EP1686084A1 - Einrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen an einer Förderstrecke einer umlaufenden Fördervorrichtung - Google Patents

Einrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen an einer Förderstrecke einer umlaufenden Fördervorrichtung Download PDF

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EP1686084A1 EP05405045A EP05405045A EP1686084A1 EP 1686084 A1 EP1686084 A1 EP 1686084A1 EP 05405045 A EP05405045 A EP 05405045A EP 05405045 A EP05405045 A EP 05405045A EP 1686084 A1 EP1686084 A1 EP 1686084A1
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Definitions

  • the invention relates to a device for collating printed sheets on a conveying path of a circulating conveyor device, which has traction means fastened at intervals one behind the other, which are guided past feed stations arranged along the conveying path, the sheets being fed from the feed stations via an obliquely downward conveying path the conveying device are fed approximately in the same direction running.
  • Devices of the type mentioned are used, for example, for the transport of sheets separated by investors in the collection channel of so-called gathering machines in perfect binding systems of the graphic arts industry.
  • a plurality of feeding devices are arranged, which feed the sheets of an investor the collecting channel.
  • In the collecting channel is a conveyor in the form of entrained on a rotating traction means drivers which push the sheet material assemblies formed during transport through the collection channel.
  • the printed sheets fed in by the feeding devices are stored exactly aligned one over the other in the resulting sheet material combinations, since a subsequent alignment of a complete sheet material combination is reliably no longer possible.
  • a device of the type mentioned is disclosed for example in DE 196 16 047.
  • the printed sheets separated by the feeder are fed isochronously to the input of the feeder, transported by them into the collecting channel and deposited in the forming sheet material combination.
  • the loading device consists of at least one driven lower and upper belt between which the printed sheets are conveyed clamped.
  • the conveying path has the form of a straight line inclined to the collecting duct. Disadvantages are the kinked transitions present in the path of movement of the printed sheets at the entrance and at the exit.
  • printed sheets have folds on their longitudinal and / or transverse edges which lead to a stiffening of the printed sheets.
  • the object of the invention is to design a device of the type mentioned so that the sheets are reduced without loss of quality, mutual displacement of components and greasing -also gently-, and takes the little length to complete.
  • Fig. 1 shows a feed station 20 with a delivery point 27 for sheet 3 containing feeder 4 and a feeder 1 for feeding a conveyor line 2 with 3 sheet.
  • the conveyor line 2 is characterized by a slightly V-shaped Collection channel 11 (shown in FIGS. 1 and 3) and attached to a rotating traction means 5 drivers 6, which push the continuously formed sheet material assemblies 21 in the conveying direction 13 through the collecting channel 11 formed.
  • the printing sheets 3 to be processed are fed to the feeder 4 automatically or by hand application and form a stack on a table 15.
  • a printing element 34 formed from the upper 30 and lower pullout rollers 31, the sheet 3 from the feeder 4 are supplied isochronous to the conveyor line 2 and with the conveyor 32.
  • the feeding device 1 consists of a conveyor element 34 downstream conveying path 33, by a convex conveying section 7 and a concave conveyor section 8, formed by lower belt 18 and upper belt 19, to which a slightly inclined preferably adjustable guide table 10, the one from an upper conveyor belt 22nd and a lower conveyor belt 23 composed feed conveyor 16 is connected, followed.
  • the printed sheets 3 are transported in the same direction as they leave the feeder 4 by the conveying element 34. Excessive bending of the sheet 3 across the longitudinal fold 9 is thus avoided and the length of the conveying path 33 at the same time kept short.
  • the belts 18,19 are driven together with the pullout rollers 30,31 by a drive motor 17 at approximately the same speed.
  • the bands 18, 19 rest on the guide element 28 in the convex conveying section 7 of the conveying path 33 and on the tape guide 29 in the concave conveying section 8.
  • the force required for the clamping of the sheet 3 between the bands 18,19 is automatically through the described flat S-shape of the tape guide on the Bias of the bands 18,19, produced without additional means.
  • the printing sheets 3 leave the belts 18, 19 at the end of the conveying path 33, they are detected by the feed conveyor 16 formed by the conveyor belts 22, 23 and transported further at the speed of the drivers 6.
  • the conveyor belts 22,23 must, exactly after the sheets 3 have left the belts 18,19, be promoting.
  • an actuator 26 which brings the conveyor belts 22,23 in the timely cyclic sequence together and again away from each other.
  • the actuator 26 consists of a pneumatic cylinder, which operates via a control, not shown.
  • other drives are conceivable, for example a servo drive, an electromagnet or a mechanical cam mechanism.
  • a brake member 12 clamps the sheet 3 slightly against the guide table 10 and thereby generate a frictional force that align the sheets 3, after leaving the feed conveyor 16, to the drivers 6 in the conveying direction 13.
  • a braking member for example, leaf springs 24 which press the sheet 3 against the guide table 10, are provided.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the conveying speed of the printing sheet 3, during transport along the conveying path 33 to the clock of the investor 4 is variable, for example, to increase the transport speed of the sheet 3 during the discharge from the feeder 4. This can be achieved that for the sheet separation process more time is available in the feeder 4, so that the acceleration values can be reduced or the reliability can be increased.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)

Abstract

Bei einer Einrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen (3) an einer Förderstrecke (2) einer umlaufenden Fördervorrichtung (32), die an Zuführstationen (20) vorbeigeführt wird und die Druckbogen (3) von den Zuführstationen (20) über einen schräg nach unten gerichteten Förderpfad (33) der Fördervorrichtung (32) zugeführt werden, ist der Förderpfad (33) durch einen in Förderrichtung (14) der Druckbogen (3) konvex ausgebildeten Förderabschnitt (7) und einen diesem nachgeschalteten konkaven Förderabschnitt (8) ausgebildet

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen an einer Förderstrecke einer umlaufenden Fördervorrichtung, die in Abständen hintereinander an einem Zugmittel befestigte Mitnehmer aufweist, welche an entlang der Förderstrecke angeordneten Zuführstationen vorbeigeführt werden, wobei die Druckbogen von den Zuführstationen über einen schräg nach unten gerichteten Förderpfad der Fördervorrichtung etwa gleichsinnig verlaufend zugeführt werden.
  • Einrichtungen der genannten Art werden beispielsweise für den Transport, der von Anlegern vereinzelten Druckbogen in den Sammelkanal von sogenannten Zusammentragmaschinen in Klebebindeanlagen der grafischen Industrie eingesetzt. Entlang dem etwa horizontal verlaufenden Sammelkanal sind mehrere Zuführvorrichtungen angeordnet, die die Druckbogen eines Anlegers dem Sammelkanal zuführen. Im Sammelkanal ist eine Fördervorrichtung in Form von an einem umlaufenden Zugmittel befestigten Mitnehmern vorhanden, die die während dem Transport gebildeten Bogenmaterialzusammenstellungen durch den Sammelkanal schieben. Die durch die Zuführvorrichtungen zugeführten Druckbogen werden in den entstehenden Bogenmaterialzusammenstellungen exakt ausgerichtet übereinander abgelegt, da ein nachträgliches Ausrichten einer kompletten Bogenmaterialzusammenstellung zuverlässig nicht mehr möglich ist. Eine Vorrichtung der genannten Art ist beispielsweise in der DE 196 16 047 offenbart. Die durch den Anleger vereinzelten Druckbogen werden dem Eingang der Beschickungseinrichtung taktsynchron zugeführt, durch diese in den Sammelkanal transportiert und in der sich bildenden Bogenmaterialzusammenstellung abgelegt. Die Beschickungseinrichtung besteht aus jeweils wenigstens einem angetriebenen Unter- und Oberband zwischen denen die Druckbogen eingespannt gefördert werden. Der Förderpfad hat die Form einer zum Sammelkanal geneigten Geraden. Nachteilig sind die am Eingang und am Ausgang vorhandenen geknickten Uebergänge in der Bewegungsbahn der Druckbogen. Üblicherweise besitzen Druckbogen an ihren Längs- und/oder Querkanten Falze, die zu einer Versteifung der Druckbogen führen. Wird nun ein Druckbogen auf der Bewegungsbahn allzu stark auf Biegung beansprucht, führt dies durch die vorhandene Steifigkeit im Bereich des Längsfalzes des Druckbogens zu Knickspuren, die die Qualität des Endprodukts mindern. Im Falle von Druckbogen, die nur einen Längsfalz besitzen, besteht die zusätzliche Gefahr, dass die lose ineinander gesteckten Bogenbestandteile gegenseitig verschoben werden. Dieser Nachteil liesse sich durch die Wahl eines kleineren Neigungswinkels des Förderpfades wohl vermeiden, würde sich jedoch ungünstig auf die Länge einer Zuführstation auswirken, was bei Anlagen mit vielen Zuführstationen nicht erwünscht ist. Ein weiterer Nachteil bilden die mit einer Federkraft belasteten Andrückrollen, die das Oberband gegen das Unterband drücken und dabei hohe hertz'sche Pressungen auf die Druckprodukte ausüben, was insbesondere bei frisch bedruckten Druckbogen zum gegenseitigen Abdrucken der Druckfarben aneinanderliegender Seiten führen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der genannten Art so zu gestalten, dass die Druckbogen ohne Einbusse an Qualität, gegenseitigem Verschieben von Bestandteilen und Abschmieren -also schonend- gefördert werden, und die wenig Baulänge in Anspruch nimmt.
  • Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine räumliche Darstellung eines Abschnittes einer erfindungsgemässen Einrichtung,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der in Fig. 1 veranschaulichten Einrichtung und
    Fig. 3
    einen vergrösserten Ausschnitt der in Fig. 1 dargestellten Einrichtung.
  • Die Fig. 1 zeigt eine Zuführstation 20 mit einem eine Abgabestelle 27 für Druckbogen 3 enthaltenden Anleger 4 und einer Zuführvorrichtung 1 zur Beschickung einer Förderstrecke 2 mit Druckbogen 3. Die Förderstrecke 2 wird durch einen leicht V-förmigen Sammelkanal 11 (ersichtlich in den Fig. 1 und 3) und an einem umlaufenden Zugmittel 5 befestigten Mitnehmern 6, die die kontinuierlich entstehenden Bogenmaterialzusammenstellungen 21 in der Förderrichtung 13 durch den Sammelkanal 11 schieben, gebildet. Die zu verarbeitenden Druckbogen 3 werden dem Anleger 4 automatisch oder durch Handanlegen zugeführt und bilden auf einem Tisch 15 einen Stapel. Einem aus oberen 30 und unteren Auszugrollen 31 gebildeten Förderelement 34 werden die Druckbogen 3 aus dem Anleger 4 taktsynchron zur Förderstrecke 2 bzw. mit der Fördervorrichtung 32 zugeführt. Die Zuführvorrichtung 1 besteht aus einem dem Förderelement 34 nachgeschalteten Förderpfad 33, der durch einen konvexen Förderabschnitt 7 und einem konkaven Förderabschnitt 8, gebildet durch Unterband 18 und Oberband 19, an den ein leicht geneigter vorzugsweise verstellbarer Führungstisch 10, dem ein aus einem oberen Förderband 22 und einem unteren Förderband 23 zusammengesetzter Zuförderer 16 nachgeschaltet ist, anschliesst. Die Druckbogen 3 werden in der gleichen Richtung, wie sie den Anleger 4 verlassen, durch das Förderelement 34 weitertransportiert. Ein übermässiges Verbiegen der Bogen 3 quer zum Längsfalz 9 wird damit vermieden und die Länge des Förderpfads 33 gleichzeitig kurz gehalten. Im Bereich der Bänder 18,19 sind die Druckbogen 3 auf dem Leitorgan 28 eingespannt und geführt. Die Bänder 18,19 werden gemeinsam mit den Auszugrollen 30,31 durch einen Antriebsmotor 17 mit etwa gleicher Geschwindigkeit angetrieben. Die Bänder 18,19 (siehe insbesondere Fig. 3) liegen im konvexen Förderabschnitt 7 des Förderpfads 33 auf dem Leitorgan 28 auf und im konkaven Förderabschnitt 8 an der Bandführung 29 an. Die für die Klemmung der Druckbogen 3 zwischen den Bändern 18,19 benötigte Kraft wird durch die beschriebene flache S-Form der Bandführung automatisch über die Vorspannung der Bänder 18,19, ohne zusätzliche Mittel erzeugt. Sobald die Druckbogen 3 am Ende des Förderpfads 33 die Bänder 18,19 verlassen, werden sie durch den aus den Förderbändern 22,23 gebildeten Zuförderer 16 erfasst und mit der Geschwindigkeit der Mitnehmer 6 weiter transportiert. Die Förderbänder 22,23 müssen, exakt nachdem die Druckbogen 3 die Bänder 18,19 verlassen haben, förderwirksam werden. Zu diesem Zweck ist ein Stellantrieb 26 vorgesehen, der die Förderbänder 22,23 in der zeitlich richtigen zyklischen Abfolge aneinander bringt und wieder voneinander entfernt. Im Ausführungsbeispiel besteht der Stellantrieb 26 aus einem Pneumatikzylinder, der über eine nicht dargestellte Steuerung tätig wird. Es sind jedoch auch andere Antriebe denkbar, beispielsweise ein Servoantrieb, ein Elektromagnet oder ein mechanisches Kurvengetriebe. Ein Bremsorgan 12 klemmt die Druckbogen 3 leicht gegen den Führungstisch 10 und erzeugen dadurch eine Reibkraft, die die Bogen 3, nach dem Verlassen des Zuförderers 16, an den Mitnehmern 6 in der Förderrichtung 13 ausrichten. Als Bremsorgan sind beispielsweise Blattfedern 24, die die Druckbogen 3 gegen den Führunstisch 10 drücken, vorgesehen. Es ist ferner denkbar, die Druckbogen 3 durch Blasluft gegen den Führungstisch 10 zu drücken oder mit Vakuum an den Führungstisch 10 anzusaugen. Die Druckbogen 3 werden sauber nach den Mitnehmern 6 ausgerichtet, bevor sie auf den Bogenmaterialzusammenstellungen 21 abgelegt werden.
    Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Fördergeschwindigkeit der Druckbogen 3, während dem Transport entlang des Förderpfads 33 zum Takt des Anlegers 4 veränderbar ist, um beispielsweise die Transportgeschwindigkeit der Druckbogen 3 während dem Ausfördern aus dem Anleger 4 zu erhöhen. Dadurch kann erreicht werden, dass für den Bogenvereinzelungsvorgang im Anleger 4 mehr Zeit zur Verfügung steht, sodass die Beschleunigungswerte reduzierbar sind, respektive die Funktionssicherheit erhöht werden kann.

Claims (15)

  1. Einrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen (3) an einer Förderstrecke (2) einer umlaufenden Fördervorrichtung (32), die in Abständen hintereinander an einem Zugmittel (5) befestigte Mitnehmer (6) aufweist, welche an entlang der Förderstrecke (2) angeordneten Zuführstationen (20) vorbeigeführt werden, wobei die Druckbogen (3) von den Zuführstationen (20) über einen schräg nach unten gerichteten Förderpfad (33) der Fördervorrichtung (32) etwa gleichsinnig verlaufend zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderpfad (33) einen in Förderrichtung (14) der Druckbogen (3) konvex ausgebildeten Förderabschnitt (7) und einen diesem nachgeschalteten konkaven Förderabschnitt (8) aufweist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das stromaufwärts gerichtete Ende des Förderpfades (33) in Richtung der zugeführten Druckprodukte (3) verläuft
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das stromabwärts gerichtete Ende des Förderpfades (33) in einem flachen Winkel (α) zur Förderstrecke (2) ausgerichtet ist.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem stromabwärts gerichteten Endbereich des Förderpfades (33) ein mit der Fördervorrichtung (32) zusammenwirkender Zuförderer (16) angeordnet ist.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an das Förderende des Förderpfades (33) ein, vorzugsweise hinsichtlich Lage verstellbarer Führungstisch (10) anschliesst.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem stromaufwärts gerichteten Ende des Förderpfades (33) ein Förderelement (34) zugeordnet ist.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der konvexe und/oder der konkave Förderabschnitt (7,8) durch ein ortsfestes Leitorgan (28) gebildet ist.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine ortsfeste Bandführung (29) oberhalb des konkaven Förderabschnittes (8) angeordnet ist.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbogen (3) auf dem Förderpfad (33) zwischen sich gegenüberliegenden, angetriebenen Bändern (18,19) eingespannt sind.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderelement (34) und die Bänder (18,19) mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben sind.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit des Förderelements (34) und/oder der Bänder (18,19) gegenüber der Geschwindigkeit der Fördervorrichtung (32) veränderbar ist.
  12. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuförderer (16) aus einem unteren und einem oberen Förderband (22,23) gebildet ist.
  13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit der Förderbänder (22,23) in etwa der Geschwindigkeit der Fördervorrichtung (32) entspricht.
  14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderbänder (22,23) mittels eines Stellantriebes (26) gegeneinander verstellbar sind.
  15. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Führungstisch (10) ein auf die Druckbogen (3) einwirkendes Bremsorgan (12) zugeordnet ist.
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