CN204661290U - 一种罐头自动加汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种罐头自动加汁机，包括机架，以及设于机架上的输送带，其特征在于输送带上方设有横跨输送带的副机架，副机架上设有加汁机构，所述加汁机构包括设于副机架上的控制阀，该控制阀包括阀体和其内的阀芯，阀芯与旋转动力机相连接，阀体一侧设有进液口，进液口内端与阀芯上对应的进液通道连通，外端通过管道与储液容器连通，阀体上侧设有抽吸孔，抽吸孔内端与阀芯上对应的进液或排液通道连通，外端与吸液腔连通，吸液腔内设有活塞，活塞与升降动力机相连，阀体下侧设有排液口，排液口内端与阀芯上对应的排液通道连通。可实现罐头汤料的自动灌装，可向同一罐头加注不同的汤料，灌装效率高。

Description

一种罐头自动加汁机

技术领域

本实用新型涉及一种罐头自动加汁机，属于灌装机械设计制造技术领域。

背景技术

罐头有着两百多年的历史，最早的罐头是为了使士兵能够吃上新鲜蔬菜、水果而被发明并制造的。最初，罐头使用玻璃瓶制造并灌装，随着科技的不断发展，玻璃罐头瓶被马口铁罐头盒替代，并且出现了各种口味及品种的蔬菜罐头、肉类罐头和水果罐头。目前，一些罐头的生产及灌装依然使用人工来完成，这样不仅效率低下，而且安全卫生也难以达标。另外，现有的机械自动化灌装生产线的设备结构复杂成本高昂，给中小企业增加不必要的经济负担，而且后期维修也较为困难。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有一些罐头厂家仍然采用人工灌装，造成生产效率低下，安全卫生难以达标的问题，而机械自动化灌装生产线的设备结构复杂，成本高昂等问题，本实用新型提供一种适用于中小企业使用的低成本罐头自动加汁机。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种罐头自动加汁机，包括机架，以及设于机架上的输送带，其特征在于输送带上方设有横跨输送带的副机架，副机架上设有加汁机构，以便通过加汁机构向输送带上的罐头灌装汤汁。

所述加汁机构包括设于副机架上的控制阀，该控制阀包括阀体和其内的阀芯，阀芯与旋转动力机相连接，阀体一侧设有进液口，进液口内端与阀芯上对应的进液通道连通，外端通过管道与储液容器连通，阀体上侧设有抽吸孔，抽吸孔内端与阀芯上对应的进液或排液通道连通，外端与吸液腔连通，吸液腔内设有活塞，活塞与升降动力机相连，阀体下侧设有排液口，排液口内端与阀芯上对应的排液通道连通，以便当罐头随输送带进入阀体下侧的排液口时，活塞下移而将吸液腔中的汤汁经阀体上侧的抽吸孔、阀芯上对应的排液通道、阀体下侧的排液口挤压至罐头中完成加汁，之后由旋转动力机带动阀芯转动后，阻断阀芯上的排液通道，连通阀芯上的进液通道，使阀体上的进液口与储汁容器连通后，在活塞上移过程中，将储汁容器中的汤汁经管道、阀体一侧的进液口、阀芯上的进液通道、阀体上侧的抽吸孔抽吸至吸液腔中，以备下一个罐头的加汁。

所述阀体上的进液口、抽吸孔、吸液腔、活塞、排液口及阀芯上对应的进液通道和排液通道共同构成一个抽液、存液、排液循环加汁通道，所述阀体及阀芯上至少设置二个抽液、存液、排液循环加汁通道，并通过连接组件将至少二个活塞与同一台升降动力机相连，以便同步对至少二个罐头进行加汁。

所述横跨输送带的副机架沿输送带输送方向间隔设置多个，每个副机架上均设有至少二个加汁机构，以便将不同的营养汤汁、调味汤汁依次灌入同一个罐头中。

所述阀体设为矩形体，矩形体内设水平圆柱形空腔，水平圆柱形空腔内设有圆柱形阀芯，圆柱形阀芯两端分别通过轴承及轴承座固定在阀体两端，圆柱形阀芯的芯轴一端延伸向外与旋转动力机相连，以便在旋转动力机带动下转动而完成汤汁的抽吸或排出。

所述阀芯上的排液通道与进液通道连通，当阀芯转动至其上的进液通道的入口端与阀体一侧的进液口相配接，出口端与阀体上侧的抽吸孔相配接后，汤汁自阀体一侧的进液口进入后，经阀芯上的进液通道、阀体上侧的抽吸口进入吸液腔中，完成汤汁的抽吸；当阀芯转动至其上的排液通道的入口端与阀体上侧的抽吸孔相配接，出口端与阀体下侧的排液口相配接后，汤汁自吸液腔经过阀体上侧的抽吸口进入阀芯上的排液通道、再经阀体下侧排液口灌入下方的罐头中。

所述副机架包括设于输送带上方的左右两支杆，设于两支杆下部的其上设通孔的下水平横梁，设于两支杆顶部的上水平横梁，加汁机构的控制阀设于下水平横梁上，升降动力机及连接组件设于上水平横梁上。

所述连接组件包括与活塞相连的横板，设于横板两端的竖直导杆，所述竖直导杆上端分别置于套筒中，套筒固定在副机架上水平横梁上，以便在升降动力机带动下，使活塞上、下移动，并通过导杆稳定活塞的上、下移动。

所述旋转动力机采用常规的液压、气压缸，或者电机。

所述升降动力机采用常规的液压、气压缸。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可实现罐头汤料的自动灌装，并且可以实现同一罐头内不同汤料的灌装。不仅提高了灌装效率，还避免传统人工灌装造成的卫生不达标问题。另外，该装置结构较为简单，使用液压或气压为装置提供动力，也大大提高了装置的可靠程度。实为一理想的灌装装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型控制阀中阀体与阀芯进液状态图；

图3为本实用新型控制阀中阀体与阀芯排液状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的罐头自动加汁机，包括机架1，以及设于机架1上的输送带2，输送带2上方设有横跨输送带2的副机架，副机架上设有加汁机构；

所述加汁机构包括设于副机架上的控制阀，该控制阀包括阀体5和其内的阀芯16，阀芯16通过芯轴14与电机13相连接，阀体5前侧设有进液口4，进液口4内端与阀芯16上对应的进液通道18连通，外端通过管道与储液容器连通，阀体5上侧设有抽吸孔17，抽吸孔17内端与阀芯16上对应的进液或排液通道连通，外端与吸液腔6连通，吸液腔6内设有活塞，活塞与升降液压缸11相连，阀体5下侧设有排液口3，排液口3内端与阀芯16上对应的排液通道19连通；

所述阀体5上的进液口4、抽吸孔17、吸液腔6、活塞、排液口3及阀芯16上对应的进液通道18和排液通道19共同构成一个抽液、存液、排液循环加汁通道，所述阀体5及阀芯16上设置二个抽液、存液、排液循环加汁通道，并通过连接组件将二个活塞与同一台升降液压缸11相连，以便同步对二个罐头进行加汁；

所述横跨输送带2的副机架沿输送带2输送方向间隔设置多个，每个副机架上均设有二个加汁机构，以便将不同的营养汤汁、调味汤汁依次灌入同一个罐头中；

所述阀体5设为矩形体，矩形体内设水平圆柱形空腔，水平圆柱形空腔内设有圆柱形阀芯16，圆柱形阀芯16两端分别通过轴承及轴承座固定在阀体5两端，圆柱形阀芯16的芯轴14一端延伸向外与电机13相连，以便在电机13带动下转动阀芯16而完成汤汁的抽吸或排出；

所述阀芯16上的排液通道19与进液通道18连通，当阀芯16转动至其上的进液通道18的入口端与阀体5前侧的进液口4相配接，出口端与阀体5上侧的抽吸孔17相配接后，汤汁自阀体5前侧的进液口4进入后，经阀芯16上的进液通道18、阀体5上侧的抽吸口17进入吸液腔6中，完成汤汁的抽吸；当阀芯16转动至其上的排液通道19的入口端与阀体5上侧的抽吸孔17相配接，出口端与阀体5下侧的排液口3相配接后，汤汁自吸液腔6经过阀体5上侧的抽吸口17进入阀芯16上的排液通道19、再经阀体5下侧排液口3灌入下方的输送带2上罐头中；

所述副机架包括设于输送带2上方的左右两支杆9，设于两支杆9下部的其上设通孔的下水平横梁15，设于两支杆9顶部的上水平横梁12，加汁机构的控制阀即阀体5和阀芯16设于下水平横梁15上，升降液压缸11缸座及连接组件设于上水平横梁12上；

所述连接组件包括与活塞相连的横板7，分别设于横板7两端的竖直导杆8，所述每一竖直导杆8上端置于套筒10中，套筒10固定在副机架上水平横梁12上，升降液压缸11的活塞杆固定在横板7上，以便在升降液压缸11带动下，使活塞在吸液腔6中上、下移动而完成抽液或挤液，并通过导杆8稳定活塞的上、下移动。

工作时：当罐头随输送带2进入阀体5下侧的排液口3时，由电机13带动阀芯16芯轴14转动后，连通阀芯16上的排液通道19，阻断进液通道18，则活塞下移而将吸液腔6中的汤汁经阀体5上侧的抽吸孔17、阀芯16上对应的排液通道19、阀体5下侧的排液口3挤压至罐头中完成加汁，如图3；再由电机13带动阀芯16芯轴14转动后，阻断阀芯16上的排液通道19，连通阀芯16上的进液通道18，使阀体5上的进液口4与储汁容器连通后，在活塞上移过程中，将储汁容器中的汤汁经管道、阀体5前侧的进液口4、阀芯16上的进液通道18、阀体5上侧的抽吸孔17抽吸至吸液腔6中，以备下一个罐头的加汁，如图2。

Claims (7)

1.一种罐头自动加汁机，包括机架，以及设于机架上的输送带，其特征在于输送带上方设有横跨输送带的副机架，副机架上设有加汁机构，所述加汁机构包括设于副机架上的控制阀，该控制阀包括阀体和其内的阀芯，阀芯与旋转动力机相连接，阀体一侧设有进液口，进液口内端与阀芯上对应的进液通道连通，外端通过管道与储液容器连通，阀体上侧设有抽吸孔，抽吸孔内端与阀芯上对应的进液或排液通道连通，外端与吸液腔连通，吸液腔内设有活塞，活塞与升降动力机相连，阀体下侧设有排液口，排液口内端与阀芯上对应的排液通道连通。

2.根据权利要求1所述的罐头自动加汁机，其特征在于所述横跨输送带的副机架沿输送带输送方向间隔设置多个，每个副机架上均设有至少二个加汁机构。

3.根据权利要求1所述的罐头自动加汁机，其特征在于所述阀体设为矩形体，矩形体内设水平圆柱形空腔，水平圆柱形空腔内设有圆柱形阀芯，圆柱形阀芯两端分别通过轴承及轴承座固定在阀体两端，圆柱形阀芯的芯轴一端延伸向外与旋转动力机相连。

4.根据权利要求1所述的罐头自动加汁机，其特征在于所述阀芯上的排液通道与进液通道连通。

5.根据权利要求1所述的罐头自动加汁机，其特征在于所述副机架包括设于输送带上方的左右两支杆，设于两支杆下部的其上设通孔的下水平横梁，设于两支杆顶部的上水平横梁，加汁机构的控制阀设于下水平横梁上，升降动力机及连接组件设于上水平横梁上。

6.根据权利要求1所述的罐头自动加汁机，其特征在于所述阀体上的进液口、抽吸孔、吸液腔、活塞、排液口及阀芯上对应的进液通道和排液通道共同构成一个抽液、存液、排液循环加汁通道，所述阀体及阀芯上至少设置二个抽液、存液、排液循环加汁通道，并通过连接组件将至少二个活塞与同一台升降动力机相连，以便同步对至少二个罐头进行加汁。

7.根据权利要求6所述的罐头自动加汁机，其特征在于所述连接组件包括与活塞相连的横板，设于横板两端的竖直导杆，所述竖直导杆上端分别置于套筒中，套筒固定在副机架上水平横梁上，以便在升降动力机带动下，使活塞上、下移动，并通过导杆稳定活塞的上、下移动。