EP1662037A1 - Seil oder Seilelement - Google Patents

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EP1662037A1
EP1662037A1 EP04450220A EP04450220A EP1662037A1 EP 1662037 A1 EP1662037 A1 EP 1662037A1 EP 04450220 A EP04450220 A EP 04450220A EP 04450220 A EP04450220 A EP 04450220A EP 1662037 A1 EP1662037 A1 EP 1662037A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rope
strands
elements
reinforcement
reinforcing elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04450220A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf Dipl.-Ing. Kirth
Klaus Kronlachner
Susanna Dipl.-Ing. Schiemer
Georg Sonnleitner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schiemer Susanna
Original Assignee
Schiemer Susanna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schiemer Susanna filed Critical Schiemer Susanna
Priority to EP04450220A priority Critical patent/EP1662037A1/de
Publication of EP1662037A1 publication Critical patent/EP1662037A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/005—Making ropes or cables from special materials or of particular form characterised by their outer shape or surface properties

Definitions

  • the invention relates to a rope or rope element with at least one of textile fiber material, in particular plastic threads, formed strand and with a running over the outside of this strand, this outside partially overlapping reinforcement, which is formed with existing plastic reinforcing elements.
  • the invention relates to a rope which contains a plurality of rope elements according to the invention training.
  • Ropes of the aforementioned type or ropes which are constructed with rope elements of the aforementioned type, are often intended to be set in motion by rotating drive means, with which such ropes are in contact. Difficulties often arise with new ropes, because these ropes in new condition due to the presence of lying on the outside of the ropes reinforcing elements made of plastic on the rotating drive elements slide; only after some time, when the surface of the reinforcing elements has undergone a roughening by this sliding or small breaks have arisen in the reinforcement by this sliding, a satisfactory entrainment has resulted in these known ropes.
  • the rope or rope element according to the invention of the type mentioned above is characterized in that the reinforcement is formed with reinforcing elements in the form of plastic monofilaments and / or plastic threads, yarns or twines, which against a smooth circular cylindrical metal surface over which these reinforcing elements in Direction of the circumference of the metal surface are laid running, have a higher static friction value than polyamide monofilaments with foreign material, such as coatings, impregnations, soiling, moisture, free surface and which have good abrasion resistance in the cable association, which present at least 80% of a present in the rope association Abrasion resistance of polyacrylate yarn is.
  • the reinforcement is formed with a plurality of different reinforcing elements, which have different static friction values from each other.
  • the coordination of the various properties that the reinforcement is to have can be simplified to one another; it is thus easier to coordinate the achievement of good entrainment by means of drive elements, the achievement of good abrasion resistance and also the achievement of a good mechanical reinforcement effect.
  • the different reinforcing elements are distributed over the circumference of the rope or rope element, in each case at least one reinforcing element of a kind at least one reinforcing element of another type follows.
  • a favorable in practice training of the subject invention is characterized in that two different types of reinforcing elements are provided, namely polyamide monofilaments and polyacrylic yarns.
  • a variant of this which is characterized by particularly good entrainment properties and good mechanical strength, is characterized in that three different types of reinforcing elements are provided, namely polyamide monofilaments, Polyacrylic yarns and yarns of textured polyamide multifilaments.
  • reinforcing elements are provided from aramid yarns.
  • the strand or strands of the rope or rope element are formed from multifilaments, in particular polyamide multifilaments and / or polyester multifilaments.
  • a special advantage in the entrainment effect arises when you in the strand or the strands of the rope or rope element also provides staple fiber yarns or textured multifilament yarns. It comes in this training to an advantageous interaction between parts or particles of the strand or the strands of the rope or rope element with surfaces or drive elements on which the rope or rope element rests, between the individual reinforcing elements, since the reinforcing elements at a distance from each other and form a the outer side of the rope or rope element only partially overlapping reinforcement.
  • the arrangement of several strands, which are surrounded by the reinforcement, in the rope or rope element can be performed in various ways, which influenced by the respective choice made from the available options together with the respectively selected design of the reinforcement, the properties of the rope or rope element or can be determined.
  • One way, which is a relatively soft Rope or rope element achieve, the cohesion is to provide a large part of the reinforcement, provides that a plurality of strands are arranged parallel to each other.
  • Another possibility, which allows a relatively strong cohesion of several strands provides that several strands are twisted together or intertwined. In this case the reinforcement does not have to contribute any more or only little to the mechanical cohesion of the strands.
  • Another way in which only a relatively simply built device is required for the production of connecting multiple strands with each other, is that a strand wraps around another strand. Even so, a close cohesion of multiple strands is achieved in a simple manner.
  • a convenient way of achieving the rope properties sought as discussed above, when attempting to make a relatively thick rope, is to combine a plurality of rope elements, as discussed above, into a rope. Such unification can be done in various ways, for example by forming a twisted or beaten rope from the rope elements.
  • a preferred embodiment provides that the rope elements are intertwined to form a rope.
  • the reinforcement in such a rope formed from several rope elements with several types of different reinforcing elements are constructed, on the one hand it is possible to form the reinforcement with several different reinforcing elements in several rope elements, which can achieve a very homogeneous overall structure of the whole rope , On the other hand, however, it is possible to provide reinforcing elements of a certain type with mutually equal static friction values for the individual cable elements which are combined to form a cable, wherein different reinforcements, which may differ from one another in terms of material or structure or construction, are present for different cable elements.
  • the determination of the static friction value of monofilaments and also of plastic threads, plastic yarns and plastic yarns is made so that one pulls these reinforcing elements in the circumferential direction over or around a smooth metallic circular cylinder, which in turn is mounted non-rotatably and connected to a torque sensor wherein the measured value displayed by this torque sensor is a measure of the static friction value of the reinforcing element drawn over the cylindrical body. It is thereby pulled at one end of the respective reinforcing element, while the other end of the respective reinforcing element, which is arranged to hang freely down, is loaded with a tension weight.
  • the abrasion resistance can be determined on the finished rope element with a so-called running test, in which the rope is guided while running over a standing metallic shaft until abrasion phenomena occur. An operation of the rope, in which the rope runs over rollers or rollers, is thereby simulated.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a cable element according to the invention in cross-section
  • Fig. 2 shows another embodiment of an inventive rope element in cross section
  • Fig. 3 shows a piece of the cable element shown in Figure 2 in a view.
  • 4 shows a further example of a cable element designed according to the invention in cross section
  • 6 shows further embodiments of a cable element according to the invention in section
  • Fig. 7 shows an embodiment of a rope formed from rope elements, as shown in Figures 1 to 6, in cross-section
  • Fig. 8 shows a variant of such a rope in cross section
  • Fig. 9 shows a further embodiment of such a rope, also in cross section.
  • two strands 3 are provided which are surrounded by a reinforcement 4 extending over the outside 3a of the strands 3.
  • the reinforcement 4 is formed with plastic reinforcing elements 5a, which are spaced apart and thereby only partially cover the outside 3a of the strands 3.
  • the cross sections of the strands 3 are roughly schematically indicated in the form of circles, but are real compressed structures that largely fill the space surrounded by the reinforcement 4 space.
  • the individual reinforcing elements 5a are in this case made of polyamide monofilaments which have a surface impregnation with a textile impregnating agent.
  • the strands 3 are formed of polyamide multifilaments, which are also impregnated with a textile impregnant.
  • the strands 3 are braided with the reinforcing elements 5a.
  • a greater static friction value is obtained even in the new state of such a cable, which is an undesirable sliding of such a cable on smooth surfaces, in particular on cylindrical wheels or rolls Rope by driving entrainment prevents prevented.
  • By the intermediate spaces 6 present between the reinforcing elements 5a there is also the possibility of a passage of individual filaments of the strands 3 outwards, which results in a further increase of the static friction value of such a cable element 2.
  • FIGS. 2 and 3 there is a similar construction as in the cable element shown in FIG.
  • Two strands 3 of textile material in the form of polyamide multifilaments are surrounded by a reinforcement 4, wherein intermediate spaces 6 are provided between the reinforcing elements.
  • the reinforcement 4 is constructed with different reinforcing elements, namely polyamide monofilaments 5b and polyacrylic yarns 5c.
  • the reinforcing elements 5b and 5c are distributed over the circumference of the cable element 2, wherein in each case three reinforcing elements 5b, a reinforcing element 5c follows.
  • the reinforcing elements 5c formed from polyacrylic yarns are those reinforcing elements which have a greater static friction value than polyamide monofilaments without impregnation and which thus ensure the increased static friction value desired for the frictional behavior of the cable element, with good resistance to abrasion in these reinforcing elements 5c. If the coefficient of static friction of the cable element is to be further increased, it can advantageously be achieved by providing the reinforcement elements 5b in the form of monofilaments with a surface impregnation.
  • the strands 3 are also braided in this example, with the reinforcing elements 5b, 5c, and it can also occur in this case by passing individual filaments of the strands 3 through the present between the reinforcing elements 5b, 5c interstices 6 increase the static friction value of the cable element.
  • two strands 3 of textile fiber material namely polyamide multifilaments
  • the reinforcement 4 in this case is formed of three types of different reinforcing elements, namely unimpregnated polyamide monofilaments 5b, polyacrylic yarns 5c and yarns of textured polyamide multifilaments 5d.
  • the reinforcing elements 5c, 5d formed of yarns can achieve a high static friction value and also have a very good abrasion resistance.
  • the static friction value exhibited by the cable element 2 can be further increased by surface impregnation of the reinforcing elements 5b formed of polyamide monofilaments, and it can be achieved by passing filaments of the strands 3 through the intermediate spaces 6 between the reinforcing elements 5b, 5c, 5d there will be a further increase in the static friction value.
  • the strands 3 are braided in this case of the reinforcing elements.
  • the number of strands consisting of textile fiber material can be selected in accordance with the respectively desired rope properties and the conditions of the fabrication devices; so can be found with a strand with a corresponding cross-section Aus GmbH or you can also provide a larger number of such strands, for example, 3, 4 or more, in a rope element.
  • Several strands can be arranged parallel to one another or can be twisted or intertwined with each other. Another possibility is to allow such a strand to wrap around another strand.
  • the strands can, as mentioned above in the description of the examples has been formed, advantageously from plastic multifilaments.
  • strands With such strands, it is also possible to additionally provide staple fiber yarns or also textured multifilament yarns or, if desired, to build up the strands also on the basis of yarns.
  • reinforcing elements instead of braiding the strands with reinforcing elements, as mentioned above, other techniques may be used to form from the reinforcing elements a reinforcement enclosing the strands, such as a knit.
  • Cable elements designed according to the invention can be used directly as ropes. However, it is also provided in the context of the present invention by forming a number of such rope elements 2 ropes 1, wherein an example of such a rope 1 in Fig. 7 is shown schematically in cross section. It is this rope a braided hollow rope. However, other types of assembly of rope elements according to the invention into ropes are also contemplated, e.g. a rotation, and it is an example of such a rope in Fig. 8 in cross section. There are summarized in each case three rope elements 2 to a strand of the twisted rope and build it three such strands the rope 1 on.
  • a rope formed from several rope elements this can either be achieved by providing several rope elements whose reinforcement is made up of different reinforcing elements, or one provides several rope elements, each of which a reinforcement of mutually identical reinforcing elements has, with the reinforcements of the individual rope elements differ from each other.
  • An embodiment of a rope of the last-mentioned type is shown in Fig. 9. It is again considered a braided rope, wherein it can be mentioned that ropes can be formed with a different structure, such as braided core ropes.
  • the cable shown in Fig. 9 1 rope elements, as shown on the left in Fig. 6 and rope elements as shown in Fig. 6 right, united together.
  • two strands 3 are provided, which are surrounded by a reinforcement 4, which is formed from non-impregnated polyamide monofilaments 5b. From Polyamide multifilaments formed strands 3 are provided with a surface impregnation of a textile impregnating agent. The strands 3 are braided with the monofilaments 5b.
  • two strands 3 of polyamide multifilaments are provided analogously to the cable element 2a shown on the left in FIG. 6, which are surrounded by a reinforcement 4 whose reinforcing elements are formed from polyacrylic yarns 5c. The strands 3 are wrapped in this case with the reinforcing elements 5c.

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  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

Seil oder Seilelement (2) mit mindestens einem aus textilem Fasermaterial, insbesondere Kunststoff-Fäden gebildeten Strang (3) und mit einer über die Außenseite dieses Stranges verlaufenden Bewehrung (4). Diese Bewehrung (4) ist mit Bewehrungselementen in Form von Kunststoff-Monofilamenten (5a, 5b) und/oder Kunststoff-Fäden, Kunststoff-Garnen (5c, 5d) oder Kunststoff-Zwirnen gebildet. Diese Bewehrungselemente haben gegenüber einer glatten kreiszylindrischen Metallfläche einen größeren Haftreibungswert als Polyamid-Monofilamente mit von Fremdstoffen freier Oberfläche und eine Abriebbeständigkeit, die mindestens 80 % im Seilverband vorliegender Abriebbeständigkeit von Polyacrylgarn beträgt. Der Strang (3) bzw. die Stränge des Seilelementes (2) sind vorzugsweise aus Kunststoff-Multifilamenten aus Polyamid und/oder Polyester gebildet und es ist günstig, wenn der Strang (3) bzw. die Stränge (3) mit den Bewehrungselementen der Bewehrung (4) umflochten oder umstrickt sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Seil oder Seilelement mit mindestens einem aus textilem Fasermaterial, insbesondere Kunststoff-Fäden, gebildeten Strang und mit einer über die Außenseite dieses Stranges verlaufenden, diese Außenseite teilweise überdeckenden Bewehrung, die mit aus Kunststoff bestehenden Bewehrungselementen gebildet ist.
  • Weiter bezieht sich die Erfindung auf ein Seil, welches mehrere Seilelemente erfindungsgemäßer Ausbildung enthält.
  • Seile vorgenannter Art bzw. Seile, welche mit Seilelementen vorgenannter Art aufgebaut sind, sollen oft von rotierenden Antriebsmitteln, mit denen solche Seile in Kontakt stehen, in Bewegung versetzt werden. Es ergeben sich dabei bei neuen Seilen oft Schwierigkeiten, weil diese Seile im Neuzustand durch das Vorhandensein der an der Außenseite der Seile liegenden Bewehrungselemente aus Kunststoff auf den rotierenden Antriebselementen gleiten; erst nach einiger Zeit, wenn die Oberfläche der Bewehrungselemente durch dieses Gleiten eine Aufrauung erfahren hat oder in der Bewehrung durch dieses Gleiten kleine Brüche entstanden sind, hat sich bei diesen bekannten Seilen eine zufriedenstellende Mitnahme ergeben.
  • Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Seil oder Seilelemente eingangs erwähnter Art zu schaffen, welche(s) auch im Neuzustand eine gute Haftreibung auf Antriebselementen besitzt bzw. besitzen.
  • Das erfindungsgemäße Seil oder Seilelement eingangs erwähnter Art ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrung mit Bewehrungselementen in Form von Kunststoff-Monofilamenten und/oder Kunststoff-Fäden, -Garnen oder -Zwirnen gebildet ist, welche gegenüber einer glatten kreiszylindrischen Metallfläche, über welche diese Bewehrungselemente in Richtung des Umfanges der Metallfläche verlaufend gelegt sind, einen größeren Haftreibungswert aufweisen als Polyamid-Monofilamente mit von Fremdmaterial, wie z.B. Beschichtungen, Imprägnierungen, Verschmutzungen, Nässe, freier Oberfläche und welche im Seilverband eine gute Abriebbeständigkeit aufweisen, die mindestens 80 % einer im Seilverband vorliegenden Abriebbeständigkeit von Polyacrylatgarn beträgt. Durch diese Ausbildung kann der vorstehend angeführten Zielsetzung gut entsprochen werden. Es wird schon im Neuzustand eine gute Mitnahme der Seile und auch eine gute Lebensdauer erhalten.
  • Es ist günstig, wenn man vorsieht, dass mindestens ein Teil der die Bewehrung bildenden Kunststoff-Monofilamente und/oder Kunststoff-Fäden, -Garne oder -Zwirne eine Oberflächenimprägnierung mit einem Textilimprägnierungsmittel aufweist. Durch eine solche Oberflächenimprägnierung der Bewehrungselemente, mit denen die Bewehrung gebildet ist, kann sowohl der Haftreibungswert erhöht als auch die Abriebbeständigkeit verbessert werden. Zur Imprägnierung können übliche Textilimprägnierungsmittel, wie Wachse, Fettsäureester, und Präparate auf Basis von Polyurethanen, Silikonen, Fluor-Kohlenstoffen usw. verwendet werden.
  • In vielen Fällen ist es günstig, wenn man vorsieht, dass die Bewehrung mit mehreren unterschiedlichen Bewehrungselementen, welche voneinander verschiedene Haftreibungswerte aufweisen, gebildet ist. Auf diese Weise kann die Abstimmung der verschiedenen Eigenschaften, die die Bewehrung aufweisen soll, aufeinander vereinfacht werden; man kann so das Erzielen einer guten Mitnahme durch Antriebselemente, das Erzielen einer guten Abriebbeständigkeit und auch das Erzielen einer guten mechanischen Bewehrungswirkung leichter aufeinander abstimmen. Es ist dabei auch möglich und vielfach sowohl für das Erzielen einer mechanischen Bewehrungswirkung als auch aus wirtschaftlichen Gründen von Vorteil, wenn man vorsieht, dass ein Teil der Bewehrungselemente einen Haftreibungswert aufweist, der dem Haftreibungswert von Polyamid-Monofilamenten mit reiner Oberfläche entspricht oder auch geringfügig kleiner ist.
  • Sowohl für die Fertigung des Seiles oder Seilelementes, als auch für das Erzielen einer räumlich ausgewogenen Wirkung ist es dabei vorteilhaft, wenn man vorsieht, dass die unterschiedlichen Bewehrungselemente über den Umfang des Seiles oder Seilelementes verteilt angeordnet sind, wobei jeweils auf mindestens ein Bewehrungselement einer Art mindestens ein Bewehrungselement einer anderen Art folgt.
  • Eine in der Praxis günstige Ausbildung des Erfindungsgegenstandes ist dabei dadurch gekennzeichnet, dass zwei unterschiedliche Arten von Bewehrungselementen vorgesehen sind, nämlich Polyamid-Monofilamente und Polyacryl-Garne.
  • Eine Variante hiezu, welche sich durch besonders gute Mitnahmeeigenschaften und gute mechanische Festigkeit auszeichnet, ist dadurch gekennzeichnet, dass drei unterschiedliche Arten von Bewehrungselementen vorgesehen sind, nämlich Polyamid-Monofilamente, Polyacryl-Garne und Garne aus texturierten Polyamid-Multifilamenten.
  • Für spezielle hohe Anforderungen an die Mitnahmeeigenschaften, an die mechanischen Eigenschaften der Bewehrung und insbesondere auch an die Lebensdauer des Seiles, bei Einsatz desselben in chemisch aggressiven Umgebungen, ist es günstig, wenn man vorsieht, dass Bewehrungselemente aus Aramid-Garnen vorgesehen sind.
  • Es ist sowohl für die Mitnahmeeigenschaften des Seiles oder Seilelementes als auch im Interesse einer einfachen Fertigung der Bewehrung vorteilhaft, wenn man vorsieht, dass der Strang bzw. die Stränge des Seiles oder Seilelementes mit den Bewehrungselementen umflochten oder umstrickt sind.
  • Es kommen aber auch andere Techniken für die Bildung der den Strang bzw. die Stränge umgebenden Bewehrung in Betracht, wobei z.B. Umwinden, Umhäkeln, Umweben, Umwirken genannt werden können.
  • Hinsichtlich der Festigkeitseigenschaften des Seiles oder Seilelementes ist es günstig, wenn man vorsieht, dass der Strang bzw. die Stränge des Seiles oder Seilelementes aus Multifilamenten, insbesondere Polyamid-Multifilamenten und/oder Polyester-Multifilamenten gebildet sind. Eine besondere Begünstigung in der Mitnahmewirkung ergibt sich dabei, wenn man im Strang bzw. den Strängen des Seiles oder Seilelementes auch Stapelfasergarne oder auch texturierte Multifilamentgarne vorsieht. Es kommt bei dieser Ausbildung zu einer vorteilhaften Wechselwirkung zwischen Teilen bzw. Teilchen des Stranges bzw. der Stränge des Seiles oder Seilelementes mit Flächen bzw. Antriebselementen, auf denen das Seil oder Seilelement aufliegt, zwischen den einzelnen Bewehrungselementen hindurch, da die Bewehrungselemente sich im Abstand voneinander befinden und eine die Außenseite des Seiles oder Seilelementes nur teilweise überdeckende Bewehrung bilden.
  • Die Anordnung mehrerer Stränge, die von der Bewehrung umgeben sind, im Seil oder Seilelement kann in verschiedener Weise ausgeführt werden, wobei durch die jeweils getroffene Auswahl aus den zur Verfügung stehenden Möglichkeiten zusammen mit der jeweils gewählten Ausbildung der Bewehrung die Eigenschaften des Seiles oder Seilelementes beeinflusst bzw. festgelegt werden können. Eine Möglichkeit, welche ein verhältnismäßig weiches Seil oder Seilelement erzielen lässt, wobei der Zusammenhalt zu einem großen Teil von der Bewehrung zu erbringen ist, sieht vor, dass mehrere Stränge zueinander parallel verlaufend angeordnet sind. Eine andere Möglichkeit, die einen verhältnismäßig festen Zusammenhalt mehrerer Stränge erzielen lässt, sieht vor, dass mehrere Stränge miteinander verzwirnt oder verflochten sind. Die Bewehrung muss in diesem Fall nicht mehr oder nur wenig zum mechanischen Zusammenhalt der Stränge beitragen. Eine weitere Möglichkeit, bei der für die Fertigung zum Verbinden mehrerer Stränge miteinander nur eine verhältnismäßig einfach gebaute Einrichtung erforderlich ist, besteht darin, dass ein Strang einen anderen Strang umwindet. Auch so wird ein enger Zusammenhalt mehrerer Stränge auf einfache Weise erzielt.
  • Es ist vielfach im Hinblick auf das angestrebte Erzielen eines möglichst großen Haftreibungswertes und einer möglichst guten Beständigkeit gegen Abrieberscheinungen von Vorteil, wenn man vorsieht, dass der Strang bzw. die Stränge des Seiles oder Seilelementes eine Imprägnierung mit einem Textilimprägnierungsmittel aufweisen.
  • Ein günstiger Weg zum Erzielen der wie vorstehend erörtert angestrebten Seileigenschaften besteht, wenn man ein verhältnismäßig dickes Seil herstellen will, darin, dass man mehrere wie vorstehend erörtert ausgebildete Seilelemente zu einem Seil vereint. Ein solches Vereinen kann auf verschiedene Weise erfolgen, z.B. indem man aus den Seilelementen ein gedrehtes bzw. geschlagenes Seil bildet. Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Seilelemente miteinander zu einem Seil verflochten sind. Soll die Bewehrung in einem solchen aus mehreren Seilelementen gebildeten Seil mit mehreren Arten voneinander verschiedener Bewehrungselemente aufgebaut werden, besteht zum Einen die Möglichkeit, bei mehreren Seilelementen die Bewehrung je mit mehreren unterschiedlichen Bewehrungselementen zu bilden, was insgesamt einen sehr homogenen Aufbau des ganzen Seiles erzielen lässt. Man kann aber andererseits bei den einzelnen Seilelementen, die zu einem Seil vereint werden, jeweils Bewehrungselemente einer bestimmten Art mit untereinander gleichen Haftreibungswerten vorsehen, wobei bei verschiedenen Seilelementen verschiedene Bewehrungen, die sich in Material oder Struktur bzw. Aufbau voneinander unterscheiden können, vorliegen.
  • Im Rahmen des Gegenstandes der vorliegenden Erfindung wird die Bestimmung des Haftreibungswertes von Monofilamenten und auch von Kunststofffäden, Kunststoffgarnen und Kunststoffzwirnen so vorgenommen, dass man diese Bewehrungselemente in Umfangsrichtung über oder um einen glatten metallischen Kreiszylinder zieht, der seinerseits unverdrehbar gelagert und mit einem Drehmomentsensor verbunden ist, wobei der von diesem Drehmomentsensor angezeigte Messwert ein Maß für den Haftreibungswert des jeweils über den zylindrischen Körper gezogenen Bewehrungselementes ist. Es wird dabei an einem Ende des betreffenden Bewehrungselementes gezogen, während das andere Ende des betreffenden Bewehrungselementes, welches frei nach unten hängend angeordnet wird, mit einem Spanngewicht belastet ist. Die Abriebbeständigkeit kann am fertigen Seilelement mit einem sogenannten Lauftest, bei dem das Seil im Laufen über eine stehende metallische Welle geführt wird, bis Abrieberscheinungen auftreten, bestimmt werden. Es wird dabei ein Betrieb des Seiles, bei dem das Seil über Rollen oder Walzen läuft, simuliert.
  • Die Erfindung wird nun anhand von Beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung, in der solche Beispiele schematisch dargestellt sind, weiter erläutert. In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Seilelementes im Querschnitt; Fig. 2 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Seilelementes im Querschnitt; Fig. 3 zeigt ein Stück des in Fig. 2 dargestellten Seilelementes in einer Ansicht; Fig. 4 zeigt ein weiteres Beispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Seilelementes im Querschnitt; Fig. 5 dieses Seilelement in einer Ansicht; Fig. 6 weitere Ausführungsformen eines erfindungsgemäß ausgebildeten Seilelementes im Schnitt; Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform eines aus Seilelementen, wie sie in den Figuren 1 bis 6 dargestellt sind, gebildeten Seiles im Querschnitt; Fig. 8 zeigt eine Variante eines solchen Seiles im Querschnitt; und Fig. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform eines derartigen Seiles, gleichfalls im Querschnitt.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Seilelementes 2 sind zwei Stränge 3 vorgesehen, welche von einer über die Außenseite 3a der Stränge 3 verlaufenden Bewehrung 4 umgeben sind. Die Bewehrung 4 ist mit aus Kunststoff bestehenden Bewehrungselementen 5a gebildet, welche im Abstand voneinander angeordnet sind und dadurch die Außenseite 3a der Stränge 3 nur teilweise überdecken. Die Querschnitte der Stränge 3 sind grob schematisch in Form von Kreisen angedeutet, sind aber real zusammengedrückte Gebilde, die den von der Bewehrung 4 umgebenen Raum weitgehend ausfüllen. Die einzelnen Bewehrungselemente 5a sind in diesem Fall aus Polyamid bestehende Monofilamente, welche eine Oberflächenimprägnierung mit einem Textilimprägnierungsmittel aufweisen. Die Stränge 3 sind aus Polyamid-Multifilamenten gebildet, welche gleichfalls mit einem Textilimprägnierungsmittel imprägniert sind. Die Stränge 3 sind mit den Bewehrungselementen 5a umflochten. Durch die bei den Monofilamenten 5a vorgesehene Imprägnierung wird schon im Neuzustand eines solchen Seiles ein, verglichen mit Polyamid-Monofilamenten mit reiner Oberfläche größerer Haftreibungswert erhalten, der ein unerwünschtes Gleiten eines solchen Seiles auf glatten Flächen, insbesondere auf zylindrischen Rädern oder Walzen, welche ein solches Seil durch Mitnahme in Bewegung versetzen sollen, verhindert. Durch die zwischen den Bewehrungselementen 5a vorliegenden Zwischenräume 6 besteht auch die Möglichkeit eines Durchtrittes von einzelnen Filamenten der Stränge 3 nach außen, wodurch sich eine weitere Erhöhung des Haftreibungswertes eines solchen Seilelementes 2 ergibt.
  • Bei dem in den Figuren 2 und 3 dargestellten Beispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Seilelementes 2 liegt ein ähnlicher Aufbau wie bei dem in Fig. 1 dargestellten Seilelement vor. Zwei Stränge 3 aus textilem Material in Form von Polyamid-Multifilamenten sind von einer Bewehrung 4 umgeben, wobei zwischen den Bewehrungselementen Zwischenräume 6 vorgesehen sind. Die Bewehrung 4 ist dabei mit unterschiedlichen Bewehrungselementen, nämlich Polyamid-Monofilamenten 5b und Polyacrylgarnen 5c aufgebaut. Die Bewehrungselemente 5b und 5c sind über den Umfang des Seilelementes 2 verteilt angeordnet, wobei jeweils auf drei Bewehrungselemente 5b ein Bewehrungselement 5c folgt. Es sind dabei die aus Polyacrylgarnen gebildeten Bewehrungselemente 5c jene Bewehrungselemente, welche einen größeren Haftreibungswert aufweisen als Polyamid-Monofilamente ohne Imprägnierung und welche damit den für das Reibungsverhalten des Seilelementes erstrebten erhöhten Haftreibungswert sichern, wobei bei diesen Bewehrungselementen 5c auch eine gute Abriebbeständigkeit vorliegt. Soll der Haftreibungswert des Seilelementes weiter erhöht werden, kann es vorteilhaft dadurch erreicht werden, dass man die in Form von Monofilamenten ausgebildeten Bewehrungselemente 5b mit einer Oberflächenimprägnierung versieht. Die Stränge 3 sind auch bei diesem Beispiel mit den Bewehrungselementen 5b, 5c umflochten, und es kann auch in diesem Fall durch ein Hindurchtreten einzelner Filamente der Stränge 3 durch die zwischen den Bewehrungselementen 5b, 5c vorliegenden Zwischenräume 6 eine Erhöhung des Haftreibungswertes des Seilelementes eintreten.
  • Bei dem in den Figuren 4 und 5 dargestellten Beispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Seilelementes 2 sind analog wie bei den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Beispielen zwei Stränge 3 aus textilem Fasermaterial, nämlich Polyamid-Multifilamenten, vorgesehen, welche von einer Bewehrung 4 umgeben sind. Die Bewehrung 4 ist in diesem Fall aus drei Arten von unterschiedlichen Bewehrungselementen gebildet, nämlich unimprägnierten Polyamid-Monofilamenten 5b, Polyacrylgarnen 5c und Garnen aus texturierten Polyamid-Multifilamenten 5d. Die aus Garnen gebildeten Bewehrungselemente 5c, 5d, lassen einen hohen Haftreibungswert erzielen und haben auch eine sehr gute Abriebbeständigkeit. Gewünschtenfalls kann der Haftreibungswert, den das Seilelement 2 aufweist, durch eine Oberflächenimprägnierung der aus Polyamid-Monofilamenten gebildeten Bewehrungselemente 5b weiter erhöht werden, und es kann durch das Hindurchtreten von Filamenten der Stränge 3 durch die zwischen den Bewehrungselementen 5b, 5c, 5d vorliegenden Zwischenräume 6 sich eine weitere Erhöhung des Haftreibungswertes ergeben. Die Stränge 3 sind auch in diesem Fall von den Bewehrungselementen umflochten.
  • Bei erfindungsgemäß ausgebildeten Seilelementen kann man die Anzahl der aus textilem Fasermaterial bestehenden Stränge den jeweils gewünschten Seileigenschaften und den Gegebenheiten der Fabrikationseinrichtungen entsprechend wählen; so kann mit einem Strang mit entsprechendem Querschnitt das Auslangen gefunden werden oder man kann auch eine größere Anzahl solcher Stränge, z.B. 3, 4 oder mehr, in einem Seilelement vorsehen. Mehrere Stränge können zueinander parallel verlaufend angeordnet werden oder auch miteinander verzwirnt oder verflochten werden. Eine weitere Möglichkeit ist, dass man vorsieht, dass ein derartiger Strang einen anderen Strang umwindet. Die Stränge können, wie dies vorstehend bei der Beschreibung der Beispiele angeführt wurde, vorteilhaft aus Kunststoff-Multifilamenten gebildet werden. Man kann bei solchen Strängen auch ergänzend Stapelfasergarne oder auch texturierte Multifilamentgarne vorsehen oder gewünschtenfalls die Stränge auch auf Basis von Garnen aufbauen. Anstelle eines Umflechtens der Stränge mit Bewehrungselementen kann man wie oben erwähnt auch andere Techniken vorsehen, um aus den Bewehrungselementen eine die Stränge umschließende Bewehrung zu bilden, wie z.B. ein Umstricken.
  • Erfindungsgemäß ausgebildete Seilelemente, wie sie z.B. in den Figuren 1 bis 5 dargestellt sind, können unmittelbar als Seile Verwendung finden. Es ist aber im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch vorgesehen, durch Zusammenfassung einer Anzahl solcher Seilelemente 2 Seile 1 zu bilden, wobei ein Beispiel eines derartigen Seiles 1 in Fig. 7 schematisch im Querschnitt dargestellt ist. Es ist dieses Seil ein geflochtenes Hohlseil. Es kommen aber auch andere Arten der Zusammenfügung von erfindungsgemäß ausgebildeten Seilelementen zu Seilen in Betracht, z.B. ein Drehen, und es ist ein Beispiel eines derartigen Seiles in Fig. 8 im Querschnitt dargestellt. Es sind dabei je drei Seilelemente 2 zu einer Litze des gedrehten Seiles zusammengefasst und es bauen drei solcher Litzen das Seil 1 auf.
  • Sollen bei einem aus mehreren Seilelementen gebildeten Seil unterschiedliche Bewehrungselemente vorliegen, kann dies entweder dadurch erreicht werden, dass man mehrere Seilelemente vorsieht, deren Bewehrung jeweils aus verschiedenen Bewehrungselementen aufgebaut ist, oder man sieht mehrere Seilelemente vor, von denen jedes eine Bewehrung aus untereinander gleichen Bewehrungselementen besitzt, wobei sich die Bewehrungen der einzelnen Seilelemente voneinander unterscheiden. Ein Ausführungsbeispiel eines Seiles letzterwähnter Art ist in Fig. 9 dargestellt. Es ist dabei wieder ein geflochtenes Hohlseil in Betracht gezogen, wobei erwähnt werden kann, dass auch Seile mit einem anderen Aufbau, wie z.B. geflochtene Kernseile, gebildet werden können. Es sind dabei zur Bildung des in Fig. 9 dargestellten Seiles 1 Seilelemente, wie sie in Fig. 6 links dargestellt sind und Seilelemente wie sie in Fig. 6 rechts dargestellt sind, miteinander vereint. Bei dem in Fig. 6 links dargestellten Seilelement 2a sind zwei Stränge 3 vorgesehen, welche von einer Bewehrung 4 umgeben sind, welche aus nicht-imprägnierten Polyamid-Monofilamenten 5b gebildet ist. Die aus Polyamid-Multifilamenten gebildeten Stränge 3 sind mit einer Oberflächenimprägnierung aus einem Textilimprägnierungsmittel versehen. Die Stränge 3 sind mit den Monofilamenten 5b umflochten. Bei dem in Fig. 6 rechts dargestellten Seilelement 2b sind analog wie bei dem in Fig. 6 links dargestellten Seilelement 2a zwei Stränge 3 aus Polyamid-Multifilamenten vorgesehen, welche mit einer Bewehrung 4 umgeben sind, deren Bewehrungselemente aus Polyacrylgarnen 5c gebildet sind. Die Stränge 3 sind in diesem Fall mit den Bewehrungselementen 5c umstrickt.

Claims (19)

  1. Seil oder Seilelement mit mindestens einem aus textilem Fasermaterial, insbesondere Kunststoff-Fäden, gebildeten Strang und mit einer über die Außenseite dieses Stranges verlaufenden, diese Außenseite teilweise überdeckenden Bewehrung, die mit aus Kunststoff bestehenden Bewehrungselementen gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrung (4) mit Bewehrungselementen (5a, 5b, 5c, 5d) in Form von Kunststoff-Monofilamenten und/oder Kunststoff-Fäden, -Garnen oder -Zwirnen gebildet ist, welche gegenüber einer glatten kreiszylindrischen Metallfläche, über welche diese Bewehrungselemente in Richtung des Umfanges der Metallfläche verlaufend gelegt sind, einen größeren Haftreibungswert aufweisen, als Polyamid-Monofilamente mit von Fremdmaterial, wie z.B. Beschichtungen, Imprägnierungen, Verschmutzungen, Nässe, freier Oberfläche und welche im Seilverband eine gute Abriebbeständigkeit aufweisen, die mindestens 80 % einer im Seilverband vorliegenden Abriebbeständigkeit von Polyacrylatgarn beträgt.
  2. Seil oder Seilelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der die Bewehrung (4) bildenden Kunststoff-Monofilamente und/oder Kunststoff-Fäden, -Garne oder -Zwirne eine Oberflächenimprägnierung mit einem Textilimprägnierungsmittel aufweist.
  3. Seil oder Seilelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrung (4) mit mehreren unterschiedlichen Bewehrungselementen (5a, 5b, 5c, 5d), welche voneinander verschiedene Haftreibungswerte aufweisen, gebildet ist.
  4. Seil oder Seilelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Bewehrungselemente (5b) einen Haftreibungswert aufweist, der dem Haftreibungswert von Polyamid-Monofilamenten mit reiner Oberfläche entspricht oder auch geringfügig kleiner ist.
  5. Seil oder Seilelement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlichen Bewehrungselemente (5b, 5c) über den Umfang des Seiles oder Seilelementes (2) verteilt angeordnet sind, wobei jeweils auf mindestens ein Bewehrungselement (5b) einer Art mindestens ein Bewehrungselement einer anderen Art (5c) folgt.
  6. Seil oder Seilelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwei unterschiedliche Arten von Bewehrungselementen (5b, 5c) vorgesehen sind, nämlich Polyamid-Monofilamente und Polyacryl-Garne.
  7. Seil oder Seilelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass drei unterschiedliche Arten von Bewehrungselementen (5b, 5c, 5d) vorgesehen sind, nämlich Polyamid-Monofilamente (5b), Polyacryl-Garne (5c) und Garne aus texturierten Polyamid-Multifilamenten (5d).
  8. Seil oder Seilelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (3) bzw. die Stränge (3) des Seiles oder Seilelementes (2) mit den Bewehrungselementen (5a, 5b, 5c, 5d) umflochten oder umstrickt sind.
  9. Seil oder Seilelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (3) bzw. die Stränge (3) des Seiles oder Seilelements aus Multifilamenten gebildet sind.
  10. Seil oder Seilelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (3) bzw. die Stränge (3) des Seiles oder Seilelementes (2) aus Polyamid-Multifilamenten und/oder Polyester-Multifilamenten gebildet sind.
  11. Seil oder Seilelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (3) bzw. die Stränge (3) des Seiles oder Seilelementes (2) auch Stapelfasergarne enthalten.
  12. Seil oder Seilelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (3) bzw. die Stränge (3) des Seiles oder Seilelementes (2) auch texturierte Multifilamentgarne enthalten.
  13. Seil oder Seilelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Seil oder Seilelement (2) mehrere Stränge (3) enthält, welche zueinander parallel verlaufend angeordnet sind.
  14. Seil oder Seilelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Seil oder Seilelement (2) mehrere Stränge (3) enthält, welche miteinander verzwirnt oder verflochten sind.
  15. Seil oder Seilelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (3) bzw. die Stränge (3) des Seiles oder Seilelementes (2) eine Imprägnierung mit einem Textilimprägnierungsmittel aufweisen.
  16. Seil, dadurch gekennzeichnet, dass es mehrere Seilelemente (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 15 enthält.
  17. Seil nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass es mehrere Seilelemente (2) enthält, die sich hinsichtlich ihrer Bewehrung (4) voneinander unterscheiden.
  18. Seil nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass es mehrere Seilelemente (2) enthält, deren Bewehrung (4) je mit mehreren unterschiedlichen Bewehrungselementen (5a, 5b, 5c, 5d) gebildet ist.
  19. Seil nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Seilelemente (2) des Seiles (1) miteinander verflochten sind.
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