EP1661822A1 - Dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit - Google Patents

Dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit Download PDF

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EP1661822A1
EP1661822A1 EP05292168A EP05292168A EP1661822A1 EP 1661822 A1 EP1661822 A1 EP 1661822A1 EP 05292168 A EP05292168 A EP 05292168A EP 05292168 A EP05292168 A EP 05292168A EP 1661822 A1 EP1661822 A1 EP 1661822A1
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EP
European Patent Office
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diffuser
trigger
dispensing
container
mounting member
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EP05292168A
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Pierre-André Lasserre
Marcel Sanchez
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LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/22—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means with a mechanical means to disable actuation
    • B65D83/224—Tamper indicating means obstructing initial actuation, e.g. removable
    • B65D83/226—Tamper indicating means obstructing initial actuation, e.g. removable preventing initial depression of the actuator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D83/201—Lever-operated actuators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D83/224—Tamper indicating means obstructing initial actuation, e.g. removable
    • B65D83/228—Tamper indicating means obstructing initial actuation, e.g. removable consisting of a rupturable connection between actuator element and actuator cap or skirt, e.g. tear strips or bridges

Definitions

  • the present invention relates to a device for packaging and dispensing a product, especially a cosmetic product.
  • a product may be distributed in particular in the form of a cream, a gel, a mousse or a spray.
  • Cosmetic product means a product as defined in Council Directive 93/35 / EEC of 14 June 1993, amending for the sixth time Directive 76/768 / EEC.
  • a packaging and dispensing device comprises a container containing the product to be dispensed equipped with a dispensing element.
  • a dispensing element may be a pump or a valve which is surmounted by a diffuser.
  • the diffuser allows the user to route the product exiting the container to a dispensing orifice. It can further control the actuation of the dispensing member to eject a dose of product out of the container.
  • a diffuser of substantially cylindrical shape comprising a spray orifice, such as that described in US Pat. No. 4,401,240, the diffuser being freely mounted on an actuating rod of the actuating element so as to be able to move it to activate it.
  • a diffuser is relatively easy to handle so that it can easily be placed on the actuating rod on the assembly lines of the devices.
  • the rod can be substantially depressed and product can escape from the container.
  • the document EP1024094 describes a dispensing head which comprises a body intended to be fixed on a container and a push-button made from a single piece with the body, the body and the push-button being connected by material bridges. which are broken before mounting the head on the container or during assembly. The bridges of material are thus broken before a first use of the assembly. Such a device can therefore be actuated accidentally before a first use.
  • the diffuser may be connected, prior to a first actuation of the distribution element, to the mounting member by at least one bridge of material in a position such that the diffuser is not in fluid communication with the element of distribution, the material bridge being fracturable during the first actuation so as to allow the fluidic engagement of the dispensing element with the diffuser.
  • the diffuser is not in fluid communication with the distribution element means that there is no sealed connection between the two parts and that the product can not be transferred from the distribution element to the diffuser without there is no escape.
  • Such a position of the diffuser relative to the dispensing element makes it possible to limit the risks of actuation of the dispensing element during the assembly of the dispensing head on the container on the assembly lines and therefore the risks of product leak.
  • the trigger makes it possible to limit the efforts necessary to actuate the pump and to improve the comfort of use and the gestures of the application. It is therefore possible to spray relatively viscous products such as milk or still the oils, which require the use of precompression pumps to be able to form a spray of good quality, consisting in particular of fine particles.
  • the trigger also allows the user to easily fracture the material bridge during the first actuation of the dispensing element by limiting the efforts required to fracture. Relatively solid material bridges can thus be used so as to limit the risks that they are accidentally fractured, while being easily broken during the first actuation of the dispensing element through the lever effect of the trigger.
  • a portion of the diffuser intended to be in fluid communication with a portion of the distribution element may be located, before the first actuation of the distribution element, at a non-zero distance, measured along the longitudinal axis of the element distribution, of said portion of the distribution element.
  • the diffuser is at an axial position different from its axial position before a first actuation.
  • the diffuser may comprise a sleeve for sealingly engaging an actuating rod of the dispensing element, a lower edge of the sleeve being located above an upper edge of the actuating rod before a first actuation of the dispensing element.
  • the mounting member may be connected to the diffuser by several material bridges, including four material bridges.
  • the diffuser may comprise a cylindrical skirt provided with a lower edge, the bridge (s) material being formed (s) on the lower edge of the cylindrical skirt.
  • the mounting member and the diffuser can be obtained from one piece molding. This limits the number of parts to be made and therefore the manufacturing cost of the device.
  • the diffuser may be configured to depress the dispensing member along the longitudinal axis of the dispensing member to actuate it.
  • the dispensing element may be a pump. Alternatively, the dispensing element could be a valve.
  • the mounting member may be connected to the diffuser by a flexible band which allows the movement of the diffuser relative to the mounting member.
  • the diffuser thus remains integral with the mounting member, even after breaking the material bridges during the first actuation.
  • the mounting member may comprise a hoop adapted to be fixed on a neck of the container or on a skirt for fixing the dispensing element on the container.
  • the hoop may be configured to snap onto the neck of the container or the skirt for fixing the dispensing element on the container or, alternatively, may include a thread for screwing the head on the neck of the container.
  • the diffuser may include a cannula that opens through the dispensing orifice.
  • the cannula may be elongated along an axis distinct from the longitudinal axis of the dispensing element, in particular along a substantially perpendicular axis. It is thus possible to distribute the product in a relatively precise manner.
  • the trigger can be obtained from molding from a single piece with the diffuser and the mounting member.
  • the dispensing head can thus be obtained from a single piece, and therefore at a lower cost.
  • the trigger can be connected to the mounting member by a flexible tab.
  • the trigger can be articulated on the mounting member, in particular by a first end of the trigger.
  • the first end of the trigger may comprise two lateral openings intended to define an axis of articulation, in particular an axis substantially perpendicular to the axis longitudinal of the trigger.
  • the two openings may be configured to receive two protuberances provided on the mounting member so as to allow a tilting movement of the trigger relative to the mounting member about the hinge axis.
  • the trigger may include a second end for forming a bearing surface for controlling actuation of the dispensing member.
  • the trigger may be configured to depress the diffuser to actuate the dispensing member.
  • the trigger may comprise at least one lug adapted to bear on an upper wall of the diffuser.
  • the lug may be configured to be housed in a corresponding recess provided on the upper wall of the diffuser. This ensures that the diffuser is correctly positioned during the actuation of the dispensing element.
  • the trigger may include a window through which the cannula passes.
  • the device may comprise a locking member adapted to limit the movement of the trigger so as to prevent actuation of the dispensing element.
  • the locking member may for example comprise a rod adapted to pass through a slot provided in the trigger, the rod may comprise a shoulder on which a portion of the trigger is adapted to bear.
  • the rod may in particular be integral with the mounting member and be obtained from molding from one piece with the other components of the dispensing head. Of course, any other locking member can be used.
  • the container may contain a cosmetic product.
  • the device is particularly useful for packaging and dispensing a cosmetic product, especially in the form of a cream, a mousse, a gel or a spray.
  • the device 1 comprises a container 10, made for example of thermoplastic material. It is obvious that any other material can be used to make the container and in particular tinplate or aluminum.
  • the container 10 comprises a body 11, for example of generally spherical shape which has an open neck 12 in which is mounted a pump 20 of longitudinal axis X, via a fixing skirt 23 which is fixed on the wall
  • the container may alternatively have any other shape, in particular a cylindrical shape.
  • the pump 20 which is not shown in detail in the figures, is a standard pump, preferably with precompression.
  • the pump comprises a piston whose movement inside the pump body, in one direction, causes the product to exit under pressure, and in the other direction, causes the product to be sucked into the pump body.
  • the piston is constrained in its position corresponding to the maximum volume of the chamber of pumping by means of a spring.
  • the pump comprises an actuating rod 21 which can be displaced along its longitudinal axis by exerting a pressure on it to actuate the pump.
  • the container 10 is surmounted by a dispensing head which can be fixed to the pump 20 by means of a mounting member 30 in the form of a hoop.
  • the hoop 30 is fixed, for example by snapping, on the pump.
  • the hoop 30 comprises for example an annular bead 36 configured to be housed in a rod 22 provided on the fixing skirt 23 of the pump.
  • the hoop 30 could comprise a bead 36 on its lower edge intended to be housed under the lower edge of the fixing skirt 23 of the pump.
  • the hoop 30 has two extra thicknesses 31, diametrically opposed, each forming a flange 32 on the outer surface of the hoop.
  • the two flanges 32 thus formed, visible in Figures 1 and 2, serve as a bearing surface for the tool used to snap the band on the pump.
  • the dispensing head further comprises a diffuser 40 configured to drive the actuating rod 21 of the pump longitudinally in order to actuate it, the diffuser further delimiting a channel 47 provided for conveying the product from the container from the stem. actuating to a spray orifice 45.
  • the diffuser 40 includes a sleeve 41 for engaging directly on the actuating rod.
  • the sleeve 41 defines a first portion of the routing channel 47 of the product.
  • the delivery channel 47 is extended by a second portion, transverse to the first, which is delimited by a cannula 44.
  • the cannula 44 is of elongate shape along an axis substantially perpendicular to the longitudinal axis X of the pump, and extends from the sleeve 41 to an end opening through the spray orifice 45.
  • the end of the cannula 44 comprises a nozzle holder 48, provided with a pad also called “centerpost”, on which can be fixed an effect nozzle Vortex 49, conventional, as can be seen in the figures, the nozzle defining the spray orifice 45.
  • the presence of the nozzle makes it possible to spray the product in the form of a spray of good quality.
  • the diffuser 40 also comprises a cylindrical skirt 42 which surrounds the sleeve 41 and which is closed in its upper part by a transverse wall 43.
  • the transverse wall 43 is provided with two straight and parallel recesses 46, visible in FIGS. 2 and 4, whose function will be explained later in the description.
  • the diffuser 40 Since the diffuser 40 is intended to drive the actuating rod, it must be able to move relative to the hoop 30, which itself is fixed on the container. It is preferably provided that the cylindrical skirt 42 of the diffuser has a diameter substantially smaller than the diameter of the hoop 30 so as to form an annular space 37 between the two parts which allows the diffuser to sink inside the hoop.
  • the diffuser 40 is connected, before a first actuation of the dispensing element, to the band 30 by at least one material bridge 50 which connects the lower edge 42a of the skirt 42, to the band 30.
  • four material bridges 50 are provided between the two parts.
  • the material bridges 50 extend transversely to the X axis in the annular space 37.
  • the material bridges 50 are sufficiently strong to hold the diffuser on the hoop when assembling the head on the container but sufficiently weak to break during the first depression of the diffuser 40 actuating the pump 20.
  • the hoop 30 and the diffuser 40 are thus obtained molding from a single piece.
  • the diffuser 40 When the head is assembled on the container, the diffuser 40 is in a position such that it is not in fluid communication with the actuating rod 21 of the dispensing member.
  • the sleeve 43 of diffuser is above the actuating rod 21, and is flush with the upper end of the actuating rod 21 as can be seen in Figure 8, without being fitted on it.
  • the material bridges 50 thus make it possible to maintain the diffuser at the desired distance from the pump before a first actuation. They also constitute tamper pins that ensure the user who buys a device that it has never been used.
  • the diffuser 40 is further connected to the band 30 by a flexible band 35 which allows the movement of the diffuser relative to the mounting member.
  • a flexible band 35 keeps the two parts integral with each other after the rupture of the material bridges 50 so as to limit the risk that the diffuser is lost.
  • a trigger 60 is provided to control the actuation of the pump by pressing the diffuser 40, which itself drives the actuating rod 21.
  • the trigger 60 is formed by a angled lever arm having two portions 61 and 62 forming an angle therebetween, the trigger 50 having a longitudinal axis extending in a plane parallel to the axis X.
  • the first portion 61 has a first end 61a articulated on the hoop 30 so as to allow the trigger 60 to pivot about an axis perpendicular to the axis X.
  • the first end 61a is articulated on an intermediate element 33, integral with the hoop 30, which allows move the hinge joint to allow the trigger to pivot.
  • the first end 61a of the trigger has two lateral openings 63 intended to define an axis of articulation, in particular an axis substantially perpendicular to the longitudinal axis of the trigger.
  • the two openings 63 are configured to receive two protuberances 34 provided on the intermediate piece 33 so as to allow a tilting movement of the trigger relative to the mounting member about the hinge axis.
  • the first portion 61 extends, from the articulation, in the direction of the diffuser above it, to the bent portion located substantially above the transverse wall. of the broadcaster.
  • the second portion 62 of the trigger returns to the other side of the diffuser.
  • the second portion 62 of the trigger extends from the bent portion away from the diffuser and towards the container 10 to a second end 62a of the trigger.
  • the second end 62a forms a surface on which the user can press to rotate the trigger.
  • the trigger 60 is relatively long so as to optimize the leverage effect and therefore the comfort in use.
  • the bearing surface 62a on which an actuating force is exerted is located on one side of a plane passing through the X axis while the hinge is situated on the other side of the plane so as to facilitate the actuation of the pump.
  • two lugs 65 are provided under the portion 61 of the trigger to come to press the transverse wall 43 of the diffuser and allow the actuation of the pump.
  • the two lugs are provided to be housed in the two recesses 46 provided on the transverse wall 43 of the diffuser.
  • the second portion 62 of the trigger is further provided with a window 64 which can be traversed by the cannula 44. The trigger can thus be extended below the cannula.
  • the trigger 60 has a cross section U, that is to say it has a groove along its length, the groove being defined by two flanges 60a provided on each edge of the trigger .
  • the trigger 60 may be made separately from the band 30, or as in the example illustrated in the figures, be obtained molding from a single piece with the diffuser and the mounting member.
  • the trigger is indeed connected to the intermediate element 33 of the band 30 by a flexible tab 66.
  • the flexible tab 66 is not provided. It is preferable to use a more rigid material than used to achieve the rest of the dispensing head so as to obtain a relatively strong lever arm to be easily operated.
  • a locking member 70 is provided to limit the movement of the trigger so as to prevent actuation of the dispensing member.
  • the locking member comprises a rod 70 which extends parallel to the X axis from the intermediate element 33 to a free end 71 thinner than the rest of the rod 70, a shoulder 72 being provided between the thinner portion and the remainder of the rod 70 to serve as a stop for a portion of the trigger.
  • the free end 71 of the rod 70 is configured to pass through a slot 67 provided in the trigger as seen in FIG.
  • the slot 67 extends longitudinally in the first portion of the trigger over a length sufficient to allow the end 71 of the rod 70 not to prevent the trigger from moving when the trigger is actuated.
  • the slot 67 is widened on a small portion 67a of its length. This portion 67a is provided to receive the free end 71 of the rod 70 when it is desired to lock the device.
  • the trigger In this position illustrated in Figures 6 and 7, the trigger is in abutment against the shoulder 72 of the rod and also against the edges of the trigger 60 defining the portion 67a of the slot.
  • the portion 62a of the trigger the latter being in abutment against the rod 71, it can not be moved enough for the pins 65 to depress the diffuser 40 and that the actuating rod is pressed.
  • any other locking member is used.
  • a flap 73 hinged to the trigger the flap having a free end 73a intended to bear against the diffuser 40 to lock the trigger, as illustrated in FIG. 12.
  • the pump 20 is first fixed in the neck of the container, for example by snapping its fixing skirt 23 onto the external wall of the neck 12.
  • the dispensing head is produced by molding the dispensing head from a single piece, the diffuser 40 being secured to the band 30 by the material bridges 50.
  • the presence of the material bridges also makes it possible to hold the diffuser in the correct position relative to the hoop, and especially relative to the trigger, so that the cannula 44 is correctly positioned to cross the opening 64 in the trigger.
  • the trigger is molded in the open position, as illustrated in Figures 2 to 4, the trigger being connected to the rest of the head by the flexible tab 66.
  • the trigger 60 Before mounting the head on the container, the trigger 60 is folded over the diffuser 40 and the two protuberances 34 of the intermediate element 33 are inserted into the two openings 63 provided at one end of the trigger so as to form the articulation between the trigger and the hoop.
  • the head can thus be fixed on the container in this configuration.
  • the sleeve 41 is not in engagement with the actuating rod 21 so that the actuating rod is not likely to be depressed during the assembly of the head on the container.
  • the user holds the container 10 and / or the hoop 30 in one hand and can actuate the trigger 60 by pressing, with one of the fingers of his hand, on the surface support 62a.
  • the material bridges 50 will break under the effect of the pressure exerted by the trigger on the diffuser while the hoop 60 remains fixed on the container 20.
  • the presence of the recesses 46 in the diffuser associated with the pins 65 of the trigger ensures that the diffuser, and in particular the cannula, is always correctly positioned relative to the trigger 60, in case, for example, the diffuser 40 has rotated relative to the ferrule 30 .
  • the product When the diffuser 40 is depressed, the product can be sprayed as seen in FIG. 9.
  • the diffuser 40 When the diffuser 40 is again at rest as illustrated in Figure 10, it is at an axial position different from its initial position before a first actuation.
  • the diffuser 40 is substantially depressed in the band 30 and the sleeve 41 is fitted on the actuating rod 21.
  • the lugs 65 are substantially driven into the recesses 46 so as to prevent the diffuser 40 from rotating. compared to the hoop 30 between two uses.
  • Rod 70 is indeed sufficiently flexible so that its free end 71 can move relative to its base.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit comportant :
  • un récipient (10), contenant le produit, équipé d'un élément de distribution (20) prévu pour faire sortir le produit provenant du récipient ;
  • une tête de distribution surmontant le récipient, comportant :
    • un organe de montage (30) configuré pour se fixer sur l'élément de distribution ou sur le récipient,
    • un diffuseur (40), muni d'un orifice de distribution (45), apte à déplacer l'élément de distribution (20) pour l'actionner en vue de faire sortir le produit.
      Le diffuseur (40) est relié, préalablement à un premier actionnement de l'élément de distribution (20), à l'organe de montage (30) par au moins un pont de matière (50) dans une position telle que le diffuseur (40) n'est pas en communication fluidique avec l'élément de distribution (20), le pont de matière étant fracturable lors du premier actionnement de manière à permettre la mise en engagement fluidique de l'élément de distribution (20) avec le diffuseur.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit, notamment cosmétique. Un tel produit peut être distribué notamment sous forme d'une crème, d'un gel, d'une mousse ou d'un spray.
  • Par produit cosmétique, on entend un produit tel que défini dans la directive 93/35/ CEE du Conseil du 14 juin 1993, modifiant pour la sixième fois la directive 76/ 768/ CEE.
  • Généralement, un dispositif de conditionnement et de distribution, tel que visé par la présente invention, comporte un récipient contenant le produit à distribuer équipé d'un élément de distribution. Un tel élément de distribution peut être une pompe ou une valve qui est surmontée d'un diffuseur. Le diffuseur permet à l'utilisateur d'acheminer le produit sortant du récipient vers un orifice de distribution. Il peut en outre permettre de commander l'actionnement de l'élément de distribution, pour éjecter une dose de produit hors du récipient.
  • De façon classique, on peut utiliser un diffuseur de forme sensiblement cylindrique comportant un orifice de pulvérisation, comme celui décrit dans le brevet US 4,401,240, le diffuseur étant monté libre sur une tige d'actionnement de l'élément d'actionnement de manière à pouvoir le déplacer pour l'actionner. Un tel diffuseur est relativement facile à manipuler de sorte qu'il peut facilement être mis en place sur la tige d'actionnement sur les lignes d'assemblage des dispositifs. Toutefois, lorsque l'on dispose le diffuseur sur la tige d'actionnement, la tige peut être sensiblement enfoncée et du produit peut s'échapper du récipient.
  • Il existe également des dispositifs de type « trigger » tels que celui décrit dans le document JP2000191043, qui comportent une pompe entièrement intégrée dans une tête munie d'une gâchette dont elle ne peut être séparée. De tels dispositifs sont directement fixés sur le récipient si bien qu'on limite les risques d'actionnement de la tige de pompe lors du montage de ces dispositifs sur leur récipient. Toutefois, ce type de dispositif ne permet pas d'utiliser des pompes différentes, lorsque l'on souhaite par exemple distribuer une dose différente de produit, à moins de changer l'ensemble de la tête. En outre, les triggers sont peu esthétiques et ne permettent pas d'avoir un choix très important de designs.
  • Le document EP1024094 décrit une tête de distribution qui comporte un corps destiné à être fixé sur un récipient et un bouton-poussoir réalisé à partir d'une seule pièce avec le corps, le corps et le bouton-poussoir étant reliés par des ponts de matière qui sont brisés avant le montage de la tête sur le récipient ou lors de son montage. Les ponts de matière sont ainsi brisés avant une première utilisation de l'ensemble. Un tel dispositif peut donc être actionné de façon accidentelle avant une première utilisation.
  • Aussi, est-ce un des objets de l'invention qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur.
  • C'est en particulier un objet de l'invention que de réaliser un dispositif de conditionnement et de distribution qui comporte un élément de distribution qui ne risque pas d'être actionné lors de l'assemblage du diffuseur sur le récipient.
  • C'est également un autre objet que de réaliser un dispositif de distribution qui permette de pulvériser un produit relativement visqueux sans exercer un effort trop important pour actionner l'élément de distribution tout en obtenant un spray de bonne qualité.
  • C'est également un autre objet de l'invention que de réaliser un tel dispositif qui soit d'esthétique originale, qui soit simple à utiliser et économique à réaliser.
  • C'est encore un autre objet de l'invention que de réaliser un dispositif de distribution qui permette d'éviter tout actionnement accidentel de l'élément de distribution qu'il est destiné à commander.
  • Selon l'invention, ces objets peuvent être atteints, au moins en partie, en réalisant un dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit comportant :
    • un récipient, contenant le produit, équipé d'un élément de distribution prévu pour faire sortir le produit provenant du récipient ;
    • une tête de distribution surmontant le récipient, comportant :
      • un organe de montage configuré pour fixer la tête relativement au récipient,
      • un diffuseur, muni d'un orifice de distribution, apte à déplacer l'élément de distribution pour l'actionner en vue de faire sortir le produit ;
      • une gâchette destinée à commander l'actionnement de l'élément de distribution, la gâchette étant apte à venir en appui sur le diffuseur de manière à le déplacer afin d'actionner l'élément de distribution.
  • Le diffuseur peut être relié, préalablement à un premier actionnement de l'élément de distribution, à l'organe de montage par au moins un pont de matière dans une position telle que le diffuseur n'est pas en communication fluidique avec l'élément de distribution, le pont de matière étant fracturable lors du premier actionnement de manière à permettre la mise en engagement fluidique de l'élément de distribution avec le diffuseur.
  • Le diffuseur n'est pas en communication fluidique avec l'élément de distribution signifie qu'il n'y a pas de liaison étanche entre les deux pièces et que du produit ne peut être transféré de l'élément de distribution vers le diffuseur sans qu'il n'y ait de fuite.
  • Une telle position du diffuseur relativement à l'élément de distribution permet de limiter les risques d'actionnement de l'élément de distribution lors de l'assemblage de la tête de distribution sur le récipient sur les lignes d'assemblage et donc les risques de fuite de produit.
  • La gâchette permet de limiter les efforts nécessaires à l'actionnement de la pompe et d'améliorer le confort d'utilisation et la gestuelle de l'application. On peut donc pulvériser des produits relativement visqueux tels que les laits ou encore les huiles, qui nécessitent l'utilisation de pompes à précompression pour pouvoir former un spray de bonne qualité, constitué notamment de fines particules. La gâchette permet aussi à l'utilisateur de facilement fracturer le pont de matière lors du premier actionnement de l'élément de distribution en limitant les efforts nécessaires pour le fracturer. Des ponts de matière relativement solides peuvent ainsi être utilisés de façon à limiter les risques qu'ils soient fracturés accidentellement, tout en pouvant facilement être brisés lors du premier actionnement de l'élément de distribution grâce à l'effet levier de la gâchette.
  • Une portion du diffuseur destinée à être en communication fluidique avec une portion de l'élément de distribution peut être située, avant le premier actionnement de l'élément de distribution, à une distance non nulle, mesurée selon l'axe longitudinal de l'élément de distribution, de ladite portion de l'élément de distribution. En particulier, après un premier actionnement de l'élément de distribution et lorsque l'élément de distribution est au repos, c'est-à-dire qu'il n'est pas actionné, le diffuseur est à une position axiale différente de sa position axiale avant un premier actionnement.
  • Le diffuseur peut comporter un manchon destiné à s'emmancher de manière étanche sur une tige d'actionnement de l'élément de distribution, un bord inférieur du manchon étant situé au dessus d'un bord supérieur de la tige d'actionnement avant un premier actionnement de l'élément de distribution.
  • L'organe de montage peut être relié au diffuseur par plusieurs ponts de matière, notamment quatre ponts de matière.
  • Le diffuseur peut comporter une jupe cylindrique munie d'un bord inférieur, le(s) pont(s) de matière étant formé(s) sur le bord inférieur de la jupe cylindrique.
  • L'organe de montage et le diffuseur peuvent être obtenus de moulage à partir d'une seule pièce. On limite ainsi le nombre de pièces à réaliser et donc le coût de fabrication du dispositif.
  • Le diffuseur peut être configuré pour enfoncer l'élément de distribution selon l'axe longitudinal de l'élément de distribution afin de l'actionner.
  • L'élément de distribution peut être une pompe. Alternativement, l'élément de distribution pourrait être une valve.
  • L'organe de montage peut être relié au diffuseur par une bande souple qui autorise le mouvement du diffuseur relativement à l'organe de montage. Le diffuseur reste ainsi solidaire de l'organe de montage, même après avoir brisé les ponts de matière lors du premier actionnement.
  • L'organe de montage peut comporter une frette apte à se fixer sur un col du récipient ou sur une jupe de fixation de l'élément de distribution sur le récipient. La frette peut être configurée pour se fixer par encliquetage sur le col du récipient ou sur la jupe de fixation de l'élément de distribution sur le récipient ou, alternativement, peut comporter un filetage permettant le vissage de la tête sur le col du récipient.
  • Le diffuseur peut comporter une canule qui débouche par l'orifice de distribution. La canule peut être allongée selon un axe distinct de l'axe longitudinal de l'élément de distribution, en particulier selon un axe sensiblement perpendiculaire. On peut ainsi distribuer le produit de façon relativement précise.
  • La gâchette peut être obtenue de moulage à partir d'une seule pièce avec le diffuseur et l'organe de montage. La tête de distribution peut ainsi être obtenue à partir d'une seule pièce, et donc à moindre coût.
  • La gâchette peut être reliée à l'organe de montage par une patte souple.
  • La gâchette peut être articulée sur l'organe de montage, notamment par une première extrémité de la gâchette. A cet effet, la première extrémité de la gâchette peut comporter deux ouvertures latérales destinées à délimiter un axe d'articulation, notamment un axe sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de la gâchette. Les deux ouvertures peuvent être configurées pour recevoir deux protubérances prévues sur l'organe de montage de manière à permettre un mouvement de basculement de la gâchette relativement à l'organe de montage autour de l'axe d'articulation.
  • La gâchette peut comporter une seconde extrémité destinée à former une surface d'appui pour commander l'actionnement de l'élément de distribution.
  • La gâchette peut être configurée pour enfoncer le diffuseur de manière à actionner l'élément de distribution. La gâchette peut comporter au moins un ergot apte à venir en appui sur une paroi supérieure du diffuseur. L'ergot peut être configuré pour venir se loger dans un creux correspondant prévu sur la paroi supérieure du diffuseur. On s'assure ainsi que le diffuseur est correctement positionné lors de l'actionnement de l'élément de distribution.
  • La gâchette peut comporter une fenêtre traversée par la canule.
  • Le dispositif peut comporter un organe de verrouillage apte à limiter le mouvement de la gâchette de manière à empêcher l'actionnement de l'élément de distribution. L'organe de verrouillage peut par exemple comporter une tige apte à traverser une fente prévue dans la gâchette, la tige pouvant comporter un épaulement sur lequel une portion de la gâchette est apte à venir en appui. La tige peut notamment être solidaire de l'organe de montage et être obtenu de moulage à partir d'une seule pièce avec les autres pièces constitutives de la tête de distribution. Bien entendu, tout autre organe de verrouillage peut être utilisé.
  • Le récipient peut contenir un produit cosmétique.
  • Le dispositif est particulièrement utile pour le conditionnement et la distribution d'un produit cosmétique, notamment sous forme d'une crème, d'une mousse, d'un gel ou d'un spray.
  • L'invention consiste, mis à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
    • la figure 1 illustre une vue en perspective d'un dispositif de conditionnement et de distribution selon l'invention ;
    • les figures 2 à 4 illustrent différentes vues de la tête de distribution du dispositif illustré à la figure 1, avant son montage sur un récipient ;
    • les figures 5 et 6 représentent un organe de verrouillage de la tête dans deux positions différentes ;
    • la figure 7 représente une coupe selon le trait VII-VII de la figure 6 ;
    • la figure 8 représente en coupe le dispositif de la figure 1 avant une première utilisation ;
    • la figure 9 représente en coupe le dispositif de la figure 1 en cours d'utilisation ;
    • la figure 10 représente en coupe le dispositif de la figure 1 au repos, après avoir été utilisé au moins une fois ; et
    • les figures 11 et 12 illustrent des variantes de réalisation du dispositif.
  • Le dispositif 1 comprend un récipient 10, réalisé par exemple en matériau thermoplastique. Il est évident que tout autre matériau peut être utilisé pour réaliser le récipient et en particulier du fer blanc ou de l'aluminium. Le récipient 10 comprend un corps 11, par exemple de forme générale sphérique qui comporte un col ouvert 12 dans lequel est montée une pompe 20 d'axe longitudinal X, par l'intermédiaire d'une jupe de fixation 23 qui est fixée sur la paroi extérieure du col 12. Le récipient peut alternativement avoir toute autre forme, notamment une forme cylindrique.
  • La pompe 20, qui n'est pas représentée de façon détaillée sur les figures, est une pompe standard, de préférence à précompression. La pompe comporte un piston dont le déplacement à l'intérieur du corps de pompe, dans un sens, provoque la sortie sous pression du produit, et dans l'autre sens, provoque l'aspiration du produit dans le corps de pompe. Généralement le piston est contraint dans sa position correspondant au volume maximal de la chambre de pompage au moyen d'un ressort. Comme on le voit sur les figures 8 à 10, la pompe comporte une tige d'actionnement 21 qui peut être déplacée selon son axe longitudinal en exerçant une pression dessus pour actionner la pompe.
  • Le récipient 10 est surmonté d'une tête de distribution qui peut être fixée sur la pompe 20 au moyen d'un organe de montage 30 sous forme d'une frette. La frette 30 est fixée, par exemple par encliquetage, sur la pompe. La frette 30 comporte par exemple un bourrelet annulaire 36 configuré pour se loger sous un jonc 22 prévu sur la jupe de fixation 23 de la pompe. Alternativement, la frette 30 pourrait comporter un bourrelet 36 sur son bord inférieur destiné à se loger sous le bord inférieur de la jupe de fixation 23 de la pompe.
  • Pour faciliter la fixation de la frette 30 sur la pompe par encliquetage, on prévoit avantageusement que la frette 30 comporte deux surépaisseurs 31, diamétralement opposées, formant chacune un rebord 32 sur la surface externe de la frette. Les deux rebords 32 ainsi formés, visibles sur les figures 1 et 2, servent de surface d'appui pour l'outil servant à encliqueter la frette sur la pompe.
  • La tête de distribution comporte en outre un diffuseur 40 configuré pour enfoncer la tige d'actionnement 21 de la pompe de façon longitudinale afin de l'actionner, le diffuseur délimitant en outre un canal 47 prévu pour acheminer le produit provenant du récipient depuis la tige d'actionnement jusqu'à un orifice de pulvérisation 45.
  • Le diffuseur 40 comporte un manchon 41 destiné à s'emmancher directement sur la tige d'actionnement. Le manchon 41 délimite une première portion du canal d'acheminement 47 du produit. Le canal d'acheminement 47 se prolonge par une seconde portion, transversale à la première, qui est délimitée par une canule 44. La canule 44 est de forme allongée selon un axe sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal X de la pompe, et s'étend depuis le manchon 41 jusqu'à une extrémité débouchant par l'orifice de pulvérisation 45. L'extrémité de la canule 44 comporte un support de buse 48, muni d'un plot encore appelé « centerpost », sur lequel peut être fixée une buse à effet tourbillonnaire 49, conventionnelle, comme on peut le voir sur les figures, la buse délimitant l'orifice de pulvérisation 45. La présence de la buse permet de pulvériser le produit sous forme d'un spray de bonne qualité.
  • Le diffuseur 40 comporte également une jupe cylindrique 42 qui entoure le manchon 41 et qui est fermée dans sa partie supérieure par une paroi transversale 43. La paroi transversale 43 est munie de deux creux 46 droits et parallèles, visibles sur les figures 2 et 4, dont la fonction sera expliquée plus loin dans la description.
  • Le diffuseur 40 étant destiné à enfoncer la tige d'actionnement, il doit pouvoir se déplacer par rapport à la frette 30, qui elle, est fixe sur le récipient. On prévoit de préférence que la jupe cylindrique 42 du diffuseur présente un diamètre sensiblement inférieur au diamètre de la frette 30 de manière à former un espace annulaire 37 entre les deux pièces qui permet au diffuseur de s'enfoncer à l'intérieur de la frette.
  • Comme on le voit en particulier sur les figures 2 et 4 qui illustrent la tête de distribution avant son montage sur le récipient, le diffuseur 40 est relié, avant un premier actionnement de l'élément de distribution, à la frette 30 par au moins un pont de matière 50 qui relie le bord inférieur 42a de la jupe 42, à la frette 30. En particulier, quatre ponts de matière 50 sont prévus entre les deux pièces. Les ponts de matière 50 s'étendent de façon transversale à l'axe X dans l'espace annulaire 37. Les ponts de matière 50 sont suffisamment résistants pour maintenir le diffuseur sur la frette lors de l'assemblage de la tête sur le récipient mais suffisamment faibles pour pouvoir se briser lors du premier enfoncement du diffuseur 40 actionnant la pompe 20.
  • La frette 30 et le diffuseur 40 sont ainsi obtenus de moulage à partir d'une seule pièce.
  • Lorsque la tête est assemblée sur le récipient, le diffuseur 40 est dans une position telle qu'il n'est pas en communication fluidique avec la tige d'actionnement 21 de l'élément de distribution. En particulier, le manchon 43 du diffuseur est au dessus de la tige d'actionnement 21, et affleure l'extrémité supérieure de la tige d'actionnement 21 comme on peut le voir sur la figure 8, sans être emmanché dessus.
  • Les ponts de matière 50 permettent ainsi de maintenir le diffuseur à la distance souhaitée de la pompe avant un premier actionnement. Ils constituent en outre des picots d'inviolabilité qui permettent de garantir à l'utilisateur qui achète un dispositif que celui-ci n'a jamais été utilisé.
  • Selon une variante illustrée à la figure 11, on peut prévoir que le diffuseur 40 est en outre relié à la frette 30 par une bande souple 35 qui autorise le mouvement du diffuseur relativement à l'organe de montage. Une telle bande 35 permet de maintenir les deux pièces solidaires l'une de l'autre après la rupture des ponts de matière 50 de manière à limiter les risques que le diffuseur soit perdu.
  • Selon l'exemple illustré sur les figures 1 à 10, une gâchette 60 est prévue pour commander l'actionnement de la pompe en enfonçant le diffuseur 40, qui lui-même enfonce la tige d'actionnement 21. La gâchette 60 est formée par un bras de levier coudé comportant deux portions 61 et 62 formant un angle entre elles, la gâchette 50 comportant un axe longitudinal s'étendant dans un plan parallèle à l'axe X. La première portion 61 présente une première extrémité 61a articulée sur la frette 30 de manière à permettre à la gâchette 60 de pivoter autour d'un axe perpendiculaire à l'axe X. Selon l'exemple illustré, la première extrémité 61 a est articulée sur un élément intermédiaire 33, solidaire de la frette 30, qui permet d'éloigner l'articulation de la frette afin d'autoriser le mouvement de pivotement de la gâchette. En particulier, la première extrémité 61a de la gâchette comporte deux ouvertures latérales 63 destinées à délimiter un axe d'articulation, notamment un axe sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de la gâchette. Les deux ouvertures 63 sont configurées pour recevoir deux protubérances 34 prévues sur la pièce intermédiaire 33 de manière à permettre un mouvement de basculement de la gâchette relativement à l'organe de montage autour de l'axe d'articulation.
  • En position assemblée illustrée à la figure 1, la première portion 61 s'étend, depuis l'articulation, en direction du diffuseur au-dessus de celui-ci, jusqu'à la portion coudée située sensiblement au-dessus de la paroi transversale 43 du diffuseur. La seconde portion 62 de la gâchette redescend de l'autre côté du diffuseur. En particulier, la seconde portion 62 de la gâchette s'étend depuis la portion coudée en s'écartant du diffuseur et en se dirigeant vers le récipient 10 jusqu'à une seconde extrémité 62a de la gâchette. La seconde extrémité 62a forme une surface sur laquelle l'utilisateur peut appuyer pour faire pivoter la gâchette. La gâchette 60 est relativement longue de manière à optimiser l'effet levier et donc le confort à l'utilisation. En outre, la surface d'appui 62a sur laquelle on exerce une force d'actionnement est située d'un côté d'un plan passant par l'axe X alors que la charnière est située de l'autre côté du plan de manière à faciliter l'actionnement de la pompe.
  • Comme on le voit sur les figures 2 à 4, deux ergots 65 sont prévus sous la portion 61 de la gâchette pour venir appuyer sur la paroi transversale 43 du diffuseur et permettre l'actionnement de la pompe. En particulier, les deux ergots sont prévus pour venir se loger dans les deux creux 46 prévus sur la paroi transversale 43 du diffuseur. La seconde portion 62 de la gâchette est en outre pourvue d'une fenêtre 64 qui peut être traversée par la canule 44. La gâchette peut ainsi être prolongée en dessous de la canule.
  • Selon le mode de réalisation représenté, la gâchette 60 a une section transversale en U, c'est-à-dire qu'elle comporte une gorge sur toute sa longueur, la gorge étant définie par deux rebords 60a prévu sur chaque bord de la gâchette.
  • La gâchette 60 peut être réalisée séparément de la frette 30, ou comme dans l'exemple illustré sur les figures, être obtenue de moulage à partir d'une seule pièce avec le diffuseur et l'organe de montage. La gâchette est en effet reliée à l'élément intermédiaire 33 de la frette 30 par une patte souple 66.
  • Lorsque la gâchette est réalisée indépendamment de la frette, la patte souple 66 n'est pas prévue. On utilise de préférence un matériau plus rigide que celui utilisé pour réaliser le reste de la tête de distribution de manière à obtenir un bras de levier relativement résistant permettant d'être facilement actionné.
  • Pour éviter un actionnement accidentel de la gâchette, un organe de verrouillage 70 est prévu pour limiter le mouvement de la gâchette de manière à empêcher l'actionnement de l'élément de distribution.
  • Selon l'exemple illustré, l'organe de verrouillage comporte une tige 70 qui s'étend parallèlement à l'axe X depuis l'élément intermédiaire 33 jusqu'à une extrémité libre 71 plus fine que le reste de la tige 70, un épaulement 72 étant prévu entre la portion plus fine et le reste de la tige 70 pour servir de butée à une portion de la gâchette.
  • L'extrémité libre 71 de la tige 70 est configurée pour traverser une fente 67 prévue dans la gâchette comme on le voit à la figure 5.
  • La fente 67 s'étend longitudinalement dans la première partie de la gâchette sur une longueur suffisante pour permettre à l'extrémité 71 de la tige 70 de ne pas empêcher la gâchette de se déplacer lorsque l'on actionne la gâchette. La fente 67 est élargie sur une petite portion 67a de sa longueur. Cette portion 67a est prévue pour recevoir l'extrémité libre 71 de la tige 70 lorsque l'on souhaite verrouiller le dispositif. Dans cette position illustrée sur les figures 6 et 7, la gâchette est en butée contre l'épaulement 72 de la tige et également contre les bords de la gâchette 60 délimitant la portion 67a de la fente. Ainsi, dès que l'on appuie sur la portion 62a de la gâchette, celle-ci étant en butée contre la tige 71, elle ne peut être suffisamment déplacée pour que les ergots 65 enfoncent le diffuseur 40 et que la tige d'actionnement soit enfoncée.
  • On ne sort pas du cadre de l'invention si on utilise tout autre organe de verrouillage. On peut par exemple utiliser un volet 73 articulé sur la gâchette, le volet comportant une extrémité libre 73a destinée à venir en appui contre le diffuseur 40 pour bloquer la gâchette, comme on l'a illustré à la figure 12.
  • Pour réaliser le dispositif décrit en conformité avec les figures 1 à 10, on fixe tout d'abord la pompe 20 dans le col du récipient, par exemple par encliquetage de sa jupe de fixation 23 sur la paroi externe du col 12.
  • Parallèlement, on réalise par moulage de matière plastique la tête de distribution à partir d'une seule pièce, le diffuseur 40 étant solidaire de la frette 30 par les ponts de matière 50. La présence des ponts de matière permet en outre de maintenir le diffuseur dans la bonne position relativement à la frette, et surtout relativement à la gâchette, pour que la canule 44 soit correctement positionnée pour pouvoir traverser l'ouverture 64 dans la gâchette.
  • La gâchette est moulée en position ouverte, comme on l'a illustrée sur les figures 2 à 4, la gâchette étant reliée au reste de la tête par la patte souple 66.
  • Avant de monter la tête sur le récipient, on rabat la gâchette 60 sur le diffuseur 40 et on insère les deux protubérances 34 de l'élément intermédiaire 33 dans les deux ouvertures 63 prévues à une extrémité de la gâchette de manière à former l'articulation entre la gâchette et la frette.
  • La tête peut ainsi être fixée sur le récipient dans cette configuration. En particulier, on vient fixer par encliquetage la frette de montage 30 sur la jupe de fixation 23 de la pompe 20 à l'aide d'une pince qui vient en appui sur les deux rebords 32 de la frette 30. Comme on le voit à la figure 8, une fois que la tête est fixée sur la pompe, le manchon 41 n'est pas en engagement avec la tige d'actionnement 21 si bien que la tige d'actionnement ne risque pas d'être enfoncée lors de l'assemblage de la tête sur le récipient.
  • Pour utiliser le dispositif qui vient d'être décrit, l'utilisateur tient d'une main le récipient 10 et/ou la frette 30 et peut actionner la gâchette 60 en appuyant, avec l'un des doigts de sa main, sur la surface d'appui 62a.
  • Lors de la première utilisation, les ponts de matière 50 vont se briser sous l'effet de la pression exercée par la gâchette sur le diffuseur alors que la frette 60 reste fixe sur le récipient 20. La présence des creux 46 dans le diffuseur associés aux ergots 65 de la gâchette permet d'assurer que le diffuseur, et en particulier la canule, soit toujours correctement positionnée par rapport à la gâchette 60, au cas où, par exemple, le diffuseur 40 ait tourné par rapport à la frette 30.
  • Lorsque le diffuseur 40 est enfoncé, le produit peut être pulvérisé comme on le voit à la figure 9.
  • Lorsque le diffuseur 40 est de nouveau au repos comme on l'a illustré à la figure 10, il est à une position axiale différente de sa position initiale avant un premier actionnement. En particulier, le diffuseur 40 est sensiblement enfoncé dans la frette 30 et le manchon 41 est emmanché sur la tige d'actionnement 21. En outre, les ergots 65 sont sensiblement enfoncés dans les creux 46 de manière à éviter que le diffuseur 40 ne tourne par rapport à la frette 30 entre deux utilisations.
  • Enfin, si on veut éviter un actionnement accidentel de la pompe, on peut disposer l'extrémité libre 71 de la tige de l'organe de verrouillage dans la portion 67a de la fente, comme on l'a illustré sur la figure 6. La tige 70 est en effet suffisamment flexible pour que son extrémité libre 71 puisse se déplacer par rapport à sa base.
  • Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'invention telle que revendiquée ci-après.

Claims (27)

  1. - Dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit comportant :
    - un récipient (10), contenant le produit, équipé d'un élément de distribution (20) prévu pour faire sortir le produit provenant du récipient ;
    - une tête de distribution surmontant le récipient, comportant :
    - un organe de montage (30) configuré pour fixer la tête relativement au récipient ;
    - un diffuseur (40), muni d'un orifice de distribution (45), apte à déplacer l'élément de distribution (20) pour l'actionner en vue de faire sortir le produit ;
    - une gâchette (60) destinée à commander l'actionnement de l'élément de distribution, la gâchette étant apte à venir en appui sur le diffuseur (40) de manière à le déplacer afin d'actionner l'élément de distribution (20) ; le diffuseur (40) étant relié, préalablement à un premier actionnement de l'élément de distribution (20), à l'organe de montage (30) par au moins un pont de matière (50) dans une position telle que le diffuseur (40) n'est pas en communication fluidique avec l'élément de distribution (20), le pont de matière étant fracturable lors du premier actionnement de manière à permettre la mise en engagement fluidique de l'élément de distribution (20) avec le diffuseur.
  2. - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une portion (41) du diffuseur (40) destinée à être en communication fluidique avec une portion (21) de l'élément de distribution (20) est située, avant le premier actionnement de l'élément de distribution, à une distance non nulle, mesurée selon l'axe longitudinal de l'élément de distribution, de ladite portion de l'élément de distribution.
  3. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le diffuseur (40) comporte un manchon (41) destiné à s'emmancher de manière étanche sur une tige d'actionnement (21) de l'élément de distribution (20), un bord inférieur du manchon (41) étant situé au dessus d'un bord supérieur de la tige d'actionnement (21) avant le premier actionnement de l'élément de distribution.
  4. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de montage (30) est relié au diffuseur (40) par plusieurs ponts de matière (50), notamment quatre ponts de matière.
  5. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le diffuseur (40) comporte une jupe cylindrique (42) munie d'un bord inférieur (42a), le(s) pont(s) de matière (50) étant formé(s) sur le bord inférieur (42a) de la jupe cylindrique.
  6. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de montage (30) et le diffuseur (40) sont obtenus de moulage à partir d'une seule pièce.
  7. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le diffuseur (40) est configuré pour enfoncer l'élément de distribution (20) selon l'axe longitudinal de l'élément de distribution afin de l'actionner.
  8. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de distribution (20) est une pompe.
  9. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe de montage (30) est relié au diffuseur (40) par une bande souple (35) qui autorise le mouvement du diffuseur relativement à l'organe de montage.
  10. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de montage (30) comporte une frette apte à se fixer sur un col du récipient ou sur une jupe de fixation (23) de l'élément de distribution sur le récipient.
  11. - Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la frette est configurée pour se fixer par encliquetage sur le col du récipient ou sur la jupe de fixation (23) de l'élément de distribution sur le récipient.
  12. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le diffuseur (40) comporte une canule (44) qui débouche par l'orifice de distribution (45).
  13. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la gâchette (60) est obtenue de moulage à partir d'une seule pièce avec le diffuseur (40) et l'organe de montage (30).
  14. - Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la gâchette (60) est reliée à l'organe de montage (30) par une patte souple (66).
  15. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la gâchette (60) est articulée sur l'organe de montage (30), notamment par une première extrémité (61) de la gâchette.
  16. - Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la première extrémité (61) de la gâchette comporte deux ouvertures latérales (63) destinées à délimiter un axe d'articulation, notamment un axe sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de la gâchette.
  17. - Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les deux ouvertures (63) sont configurées pour recevoir deux protubérances (34) prévues sur l'organe de montage (30) de manière à permettre un mouvement de basculement de la gâchette (60) relativement à l'organe de montage (30) autour de l'axe d'articulation.
  18. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la gâchette (60) comporte une seconde extrémité (62) destinée à former une surface d'appui (62a) pour commander l'actionnement de l'élément de distribution (20).
  19. - Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la gâchette (60) est configurée pour enfoncer le diffuseur (40) de manière à actionner l'élément de distribution (20).
  20. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la gâchette (60) comporte au moins un ergot (65) apte à venir en appui sur une paroi supérieure (43) du diffuseur.
  21. - Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'ergot (65) est configuré pour venir se loger dans un creux (46) correspondant prévu sur la paroi supérieure (43) du diffuseur.
  22. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 21, caractérisé en ce que la gâchette (60) comporte une fenêtre (64) traversée par la canule (44).
  23. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'elle comporte un organe de verrouillage (70) apte à limiter le mouvement de la gâchette (60) de manière à empêcher l'actionnement de l'élément de distribution (20).
  24. - Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que l'organe de verrouillage (70) comporte une tige (71) apte à traverser une fente (67) prévue dans la gâchette (60).
  25. - Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que la tige (71) comporte un épaulement (72) sur lequel une portion de la gâchette (60) est apte à venir en appui.
  26. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient (10) contient un produit cosmétique.
  27. - Utilisation d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes pour le conditionnement et la distribution d'un produit cosmétique, notamment sous forme d'une crème, d'une mousse, d'un gel ou d'un spray.
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