EP1666249A1 - Bogenleiteinrichtung für eine bogenverarbeitende Maschine, insbesondere Rotationsbogendruckmaschine - Google Patents

Bogenleiteinrichtung für eine bogenverarbeitende Maschine, insbesondere Rotationsbogendruckmaschine Download PDF

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EP1666249A1
EP1666249A1 EP05025284A EP05025284A EP1666249A1 EP 1666249 A1 EP1666249 A1 EP 1666249A1 EP 05025284 A EP05025284 A EP 05025284A EP 05025284 A EP05025284 A EP 05025284A EP 1666249 A1 EP1666249 A1 EP 1666249A1
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EP
European Patent Office
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finger
sheet
comb
guiding device
sheet guiding
Prior art date
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EP05025284A
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English (en)
French (fr)
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EP1666249B1 (de
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Frank Hildebrandt
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines

Definitions

  • the invention is directed to a sheet guiding device for a sheet-processing machine, for supplying an arcuate printing material in a sheet transfer area defined as such within the sheet processing machine between two sheet-carrying and a gripper system enclosing cylinders, with a concave curved Bogenleitabites in the installation position formatbreit parallel to extending the arc-guiding cylinders in the vicinity of that transfer area and having a plurality of spaced apart leaving a finger gap and pointing in the direction of sheet travel comb finger, wherein the comb fingers are formed such that they each have a comb finger outlet edge and on the Kammfingerablaufkante tapered Gammfingerrampenabêt
  • a sheet guiding device of the type mentioned is known from EP 1 123 804 B1.
  • Such sheet guiding devices are arranged in a printing machine, for example, in a lying below a Transferters and upstream of a printing cylinder sheet outlet area.
  • the purpose of these sheet guiding devices is to bring the respective sheet on the corresponding cylinder and also to ensure an advantageous entry of the sheet into a transfer region accessible to a gripper system (for example a printing cylinder transfer region).
  • a further sheet guiding device which has a plurality of mutually spaced-apart tines in an end section adjacent to a transfer region on format width.
  • the tines themselves, as well as a bow upstream this lying prong area of the sheet guiding device is provided with openings.
  • a connection between a sheet guide defined by the sheet guiding area and a pneumatic system is created.
  • thin papers may be affected with increasing printing speed in terms of stability of the entry of the sheet in the transfer area, as well as with respect to an early full-scale investment of the sheet on the printing cylinder to impairments.
  • the invention has for its object to provide solutions that are advantageously feasible in terms of apparatus technology and also prove to be advantageous in terms of leadership and transfer of an arcuate printing material over the known approaches.
  • comb fingers comprise a recessed from the Kammfingerablaufkante and here to the Kammfingerrampenabrough under a Fingerbauchwinkel employed Fingerbauchabrough, further between a below the Kammfingerrampenabrough ramp bottom and one of this ramp underside facing Fingerbauchabitessinnen Chemistry
  • a in sheet travel direction is defined in the form of a wedge-shaped, tapering finger interior, which is laterally exposed to a finger gap defined between adjacent comb fingers.
  • the arc guide portion comprising the comb fingers is configured such that the finger inner spaces defined by the comb fingers communicate with a transverse channel extending adjacent a finger root portion of the comb fingers. Through this cross channel, a uniform air suction and thus uniform vacuum distribution in the region of the comb fingers can be achieved over the entire format width.
  • the sheet guiding surface may be formed of a sheet material as a cylindrical surface portion.
  • the above-mentioned transverse channel may possibly be formed partially in cooperation with a front region of the cylinder jacket section.
  • the transverse channel is formed by a spar structure, by which as such the comb fingers are supported.
  • the comb fingers are designed so that the respective finger interior communicates with at least one passage opening which is arranged at a position which is overflowed by an arch before casserole on the comb finger ramp section.
  • passage openings are also provided in the region of the leading over the respective finger gap sheet running tracks, which are arranged at a position which is overflowed by an arc before casserole on the remaining between the Kammfingererrampenabroughen finger gap. It is possible to arrange the passage openings associated with the respective comb finger and the respective finger gap such that they are located within a narrow strip extending transversely to the sheet travel direction, in particular on a line.
  • the passage openings may have a substantially circular cross-section, or even a polygonal, in particular have substantially triangular cross-section. In the case of a triangular cross-section of the passage openings, these are preferably formed such that a tip of this opening points in the direction of sheet travel.
  • the passage openings are preferably further arranged so that they communicate directly with the transverse channel.
  • the comb fingers themselves according to a particularly preferred embodiment of the invention are designed so that the depth measured in the sheet running direction of a defined between adjacent Kammfingererrampenabroughen Kammfingerrampenspaltes is smaller than a measured also in sheet travel depth of a defined between adjacent Fingerbauchabroughen fingerbauchspaltes.
  • the said depths can be tuned in the design of the sheet guiding device so that just a sufficient for the passage of sheet grippers space is provided. This required for the gripper pass range is useful in the comb finger design according to the invention also the air extraction.
  • the air extraction is preferably carried out through the interior of the sheet guiding device defining box and not only on the interior of the comb finger assembly.
  • the interior of the box may optionally be partitioned with regard to advantageous air-guiding properties.
  • a suction device in the immediate vicinity of the comb fingers, e.g. already provide a suction in the interior of the box defining the sheet guiding device. It is possible to arrange a suction device in the region of the transverse channel for sucking air out of the respective finger interiors and the finger spaces between them.
  • the comb fingers can be formed with a special surface geometry, eg scalloped, on their ramp side facing the printing material. It is also possible to provide coatings, for example Teflon coatings, in the region of the printing material contact zones in order to support the running properties of the printing material on the comb fingers. It is also possible to form small channel structures in the region of the ramp side of the comb fingers, which open in particular into the passage openings, for influencing an air cushion which may be built up on these ramp sections.
  • the comb fingers are preferably dimensioned such that the width measured transversely to the sheet travel direction moves in the range of 8 to 40 mm.
  • the measured in sheet travel direction depth of the ramp sections is preferably in the range of 12 to 70mm.
  • the diameters of the passage openings are preferably in the range of 30 to 80% of the width of the ramp sections.
  • the sheet guiding device shown in Figure 1 is used to supply an arcuate printing material to a transfer area, which is defined as such within a sheet-processing machine between two sheet-guiding and a gripper system enclosing cylinders.
  • the sheet guiding device shown here comprises a sheet guiding section B, which extends in the installation position of the sheet guiding device substantially in the format width parallel to the corresponding sheet-guiding cylinders and in this case in the vicinity of a transfer area.
  • the sheet guiding section B comprises a plurality of comb fingers K, which are spaced from one another while leaving a finger gap FZ apart and directed in the sheet running direction BLR.
  • the comb fingers K are designed in such a way that they each define a comb finger ramp portion 2 tapering towards the comb finger outlet edge 1 and a finger-belly portion 3 set at a finger-cock angle ⁇ (see FIG. 2b).
  • the comb fingers K are further designed such that between a below the Kammfingerrampenabgone 2 ramp base 2a and one of this ramp base 2a facing Bauchabterrorismsinnen Chemistry 3a (see Figure 2b) a finger interior I is defined, which defines laterally to the intermediate Kammfingern K finger gap FZ laterally lies.
  • the finger interiors I defined by the chamber fingers K communicate with a transverse channel Q which extends in the vicinity of a finger root region 4 of the comb finger K.
  • the Kammfingerrampenabitese 2 are formed so that they pass substantially continuously over those finger root 4 in a sheet guiding surface BF.
  • the sheet guide surface BF is formed in this embodiment as a cylinder jacket surface portion.
  • the radius of curvature of the cylindrical surface portion corresponds substantially to the outer radius of an ideal sheet career.
  • the above-mentioned transverse channel Q is partially bounded in this embodiment by the, the sheet guide surface defining cylinder jacket surface portion.
  • the transverse channel Q is further bounded in sections by walls of a fan box 5, which is located below the cylindrical surface area defining the sheet guiding surface BF. Through the cross channel and partly through the fan box 5 per se, a sufficiently load-bearing spar structure is formed by which the comb fingers K are supported and positioned.
  • the comb fingers K are designed in such a way that the comb finger inner space defined by them communicates with passage openings 7 which are arranged relative to their respective comb finger ramp section 2 in such a way that they are overflowed by an advancing sheet before they casserole onto those comb finger ramp section 2. Also in front of the comb finger spaces FZ defined between the comb fingers K are passage openings 8, which are arranged in such a way that they are overflowed by an arc before casserole onto the finger gap FZ remaining between the comb finger ramp sections 2. The said passage openings 7, 8 are arranged such that they communicate with the transverse channel.
  • the comb fingers K are designed in such a way that the comb track immediately adjacent Kammfingerrampenabitese 2, respectively Kammfingerrampenspalte define whose measured in the sheet travel direction depth T1 is smaller than also measured in the sheet running direction BLR depth T2 of an intermediate adjacent finger gutter sections 3 defined finger nip.
  • the suction of the entering into the transverse channel Q via the finger intermediate spaces FZ and the through holes 7, 8 air can be done by a blower device which is inserted directly into the fan box 5 or in the transverse channel Q. Otherwise, it is also possible to carry out the suction of the air in a conventional manner via a pneumatic system, in particular with the interposition of pipelines.
  • the comb fingers K are made of a sheet metal material and, as such, form an integral part of the cylinder jacket section defining the sheet guiding surface BF.
  • the chamber finger ramp sections 2 protrude beyond a front end edge of the sheet guiding surface BF viewed in the sheet running direction BLR and are under a relative at their front comb finger edge 1 bent tight bending radius.
  • the material section continuing after this comb finger outlet edge 1 forms the already mentioned finger-belly sections 3.
  • the finger-belly sections 3 are combined in this embodiment via an integral transverse web section 9.
  • the transverse web section 9 in turn is fastened to a wall 10 defining the transverse channel Q.
  • a transverse opening extending parallel to the transfer region is formed, via which the inner region of the transverse channel Q to the finger intermediate spaces FZ and to the finger interiors I is exposed. It is possible to provide screen or grid structures in the region of this transverse opening, by means of which the air suction characteristic in this area can be further influenced.
  • FIG. 2a is shown by way of example, in which way the sheet guiding device according to the invention can be arranged in a sheet-processing machine.
  • the sheet guiding device B is located in the region of the sheet exit under a transfer drum TT and is brought extremely close to a printing cylinder DZ, whereby a particularly advantageous entry of a printing sheet DB is ensured in a print zone PZ.
  • the sheet guiding device according to the invention the air under the paper sheet DB in the region of the comb finger K is sucked off in a particularly advantageous manner.
  • the extraction takes place via a plurality of partial air streams, in particular via the passage openings 7, 8 already mentioned in connection with FIG.
  • the sheet guiding device B is arranged such that it extends over the entire format width.
  • the air paths provided by the transverse channel Q (see FIG. 1) and the comb finger inner spaces I and comb finger spaces FZ are also active over the entire format width.
  • the comb finger inner spaces defined by the comb fingers K according to the invention are open on the entire side, it is possible in a particularly advantageous manner to suck the air away also under the comb tips of the comb fingers K, ie in the area of the comb finger run-off edge 1 (see FIG. 1).
  • the suction can advantageously over the transverse channel and this also be done through the fan box through. Due to the present invention by the comb finger design, with respect to their flow cross-section relatively large flow paths largely the same, fluid mechanical conditions can be ensured over the entire width format.
  • FIG. 2 b once again shows in the form of an enlargement the comb finger region of the sheet guiding device B according to the invention already shown in FIG. 2 a.
  • the comb fingers K are formed so that they rise by the dimension T1 over a front end portion of the sheet guide surface BF, which is smaller than the dimension T2, around which the finger-belly portions 3 of the, the respective comb finger tip defining comb finger outlet edge , run back to a lower attachment point 11.
  • the finger-belly portion 3 is weakly convexly bulged in this embodiment, the pressure cylinder DZ bulging.
  • the comb finger K is tuned in the here shown, on a pressure sheet transfer region inflowing cylinder gap area such that the comb finger outlet edge 1 extremely deep penetrates into this gap. This makes it possible in a particularly advantageous manner, on the Kammfinger fundamentalraum FZ and immediately adjacent to the Kammfingerablaufkante lying Kammfingerinnen Scheme I to ensure effective air extraction from the defined between the impression cylinder DZ and the auf securedden print sheet DB wedge space.
  • a finger-cock angle alpha is defined, which preferably has values in the range of 15 to 40 degrees.
  • a motor-driven suction in particular a fan LR be used.
  • this comb finger region As an alternative to the configuration of the comb region shown here as a component made of a sheet metal material, it is also possible to manufacture this comb finger region from an extruded profile material, in particular an aluminum extruded profile material, and to produce the recesses required for exposing the individual comb fingers by machining the profile material.
  • an extruded profile material in particular an aluminum extruded profile material
  • FIG. 3 again shows, in the form of a perspective view, the sheet guiding device described above in conjunction with FIG.
  • the comb finger ramp sections 2 are formed integrally with a skirt portion defining a sheet guide surface BF by a punching or bending forming operation.

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung richtet sich auf eine Bogenleiteinrichtung für eine bogenverarbeitende Maschine, zur Zuleitung eines bogenförmigen Bedruckstoffes in einen Bogenübergabebereich der als solcher innerhalb der bogenverarbeitenden Maschine zwischen zwei bogenführenden und ein Greifersystem einschließenden Zylindern definiert ist, mit einem konkav gewölbten Bogenleitabschnitt (B) der sich in Einbauposition formatbreit parallel zu den bogenführenden Zylindern in Nachbarschaft zu jenem Übergabebereich erstreckt und mehrere voneinander unter Belassung jeweils eines Fingerzwischenraums (FZ) beabstandete und in Bogenlaufrichtung (BLR) weisende Kammfinger (K) aufweist, wobei die Kammfinger (K) derart ausgebildet sind, dass diese jeweils eine Kammfingerablaufkante (1) und einen auf die Kammfingerablaufkante (1) hin zulaufenden Kammfingerrampenabschnitt (2) aufweisen. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen die Kammfinger (K) so auszubilden, dass diese einen von der Kammfingerablaufkante (1) zurücklaufenden und hierbei zu dem Kammfingerrampenabschnitt (2) unter einem Fingerbauchwinkel (α) angestellten Fingerbauchabschnitt (3) umfassen, wobei weiterhin zwischen einer unter dem Kammfingerrampenabschnitt (2) liegenden Rampenunterseite und einer dieser Rampenunterseite zugewandten Fingerbauchabschnittsinnenfläche (3a) ein sich in Bogenlaufrichtung (BLR) zur Kammfingerablaufkante (1) hin keilförmig verjüngender Fingerinnenraum (I) definiert ist, welcher zu einem zwischen benachbarten Kammfingern (K) jeweils definierten Fingerzwischenraum (FZ) seitlich freiliegt.

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf eine Bogenleiteinrichtung für eine bogenverarbeitende Maschine, zur Zuleitung eines bogenförmigen Bedruckstoffes in einen Bogenübergabebereich der als solcher innerhalb der bogenverarbeitenden Maschine zwischen zwei bogenführenden und ein Greifersystem einschließenden Zylindern definiert ist, mit einem konkav gewölbten Bogenleitabschnitt der sich in Einbauposition formatbreit parallel zu den bogenführenden Zylindern in Nachbarschaft zu jenem Übergabebereich erstreckt und mehrere voneinander unter Belassung jeweils eines Fingerzwischenraums beabstandete und in Bogenlaufrichtung weisende Kammfinger aufweist, wobei die Kammfinger derart ausgebildet sind, dass diese jeweils eine Kammfingerablaufkante und einen auf die Kammfingerablaufkante hin zulaufenden Kammfingerrampenabschnitt aufweisen,
  • Eine Bogenleiteinrichtung der eingangs genannten Art ist aus EP 1 123 804 B1 bekannt. Derartige Bogenleiteinrichtungen sind bei einer Druckmaschine beispielsweise in einem unterhalb eines Transferters liegenden und einem Druckzylinder vorgelagerten Bogenaufgangsbereich angeordnet. Zweck dieser Bogenleiteinrichtungen ist es, den jeweiligen Bogen an dem entsprechenden Zylinder heranzuführen und zudem einen vorteilhaften Einlauf des Bogens in einen, einem Greifersystem zugänglichen Übergabebereich (z.B. einen Druckzylinderübergabebereich) zu gewährleisten.
  • Aus EP 1 314 555 A1 ist eine weitere Bogenleiteinrichtung bekannt, die in einem, einem Übergabebereich benachbarten Endabschnitt auf Formatbreite mehrere zueinander beabstandete Zinken aufweist. Die Zinken an sich, sowie ein bogenstromaufwärts dieser Zinken liegender Bereich der Bogenleiteinrichtung ist mit Durchbrechungen versehen. Über diese Durchbrechungen wird eine Verbindung zwischen einem durch die Bogenleiteinrichtung definierten Bogenführungsbereich und einem Pneumatiksystem geschaffen.
  • Insbesondere bei der Verarbeitung von Bedruckstoffen von relativ geringer Steifigkeit, z.B. dünnen Papieren kann es mit zunehmender Druckgeschwindigkeit hinsichtlich der Stabilität des Einlaufs des Bogens in den Übergabebereich, sowie hinsichtlich einer frühen vollflächigen Anlage des Bogens an dem Druckzylinder zu Beeinträchtigungen kommen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Lösungen zu schaffen die in apparatetechnischer Hinsicht vorteilhaft verwirklichbar sind und sich hinsichtlich der Führung und Übergabe eines bogenförmigen Bedruckstoffes gegenüber den bekannten Ansätzen ebenfalls als vorteilhaft erweisen.
  • Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Bogenleiteinrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Kammfinger einen von der Kammfingerablaufkante zurücklaufenden und hierbei zu dem Kammfingerrampenabschnitt unter einem Fingerbauchwinkel angestellten Fingerbauchabschnitt umfassen, wobei weiterhin zwischen einer unter dem Kammfingerrampenabschnitt liegenden Rampenunterseite und einer dieser Rampenunterseite zugewandten Fingerbauchabschnittsinnenfläche ein sich in Bogenlaufrichtung zur Kammfingerablaufkante hin keilförmig verjüngender Fingerinnenraum definiert ist, welcher zu einem zwischen benachbarten Kammfingern jeweils definierten Fingerzwischenraum seitlich freiliegt.
  • Dadurch wird es auf überraschend wirkungsvolle Weise möglich, den Bedruckstoff bis zu dessen Ablauf von den Spitzen der Kammfinger wirkungsvoll zu führen und noch im Bereich der Kammfingerspitzen eine effektive Luftabsaugung zu erreichen, so dass der Bedruckstoff ohne Luftpoisterbildung auf den entsprechenden Zylinder, insbesondere Gegendruckzylinder auflaufen kann.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der die Kammfinger umfassende Bogenleitabschnitt derart gestaltet, dass die durch die Kammfinger definierten Fingerinnenräume mit einem Querkanal kommunizieren, der sich in Nachbarschaft zu einem Fingerwurzelbereich der Kammfinger erstreckt. Über diesen Querkanal kann über die gesamte Formatbreite eine gleichmäßige Luftabsaugung und damit gleichmäßige Unterdruckverteilung im Bereich der Kammfinger erreicht werden.
  • Es ist in vorteilhafter Weise möglich, die Kammfingerrampenabschnitte so auszubilden, dass diese vorzugsweise stufenfrei über jenen Fingerwurzelbereich in eine Bogenführungsfläche übergehen. Die Bogenführungsfläche kann aus einem Blechmaterial als Zylindermantelflächenabschnitt ausgebildet sein. Der vorangehend genannte Querkanal kann ggf. teilweise im Zusammenspiel mit einem vorderen Bereich des Zylindermantelabschnitts gebildet sein.
  • Vorzugsweise ist der Querkanal durch eine Holmstruktur gebildet, durch welche als solche die Kammfinger abgestützt sind.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Kammfinger so gestaltet, dass der jeweilige Fingerinnenraum jeweils mit mindestens einer Durchgangsöffnung kommuniziert die an einer Position angeordnet ist, die von einem Bogen vor Auflauf auf den Kammfingerrampenabschnitt überlaufen wird.
  • Vorzugsweise sind auch im Bereich der über den jeweiligen Fingerzwischenraum führenden Bogenlaufspuren Durchgangsöffnung vorgesehen, die an einer Position angeordnet sind, die von einem Bogen vor Auflauf auf den zwischen den Kammfingerrampenabschnitten verbleibenden Fingerzwischenraum überlaufen wird. Es ist möglich, die dem jeweiligen Kammfinger und dem jeweiligen Fingerzwischenraum zugeordneten Durchgangsöffnungen so anzuordnen, dass sich diese innerhalb eines quer zur Bogenlaufrichtung erstreckenden schmalen Streifens, insbesondere auf einer Linie befinden. Die Durchgangsöffnungen können einen im wesentlichen kreisrunden Querschnitt, oder auch einen polygonalen, insbesondere im wesentlichen dreieckförmigen Querschnitt aufweisen. Bei einem dreieckförmigen Querschnitt der Durchgangsöffnungen sind diese vorzugsweise so ausgebildet, dass eine Spitze dieser Durchbrechung in Bogenlaufrichtung weist. Die Durchgangsöffnungen sind vorzugsweise weiterhin so angeordnet, dass diese unmittelbar mit dem Querkanal kommunizieren.
  • Die Kammfinger an sich sind gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung so gestaltet, dass die in Bogenlaufrichtung gemessene Tiefe eines zwischen benachbarten Kammfingerrampenabschnitten definierten Kammfingerrampenspaltes kleiner ist, als eine ebenfalls in Bogenlaufrichtung gemessene Tiefe eines zwischen benachbarten Fingerbauchabschnitten definierten Fingerbauchspaltes. Hierdurch wird es möglich, für den Abzug der Luft unterhalb der Kammfinger einen relativ großen Durchtrittsquerschnitt bereitzustellen. Die genannten Tiefen können bei der Gestaltung der Bogenleiteinrichtung so abgestimmt werden, dass gerade ein für den Durch lauf von Bogengreifern hinreichender Raum bereitgestellt ist. Dieser für den Greiferdurchlauf erforderliche Bereich ist bei der erfindungsgemäßen Kammfingergestaltung auch der Luftabsaugung dienlich.
  • Die Luftabsaugung erfolgt vorzugsweise durch den Innenraum des die Bogenleiteinrichtung definierenden Kastens und nicht nur über den Innenraum der Kammfingeranordnung. Der Innenraum des Kastens kann ggf. im Hinblick auf vorteilhafte Luftführungseigenschaften partitioniert ausgebildet sein.
  • Es ist möglich, in unmittelbarer Nähe der Kammfinger, z.B. im Innenraum des die Bogenleiteinrichtung definierenden Kastens bereits eine Absaugeinrichtung vorzusehen. es ist möglich, im Bereich des Querkanals eine Absaugeinrichtung anzuordnen, zum Absaugen von Luft aus den jeweiligen Fingerinnenräumen und den dazwischen liegenden Fingerzwischenräumen.
  • Die Kammfinger können auf ihre dem Bedruckstoff zugewandten Rampenseite mit einer besonderen Oberflächengeometrie, z.B. geschuppt ausgebildet sein. Auch ist es möglich, im Bereich der Bedruckstoffkontaktzonen Beschichtungen, z.B. Teflonbeschichtungen vorzusehen, zur Unterstützung der Laufeigenschaften des Bedruckstoffes auf den Kammfingern. Es ist auch möglich im Bereich der Rampenseite der Kammfinger kleine Kanalstrukturen auszubilden, die insbesondere in die Durchgangsöffnungen münden, zur Beeinflussung eines sich ggf. auf diesen Rampenabschnitten jeweils aufbauenden Luftpolsters.
  • Die Kammfinger sind vorzugsweise derart dimensioniert, dass sich der quer zur Bogenlaufrichtung gemessene Breite im Bereich von 8 bis 40 mm bewegt. Die in Bogenlaufrichtung gemessene Tiefe der Rampenabschnitte liegt vorzugsweise im Bereich von 12 bis 70mm. Die Durchmesser der Durchgangsöffnungen liegen vorzugsweise im bereich von 30 bis 80% der Breite der Rampenabschnitte.
  • Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Bogenleiteinrichtung mit voneinander beabstandeten, aus einem Blechmaterial gefertigten Kammfingern,
    Figur 2a
    eine Schemadarstellung zur Erläuterung einer beispielhaften Einbausituation der erfindungsgemäßen Bogenleiteinrichtung,
    Figur 2b
    eine Detailskizze zur Erläuterung weiterer geometrischer Einzelheiten der erfindungsgemäßen Bogenleiteinrichtung,
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht der Bogenleiteinrichtung nach Figur 1 mit Blick auf die Bestandteil dieser Bogenleiteinrichtung bildende Bogenführungsfläche.
  • Die in Figur 1 dargestellte Bogenleiteinrichtung dient der Zuleitung eines bogenförmigen Bedruckstoffes zu einem Übergabebereich, der als solcher innerhalb einer bogenverarbeitenden Maschine zwischen zwei bogenführenden und ein Greifersystem einschließenden Zylindern definiert ist.
  • Die hier gezeigte Bogenleiteinrichtung umfasst einen Bogenleitabschnitt B, der sich in Einbauposition der Bogenleiteinrichtung im wesentlichen formatbreit parallel zu den entsprechenden bogenführenden Zylindern und hierbei in Nachbarschaft zu einem Übergabebereich erstreckt. Der Bogenleitabschnitt B umfasst mehrere, voneinander unter Belassung eines Fingerzwischenraums FZ voneinander beabstandete und in Bogenlaufrichtung BLR gerichtete Kammfinger K.
  • Die Kammfinger K sind derart ausgebildet, dass diese jeweils einen auf die Kammfingerablaufkante 1 hin zulaufenden Kammfingerrampenabschnitt 2 sowie einen unter einem Fingerbauchwinkel α (siehe Figur 2b) angestellten Fingerbauchabschnitt 3 definieren. Die Kammfinger K sind ferner derart ausgebildet, dass zwischen einer, unter dem Kammfingerrampenabschnitt 2 liegenden Rampenunterseite 2a und einer dieser Rampenunterseite 2a zugewandten Bauchabschnittsinnenfläche 3a (siehe Figur 2b) ein Fingerinnenraum I definiert ist, welcher zu den zwischenbenachbarten Kammfingern K definierten Fingerzwischenraum FZ jeweils seitlich frei liegt.
  • Die durch die Kammerfinger K definierten Fingerinnenräume I kommunizieren bei diesem Ausführungsbeispiel mit einem Querkanal Q, der sich in Nachbarschaft zu einem Fingerwurzelbereich 4 der Kammfinger K erstreckt.
  • Die Kammfingerrampenabschnitte 2 sind so ausgebildet, dass diese im wesentlichen stufenlos über jenen Fingerwurzelbereich 4 in eine Bogenführungsfläche BF übergehen. Die Bogenführungsfläche BF ist bei diesem Ausführungsbeispiel als Zylindermantelflächenabschnitt ausgebildet. Der Krümmungsradius des Zylindermantelflächenabschnitts entspricht im wesentlichen dem Außenradius einer idealen Bogenlaufbahn. Der vorgehend genannte Querkanal Q ist bei diesem Ausführungsbeispiel abschnittsweise durch den, die Bogenführungsfläche definierenden Zylindermantelflächenabschnitt begrenzt. Der Querkanal Q ist weiterhin abschnittsweise durch Wandungen eines Lüfterkastens 5 begrenzt, der sich unterhalb des die Bogenführungsfläche BF definierenden Zylindermantelflächenabschnitts befindet. Durch den Querkanal sowie teilweise auch durch den Lüfterkasten 5 an sich, wird eine hinreichend tragfähige Holmstruktur gebildet, durch welche die Kammfinger K abgestützt und positioniert sind.
  • Die Kammfinger K sind derart ausgebildet, dass der durch diese definierte Kammfingerinnenraum mit Durchgangsöffnungen 7 kommuniziert, die relativ zu dem ihnen jeweils zugeordneten Kammfingerrampenabschnitt 2 derart angeordnet sind, dass diese von einem zuführenden Bogen vor Auflauf desselben auf jenen Kammfingerrampenabschnitt 2 überlaufen werden. Auch vor den, zwischen den Kammfingern K definierten Kammfingerzwischenräumen FZ befinden sich Durchgangsöffnungen 8, die so angeordnet sind, dass diese von einem Bogen vor Auflauf auf den zwischen den Kammfingerrampenabschnitten 2 verbleibenden Fingerzwischenraum FZ überlaufen werden. Die genannten Durchgangsöffnungen 7, 8 sind derart angeordnet, dass diese mit dem Querkanal kommunizieren.
  • Die Kammfinger K sind derart ausgebildet, dass die der Bogenlaufbahn unmittelbar benachbarten Kammfingerrampenabschnitte 2, jeweils Kammfingerrampenspalte definieren, deren in Bogenlaufrichtung gemessene Tiefe T1 kleiner ist als eine ebenfalls in Bogenlaufrichtung BLR gemessene Tiefe T2 eines zwischenbenachbarten Fingerbauchabschnitten 3 definierten Fingerbauchspaltes.
  • Die Absaugung der in den Querkanal Q über die Fingerzwischenräume FZ und die Durchgangsöffnungen 7, 8 zutretenden Luft kann durch eine Gebläseeinrichtung erfolgen, die unmittelbar in den Lüfterkasten 5 oder auch in den Querkanal Q eingesetzt ist. Ansonsten ist es auch möglich, die Absaugung der Luft in an sich bekannter Weise über ein Pneumatiksystem, insbesondere unter Zwischenschaltung von Rohrleitungen vorzunehmen.
  • Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform der Bogenleiteinrichtung sind die Kammfinger K aus einem Blechmaterial gefertigt und bilden als solche integralen Bestandteil des die Bogenführungsfläche BF definierenden Zylindermantelabschnitts. Die Kammerfingerrampenabschnitte 2 ragen hierbei über eine, in Bogenlaufrichtung BLR gesehen, vordere Endkante der Bogenführungsfläche BF hinaus und sind an ihrer vorderen Kammfingerablaufkante 1 unter einem relativ engen Biegeradius abgekröpft. Der nach dieser Kammfingerablaufkante 1 sich fortsetzende Materialabschnitt bildet die bereits genannten Fingerbauchabschnitte 3. Die Fingerbauchabschnitte 3 sind bei diesem Ausführungsbeispiel über einen integralen Querstegabschnitt 9 zusammengefasst. Der Querstegabschnitt 9 wiederum ist an einer, den Querkanal Q definierenden Wandung 10 befestigt. In dieser Wandung 10 ist eine sich parallel zum Übergabebereich erstreckende Queröffnung ausgebildet, über Weiche der Innenbereich des Querkanals Q zu den Fingerzwischenräumen FZ sowie zu den Fingerinnenräumen I frei liegt. Es ist möglich, im Bereich dieser Queröffnung Sieb- oder Gitterstrukturen vorzusehen, durch welche die Luftabsaugcharakteristik in diesem Bereich weiter beeinflusst werden kann.
  • In Figur 2a ist beispielhaft dargestellt, in welcher Weise die erfindungsgemäße Bogenleiteinrichtung in einer bogenverarbeitenden Maschine angeordnet werden kann. Bei diesem Ausführungsbeispiel befindet sich die Bogenleiteinrichtung B im Bereich des Bogenaufgangs unter einer Transfertertrommel TT und ist hierbei extrem nahe an einen Druckzylinder DZ herangeführt, wodurch ein besonders vorteilhafter Einlauf eines Druckbogens DB in eine Druckzone PZ gewährleistet wird. Durch die erfindurigsgemäße Bogenleiteinrichtung wird in besonders vorteilhafter Weise die Luft unter dem Papierbogen DB im Bereich der Kammfinger K abgesaugt. Die Absaugung erfolgt über mehrere Luftteilströme, insbesondere über die in Verbindung mit Figur 1 bereits genannten Durchgangsöffnungen 7, 8 sowie die Kammfingerinnenräume I und die Kammfingerzwischenräume FZ. Die Bogenleiteinrichtung B ist derart angeordnet, dass sich diese über die gesamte Formatbreite erstreckt. Auch die durch den Querkanal Q (siehe Figur 1) sowie die Kammfingerinnenräume I und Kammfingerzwischenräume FZ bereitgestellten Luftpfade sind über die gesamte Formatbreite aktiv.
  • Auf Grund der Tatsache, dass die durch die erfindungsgemäßen Kammfinger K definierten Kammfingerinnenräume seitlich vollflächig offen sind, wird es in besonders vorteilhafter Weise möglich, die Luft auch unter den Kammspitzen der Kammfinger K, d.h. im Bereich der Kammfingerablaufkante 1 (siehe Figur 1) abzusaugen. Die Absaugung kann in vorteilhafter Weise über den Querkanal und hierbei auch durch den Lüfterkasten hindurch erfolgen. Auf Grund der durch die erfindungsgemäße Kammfingergestaltung vorhandenen, hinsichtlich ihres Strömungsquerschnitts relativ großen Strömungswege können über die gesamte Formatbreite hinweg weitgehend gleiche, strömungsmechanische Verhältnisse gewährleistet werden.
  • In Figur 2b ist in Form einer Vergrößerung nochmals der bereits in Figur 2a gezeigte Kammfingerbereich der erfindungsgemäßen Bogenleiteinrichtung B dargestellt. Wie aus dieser Ansicht erkennbar, sind die Kammfinger K derart ausgebildet, dass sich diese um das Maß T1 über einen vorderen Endabschnitt der Bogenführungsfläche BF erheben, das kleiner ist als das Maß T2, um welches die Fingerbauchabschnitte 3 von der, die jeweilige Kammfingerspitze definierenden Kammfingerablaufkante, zu einer unteren Anbindungsstelle 11 zurücklaufen.
  • Der Fingerbauchabschnitt 3 ist bei diesem Ausführungsbeispiel schwach zum Druckzylinder DZ konvex ausbauchend ausgebildet. Der Kammfinger K ist in dem hier gezeigten, auf einen Druckbogenübergabebereich zufließenden Zylinderspaltbereich derart abgestimmt, dass die Kammfingerablaufkante 1 extrem tief in diesen Spalt eindringt. Hierdurch wird es in besonders vorteilhafter Weise möglich, über den Kammfingerzwischenraum FZ sowie den unmittelbar in Nachbarschaft zu der Kammfingerablaufkante liegenden Kammfingerinnenbereich I eine wirkungsvolle Luftabsaugung aus dem zwischen dem Druckzylinder DZ und dem auf diesen auflaufenden Druckbogen DB definierten Keilraum zu gewährleisten. Zwischen dem Kammfingerrampenabschnitt 2 und dem Fingerbauchabschnitt 3 wird bei diesem Ausführungsbeispiel ein Fingerbauchwinkel Alpha definiert, der vorzugsweise Werte im Bereich von 15 bis 40 Grad aufweist.
  • In den, in unmittelbarer Nachbarschaft zu dem Kammfingerbereich verlaufenden, und mit dem Kammfingerinnenbereich kommunizierenden Querkanal Q kann eine motorisch angetriebene Absaugeinrichtung, insbesondere ein Lüfterrad LR eingesetzt sein.
  • Alternativ zu der hier dargestellten Gestaltung des Kammbereiches als aus einem Blechmaterial gefertigtes Bauteil ist es auch möglich, diesen Kammfingerbereich aus einem Strangpressprofilmaterial, insbesondere einem Aluminiumstrangpressprofilmaterial zu fertigen und die zur Freilegung der einzelnen Kammfinger erforderlichen Aussparungen durch spanabhebende Bearbeitung des Profilmaterials herzustellen.
  • Weiterhin ist es möglich, im Bereich der unteren Anbindungsstelle 11 der Kammfinger eine Schottblechanordnung vorzusehen, durch welche im Zusammenspiel mit dem angrenzenden Druckzylinder DZ eine weitere Abschottung des Kammfingerbereiches gegenüber einem, diesem Kammfingerbereich vorgelagerten Umgebungsbereiches ermöglicht wird.
  • In Figur 3 ist in Form einer perspektivischen Ansicht nochmals die vorangehend bereits in Verbindung mit Figur 1 beschriebene erfindungsgemäße Bogenleiteinrichtung dargestellt. Wie aus dieser Ansicht ersichtlich, befinden sich die mit dem hier nicht näher dargestellten Querkanal Q kommunizierenden Durchgangsöffnungen 7, 8 auf einer Linie und sind hierbei derart angeordnet, dass diese von einem zu führenden Druckbogen erreicht werden, bevor dessen vordere Kante auf die Kammfingerrampenabschnitte 2 der Kammfinger aufläuft. Die Kammfingerrampenabschnitte 2 sind durch einen Stanz- bzw. Biegeumformvorgang integral mit einem, eine Bogenführungsfläche BF definierenden Mantelabschnitt ausgebildet.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kammfingerablaufkante
    2
    Kammfingerrampenabschnitt
    2a
    Rampenunterseite
    3
    Fingerbauchabschnitt
    3a
    Bauchabschnittsinnenfläche
    4
    Fingerwurzelbereich
    5
    Lüfterkasten
    6
    (nicht vergeben)
    7
    Durchgangsöffnungen
    8
    Durchgangsöffnungen
    9
    Querstegabschnitt
    10
    Wandung
    α
    Fingerbauchwinkel (Innenwinkel)
    B
    Bogenleitabschnitt
    BLR
    Bogenlaufrichtung
    DZ
    Druckzylinder
    FZ
    Fingerzwischenraum
    I
    Fingerinnenraum
    K
    Kammfinger
    PZ
    Druckzone
    Q
    Querkanal
    T1
    Tiefenmaß
    T2
    Tiefenmaß
    TT
    Transfertertrommel

Claims (12)

  1. Bogenleiteinrichtung zur Zuleitung eines bogenförmigen Bedruckstoffes in einen Übergabebereich der als solcher innerhalb einer bogenverarbeitenden Maschine zwischen zwei bogenführenden und ein Greifersystem einschließenden Zylindern definiert ist, mit:
    einem Bogenleitabschnitt (B) der sich in Einbauposition formatbreit parallel zu den bogenführenden Zylindern in Nachbarschaft zu jenem Übergabebereich erstreckt und mehrere voneinander unter Belassung jeweils eines Fingerzwischenraums (FZ) beabstandete und in Bogenlaufrichtung (BLR) weisende Kammfinger (K) aufweist, wobei die Kammfinger (K) derart ausgebildet sind, dass diese jeweils eine Kammfingerablaufkante (1), und einen auf die Kammfingerablaufkante (1) hin zulaufenden Kammfingerrampenabschnitt (2) aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kammfinger (K) einen von der Kammfingerablaufkante (1) zurücklaufenden und hierbei zu dem Kammfingerrampenabschnitt unter einem Fingerbauchwinkel (α) angestellten Fingerbauchabschnitt (3) umfassen, wobei weiterhin zwischen einer unter dem Kammfingerrampenabschnitt (2) liegenden Rampenunterseite und einer dieser Rampenunterseite zugewandten Fingerbauchabschnittsinnenfläche ein sich in Bogenlaufrichtung zur Kammfingerablaufkante (K) hin keilförmig verjüngender Fingerinnenraum (I) definiert ist, welcher zu dem zwischen benachbarten Kammfingern (K) jeweils definierten Fingerzwischenraum (FZ) seitlich freiliegt.
  2. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Kammfinger (K) definierten Fingerinnenräume (I) mit einem Querkanal (Q) kommunizieren, der sich in Nachbarschaft zu einem Fingerwurzelbereich der Kammfinger (K) erstreckt.
  3. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammfingerrampenabschnitte (2) über jenen Fingerwurzelbereich in eine Bogenführungsfläche (BF) übergehen.
  4. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenführungsfläche (BF) als Zylindermantelflächenabschnitt ausgebildet ist.
  5. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylindermantelabschnitt abschnittsweise den Querkanal (Q) definiert.
  6. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Querkanal (Q) abschnittsweise von dem Zylindermantelflächenabschnitt und einem Lüfterkasten (5) begrenzt ist.
  7. Bogenleiteinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Querkanal (Q) durch eine Holmstruktur gebildet ist, durch welche die Kammfinger (K) abgestützt sind.
  8. Bogenleiteinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Fingerinnenraum (I) mit Durchgangsöffnungen (7) kommuniziert die an einer Position angeordnet ist, die von einem Bogen vor Auflauf auf den jeweiligen Kammfingerrampenabschnitt (2) überlaufen wird.
  9. Bogenleiteinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Fingerzwischenraum (FZ) jeweils mit einer Durchgangsöffnung (8) kommuniziert die an einer Position angeordnet ist, die von einem Bogen vor Auflauf auf den zwischen den Kammfingerrampenabschnitten (2) verbleibenden Fingerspalt überlaufen wird.
  10. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnungen (7,8) mit dem Querkanal (Q) kommunizieren.
  11. Bogenleiteinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die in Bogenlaufrichtung (BLR) gemessene Tiefe (T1) eines zwischen benachbarten Kammfingerrampenabschnitten (2) definierten Kammfingerrampenspaltes kleiner ist, als eine ebenfalls in Bogenlaufrichtung gemessene Tiefe (T2) eines zwischen benachbarten Fingerbauchabschnitten (3) definierten Fingerbauchspaltes.
  12. Bogenleiteinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Lüfterkastens (5) eine Absaugeinrichtung vorgesehen ist, zum Absaugen von Luft aus den jeweiligen Fingerinnenräumen (I) und den Fingerzwischenräümen (FZ).
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