EP1663509A1 - Stellkörper zur einstellung einer arbeitsbreite eines dosierspaltes - Google Patents

Stellkörper zur einstellung einer arbeitsbreite eines dosierspaltes

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Publication number
EP1663509A1
EP1663509A1 EP04764707A EP04764707A EP1663509A1 EP 1663509 A1 EP1663509 A1 EP 1663509A1 EP 04764707 A EP04764707 A EP 04764707A EP 04764707 A EP04764707 A EP 04764707A EP 1663509 A1 EP1663509 A1 EP 1663509A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve section
hollow body
section
cylindrical hollow
body according
Prior art date
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Granted
Application number
EP04764707A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1663509B1 (de
Inventor
Waldemar Kiener
Johann Rein
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Kiener Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Kiener Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Kiener Maschinenbau GmbH filed Critical Kiener Maschinenbau GmbH
Publication of EP1663509A1 publication Critical patent/EP1663509A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1663509B1 publication Critical patent/EP1663509B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B05C5/0266—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in length, e.g. for coating webs of different width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
    • B05C5/0279—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve independently, e.g. individually, flow controlled

Definitions

  • the invention relates to an actuating body for setting a working width of a metering gap in a device for applying flowable medium according to the preamble of claim 1.
  • Such actuators are used in devices for the flowable application of a hot-melt adhesive to a material web.
  • This device comprises a coating head with a slot nozzle arrangement in order to discharge the adhesive.
  • a central distributor channel is provided in the coating head, through which the adhesive is supplied to a slot nozzle arrangement via a metering gap.
  • at least one actuating body is provided in the distribution channel, which is rotatably arranged at least radially in the distribution channel. Slot holes are axially spaced apart in the actuating body. see which form a different size of the passage between the distribution channel and the metering gap depending on the rotation. In this way, the amount of adhesive that reaches the slot nozzle arrangement can be determined.
  • This arrangement of a sealing ring for sealing the distribution channel and for rotatably receiving the actuating body in the distribution channel has the disadvantage that this sealing arrangement is subject to high wear due to the high temperatures of the hot-melt adhesive and also due to the actuating movements of the actuating body.
  • the invention is therefore based on the object of proposing an actuating body in which a low-wear and tight arrangement and accommodation of an actuating body in a housing for applying flowable medium, in particular for adjusting the working width, is made possible.
  • the arrangement of at least one sleeve section on the cylindrical hollow body, which is movably provided in a distribution channel of a device for discharging flowable medium, makes it possible for the sleeve section to achieve both a sealing and a sliding effect.
  • the sleeve section surrounds the at least one passage in the cylindrical hollow body and lies directly against a wap of the distributor channel. This provides, on the one hand, support and guidance of the cylindrical hollow body in the distribution channel, and, on the other hand, a sealing arrangement is created since the sleeve section completely surrounds the passage which can be adjusted in one position.
  • At least one sleeve section is attached to the cylindrical hollow body by a press fit.
  • the sleeve section is preferably warmed up for positioning on the cylindrical hollow body, so that there is an expansion in diameter, around the sleeve section there is a simple application of the sleeve section to the cylindrical hollow body.
  • This advantageous arrangement also has the advantage that there is an exchange of the sleeve section in the event of damage or wear.
  • different sleeve sections can be applied to one and the same cylindrical hollow body, which are adapted, for example, to the different adhesive substances.
  • the cylindrical hollow body has at least one knurled, embossed or longitudinally corrugated surface to increase the holding force. Due to the knurled surface, an enlarged surface can be achieved on the hollow cylinder, as a result of which a non-positive and positive connection is created after the at least one sleeve section has been applied and an interference fit has been achieved. The same applies to a longitudinally grooved surface.
  • the longitudinally corrugated surface has the additional advantage that it is easier to push on the sleeve sections in the warmed-up state for assembly.
  • a further advantageous embodiment of the invention there is at least one between a first and at least one further sleeve section.
  • Ring section provided, which are formed in the outer diameter smaller than the one or more sleeve sections.
  • an expansion joint is formed between at least one ring section and at least one sleeve section or between at least two subassemblies which are assigned to one another and which are formed by at least one sleeve section and a ring section.
  • each sleeve section are made after the positioning of the at least one sleeve section on the hollow body. This will make production easier. A radial alignment of the sleeve sections to existing openings in the hollow body is not necessary. These are introduced together after the sleeve section has been applied. As a result, the openings can be precisely aligned and positioned in the actuating body.
  • the longitudinal axes of the openings are preferably aligned eccentrically to the center of the hollow body.
  • the passage provided first is preferably almost tangential to one. Arranged inside diameter of the cylindrical hollow body, so that a flow-favorable exit of the adhesive is made possible. If one or more further passages are arranged, these advantageously each border on the wall of the previous opening on, the longitudinal axis of which is formed such that the passages converge at least in the region of the wall thickness.
  • the sleeve section is made of at least one sliding and sealable composite material.
  • the proportions and structure of the composite material can be varied.
  • a base substance made of Teflon which is enriched with bronze or the like.
  • Other material combinations are possible, which are both heat-resistant, have good storage properties and also perform a sealing function.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a device for applying flowable medium
  • Figure 2 is a schematic side view of an actuator according to the invention.
  • FIG. 3 shows a schematic sectional illustration along the line II-II in FIG. 2.
  • FIG. 1 a device 11 for applying a flowable medium to a material web, not shown, is shown in perspective.
  • material web , ⁇ is to be understood in a broad sense. This can include both woven and non-woven structures. Likewise, these can be breathable materials as well as foils made of plastic or paper. In addition, the material web can already be be layered or pretreated or be a one-, two- or multi-layer composite of different components or coatings or materials. Furthermore, it can be provided that a single-layer or multi-layer material is applied with one or more coatings of the flowable medium in order, for example, to seal a material web or to provide it with a specific breathable layer.
  • thermoplastic adhesives thermoplastic resins
  • reactive adhesives such as, for example, POR
  • high-performance adhesives high-performance adhesives and adhesives which have a softening point or a melting point of, for example, above 180 °
  • further high or low viscous flowable fluids or media can be provided which can be applied hot and / or cold to the material web through the device
  • the flowable medium can also have fibrous additives or other admixtures which can be processed by the device according to the invention.
  • the device 11 is a so-called coating head, which has a nozzle arrangement 19, in particular a wide-slot nozzle arrangement.
  • the device 11 consists of a first and second or upper and lower housing section 21, 22, the upper housing section 21 advantageously being removable along a parting plane 23 from the lower housing section 22, preferably for cleaning. Bores 24 are provided in the housing sections 21, 22, in which controllable heating elements are arranged.
  • a feed channel 28 is provided, to which a pump unit 29 is connected.
  • the flowable medium is supplied to the device 11 via this pump unit 29.
  • the pump unit 29 can comprise metering pumps as well as a buffer tank, a melting unit or the like in order to provide the flowable medium in a suitable manner and to supply it to the feed channel 28.
  • the feed channel 28 opens into a distributor channel 31, which preferably extends parallel to the slot nozzle arrangement 19 over the entire width of the housing section 21. From the distributor channel 31 lead supply channels 32 into a metering gap 34, which lies, for example, in the parting plane 23.
  • a template 36 is arranged in the metering gap 34 and has segment-shaped channels 37. These segment-shaped channels 37 are, for example, cup-shaped, V-shaped or U-shaped.
  • the supply channels 32 preferably open completely into the segment-shaped channels 37.
  • the template 36 can be designed correspondingly in thickness and geometry in order to apply a desired mass of flowable medium.
  • the template 36 is interchangeably arranged in the metering gap 34.
  • the metering gap 34 has at its outer end an upper and lower discharge lip 38, 39 and forms a so-called squeezing surface and at the same time guides the web material tangentially along the outside thereof.
  • valves 42 which are used to regulate the flow rate of the medium from the supply channel 32 into the segment-shaped channel 37.
  • the valves 42 have an adjustable needle 43 with a conical or conical tip, which can be positioned in the supply channel 32.
  • the variable setting of the valves 42 enables the same flow rate as the basic setting for all supply channels 32.
  • these valves 42 can be used and can also be controlled by an additional connection and disconnection for adjusting a working width of a metering gap 34.
  • An adjusting body 46 of an adjusting unit 47 is arranged in the distributor channel 31 and can be moved axially and / or radially in the distributor channel 31.
  • the actuating body 46 is tubular and has an open end to the center of the nozzle arrangement 19.
  • the actuating body is closed to the outer edge region of the housing section 21 by a closure element 48 or a closure plug.
  • the actuator 46 is shown schematically. At a left end, a flange 51 and a receptacle 52 are provided, through which the actuating body 46 is interchangeably received and actuated via the adjusting unit 47. A bore is adjacent to the flange 51 53 is provided, which enables adjustment of the exact radial alignment of the actuating body 46 in the distribution channel 31 or the supply channels 32.
  • a section immersed in the distribution channel 31 comprises a plurality of sleeve sections 54 and ring sections 56 which, according to the exemplary embodiment in FIG. 2, are arranged alternately on the cylindrical hollow body 58.
  • the actuating body 46 has, associated with the outer housing section 22, a first sleeve section 54 which comprises a through bore 59 which forms a passage 61 between the distribution channel 31 or the interior of the hollow body 58 and a supply channel 32.
  • a ring section 56 is provided adjacent to the first sleeve section 54. The outer diameter of this ring section 56 is smaller than the sleeve section 54.
  • This ring section 56 is in turn followed by a second sleeve section 54 which, for example, comprises two through bores 59.
  • the first through bore 59 of the second sleeve section 54 is arranged in a first radial position 66.
  • the second through bore 59 of the second sleeve section 54 is arranged in a radial position 67.
  • a third through bore 59 on the third sleeve section 54 is arranged at a third radial position 68, etc.
  • the arrangement of the through bores 59 is shown, for example, in FIG. 3, which corresponds to a sectional illustration along the line II-II in FIG. 2.
  • the first through-hole 59 extends essentially tangentially to the interior of the hollow body 58.
  • the second through-hole 59 is arranged at an angle to the first through-hole 59, so that the holes within the wall thickness of the hollow body 38 at least partially cut or adjoin each other.
  • the other through holes 59 provided are designed analogously.
  • the sleeve section 54 is heated for positioning on the hollow body 58, so that the inside diameter of the sleeve section 54 is enlarged compared to the outside diameter of the hollow body 58. After cooling, the sleeve section 54 is preferably attached to the hollow body 58 via a press fit or a press fit.
  • Knurling can be applied to the hollow body 58 to increase the adhesion between the sleeve section 54, the ring section 54 and / or the assembly 64 and the hollow body 58. Furthermore, a corrugation running along the longitudinal axis or a diamond-shaped corrugation or the like can be applied. It can also be provided that a heat-resistant adhesive is introduced between the sleeve section 54 and the hollow body 58 in order to secure the press fit.
  • the sleeve section 54 is designed as an annular element which is at least slightly wider than the diameter of a through bore 59.
  • the ring section 56 is also formed as a single element and can be fixed on the cylindrical hollow body 58 in analogy to the sleeve section 54.
  • the ring section 56 essentially serves to space two sleeve sections 54 arranged relative to one another.
  • the reduced outer diameter of the ring section 56 compared to that of the sleeve section 54 enables a reduction in the driving force due to a reduced friction surface.
  • the at least one ring section 56 can optionally be provided between two sleeve sections 54.
  • an assembly 64 is formed which comprises a plurality of sleeve sections 54 and ring sections 56.
  • the assembly 64 is designed as a cylindrical body.
  • the outer diameter of the sleeve sections 54 and the ring sections 56 as well as the width of the sleeve sections 54 and ring sections 56 can be fixed by turning.
  • the width of the ring sections 56 is dependent on the spacing of the distribution channels 32 and the size of the distribution channels 32.
  • the sleeve section 54 completely surrounds the through-hole 59, the through-hole 59 being made smaller or the same size as the diameter of the distribution channel 32.
  • the outer diameter of the sleeve section 54 is adapted to the size of the distribution channel 31, so that rotation for adjusting the adjusting body 46 is made possible, but at the same time a sealing arrangement is provided between the through bore 51 and the wall section of the distribution channel 31 adjoining it.
  • the through bores 59 are preferably made after the assembly 64 or the individual sleeve sections 54 and ring sections 56 and ring sections 56 arranged therebetween have been applied.
  • a body which corresponds to an assembly 64 is inserted into the distribution channel 31.
  • This body is inserted, for example, in a greatly cooled state into the distribution channel 31 and forms an interference fit with the distribution channel 31.
  • the adjusting body 46 is designed as a hollow body 58 and is inserted and guided into the assembly 64 which is inserted and pressed into the distribution channel. The effect described above can thereby be achieved, according to which there is at least one drive with low frictional forces and through bore 59 in a non-use position tightly closes the passage or passages 61.

Description

Stellkörper zur Einstellung einer Arbeitsbreite eines Dosierspaltes
Die Erfindung betrifft einen Stellkörper zur Einstellung einer Arbeitsbreite eines Dosierspaltes in einer Vorrichtung zum Auftragen von fließfähigem Medium gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Stellkörper werden in Vorrichtungen zum fließfähigen Auftragen eines Heißschmelzklebemittels auf eine Materialbahn eingesetzt. Diese Vorrichtung umfasst einen Beschichtungskopf mit einer Schlitzdüsenanordnung um das Klebemittel auszutragen. In dem Beschichtungskopf ist ein zentraler Verteilerkanal vorgesehen, durch welchen das Klebemittel über einen Dosierspalt einer Schlitzdüsenanordnung zugeführt wird. Zur Einstellung der Arbeitsbreite der Schlitzdüsenanordnung ist in dem Verteilerkanal zumindest ein Stellkörper vorgesehen, welcher zumindest radial in dem Verteilerkanal verdrehbar angeordnet ist. In dem Stellkörper sind Langlochbohrungen axial zueinander beabstandet vorge- sehen, welche in Abhängigkeit der Drehung eine unterschiedliche Größe des Durchgangs zwischen dem Verteilerkanal und dem Dosierspalt bilden. Dadurch kann die Menge des Klebemittels bestimmt werden, welche zur Schlitzdüsenanordnung gelangt.
Zur Abdichtung des zumindest radial bewegbaren Stellkörpers in dem Gehäuse der Vorrichtung ist bekannt, O-Ringdichtungen vorzusehen, um ein seitliches Austreten des Klebemittels zu verhindern.
Diese Anordnung eines Dichtringes zum Abdichten des Verteilerkanals und zur drehbaren Aufnahme des Stellkörpers im Verteilerkanal weist den Nachteil auf, dass diese Dichtungsanordnung durch die hohen Temperaturen des Heißschmelzklebemittels als auch durch die Stellbewegungen des Stellkörpers einem hohen Verschleiß unterliegen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Stellkörper vorzuschlagen, bei dem eine verschleißarme und dichte Anordnung und Aufnahme eines Stellkörpers in einem Gehäuse zum Auftragen von flϊeßfä- higem Medium, insbesondere zur Einstellung der Arbeitsbreite, ermöglicht ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruch 1 gelöst.
Durch die Anordnung von zumindest einem Hülsenabschnitt auf dem zylindrischen Hohlkörper, welcher in einem Verteilerkanal einer Vorrichtung zum Austragen von fließfähigem Medium bewegbar vorgesehen ist, wird ermöglicht, dass durch den Hülsenabschnitt eine abdichtende als auch eine gleitende Wirkung erzielt wird. Der Hülsenabschnitt umgibt den zumindest einen Durchgang im zylindrischen Hohlkörper und liegt an einer Wapd des Verteilerkanals unmittelbar an. Dadurch, ist zum einen eine Abstützung und Führung des zylindrischen Hohlkörpers in dem Verteilerkanal gegeben, zum anderen ist eine dichtende Anordnung geschaffen, da der Hülsenabschnϊtt den in einer Position einstellbaren Durchgang vollständig umgibt. Somit ist eine langlebige und dauerhafte An- Ordnung und Lagerung gegeben, wobei gleichzeitig eine gute Führung des Stellkörpers in dem Gehäuse ermöglicht ist.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest ein Hülsenabschnitt durch ein Presssitz auf den zylindrischen Hohlkörper befestigt ist. Dadurch wird eine einfache und kostengünstige Herstellung ermöglicht. Der Hülsenabschnitt wird zum Positionieren auf dem zylindrischen Hohlkörper bevorzugt aufgewärmt, so dass eine Aufweitung im Durchmesser gegeben ist, um den Hülsenabschnitt ein einfaches Aufbringen des Hülsenabschnittes auf den zylindrischen Hohlkörper gegeben ist. Diese vorteilhafte Anordnung weist des weiteren den Vorteil auf, dass bei auftretenden Beschädigungen oder auftretendem Verschleiß ein Austausch des Hülsenabschnittes gegeben ist. Des weiteren können auf ein und demselben zylindrischen Hohlkörper unterschiedliche Hülsenabschnitte aufgebracht werden, welche bspw. auf die unterschiedliche Klebemittelsubstanzen angepasst sind.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der zylindrische Hohlkörper zur Erhöhung der Haltekraft zumindest eine gerändelte, geprägte oder längsgeriffelte Oberfläche aufweist. Durch die gerändelte Oberfläche kann eine vergrößerte Oberfläche auf dem Hohlzylinder erzielt werden, wodurch nach dem Aufbringen des zumindest einen Hülsenabschnitts und der Erzielung einer Presspassung eine kraft- und formschlüssige Verbindung geschaffen ist. Gleiches gilt für eine längsgeriffelte Oberfläche. Die längsgeriffelte Oberfläche weist zusätzlich den Vorteil auf, dass ein Aufschieben der Hülsenabschnitte im aufgewärmten Zustand zur Montage erleichtert ist.
Zwischen einem ersten und zumindest einem weiteren Hülsenabschnitt ist nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung zumindest ein. Ringabschnitt vorgesehen, der im Außendurchmesser kleiner als der oder die Hülsenabschnitte ausgebildet sind. Dadurch können die zwischen dem Verteilerkanal und dem Stellkörper wirkenden Reibkräfte verringert werden, wodurch eine schnellere und exaktere Stellbewegung des Stellkörpers über einen Antrieb ermöglicht ist. Des weiteren verringern sich die Antriebskräfte. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass zumindest ein Hülsenabschnitt und ein Ringabschnitt einstückig miteinander verbunden sind. Dadurch können einzelne Baugruppen gebildet werden, welche ein oder mehrere Durchgänge im Hülsenabschnitt aufweisen und in der gewünschten Reihenfolge auf dem zylindrischen Hohlkörper aufgebrachten werden können. Dadurch ist auch eine einfache Montage gegeben.
Des weiteren ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass zwischen zumindest einem Ringabschnitt und zumindest einem Hülsenabschnitt oder zwischen zumindest zwei einander zugeordneten Baugruppen, welche durch zumindest einen Hülsenabschnitt und einen Ringabschnitt gebildet werden, eine Dehnfuge ausgebildet ist. Dadurch wird sichergestellt, dass die Hülsen- und Ringabschnitte oder Baugruppen spannungsfrei auf dem Hohlkörper positioniert werden und Längenausdehnungen ausgeglichen werden können, da während dem Austragen des Klebemittels der Innenraum des Stellkörpers mit erhitztem Klebemittel beaufschlagt wird.
Des weiteren ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass der oder die Durchgänge eines jeden Hülsenabschnϊttes nach dem Positionieren des zumindest einen Hülsenabschnittes auf dem Hohlkörper hergestellt sind. Dadurch wird die Herstellung erleichtert. Eine radiale Ausrichtung der Hülsenabschnitte zu bereits bestehenden Durchbrechungen im Hohlkörper ist nicht erforderlich. Diese werden gemeinsam nach dem Aufbringen des Hülsenabschnittes eingebracht. Dadurch kann eine exakte Ausrichtung und Positionierung der Durchbrechungen in dem Stellkörper gegeben sein.
Die Längsachsen der Durchbrechungen sind bevorzugt außermittig zum Mittelpunkt des Hohlkörpers ausgerichtet. Der zuerst vorgesehene Durchgang ist bevorzugt nahezu tangential zu einem. Innendurchmesser des zylindrischen Hohlkörpers angeordnet, so dass ein strömungsbe- günstigtes Austreten des Klebemittels ermöglicht ist. Sofern eine oder mehrere weitere Durchgänge angeordnet sind, grenzen diese vorteilhafterweise jeweils an die Wandung des vorhergehenden Durchbruches an, wobei deren Längsachse derart ausgebildet ist, dass die Durchgänge zumindest im Bereich der Wandstärke zusammenlaufen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Hülsenabschnitt aus zumindest einem gleit- und dichtfähigem Verbundmaterial hergestellt ist. Die Anteile und der Aufbau des Verbundmaterials kann vielfältig vorgesehen sein. Bspw. kann eine Grundsubstanz aus Teflon vorgesehen sein, welche mit Bronze oder dergleichen angereichert ist. Weitere Materialkombinationen sind möglich, welche sowohl hitzebeständig sind, gute Lagereigenschaften aufweisen als auch eine dichtende Funktion übernehmen.
Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand dem in der Zeichnung dargestellten Beispiel näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen :
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Auftragen von fließfähigem Medium,
Figur 2 eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Stellkörpers und
Figur 3 eine schematische Schnittdarstellung entlang der Linie II-II in Figur in Figur 2.
In Figur 1 ist eine Vorrichtung 11 zum Auftragen eine fließfähigen Medium auf eine nicht näher dargestellte Materialbahn perspektivisch dargestellt.
Der Ausdruck „Materialbahn,λ ist im weiten Sinne zu verstehen. Diese kann sowohl gewebte als auch nicht gewebte Strukturen umfassen. E- benso können dies atmungsaktive Materialien als auch Folien aus Kunststoff oder Papier sein. Darüber hinaus kann die Materialbahn bereits be- schichtet oder vorbehandelt sein oder ein-, zwei- oder mehrschichtiger Verbund aus unterschiedlichen Komponenten oder Beschichtungen oder Materialien sein. Des weiteren kann vorgesehen sein, dass ein einlagiges oder mehrlagiges Material mit einer oder mehreren Beschichtungen des fließfähigen Mediums aufgetragen wird, um bspw. eine Materialbahn zu versiegeln oder mit einer bestimmten atmungsaktiven Schicht zu versehen.
Der Ausdruck „fließfähiges Medium" ist ebenfalls in einem weiten Sinne zu verstehen. Hierunter sind unter anderem thermoplastische Klebemittel, thermoplastische Harze, reaktive Klebemittel wie bspw. POR, Hochleistungsklebemittel und Klebemittel umfasst, die einen Erweichungspunkt oder einen Schmelzpunkt von bspw. oberhalb 180° aufweisen. Ebenso können weitere hoch oder niedrige viskosefließfähige Fluide oder Medien vorgesehen sein, welche warm und/oder kalt auf die Materialbahn durch die Vorrichtung applizierbar sind. Das fließfähige Medium kann ebenso faserige Zusätze oder sonstige Beimischungen aufweisen, welche durch die erfindungsgemäße Vorrichtung verarbeitbar sind.
Bei der Vorrichtung 11 handelt es sich um einen sogenannten Beschich- tungskopf, welcher eine Düsenanordnung 19, insbesondere eine Breit- schlitzdüsenanordnung aufweist. Die Vorrichtung 11 besteht aus einem ersten und zweiten bzw. oberen und unteren Gehäuseabschnitt 21, 22, wobei der obere Gehäuseabschnitt 21 vorteilhafterweϊse entlang einer Trennebene 23 von dem unteren Gehäuseabschnitt 22, vorzugsweise zum Reinigen, abnehmbar ist. In den Gehäuseabschnitten 21, 22 sind Bohrungen 24 vorgesehen, in welchen regelbare Heizelemente angeordnet sind. Im oberen Gehäuseabschnitt 21 ist ein Zuführkanal 28 vorgesehen, an dem eine Pumpeneinheit 29 angeschlossen ist. Über diese Pumpeneinheit 29 wird das fließfähige Medium der Vorrichtung 11 zugeführt. Die Pumpeneinheit 29 kann Dosierpumpen .umfassen als auch ei- , nen Puffertank, ein Schmelzaggregat oder ähnliches, um das fließfähige Medium in geeigneter Weise bereitzustellen und dem Zuführkanal 28 zuzuführen. Der Zuführkanal 28 mündet in einen Verteilerkanal 31, der sich vorzugsweise parallel zur Schlitzdüsenanordnung 19 über die gesamte Breite des Gehäuseabschnitts 21 erstreckt. Von dem Verteilerka- nal 31 führen Versorgungskanäle 32 in einen Dosierspalt 34, welcher bspw. in der Trennebene 23 liegt. In dem Dosierspalt 34 ist eine Schablone 36 angeordnet, welche segmentförmige Kanäle 37 aufweist. Diese segmentförmigen Kanäle 37 sind beispielsweise kelch-, V-, oder U- förmig ausgebildet. Die Versorgungskanäle 32 münden vorzugsweise vollständig in die segmentförmigen Kanäle 37. In Abhängigkeit des zu verarbeitenden fließfähigen Mediums kann die Schablone 36 in der Dicke und Geometrie entsprechend ausgebildet sein, um eine gewünschte Masse an fließfähigem Medium aufzutragen. Die Schablone 36 ist austauschbar in dem Dosierspalt 34 angeordnet. Der Dosierspalt 34 weist an seinem äußeren Ende eine obere und untere Austraglippe 38, 39 auf und bildet eine sogenannte Abquetschfläche und führt gleichzeitig das Bahnmaterial an deren Außenseite tangential entlang.
Im unteren Gehäuseabschnitt 22 sind Bohrungen 41 zur Aufnahme von Ventilen 42 vorgesehen, welche zur Regelung der Durchflussmenge des Mediums vom Versorgungskanal 32 in den segmentförmigen Kanal 37 dienen. Die Ventile 42 weisen eine einstellbare Nadel 43 mit einer kegeligen oder konischen Spitze auf, die in dem Versorgungskanal 32 positionierbar ist. Durch die variable Einstellung der Ventile 42 wird eine für alle Versorgungskanäle 32 gleiche Durchflussmenge als Grundeinstellung ermöglicht. Alternativ kann vorgesehen sein, dass diese Ventile 42 eine zusätzliche Zu- und Abschaltung für die Verstellung einer Arbeitsbreite eines Dosierspaltes 34 einsetzbar und ebenfalls ansteuerbar sind.
In dem Verteilerkanal 31 ist ein Stellkörper 46 einer Einstelleinheit 47 angeordnet, der axial und/oder radial in dem Verteilerkanal 31 bewegbar ist. Der Stellkörper 46 ist rohrförmig ausgebildet und weist ein offenes Ende zur Mitte der Düsenanordnung 19 auf. Zum äußeren Randbereich des Gehäuseabschnitts 21 ist der Stellkörper durch eine Verschlusselement 48 oder ein Verschlussstopfen geschlossen.
In Figur 2 ist der Stellkörper 46 schematisch dargestellt. An einem linken Ende ist ein Flansch 51 und eine Aufnahme 52 vorgesehen, durch welche der Stellkörper 46 auswechselbar über die Einstelleinheit 47 aufgenommen und angesteuert wird. Benachbart zum Flansch 51 ist eine Bohrung 53 vorgesehen, welche als Einstellhilfe zur exakten radialen Ausrichtung des Stellkörpers 46 in dem Verteilerkanal 31 bzw. den Versorgungskanälen 32 ermöglicht. Ein in den Verteilerkanal 31 eintauchender Abschnitt umfasst eine Vielzahl von Hülsenabschnitten 54 und Ringabschnitte 56, welche gemäß dem Ausführungsbeispiel in Figur 2 abwechselnd zueinander auf dem zylindrischen Hohlkörper 58 angeordnet sind. Der Stellkörper 46 weist dem äußeren Gehäuseabschnitt 22 zugeordnet einen ersten Hülsenabschnitt 54 auf, der eine Durchgangsbohrung 59 umfasst, welche einen Durchgang 61 zwischen dem Verteilerkanal 31 bzw. des Innenraumes des Hohlkörpers 58 und einem Versorgungskanal 32 bildet. An den ersten Hülsenabschnitt 54 angrenzend ist ein Ringabschnitt 56 vorgesehen. Dieser Ringabschnitt 56 ist im Außendurchmesser kleiner als der Hülsenabschnitt 54 ausgebildet. An diesen Ringabschnitt 56 schließt sich wiederum ein zweiter Hülsenabschnitt 54 an, der bspw. zwei Durchgangsbohrungen 59 umfasst. Die erste Durchgangsbohrung 59 des zweiten Hülsenabschnitts 54 ist auf einer ersten radialen Position 66 angeordnet. Die zweite Durchgangsbohrung 59 des zweiten Hülsenabschnitts 54 ist auf einer radialen Position 67 angeordnet. Eine dritte Durchgangsbohrung 59 am dritten Hülsenabschnitt 54 ist an einer dritten radialen Position 68 angeordnet usw. Dadurch wird ermöglicht, dass in einer Einstellung, bei der die radiale Ausrichtung 66 mit den Verteilerkanälen 32 fluchtet, ein maximaler Austrag bzw. eine maximale Zuführung von Klebemittel zum Dosierspalt 34 erfolgt. Durch das Verdrehen des Stellkörpers 46 kann eine stufenweise Einstellung ermöglicht sein, wobei von außen nach innen die Auftragsbreite des Klebemittels durch die einstellbare radiale Position des Stellkörpers 46 abnimmt. Eine weitere Position ist auch eine Schließstellung, in welcher die Durchgänge 61 geschlossen sind und kein Klebemittel den Verteilerkanälen 32 zugeführt wird.
Die Anordnung der Durchgangsbohrungen 59. ist bspw. in Figur 3 dargestellt, welches einer Schnittdarstellung entlang der Linie II-II in Figur 2 entspricht. Die erste Durchgangbohrung 59 verläuft im Wesentlichen tangential zum Innenraum des Hohlkörpers 58. Die zweite Durchgangsbohrung 59 ist winklig zur ersten Durchgangsbohrung 59 angeordnet, so das innerhalb der Wandstärke des Hohlkörpers 38 die Bohrungen sich zumindest teilweise schneiden oder aneinander angrenzen. Die weiteren vorgesehenen Durchgangsbohrung 59 sind analog ausgebildet.
Der Hülsenabschnitt 54 wird zur Positionierung auf dem Hohlkörper 58 erwärmt, so dass der Innendurchmesser des Hülsenabschnittes 54 gegenüber dem Außendurchmesser des Hohlkörpers 58 vergrößert ist. Nach dem Abkühlen ist der Hülsenabschnitt 54 bevorzugt über eine Presspassung oder einen Presssitz auf dem Hohlkörper 58 befestigt.
Zur Erhöhung der Haftung zwischen dem Hülsenabschnitt 54, dem Ringabschnitt 54 und/oder der Baugruppe 64 und dem Hohlkörper 58 kann eine Rändelung auf dem Hohlkörper 58 aufgebracht sein. Des weiteren kann eine entlang der Längsachse verlaufende Riffelung oder eine rautenförmige Riffelung oder dergleichen aufgebracht werden. Ebenso kann vorgesehen sein, dass ein hitzebeständiges Klebemittel zwischen dem Hülsenabschnitt 54 und dem Hohlkörper 58 eingebracht wird, um den Presssitz zu sichern.
Der Hülsenabschnitt 54 ist gemäß einer ersten vorteilhaften Ausführungsform als ringförmiges Element ausgebildet, welches zumindest geringfügig breiter als der Durchmesser einer Durchgangsbohrung 59 ausgebildet ist. Der Ringabschnitt 56 ist ebenfalls als Einzelelement ringförmig ausgebildet und kann in Analogie zum Hülsenabschnitt 54 auf dem zylindrischen Hohlkörper 58 fixiert sein. Der Ringabschnitt 56 dient im Wesentlichen zur Beabstandung von zwei zueinander angeordneten Hül- senabschnitten 54. Der verringerte Außendurchmesser des Ringabschnitts 56 gegenüber dem des Hülsenabschnitts 54 ermöglicht eine Reduzierung in der Antriebskraft durch eine verringerte Reibfläche. Der zumindest eine Ringabschnitt 56 kann wahlweise zwischen zwei Hülsenabschnitten 54 vorgesehen sein.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass eine Baugruppe 64 gebildet ist, welche mehrere Hülsenabschnitt 54 und Ringabschnitte 56 umfasst. Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 sind zwei Baugruppen 64 dargestellt, wobei die beiden Baugruppen 64 in deren Übergangsbereich durch eine Dehnfuge 69 oder ein Abstand 69 zueinan- der angeordnet sind. Die Baugruppe 64 ist als zylindrischer Körper ausgebildet. Durch eine Drehbearbeitung können die Außendurchmesser der Hülsenabschnitte 54 und der Ringabschnitte 56 als auch die Breite der Hülsenabschnitte 54 und Rϊngabschnitte 56 festgelegt sein. Die Breite der Ringabschnitte 56 ist abhängig von dem Abstand der Verteilerkanäle 32 und der Größe der Verteilerkanäle 32. Der Hülsenabschnitt 54 umgibt die Durchgangsbohrung 59 vollständig, wobei die Durchgangsbohrung 59 kleiner oder gleich groß zum Durchmesser des Verteilerkanals 32 ausgebildet ist.
Der Außendurchmesser des Hülsenabschnittes 54 ist an die Größe des Verteilerkanals 31 angepasst, so dass eine Rotation zur Einstellung des Stellkörpers 46 ermöglicht ist, jedoch gleichzeitig eine abdichtenden Anordnung zwischen der Durchgangsbohrung 51 und des daran angrenzenden Wandabschnittes des Verteilerkanals 31 vorgesehen ist.
Die Durchgangsbohrungen 59 werden bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform bevorzugt nach dem Aufbringen der Baugruppe 64 o- der einzelnen Hülsenabschnitte 54 und Ringabschnitte 56 und dazwischen angeordneten Ringabschnitten 56 eingebracht.
Nach einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass in den Verteilerkanal 31 ein Körper eingesetzt wird, welcher einer Baugruppe 64 entspricht. Dieser Körper wird bspw. in einem stark abgekühlten Zustand in den Verteilerkanal 31 eingesetzt und bildet eine Presspassung zum Verteilerkanal 31. Der Stellkörper 46 ist als Hohlkörper 58 ausgebildet und wird in die eingesetzte und im Verteilerkanal ein- gepresste Baugruppe 64 eingesetzt und geführt. Dadurch kann die vor- beschriebene Wirkung erzielt werden, wonach zumindest ein Antrieb mit geringen Reibkräften gegeben ist und Durchgangsbohrung 59 in einer Nichtgebrauchsposition den oder die Durchgänge 61 dicht verschließen.

Claims

Ansprüche
1. Steilkörper zur Einstellung einer Arbeitsbreite eines Dosierspaltes (34) in einer Vorrichtung (11) zum Auftragen von fließfähigen Me- dium mit einem zylindrische Hohlkörper (58), der an einem an- triebsseitigen Ende geschlossen ist und im zylindrischen Hohlkörper (58) zumindest eine Durchgangsbohrung (59) aufweist, welche einen Durchgang (61) zwischen dem zumindest einen Verteilerkanal (31) und Dosierspalt (34) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem zylindrischen Hohlkörper (58) zumindest ein Hülsenabschnitt (54) aufgebracht ist, der als Dicht- und Gleitelement ausgebildet ist und die zumindest eine Durchgangsbohrung (59) oder eine Gruppe von Durchgangsbohrungen (59) umgibt.
2. Stellkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Hülsenabschnitt (54) durch einen Presssitz auf dem zylindrischen Hohlkörper (58) befestigt ist.
3. Stellkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Hohlkörper (58) zur Erhöhung der Haltekraft zum zumindest einen Hülsenabschnitt (54) zumindest eine gerändelte oder längsgeriffelte oder geprägte Oberfläche aufweist.
4. Stellkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem ersten und einem weiteren Hülsenabschnitt (54) zumindest ein Ringabschnitt (56) vorgesehen ist, der im Außendurchmesser kleiner als der oder die Hülsenabschnitte (54) ausgebildet ist.
5. Stellkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Hülsenabschnitt (54) und ein Ringabschnitt (56) einstückig miteinander verbunden sind und eine Baugruppe (64) bilden.
6. Stellkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem Ringabschnitt (56) und einem Hülsenabschnitt (54) oder zwischen zwei einander zugeordneten Baugruppen (64) eine Dehnfuge ausgebildet ist.
7. Stellkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Durchgangsbohrungen (59) eines jeden Hülsenabschnitts (54) nach dem Positionieren des Hülsenabschnitts (54) auf dem zylindrischen Hohlkörper (58) hergestellt sind.
8. Stellkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse der zumindest einen Durchgangsbohrung (59) außermittig zum Mittelpunkt des Hohlkörpers (58) verläuft.
9. Stellkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse der weiteren Durchgangsbohrung (59) zur Längsachse der vorhergehenden Durchgangsbohrung radial geneigt und außerhalb des Mittelpunkts des Hohlkörpers (58) angeordnet ist.
10. Stellkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenabschnitt (54) zumindest aus einem gleit- oder dichtfähigen Verbundmaterial ausgebildet ist.
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