EP1684878A1 - Bedrucktes netz - Google Patents

Bedrucktes netz

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EP1684878A1
EP1684878A1 EP04797413A EP04797413A EP1684878A1 EP 1684878 A1 EP1684878 A1 EP 1684878A1 EP 04797413 A EP04797413 A EP 04797413A EP 04797413 A EP04797413 A EP 04797413A EP 1684878 A1 EP1684878 A1 EP 1684878A1
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EP
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film
holes
network
network according
net
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Ralf Esser
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F17/00—Flags; Banners; Mountings therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B61/00—Tennis nets or accessories for tennis or like games, e.g. volley-ball
    • A63B61/003—Nets for tennis or like games or accessories therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B71/00—Games or sports accessories not covered in groups A63B1/00 - A63B69/00
    • A63B71/02—Games or sports accessories not covered in groups A63B1/00 - A63B69/00 for large-room or outdoor sporting games
    • A63B71/022—Backstops, cages, enclosures or the like, e.g. for spectator protection, for arresting balls

Definitions

  • the invention relates to a net, in particular a sports net such as a volleyball net, tennis net, goal net or sports protection net, and a method for its production.
  • a net in particular a sports net such as a volleyball net, tennis net, goal net or sports protection net, and a method for its production.
  • the invention has for its object to provide a network and a method for its production, in which a simple application of advertising or other information is possible.
  • An essential idea of the invention is that the net material no longer consists of ropes or threads that are knotted together to form stitches, but instead of a flat, in particular full-area film from which holes are removed, so that a stitch structure composed of a plurality is connected to one another Webs remains. While it was not possible with conventional nets to dye them economically before the knots were knotted, and the application of advertising after the knots was expensive, with the nets according to the invention it is possible to feed the film, for example, to a printing press and completely on one or both sides or to print partially. This is preferably done before holes are made in the film and this gives it its mesh structure, but depending on the strength of the film it can also be done after the holes have been made. This makes it possible in a simple manner to provide the networks according to the invention with information or advertising in whole or in part.
  • Another way of applying advertising is to coat the film with an adhesive film carrying the information before the holes are made in the composite of film and adhesive film.
  • Another particular advantage of the invention is that the thickness of the film and thus the thickness of the remaining webs with a sufficiently strong film material is less than the thickness of conventional nets made of textile threads or ropes, so that the opening of the mesh for one acute angle to the observer standing larger than with conventional nets.
  • This is particularly advantageous for volleyball and beach volleyball nets, as it is precisely in these sports that it is important for the referees to be able to observe the other side of the field at an acute angle through the net.
  • the holes can have any shape.
  • a square shape of the holes is appropriate, the corners of the holes being rounded off to improve the flow of forces through the mesh webs and to increase tear resistance.
  • the area ratio of holes to mesh film is preferably 3: 1 or more, particularly preferably 4: 1 or more.
  • Essential criteria according to which the area ratio can be determined are, for example, the transparency of the network required for the respective area of application, the forces acting on and to be absorbed by the network and the area required for an optimal presentation of the information.
  • the webs of the mesh film running between the holes are of different widths.
  • horizontally extending webs can be made wide compared to the vertically running webs, the vertical webs essentially having the task of keeping the horizontal webs at a uniform distance from one another.
  • the size, shape and / or arrangement of the holes with respect to one another are preferably adapted to the imprint or for an optimized flow of forces within the net structure and may vary over the entire area of the net.
  • fastening means such as eyelets
  • the nets are preferably provided on the nets according to the invention, via which the nets can be tensioned.
  • at least one loop running at least partially along one of the side edges of the film is provided, through which ropes can be passed for fastening or tensioning purposes.
  • a plurality of loops arranged next to one another can likewise preferably be arranged on one or more sides of the film, just as, depending on the type and function of the net, a loop extending along at least 90% of the length of a side edge can also be preferred.
  • the loops can be produced, for example, by folding the respective side areas of the film, in which case the free edges of the folded-over film part can then be welded or glued to the rest of the film or, if necessary, even sewn.
  • fastening means are eyelets, which can be arranged alternatively or in addition to the loops in one or more edge areas of the film, in particular in their corners.
  • the films can preferably be plastic films, in particular polyethylene, polypropylene, polyamide and / or PVC-containing plastic films. Also have foils with one Textile structure, the fibers of which are glued or welded to one another, have proven to be advantageous.
  • the film material used is transparent or semi-transparent.
  • the film is printed on one side or on both sides before the holes are made in the film.
  • Punching out, welding out, cutting or plotting the holes are simple ways of making the holes in the film.
  • the cutting or plotting of the holes can be done with conventional knives, but also with a water jet under high pressure, if necessary also with a laser cutting process, whereby in the latter it may be necessary to ensure that the strength and / or the elastic properties of the film on the The cutting edge does not deteriorate or does not deteriorate significantly due to the thermal conditions.
  • the shape, size and arrangement of the holes in the film can also be adapted to the expected course of forces within the network and may vary over the entire area of the network.
  • At least a portion of one side of the film can be folded over and the associated side edge attached to the film, in particular welded.
  • Other preferred ways of attaching the side edge are sewing or gluing to the film.
  • one or more side edges can be reinforced by folding or wrapping and gluing, sewing or welding. Is also a reinforcement of the
  • FIG. 1 shows an unprinted film
  • FIG. 2 shows a printed film
  • FIG. 3 shows a film with an upper side folded over into a longitudinal loop
  • FIG. 4 shows the film according to FIG. 3 with reinforced eyelets in its corner areas
  • FIG. 5 shows the film according to FIG 6, a cross-section of part of the film according to FIG. 5.
  • Figures 1 to 5 show the individual manufacturing steps of a network according to the invention.
  • a film 1 is made available in the dimensions necessary for the network (FIG. 1) and partially or completely printed with information 2 (FIG. 2).
  • the film 1 After the film 1 has been printed, its side edges can be folded or wrapped as required, for example to reinforce the side edges 3, or to provide loops 4 through which, for example, ropes can be pulled for fastening the net (FIG. 3).
  • Eyelets 5 can also be introduced, in particular in reinforced areas of the film, through which ropes can likewise be pulled for tensioning the net (FIG. 4).
  • FIG. 5 shows the upper part of the network shown in FIGS. 3 to 5 in cross section with the upper side edge of the film 1 folded over into a loop 4, through which a rope 7 is guided.
  • any other order is also possible as long as the holes are made in the film after the printing process.
  • printing is possible even after the holes have been made in the film, provided the remaining mesh structure is sufficiently stiff so that the net retains its shape during printing.

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Abstract

Ein neuartiges Netz, insbesondere Sportnetz wie Volleyballnetz, Tennisnetz oder Tornetz, das einfach mit Werbung oder anderen Informationen versehen werden kann, ist durch eine Maschenstruktur gekennzeichnet, die durch eine Folie mit über ihre Fläche verteilten Löchern gebildet ist. Eine solche Folie kann bedruckt werden, bevor die Löcher in ihr eingebracht werden, wodurch es beispielsweise möglich wird, zum Aufbringen von Werbung oder anderen Informationen einfache Druckmaschinen zu verwenden.

Description

Bedrucktes Netz
Die Erfindung betrifft ein Netz, insbesondere Sportnetz wie Volleyballnetz, Tennisnetz, Tornetz oder Sportschutznetz, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
In der heutigen Zeit werden Sportveranstaltungen immer häufiger und intensiver für die Wer- bung genutzt. Dabei spielen Werbeflächen, die im Blickfeld der Zuschauer sind, eine erhebliche Rolle, da nicht nur die Zuschauer in einer Sportarena mit der Werbung angesprochen werden können, sondern, insbesondere bei hochklassigen Sportveranstaltungen, ein wesentlich breiteres Publikum mit Fernsehübertragungen oder Fernsehaufzeichnungen angesprochen wird. Es werden nicht nur Banden am Spielfeldrand von beispielsweise Fußballfel- dern als Werbeflächen genutzt, sondern vielfach auch großflächige Netze, wie sie beispielsweise bei Sportarten wie Volleyball, Tennis oder Fußball verwendet werden. So werden bei diversen Tennisturnieren die Tennisnetze im Bereich der Pfosten mit Werbeaufdrucken versehen. Hierzu werden die Netze, die üblicherweise aus Textilfäden bestehen, die zu Maschen zusammengeknotet sind, mit einer Schablone belegt und mit Lack besprüht.
Eine solche Verfahrensweise weist eine Vielzahl von Nachteilen auf. Soll der Aufdruck mehrere Farben beinhalten, muss für jede Farbe eine neue Schablone aufgelegt werden, so dass der Vorgang des Lackierens wiederholt werden muss, was vergleichsweise aufwändig ist. Darüber hinaus geht ein Großteil des Sprühlacks verloren, da er durch die Maschen hin- durchgesprüht wird.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Netz und ein Verfahren zu seiner Herstellung zu schaffen, bei dem ein einfaches Aufbringen von Werbung oder anderen Informationen möglich ist.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Netz mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einem Verfahren zu seiner Herstellung mit den Merkmalen des Anspruchs 15.
Ein wesentlicher Gedanke der Erfindung besteht darin, dass das Netzmaterial nicht mehr aus Seilen bzw. Fäden besteht, die zu Maschen zusammengeknotet werden, sondern aus einer flächigen, insbesondere vollflächigen Folie, aus der Löcher herausgenommen werden, so dass eine Maschenstruktur aus einer Vielzahl miteinander verbundenen Stegen verbleibt. Während es bei herkömmlichen Netzen nicht möglich war, sie in wirtschaftlicher Weise vor der Verknotung der Maschen einzufärben, und das Aufbringen von Werbung nach der Verknotung aufwändig ist, ist es bei den erfindungsgemäßen Netzen möglich, die Folie beispielsweise einer Druckmaschine zuzuführen und einseitig oder beidseitig ganz oder teilweise zu bedrucken. Dies geschieht bevorzugt, bevor Löcher in die Folie eingebracht werden und sie damit ihre Maschenstruktur erhält, kann aber je nach Festigkeit der Folie auch nach dem Einbringen der Löcher erfolgen. Hierdurch wird es auf einfache Weise möglich, die erfindungsgemäßen Netze teilweise oder auch vollflächig mit Informationen bzw. Werbung zu versehen.
Eine andere Möglichkeit des Aufbringens von Werbung besteht darin, die Folie mit einer die Information tragenden Klebefolie zu beschichten, bevor die Löcher in den Verbund aus Folie und Klebefolie eingebracht werden.
Ein anderer besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass die Dicke der Folie und damit die Dicke der verbleibenden Stege bei ausreichend festem Folienmaterial geringer ist als die Dicke der für herkömmliche Netze aus textilen Fäden bzw. Seilen, so dass die Öffnung der Maschen für einen im spitzen Winkel zum Netz stehenden Betrachter größer ist als bei her- kömmlichen Netzen. Dies ist insbesondere von Vorteil bei Volleyball- und Beachvolleyball- netzen, da es gerade in diesen Sportarten für die Schiedsrichter wichtig ist, im spitzen Winkel durch das Netz hindurch die andere Spielfeldseite beobachten zu können.
Grundsätzlich können die Löcher eine x-beliebige Form aufweisen. In Anlehnung an her- kömmliche Netze bietet sich eine quadratische Form der Löcher an, wobei die Ecken der Löcher für eine Verbesserung des Kräfteflusses durch die Maschenstege und eine erhöhte Einreißfestigkeit abgerundet sein können.
Das Flächenverhältnis von Löchern zu Maschenfolie beträgt bevorzugt 3:1 oder mehr, be- sonders bevorzugt 4:1 oder mehr. Wesentliche Kriterien, nach denen das Flächenverhältnis festgelegt werden kann, sind beispielsweise die für den jeweiligen Einsatzbereich notwendige Durchsichtigkeit des Netzes, die auf das Netz einwirkenden und von diesem aufzunehmenden Kräfte sowie die für eine optimale Darstellung der Informationen benötigte Fläche.
Insbesondere bei quadratischen oder rechteckigen Löchern kann es vorteilhaft sein, wenn die zwischen den Löchern verlaufenden Stege der Maschenfolie, insbesondere die in hori- zontaler und vertikaler Richtung verlaufenden Stege, unterschiedlich breit sind. Beispielsweise können bei im wesentlichen in Querrichtung aufzunehmenden Zugkräften horizontal verlaufende Stege gegenüber den vertikal verlaufenden Stegen breit ausgeführt sein, wobei die vertikal verlaufenden Stege im wesentlichen die Aufgabe haben, die horizontalen Stege in einem gleichmäßigen Abstand zueinander zu halten.
Losgelöst von der Vorstellung von Netzen mit quadratischen oder rechteckigen Maschen sind Größe, Form und/oder Anordnung der Löcher zueinander bevorzugt an den Aufdruck oder für einen optimierten Kräftefluss innerhalb der Netzstruktur angepasst und variieren gegebenenfalls über die Gesamtfläche des Netzes.
Grundsätzlich ist es möglich, Netze über an ihre Seitenkanten eingreifende Klammern zwischen Pfosten oder in einer Rahmenstruktur einzuspannen. Bevorzugt sind jedoch an den erfindungsgemäßen Netzen Befestigungsmittel, wie beispielsweise Ösen, vorgesehen, über die die Netze verspannt werden können. So ist in einer bevorzugten Ausführungsform mindestens eine mindestens teilweise entlang einer der Seitenkante der Folie verlaufende Schlaufe vorgesehen, durch die Seile zu Befestigungs- bzw. Verspannungszwecken hindurchgeführt werden können. Es können ebenso bevorzugt auch eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Schlaufen an einer oder mehreren Seiten der Folie angeordnet sein, ebenso wie auch -je nach Art und Funktion des Netzes - eine sich entlang mindestens 90 % der Länge einer Seitenkante erstreckende Schlaufe bevorzugt sein kann. Die Schlaufen können beispielsweise durch Falten der jeweiligen Seitenbereiche der Folie erzeugt werden, wobei dann die freien Kanten des umgefalteten Folienteils mit dem Rest der Folie verschweißt oder verklebt oder gegebenenfalls sogar vernäht werden können.
Werden einzelne Schlaufen an einer Seite der Folie benötigt, können überschüssige Flächen in den Seitenbereichen der Folie weggeschnitten werden, was vorzugsweise vor dem Umfal- ten der Seitenbereiche erfolgt.
Eine andere Form von Befestigungsmitteln sind Ösen, die alternativ oder in Ergänzung zu den Schlaufen in einem oder mehreren Randbereichen der Folie, insbesondere in ihren Ecken angeordnet sein können.
Die Folien können bevorzugt Kunststofffolien, insbesondere Polyethylen, Polypropylen, Polyamid und/oder PVC enthaltende Kunststofffolien sein. Auch haben sich Folien mit einer textilen Struktur, deren Fasern untereinander verklebt oder verschweißt sind, als vorteilhaft erwiesen.
Je nach Einsatzbereich kann es schließlich auch von Vorteil sein, wenn das verwendete Folienmaterial transparent oder semitransparent ist.
Wie bereits erwähnt, ist es bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Netzes von Vorteil, wenn die Folie einseitig oder beidseitig bedruckt wird, bevor die Löcher in die Folie eingebracht werden. Einfache Möglichkeiten zum Einbringen der Löcher in die Folie bestehen im Ausstanzen, Herausschweißen, Schneiden oder Schneidplotten der Löcher. Das Schneiden oder Schneidplotten der Löcher kann dabei mit herkömmlichen Messern, aber auch mit einem Wasserstrahl unter Hochdruck, gegebenenfalls auch mit einem Laserschneidverfahren erfolgen, wobei beim letzteren gegebenenfalls darauf zu achten ist, dass sich die Festigkeit- und/oder die Elastizitätseigenschaften der Folie an der Schnittkante aufgrund der ther- mischen Gegebenheiten nicht oder nicht wesentlich verschlechtern.
Insbesondere bei Schneidverfahren, bei denen das Schnittmuster elektronisch gesteuert bzw. geregelt werden kann, bietet es sich an, die Form, Größe und Anordnung der Löcher in der Folie an einen Aufdruck anzupassen. Bei den meisten Sportarten ist eine regelmäßige symmetrische Anordnung und Form der Löcher nicht zwingend notwendig, so dass die Möglichkeit besteht, durch eine entsprechende Anordnung und Formgebung der Löcher die auf eine Folie aufgebrachte Information deutlicher hervorzuheben, indem beispielsweise Löcher an einer Schriftkante entlang angeordnet sind, anstatt dass sie eine Schnittkante übergreifen und somit die Kontur der Schrift stören. Dementsprechend können Form, Größe und Anord- nung der Löcher in der Folie auch an den zu erwartenden Kräfteverlauf innerhalb des Netzes angepasst sein und über die Gesamtfläche des Netzes gegebenenfalls variieren.
Um auf einfache Weise eine Schlaufe an der Folie vorzusehen, die beispielsweise zur Befestigung des Netzes mit einem Zugseil zusammenwirkt, kann mindestens ein Teilstück einer Seite der Folie umgefaltet und die zugehörige Seitenkante an der Folie befestigt, insbesondere verschweißt werden. Andere bevorzugte Möglichkeiten der Befestigung der Seitenkante bestehen in ihrem Annähen oder Ankleben an der Folie.
Auf ähnliche Weise können eine oder mehrere Seitenkanten durch Falten oder Wickeln und Verkleben, Vernähen oder Verschweißen verstärkt werden. Auch ist eine Verstärkung der
Seitenkanten durch eine thermische Formgebung möglich. Auch kann es von Vorteil sein, wenn dabei ein Seil, insbesondere ein Zugseil in die Seitenkante eingewickelt oder eingefaltet wird, da so ein mühsames Hindurchziehen des Seils durch eine hierfür vorgesehene Schlaufe entfällt und das Seil fester mit der Netzkante verbunden ist.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren, in denen beispielhaft die Zwischenprodukte bei der Herstellung eines einfachen Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Netzes vereinfacht dargestellt sind, näher erläutert.
Es zeigen Figur 1 eine unbedruckte Folie, Figur 2 eine bedruckte Folie, Figur 3 eine Folie mit einer zu einer Längsschlaufe umgefalteten oberen Seite, Figur 4 die Folie gemäß Figur 3 mit verstärkten Ösen in ihren Eckbereichen, Figur 5 die Folie gemäß Figur 4 mit einer Maschenstruktur, und Figur 6 einen Querschnitt eines Teils der Folie gemäß Figur 5.
Den Figuren 1 bis 5 lassen sich die einzelnen Herstellungsschritte eines erfindungsgemäßen Netzes entnehmen. Zunächst wird eine Folie 1 in den für das Netz notwendigen Abmaßen zur Verfügung gestellt (Figur 1) und mit einer Information 2 teilweise oder vollflächig bedruckt (Figur 2). Nachdem die Folie 1 bedruckt worden ist, können ihre Seitenkanten nach Bedarf umgefaltet oder gewickelt werden, beispielsweise um die Seitenkanten 3 zu verstärken, oder aber um Schlaufen 4 vorzusehen, durch die beispielsweise Seile zur Befestigung des Netzes hindurchgezogen werden können (Figur 3). Auch können insbesondere in verstärkten Bereichen der Folie Ösen 5 eingebracht werden, durch die ebenso Seile zum Spannen des Net- zes hindurchgezogen werden können (Figur 4).
Schließlich wird das Netz mit Löchern 6 versehen, beispielsweise durch ein mechanisches Ausstanzen oder Schneiden oder ein thermisches Herausschweißen. Erst zu diesem Zeitpunkt erhält das Netz seine Maschenstruktur (Figur 5). Eine typische Maschenstruktur weist Maschen mit Seitenkanten in der Länge von 50 mm und Löcher mit einer Seitenlänge von 45 mm auf, bei der Breite der Stege demnach 5 mm beträgt. Wie in dem in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel zu sehen ist, sind die Löcher so angeordnet, dass sie nicht in den Aufdruck eingreifen. Auch sind in den Ecken des Netzes, in denen Ösen vorgesehen sind, keine Maschenlöcher 6 vorgesehen, so dass die Folie 1 in diesen Bereich nicht durch Maschen- löcher geschwächt ist. Figur 6 zeigt den oberen Teil des in den Figuren 3 bis 5 dargestellten Netzes im Querschnitt mit der zu einer Schlaufe 4 umgefalteten oberen Seitenkante der Folie 1, durch die ein Seil 7 geführt ist.
Auch wenn die angegebene Reihenfolge der Verarbeitungsschritte bevorzugt ist, ist auch jede andere Reihenfolge möglich, solange das Einbringen der Löcher in die Folie nach dem Druckvorgang erfolgt. Aber selbst nach Einbringen der Löcher in die Folie ist ein Bedrucken möglich, sofern die verbleibende Maschenstruktur ausreichend steif ist, so dass das Netz beim Bedrucken seine Form beibehält.
Wie sich unschwer erkennen lässt, ist diese Verfahrensweise wesentlich weniger aufwändig als das Verknoten von Fäden oder Seilen zu Maschen. Somit besteht der besondere Vorteil nicht nur in der Möglichkeit des einfachen Bedrückens, sondern es wurde eine neuartige Netzform geschaffen, die auch unbedruckt gegenüber herkömmlichen Netzen ganz wesentli- ehe Vorteile aufweist.

Claims

Patentansprüche
1. Netz, insbesondere Sportnetz wie Volleyballnetz, Tennisnetz, Tornetz oder Sportschutznetz, gekennzeichnet durch eine Maschenstruktur, die durch eine Folie mit ü- ber ihre Fläche verteilten Löchern gebildet ist.
2. Netz nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Folie mit einer Information versehen, insbesondere einseitig oder beidseitig teilweise oder ganz bedruckt ist.
3. Netz nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch im wesentlichen quadratische Löcher, insbesondere mit abgerundeten Ecken.
4. Netz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Löchern verlaufende Stege der Folie, insbesondere in horizontaler und vertikaler Richtung verlaufende Stege, unterschiedlich breit sind.
5. Netz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe, Form und/oder Anordnung der Löcher zueinander an den Aufdruck und/oder für einen optimierten Kräftefluss innerhalb der Netzstruktur angepasst ist/sind und gegebenenfalls über die Gesamtfläche des Netzes variiert bzw. variieren.
6. Netz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch ein Flächenverhältnis von Löchern zu Folie von 3:1 oder mehr, insbesondere von 4:1 oder mehr.
7. Netz nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch Befestigungsmittel.
8. Netz nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch mindestens eine mindestens teilweise entlang einer der Seitenkanten der Folie verlaufende Schlaufe.
9. Netz nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Schlaufen an einer oder mehreren Seiten der Folie.
10. Netz nach einem der Ansprüche 7 bis 9, gekennzeichnet durch eine sich entlang mindestens 90 % der Länge einer Seitenkante erstreckende Schlaufe.
11. Netz nach einem der Ansprüche 7 bis 10, gekennzeichnet durch Ösen, insbesondere verstärkte Ösen, in einem oder mehreren Randbereichen der Folie.
5 12. Netz nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie eine Kunststofffolie, insbesondere eine Polyethylen, Polypropylen, Polyamid und/oder PVC enthaltende Kunststofffolie, ist.
13. Netz nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie0 eine textile Struktur aufweist, deren Fasern untereinander verklebt oder verschweißt sind.
14. Netz nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienmaterial transparent oder semitransparent ist.5
15. Verfahren zur Herstellung eines Netzes, insbesondere eines Netzes nach einem der Ansprüche 1 bis 14, bei dem eine Folie zur Verfügung gestellt wird, in die Löcher eingebracht werden, so dass eine Netz- oder Maschenstruktur entsteht. 0
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie einseitig oder beidseitig bedruckt wird, bevor die Löcher in die Folie eingebracht werden.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, gekennzeichnet durch Ausstanzen, Herausschweißen, Schneiden oder Schneidplotten der Löcher. 5
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Form, Größe und Anordnung der Löcher in der Folie an einen Aufdruck angepasst ist.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die0 Form, Größe und/oder Anordnung der Löcher in der Folie an den zu erwartenden Kräfteverlauf innerhalb des Netzes angepasst ist/sind und über die Gesamtfläche des Netzes gegebenenfalls variiert bzw. variieren.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, gekennzeichnet durch Umfalten >5 mindestens eines Teilstücks einer Seite der Folie und Befestigen der zugehörigen Seitenkante an der Folie.
21. Verfahren nach Anspruch 20, gekennzeichnet durch Verschweißen der Seitenkante der umgefalteten Seite oder des umgefalteten Seitenteils mit der Folie.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 21 , gekennzeichnet durch Falten oder Wickeln und Verkleben oder Verschweißen einer Seitenkante zu ihrer Verstärkung.
23. Verfahren nach Anspruch 22, gekennzeichnet durch Einwickeln oder Einfalten eines Seils.
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