EP1663509B1 - Stellkörper zur einstellung einer arbeitsbreite eines dosierspaltes - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft einen Stellkörper zur Einstellung einer Arbeitsbreite eines Dosierspaltes in einer Vorrichtung zum Auftragen von fließfähigem Medium gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
• Derartige Stellkörper werden in Vorrichtungen zum fließfähigen Auftragen eines Heißschmelzklebemittels auf eine Materialbahn eingesetzt. Eine derartiger Stellkörper ist aus EP-B-1 181 105 bekannt. Diese Vorrichtung umfasst einen Beschichtungskopf mit einer Schlitzdüsenanordnung um das Klebemittel auszutragen. In dem Beschichtungskopf ist ein zentraler Verteilerkanal vorgesehen, durch welchen das Klebemittel über einen Dosierspalt einer Schlitzdüsenanordnung zugeführt wird. Zur Einstellung der Arbeitsbreite der Schlitzdüsenanordnung ist in dem Verteilerkanal zumindest ein Stellkörper vorgesehen, welcher zumindest radial in dem Verteilerkanal verdrehbar angeordnet ist. In dem Stellkörper sind Langlochbohrungen axial zueinander beabstandet vorgesehen, welche in Abhängigkeit der Drehung eine unterschiedliche Größe des Durchgangs zwischen dem Verteilerkanal und dem Dosierspalt bilden. Dadurch kann die Menge des Klebemittels bestimmt werden, welche zur Schlitzdüsenanordnung gelangt.
• Zur Abdichtung des zumindest radial bewegbaren Stellkörpers in dem Gehäuse der Vorrichtung ist bekannt, O-Ringdichtungen vorzusehen, um ein seitliches Austreten des Klebemittels zu verhindern.
• Diese Anordnung eines Dichtringes zum Abdichten des Verteilerkanals und zur drehbaren Aufnahme des Stellkörpers im Verteilerkanal weist den Nachteil auf, dass diese Dichtungsanordnung durch die hohen Temperaturen des Heißschmelzklebemittels als auch durch die Stellbewegungen des Stellkörpers einem hohen Verschleiß unterliegen.
• Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Stellkörper vorzuschlagen, bei dem eine verschleißarme und dichte Anordnung und Aufnahme eines Stellkörpers in einem Gehäuse zum Auftragen von fließfähigem Medium, insbesondere zur Einstellung der Arbeitsbreite, ermöglicht ist.
• Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruch 1 gelöst.
• Durch die Anordnung von zumindest einem Hülsenabschnitt auf dem zylindrischen Hohlkörper, welcher in einem Verteilerkanal einer Vorrichtung zum Austragen von fließfähigem Medium bewegbar vorgesehen ist, wird ermöglicht, dass durch den Hülsenabschnitt eine abdichtende als auch eine gleitende Wirkung erzielt wird. Der Hülsenabschnitt umgibt den zumindest einen Durchgang im zylindrischen Hohlkörper und liegt an einer Wand des Verteilerkanals unmittelbar an. Dadurch, ist zum einen eine Abstützung und Führung des zylindrischen Hohlkörpers in dem Verteilerkanal gegeben, zum anderen ist eine dichtende Anordnung geschaffen, da der Hülsenabschnitt den in einer Position einstellbaren Durchgang vollständig umgibt. Somit ist eine langlebige und dauerhafte Anordnung und Lagerung gegeben, wobei gleichzeitig eine gute Führung des Stellkörpers in dem Gehäuse ermöglicht ist.
• Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest ein Hülsenabschnitt durch ein Presssitz auf den zylindrischen Hohlkörper befestigt ist. Dadurch wird eine einfache und kostengünstige Herstellung ermöglicht. Der Hülsenabschnitt wird zum Positionieren auf dem zylindrischen Hohlkörper bevorzugt aufgewärmt, so dass eine Aufweitung im Durchmesser gegeben ist, um den Hülsenabschnitt ein einfaches Aufbringen des Hülsenabschnittes auf den zylindrischen Hohlkörper gegeben ist. Diese vorteilhafte Anordnung weist des weiteren den Vorteil auf, dass bei auftretenden Beschädigungen oder auftretendem Verschleiß ein Austausch des Hülsenabschnittes gegeben ist. Des weiteren können auf ein und demselben zylindrischen Hohlkörper unterschiedliche Hülsenabschnitte aufgebracht werden, welche bspw. auf die unterschiedliche Klebemittelsubstanzen angepasst sind.
• Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der zylindrische Hohlkörper zur Erhöhung der Haltekraft zumindest eine gerändelte, geprägte oder längsgeriffelte Oberfläche aufweist. Durch die gerändelte Oberfläche kann eine vergrößerte Oberfläche auf dem Hohlzylinder erzielt werden, wodurch nach dem Aufbringen des zumindest einen Hülsenabschnitts und der Erzielung einer Presspassung eine kraft- und formschlüssige Verbindung geschaffen ist. Gleiches gilt für eine längsgeriffelte Oberfläche. Die längsgeriffelte Oberfläche weist zusätzlich den Vorteil auf, dass ein Aufschieben der Hülsenabschnitte im aufgewärmten Zustand zur Montage erleichtert ist.
• Zwischen einem ersten und zumindest einem weiteren Hülsenabschnitt ist nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung zumindest ein. Ringabschnitt vorgesehen, der im Außendurchmesser kleiner als der oder die Hülsenabschnitte ausgebildet sind. Dadurch können die zwischen dem Verteilerkanal und dem Stellkörper wirkenden Reibkräfte verringert werden, wodurch eine schnellere und exaktere Stellbewegung des Stellkörpers über einen Antrieb ermöglicht ist. Des weiteren verringern sich die Antriebskräfte.
• Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass zumindest ein Hülsenabschnitt und ein Ringabschnitt einstückig miteinander verbunden sind. Dadurch können einzelne Baugruppen gebildet werden, welche ein oder mehrere Durchgänge im Hülsenabschnitt aufweisen und in der gewünschten Reihenfolge auf dem zylindrischen Hohlkörper aufgebrachten werden können. Dadurch ist auch eine einfache Montage gegeben.
• Des weiteren ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass zwischen zumindest einem Ringabschnitt und zumindest einem Hülsenabschnitt oder zwischen zumindest zwei einander zugeordneten Baugruppen, welche durch zumindest einen Hülsenabschnitt und einen Ringabschnitt gebildet werden, eine Dehnfuge ausgebildet ist. Dadurch wird sichergestellt, dass die Hülsen- und Ringabschnitte oder Baugruppen spannungsfrei auf dem Hohlkörper positioniert werden und Längenausdehnungen ausgeglichen werden können, da während dem Austragen des Klebemittels der Innenraum des Stellkörpers mit erhitztem Klebemittel beaufschlagt wird.
• Des weiteren ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass der oder die Durchgänge eines jeden Hülsenabschnittes nach dem Positionieren des zumindest einen Hülsenabschnittes auf dem Hohlkörper hergestellt sind. Dadurch wird die Herstellung erleichtert. Eine radiale Ausrichtung der Hülsenabschnitte zu bereits bestehenden Durchbrechungen im Hohlkörper ist nicht erforderlich. Diese werden gemeinsam nach dem Aufbringen des Hülsenabschnittes eingebracht. Dadurch kann eine exakte Ausrichtung und Positionierung der Durchbrechungen in dem Stellkörper gegeben sein.
• Die Längsachsen der Durchbrechungen sind bevorzugt außermittig zum Mittelpunkt des Hohlkörpers ausgerichtet. Der zuerst vorgesehene Durchgang ist bevorzugt nahezu tangential zu einem. Innendurchmesser des zylindrischen Hohlkörpers angeordnet, so dass ein strömungsbegünstigtes Austreten des Klebemittels ermöglicht ist. Sofern eine oder mehrere weitere Durchgänge angeordnet sind, grenzen diese vorteilhafterweise jeweils an die Wandung des vorhergehenden Durchbruches an, wobei deren Längsachse derart ausgebildet ist, dass die Durchgänge zumindest im Bereich der Wandstärke zusammenlaufen.
• Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Hülsenabschnitt aus zumindest einem gleit- und dichtfähigem Verbundmaterial hergestellt ist. Die Anteile und der Aufbau des Verbundmaterials kann vielfältig vorgesehen sein. Bspw. kann eine Grundsubstanz aus Teflon vorgesehen sein, welche mit Bronze oder dergleichen angereichert ist. Weitere Materialkombinationen sind möglich, welche sowohl hitzebeständig sind, gute Lagereigenschaften aufweisen als auch eine dichtende Funktion übernehmen.
• Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand dem in der Zeichnung dargestellten Beispiel näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:

Figur 1

eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Auftragen von fließfähigem Medium,

Figur 2

eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Stellkörpers und

Figur 3

eine schematische Schnittdarstellung entlang der Linie II-II in Figur in Figur 2.

• In Figur 1 ist eine Vorrichtung 11 zum Auftragen eine fließfähigen Medium auf eine nicht näher dargestellte Materialbahn perspektivisch dargestellt.
• Der Ausdruck "Materialbahn" ist im weiten Sinne zu verstehen. Diese kann sowohl gewebte als auch nicht gewebte Strukturen umfassen. Ebenso können dies atmungsaktive Materialien als auch Folien aus Kunststoff oder Papier sein. Darüber hinaus kann die Materialbahn bereits beschichtet oder vorbehandelt sein oder ein-, zwei- oder mehrschichtiger Verbund aus unterschiedlichen Komponenten oder Beschichtungen oder Materialien sein. Des weiteren kann vorgesehen sein, dass ein einlagiges oder mehrlagiges Material mit einer oder mehreren Beschichtungen des fließfähigen Mediums aufgetragen wird, um bspw. eine Materialbahn zu versiegeln oder mit einer bestimmten atmungsaktiven Schicht zu versehen.
• Der Ausdruck "fließfähiges Medium" ist ebenfalls in einem weiten Sinne zu verstehen. Hierunter sind unter anderem thermoplastische Klebemittel, thermoplastische Harze, reaktive Klebemittel wie bspw. POR, Hochleistungsklebemittel und Klebemittel umfasst, die einen Erweichungspunkt oder einen Schmelzpunkt von bspw. oberhalb 180° aufweisen. Ebenso können weitere hoch oder niedrige viskosefließfähige Fluide oder Medien vorgesehen sein, welche warm und/oder kalt auf die Materialbahn durch die Vorrichtung applizierbar sind. Das fließfähige Medium kann ebenso faserige Zusätze oder sonstige Beimischungen aufweisen, welche durch die erfindungsgemäße Vorrichtung verarbeitbar sind.
• Bei der Vorrichtung 11 handelt es sich um einen sogenannten Beschichtungskopf, welcher eine Düsenanordnung 19, insbesondere eine Breitschlitzdüsenanordnung aufweist. Die Vorrichtung 11 besteht aus einem ersten und zweiten bzw. oberen und unteren Gehäuseabschnitt 21, 22, wobei der obere Gehäuseabschnitt 21 vorteilhafterweise entlang einer Trennebene 23 von dem unteren Gehäuseabschnitt 22, vorzugsweise zum Reinigen, abnehmbar ist. In den Gehäuseabschnitten 21, 22 sind Bohrungen 24 vorgesehen, in welchen regelbare Heizelemente angeordnet sind. Im oberen Gehäuseabschnitt 21 ist ein Zuführkanal 28 vorgesehen, an dem eine Pumpeneinheit 29 angeschlossen ist. Über diese Pumpeneinheit 29 wird das fließfähige Medium der Vorrichtung 11 zugeführt. Die Pumpeneinheit 29 kann Dosierpumpen umfassen als auch einen Puffertank, ein Schmelzaggregat oder ähnliches, um das fließfähige Medium in geeigneter Weise bereitzustellen und dem Zuführkanal 28 zuzuführen. Der Zuführkanal 28 mündet in einen Verteilerkanal 31, der sich vorzugsweise parallel zur Schlitzdüsenanordnung 19 über die gesamte Breite des Gehäuseabschnitts 21 erstreckt. Von dem Verteilerkanal 31 führen Versorgungskanäle 32 in einen Dosierspalt 34, welcher bspw. in der Trennebene 23 liegt. In dem Dosierspalt 34 ist eine Schablone 36 angeordnet, welche segmentförmige Kanäle 37 aufweist. Diese segmentförmigen Kanäle 37 sind beispielsweise kelch-, V-, oder U-förmig ausgebildet. Die Versorgungskanäle 32 münden vorzugsweise vollständig in die segmentförmigen Kanäle 37. In Abhängigkeit des zu verarbeitenden fließfähigen Mediums kann die Schablone 36 in der Dicke und Geometrie entsprechend ausgebildet sein, um eine gewünschte Masse an fließfähigem Medium aufzutragen. Die Schablone 36 ist austauschbar in dem Dosierspalt 34 angeordnet. Der Dosierspalt 34 weist an seinem äußeren Ende eine obere und untere Austraglippe 38, 39 auf und bildet eine sogenannte Abquetschfläche und führt gleichzeitig das Bahnmaterial an deren Außenseite tangential entlang.
• Im unteren Gehäuseabschnitt 22 sind Bohrungen 41 zur Aufnahme von Ventilen 42 vorgesehen, welche zur Regelung der Durchflussmenge des Mediums vom Versorgungskanal 32 in den segmentförmigen Kanal 37 dienen. Die Ventile 42 weisen eine einstellbare Nadel 43 mit einer kegeligen oder konischen Spitze auf, die in dem Versorgungskanal 32 positionierbar ist. Durch die variable Einstellung der Ventile 42 wird eine für alle Versorgungskanäle 32 gleiche Durchflussmenge als Grundeinstellung ermöglicht. Alternativ kann vorgesehen sein, dass diese Ventile 42 eine zusätzliche Zu- und Abschaltung für die Verstellung einer Arbeitsbreite eines Dosierspaltes 34 einsetzbar und ebenfalls ansteuerbar sind.
• In dem Verteilerkanal 31 ist ein Stellkörper 46 einer Einstelleinheit 47 angeordnet, der axial und/oder radial in dem Verteilerkanal 31 bewegbar ist. Der Stellkörper 46 ist rohrförmig ausgebildet und weist ein offenes Ende zur Mitte der Düsenanordnung 19 auf. Zum äußeren Randbereich des Gehäuseabschnitts 21 ist der Stellkörper durch eine Verschlusselement 48 oder ein Verschlussstopfen geschlossen.
• In Figur 2 ist der Stellkörper 46 schematisch dargestellt. An einem linken Ende ist ein Flansch 51 und eine Aufnahme 52 vorgesehen, durch welche der Stellkörper 46 auswechselbar über die Einstelleinheit 47 aufgenommen und angesteuert wird. Benachbart zum Flansch 51 ist eine Bohrung 53 vorgesehen, welche als Einstellhilfe zur exakten radialen Ausrichtung des Stellkörpers 46 in dem Verteilerkanal 31 bzw. den Versorgungskanälen 32 ermöglicht. Ein in den Verteilerkanal 31 eintauchender Abschnitt umfasst eine Vielzahl von Hülsenabschnitten 54 und Ringabschnitte 56, welche gemäß dem Ausführungsbeispiel in Figur 2 abwechselnd zueinander auf dem zylindrischen Hohlkörper 58 angeordnet sind. Der Stellkörper 46 weist dem äußeren Gehäuseabschnitt 22 zugeordnet einen ersten Hülsenabschnitt 54 auf, der eine Durchgangsbohrung 59 umfasst, welche einen Durchgang 61 zwischen dem Verteilerkanal 31 bzw. des Innenraumes des Hohlkörpers 58 und einem Versorgungskanal 32 bildet. An den ersten Hülsenabschnitt 54 angrenzend ist ein Ringabschnitt 56 vorgesehen. Dieser Ringabschnitt 56 ist im Außendurchmesser kleiner als der Hülsenabschnitt 54 ausgebildet. An diesen Ringabschnitt 56 schließt sich wiederum ein zweiter Hülsenabschnitt 54 an, der bspw. zwei Durchgangsbohrungen 59 umfasst. Die erste Durchgangsbohrung 59 des zweiten Hülsenabschnitts 54 ist auf einer ersten radialen Position 66 angeordnet. Die zweite Durchgangsbohrung 59 des zweiten Hülsenabschnitts 54 ist auf einer radialen Position 67 angeordnet. Eine dritte Durchgangsbohrung 59 am dritten Hülsenabschnitt 54 ist an einer dritten radialen Position 68 angeordnet usw. Dadurch wird ermöglicht, dass in einer Einstellung, bei der die radiale Ausrichtung 66 mit den Verteilerkanälen 32 fluchtet, ein maximaler Austrag bzw. eine maximale Zuführung von Klebemittel zum Dosierspalt 34 erfolgt. Durch das Verdrehen des Stellkörpers 46 kann eine stufenweise Einstellung ermöglicht sein, wobei von außen nach innen die Auftragsbreite des Klebemittels durch die einstellbare radiale Position des Stellkörpers 46 abnimmt. Eine weitere Position ist auch eine Schließstellung, in welcher die Durchgänge 61 geschlossen sind und kein Klebemittel den Verteilerkanälen 32 zugeführt wird.
• Die Anordnung der Durchgangsbohrungen 59.ist bspw. in Figur 3 dargestellt, welches einer Schnittdarstellung entlang der Linie II-II in Figur 2 entspricht. Die erste Durchgangbohrung 59 verläuft im Wesentlichen tangential zum Innenraum des Hohlkörpers 58. Die zweite Durchgangsbohrung 59 ist winklig zur ersten Durchgangsbohrung 59 angeordnet, so das innerhalb der Wandstärke des Hohlkörpers 38 die Bohrungen sich zumindest teilweise schneiden oder aneinander angrenzen. Die weiteren vorgesehenen Durchgangsbohrung 59 sind analog ausgebildet.
• Der Hülsenabschnitt 54 wird zur Positionierung auf dem Hohlkörper 58 erwärmt, so dass der Innendurchmesser des Hülsenabschnittes 54 gegenüber dem Außendurchmesser des Hohlkörpers 58 vergrößert ist.
  Nach dem Abkühlen ist der Hülsenabschnitt 54 bevorzugt über eine Presspassung oder einen Presssitz auf dem Hohlkörper.58 befestigt.
• Zur Erhöhung der Haftung zwischen dem Hülsenabschnitt 54, dem Ringabschnitt 54 und/oder der Baugruppe 64 und dem Hohlkörper 58 kann eine Rändelung auf dem Hohlkörper 58 aufgebracht sein. Des weiteren kann eine entlang der Längsachse verlaufende Riffelung oder eine rautenförmige Riffelung oder dergleichen aufgebracht werden. Ebenso kann vorgesehen sein, dass ein hitzebeständiges Klebemittel zwischen dem Hülsenabschnitt 54 und dem Hohlkörper 58 eingebracht wird, um den Presssitz zu sichern.
• Der Hülsenabschnitt 54 ist gemäß einer ersten vorteilhaften Ausführungsform als ringförmiges Element ausgebildet, welches zumindest geringfügig breiter als der Durchmesser einer Durchgangsbohrung 59 ausgebildet ist. Der Ringabschnitt 56 ist ebenfalls als Einzelelement ringförmig ausgebildet und kann in Analogie zum Hülsenabschnitt 54 auf dem zylindrischen Hohlkörper 58 fixiert sein. Der Ringabschnitt 56 dient im Wesentlichen zur Beabstandung von zwei zueinander angeordneten Hülsenabschnitten 54. Der verringerte Außendurchmesser des Ringabschnitts 56 gegenüber dem des Hülsenabschnitts 54 ermöglicht eine Reduzierung in der Antriebskraft durch eine verringerte Reibfläche. Der zumindest eine Ringabschnitt 56 kann wahlweise zwischen zwei Hülsenabschnitten 54 vorgesehen sein.
• Nach einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass eine Baugruppe 64 gebildet ist, welche mehrere Hülsenabschnitt 54 und Ringabschnitte 56 umfasst. Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 sind zwei Baugruppen 64 dargestellt, wobei die beiden Baugruppen 64 in deren Übergangsbereich durch eine Dehnfuge 69 oder ein Abstand 69 zueinander angeordnet sind. Die Baugruppe 64 ist als zylindrischer Körper ausgebildet. Durch eine Drehbearbeitung können die Außendurchmesser der Hülsenabschnitte 54 und der Ringabschnitte 56 als auch die Breite der Hülsenabschnitte 54 und Ringabschnitte 56 festgelegt sein. Die Breite der Ringabschnitte 56 ist abhängig von dem Abstand der Verteilerkanäle 32 und der Größe der Verteilerkanäle 32. Der Hülsenabschnitt 54 umgibt die Durchgangsbohrung 59 vollständig, wobei die Durchgangsbohrung 59 kleiner oder gleich groß zum Durchmesser des Verteilerkanals 32 ausgebildet ist.
• Der Außendurchmesser des Hülsenabschnittes 54 ist an die Größe des Verteilerkanals 31 angepasst, so dass eine Rotation zur Einstellung des Stellkörpers 46 ermöglicht ist, jedoch gleichzeitig eine abdichtenden Anordnung zwischen der Durchgangsbohrung 51 und des daran angrenzenden Wandabschnittes des Verteilerkanals 31 vorgesehen ist.
• Die Durchgangsbohrungen 59 werden bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform bevorzugt nach dem Aufbringen der Baugruppe 64 oder einzelnen Hülsenabschnitte 54 und Ringabschnitte 56 und dazwischen angeordneten Ringabschnitten 56 eingebracht.
• Nach einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass in den Verteilerkanal 31 ein Körper eingesetzt wird, welcher einer Baugruppe 64 entspricht. Dieser Körper wird bspw. in einem stark abgekühlten Zustand in den Verteilerkanal 31 eingesetzt und bildet eine Presspassung zum Verteilerkanal 31. Der Stellkörper 46 ist als Hohlkörper 58 ausgebildet und wird in die eingesetzte und im Verteilerkanal eingepresste Baugruppe 64 eingesetzt und geführt. Dadurch kann die vorbeschriebene Wirkung erzielt werden, wonach zumindest ein Antrieb mit geringen Reibkräften gegeben ist und Durchgangsbohrung 59 in einer Nichtgebrauchsposition den oder die Durchgänge 61 dicht verschließen.

Claims (10)

1. Stellkörper zur Einstellung einer Arbeitsbreite eines Dosierspaltes (34) in einer Vorrichtung (11) zum Auftragen von fließfähigen Medium mit einem zylindrische Hohlkörper (58), der an einem antriebsseitigen Ende geschlossen ist und im zylindrischen Hohlkörper (58) zumindest eine Durchgangsbohrung (59) aufweist, welche einen Durchgang (61) zwischen dem zumindest einen Verteilerkanal (31) und Dosierspalt (34) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem zylindrischen Hohlkörper (58) zumindest ein Hülsenabschnitt (54) aufgebracht ist, der als Dicht- und Gleitelement ausgebildet ist und die zumindest eine Durchgangsbohrung (59) oder eine Gruppe von Durchgangsbohrungen (59) umgibt.
2. Stellkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Hülsenabschnitt (54) durch einen Presssitz auf dem zylindrischen Hohlkörper (58) befestigt ist.
3. Stellkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Hohlkörper (58) zur Erhöhung der Haltekraft zum zumindest einen Hülsenabschnitt (54) zumindest eine gerändelte oder längsgeriffelte oder geprägte Oberfläche aufweist.
4. Stellkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem ersten und einem weiteren Hülsenabschnitt (54) zumindest ein Ringabschnitt (56) vorgesehen ist, der im Außendurchmesser kleiner als der oder die Hülsenabschnitte (54) ausgebildet ist.
5. Stellkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Hülsenabschnitt (54) und ein Ringabschnitt (56) einstückig miteinander verbunden sind und eine Baugruppe (64) bilden.
6. Stellkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem Ringabschnitt (56) und einem Hülsenabschnitt (54) oder zwischen zwei einander zugeordneten Baugruppen (64) eine Dehnfuge ausgebildet ist.
7. Stellkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Durchgangsbohrungen (59) eines jeden Hülsenabschnitts (54) nach dem Positionieren des Hülsenabschnitts (54) auf dem zylindrischen Hohlkörper (58) hergestellt sind.
8. Stellkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse der zumindest einen Durchgangsbohrung (59) außermittig zum Mittelpunkt des Hohlkörpers (58) verläuft.
9. Stellkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse der weiteren Durchgangsbohrung (59) zur Längsachse der vorhergehenden Durchgangsbohrung radial geneigt und außerhalb des Mittelpunkts des Hohlkörpers (58) angeordnet ist.
10. Stellkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenabschnitt (54) zumindest aus einem gleit- oder dichtfähigen Verbundmaterial ausgebildet ist.

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