EP1682831B1 - Wärmetauscher - Google Patents

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EP1682831B1
EP1682831B1 EP04819205A EP04819205A EP1682831B1 EP 1682831 B1 EP1682831 B1 EP 1682831B1 EP 04819205 A EP04819205 A EP 04819205A EP 04819205 A EP04819205 A EP 04819205A EP 1682831 B1 EP1682831 B1 EP 1682831B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat exchanger
collection container
tube
collecting container
previous
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP04819205A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1682831A1 (de
Inventor
Gerrit WÖLK
Markus Pflieger
Siegfried Tews
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Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Behr GmbH and Co KG filed Critical Behr GmbH and Co KG
Publication of EP1682831A1 publication Critical patent/EP1682831A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1682831B1 publication Critical patent/EP1682831B1/de
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Not-in-force legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/04—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
    • F25B2339/04—Details of condensers
    • F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
    • F25B2339/0441—Condensers with an integrated receiver containing a drier or a filter
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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    • F25B2339/04—Details of condensers
    • F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
    • F25B2339/0446—Condensers with an integrated receiver characterised by the refrigerant tubes connecting the header of the condenser to the receiver; Inlet or outlet connections to receiver
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/16—Receivers
    • F25B2400/162—Receivers characterised by the plug or stop
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/01—Geometry problems, e.g. for reducing size
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B40/00—Subcoolers, desuperheaters or superheaters
    • F25B40/02—Subcoolers

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger, and in particular for refrigerant condensers of a motor vehicle.
  • refrigerant condensers for motor vehicles are also known, such as sump for such refrigerant condensers.
  • such refrigerant condensers on two headers and an interposed tube-fin block.
  • the tubes of the tube-fin block open at both ends into one of the two headers, so that a refrigerant connection between them is generated.
  • a dryer which consists for example of a dryer cartridge and a filter.
  • the dryer may extract liquid (water) from the refrigerant, and the filter cleans the refrigerant from particles which may be introduced into the refrigerant by, for example, abrasion or the like.
  • One of the two manifolds and the reservoir are connected via two overflow openings or channels. Via one of these transfer channels, refrigerant can flow from the collecting pipe into the collecting container, and it can flow back through the other overflow opening. Both of these overflow openings are arranged in the lower end region of the collecting container.
  • One Pipe which forms a jacket wall of the collecting container, has a constant inner diameter and a constant outer diameter or a constant inner circumference and a constant outer circumference in cross section perpendicular to the longitudinal direction seen.
  • the collecting container has substantially the same length as the adjacent collecting tube.
  • the collecting container is shorter than the adjacent header.
  • the collecting container here has a substantially constant inner and outer diameter.
  • the W00218853 A describes a heat exchanger having a tube or tube / fin block, a first header receiving first ends of the tubes of the tube or tube / fin block and a header arranged substantially parallel to the first header and at least an inlet opening and an outlet opening, the first collecting tube having at least two openings, one of which is in fluid communication with the inlet opening and one with the outlet opening of the collecting container to allow fluid flow from the first collecting tube into the collecting container and vice versa, wherein the collecting container a Outer jacket which radially bounds the interior of the collecting container and is formed from at least two tubular parts.
  • the two tubular parts of the outer jacket of the collecting container are formed differently in cross-sections seen perpendicularly to the longitudinal direction of the collecting container and arranged eccentrically with respect to one another.
  • the sump is shown with the manifold as a single component.
  • the DE 10 213 194 A discloses a heat exchanger according to the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to provide a heat exchanger, in particular coolant condenser, with collecting container, which can be produced in a simple manner, and can be easily adapted to space requirements.
  • the object is achieved by a heat exchanger according to claim 1.
  • Preferred embodiments are the subject of the dependent claims.
  • the outer jacket is in particular formed by one or more tubes. These may for example have a constant wall thickness. They can be, for example, hollow cylindrical tubes. But they can also have a different cross-sectional area. Preferably, the walls of such tubes are aligned parallel to the longitudinal axis of the collecting container.
  • An outer jacket of the collecting container delimits in particular the collecting container in a direction perpendicular to its longitudinal direction, in particular circumferentially.
  • An outer jacket may in particular be an outer jacket wall, such an outer jacket wall in particular may have a plurality of tubes and is preferably in one piece. Tubular parts are in particular tubes.
  • a dryer-filter device is introduced into the collection container before or after the soldering oven.
  • the collecting container is welded at the top by means of a lid or the like.
  • the lid of the collecting container is detachably arranged, so that in particular after the soldering process, the dryer-filter device inserted into the collecting container, or can also be changed at a later date.
  • the invention enables a variable adaptation to space requirements, in particular the car manufacturer. Thus, it may also be useful in certain situations under crash test aspects, for example, if the collecting container does not have a constant external dimension.
  • the arrangement of the collecting container is preferably selected so that above the larger outer diameter and below the smaller outer diameter is arranged.
  • the collection container has substantially the same length as the first collection tube.
  • Fig. 1 shows an exemplary, inventive heat exchanger 1 with a collecting container 10 in a schematic, partial view.
  • the heat exchanger 1 has the collector or collecting container 10, a first manifold 12 and a second, not shown collecting tube and a tube-rib block 14.
  • the tube-fin block 14 has a plurality of parallel tubes 16, which are designed for example as flat tubes, extending straight and are received with their respective first end in the first manifold 12. For this purpose, facing the tube-and-fins block, openings designed as slots are provided in the first collection tube 12, which receive these tube ends. If necessary, the pipe ends can protrude slightly into the collecting pipe 12.
  • the second, in Fig. 1 not shown ends of the tubes 16 of the tube-fin block 14 are received in a corresponding manner by the second, not shown manifold, so that via the pipes 16 each have a flow connection between the first manifold 12 and the second manifold is given.
  • the headers may each be composed of a bottom part 18 and a cover part 20, which are each formed in a half-shell-like manner.
  • the bottom part 18 in each case faces the tube-rib block 14 and the lid part 20 facing away from this tube-rib block 14.
  • Adjacent to the first manifold 12 of the collector container 10 is arranged, which extends substantially parallel to this first manifold 12.
  • the collecting container 10 is arranged substantially on the side facing away from the tube-rib block side of the first manifold 12. It can also be arranged in the direction of this tube-and-fin block, in particular slightly, pivoted.
  • the second manifold is closed at the top and bottom via suitable closure means.
  • suitable closure means for example, non-detachable covers can be used here. It can also be provided detachable cover. Non-detachable covers can in particular be soldered or welded.
  • the heat exchanger 1 or the collecting container 10 is used or used for a refrigerant condenser for a motor vehicle air conditioning system.
  • the tubes 16 are flowed through by refrigerant, so that a refrigerant connection is provided via the tubes 16 between the first manifold 12 and the second manifold. It can be provided that in the collecting pipes a plurality of perpendicular to the longitudinal axis separating partitions are drawn, so that the refrigerant is passed serpentine manner through the tubes 16 and the two manifolds. It can also be provided that in each case a plurality of tubes 16 are positioned between two such, arranged in the same manifold, partitions.
  • the partitions may be aligned in each case flat and perpendicular to the manifold longitudinal axis; However, they can also have other shape and be aligned differently, such as obliquely to the longitudinal axis of the respective manifold.
  • Such partitions may for example be made separately from the manifold or the lid and the bottom, and soldered in the manifold, for example in Lötoffen become.
  • Preferred flow guides which can be effected in particular with the aid of such partitions, will be described below with reference to the Fig. 3 explained.
  • each ribs 22 are arranged, which can be traversed by air, in particular transversely to the longitudinal direction of the tubes 16.
  • the collecting container 10 has an outer jacket 24, which limits this collecting container or the interior 26 of the collecting container, namely radially outward.
  • This outer shell 24 thus virtually surrounds the interior 26 of the collecting container 10.
  • the outer jacket is formed by the respective outer or radially outer wall sections or walls and can also be referred to as outer jacket wall. In this context, I would like to point out that the jacket does not have to be formed from a one-piece wall. It is preferably provided that, as will also be shown below, different tubes or the like are connected to one another to form the outer jacket or the outer jacket wall. Such tubes may also be the one tube, which has a relatively small external dimension, inserted into another tube having a correspondingly larger internal dimension, with its end portion, so that these tubes overlap seen in the longitudinal direction.
  • the (outer) wall of the inserted tube outside the overlap region to form the outer shell or a portion of the outer shell of the collecting container 10, while the (outer) wall of the other tube also forms an outer shell or outer shell portion of the collecting container 10. If several such tubes are plugged into each other in a corresponding manner, this applies accordingly.
  • the outer shell 24 of the collecting container 10 is formed by or by means of a first tube 28 and by means of a second tube 30, and optionally by means of a profile piece 32. It can, what in Fig. 1 not shown, more than two tubes are used to form the outer sheath.
  • the tubes 28 and 30 are each made separately.
  • the profile piece 32 is manufactured separately.
  • the profile piece 32 may be, for example, an extruded part.
  • the tubes 28 and 30 can be made in the same way or in different ways. For example, they can each be welded from semi-finished products. However, they can also be made in other ways.
  • the tubes 28 and 30 are thin-walled. They may, for example, have a wall thickness which is substantially matched to the pressures or bursting pressures occurring in the interior 26 during operation, or is dimensioned such that it withstands these pressures.
  • the profile piece 32 may, for example, be such that it has a greater wall thickness than the tubes 28 and 30.
  • the tubes 28 and 30 may have the same wall thickness or a different one.
  • the wall thickness of the first tube 28 is preferably constant along the length of this tube as well as along the circumference.
  • the wall thickness of the second tube 30 is also substantially constant along the circumference and along its length. But it can also be given varying wall thicknesses.
  • the tubes 28 and 30 are each designed as a hollow cylinder.
  • the walls of these tubes and the hollow cylindrical wall of these tubes is in the design according to Fig. 1 such that it runs essentially parallel to the longitudinal axis of the collecting container.
  • the tubes 28 and 30 have different cross-sectional areas and / or have sections of their wall which run non-parallel to the longitudinal axis of the collecting container 10.
  • first tube 28 and / or the second tube 30 may have a three, four or polygonal or an elliptical cross section. It can also be provided that the cross-sectional shape of one or both of these tubes 28, 30 are different on the inside and outside, ie on the inside surface and the outside surface, respectively.
  • the inner surface is substantially round or circular in shape and the outer surface - in cross-section - elliptical.
  • Fig. 1 what is in Fig. 1 is also shown, provided that the first tube 28 and the second tube 30 are designed as a hollow cylinder.
  • the first profile piece 32 is disposed in a (second) end region of the collecting container 10 facing away from the first end 34. This is the upper end portion while the first end 34 of the sump 10 is the lower end.
  • the profile piece 32 extends substantially to the second or upper end 36 of the collecting container 10.
  • the profile piece 32 is designed substantially round, and has substantially a cylindrical outer circumferential surface, it may be formed on the profile piece and holder or support surface parts or the like outside, for example, be supported on the first manifold 12. On its inside, this profile piece has a profiling based on the Fig. 2 will be explained.
  • the overflow opening 38 or overflow channel 38 serves to allow the fluid or refrigerant from the collecting container 10 to flow into the first collecting pipe 12, and the overflow opening or the overflow channel 40 serves to convey the fluid or refrigerant from the first collecting pipe 12 into the first collecting pipe 12
  • Sump 10 can flow, which is schematically in Fig. 1 indicated by corresponding arrows.
  • a sealing lip 42 or a suitable release agent is provided, which is a direct Overflow of fluid or refrigerant - past the filter / dryer cartridge or cartridge 44 - prevented by the overflow opening 40 in the overflow opening 38 in the interior of the collecting container 10.
  • the filter / dryer cartridge 44 is arranged or received in the collecting container 10 and has a dryer part and a filter part.
  • the dryer part serves to extract moisture or water from the fluid or refrigerant. It can be provided, for example, that for this purpose a granulate or powder or the like is provided.
  • the filter part serves to extract from the fluid or refrigerant any particles which could be introduced there by abrasion, for example.
  • the filter-dryer cartridge 44 is held in the collecting container 10 releasably in a certain position.
  • a force accumulator such as spring, or elastic holding elements or the like may be provided.
  • the first profile piece 32 is placed on the first tube 28 of the collecting container 10 and soldered to it.
  • a ring holder 46 is provided in the region of the second end 36 and the upper end of the collecting container 10.
  • This ring holder 46 surrounds the collecting container 10 or its first profile piece 32 at least partially, here completely complete. As Fig. 2 shows, this ring holder 46 has an angled portion 48 which extends slightly frontally of the profile piece 32.
  • This ring holder 46 also has an extension 50 which engages in the upper end and the upper region of the first manifold 12. In this area, the extension 50 of the ring holder 46 can simultaneously form a cover for closing this first manifold 12. He may also - additionally or alternatively - embrace the first manifold 12 from the outside. Furthermore, it can be plugged into the frontal opening of the manifold by clamping.
  • the ring holder 46 takes both the first manifold 12 and the collecting container 10 and the first profile piece 32, in particular by clamping.
  • the first manifold 12 can be held on the collecting container 10 and the first profile piece 32, or the positioning of the collecting container 10 to the first manifold 12 via this ring holder, at least in the upper region.
  • the ring holder 46 can then be soldered in the soldering oven with the first manifold 12 and the collecting container 10 and the first profile piece 32. This may for example be such that the first manifold 12 is sealed by soldering at its upper end.
  • soldering or adhesion points can also be provided for prefixing before insertion into a collecting furnace soldering or adhesion points, in the said area or at other locations, in particular in areas where a solder joint is produced in the soldering oven.
  • the collecting container 10 has an outer jacket 24, which limits this collecting container or the interior 26 of the collecting container, namely radially outward.
  • This outer shell 24 thus virtually surrounds the interior 26 of the collecting container 10.
  • the outer jacket is formed by the respective outer or radially outer wall sections or walls and can also be referred to as outer jacket wall.
  • the mantle does not need to be formed as a one-piece wall.
  • different Tubes or the like for forming the outer jacket or the outer jacket wall are interconnected.
  • Such tubes may also be the one tube, which has a relatively small external dimension, inserted into another tube, which has a correspondingly larger internal dimension, with its end, so that these tubes overlap seen in the longitudinal direction.
  • the (outer) wall of the inserted tube outside the overlap region wants the outer shell or a portion of the outer jacket of the collecting container 10, while the (outer) wall of the other tube also forms an outer jacket or outer jacket section of the collecting container 10. If several such tubes are plugged into each other in a corresponding manner, this applies accordingly.
  • the outer shell 24 of the collecting container 10 is formed by or by means of a first tube 28 and by means of a second tube 30, and optionally by means of a profile piece 32. It can be what's in there Fig. 1 not shown, more than two tubes are used to form the outer sheath.
  • the tubes 28 and 30 are each made separately.
  • the profile piece 32 is manufactured separately.
  • the profile piece 32 may be, for example, an extruded part.
  • the tubes 28 and 30 can be made in the same way or in different ways. For example, they can each be welded from semi-finished products. However, they can also be made in other ways.
  • the tubes 28 and 30 are thin-walled. They may, for example, have a wall thickness which is substantially matched to the pressures or bursting pressures occurring in the interior 26 during operation, or is dimensioned such that it withstands these pressures.
  • the profile piece 32 may for example be such that it has a greater wall thickness than the Tubes 28 and 30.
  • the tubes 28 and 30 may have the same wall thickness or a different one.
  • the wall thickness of the first tube 28 is preferably constant along the length of this tube as well as along the circumference.
  • the wall thickness of the second tube 30 is also substantially constant along the circumference and along its length. But it can also be given varying wall thicknesses.
  • the tubes 28 and 30 are each designed as a hollow cylinder.
  • the walls of these tubes and the hollow cylindrical wall of these tubes is in the design according to Fig. 1 such that it runs essentially parallel to the longitudinal axis of the collecting container.
  • the tubes 28 and 30 have different cross-sectional areas and / or have sections of their wall which run non-parallel to the longitudinal axis of the collecting container 10.
  • the tube 28 and / or the tube 30 may have a three, four or polygonal or an elliptical cross section. It can also be provided that the cross-sectional shape of one or both of these tubes 28, 30 are different on the inside and outside, ie on the inside surface and the outside surface, respectively.
  • the inner surface is substantially round or circular in shape and the outer surface - in cross-section - elliptical.
  • Fig. 1 what is in Fig. 1 is also shown, provided that the first tube 28 and the second tube 30 are designed as a hollow cylinder.
  • the first tube 28 of the collecting container 10 has in the design according to Fig. 1 a larger outer diameter than the second tube 30 of the collecting container 10, so that two different sized outer diameter of the outer jacket 24 of the collecting container 10 are given.
  • the outer diameter of the first tube 28 of the collecting container 10 is in Fig. 1 schematically indicated by the double arrow 52
  • the outer diameter of the second tube 30 of the collecting container 10 is in Fig. 1 schematically indicated by the double arrow 54.
  • the outer diameter 54 of the second tube 30 of the collecting container 10 is significantly smaller than the outer diameter 52 of the second tube 28 of the collecting container 10.
  • the difference of the outer diameter 52 of the first tube 28 of the collecting tube 10 and the outer diameter 54 of the second tube 30 of the collecting tube 10 in the range of 15-45 mm. But it can also be given other diameter differences.
  • the interior 26 of the collecting container 10 or the collecting container 10 is bounded by the first tube 28 and the second tube 30 radially outward.
  • the first tube 28 of the collecting container 10 and the second tube 30 of the collecting container 10 each have a substantially cylindrically shaped inner surface. It is provided that the inner diameter of the first tube 28 of the collecting container 10 is greater than the inner diameter of the second tube 30 of the collecting container 10th
  • the cross-sectional area of the inner space 26 bounded by the outer jacket is greater in terms of its surface area than in the region in which the outer jacket 26 of the collecting container 10 is formed by the second tube 30.
  • the outer diameter 54 of the first tube 30 of the collecting container 10 is preferably smaller than 25 mm, so that the maximum outer dimension of the outer jacket 26 in the region in which the outer jacket 26 of the collecting container 10 is formed by the first tube 30 is smaller than 25 mm ,
  • the outer diameter 54 may be, for example, 19 mm.
  • a wall portion 58 In the second tube 30 of the collecting container 10 facing end-side end portion of the first tube 28 of the collecting container 10 is partially covered by a wall portion 58.
  • This wall section 58 is in the Design according to Fig. 1 designed as a disc.
  • This disc 58 is in the design according to Fig. 1 aligned substantially perpendicular to the longitudinal axis of the collecting container 10.
  • the disc 58 is inserted into the second tube 30 facing the tube end of the first tube 28 of the collecting container 10.
  • the diameter of this disc which is round here, substantially corresponds to the diameter or inner diameter of the first tube 28 or is slightly smaller.
  • the disc 58 thus has a similar diameter as the first tube 28.
  • the disc 58 is in the design according to Fig.
  • the wall portion 58 is not formed by a disc, but by an attached lid or the like. This can for example be such that the lid is fitted onto the first tube 28 of the collecting container 10 or the first tube 28 of the collecting container 10 is inserted into the lid.
  • the wall section 58 or the disk 58 has an opening.
  • the first tube 30 opens.
  • the tube 30 may protrude through this opening or terminate substantially at the opening.
  • the opening may be such that it is circumferentially completely bounded by the wall section 58 or the disk 58, or so that it lies on an edge region of this wall section 58 or of this disk 58 and is thus not completely closed in the radially outer region ,
  • the opening is adapted substantially in terms of their shape and size to the outer contour of the second tube 30 of the collecting container.
  • the second tube 30 of the collecting container 10 and the wall portion 58 or the disc 58 is manufactured as a one-piece assembly. This assembly can be divided into two sections, namely the second tube 30 and the disc 58.
  • the disc 58 also a differently shaped wall portion, such as Lid or the like can be.
  • a lid may also have a circumferential collar which is aligned substantially parallel to the longitudinal axis of the collecting container 10.
  • the second tube 30 of the collection container 10 and the disc 58 may also be manufactured separately and connected to each other, such as soldered or welded.
  • the second tube 30, as well as the tube 28, may also be a welded tube.
  • the assembly comprising the second tube 30 and the washer 58 is made in one piece, this assembly can be advantageously made by extrusion or extrusion or thermoforming or by casting, although other types of fabrication can be selected.
  • the second tube 30 of the collecting container 10 is closed at the lower end or in the region of its lower end, ie the end facing away from the first tube. This can be done for example by means of a lid or a disk or a cup or a double lid, as indicated schematically by the reference numeral 60.
  • the length of the second tube 30 and / or the length of a portion viewed in the longitudinal direction of the collecting container 10, in which the second tube forms the outer jacket 26, can be configured in different ways or variably. It may be advantageous, for example, if this length is in the range of 50 mm to 300 mm. However, other lengths are preferred.
  • the assembly formed from the second tube 30 and the wall portion 58 is inserted into or on the first tube 28 of the collecting container 10 and, preferably, soldered together. In particular, it can be provided that a tight connection is generated here.
  • connection between the first tube 28 of the collecting container 10 and the second tube 30 of the collecting container 10, which takes place here by means of the disc 58 and by soldering or the like, in a range is given by at least 20% of Total length of the collecting container 10 from the two ends 36, 34 of the collecting container 10 is spaced.
  • the distance of this connection region to the upper end 36 of the collecting container 10 is indicated schematically by the double arrow 62 and to the lower end 34 schematically by the double arrow 64.
  • the total length of the collecting container 10 is in Fig. 1 schematically indicated by the double arrow 66.
  • the total length of the collecting container is schematically indicated by the double arrow 66.
  • the second tube 30 of the collecting container 10 is in the design according to Fig. 1 arranged eccentrically to or from the first tube 28 of the collecting container 10. This is also clear from the lines 68 and 70, the line 68 schematically indicating the central longitudinal axis of the first tube 28 of the collecting container 10, and the line 70 the central longitudinal axis of the second tube 30 of the collecting container 10.
  • the second tube 30 is arranged so eccentrically with respect to the first tube 28 that it faces the first manifold 12, which, however, may also be different.
  • the first tube 28 of the collecting container 10 substantially the same distance from the first manifold 12, as the second tube 30 of the collecting container 10.
  • these distances are different.
  • the first tube 28 has a smaller distance from the first manifold 12 than the second tube 30 of the reservoir 10.
  • the central longitudinal axis 70 of the second tube 30 of the collecting container 10 has a smaller distance from the central longitudinal axis of the first collecting tube 12, the central longitudinal axis 68 of the first tube 28 of the collecting container 10 to the central longitudinal axis of the first collecting tube 12 has.
  • the second tube 30 of the collecting container 10 substantially is arranged concentrically to the first tube 28 of the collecting container 10.
  • the entry of the fluid or heat exchanger medium or of the refrigerant, referred to below for simplicity of refrigerant, in the collector or collecting container 10 takes place in the design according to Fig. 1
  • the refrigerant flows above the sealing lip 42 into the dryer cartridge 44, then through the dryer cartridge and exits below the sealing lip 42 again from the dryer cartridge 44.
  • the refrigerant flows through the assembly of the collecting container 10 formed by the disk 58 and the second tube 30 of the collecting container and from there into the first collecting pipe 12. This is here such that the refrigerant flows through the overflow opening or the overflow channel from the collector 10 enters the first manifold 12.
  • Botströmö réelle or the overflow 38 and / or the overflow or the overflow 40 is formed in a preferred embodiment according to one of the variants in the German patent application 103 38 527.4 proposed by the applicant.
  • the connection or connection of the collecting container 10 to the first manifold 12 may be in the lower region, in particular in the region of the overflow or the overflow 40, as in the German patent application 103 38 527.4 the applicant is proposed. Also in the region of the overflow opening 38 can be given such a connection or connection.
  • connection or connection of the collecting container 12 to or to the manifold 12 is preferably carried out above by means of the already described ring holder 46, which will also be described below.
  • Fig. 1 corresponds to the length of the collecting container 10 is substantially the length of the first manifold 12, but this can also be different.
  • the outer diameter of the second tube 30 of the collecting container 10 substantially corresponds to the outer diameter of the first collecting tube.
  • the second tube 30 and the disc 58 may also be made separately, which are inserted into each other and soldered together.
  • the dryer cartridge or the filter-dryer cartridge 44 is passively connected, such as in a solderable dryer.
  • an additional filter is integrated between the inlet 38 into the collecting container 10 and the outlet 40 from the collecting container 10.
  • one or both overflow openings or overflow channels 38, 40 are designed according to one of the variants described below: It can be provided, for example, that the collecting container 30 and / or the first collecting tube 12 has outwardly directed passages. These may, for example, each have at their free end a substantially identical end face, and with this end face abutting each other and soldered. In such a configuration, for example, it may also be provided that, in particular in addition, these mutually associated passages of a sleeve, which preferably thickens, are surrounded. It can also be provided that such a sleeve is arranged inside. This is in particular a common sleeve for the mutually associated passages.
  • the mutually associated passages are dimensioned so that they telescopically insert into one another and are also inserted into each other.
  • the first manifold 12 has a bore, and the collecting container 10 has a passage which is inserted into this opening to form an overflow channel. This can also be the case in reverse.
  • the first manifold 12 and the collecting container 10 to form an overflow or an overflow channel has characteristics. These may for example be such that they each form an outwardly directed annular surface, wherein the two annular surfaces are placed against each other and soldered.
  • connection or connection or the formation of such an overflow channel in particular in the region of the overflow channel 40, is possible but also in the region of the overflow channel 38, via a short, extruded profile takes place in a corresponding Opening of the first manifold 12 and an opening of the collecting container 10 is inserted, and preferably soldered there in each case.
  • such an extruded profile has a bead, which keeps the collecting container 10 and the first collecting tube 12 at a distance to form an intermediate gap.
  • a gap between the first manifold 12 and the sump 10 may also be created in other ways.
  • the dryer or the cartridge 44 is interchangeable. It can therefore be removed and exchanged for another.
  • a detachable lid in the region of the upper end provided by the collector who is still based on the Fig. 2 will be explained in an exemplary design.
  • a non-replaceable dryer is provided instead of such a replaceable dryer.
  • This can for example also be a dryer cartridge 44 or designed in some other way, being fixed within the collection container in such a way that it can not be removed or replaced without destruction.
  • a solderable dryer is provided instead of a replaceable dryer (dryer cartridge and filter).
  • a solderable dryer is exemplary in the German patent application DE 103 38 526.6 the applicant described. With regard to such a solderable dryer, so a dryer that would not be destroyed or damaged in a brazing furnace, is based on the comments in the DE 103 38 526.6 Reference is made in this regard as a preferred embodiment to the subject matter of the present disclosure in relation to preferred embodiments of the invention.
  • connection between the first manifold 12 and the collecting container 10 can be made in a preferred design above, as in the German patent application 103 38 527.4 the applicant is described. On the related statements in the German patent application 103 38 527.4 Reference is made expressly and they are incorporated herein by reference into preferred embodiments of the invention.
  • the filter / dryer cartridge is received in the first tube 28.
  • the first tube 28 is arranged above the second tube 30, ie facing the upper end of the collecting container 10.
  • Fig. 2 shows an upper section of the design according to Fig. 1 in an enlarged view, wherein the collecting container 10 and the first tube 28 and the first profile piece 32 and the ring holder 46 are partially cut and the arrangement relative to the design according to Fig. 1 tilted slightly forward.
  • FIG. 2 shows a releasable closure 80 provided by means of which the second end 36 and the upper end 36 of the collecting container can be closed.
  • This releasable closure element 80 is designed here as a plug.
  • the detachable closure 80 has on its outer surface two circumferential, longitudinally spaced grooves, in which O-ring 82 designed as sealing devices are each arranged.
  • the profile piece 32 has on its inner surface a sealing surface 21 for the O-rings 82 of the plug 80.
  • a circumferential groove 84 is provided in the inner surface of the first profile piece 32, which can receive a locking ring.
  • the plug or closure 80 is used for closing insofar as the first profile piece, which holds a arranged in the groove 24 or subsequently arranged retaining ring the plug or closure 80 in its closed position.
  • This locking ring can be removed for example by means of a suitable tool to release the closure again and to allow removal of the dryer.
  • the closure can be prevented from falling into the collecting tube 10 by suitable means, stops or the like.
  • spacers or stops or power storage such as spring or the like may be provided.
  • the first profile piece 32 has on its inner surface on a circumferential slope, for example, allow a gentle insertion of the O-rings. Accordingly, this slope is arranged above the sealing surface of the first profile piece 32 and / or below the groove 84.
  • the wall thickness of the first profile piece is greater than the wall thickness of the first tube 28. This is there so that the first profile piece radially radially in the contact region between this first profile piece 32 and the first tube 28 is substantially flush with the tube 28 and radially outside a fitting on the outer surface extension 25 is provided, which overlaps or envelops the tube 28.
  • the tube 28 is supported here axially on the first profile piece 32, wherein the profile piece 32 is attached to the first tube 28.
  • Such a detachable closure 80 may be designed, for example, as a screw cap, in particular as an alternative.
  • a screw can for example be screwed by means of its thread in a provided on the profile piece 32 thread to close.
  • the groove 84 and the locking ring are then replaced by a thread pairing.
  • Other designs of a - especially at the upper end 36 of the collecting container 10 provided - releasable closure are preferred.
  • the detachable closure 80 makes it possible, in particular, to remove or replace the dryer or the dryer cartridge.
  • the upper end 26 may also be tightly closed.
  • the ring holder can also be such that it does not have an annular opening in the region of the collecting container, but instead completely covers the first end 36 of the collecting container.
  • the 3 and 4 show two exemplary variants according to which the flow through the heat exchanger 1 can take place.
  • the heat exchanger 1 is in particular as a condenser, preferably as a refrigerant condenser designed. For simplicity, it will be discussed below that this condenser is flowed through by a refrigerant.
  • flow-through variant 1 The principle of flow in Fig. 3 is hereinafter referred to as flow-through variant 1, and the flow-through principle, the in Fig. 4 is shown and may also be referred to as a classical principle is referred to for reference as the flow variant 2.
  • the flow paths of the condenser are respectively the flow paths of such tubes of the tube-fin block, which are flowed through in the same flow direction, and open into the same chamber of the first header and the same chamber of the second header. These chambers are limited by the already mentioned partitions within the respective manifold.
  • a plurality of tubes of the tube-fin block can form a flow path or a tube of this tube-rib block.
  • Different flow paths can each be assigned the same number of tubes of the tube-fin block. It can also be provided that this number is different. Combinations are possible.
  • the flow path of the capacitor As a subcooling the last flow path of the capacitor is referred to, ie the flow path, which is flowed through the last, before the refrigerant exits the condenser.
  • hot gas inlet refers to the opening through which the refrigerant enters the condenser, or, the flow path is referred to as the hot gas section, which is first flowed through by the refrigerant after entry.
  • first flow variant of the hot gas inlet and the subcooling are arranged in direct proximity to each other.
  • the refrigerant initially flows upward when viewed from the inlet.
  • the refrigerant flows between the headers several times or several times back and forth. In the design according to Fig. 3 this is shown as flowing through successive flow paths of the condenser in the upward direction in opposite directions.
  • three flow paths are provided, which are flowed back and forth. However, there may be more or less flow paths.
  • the penultimate flow path of the condenser is arranged at the upper end of the condenser.
  • the inlet of the refrigerant into the collecting container wherein it is provided in particular that the refrigerant enters after flowing through the penultimate flow path in the first manifold, and flows from this into the collecting container 10.
  • the subcooling path that is to say the last flow path of the condenser, is arranged at the lower end of the condenser. From here, the exit of the refrigerant from the condenser takes place. In this case, it can preferably be provided that the coolant enters the collecting container 10 in the upper region, and exits from the collecting container 10 in the direction of the last flow path in the lower region.
  • the entry and exit of the refrigerant is in the 3 and 4 schematically indicated by the arrows 90 and 92.
  • the hot gas inlet is located at the top of the condenser, and the subcooling below the condenser.
  • the refrigerant flows from the penultimate flow path of the condenser via a connecting pipe, which is indicated schematically by the arrow 100, in the collecting container 10, wherein in this case is provided in particular that in this case before entry into the collecting container 10, wherein in this case it is provided in particular that before the entry into the collecting container 10, the first collecting pipe 12 is flowed through.
  • the inlet opening or the inlet bore into the collecting container 10 is, in particular when a replaceable dryer or a replaceable filter-dryer cartridge is provided, arranged above the sealing lip.
  • heat exchanger is preferably given the first flow variant. This is particularly so because the overflow opening 38 is arranged relatively high up on the first manifold 12. It should be noted, however, that the design according to Fig. 1 can also be so that there is the second flow variant. In particular, this can be done in Fig. 1 shown overflow or overflow 38 may be formed differently, in such a way that the medium or refrigerant further down from the first manifold 12 exits, and is passed via a pipe 100 in the region of the collecting container 10 which is disposed above the sealing lip 42 , and there above the sealing lip 42 enters the collection container.
  • Such designs will be shown with reference to the following figures.
  • Fig. 5 shows an exemplary embodiment of the invention in a schematic representation.
  • Fig. 5 also the second manifold 110 of the heat exchanger is shown.
  • the medium or the refrigerant is supplied to the heat exchanger or condenser 1, and via the line 114, the medium or refrigerant is removed from the heat exchanger or condenser 1.
  • a holding device is shown, by means of which the capacitor can be held or mounted.
  • the second tube 30 is in the design according to Fig. 5 is also arranged eccentrically with respect to the first tube 28 of the collecting container 10, wherein, however, the central longitudinal axis 70 of the second tube 30 of the collecting container 10 is further away from the central longitudinal axis of the first collecting tube, as the central longitudinal axis 68 of the second tube 28th
  • Fig. 6 shows the design according to Fig. 5 with a view into the interior of the collecting container 10. There, the cartridge 44 can be seen.
  • the overflow opening or the overflow channel, through which the medium or refrigerant exits from the collecting container 10, or enters the collecting tube 12, is designed here as a connecting piece 118.
  • Fig. 7 shows an exemplary embodiment of the invention in a schematic representation.
  • the second tube 30 of the collecting container 10 is arranged substantially concentrically with the first tube 28 of the collecting container 10.
  • Fig. 8 shows a side view of the design according to Fig. 7 in the direction of arrow 130.
  • Fig. 9 shows a plan view of the design according to Fig. 8 from the direction of arrow 132.
  • Fig. 10 shows an exemplary embodiment of the invention in a schematic representation. There is shown a heat exchanger or condenser according to the invention with a collecting container 10 according to the invention.
  • the second tube 30 of the collecting container 10 is arranged eccentrically to the first tube 28 of the collecting container 10.
  • the connecting tube 110 is designed to be curved several times and has straight sections.
  • Fig. 11 shows the design according to Fig. 10 , where there is a look into the interior of the collection container 10.
  • Fig. 11 shows an exemplary embodiment of the invention in a schematic representation.
  • the design according to Fig. 12 is different from that according to the Fig. 10 and 11 essentially by the design of the connecting tube 100 and in that the second tube 30 of the collecting container 10 is arranged substantially concentrically with the first tube 28 of the collecting container 10. Furthermore, the design differs according to Fig. 12 from according to the Fig. 10 and 11 in that the difference between the outer diameter of the tube 28 and the outer diameter of the tube 30 is less than in the design according to Fig. 10 and 11 ,
  • Fig. 19 shows a further exemplary embodiment of the invention, if it is designed with a flange - in particular a double flange 119 -.
  • This double flange which can preferably form an assembly with the tubes 30 and 28 of the collecting container 10, serves the overflow openings of the collecting tube to the connecting pipe ?? 100 ?? and the second tube 30 to connect.
  • a simplified assembly of the individual components (first tube 28, connecting tube 100) with the second tube 30 can be effected.
  • Fig. 13 shows a side view of the design according to Fig. 12 from the perspective of arrow 130.
  • Fig. 14 shows the design according to Fig. 13 in plan view from the perspective of arrow 130.
  • the Fig. 15 and 16 show three - dimensional views of the design according to the Fig. 7-9 ,
  • the Fig. 17 and 18 show three - dimensional views of the design according to the Fig. 12-14 in which the second flow-through variant is given.
  • the Fig. 19 shows a further exemplary embodiment of the invention, which with a flange - in particular a double flange 119 - is executed.
  • This double flange which preferably forms an assembly with at least the tubes 30, 28 and 100 of the collecting container, serves to connect the overflow openings of the collecting tube with the connecting tube 100 and the second tube 30.
  • a simplified assembly of the individual components (first tube 28, connecting tube 100) with the second tube 30 can be provided.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, und insbesondere für Kältemittel-Kondensatoren eines Kraftfahrzeugs. Kältemittel-Kondensatoren für Kraftfahrzeuge sind ebenso bekannt, wie Sammelbehälter für solche Kältemittel-Kondensatoren.
  • Üblicherweise weisen solche Kältemittel-Kondensatoren zwei Sammelrohren auf sowie einen dazwischen angeordneten Rohr-Rippen-Block. Die Rohre des Rohr-Rippen-Blocks münden mit ihren beiden Enden in eines der beiden Sammelrohre, so dass eine Kältemittelverbindung zwischen diesen erzeugt wird.
  • Ferner weisen sie einen benachbart zu einem der Sammelrohre angeordneten Sammelbehälter auf, in denen ein Trockner angeordnet ist, der beispielsweise aus einer Trocknerpatrone und einem Filter besteht. Der Trockner kann dem Kältemittel Flüssigkeit (Wasser) entziehen, und der Filter reinigt das Kältemittel von Partikeln, die beispielsweise durch Abrieb oder dergleichen in das Kältemittel eingetragen sein können. Das eine der beiden Sammelrohre und der Sammelbehälter sind über zwei Überströmöffnungen bzw. -kanäle verbunden. Über den einen dieser Überströmkanäle kann Kältemittel vom Sammelrohr in den Sammelbehälter strömen, und über die andere Überströmöffnung kann es zurückströmen. Beide dieser Überströmöffnungen sind im unteren Endbereich des Sammelbehälters angeordnet. Ein Rohr, welches eine Mantelwand des Sammelbehälters bildet, weist einen konstanten Innendurchmesser sowie einen konstanten Außendurchmesser bzw. einen konstanten Innenumfang und einen konstanten Außenumfang im Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung gesehen auf.
  • Der Sammelbehälter weist dabei im Wesentlichen die gleiche Länge auf, wie das benachbarte Sammelrohr.
  • Aus der US 5,546,761 ist ein Wärmetauscher bekannt, bei dem der Sammelbehälter kürzer ist als das benachbarte Sammelrohr. Der Sammelbehälter weist hier einen im Wesentlichen konstanten Innen- sowie Außendurchmesser auf.
  • Die W00218853 A beschreibt einen Wärmetauscher, mit einem Rohr- oder Rohr/Rippen-Block, einem ersten Sammelrohr, das erste Enden der Rohre des Rohr- oder Rohr/Rippen-Blocks aufnimmt und einem Sammelbehälter, der im Wesentlichen parallel zu dem ersten Sammelrohr angeordnet ist und wenigstens eine Eintrittsöffnung und eine Austrittsöffnung aufweist, wobei das erste Sammelrohr wenigstens zwei Öffnungen aufweist, von denen eine mit der Eintrittsöffnung und eine mit der Austrittsöffnung des Sammelbehälters fluidverbunden ist, um einen Fluidstrom vom ersten Sammelrohr in den Sammelbehälter und umgekehrt zu ermöglichen, wobei der Sammelbehälter einen Außenmantel aufweist, der den Innenraum des Sammelbehälters radial begrenzt und aus wenigstens zwei rohrförmigen Teilen gebildet ist. Weiterhin sind die zwei rohrförmigen Teile des Außenmantels des Sammelbehälters in senkrecht zur Längsrichtung des Sammelbehälters gesehenen Querschnitten unterschiedlich ausgebildet und exzentrisch zueinander angeordnet. Der Sammelbehälter wird mit dem Sammelrohr als ein einziges Bauteil dargestellt.
  • Die DE 10 213 194 A offenbart einen Wärmetauscher nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher, insbesondere Kühlmittelkondensator, mit Sammelbehälter zu schaffen, der sich auf einfache Weise herstellen lässt, und der sich einfach an Bauraumvorgaben anpassen lässt.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen Wärmetauscher gemäß Anspruch 1. Bevorzugte Gestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Der Außenmantel wird insbesondere von einem oder mehreren Rohren gebildet. Diese können beispielsweise eine konstante Wanddicke aufweisen. Sie können beispielsweise hohlzylindrische Rohre sein. Sie können aber auch eine andere Querschnittsfläche aufweisen. Bevorzugt sind die Wände solcher Rohre parallel zur Längsachse des Sammelbehälters ausgerichtet.
  • Ein Außenmantel des Sammelbehälters begrenzt insbesondere den Sammelbehälter in senkrecht zu dessen Längsrichtung gelegene Richtung, und zwar insbesondere umfangsmäßig. Ein Außenmantel kann insbesondere eine Außenmantelwand sein, wobei eine solche Außenmantelwand insbesondere mehrere Rohre aufweisen kann und vorzugsweise einstückig ist. Rohrförmige Teile sind insbesondere Rohre.
  • Es kann vorgesehen sein, dass eine Trockner-Filter-Einrichtung vor oder nach dem Lötofen in den Sammelbehälter eingeführt wird.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass der Sammelbehälter oben mittels eines Deckels oder dergleichen verschweißt ist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird der Deckel des Sammelbehälters lösbar angeordnet, so dass insbesondere auch nach dem Lötprozess die Trockner-Filter-Einrichtung in den Sammelbehälter eingeführt, oder aber auch zu einem späteren Zeitpunkt gewechselt werden kann.
  • Die Erfindung ermöglicht eine variable Anpassung an Bauraum-Anforderungen, insbesondere der Automobilhersteller. So kann es beispielsweise unter Crashtest-Aspekten in gewissen Situationen auch sinnvoll sein, wenn der Sammelbehälter nicht ein konstantes Außenmaß aufweist.
  • Ferner wird im folgenden die Anordnung der Sammelbehälter vorzugsweise so gewählt, dass oben der größere Außendurchmesser und unten der kleinere Außendurchmesser angeordnet ist. Es liegt aber auch im Sinn der vorliegenden Erfindung, dies umzudrehen, um insbesondere die geforderten maximalen Abmessungen für den Einbau in einem Kraftfahrzeug einhalten zu können.
  • In bevorzugter Gestaltung weist der Sammelbehälter im Wesentlichen die gleiche Länge auf, wie das erste Sammelrohr.
    • Im folgenden werden anhand der fig. Beispiele erläuter:
  • Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine erste beispielhafte Ausführungsform der Erfindung in teilweiser, schematischer Ansicht;
    Fig. 2
    einen teilweise aufgeschnittenen, Ausschnitt aus der Gestaltung gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    eine erste beispielhafte Strömungsführung, die erfindungsgemäß vorgesehen sein kann, in schematischer Ansicht; und
    Fig. 4
    eine zweite erste beispielhafte Strömungsführung, die bei erfindungsgemäß vorgesehen sein kann, in schematischer Ansicht.
    Fig. 5
    eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung in schematischer Ansicht;
    Fig. 6
    die Gestaltung gemäß Fig. 5
    Fig. 7
    eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung in schematischer Ansicht;
    Fig. 8
    eine Seitenansicht der Gestaltung gemäß Fig. 6;
    Fig. 9
    die Gestaltung gemäß Fig. 6 in Draufsicht;
    Fig. 10
    eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung in schematischer Ansicht;
    Fig. 11
    die Gestaltung gemäß Fig. 10;
    Fig. 12
    eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung in schematischer Ansicht;
    Fig. 13
    eine Seitenansicht der Gestaltung gemäß Fig. 12;
    Fig. 14 die
    Gestaltung gemäß Fig. 12 in Draufsicht;
    Fig. 15
    eine dreidimensionale Ansicht der Gestaltung gemäß Fig. 7 bis 9;
    Fig. 16
    eine weitere dreidimensionale Ansicht der Gestaltung gemäß Fig. 7 bis 9;
    Fig. 17
    eine dreidimensionale Ansicht der Gestaltung gemäß Fig. 12 bis 14; und
    Fig. 18
    eine weitere dreidimensionale Ansicht der Gestaltung gemäß Fig. 12 bis 14, und
    Fig. 19
    eine weitere beispielhafte Ausführungsform mit Doppelflansch.
  • Fig. 1 zeigt einen beispielhaften, erfindungsgemäßen Wärmetauscher 1 mit einem Sammelbehälter 10 in schematischer, teilweiser Ansicht.
  • Der Wärmetauscher 1 weist den Sammler bzw. Sammelbehälter 10, ein erstes Sammelrohr 12 und ein zweites, nicht dargestelltes Sammelrohr sowie einen Rohr-Rippen-Block 14 auf. Der Rohr-Rippen-Block 14 weist eine Vielzahl parallel angeordneter Rohre 16 auf, die beispielsweise als Flachrohre gestaltet sind, sich gerade erstrecken und mit ihrem jeweiligen ersten Ende im ersten Sammelrohr 12 aufgenommen werden. Hierzu sind, dem Rohr-Rippen-Block zugewandt, als Schlitze gestaltete Öffnungen im ersten Sammelrohr 12 vorgesehen, die diese Rohrenden aufnehmen. Die Rohrenden können gegebenenfalls geringfügig in das Sammelrohr 12 hineinragen. Die zweiten, in Fig. 1 nicht dargestellten Enden der Rohre 16 des Rohr-Rippen-Blocks 14 werden entsprechender Weise von dem zweiten, nicht dargestellten Sammelrohr aufgenommen, so dass über die Rohre 16 jeweils eine Strömungsverbindung zwischen dem ersten Sammelrohr 12 und dem zweiten Sammelrohr gegeben ist.
  • Die Sammelrohre können jeweils aus einem Bodenteil 18 und einem Deckelteil 20, die jeweils halbschalenartig ausgebildet sind, zusammengesetzt sein. Dabei ist das Bodenteil 18 jeweils dem Rohr-Rippen-Block 14 zugewandt und das Deckelteil 20 diesem Rohr-Rippen-Block 14 abgewandt ist. Benachbart zum ersten Sammelrohr 12 ist der Sammlerbehälter 10 angeordnet, der sich im Wesentlichen parallel zu diesem ersten Sammelrohr 12 erstreckt. Der Sammelbehälter 10 ist im wesentlichen auf der dem Rohr-Rippen-Block abgewandten Seite des ersten Sammelrohrs 12 angeordnet sein. Er kann auch in Richtung dieses Rohr-Rippen-Blocks, insbesondere geringfügig, geschwenkt angeordnet sein.
  • Am zweiten, nicht dargestellten Sammelrohr ist ein derartiger Sammelbehälter 10 nicht vorgesehen.
  • Das zweite Sammelrohr ist oben und unten über geeignete Verschlussmittel verschlossen. Beispielsweise können hier nicht lösbare Deckel eingesetzt sein. Es können auch lösbare Deckel vorgesehen sein. Nicht lösbare Deckel können insbesondere verlötet oder verschweißt sein.
  • In bevorzugter Gestaltung wird der Wärmetauscher 1 bzw. der Sammelbehälter 10 für einen Kältemittel-Kondensator für eine Kraftfahrzeug-Klimaanlage eingesetzt bzw. verwendet.
  • Dabei werden die Rohre 16 von Kältemittel durchströmt, so dass eine Kältemittelverbindung über die Rohre 16 zwischen dem ersten Sammelrohr 12 und dem zweiten Sammelrohr gegeben ist. Es kann vorgesehen sein, dass in den Sammelrohren mehrere senkrecht zu deren Längsachse trennende Zwischenwände eingezogen sind, so dass das Kältemittel serpentinenartig durch die Rohre 16 und die beiden Sammelrohre geleitet wird. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass zwischen zwei solchen, im gleichen Sammelrohr angeordneten, Trennwänden jeweils mehrere Rohre 16 positioniert sind. Die Trennwände können beisplelsweise jeweils eben und senkrecht zur Sammelrohrlängsachse ausgerichtet sein; sie können allerdings auch andere Gestalt aufweisen und anders ausgerichtet sein, wie beispielsweise schräg zur Längsachse des betreffenden Sammelrohres. Solche Trennwände können beispielsweise separat vom Sammelrohr bzw. dem Deckel und dem Boden gefertigt sein, und mit im Sammelrohr, beispielsweise im Lötoffen, verlötet werden. Bevorzugte Strömungsführungen, die insbesondere unter zu Hilfenahme solcher Trennwände, bewirkt werden können, werden im folgenden noch anhand der Fig. 3 erläutert.
  • Zwischen den Rohren 16 des Rohr-Rippen-Blocks 14 sind jeweils Rippen 22 angeordnet, die von Luft, insbesondere quer zur Längserstreckungsrichtung der Rohre 16, durchströmt werden können.
  • Der Sammelbehälter 10 weist einen Außenmantel 24 auf, der diesen Sammelbehälter bzw. den Innenraum 26 des Sammelbehälters begrenzt, und zwar nach radial außen. Dieser Außenmantel 24 umhüllt also quasi den Innenraum 26 des Sammelbehälters 10. Der Außenmantel wird von den jeweils außen bzw. radial außen liegenden Wandabschnitten bzw. Wänden gebildet und kann auch als Außenmantelwand bezeichnet werden. In diesem Zusammenhang werde ich darauf hingewiesen, dass der Mantel nicht aus einer einstückig gefertigten Wand gebildet werden muss. Es ist bevorzugt vorgesehen dass, wie sich im Folgenden auch noch zeigen wird, verschiedene Rohre oder dergleichen zur Bildung des Außenmantels bzw. der Außenmantelwand miteinander verbunden sind. Solche Rohre können auch das eine Rohr, welches ein verhältnismäßig geringes Außenmaß aufweist, in ein anderes Rohr, welches ein entsprechend größeres Innenmaß aufweist, mit seinem Endbereich eingesteckt ist, so dass sich diese Rohre in Längsrichtung gesehen überlappen. In einem solchen Fall soll beispielsweise die (Außen)Wand des eingesteckten Rohrs außerhalb des Überlappungsbereiches den Außenmantel bzw. einen Abschnitt des Außenmantels des Sammelbehälters 10 bilden, während die (Außen)Wand des anderen Rohres ebenfalls einen Außenmantel bzw. Außenmantelabschnitt des Sammelbehälters 10 bildet. Wenn mehrere derartige Rohre in entsprechender Weise aufeinander gesteckt sind, gilt dies entsprechend.
  • In der Gestaltung gemäß Fig. 1 wird der Außenmantel 24 des Sammelbehälters 10 von bzw. mittels eines ersten Rohres 28 sowie mittels einen zweiten Rohres 30, und gegebenenfalls mittels eins Profilstücks 32 gebildet. Es können, was in Fig. 1 nicht dargestellt ist, auch mehr als zwei Rohre zur Bildung des Außenmantels verwendet werden.
  • In der Gestaltung gemäß Fig. 1 sind die Rohre 28 und 30 jeweils separat gefertigt. Auch das Profilstück 32 ist separat gefertigt.
  • Das Profilstück 32 kann beispielsweise ein extrudiertes Teil sein.
  • Die Rohre 28 und 30 können auf die gleiche Weise gefertigt sein oder in unterschiedlicher Weise. Sie können beispielsweise jeweils aus Halbzeugen geschweißt sein. Sie können allerdings auch auf andere Art und Weise hergestellt sein.
  • Die Rohre 28 und 30 sind dünnwandig ausgebildet. Sie können beispielsweise eine Wandstärke aufweisen, die im Wesentlichen an die im Betrieb im Innenraum 26 auftretenden Drücke bzw. Berstdrücke angepasst ist, bzw. so dimensioniert ist, dass sie diesen Drücken standhält. Das Profilstück 32 kann beispielsweise so sein, dass es eine größere Wandstärke aufweist, als die Rohre 28 und 30. Die Rohre 28 und 30 können die gleiche Wandstärke aufweisen oder eine unterschiedliche. Die Wandstärke des ersten Rohres 28 ist bevorzugt entlang der Länge dieses Rohres sowie entlang des Umfangs jeweils konstant. Auch die Wandstärke des zweiten Rohres 30 ist entlang des Umfangs sowie entlang seiner Länge im Wesentlichen konstant. Es können aber auch variierende Wandstärken gegeben sein.
  • In der Gestaltung gemäß Fig. 1 sind die Rohre 28 und 30 jeweils hohlzylindrisch gestaltet. Die Wände dieser Rohre bzw. die hohlzylindrische Wand dieser Rohre ist in der Gestaltung gemäß Fig. 1 so, dass sie im Wesentlichen parallel zur Längsachse des Sammelbehälters verläuft. Es kann allerdings auch vorgesehen sein, dass die Rohre 28 und 30 verschiedene Querschnittsflächen aufweisen und/oder Abschnitte ihrer Wand aufweisen, die nicht-parallel zur Längsachse des Sammelbehälters 10 verlaufen.
  • Beispielsweise kann das erste Rohr 28 und/oder das zweite Rohr 30 einen drei-, vier- oder mehreckigen oder einen elliptischen Querschnitt aufweisen. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Querschnittsform eines oder beider dieser Rohre 28, 30 innen und außen, also an der Innenoberfläche bzw. der Außenoberfläche verschieden sind. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Innenoberfläche im Wesentlichen rund- bzw. kreisförmig gestaltet ist und die Außenoberfläche - im Querschnitt - elliptisch.
  • In besonders bevorzugter Gestaltung ist allerdings, was in Fig. 1 auch dargestellt ist, vorgesehen, dass das erste Rohr 28 sowie das zweite Rohr 30 hohlzylindrisch gestaltet sind.
  • Das erste Profilstück 32 ist in einem dem ersten Ende 34 abgewandten (zweiten) Endbereich des Sammelbehälters 10 angeordnet. Dies ist der obere Endbereich, während das erste Ende 34 des Sammelbehälters 10 das untere Ende ist. Das Profilstück 32 erstreckt sich im Wesentlichen bis zum zweiten bzw. oberen Ende 36 des Sammelbehälters 10.
  • Das Profilstück 32 ist im Wesentlichen rund gestaltet, und weist im Wesentlichen eine zylindrische Außenmantelfläche auf, es können an das Profilstück auch Halter oder Stützflächenteile oder dergleichen außen angeformt sein, die beispielsweise sich am ersten Sammelrohr 12 abstützen. Auf seiner Innenseite weist dieses Profilstück eine Profilierung auf, die anhand der Fig. 2 noch erläutert werden wird.
  • Zwischen dem Sammelbehälter 10 und dem ersten Sammelrohr 12 sind Überströmöffnungen bzw. Überströmkanäle 38, 40 vorgesehen. Die Überströmöffnung 38 bzw. Überströmkanal 38 dient dazu, das Fluid bzw. Kältemittel aus dem Sammelbehälter 10 in das erste Sammelrohr 12 strömen kann, und die Überströmöffnung bzw. der Überströmkanal 40 dient dazu, das Fluid bzw. Kältemittel von dem ersten Sammelrohr 12 in den Sammelbehälter 10 strömen kann, was schematisch in Fig. 1 durch entsprechende Pfeile angedeutet ist. Zwischen diesen Überströmöffnungen 38, 40 ist eine Dichtlippe 42 bzw. ein geeignetes Trennmittel vorgesehen, welches ein direktes Überströmen von Fluid bzw. Kältemittel - vorbei an der Filter-/Trocknerpatrone bzw- -kartusche 44 - von der Überströmöffnung 40 in die Überströmöffnung 38 im Inneren des Sammelbehälters 10 verhindert. Die Filter-/Trocknerpatrone 44 ist im Sammelbehälter 10 angeordnet bzw. aufgenommen und weist einen Trocknerteil und einen Filterteil auf. Der Trocknerteil dient dazu, dem Fluid bzw. Kältemittel Feuchtigkeit bzw. Wasser zu entziehen. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass hierzu ein Granulat oder Pulver oder dergleichen vorgesehen ist. Der Filterteil dient dazu, dem Fluid bzw. Kältemittel etwaige Partikel zu entziehen, die beispielsweise durch Abrieb dort eingetragen sein könnten.
  • Vorzugsweise wird die Filter-Trocknerpatrone 44 im Sammelbehälter 10 lösbar in einer bestimmten Stellung gehalten. Hierzu kann beispielsweise ein Kraftspeicher, wie Feder, oder elastische Halteelemente oder dergleichen vorgesehen sein.
  • Beispielhafte Gestaltungen für ein solches (insbesondere lösbares) Halten sind in der DE 103 06 192 A1 der Anmelderin offenbart, die in Bezug auf diese Gestaltungen hiermit durch Bezugnahme zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung als bevorzugte Gestaltungen gemacht werden.
  • Dort ( DE 103 06 192 A1 ) sind auch Trockner-Filterpatronen bzw. Trockner-Filterkartuschen offenbart; auch hinsichtlich der Gestaltung der Trockner-Filterpatronen bzw. Trockner-Filterkartuschen sind die dortigen Gestaltungen bevorzugte Weiterbildungen der hiesigen Erfindung, so dass diesbezüglich auf die DE 103 06 192 A1 verwiesen wird, die diesbezüglich durch Bezugnahme zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht wird.
  • Das erste Profilstück 32 ist auf das erste Rohr 28 des Sammelbehälters 10 aufgesetzt und mit diesem verlötet.
  • Im Bereich des zweiten Endes 36 bzw. des oberen Endes des Sammelbehälters 10 ist ein Ringhalter 46 vorgesehen. Dieser Ringhalter 46 umgreift den Sammelbehälter 10 bzw. dessen erstes Profilstück 32 zumindest teilweise, hier umfangsmäßig vollständig. Wie Fig. 2 zeigt, weist dieser Ringhalter 46 eine Abkröpfung 48 auf, die sich geringfügig stirnseitig des Profilstücks 32 erstreckt. Dieser Ringhalter 46 weist ferner einen Fortsatz 50 auf, der in das obere Ende bzw. den oberen Bereich des ersten Sammelrohrs 12 greift. In diesem Bereich kann der Fortsatz 50 des Ringhalters 46 gleichzeitig einen Deckel zum Verschluss dieses ersten Sammelrohrs 12 bilden. Er kann auch - zusätzlich oder alternativ - das erste Sammelrohr 12 von außen umgreifen. Ferner kann er in die stirnseitige Öffnung des Sammelrohrs klemmend eingesteckt sein. Bevorzugt nimmt der Ringhalter 46 sowohl das erste Sammelrohr 12 als auch den Sammelbehälter 10 bzw. das erste Profilstück 32, insbesondere klemmend, auf. Mittels eines solchen Ringhalters 46 kann das erste Sammelrohr 12 an dem Sammelbehälter 10 bzw. dem ersten Profilstück 32 gehalten werden, bzw. erfolgt die Positionierung des Sammelbehälters 10 zum ersten Sammelrohr 12 über diesen Ringhalter, zumindest im oberen Bereich. In einem Lötprozess im Lötofen kann dann der Ringhalter 46 im Lötofen mit dem ersten Sammelrohr 12 und dem Sammelbehälter 10 bzw. dem ersten Profilstück 32 verlötet werden. Dies kann beispielsweise so sein, dass das erste Sammelrohr 12 durch das Löten an seinem oberen Ende abgedichtet wird.
  • Es können auch vor dem Einführen in einen Sammelofen Lötpunkte bzw. Haftstellen zur Vorfixierung vorgesehen sein, und zwar im genannten Bereich oder an anderen Stellen, und zwar insbesondere in Bereichen in denen Im Lötofen eine Lötverbindung erzeugt wird.
  • Der Sammelbehälter 10 weist einen Außenmantel 24 auf, der diesen Sammelbehälter bzw. den Innenraum 26 des Sammelbehälters begrenzt, und zwar nach radial außen. Dieser Außenmantel 24 umhüllt also quasi den Innenraum 26 des Sammelbehälters 10. Der Außenmantel wird von den jeweils außen bzw. radial außen liegenden Wandabschnitten bzw. Wänden gebildet und kann auch als Außenmantelwand bezeichnet werden. In diesem Zusammenhang werde ich darauf hingewiesen, dass der Mantel nicht einstückig gefertigten Wand gebildet werden muss. Es ist bevorzugt vorgesehen dass, wie sich im Folgenden auch noch zeigen wird, verschiedene Rohre oder dergleichen zur Bildung des Außenmantels bzw. der Außenmantelwand miteinander verbunden sind. Solche Rohre können auch das eine Rohr, welches ein verhältnismäßig geringes Außenmaß aufweist, in ein anderes Rohr, welches ein entsprechend größeres Innenmaß aufweist, mit seinem Endbereich eingesteckt ist, so dass sich diese Rohre in Längsrichtung gesehen überlappen. In einem solchen Fall will beispielsweise die (Außen)Wand des eingesteckten Rohrs außerhalb des Überlappungsbereiches den Außenmantel bzw. einen Abschnitt des Außenmantels des Sammelbehälters 10, während die (Außen)Wand des anderen Rohres ebenfalls einen Außenmantel bzw. Außenmantelabschnitt des Sammelbehälters 10 bildet. Wenn mehrere derartige Rohre in entsprechender Weise aufeinander gesteckt sind, gilt dies entsprechend.
  • In der Gestaltung gemäß Fig. 1 wird der Außenmantel 24 des Sammelbehälters 10 von bzw. mittels eines ersten Rohres 28 sowie mittels einen zweiten Rohres 30, und gegebenenfalls mittels eins Profilstücks 32 gebildet. Es können, was in Fig. 1 nicht dargestellt ist, auch mehr als zwei Rohre zur Bildung des Außenmantels verwendet werden.
  • In der Gestaltung gemäß Fig. 1 sind die Rohre 28 und 30 jeweils separat gefertigt. Auch das Profilstück 32 ist separat gefertigt.
  • Das Profilstück 32 kann beispielsweise ein extrudiertes Teil sein.
  • Die Rohre 28 und 30 können auf die gleiche Weise gefertigt sein oder in unterschiedlicher Weise. Sie können beispielsweise jeweils aus Halbzeugen geschweißt sein. Sie können allerdings auch auf andere Art und Weise hergestellt sein.
  • Die Rohre 28 und 30 sind dünnwandig ausgebildet. Sie können beispielsweise eine Wandstärke aufweisen, die im Wesentlichen an die im Betrieb im Innenraum 26 auftretenden Drücke bzw. Berstdrücke angepasst ist, bzw. so dimensioniert ist, dass sie diesen Drücken standhält. Das Profilstück 32 kann beispielsweise so sein, dass es eine größere Wandstärke aufweist, als die Rohre 28 und 30. Die Rohre 28 und 30 können die gleiche Wandstärke aufweisen oder eine unterschiedliche. Die Wandstärke des ersten Rohres 28 ist bevorzugt entlang der Länge dieses Rohres sowie entlang des Umfangs jeweils konstant. Auch die Wandstärke des zweiten Rohres 30 ist entlang des Umfangs sowie entlang seiner Länge im Wesentlichen konstant. Es können aber auch variierende Wandstärken gegeben sein.
  • In der Gestaltung gemäß Fig. 1 sind die Rohre 28 und 30 jeweils hohlzylindrisch gestaltet. Die Wände dieser Rohre bzw. die hohlzylindrische Wand dieser Rohre ist in der Gestaltung gemäß Fig. 1 so, dass sie im Wesentlichen parallel zur Längsachse des Sammelbehälters verläuft. Es kann allerdings auch vorgesehen sein, dass die Rohre 28 und 30 verschiedene Querschnittsflächen aufweisen und/oder Abschnitte ihrer Wand aufweisen, die nicht-parallel zur Längsachse des Sammelbehälters 10 verlaufen.
  • Beispielsweise kann das Rohr 28 und/oder das Rohr 30 einen drei-, vier- oder mehreckigen oder einen elliptischen Querschnitt aufweisen. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Querschnittsform eines oder beider dieser Rohre 28, 30 innen und außen, also an der Innenoberfläche bzw. der Außenoberfläche verschieden sind. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Innenoberfläche im Wesentlichen rund- bzw. kreisförmig gestaltet ist und die Außenoberfläche - im Querschnitt - elliptisch.
  • In besonders bevorzugter Gestaltung ist allerdings, was in Fig. 1 auch dargestellt ist, vorgesehen, dass das erste Rohr 28 sowie das zweite Rohr 30 hohlzylindrisch gestaltet sind.
  • Das erste Rohr 28 des Sammelbehälters 10 weist in der Gestaltung gemäß Fig. 1 einen größeren Außendurchmesser auf, als das zweite Rohr 30 des Sammelbehälters 10, so dass zwei unterschiedlich große Außendurchmesser des Außenmantels 24 des Sammelbehälters 10 gegeben sind. Der Außendurchmesser des ersten Rohrs 28 des Sammelbehälters 10 ist in Fig. 1 schematisch durch den Doppelpfeil 52 angedeutet, und der Außendurchmesser des zweiten Rohrs 30 des Sammelbehälters 10 ist in Fig. 1 schematisch durch den Doppelpfeil 54 angedeutet. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Außendurchmesser 54 des zweiten Rohrs 30 des Sammelbehälters 10 deutlich kleiner ist als der Außendurchmesser 52 des zweiten Rohrs 28 des Sammelbehälters 10. In einer besonders bevorzugten Gestaltung liegt der Unterschied der Außendurchmesser 52 des ersten Rohrs 28 des Sammelrohrs 10 und des Außendurchmessers 54 des zweiten Rohrs 30 des Sammelrohrs 10 im Bereich von 15-45 mm. Es können aber auch andere Durchmesserdifferenzen gegeben sein.
  • Wie angesprochen, wird der Innenraum 26 des Sammelbehälters 10 bzw. der Sammelbehälter 10 von dem ersten Rohr 28 und dem zweiten Rohr 30 nach radial außen begrenzt. In der Gestaltung gemäß Fig. 1 ist dabei vorgesehen, dass das erste Rohr 28 des Sammelbehälters 10 und das zweite Rohr 30 des Sammelbehälters 10 jeweils eine im Wesentlichen zylindrisch gestaltete Innenoberfläche aufweisen. Dabei ist vorgesehen, dass der Innendurchmesser des ersten Rohrs 28 des Sammelbehälters 10 größer ist als der Innendurchmesser des zweiten Rohrs 30 des Sammelbehälters 10.
  • Im senkrecht zur Längsachse des Sammelbehälters 10 gesehenen Querschnitt ist in dem Bereich, in dem der Außenmantel 24 von einem ersten Rohr 28 des Sammelbehälters 10 gebildet wird, die von dem Außenmantel begrenzte Querschnittsfläche des Innenraums 26 hinsichtlich ihres Flächeninhalts größer als in dem Bereich, in dem der Außenmantel 26 des Sammelbehälters 10 von dem zweiten Rohr 30 gebildet wird.
  • Der Außendurchmesser 54 des ersten Rohrs 30 des Sammelbehälters 10 ist bevorzugt kleiner als 25 mm, so dass das maximale Außenmaß des Außenmantels 26 in dem Bereich, in dem der Außenmantel 26 des Sammelbehälters 10 von dem ersten Rohr 30 gebildet wird, kleiner ais 25 mm ist. Der Außendurchmesser 54 kann beispielsweise 19 mm sein.
  • In dem dem zweiten Rohr 30 des Sammelbehälters 10 zugewandten stirnseitigen Endbereichs ist das erste Rohr 28 des Sammelbehälters 10 teilweise von einem Wandabschnitt 58 abgedeckt. Dieser Wandabschnitt 58 ist in der Gestaltung gemäß Fig. 1 als Scheibe gestaltet. Diese Scheibe 58 ist in der Gestaltung gemäß Fig. 1 im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Sammelbehälters 10 ausgerichtet. Die Scheibe 58 ist in das dem zweiten Rohr 30 zugewandte Rohrende des ersten Rohrs 28 des Sammelbehälters 10 eingesteckt. Der Durchmesser dieser Scheibe, die hier rund ist, entspricht im Wesentlichen dem Durchmesser bzw. Innendurchmesser des ersten Rohrs 28 bzw. ist geringfügig kleiner. Die Scheibe 58 weist also einen ähnlichen Durchmesser auf wie das erste Rohr 28. Die Scheibe 58 ist in der Gestaltung gemäß Fig. 1 so in das erste Rohr 28 eingesteckt, dass sie einen gewissen Abstand zu diesem Rohrende aufweist. Sie kann aber auch bündig mit diesem Rohrende abschließen. Ferner kann vorgesehen sein, dass der Wandabschnitt 58 nicht von einer Scheibe, sondern von einem aufgesetzten Deckel oder dergleichen gebildet wird. Dies kann beispielsweise so sein, dass der Deckel auf das erste Rohr 28 des Sammelbehälters 10 aufgesteckt bzw. das erste Rohr 28 des Sammelbehälters 10 in den Deckel eingesteckt ist.
  • Der Wandabschnitt 58 bzw. die Scheibe 58 weist eine Öffnung auf. In diese Öffnung mündet das erste Rohr 30. Das Rohr 30 kann durch diese Öffnung ragen oder im Wesentlichen an der Öffnung enden. Die Öffnung kann so sein, dass sie umfangsmäßig vollständig von dem Wandabschnitt 58 bzw. der Scheibe 58 begrenzt wird, oder so, dass sie an einem Randbereich dieses Wandabschnitts 58 bzw. dieser Scheibe 58 liegt und somit im radial außen liegenden Bereich nicht vollständig geschlossen ist. Die Öffnung ist im Wesentlichen hinsichtlich ihrer Form und Größe an die Außenkontur des zweiten Rohrs 30 des Sammelbehälters angepasst.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das zweite Rohr 30 des Sammelbehälters 10 und der Wandabschnitt 58 bzw. die Scheibe 58 als einstückige Baugruppe gefertigt ist. Diese Baugruppe kann in zwei Bereiche, nämlich das zweite Rohr 30 und die Scheibe 58 unterteilt werden.
  • Im folgenden wird von der Scheibe 58 gesprochen, wobei anzumerken ist, dass die Scheibe 58 auch ein anders gestalteter Wandabschnitt, wie beispielsweise Deckel oder dergleichen, sein kann. Ein Deckel kann beispielsweise auch einen umlaufenden Kragen aufweisen, der im Wesentlichen parallel zur Längsachse des Sammelbehälters 10 ausgerichtet ist.
  • Das zweite Rohr 30 des Sammelbehälters 10 und die Scheibe 58 können auch separat gefertigt sein und miteinander verbunden sein, wie beispielsweise verlötet oder verschweißt sein. Insbesondere kann das zweite Rohr 30, ebenso wie das Rohr 28, auch ein geschweißtes Rohr sein.
  • Insbesondere wenn die das zweite Rohr 30 und die Scheibe 58 aufweisende Baugruppe einstückig gefertigt ist, kann diese Baugruppe vorteilhaft im Strangpressverfahren oder im Fließpressverfahren oder im Tiefziehverfahren bzw. im Gussverfahren gefertigt sein, wobei auch andere Herstellungsarten - im Wesentlichen beliebig - gewählt werden können. In bevorzugter Gestaltung ist das zweite Rohr 30 des Sammelbehälters 10 am unteren Ende bzw. im Bereich seines unteren Endes, also dem dem ersten Rohr abgewandten Ende verschlossen. Dies kann beispielsweise mittels eines Deckels oder einer Scheibe oder eines Napfes bzw. eines Doppeldeckels erfolgen, wie schematisch durch das Bezugszeichen 60 angedeutet ist.
  • Die Länge des zweiten Rohres 30 und/oder die Länge eines in Längsrichtung des Sammelbehälters 10 gesehenen Abschnitts, in dem das zweite Rohr den Außenmantel 26 bildet, kann auf verschiedene Weise bzw. variabel gestaltet sein. Vorteilhaft kann es beispielsweise sein, wenn diese Länge im Bereich von 50 mm bis 300 mm liegt. Es sind allerdings auch andere Längen bevorzugt. Wie bereits angesprochen, ist die aus dem zweiten Rohr 30 und dem Wandabschnitt 58 gebildete Baugruppe in bzw. auf das erste Rohr 28 des Sammelbehälters 10 gesteckt und, vorzugsweise, miteinander verlötet. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass hier eine dichte Verbindung erzeugt wird. Es kann vorgesehen sein, dass die Verbindung zwischen dem ersten Rohr 28 des Sammelbehälters 10 und dem zweiten Rohr 30 des Sammelbehälters 10, die hier mittels der Scheibe 58 und durch Löten oder dergleichen erfolgt, in einem Bereich gegeben ist, um jeweils wenigstens 20% der Gesamtlänge des Sammelbehälters 10 von den beiden Enden 36, 34 des Sammelbehälters 10 beabstandet ist. In Fig. 1 ist der Abstand dieses Verbindungsbereichs zum oberen Ende 36 des Sammelbehälters 10 schematisch durch den Doppelpfeil 62 und zum unteren Ende 34 schematisch durch den Doppelpfeil 64 angedeutet. Die Gesamtlänge des Sammelbehälters 10 ist in Fig. 1 schematisch durch den Doppelpfeil 66 angedeutet. Die Gesamtlänge des Sammelbehälters ist schematisch durch den Doppelpfeil 66 angedeutet.
  • Das zweite Rohr 30 des Sammelbehälters 10 ist in der Gestaltung gemäß Fig. 1 exzentrisch zum bzw. vom ersten Rohr 28 des Sammelbehälters 10 angeordnet. Dies wird auch anhand der Linien 68 und 70 deutlich, wobei die Linie 68 die zentrale Längsachse des ersten Rohrs 28 des Sammelbehälters 10 schematisch andeutet, und die Linie 70 die zentrale Längsachse des zweiten Rohrs 30 des Sammelbehälters 10.
  • In der Gestaltung gemäß Fig. 1 ist das zweite Rohr 30 zum ersten Rohr 28 so exzentrisch angeordnet, dass es dem ersten Sammelrohr 12 zugewandt ist, was allerdings auch anders sein kann. In der Gestaltung gemäß Fig. 1 weist durch diese exzentrische Anordnung das erste Rohr 28 des Sammelbehälters 10 im Wesentlichen den gleichen Abstand zum ersten Sammelrohr 12 auf, wie das zweite Rohr 30 des Sammelbehälters 10. Es kann allerdings auch vorgesehen sein, dass diese Abstände unterschiedlich sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das erste Rohr 28 einen geringeren Abstand zum ersten Sammelrohr 12 aufweist als das zweite Rohr 30 des Sammelbehälters 10.
  • Besonders bevorzugt weist die zentrale Längsachse 70 des zweiten Rohrs 30 des Sammelbehälters 10 einen geringeren Abstand zur zentralen Längsachse des ersten Sammelrohrs 12 auf, ais die zentrale Längsachse 68 des ersten Rohrs 28 des Sammelbehälters 10 zur zentralen Längsachse des ersten Sammelrohrs 12 aufweist.
  • Es kann allerdings auch vorgesehen sein, wie auch die Figuren im folgenden noch zeigen, dass das zweite Rohr 30 des Sammelbehälters 10 im Wesentlichen konzentrisch zum ersten Rohr 28 des Sammelbehälters 10 angeordnet ist.
  • Der Eintritt des Fluid bzw. Wärmetauscher-Mediums bzw. des Kältemittels, im folgenden wird zur Vereinfachung von Kältemittel gesprochen, in den Sammler bzw. Sammelbehälter 10 erfolgt in der Gestaltung gemäß Fig. 1 oberhalb der Dichtlippe 42 der Trocknerpatrone 44. Nach dem Eintritt des Kältemittels in das Sammelrohr 30 strömt das Kältemittel oberhalb der Dichtlippe 42 in die Trocknerpatrone 44, anschließend durch die Trocknerpatrone und tritt unterhalb der Dichtlippe 42 wieder aus der Trocknerpatrone 44 aus. Anschließend durchströmt das Kältemittel die von der Scheibe 58 und dem zweiten Rohr 30 des Sammelbehälters gebildete Baugruppe des Sammelbehälters 10 und gelangt von dort in das erste Sammelrohr 12. Dies ist hier so, dass das Kältemittel durch die Überströmöffnung bzw. den Überströmkanal aus dem Sammler 10 in das erste Sammelrohr 12 eintritt. Der Eintritt des Kältemittels vom ersten Sammelrohr 12 in den Sammelbehälter 10 erfolgt über die Überströmöffnung bzw. den Überströmkanal 38. Überströmöffnung bzw. der Überströmkanal 38 und/oder die Überströmöffnung bzw. der Überströmkanal 40 ist in bevorzugter Gestaltung gemäß einer der Varianten ausgebildet, die in der deutschen Patentanmeldung 103 38 527.4 der Anmelderin vorgeschlagen werden. Auch die Anbindung bzw. Verbindung des Sammelbehälters 10 an das erste Sammelrohr 12 kann im unteren Bereich, insbesondere im Bereich der Überströmöffnung bzw. des Überströmkanals 40 so sein, wie es in der deutschen Patentanmeldung 103 38 527.4 der Anmelderin vorgeschlagen wird. Auch im Bereich der Überströmöffnung 38 kann einer derartige Anbindung bzw. Verbindung gegeben sein.
  • In Bezug auf bevorzugte Gestaltungen der Überströmöffnung bzw. des Überströmkanals 40 sowie des Überströmkanals bzw. der Überströmöffnung 38 sowie der Anbindung bzw. Verbindung des Sammelbehälters 10 an das Sammelrohr 12 im unteren Bereich, insbesondere im Bereich der Überströmöffnung bzw. des Überströmkanals 40, und gegebenenfalls auch im Bereich der Überströmöffnung 38 wird daher auf die deutsche Patentanmeldung 103 38 527.4 der Anmelderin verwiesen, wobei die diesbezügliche Offenbarung in dieser Patentanmeldung durch Einbeziehung hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung im Hinblick auf bevorzugte Gestaltungen gemacht wird.
  • Die Anbindung bzw. Verbindung des Sammelbehälters 12 an bzw. zum Sammelrohr 12 erfolgt oben vorzugsweise mittels des bereits beschriebenen Ringhalters 46, der auch im folgenden noch beschrieben werden wird.
  • In der Gestaltung gemäß Fig. 1 entspricht die Länge des Sammelbehälters 10 im Wesentlichen der Länge des ersten Sammelrohrs 12, was aber auch abweichend sein kann.
  • In bevorzugter Gestaltung entspricht der Außendurchmesser des zweiten Rohrs 30 des Sammelbehälters 10 im Wesentlichen dem Außendurchmesser des ersten Sammelrohrs.
  • Das zweite Rohr 30 und die Scheibe 58 können auch separat gefertigt sein, die ineinander gesteckt werden und miteinander verlötet sind.
  • In der Gestaltung gemäß Fig. 1 wird die Trocknerpatrone 44 zwangsdurchströmt.
  • Es kann allerdings auch vorgesehen sein, dass die Trocknerpatrone bzw. die Filter-Trocknerpatrone 44 passiv geschaltet ist, wie beispielsweise bei einem lötbaren Trockner. In diesem Fall ist allerdings besonders bevorzugt vorgesehen, dass zwischen dem Eintritt 38 in den Sammelbehälter 10 und dem Austritt 40 aus dem Sammelbehälter 10 ein zusätzlicher Filter integriert ist.
  • In bevorzugter Gestaltung ist vorgesehen, dass einer oder beide Überströmöffnungen bzw. Überströmkanäle 38, 40 gemäß einer der im folgenden beschriebenen Varianten gestaltet sind: Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Sammelbehälter 30 und/oder das erste Sammelrohr 12 nach außen gerichtete Durchzüge aufweist. Diese können beispielsweise an ihrem freien Ende jeweils eine im Wesentlichen identische Stirnfläche aufweisen, und mit dieser Stirnfläche auf Stoß aneinander gesetzt und verlötet sein. Bei einer solchen Gestaltung kann beispielsweise auch vorgesehen sein, dass, insbesondere zusätzlich, diese einander zugeordneten Durchzüge einer Hülse, die vorzugsweise andickt, umgeben sind. Es kann auch vorgesehen sein, dass eine solche Hülse innen angeordnet ist. Dies ist insbesondere eine gemeinsame Hülse für die einander zugeordneten Durchzüge. Es kann auch vorgesehen sein, dass die einander zugeordneten Durchzüge so dimensioniert sind, dass sie sich teleskopartig ineinander einschieben lassen und auch ineinander eingeschoben sind. Es kann auch vorgesehen sein, dass das erste Sammelrohr 12 eine Bohrung aufweist, und der Sammelbehälter 10 einen Durchzug, der in diese Öffnung zur Bildung eines Überströmkanals eingeschoben ist. Dies kann auch umgekehrt der Fall sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass das erste Sammelrohr 12 und der Sammelbehälter 10 zur Bildung einer Überströmöffnung bzw. eines Überströmkanals Ausprägungen aufweist. Diese können beispielsweise so sein, dass sie jeweils eine nach außen gerichtete Ringfläche bilden, wobei die beiden Ringflächen aneinander gesetzt sind und verlötet sind.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass die Anbindung bzw. Verbindung bzw. die Bildung eines solchen Überströmkanals, insbesondere im Bereich des Überströmkanals 40, möglich ist es aber auch im Bereich des Überströmkanals 38, über ein kurzes, extrudiertes Profil erfolgt, das in eine entsprechende Öffnung des ersten Sammelrohrs 12 sowie eine Öffnung des Sammelbehälters 10 eingesteckt, und vorzugsweise dort jeweils verlötet ist.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass ein solches extrudiertes Profil einen Wulst aufweist, welcher den Sammelbehälter 10 und das erste Sammelrohr 12 unter Bildung eines Zwischenspalts auf Abstand hält. Ein Spalt zwischen dem ersten Sammelrohr 12 und dem Sammelbehälter 10 kann auch auf andere Weise erzeugt werden.
  • In der Gestaltung gemäß Fig. 1 ist der Trockner bzw. die Patrone 44 austauschbar. Sie kann also entnommen und gegen eine andere ausgetauscht werden. Zu diesem Zweck ist ein lösbarer Deckel im Bereich des oberen Endes des Sammlers vorgesehen, der noch anhand der Fig. 2 in einer beispielhaften Gestaltung erläutert werden wird.
  • Es kann aber auch vorgesehen sein, dass anstelle eines solchen tauschbaren Trockners ein nicht-tauschbarer Trockner vorgesehen ist. Dieser kann beispielsweise auch eine Trocknerpatrone 44 sein oder auf andere Weise gestaltet sein, wobei er so innerhalb des Sammelbehälters fixiert ist, dass er nicht zerstörungsfrei entnommen bzw. ausgetauscht werden kann.
  • Bevorzugt ist ferner, dass anstelle eines tauschbaren Trockners (Trocknerpatrone sowie Filter) ein lötbarer Trockner vorgesehen ist. Ein solcher lötbarer Trockner ist beispielhaft in der deutschen Patentanmeldung DE 103 38 526.6 der Anmelderin beschrieben. Hinsichtlich eines solchen lötbaren Trockners, also eines Trockners, der in einem Lötofen nicht zerstört oder beschädigt werden würde, wird auf die Ausführungen in der DE 103 38 526.6 verwiesen, die diesbezüglich als bevorzugte Gestaltung zum Gegenstand der hiesigen Offenbarung in Bezug auf bevorzugte Gestaltungen der Erfindung gemacht wird.
  • In der Gestaltung gemäß Fig. 1 ist vorgesehen, dass der tauschbare Trockner nach oben ausgetauscht werden kann.
  • Die Verbindung zwischen dem ersten Sammelrohr 12 und dem Sammelbehälter 10 kann in bevorzugter Gestaltung oben so erfolgen, wie es in der deutschen Patentanmeldung 103 38 527.4 der Anmelderin beschrieben ist. Auf die diesbezüglichen Ausführungen in der deutschen Patentanmeldung 103 38 527.4 wird ausdrücklich Bezug genommen, und sie werden durch Bezugnahme zum Gegenstand der hiesigen Offenbarung in Bezug auf bevorzugte Gestaltungen der Erfindung gemacht.
  • Die Filter-/Trocknerpatrone wird im ersten Rohr 28 aufgenomen. Das erste Rohr 28 ist oberhalb des zweiten Rohrs 30 angeordnet, also dem oberen Ende des Sammelbehälters 10 zugewandt.
  • Fig. 2 zeigt einen oberen Ausschnitt aus der Gestaltung gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, wobei der Sammelbehälter 10 bzw. das erste Rohr 28 und das erste Profilstück 32 sowie der Ringhalter 46 teilweise aufgeschnitten sind und die Anordnung gegenüber der Gestaltung gemäß Fig. 1 leicht nach vorne gekippt ist.
  • Wie Fig. 2 zeigt ein lösbarer Verschluss 80 vorgesehen, mittels welchem das zweite Ende 36 bzw. das obere Ende 36 des Sammelbehälters verschlossen werden kann. Dieses lösbare Verschlusselement 80 ist hier als Stopfen gestaltet. Der lösbare Verschluss 80 weist an seiner Außenoberfläche zwei umlaufende, in Längsrichtung beabstandete Nuten auf, in welchen als O-Ring 82 gestaltete Dichteinrichtungen jeweils angeordnet sind. Das Profilstück 32 weist auf seiner Innenoberfläche eine Dichtfläche 21 für die O-Ringe 82 des Stopfens 80 auf.
  • Ferner ist in der Innenoberfläche des ersten Profilstücks 32 eine umlaufende Nut 84 vorgesehen, welche einen Sicherungsring aufnehmen kann.
  • Der Stopfen bzw. Verschluss 80 wird zum Verschließen insoweit das erste Profilstück eingesetzt, das ein in der Nut 24 angeordneter bzw. anschließend angeordneter Sicherungsring den Stopfen bzw. Verschluss 80 in seiner Verschlussstellung hält. Dieser Sicherungsring kann beispielsweise mittels eines geeigneten Werkzeugs entfernt werden, um den Verschluss wieder freizugeben und eine Entnahme des Trockners zu ermöglichen.
  • Der Verschluss kann über geeignete Mittel, Anschläge oder dergleichen an einem Reinfallen in das Sammelrohr 10 gehindert werden.
  • Hierzu können beispielsweise Distanzhalter oder Anschläge oder Kraftspeicher, wie Feder oder dergleichen vorgesehen sein.
  • Das erste Profilstück 32 weist auf seiner Innenoberfläche eine umlaufende Schräge auf, die beispielsweise ein schonendes Einführen der O-Ringe ermöglichen. Dementsprechend ist diese Schräge oberhalb der Dichtfläche des ersten Profilstücks 32 angeordnet und / oder unterhalb der Nut 84.
  • Wie in Fig. 2 gezeigt, ist die Wanddicke des ersten Profilstücks größer als die Wanddicke des ersten Rohres 28. Dies ist dort so, dass das erste Profilstück radial innen im Kontaktbereich zwischen diesem ersten Profilstück 32 und dem ersten Rohr 28 im Wesentlichen bündig mit dem Rohr 28 abschließt und radial außen ein sich an der Außenoberfläche anschmiegender Fortsatz 25 vorgesehen ist, der das Rohr 28 überlappt bzw. einhüllt.
  • Das Rohr 28 stützt sich hier axial an dem ersten Profilstück 32 ab, wobei das Profilstück 32 auf das erste Rohr 28 aufgesteckt ist.
  • Ein solcher lösbarer Verschluss 80 kann - insbesondere alternativ - beispielsweise auch als Schraubverschluss gestaltet sein. Ein solcher Schraubverschluss kann beispielsweise mittels seines Gewindes in einem am Profilstück 32 vorgesehenen Gewinde zum verschließen verschraubt sein. Die Nut 84 und der Sicherungsring werden dann durch eine Gewindepaarung ersetzt. Auch andere Gestaltungen eines - insbesondere am oberen Ende 36 des Sammelbehälters 10 vorgesehenen - lösbaren Verschlusses sind bevorzugt.
  • Der lösbare Verschluss 80 ermöglicht insbesondere die Entnahme bzw. den Austausch des Trockners bzw. der Trocknerpatrone. Bei Gestaltungen mit nicht austauschbarem und / oder lötbarem Trockner kann das obere Ende 26 auch fest verschlossen sein. Beispielweise kann dabei auch der Ringhalter so sein, dass er keine ringförmige Öffnung im Bereich des Sammelbhälters aufweist, sondern dort vollständig Abdeckung des ersten Endes 36 des Sammelbehälters verschlossen ist.
  • Die Fig. 3 und 4 zeigen zwei beispielhafte Varianten gemäß welchen die Durchströmung des Wärmetauschers 1 erfolgen kann. Der Wärmetauscher 1 ist dabei insbesondere als Kondensator, vorzugsweise als Kältemittel-Kondensator gestaltet. Zur Vereinfachung wird im folgenden davon gesprochen, dass dieser Kondensator von einem Kältemittel durchströmt wird.
  • Das Prinzip der Durchströmung, das in Fig. 3 gezeigt ist, wird im folgenden als Durchströmungsvariante 1 bezeichnet, und das Durchströmungsprinzip, das in Fig. 4 gezeigt ist und auch als klassisches Prinzip bezeichnet werden kann, wird im folgenden zur Bezugnahme als die Strömungsvariante 2 bezeichnet.
  • Durch die in Quadraten gezeigten Ziffern ist schematisch angedeutet, in welcher Reihenfolge die Rohre des Rohr-Rippen-Blocks durchströmt werden.
  • Als Strömungsweg des Kondensators werden jeweils die Strömungsstrecken von solchen Rohren des Rohr-Rippen-Blocks bezeichnet, die in der gleichen Durchströmungsrichtung durchströmt werden, und in die gleiche Kammer des ersten Sammelrohrs sowie die gleiche Kammer des zweiten Sammelrohrs münden. Diese Kammern sind dabei durch die bereits angesprochenen Trennwände innerhalb des jeweiligen Sammelrohrs begrenzt.
  • Es können dabei jeweils mehrere Rohre des Rohr-Rippen-Blocks einen Strömungsweg bilden oder ein Rohr dieses Rohr-Rippen-Blocks. Unterschiedlichen Strömungswegen kann jeweils die gleiche Anzahl an Rohren des Rohr-Rippen-Blocks zugeordnet sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass diese Anzahl unterschiedlich ist. Auch Kombinationen sind möglich.
  • Als Unterkühlstrecke wird der letzte Strömungsweg des Kondensators bezeichnet, also der Strömungsweg, der zuletzt durchströmt wird, bevor das Kältemittel aus dem Kondensator austritt.
  • Als Heißgaseintritt wird die Öffnung bezeichnet bzw. werden die Öffnungen bezeichnet, durch die das Kältemittel in den Kondensator eintritt, bzw.,wird der Strömungsweg als Heißgasabschnitt bezeichnet, der nach dem Eintritt als erstes von dem Kältemittel durchströmt wird.
  • Quer zu den Strömungswegen werden die Rohre des Rohr-Rippen-Blocks von Luft durchströmt, die schematisch durch den Pfeil "Air" angedeutet ist.
  • Bei der in Fig. 3 schematisch gezeigten ersten Strömungsvariante sind der Heißgaseintritt und die Unterkühlstrecke in direkter Nachbarschaft zueinander angeordnet. Das Kältemittel strömt, vom Eintritt aus betrachtet, zunächst nach oben. Dabei strömt das Kältemittel zwischen den Sammelrohren mehrmals bzw. mehrmals hin und her. In der Gestaltung gemäß Fig. 3 ist dies so gezeigt, dass aufeinander folgende Strömungswege des Kondensators in Richtung nach oben in entgegengesetzten Richtungen durchströmt werden. Gemäß der beispielhaften Prinzipdarstellung in Fig. 3 sind hierzu drei Strömungswege vorgesehen, die hin und her durchströmt werden. Es können allerdings auch mehr oder weniger Strömungswege sein. Der vorletzte Strömungsweg des Kondensators ist am oberen Ende des Kondensators angeordnet. Anschließend, also nach dem Durchströmen des vorletzten Strömungswegs, erfolgt der Eintritt des Kältemittels in den Sammelbehälter, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass das Kältemittel nach dem Durchströmen des vorletzten Strömungswegs in das erste Sammelrohr eintritt, und von diesem in den Sammelbehälter 10 strömt. Die Unterkühlstrecke, das heißt der letzte Strömungsweg des Kondensators, ist am unteren Ende des Kondensators angeordnet. Von hier erfolgt der Austritt des Kältemittels aus dem Kondensator. Dabei kann bevorzugt vorgesehen sein, dass das Kältemittei im oberen Bereich in den Sammelbehälter 10 eintritt, und im unteren Bereich aus dem Sammelbehälter 10 in Richtung des letzten Strömungswegs austritt.
  • Das Eintreten und das Austreten des Kältemittels ist in den Fig. 3 und 4 schematisch durch die Pfeile 90 und 92 angedeutet.
  • In der in Fig. 4 dargestellten zweiten Strömungsvariante, die insbesondere dem klassischen Prinzip entspricht, ist der Heißgaseintritt oben am Kondensator, und die Unterkühlstrecke unten am Kondensator angeordnet. Das Kältemittel strömt hier vom vorletzten Strömungsweg des Kondensators über ein Verbindungsrohr, das schematisch durch den Pfeil 100 angedeutet ist, in den Sammelbehälter 10, wobei hierbei insbesondere vorgesehen ist, dass dabei vor dem Eintritt in den Sammelbehälter 10, wobei hierbei insbesondere vorgesehen ist, dass dabei vor dem Eintritt in den Sammelbehälter 10 das erste Sammelrohr 12 durchströmt wird. Die Eintrittsöffnung bzw. die Eintrittsbohrung in den Sammelbehälter 10 ist, insbesondere wenn ein tauschbarer Trockner bzw. eine tauschbare Filter-Trocknerpatrone vorgesehen ist, oberhalb der Dichtlippe angeordnet.
  • Bei dem in Fig. 1 gezeigten Wärmetauscher ist bevorzugt die erste Durchströmungsvariante gegeben. Dies ist insbesondere so, weil die Überströmöffnung 38 relativ weit oben am ersten Sammelrohr 12 angeordnet ist. Es sei allerdings angemerkt, dass die Gestaltung gemäß Fig. 1 auch so sein kann, dass dort die zweite Strömungsvariante gegeben ist. Insbesondere kann hierzu der in Fig. 1 gezeigte Überströmkanal bzw. Überströmöffnung 38 anders ausgebildet sein, und zwar so, dass das Medium bzw. Kältemittel weiter unten aus dem ersten Sammelrohr 12 austritt, und über ein Rohr 100 in den Bereich des Sammelbehälters 10 geleitet wird, der oberhalb der Dichtlippe 42 angeordnet ist, und dort oberhalb der Dichtlippe 42 in den Sammelbehälter eintritt. Derartige Gestaltungen werden noch anhand folgender Figuren gezeigt.
  • Fig. 5 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung in schematischer Darstellung.
  • In Fig. 5 ist auch das zweite Sammelrohr 110 des Wärmetauschers gezeigt.
  • Über die Leitung 112 wird das Medium bzw. das Kältemittel dem Wärmetauscher bzw. Kondensator 1 zugeführt, und über die Leitung 114 wird das Medium bzw. Kältemittel aus dem Wärmetauscher bzw. Kondensator 1 abgeführt.
  • Ferner ist in Fig. 5 eine Halteeinrichtung gezeigt, mittels welchen der Kondensator gehalten bzw. montiert werden kann.
  • Das zweite Rohr 30 ist in der Gestaltung gemäß Fig. 5 auch exzentrisch in Bezug auf das erste Rohr 28 des Sammelbehälters 10 angeordnet, wobei allerdings die zentrale Längsachse 70 des zweiten Rohrs 30 des Sammelbehälters 10 weiter von der zentralen Längsachse des ersten Sammelrohrs entfernt ist, als zentrale Längsachse 68 des zweiten Rohrs 28.
  • Fig. 6 zeigt die Gestaltung gemäß Fig. 5 mit einem Blick in das Innere des Sammelbehälters 10. Dort ist die Patrone 44 zu erkennen.
  • Die Überströmöffnung bzw. der Überströmkanal, durch welchen das Medium bzw. Kältemittel aus dem Sammelbehälter 10 austritt, bzw. in das Sammelrohr 12 eintritt, ist hier als Verbindungsstück 118 gestaltet.
  • Fig. 7 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung in schematischer Darstellung.
  • Bei dieser Gestaltung ist die erste Durchströmungsvariante gegeben.
  • In Abweichung zu der Gestaltung gemäß Fig. 1 und 5 ist das zweite Rohr 30 des Sammelbehälters 10 im Wesentlichen konzentrisch zum ersten Rohr 28 des Sammelbehälters 10 angeordnet.
  • Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht der Gestaltung gemäß Fig. 7 in Blickrichtung des Pfeils 130. Fig. 9 zeigt eine Draufsicht auf die Gestaltung gemäß Fig. 8 aus Blickrichtung des Pfeils 132. Fig. 10 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung in schematischer Darstellung. Dort ist ein Wärmetauscher bzw. Kondensator gemäß der Erfindung mit einem Sammelbehälter 10 gemäß der Erfindung gezeigt.
  • Bei dieser Gestaltung ist die Durchströmungsvariante 2 gegeben.
  • Das zweite Rohr 30 des Sammelbehälters 10 ist exzentrisch zum ersten Rohr 28 des Sammelbehälters 10 angeordnet. Das Verbindungsrohr 110 ist mehrfach geschwungen gestaltet und weist gerade Abschnitte auf.
  • Fig. 11 zeigt die Gestaltung gemäß Fig. 10, wobei dort ein Blick in das Innere des Sammelbehälters 10 gegeben ist.
  • Fig. 11 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung in schematischer Darstellung.
  • Beim Wärmetauscher 1 gemäß Fig. 11 ist die zweite Strömungsvariante gegeben. Die Gestaltung gemäß Fig. 12 unterscheidet sich von der gemäß den Fig. 10 und 11 im Wesentlichen durch die Gestaltung des Verbindungsrohres 100 sowie dadurch, dass das zweite Rohr 30 des Sammelbehälters 10 im Wesentlichen konzentrisch zum ersten Rohr 28 des Sammelbehälters 10 angeordnet ist. Ferner unterscheidet sich die Gestaltung gemäß Fig. 12 von der gemäß den Fig. 10 und 11 dadurch, dass die Differenz zwischen dem Außendurchmesser des Rohres 28 und dem Außendurchmesser des Rohres 30 geringer ist als in der Gestaltung gemäß Fig. 10 und 11.
  • Fig. 19 zeigt eine weitere beispielhafte Ausführungsform der Erfindung, wenn sie mit einem Flansch - insbesondere einem Doppelflansch 119 - ausgeführt ist. Dieser Doppelflansch, der vorzugsweise eine Baugruppe mit den Rohren 30 und 28 des Sammelbehälters 10 bilden kann, dient dazu, die Überströmöffnungen des Sammelrohrs mit dem Verbindungsrohr ?? 100 ?? und dem zweiten Rohr 30 zu verbinden. Hierdurch kann insbesondere eine vereinfachte Montage der einzelnen Bauelemente (erstes Rohr 28, Verbindungsrohr 100) mit dem zweiten Rohr 30 bewirkt werden.
  • Es liegt ferner auch im Sinn der vorliegenden Erfindung, die Außendurchmesser der Rohre 28 und 30 so zu wählen, dass der Außendurchmesser des Rohrs 28 kleiner ist am der des Rohrs 30. Somit wird der dickere Teil des Sammlers unten angeordnet und der schmälere Teil oben.
  • Fig. 13 zeigt eine Seitenansicht der Gestaltung gemäß Fig. 12 aus Sicht des Pfeils 130.
  • Fig. 14 zeigt die Gestaltung gemäß Fig. 13 in Draufsicht aus Sicht des Pfeils 130.
  • Die Fig. 15 und 16 zeigen dreidimensionale Ansichten der Gestaltung gemäß den Fig. 7-9.
  • Die Fig. 17 und 18 zeigen dreidimensionale Ansichten der Gestaltung gemäß den Fig. 12-14, bei denen die zweite Durchströmungsvariante gegeben ist.
  • Die Fig. 19 zeigt eine weitere beispielhafte Ausführungsform der Erfindung, welche mit einem Flansch - insbesondere einem Doppelflansch 119 - ausgeführt ist. Dieser Doppelflansch, der vorzugsweise eine Baugruppe mit wenigstens den Rohren 30, 28 und 100 des Sammelbehälters bildet, dient dazu, die Überströmöffnungen des Sammelrohrs mit dem Verbindungsrohr 100 und dem zweiten Rohr 30 zu verbinden. Hierdurch kann insbesondere eine vereinfachte Montage der einzelnen Bauelemente (erstes Rohr 28, Verbindungsrohr 100) mit dem zweiten Rohr 30 bereitgestellt werden.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Wärmetauscher
    10
    Sammelbehälter
    12
    erstes Sammelrohr
    14
    Rohr-Rippen-Block
    16
    Rohr von 14
    18
    Bodenteil
    20
    Deckelteil
    22
    Rippen von 14
    24
    Außenmantel
    26
    Innenraum von 10
    28
    erstes Rohr
    30
    zweites Rohr
    32
    Profilstück
    34
    erstes, unteres Ende von 10
    36
    zweites, oberes Ende von 10
    38
    Überströmöffnung bzw. -kanal
    40
    Überströmöffnung bzw. -kanal
    42
    Dichtlippe
    44
    Filter-/Trocknerpatrone 44
    46
    Ringhalter
    48
    Abkröpfung von 46
    50
    Fortsatz von 46
    52
    Außendurchmesser von 28
    54
    Außendurchmesser von 30
    56
    stirnseitiger Endbereich von 28
    58
    Wandabschnit, Scheibe
    60
    Deckel
    62
    Abstand
    64
    Abstand
    66
    Gesamtlänge von 10
    68
    Zentrale Längsachse von 28
    70
    Zentrale Längsachse von 30
    80
    lösbarer Verschluss
    82
    O-Ring
    84
    Nut
    90
    Pfeil
    92
    Pfeil
    100
    Verbindungsrohr
    110
    zweites Sammelrohr
    112
    Leitung
    114
    Leitung
    116
    Halteeinrichtung
    118
    Verbindungsteil
    119
    Doppelflansch
    130
    Pfeil

Claims (29)

  1. Wärmetauscher, insbesondere Kältemittelkondensator eines Kraftfahrzeugs, mit
    - einem Rohr- oder Rohr/Rippen-Block (14) mit einer Vielzahl von zumindest abschnittsweise im Wesentlichen parallelen Rohren (16) und gegebenenfalls zwischen den Rohren angeordneten Rippen (22);
    - einem ersten Sammelrohr (12), das erste Enden der Rohre (16) des Rohr- oder Rohr/Rippen-Blocks (14) aufnimmt; und
    - einem Sammelbehälter (10), der im Wesentlichen parallel zu dem ersten Sammelrohr (12) angeordnet ist und wenigstens eine Eintrittsöffnung für ein Fluid und wenigstens eine Austrittsöffnung für das Fluid aufweist,
    wobei das erste Sammelrohr (12) wenigstens zwei Öffnungen aufweist, von denen eine mit der Eintrittsöffnung des Sammelbehälters (10) und eine mit der Austrittsöffnung des Sammelbehälters (10) fluidverbunden ist, so dass Überströmöffnungen oder Überströmkanäle (38, 40) gebildet werden, um einen Fluidstrom vom ersten Sammelrohr (12) in den Sammelbehälter (10) und umgekehrt zu ermöglichen,
    wobei der Sammelbehälter (10) einen Außenmantel (24) aufweist, der den Innenraum (26) des Sammelbehälters (10) radial begrenzt und aus wenigstens zwei rohrförmigen Teilen (28, 30) gebildet ist,
    wobei der Sammelbehälter (10) ein von dem ersten Sammelrohr (12) separates Bauteil ist, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei rohrförmigen Teile (28, 30) des Außenmantels (24) des Sammelbehälters (10) in senkrecht zur Längsrichtung des Sammelbehälters gesehenen Querschnitten unterschiedlich ausgebildet und exzentrisch zueinander angeordnet sind.
  2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei rohrförmigen Teile (28, 30) des Außenmantels (24) des Sammelbehälters (10) unterschiedliche Querschnittsflächen des Innenraums (26) begrenzen.
  3. Wärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Flächeninhalt der größeren dieser Querschnittsflächen des Innenraums (26) wenigstens doppelt so groß ist wie der Flächeninhalt der kleineren dieser Querschnittsflächen des Innenraums.
  4. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei rohrförmigen Teile (28, 30) des Außenmantels (24) des Sammelbehälters (10) unterschiedliche Außendurchmesser haben.
  5. Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der größere dieser Außendurchmesser wenigstens 10 mm, bevorzugt wenigstens 15 mm oder wenigstens 20 mm oder wenigstens 25 mm oder wenigstens 30 mm, oder wenigstens 40 mm, und/oder um wenigstens 30 %, bevorzugt wenigstens 100 % oder wenigstens 200 % oder wenigstens 300 % oder wenigstens 400 % oder bevorzugt beispielsweise ca. 375 %, länger ist als der kleinere dieser Außendurchmesser.
  6. Wärmetauscher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Differenz zwischen dem größeren dieser Außendurchmesser und dem kleineren dieser Außendurchmesser im Bereich zwischen 15 mm und 40 mm, bevorzugt zwischen 20 mm und 30 mm, liegt.
  7. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei rohrförmigen Teile (28, 30) des Außenmantels (24) des Sammelbehälters (10) unterschiedliche Innendurchmesser haben.
  8. Wärmetauscher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der größere dieser Innendurchmesser wenigstens 10 mm, bevorzugt wenigstens 15 mm oder wenigstens 20 mm oder wenigstens 25 mm oder wenigstens 30 mm, oder wenigstens 40 mm, und/oder um wenigstens 30 %, bevorzugt wenigstens 100 % oder wenigstens 200 % oder wenigstens 300 % oder wenigstens 400 % oder bevorzugt ca. 375 % länger ist als der kleinere dieser Innendurchmesser.
  9. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das erste rohrförmige Teil (28) über wenigstens 30 mm, bevorzugt wenigstens 40 mm oder wenigstens 50 mm oder wenigstens 60 mm in Längsrichtung erstreckt und sich das zweite rohrförmige Teil (30) über wenigstens 30 mm, bevorzugt wenigstens 40 mm oder wenigstens 50 mm oder wenigstens 60 mm in Längsrichtung erstreckt.
  10. Wärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung in einem ersten, dem unteren Endbereich des Sammelbehälters (10) angeordnet ist, und zwar insbesondere in der Mantelwand.
  11. Wärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenmantel (24) des Sammelbehälters (10) so gestaltet ist, dass zumindest ein Bereich dieser Außenmantelwand, und insbesondere ein Bereich der sich über wenigstens 30 mm, bevorzugt wenigstens 40 mm oder wenigstens 50 mm oder wenigstens 60 mm, in Längsrichtung des Sammelbehälters (10) erstreckt, gegeben ist, in dem in zumindest einer zur Längsrichtung des Sammelbehälters (10) gelegener Richtung das maximale Außenmaß des Außenmantels kleiner als 25 mm, bevorzugt kleiner als 20 mm, bevorzugt kleiner als 15 mm ist.
  12. Wärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trockner- und/oder Filtereinrichtung (44) in dem Sammelbehälter (10) angeordnet bzw integriert ist.
  13. Wärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des dem ersten axialen Ende abgewandten zweiten, dem oberen Ende des Sammelbehälters (10) eine lösbare Verschlusseinrichtung (80) vorgesehen ist.
  14. Wärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der rohrförmigen Teile in dem dem anderen der rohrförmigen Teile zugewandten stirnseitigen Endbereich (56) teilweise mittels eines Wandabschnitts (58) abgedeckt ist, und zwar insbesondere in einem radial außerhalb des anderen der rohrförmigen Teile gelegenen Bereichs.
  15. Wärmetauscher nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass dieser Wandabschnitt (58), mittels welchem ein stirnseitiger Endbereich (56) eines rohrförmigen Teils (28) teilweise abgedeckt ist, sich im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Sammelbehälters (10) erstreckt.
  16. Wärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei rohrförmigen Teile (28, 30) in einem Bereich miteinander verbunden sind, der in Längsrichtung des Sammelbehälters (10) gesehen um wenigstens 20 % der Gesamtlänge des Sammelbehälters (10) von beiden Enden des Sammelbehälters (10) beabstandet ist.
  17. Wärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eine der beiden rohrförmigen Teile (28, 30) mit einem seiner beiden Enden in ein Ende des anderen rohrförmigen Teils eingesteckt ist.
  18. Wärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste rohrförmige Teil (28) mittels eines Verschlusselements bzw. Wandabschnitts (58) stirnseitig verschlossen ist, wobei dieses Verschlusselement eine Öffnung aufweist, in die das zweite rohrförmige Teil (30) mit einem seiner Enden oder Endbereiche mündet, so dass eine Fluidverbindung der Innenräume dieser rohrförmigen Teile erzeugt wird.
  19. Wärmetauscher nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement bzw. der Wandabschnitt (58) eine Scheibe oder ein Deckel ist.
  20. Wärmetauscher nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (58) mit dem zweiten rohrförmigen Teil (30) des Sammelbehälters (10) fest verbunden und in das erste rohrförmige Teil (28) eingesteckt und mit diesem verbunden, insbesondere verlötet, ist.
  21. Wärmetauscher nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite rohrförmige Teil (30) und/oder der aus dem ersten rohrförmigen Teil (28) herausragende, und einen Abschnitt des Mantels des Sammelbehälters (10) bildende Bereich des zweiten rohrförmigen Teils (30) eine Länge hat, die zwischen 50 mm und 300 mm liegt.
  22. Wärmetauscher (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Sammelrohr (110) vorgesehen ist, welches die zweiten Enden der Rohre (16) des Rohr- oder Rohr/Rippen-Blocks (14) aufnimmt.
  23. Wärmetauscher (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Rohre (16) des Rohr- bzw. Rohr/Rippen-Blocks (14) gerade gestaltet sind.
  24. Wärmetauscher (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (1) ein Kondensator, insbesondere Kältemittelkondensator, ist und Trennwände im ersten (12) und im zweiten Sammelrohr gegeben sind, die so angeordnet sind, dass das Medium, insbesondere Kältemittel, zwischen den Sammelrohren durch die Rohre (16) des Rohr/Rippen-Blocks (14), insbesondere mehrmals, hin und her strömt.
  25. Wärmetauscher (1), nach einem der vorangehenden Ansprüche mit zwei Sammelrohren (12, 110), die über die Rohre (16) des Rohr/Rippen-Blocks (14) fluidverbunden, insbesondere kältemittelverbunden, sind, wobei in den Sammelrohren (12, 110) Trennwände zur Bildung von getrennten Kammern im jeweiligen Sammelrohr angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Heißgaseintritt und die Unterkühlstrecke in unmittelbarer Nachbarschaft angeordnet sind.
  26. Wärmetauscher (1), nach einem der vorangehenden Ansprüche mit zwei Sammelrohren (12, 100), die über die Rohre (16) des Rohr/Rippen-Blocks (14) fluidverbunden, insbesondere kältemittelverbunden, sind, wobei in den Sammelrohren Trennwände zur Bildung von getrennten Kammern im jeweiligen Sammelrohr angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid bzw. Kältemittel vom Eintritt bzw. Heißgaseintritt des Kondensators zunächst nach oben strömt.
  27. Wärmetauscher (1) nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass der vorletzte Strömungsweg des Kondensators am oberen Ende des Kondensators angeordnet ist.
  28. Wärmetauscher (1) nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass der letzte Strömungsweg des Kondensators am unteren Ende des Kondensators angeordnet ist.
  29. Wärmetauscher (1) nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid bzw. Kältemittel nach dem Durchströmen des vorletzten Strömungswegs und vor dem Durchströmen des letzten Strömungswegs durch den Sammelbehälter (10) strömt.
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