EP1677926A2 - Verfahren zum giessen von formteilen - Google Patents

Verfahren zum giessen von formteilen

Info

Publication number
EP1677926A2
EP1677926A2 EP04790002A EP04790002A EP1677926A2 EP 1677926 A2 EP1677926 A2 EP 1677926A2 EP 04790002 A EP04790002 A EP 04790002A EP 04790002 A EP04790002 A EP 04790002A EP 1677926 A2 EP1677926 A2 EP 1677926A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mold
insulation
casting
core package
molded part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP04790002A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gelson G. Montero
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MONTERO, GELSON G.
Original Assignee
Hos Hottinger Systems GbR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10361535.0A external-priority patent/DE10361535B4/de
Application filed by Hos Hottinger Systems GbR filed Critical Hos Hottinger Systems GbR
Publication of EP1677926A2 publication Critical patent/EP1677926A2/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/15—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/001—Removing cores
    • B22D29/003—Removing cores using heat

Definitions

  • the invention relates to a method for casting molded parts.
  • the invention relates generally to the casting of molded parts, i.e. on the foundry technology.
  • foundry cores and / or molds are usually produced from separate parts, brought together and connected to one another to form a mold or a core package or mold package.
  • mold / core packages are then filled with molten metal to produce, for example, a metallic workpiece, with the mold / core packages to be filled with molten metal passing through the production line in a row in series production.
  • molded parts have been cast in a mold, which in turn consists of cores or a core package. After the mold has been fired and completed, it is incorporated into a further mold or environment made of core sand in order to be able to guarantee the required mechanical stability.
  • the molding sand forming the mold / core package must then be removed from the cast molding. Due to a binding agent, the molding sand has to be disposed of or recycled in a special way. The effort involved is considerable.
  • the method known from the prior art requires a considerable supply of energy in the form of the heat introduced into the mold package with the melt, which has so far been more or less lost via the cooling process.
  • additional energy had to be used to anneal the binder and thus to recycle the molding / grain sand.
  • the present invention is based on the object of designing and developing the generic method discussed above in such a way that the energy used for casting is used in the best possible way.
  • Provision of the mold or a core package made up of individual molds and / or cores of molding sand,
  • the process heat can be used to burn the organic or inorganic binder in the molding sand, so that special recycling measures are then no longer necessary. Special disposal of the molding sand as special waste is then no longer necessary if you do not want to continue using the molding sand.
  • the process heat can also be used to heat the molded part.
  • the molded part could be cooled in a particularly advantageous manner in a controlled manner, the thermal insulation around the actual core package being of particular importance.
  • the flue gases generated during the combustion of the binder are retained within the device for heat insulation. They can be vacuumed off at the end of the insulation process. The concentrated presence of the harmful gases makes it considerably easier to dispose of or destroy them, which considerably simplifies the process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

Verfahren zum Giessen von Formteilen mit folgenden Verfahrensschritten: Bereitstellen der Form, komplettiert aus zu einem Kernpaket komplettierten Kernen aus Formsand; Giessen der metallischen Schmelze in die Form; thermische Isolation der Form vor und/oder nach dem Giessen und bewusste Nutzung der Prozesswärme innherhalb der Form bzw. Isolation zur kontrollierten Behandlung des gegossenen Formteils und/oder des das Kernpaket bildenden Formmaterials.

Description

VERFAHREN ZUM GIESSEN VON FORMTEILEN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Giessen von Formteilen.
Die Erfindung bezieht sich ganz allgemein auf das Giessen von Formteilen, d.h. auf die Giessereitechnik. Zum Giessen von Formstücken jedweder Art werden Giesserei- kerne und/oder- formen meist aus getrennten Teilen hergestellt, zusammengeführt und miteinander zu einer Gussform bzw. zu einem Kernpaket oder Formpaket verbunden. Diese Form-/Kernpakete werden dann zur Herstellung eines beispielsweise metallischen Werkstücks mit geschmolzenen Metall gefüllt, wobei in der Serienfertigung die mit geschmolzenen Metall zu füllenden Form-/Kernpakete hintereinander aufgereiht die Fertigungstrasse durchlaufen.
Kern- und Maskenschiessmaschinen zur Fertigung der miteinander zu verbindenden Kerne sind seit Jahrzehnten aus der Praxis bekannt. Lediglich beispielhaft wird hier auf die DE 31 48 461 C1 verwiesen, die eine Kern- und Maskenschiessmaschine offenbart.
Bislang werden Formteile in einer Form gegossen, die wiederum aus Kernen bzw. einem Kernpaket besteht. Nach dem Schiessen und Komplettieren der Form wird diese in eine weitere Form bzw. Umgebung aus Kernsand eingebunden, um nämlich die erforderliche mechanische Stabilität gewährleisten zu können.
Unabhängig von dem eigentlichen Giessen ist danach der das Form-/Kernpaket bildende Formsand von dem gegossenen Formteil zu entfernen. Aufgrund eines Bindemittels ist der Formsand auf besondere Weise zu entsorgen oder zu recyceln. Der damit verbundene Aufwand ist erheblich.
Das aus dem Stand der Technik bekannte Verfahren erfordert eine erhebliche Energiezufuhr in Form der mit der Schmelze in das Formpaket eingebrachten Wärme, die bislang über den Abkühlprozess mehr oder weniger verloren geht. Darüber hinaus musste weitere Energie zum Ausglühen des Bindemittels und somit zum Recyceln des Form-/Kornsandes eingesetzt werden. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das voranstehend erörterte gattungsbildende Verfahren derart auszugestalten und weiterzubilden, dass die zum Giessen verwendete Energie bestmöglich genutzt wird.
Die voranstehende Aufgabe wird durch die folgenden Verfahrensschritte gelöst:
- Bereitstellen der Form bzw. eines Kernpakets, komplettiert aus einzelnen Formen und/oder Kernen aus Formsand,
- Giessen der metallischen Schmelze in die Form,
- thermische Isolation der Form vor und/oder nach dem Giessen und
- bewusste Nutzung der Prozesswärme innerhalb der Form bzw. Isolation zur kontrollierten Behandlung des gegossenen Gussstücks und/oder des die Form und/oder das Kernpaket bildenden Formmaterials.
In weiterer vorteilhafter Weise lässt sich die Prozesswärme zum Verbrennen des organischen oder anorganischen Bindemittels im Formsand verwenden, so dass besondere Recyclingmassnahmen danach nicht mehr erforderlich sind. Eine besondere Entsorgung des Formsandes als Sondermüll ist dann ebenfalls nicht mehr erforderlich, sollte man den Formsand nicht weiter verwenden wollen.
Ebenso lässt sich die Prozesswärme zur Temperaturbehandlung des gegossenen Formteils verwenden.
In ganz besonders vorteilhafter Weise könnte das Formteil geregelt abgekühlt werden, wobei der thermischen Isolation um das eigentliche Kernpaket herum eine ganz besondere Bedeutung zukommt.
Ebenso ist es denkbar, dass während der in-situ-Wärmebehandlung Gase aus dem Inneren der Form und/oder der Isolation geführt werden. Ganz besondere Bedeutung kommt einem weiteren Merkmal zu, wonach es nämlich von Vorteil ist, wenn zur Bildung des Kernpakets einzelne Kerne verwendet werden, die als Hohlkörper ausgebildet sind. Dies hat den enormen Vorteil, dass die Masse des Kernsandmaterials möglichst gering gehalten ist, so dass die in Form von Wärme vorliegende Energie innerhalb des Gesamtsystems weitestgehend zur Behandlung des gegossenen Formteils und/oder des Kernpakets, so bspw. zum Verbrennen des Bindemittels, genutzt werden kann.
Vorteilhaft ist auch, wenn die beim Verbrennen des Bindemittels entstehenden Rauchgase innerhalb der Vorrichtung zur Wärmeisolation zurückgehalten werden. Sie lassen sich am Ende des Isolationsvorganges absaugen. Das konzentrierte Vorliegen der Schadgase erleichtert ganz erheblich ihre Entsorgung bzw. Vernichtung, wodurch sich das Verfahren ganz erheblich vereinfacht.
Zur Vermeidung von Wiederholungen sei ansonsten auf den allgemeinen Teil der Beschreibung verwiesen.
Schliesslich sei angemerkt, dass das voranstehend erörterte Ausführungsbeispiel lediglich der beispielhaften Erläuterung der beanspruchten Lehre dient, diese jedoch nicht auf das Ausführungsbeispiel einschränkt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Giessen von Formteilen mit folgenden Verfahrensschritten:
- Bereitstellen der Form, komplettiert aus zu einem Kernpaket komplettierten Kernen aus Formsand,
- Giessen der metallischen Schmelze in die Form,
- thermische Isolation der Form vor und/oder nach dem Giessen und
- bewusste Nutzung der Prozesswärme innerhalb der Form bzw. Isolation zur kontrollierten Behandlung des gegossenen Formteils und/oder des das Kernpaket bildenden Formmaterials.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Prozesswärme zum Verbrennen des organischen oder anorganischen Bindemittels im Formsand dient.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Prozesswärme zur Temperaturbehandlung des gegossenen Formteils dient.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil bzw. das gesamte System geregelt abgekühlt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass während der in-situ-Wärmebehandlung des gegossenen Formteils und/oder des Kernpakets Gas aus dem inneren der Form und/oder aus der Isolation abgeführt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass während der in-situ-Wärmebehandlung des gegossenen Formteils und/oder des Kernpakets das beim Verbrennen des Bindemittels entstehende Gas innerhalb der thermischen Isolation zurückgehalten und am Ende des Isolationsvorgangs abgesaugt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass während der thermischen Isolation Wärme zugeführt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung des Kernpakets auch teilweise hohl ausgebildete Kerne mit reduzierter Masse verwendet werden.
EP04790002A 2003-10-28 2004-10-15 Verfahren zum giessen von formteilen Ceased EP1677926A2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10350371 2003-10-28
DE10361535.0A DE10361535B4 (de) 2003-10-28 2003-12-23 Verfahren zum Gießen von Formteilen
PCT/DE2004/002302 WO2005044485A2 (de) 2003-10-28 2004-10-15 Verfahren zum giessen von formteilen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1677926A2 true EP1677926A2 (de) 2006-07-12

Family

ID=34575409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04790002A Ceased EP1677926A2 (de) 2003-10-28 2004-10-15 Verfahren zum giessen von formteilen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7870884B2 (de)
EP (1) EP1677926A2 (de)
JP (1) JP2007509753A (de)
CA (1) CA2543327A1 (de)
WO (1) WO2005044485A2 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005046027A1 (de) * 2005-09-05 2007-03-08 HOS Hottinger Systems GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter: Walter Leo Pöhlandt, 68782 Brühl) Verfahren zum Gießen von Formteilen
DE102014110826A1 (de) 2014-07-30 2016-02-04 Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Gießen von Gussteilen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2164698A1 (de) * 1971-12-27 1973-07-12 Rheinstahl Huettenwerke Ag Verfahren zur herstellung fussandfreier schmiedebloecke
US4222429A (en) * 1979-06-05 1980-09-16 Foundry Management, Inc. Foundry process including heat treating of produced castings in formation sand
DE3200193A1 (de) * 1982-01-07 1983-07-14 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren zur herstellung eines hohlen giessereikerns
DE3148461C1 (de) 1981-12-08 1983-04-14 Adolf Hottinger, Gießerei und Maschinenbau GmbH, 6800 Mannheim Kern- und Maskenschießmaschine
DE3305839A1 (de) * 1983-02-19 1984-08-23 Buderus Ag, 6330 Wetzlar Verfahren zum herstellen eines gussstueckes
GB2230720A (en) * 1989-04-29 1990-10-31 Maverex International Limited Removing moulding material particles from a casting
EP0890400B1 (de) * 1997-06-17 2002-07-31 Wärtsilä Schweiz AG Giessverfahren zum Herstellen metallischer Giesslinge

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2005044485A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005044485A2 (de) 2005-05-19
US7870884B2 (en) 2011-01-18
WO2005044485A3 (de) 2005-09-01
JP2007509753A (ja) 2007-04-19
US20060185814A1 (en) 2006-08-24
CA2543327A1 (en) 2005-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0793554B1 (de) Verfahren zum herstellen von gussstücken aus leichtmetall und giessform zur durchführung des verfahrens
EP2844409B1 (de) VERFAHREN ZUM GIEßEN EINES MIT MINDESTENS EINER DURCHGANGSÖFFNUNG VERSEHENEN GUSSTEILS
EP3597329B1 (de) Verfahren zum giessen von gussteilen
EP1268104A1 (de) Verfahren zum steigenden giessen in sandformen mit gerichteter erstarrung von gussteilen
DE2914221A1 (de) Verfahren zur behandlung von giessformen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3882575T2 (de) Anschnitt-Technik für traubenförmige Gussstücke, hergestellt im Verdampfungsgiessverfahren.
DE102007017690A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Gussteils
WO2018215113A1 (de) NACHBEHANDLUNGSVERFAHREN ZUR ERHÖHUNG DER HEIßFESTIGKEIT EINES AUS PARTIKELMATERIAL UND BINDEMITTEL GEFERTIGTEN FORMTEILS, 3D-DRUCK-ANORDNUNG UND FORMTEIL
DE2715314A1 (de) Materialien zur herstellung von formen fuer den praezisionsguss
EP1677926A2 (de) Verfahren zum giessen von formteilen
EP0890400B1 (de) Giessverfahren zum Herstellen metallischer Giesslinge
EP3450050A1 (de) Vorrichtung zum niederdruckgiessen
DE10361535B4 (de) Verfahren zum Gießen von Formteilen
EP1960137A1 (de) Verfahren zum giessen von formteilen
DE102020131492A1 (de) Herstellverfahren, Gießformen, Kerne oder Speiser sowie Kit und Verfahren zur Herstellung eines metallischen Gussteils.
WO2020187981A1 (de) VERFAHREN UND ANLAGE ZUR HERSTELLUNG EINES GIEßEREIPRODUKTES
WO2015032427A1 (de) Verfahren zum entformen eines aus leichtmetallschmelze gegossenen gussteils aus einer giessform
DE102004013973B4 (de) Verfahren zum Gießen von Formteilen
WO2022263517A1 (de) VERFAHREN ZUM GIEßEN VON GUSSTEILEN
DE10321106A1 (de) Formstoff, Formteil und Verfahren zur Herstellung von Formteilen für eine Gießform
AT28522B (de) Kernformmasse.
EP3666414A1 (de) Verfahren und gussform zum herstellen von metallgusswerkstücken
AT139479B (de) Verfahren zur Herstellung gegossener Hochdruckplatten.
DE1145310B (de) Verfahren zum Herstellen von Formen oder Kernen fuer Giessereizwecke
CH660699A5 (de) Formherstellverfahren.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060517

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: DER ERFINDER HAT AUF SEINE NENNUNG VERZICHTET.

17Q First examination report despatched

Effective date: 20080725

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MONTERO, GELSON G.

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 20100205