EP1673961B1 - Ventil und abgabeeinrichtung mit einem solchen ventil - Google Patents

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EP1673961B1
EP1673961B1 EP04805724A EP04805724A EP1673961B1 EP 1673961 B1 EP1673961 B1 EP 1673961B1 EP 04805724 A EP04805724 A EP 04805724A EP 04805724 A EP04805724 A EP 04805724A EP 1673961 B1 EP1673961 B1 EP 1673961B1
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valve
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blind hole
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David Goujon
Christophe Jacuk
Christophe Marie
Frédéric PIROU
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Aptar France SAS
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Valois SAS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/52—Valves specially adapted therefor; Regulating devices for metering
    • B65D83/54—Metering valves ; Metering valve assemblies

Definitions

  • valve may move slightly with respect to its central axis, which may cause leaks at the junction between the seals and said valve.
  • This problem is particularly troublesome when the valve is a metering valve, that is to say a valve having a metering chamber defining a precise dose of product dispensed with each actuation of the valve.
  • imprecision or non-reproducibility of the dose can be harmful for the user.
  • Another problem which arises in particular in the metering valves concerns the precision and reproducibility of the metering even in the case of storage between two actuations.
  • the present invention also relates to a fluid dispenser device comprising a valve as described above.
  • the hollow sleeve 15 forming the guide element can be blind, as shown in FIG. figure 1 .
  • Another variant, represented on the figures 2 and 5 shows a hollow sleeve 15 passing through, the valve possibly being able to project out of the valve body 10, inside the tank (not shown), when the valve 20 is depressed in dispensing position.
  • the valve can not deviate during its displacement of this axis X because of the guide element 15 which axially guides the displacement of the guided portion 29 of the valve, and therefore of the entire valve. This avoids any risk of shift of the valve during actuation, and therefore any risk of leakage especially at the upper seal of the valve.
  • the valve 20 comprises an upper part 21, which incorporates the dispensing orifice 25, and a lower part 22 which incorporates the guided part 29. These upper and lower parts 21, 22 are assembled one in the other, preferably sealingly, to at least partially define the filling channel 26.
  • the lower part 22 of the valve 20 comprises a blind hole 23 which comprises two lateral through-holes 27, 28, one of which opens into the metering chamber 30 in the rest position of the valve 20, and the other opens at the outside of this metering chamber 30 in a portion connected to the reservoir.
  • At least one of said lateral orifices 27, 28, preferably both, is made at least partially conical, preferably completely conical, as shown in FIGS. figure 1 and 2 , narrowing towards the interior of the central channel 23.
  • the minimum diameter of the orifices (s) conical (s) 27, 28 is about 0.3 millimeter. With such a diameter, it is almost impossible for the product contained in the metering chamber 30 to flow back through the filling channel 26, the diameter being too small to allow a passage of the product by simple gravity.
  • the conical shape of the holes makes it possible to achieve the minimum diameter of these with a very small value of the order of 0.3 millimeters.
  • cylindrical pins for molding cylindrical holes of such a size would be too fragile, so that it would be very difficult and expensive to make cylindrical through holes of size about 0.3 millimeter in diameter.
  • tapered holes narrowing inwardly of the channel 23 the desired result is obtained, namely a retention of the dose in the metering chamber 30 while allowing a molding and a simple and inexpensive embodiment of these holes by means of very strong conical pins, of which only the end has a reduced dimension of the order of 0.3 millimeters.

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Claims (14)

  1. Ventil zur Abgabe eines fluidförmigen Produktes, das einen Ventilkörper (10) und ein Ventilelement (20) umfasst, das in dem Ventilkörper (10) zwischen einer Ruhelage und einer Abgabestellung gleitet, wobei das Ventilelement (20) eine Abgabeöffnung (25) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil ein axiales Führungselement (15) umfasst, das mit einem geführten Teil (29) des Ventilelements (20) zusammenwirkt, wobei der geführte Teil (29) der Abgabeöffnung (25) gegenüber liegt, und dass das Ventilelement (20) einen oberen Teil (21), der die Abgabeöffnung (25) umfasst, und einen unteren Teil (22) aufweist, welcher den geführten Teil (29) umfasst, wobei der obere Teil (21) und der untere Teil (22) miteinander zusammengebaut sind.
  2. Ventil nach Anspruch 1, bei dem das Führungselement (15) mit dem Ventilkörper (10) fest verbunden, insbesondere einstückig ausgebildet ist.
  3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das Führungselement (15) eine hohle Buchse ist, deren Innendurchmesser ungefähr gleich dem Außendurchmesser des geführten Teils (29) des Ventilelementes ist, der in dieser hohlen Buchse gleitet.
  4. Ventil nach Anspruch 3, bei dem die hohle Buchse (15) an einem Ende verschlossen ist.
  5. Ventil nach Anspruch 3, bei dem die hohle Buchse (15) eine durchgehende Bohrung aufweist.
  6. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Ventil ein Dosierventil ist und eine Dosierkammer (30) umfasst, wobei das Ventilelement (20) einen Abgabekanal (24) aufweist, der die Dosierkammer (30) in der Abgabestellung des Ventilelementes (20) mit der Abgabeöffnung (25) verbindet, sowie einen Auffüllkanal (26), um die Dosierkammer (30) aufzufüllen, wenn das Ventilelement (20) in seine Ruhelage zurückkehrt.
  7. Ventil nach Anspruch 6, bei dem der obere Teil und der untere Teil so mit einander zusammengebaut sind, dass sie besagten Auffüllkanal (26) umschließen.
  8. Ventil nach Anspruch 7, bei dem der untere Teil (22) des Ventilelementes (20) ein Sackloch (23) aufweist, das zwei seitliche durchgehende Öffnungen (27, 28) besitzt, von denen die eine in der Ruhelage des Ventilelementes (20) in der Dosierkammer (30) mündet, wobei der obere Teil (21) des Ventilelementes (20) in das Sackloch (23) eingepresst ist, um das Sackloch (23) in axialer Richtung zu verschließen.
  9. Ventil nach Anspruch 8, bei dem das Sackloch (23) des unteren Teils (22) des Ventilelementes (20) einen axialen zentralen Kanal (23) bildet, der mit den beiden seitlichen Öffnungen (27, 28) verbunden ist und somit den Auffüllkanal (26) bildet, wobei das untere Ende des oberen Teils (21) des Ventilelementes (20) in axialer Richtung diesen zentralen Kanal (23) begrenzt.
  10. Ventil nach Anspruch 9, bei dem der zentrale Kanal (23) einen polygonalen, insbesondere dreieckigen Querschnitt aufweist.
  11. Ventil nach Anspruch 8, bei dem der obere Teil (21) des Ventilelementes eine Rille (23') umfasst, die sich axial erstreckt und zusammen mit dem Sackloch (23) des unteren Teils des Ventilelementes (20) wenigstens einen Teil des Auffüllkanals (26) bildet.
  12. Ventil nach einem der Ansprüche 8 bis 11, bei dem wenigstens eine der seitlichen Öffnungen (27, 28) zumindest teilweise konisch ist und sich in Richtung zum Sackloch (23) hin verengt.
  13. Ventil nach Anspruch 12, bei dem der minimale Durchmesser der wenigstens einen konischen Öffnung (27, 28) ungefähr 0,3 mm beträgt.
  14. Abgabevorrichtung für ein fluidförmiges Produkt, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst.
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