EP1666393A1 - Vorrichtung zum Bereitstellen von leistenförmigen Elementen - Google Patents

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EP1666393A1
EP1666393A1 EP05026328A EP05026328A EP1666393A1 EP 1666393 A1 EP1666393 A1 EP 1666393A1 EP 05026328 A EP05026328 A EP 05026328A EP 05026328 A EP05026328 A EP 05026328A EP 1666393 A1 EP1666393 A1 EP 1666393A1
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strip
feed
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stack
stop
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Lars Weimer
Achim Gauss
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Homag GmbH
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Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge

Definitions

  • the invention relates to a device for providing strip-like elements according to the preamble of claim 1.
  • first solid or lightweight panels Z. B. chipboard or honeycomb panels are often produced, which are subsequently provided on their front sides with a strip or strip-shaped edge material.
  • the edge material is glued or otherwise attached in an edge applicator machine, which may be part of a continuous processing equipment.
  • the edge application machine must always be supplied with edge material in sufficient quantities.
  • DE 30 03 555 A1 and DE 29 52 011 C2 each disclose a generic device for feeding strip material to an edge banding machine.
  • a stack of edge material is pressed by means of a slider to a transport roller, which conveys individual edge material strips to a Kantenanleimmaschine. Once all strips of the stack are carried out, the machine operation interrupted, the slide is pushed back and new strips are inserted.
  • the invention is based on the idea to decouple the insertion of the strip-shaped elements or the formation of a corresponding stack from the insertion of the strip-shaped elements between the supply device and feed device spatially and temporally.
  • the invention provides that the device has a supply device for automatically feeding an element stack between the supply device and the feed device.
  • the device according to the invention enables a reduction of the stack sizes without loss of performance.
  • the reduced stack sizes, where a "stack" may possibly include only a strip-shaped element, resulting in lower and more constant pressure forces within the device, whereby significant sources of interference for the operation of the device are eliminated.
  • the supply device has at least one endless element which has a plurality of stop elements.
  • the supply device has at least one endless element which has a plurality of stop elements.
  • the endless element in the context of the present invention can be, for example, a chain, a rope, a belt or the like.
  • the embodiment of the supply device has proven to be a cam belt with stop cams.
  • the mutual distance of the stop elements or stop cam is adjustable, so that the supply device to varying stack sizes or dimensions of the strip-shaped elements can be adjusted.
  • the stop elements have compensation means which allow the insertion of element stacks of different thickness between adjacent stop elements.
  • the compensating means may preferably be spring means, such as leaf springs or the like, which are provided on at least one side face of the stop elements.
  • the support for guiding the at least one element stack may, in the context of the present invention, be formed for example by a plate or a table.
  • the at least one endless element or the at least one cam belt also serves as a support, so that it is possible to dispense with separate plates or tables.
  • the feed device can in principle be configured in a known manner by a slide or the like, but should preferably be adapted to the configuration of the supply device.
  • the feed device has feed elements which are displaceable and / or rotatable, preferably also perpendicular to the feed direction. This makes it possible that the feed elements of the feed device during the feed process "dive" so that the element stack can be brought by a linear displacement in the desired position, then to raise the feed elements again and bring it into abutment with the stack.
  • the provisioning device may be an active or passive device.
  • an active device which actively drives the individual strip-shaped elements and feeds them to a striping machine, according to a preferred embodiment of the present invention, it is at least one transport roller.
  • a passive provisioning device for example, this can be formed only by a stop, which ensures that the individual strip-shaped elements are kept ready in a ready position, for example, to be picked up by a passing workpiece.
  • Fig. 1 shows schematically a plan view of a preferred embodiment of the device according to the invention.
  • Fig. 1 shows schematically a plan view of a preferred embodiment of the device 10 according to the invention for providing strip-shaped elements 1 to a bar molding machine, not shown.
  • the strip-like elements may for example consist of wood, plastic or similar suitable edge material and have any cross-section and any length.
  • the device 10 in the present embodiment comprises a delivery device in the Shape of two transport rollers 4, by means of which in each case a strip-shaped element can be conveyed to the strip applicator machine, not shown.
  • the discharge of the respective strip-shaped elements 1 can be controlled for example by a passage with variable opening.
  • the device 10 comprises a feed device 5 for advancing an element stack 1 'located between the supply device 4 and the feed device 5 in the direction of the supply device 4, ie in a feed direction.
  • the embodiment of the feed device 5 will be described later in more detail.
  • the apparatus 10 is equipped with a feeder 2 for automatically feeding an element stack 1 'between the feeder 4 and the feeder 5.
  • the feed device 2 is formed in the present embodiment by two cam belts 2, which are each provided with stop cams 2 '.
  • the cam belts 2 are respectively guided at the ends of the device 10 around pulleys, not shown, so that they can circulate within the device 10. Between the stop cam 2 'of the cam belt 2 each element stack 1' can be formed, which can then be brought by a movement of the cam belt 2 in the desired position between the feed device 5 and the supply device 4.
  • the mutual distance 3 of the stop element 2 ' is preferably adjustable, for example by the stop elements 2' along the belt 2 are verchiebbar.
  • the stop elements have on at least one side surface compensation means which allow the insertion of element stacks with different thickness between adjacent stop elements 2 '.
  • the Compensation means are not shown in Fig. 1, this may for example be leaf springs or other spring means.
  • the feed device in the present embodiment comprises two feed elements 5 which are retractable, i. in a direction perpendicular to the plane of Fig. 1 are displaceable.
  • each strip-shaped elements 1 are inserted to form element stack 1'.
  • a first element stack 1 ' is moved in such a way by means of the cam belt 2, that the foremost strip-shaped element 1 rests against the transport rollers 4.
  • the feed elements 5 are lowered.
  • the advancing elements 5 are raised and moved up to the rearmost element of the front element stack 1' in order to press the element stack 1 with a predetermined force against the transport rollers 4.
  • the foremost strip-shaped element can be discharged to supply it to the not shown Kantenanbringmaschine.
  • both the feed elements 5 and the remaining workpiece stacks are re-timed. This process is repeated until the foremost element stack 1 'is completely discharged.
  • the feed elements 5 are lowered and moved into the spaced from the transport rollers 4 starting position, while at the same time by moving the cam belt 2, the next workpiece stack 1 'between the transport rollers 4 and the lowered feed elements 5 is supplied. Now the process described above can be repeated.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung stellt eine Vorrichtung (10) zum Bereitstellen von leistenförmigen Elementen (1) aus Holz, Kunststoff oder dergleichen an eine Leistenanbringmaschine bereit, umfassend eine Auflage zum Führen mindestens eines Elementstapels (1'), der mindestens ein leistenförmiges Element (1) aufweist, eine Bereitstellungseinrichtung (4) zum Bereitstellen eines leistenförmigen Elements (1) aus dem Elementstapel (1') an die Leistenanbringmaschine, eine Vorschubeinrichtung (5) zum Vorschieben eines Elementstapels (1') zu der Bereitstellungseinrichtung (4) in einer Vorschubrichtung, dadurch gekennzeichnet, dassdie Vorrichtung eine Zufuhreinrichtung (2) zum automatischen Zuführen eines Elementstapels (1') zwischen die Bereitstellungseinrichtung (4) und die Vorschubeinrichtung (5) aufweist.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zu Bereitstellen von leistenförmigen Elementen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
    • Stand der Technik
  • Bei der Herstellung plattenförmiger Werkstücke wie beispielsweise Möbelplatten oder dergleichen werden häufig zunächst Voll- oder Leichtbauplatten Z. B. Span- oder Wabenplatten) hergestellt, die anschließenden an ihren Stirnseiten mit einem leisten- bzw. streifenförmigen Kantenmaterial versehen werden. Das Kantenmaterial wird in einer Kantenanbringmaschine, die Teil einer Durchlauf-Bearbeitungsanlage sein kann, angeleimt oder auf sonstige Weise angebracht. Dabei muss die Kantenanbringmaschine stets in ausreichender Menge mit Kantenmaterial versorgt werden.
  • So offenbaren beispielsweise die DE 30 03 555 A1 und die DE 29 52 011 C2 jeweils eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Zuführen von Streifenmaterial zu einer Kantenanleimmaschine. Bei den bekannten Vorrichtungen wird ein Stapel mit Kantenmaterial mittels eines Schiebers an eine Transportrolle gedrückt, die einzelne Kantenmaterialleisten zu einer Kantenanleimmaschine ausfördert. Sobald alle Leisten des Stapels ausgefördert sind, wird der Maschinenbetrieb unterbrochen, der Schieber wird zurückgeschoben und es werden neue Leisten eingelegt.
  • Um die hierbei anfallenden Maschinenstillzeiten zu minimieren, werden üblicherweise sehr umfangreiche Stapel gebildet. Hierbei tritt jedoch das Problem auf, dass mit zunehmendem Stapelumfang ein erhöhter Druck durch den Schieber aufgebracht werden muss. Hierdurch erhöht sich die Reibung zwischen den Leisten und es entsteht ein im Zuge der Verarbeitung des Stapels ein stark veränderlicher Druck an der Transportrolle, was zu Störungen beim Ausfördern der Leisten führen kann.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine eine Vorrichtung zu Bereitstellen von leistenförmigen Elementen der eingangs genannten Art bereitzustellen, die einen möglichst kontinuierlichen und störungsfreien Betrieb ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, das Einlegen der leistenförmigen Elemente bzw. das Bilden eines entsprechenden Stapels vom Einlegen der leistenförmigen Elemente zwischen Bereitstellungseinrichtung und Vorschubeinrichtung räumlich und zeitlich zu entkoppeln. Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Vorrichtung eine Zufuhreinrichtung zum automatischen Zuführen eines Elementstapels zwischen die Bereitstellungseinrichtung und die Vorschubeinrichtung aufweist.
  • Durch die sich hieraus ergebende, räumliche und zeitliche Entkopplung von Stapelbildung einerseits und Stapeleinlegung andererseits kann ein quasi-kontinuierlicher Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielt werden. Insbesondere ist es mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei üblichen Taktzeiten einer Leistenanbringmaschine nicht erforderlich, die Maschine zur Beschickung der Vorrichtung mit leistenförmigen Elementen anzuhalten. Hierdurch werden entsprechende Maschinenstillzeiten vermieden.
  • Gleichzeitig ermöglicht die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Verminderung der Stapelgrößen ohne Verlust an Leistungsfähigkeit. Durch die verminderten Stapelgrößen, bei denen ein "Stapel" ggf. auch nur ein leistenförmiges Element umfassen kann, ergeben sich geringere und konstantere Andruckkräfte innerhalb der Vorrichtung, wodurch wesentliche Störungsquellen für den Betrieb der Vorrichtung beseitigt werden.
  • Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung weist die Zufuhreinrichtung mindestens ein Endloselement auf, das eine Mehrzahl von Anschlagelementen besitzt. Auf diese Weise wird eine besonders einfache, aber dennoch kontinuierliche Zufuhreinrichtung bereitgestellt, wobei zwischen benachbarten Anschlagelementen jeweils Elementstapel gebildet werden können, um diese durch eine Bewegung des Endloselements zuzuführen.
  • Bei dem Endloselement kann es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung beispielsweise um eine Kette, ein Seil, einen Riemen oder dergleichen handeln. Als besonders vorteilhaft hat sich die Ausgestaltung der Zufuhreinrichtung als Nockenriemen mit Anschlagnocken erwiesen.
  • Dabei ist es besonders bevorzugt, dass der gegenseitige Abstand der Anschlagelemente bzw. Anschlagnocken einstellbar ist, sodass die Zufuhreinrichtung an variierende Stapelgrößen bzw. Abmessungen der leistenförmigen Elemente angepasst werden kann.
  • Alternativ oder zusätzlich ist gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass die Anschlagelemente Ausgleichsmittel aufweisen, die das Einlegen von Elementstapeln mit unterschiedlicher Dicke zwischen benachbarten Anschlagelementen ermöglichen. Bei den Ausgleichsmitteln kann es sich bevorzugt um Federmittel wie Blattfedern oder dergleichen handeln, die auf mindestens einer Seitenfläche der Anschlagelemente vorgesehen sind.
  • Die Auflage zum Führen des mindestens einen Elementstapels kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung beispielsweise durch eine Platte oder einen Tisch gebildet sein. Im Hinblick auf eine besonders einfache und kompakte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist gemäß einer Weiterbildung jedoch vorgesehen, dass das mindestens eine Endloselement bzw. der mindestens eine Nockenriemen gleichzeitig auch als Auflage dient, sodass auf separate Platten oder Tische verzichtet werden kann.
  • Die Vorschubeinrichtung kann prinzipiell in bekannter Weise durch einen Schieber oder dergleichen ausgestaltet sein, sollte jedoch bevorzugt auf die Ausgestaltung der Zufuhreinrichtung abgestimmt sein. So ist es insbesondere bei einer als Endloselement ausgestalteten Zufuhreinrichtung bevorzugt, dass die Vorschubeinrichtung Vorschubelemente aufweist, die verschiebbar und/oder verdrehbar sind, und zwar bevorzugt auch senkrecht zur Vorschubrichtung. Hierdurch wird ermöglicht, dass die Vorschubelemente der Vorschubeinrichtung während des Zufuhrvorganges "abtauchen", sodass die Elementstapel durch eine lineare Verschiebung in die gewünschte Position gebracht werden können, um anschließend die Vorschubelemente wieder anzuheben und mit dem Stapel in Anlage zu bringen.
  • Bei der Bereitstellungseinrichtung kann es sich um eine aktive oder passive Einrichtung handeln. Im Falle einer aktiven Einrichtung, welche die einzelnen leistenförmigen Elemente aktiv antreibt und einer Leistenanbringmaschine zuführt, handelt es sich gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung um mindestens eine Transportrolle. Im Falle einer passiven Bereitstellungseinrichtung kann diese beispielsweise lediglich durch einen Anschlag gebildet sein, der dafür sorgt, dass die einzelnen leistenförmigen Elemente in einer Bereitstellungsposition bereitgehalten werden, um beispielsweise durch ein vorbeilaufendes Werkstück aufgenommen zu werden.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Fig. 1 zeigt schematisch eine Draufsicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
    • Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
  • Bevorzugte Ausführungen der Erfindung werden nachfolgend ausführlich unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt schematisch eine Draufsicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zum Bereitstellen von leistenförmigen Elementen 1 an eine nicht gezeigte Leistenanbringmaschine. Die leistenförmigen Elemente können beispielsweise aus Holz, Kunststoff oder einem ähnlichen geeigneten Kantenmaterial bestehen und einen beliebigen Querschnitt und eine beliebige Länge besitzen.
  • Die Vorrichtung 10 umfasst in der vorliegenden Ausführungsform eine Bereitstellungseinrichtung in der Gestalt zweier Transportrollen 4, mittels derer jeweils ein leistenförmiges Element zu der nicht gezeigten Leistenanbringmaschine ausgefördert werden kann. Dabei kann das Ausfördern der jeweiligen leistenförmigen Elemente 1 beispielsweise durch einen Durchlass mit variabler Öffnung gesteuert werden. Ferner umfasst die Vorrichtung 10 eine Vorschubeinrichtung 5 zum Vorschieben eines sich zwischen der Bereitstellungseinrichtung 4 und der Vorschubeinrichtung 5 befindenden Elementstapels 1' in Richtung der Bereitstellungseinrichtung 4, d.h. in einer Vorschubrichtung. Die Ausgestaltung der Vorschubeinrichtung 5 wird später noch eingehender beschrieben.
  • Darüber hinaus ist die Vorrichtung 10 mit einer Zufuhreinrichtung 2 zum automatischen Zuführen eines Elementstapels 1' zwischen die Bereitstellungseinrichtung 4 und die Vorschubeinrichtung 5 ausgestattet. Die Zufuhreinrichtung 2 ist in der vorliegenden Ausführungsform durch zwei Nockenriemen 2 gebildet, die jeweils mit Anschlagnocken 2' versehen sind. Die Nockenriemen 2 sind jeweils an den Enden der Vorrichtung 10 um nicht gezeigte Umlenkrollen geführt, sodass sie innerhalb der Vorrichtung 10 zirkulieren können. Zwischen den Anschlagnocken 2' der Nockenriemen 2 können jeweils Elementstapel 1' gebildet werden, die anschließend durch eine Bewegung des Nockenriemens 2 in die gewünschte Position zwischen der Vorschubeinrichtung 5 und der Bereitstellungseinrichtung 4 gebracht werden können.
  • Dabei ist der gegenseitige Abstand 3 der Anschlagelement 2' bevorzugt verstellbar, beispielsweise indem die Anschlagelemente 2' entlang der Riemen 2 verchiebbar sind. Alternativ oder zusätzlich ist es bevorzugt, dass die Anschlagelemente an zumindest einer Seitenfläche Ausgleichsmittel aufweisen, die das Einlegen von Elementstapeln mit unterschiedlicher Dicke zwischen benachbarten Anschlagelementen 2' ermöglichen. Obgleich die Ausgleichsmittel in Fig. 1 nicht gezeigt sind, kann es sich hierbei beispielsweise um Blattfedern oder sonstige Federmittel handeln.
  • Die Vorschubeinrichtung umfasst in der vorliegenden Ausführungsform zwei Vorschubelemente 5, die versenkbar, d.h. in einer Richtung senkrecht zur Zeichenebene von Fig. 1 verschiebbar sind.
  • Der Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 vollzieht sich beispielsweise wie folgt. Zwischen den Anschlagelementen 2' der beiden Endlosriemen 2, werden jeweils leistenförmige Elemente 1 eingelegt, um Elementstapel 1' zu bilden. Anschließend wird ein erster Elementstapel 1' derart mittels der Nockenriemen 2 verfahren, dass das vorderste leistenförmige Element 1 an den Transportrollen 4 anliegt. Hierbei sind die Vorschubelemente 5 abgesenkt. Sobald der vorderste Werkstückstapel 1' seine Position an der Transportrolle 4 erreicht hat, werden die Vorschubelemente 5 hochgefahren und an das hinterste Element des vorderen Elementstapels 1' herangefahren, um den Elementstapel 1 mit einer vorbestimmten Kraft an die Transportrollen 4 anzudrücken. Nun kann durch eine Rotation der Transportrollen 4 jeweils das vorderste leistenförmige Element ausgefördert werden, um es der nicht gezeigten Kantenanbringmaschine zuzuführen. Nach dem Ausfördern des jeweiligen, vordersten leistenförmigen Elements werden sowohl die Vorschubelemente 5 als auch die übrigen Werkstückstapel nachgetaktet. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis der vorderste Elementstapel 1' vollständig ausgefördert ist. Zu diesem Zeitpunkt werden die Vorschubelemente 5 abgesenkt und in die von den Transportrollen 4 beabstandete Ausgangsposition verfahren, während gleichzeitig durch eine Bewegung der Nockenriemen 2 der nächste Werkstückstapel 1' zwischen die Transportrollen 4 und die abgesenkten Vorschubelemente 5 zugeführt wird. Nun kann der oben beschriebene Vorgang wiederholt werden.

Claims (8)

  1. Vorrichtung (10) zum Bereitstellen von leistenförmigen Elementen (1) aus Holz, Kunststoff oder dergleichen an eine Leistenanbringmaschine, umfassend:
    eine Auflage zum Führen mindestens eines Elementstapels (1'), der mindestens ein leistenförmiges Element (1) aufweist,
    eine Bereitstellungseinrichtung (4) zum Bereitstellen eines leistenförmigen Elements (1) aus dem Elementstapel (1') an die Leistenanbringmaschine,
    eine Vorschubeinrichtung (5) zum Vorschieben eines Elementstapels (1') zu der Bereitstellungseinrichtung (4) in einer Vorschubrichtung,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung eine Zufuhreinrichtung (2) zum automatischen Zuführen eines Elementstapels (1') zwischen die Bereitstellungseinrichtung (4) und die Vorschubeinrichtung (5) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhreinrichtung mindestens ein Endloselement (2) aufweist, das eine Mehrzahl von Anschlagelementen (2') besitzt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhreinrichtung mindestens einen Nockenriemen (2) mit Anschlagnocken (2') aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der gegenseitige Abstand (3) der Anschlagelemente (2') verstellbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagelemente (2') Ausgleichsmittel, insbesondere Federmittel, aufweisen, die das Einlegen von Elementstapeln (1') mit unterschiedlicher Dicke zwischen benachbarten Anschlagelementen (2') ermöglichen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Endloselement bzw. der mindestens eine Nockenriemen (2) auch als Auflage dient.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubeinrichtung (5) Vorschubelemente (5) aufweist, die verschiebbar und/oder verdrehbar sind, und zwar bevorzugt auch senkrecht Vorschubrichtung.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereitstellungseinrichtung durch mindestens eine Transportrolle (4) gebildet ist.
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