EP1659227A1 - Druckspülvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1659227A1
EP1659227A1 EP04405717A EP04405717A EP1659227A1 EP 1659227 A1 EP1659227 A1 EP 1659227A1 EP 04405717 A EP04405717 A EP 04405717A EP 04405717 A EP04405717 A EP 04405717A EP 1659227 A1 EP1659227 A1 EP 1659227A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
flushing device
pressure chamber
container
cylindrical
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04405717A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf Kuster
Peter Reichmuth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Geberit International AG
Original Assignee
Geberit Technik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Geberit Technik AG filed Critical Geberit Technik AG
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Priority to AU2005218032A priority patent/AU2005218032A1/en
Priority to SG200506427A priority patent/SG122877A1/en
Priority to US11/251,927 priority patent/US7171701B2/en
Publication of EP1659227A1 publication Critical patent/EP1659227A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D3/00—Flushing devices operated by pressure of the water supply system flushing valves not connected to the water-supply main, also if air is blown in the water seal for a quick flushing
    • E03D3/10—Flushing devices with pressure-operated reservoir, e.g. air chamber

Definitions

  • the invention relates to a Druck Wellvorraum with a pressure vessel having a pressure chamber for receiving rinse water, with an inlet valve with which the pressure vessel can be filled with rinse water, with an outlet valve and with an actuator for triggering a flushing.
  • Pressure flushing devices of the type mentioned are known for example from WO 2004/033808 and US 5,857,224 and have proven themselves.
  • the rinse water is stored under a pressure of for example 1.5 to 2.5 bar.
  • the pressure is maintained by one or more air chambers, which is located in the pressure vessel above the rinse water.
  • the rinse water flows through an opening in the bottom of the pressure vessel into the toilet bowl.
  • the pressure vessel is automatically filled with rinse water again.
  • the rinse water is introduced with the inlet valve from a pressure line in the pressure vessel. In this case, the air in the pressure vessel is compressed and thus built up the desired pressure.
  • the flushing is triggered, for example, by pressing a button or non-contact.
  • pressure flushing devices Compared with flushing devices in which the flushing water flows into the toilet bowl solely by gravity, pressure flushing devices have the advantage that the flushing water is delivered at a higher speed and thus more effectively can. The greater speed of the rinse water allows a higher cleaning effect.
  • a disadvantage of Druck Anlagenvorraumen that due to the relatively high pressure in the pressure vessel, this must be made correspondingly stable. This is not easy to achieve, especially when the pressure vessel is made of plastic.
  • the pressure vessel is made of two housing parts, which are interconnected by friction welding.
  • the two housing parts are preferably made of plastic here.
  • inner walls are provided, which extend through the lower housing part and each connect a front wall and a rear wall with each other. This should give the pressure vessel strength and stability.
  • the disadvantage is that the production of such a pressure vessel is comparatively complicated. It has also been shown that in pressure tanks in the filled state wall areas can bulge outwards, which is undesirable.
  • the invention has for its object to provide a pressure cistern of the type mentioned, which avoids the disadvantages mentioned.
  • the pressure flushing device should thus be produced at elevated pressure resistance of plastic.
  • the pressure chamber consists of cylindrical pressure chamber areas which are interconnected in a lower region of the pressure vessel.
  • This design of the pressure chamber areas flat side walls can be avoided.
  • the cylindrical pressure chamber areas preferably extend over more than half the total height of the pressure vessel.
  • at least two cylindrical pressure chamber areas extend over more than two thirds of the height of the pressure vessel.
  • the said pressure chamber areas are preferably circular. This makes it possible to ensure substantially equal pressure loads on the wall of the pressure vessel on all sides. Unwanted bulges can thus be avoided.
  • the pressure vessel can also be made compact in plastic.
  • the pressure vessel consists according to a development of the invention of a container shell and a container base, which are tightly interconnected.
  • the cylindrical pressure chamber areas are formed by the container upper part.
  • the Verbindulgsstelle between the container top and the container base is preferably located in the lower third and preferably in the lower quarter of the pressure vessel.
  • the container lower part forms a connecting channel which connects the cylindrical pressure chamber areas.
  • This connecting channel is seen in cross section downwards substantially semicircular. This flat side walls are avoided in the bottom area.
  • the connecting channel preferably connects three cylindrical pressure chamber areas with each other.
  • Both the container top and the container bottom are preferably made of plastic, for example by injection molding. These two parts are tightly connected to each other, for example by friction welding or hot gas.
  • three cylindrical pressure chamber areas are arranged side by side.
  • the middle pressure chamber area is used for the storage and receiving of the inlet valve, the outlet valve and the actuator.
  • amplification ribs are arranged on the outside between at most two cylindrical pressure chamber regions. These reinforcing ribs are preferably formed in each case on an intermediate wall and located in a recess.
  • the pressure flushing device 1 has a pressure vessel 2, which is produced from a container upper part 4 and a container lower part 5.
  • the container top 4 and the Container bottom part 5 are for example produced by injection molding and connected in a lower region with a weld 3 tightly together.
  • a flushing nozzle 10 is integrally formed on the inside, a valve seat 9 for the drain valve 22 shown in more detail in Fig. 2 forms.
  • the outlet valve 22 has a closure body 8, which is raised to trigger a purge in a conventional manner.
  • the flushing water located in the pressure vessel 2 is released after triggering a flushing through the Spülstutzen 10 via a rinse sheet, not shown here in a toilet bowl also not shown here.
  • the outlet valve 22 is mounted on the container upper part 4. Also on the container upper part 4 is a known inlet valve 7 is mounted. This is connected to a Walser pressure line, not shown here.
  • a known inlet valve 7 is mounted on the container upper part 4.
  • This is connected to a Walser pressure line, not shown here.
  • water flows through a valve housing 14 shown in FIG. 2 into a pressure chamber D of the pressure vessel 2. Air in the pressure chamber D is compressed in this case. Instead of air, a spring may be provided, which is stretched when filling the pressure vessel 2. If the pressure vessel 2 is filled, then the inlet valve 7 closes automatically. The compressed air is in the upper regions 15 of the pressure chamber D shown in FIG.
  • an actuator 20 is also mounted, which has two buttons. Pressing one of these buttons will initiate a purge. For example, one button will flush with four liters of rinse water and the other button will flush with six liters of rinse water. There are also other operations, such as a non-contact operation possible.
  • the original disclosure in particular regarding the inlet valve and the drain valve will be here also referred to WO 2004/033808 of the applicant.
  • the container top 4 is formed so that three pressure chamber areas D1, D2 and D3 are formed. In the horizontal cross section, these pressure chamber areas D1, D2 and D3 are each substantially circular over their entire height, as shown in particular in FIG. 7.
  • the cylindrical region extends according to FIG. 2 from an upper side 23 to the weld seam 3.
  • the corresponding height is indicated in FIG. 2 by H1.
  • this height H1 is preferably more than half, preferably more than two-thirds.
  • the height H2 of the container base 5 is correspondingly substantially less than half the height H, preferably about one quarter.
  • the pressure chamber regions D1, D2 and D3 are arranged in a line, wherein the pressure chamber regions D1 and D3 outside and the pressure chamber region D2 are arranged between them in the middle.
  • the pressure chamber areas D1 and D3 are substantially empty and serve to receive the rinsing water or the air in the areas 15.
  • the middle pressure chamber area D2 also serves to receive rinsing water and air, but at the same time also for receiving the outlet valve 22.
  • is the middle pressure chamber area D2 is less high than the two pressure chamber areas D1 and D3.
  • an upper side 23a of the middle pressure chamber region D2 is located below the upper sides 23 of the pressure chamber regions D1 and D3.
  • the pressure chamber areas D1, D2 and D3 are formed by corresponding walls Z1, Z2 and Z3, as shown in FIG. These walls Z1, Z2 and Z3 are connected by two partitions 12. These partitions 12 preferably also extend substantially over the entire height of the pressure chamber D2. As can be seen, these partitions 12 are relatively narrow in horizontal extent. With the ribs 6 arranged on the outside in indentations 16 and in particular molded on, these intermediate walls 12 reinforce the pressure vessel 2. In each case one of the indentations 16 has a plurality of ribs 6 arranged one above the other at a distance from each other. As shown in FIG.
  • the connecting channel V connects the pressure chamber regions D1, D2 and D3 to one another, wherein this connecting channel V extends substantially horizontally in the container lower part 5.
  • the height H2 of this connection channel V is substantially smaller than the height H1 of the container upper part 4 or the pressure chamber regions D1 and D3.
  • the connecting channel is substantially semicircular or circular.
  • a bottom 17 of the container base 5 is rounded on all sides. Likewise, no flat wall areas have a front side 18 and a rear side 19 of the pressure vessel 2.

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Abstract

Die Druckspülvorrichtung weist einen Druckbehälter (2) auf, der zur Aufnahme von Spülwasser eine Druckkammer (D) besitzt. Die Druckkammer (D) ist mit einem Einlaufventil (7) mit Spülwasser füllbar. Die Druckkammer (D) besteht aus zylinderförmigen Druckkammerbereichen (D1,D2,D3), die in einem unteren Bereich des Druckbehälters (2) miteinander verbunden sind. Vorzugsweise werden die Druckkammerbereiche (D1,D2,D3) durch zylindrische Wandungen (Z1,Z2,Z3) gebildet, wobei diese Wandungen im horizontalen Schnitt im Wesentlichen kreisförmig sind. Der Druckbehälter (2) kann aus Kunststoff hergestellt werden und ist sowohl druckstabil als auch kompakt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckspülvorrichtung mit einem Druckbehälter, der zur Aufnahme von Spülwasser eine Druckkammer aufweist, mit einem Einlaufventil, mit dem der Druckbehälter mit Spülwasser füllbar ist, mit einem Auslaufventil und mit einem Betätigungsorgan zur Auslösung einer Spülung.
  • Druckspülvorrichtungen der genannten Art sind beispielsweise aus der WO 2004/033808 und der US 5,857,224 bekannt geworden und haben sich an sich bewährt. In einer Druckspülvorrichtung der genannten Art wird das Spülwasser unter einem Druck von beispielsweise 1,5 bis 2,5 bar gelagert. Der Druck wird von einer oder mehreren Luftkammern aufrecht erhalten, welche sich im Druckbehälter über dem Spülwasser befindet. Nach einer Spülauslösung strömt das Spülwasser durch eine Öffnung im Boden des Druckbehälters in die Toilettenschüssel. Nach der Spülung wird der Druckbehälter selbsttätig wieder mit Spülwasser gefüllt. Das Spülwasser wird mit dem Einlaufventil aus einer Druckleitung in den Druckbehälter eingeleitet. Hierbei wird die im Druckbehälter befindliche Luft komprimiert und damit der gewünschte Druck aufgebaut. Die Auslösung der Spülung erfolgt beispielsweise durch Betätigen einer Taste oder auch berührungslos.
  • Verglichen mit Spülvorrichtungen, bei denen das Spülwasser allein aufgrund der Schwerkraft in die Klosettschüssel fliesst, haben Druckspülvorrichtungen den Vorteil, dass das Spülwasser mit höherer Geschwindigkeit und damit wirksamer abgegeben werden kann. Die grössere Geschwindigkeit des Spülwassers ermöglicht eine höhere Reinigungswirkung. Nachteilig bei Druckspülvorrichtungen ist allerdings, dass aufgrund des vergleichsweise hohen Drucks im Druckbehälter dieser entsprechend stabil ausgebildet werden muss. Dies ist insbesondere dann nicht ohne weiteres zu erreichen, wenn der Druckbehälter aus Kunststoff hergestellt wird.
  • Bei der Druckspülvorrichtung nach der genannten US 5,857,224 ist der Druckbehälter aus zwei Gehäuseteilen hergestellt, die durch Reibschweissen miteinander verbunden sind. Die beiden Gehäuseteile bestehen hier vorzugsweise aus Kunststoff. Zur Verstärkung sind innere Wandungen vorgesehen, welche sich durch das Untergehäuseteil erstrecken und jeweils eine Vorderwand und eine Rückwand miteinander verbinden. Dies soll dem Druckbehälter Festigkeit und Stabilität verleihen. Nachteilig ist, dass die Herstellung eines solchen Druckbehälters vergleichsweise aufwändig ist. Es hat sich zudem gezeigt, dass sich bei Druckbehältern im gefüllten Zustand Wandbereiche nach aussen wölben können, was unerwünscht ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckspülkasten der genannten Art zu schaffen, der die genannten Nachteile vermeidet. Die Druckspülvorrichtung soll somit bei erhöhter Druckfestigkeit aus Kunststoff herstellbar sein.
  • Die Aufgabe ist bei einer Druckspülvorrichtung der genannten Art dadurch gelöst, dass die Druckkammer aus zylinderförmigen Druckkammerbereichen besteht, die in einem unteren Bereich des Druckbehälters miteinander verbunden sind. Durch diese Ausbildung der Druckkammerbereiche können flache Seitenwände vermieden werden. Die zylinderförmigen Druckkammerbereiche erstrecken sich vorzugsweise über mehr als die Hälfte der Gesamthöhe des Druckbehälters. Vorzugsweise erstrecken sich wenigstens zwei zylinderförmige Druckkammerbereiche über mehr als zwei Drittel der Höhe des Druckbehälters. Im Querschnitt sind die genannten Druckkammerbereiche vorzugsweise kreisrund. Dadurch ist es möglich, im Wesentlichen allseitig gleiche Druckbelastungen auf die Wandung des Druckbehälters zu gewährleisten. Unerwünschte Aulbauchungen können damit vermieden werden. Der Druckbehälter kann zudem kompakt in Kunststoff hergestellt werden.
  • Der Druckbehälter besteht nach einer Weiterbildung der Erfindung aus einem Behälteroberteil und einem Behälterunterteil, die dicht miteinander verbunden sind. Die zylinderförmigen Druckkammerbereiche werden vom Behälteroberteil gebildet. Die Verbindulgsstelle zwischen dem Behälteroberteil und dem Behälterunterteil befindet sich vorzugsweise im unteren Drittel und vorzugsweise im unteren Viertel des Druckbehälters.
  • Der Behälterunterteil bildet einen Verbindungskanal, welcher die zylindrischen Druckkammerbereiche verbindet. Dieser Verbindungskanal ist im Querschnitt gesehen nach unten im Wesentlichen halbkreisförmig. Damit werden auch im Bodenbereich flache Seitenwände vermieden. Der Verbindungskanal verbindet vorzugsweise drei zylindrische Druckkammerbereiche miteinander. Sowohl der Behälteroberteil als auch der Behälterunterteil sind vorzugsweise aus Kunststoff, beispielsweise im Spritzgussverfahren hergestellt. Diese beiden Teile sind dicht miteinander verbunden, beispielsweise durch Reibschweissen oder Heissgas.
  • Vorzugsweise sind drei zylinderförmige Druckkammerbereiche nebeneinander angeordnet. Vorzugsweise dient der mittlere Druckkammerbereich für die Lagerung und Aufnahme des Einlaufventils, des Auslaufventils und des Betätigungsorgans.
  • Zur weiteren Verstärkung ist vorgesehen, dass zwischen höchstens zwei zylinderförmigen Druckkammerbereichen aussenseitig Verstärkurigsrippen angeordnet sind. Diese Verstärkungsrippen sind vorzugsweise jeweils an einer Zwischenwand angeformt und befindet sich in einer Einbuchtung.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Ansicht der erfindungsgemässen Druckspülvorrichtung,
    Fig. 2
    einen Schnitt durch die Druckspülvorrichtung entlang der Linie II-II der Fig. 7,
    Fig. 3
    eine weitere Ansicht der Druckspülvorrichtung, wobei Teile weggelassen sind,
    Fig. 4
    einen Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 3,
    Fig. 5
    einen Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. 3,
    Fig. 6
    einen Schnitt entlang der Linie VI-VI der Fig. 3 und
    Fig. 7
    einen Schnitt entlang der Linie VII-VII der Fig. 3.
  • Die Druckspülvorrichtung 1 weist gemäss Fig. 1 einen Druckbehälter 2 auf, der aus einem Behälteroberteil 4 und einem Behälterunterteil 5 hergestellt ist. Der Behälteroberteil 4 und der Behälterunterteil 5 sind beispielsweise im Spritzgussverfahren hergestellt und in einem unteren Bereich mit einer Schweissnaht 3 dicht miteinander verbunden. Am Behälterunterteil 5 ist mittig ein Spülstutzen 10 angeformt, der innenseitig einen Ventilsitz 9 für das in Fig. 2 näher dargestellte Auslaufventil 22 bildet. Das Auslaufventil 22 weist einen Verschlusskörper 8 auf, der zur Auslösung einer Spülung in an sich bekannter Weise angehoben wird. Das sich im Druckbehälter 2 befindliche Spülwasser wird nach der Auslösung einer Spülung durch den Spülstutzen 10 über einen hier nicht gezeigten Spülbogen in eine hier ebenfalls nicht gezeigte Klosettschüssel abgegeben.
  • Das Auslaufventil 22 ist am Behälteroberteil 4 gelagert. Ebenfalls am Behälteroberteil 4 ist ein an sich bekanntes Einlaufventil 7 gelagert. Dieses ist an eine hier nicht gezeigte Walserdruckleitung angeschlossen. Beim Öffnen des Einlaufventils 7 strömt Wasser durch ein in Fig. 2 gezeigtes Ventilgehäuse 14 in eine Druckkammer D des Druckbehälters 2. Luft in der Druckkammer D wird hierbei komprimiert. Anstelle von Luft kann auch eine Feder vorgesehen sein, welche beim Füllen des Druckbehälters 2 gespannt wird. Ist der Druckbehälter 2 gefüllt, so schliesst das Einlaufventil 7 selbsttätig. Die komprimierte Luft befindet sich in den in Fig. 2 gezeigten oberen Bereichen 15 der Druckkammer D.
  • Am Behälteroberteil 4 ist zudem ein Betätigungsorgan 20 gelagert, das zwei Tasten besitzt. Beim Drücken einer dieser Tasten wird eine Spülung ausgelöst. Mit einer Taste wird beispielsweise eine Spülung mit vier Liter Spülwasser und mit der anderen Taste eine Spülung mit sechs Liter Spülwasser ausgelöst. Es sind hier auch andere Betätigungen, beispielsweise eine berührungslose Betätigung möglich. Zur ursprünglichen Offenbarung insbesondere bezüglich des Einlaufventils und des Ablaufventils wird hier zudem auf die WO 2004/033808 des Anmelders hingewiesen.
  • Der Behälteroberteil 4 ist so ausgebildet, dass drei Druckkammerbereiche D1, D2 und D3 gebildet werden. Im horizontalen Querschnitt sind diese Druckkammerbereiche D1, D2 und D3 jeweils über ihre gesamte Höhe im Wesentlichen kreisrund, wie insbesondere die Fig. 7 zeigt. Der zylindrische Bereich erstreckt sich gemäss Fig. 2 von einer Oberseite 23 bis zur Schweissnaht 3. Die entsprechende Höhe ist in Fig. 2 mit H1 angegeben. Im Verhältnis zur Gesamthöhe H beträgt diese Höhe H1 vorzugsweise mehr als die Hälfte, vorzugsweise mehr als zwei Drittel. Die Höhe H2 des Behälterunterteils 5 beträgt entsprechend wesentlich weniger als die Hälfte der Höhe H, vorzugsweise etwa ein Viertel.
  • Die Druckkammerbereiche D1, D2 und D3 sind in einer Linie angeordnet, wobei die Druckkammerbereiche D1 und D3 aussen und der Druckkammerbereich D2 zwischen diesen in der Mitte angeordnet sind. Die Druckkammerbereiche D1 und D3 sind im Wesentlichen leer und dienen zur Aufnahme des Spülwassers bzw. der Luft in den Bereichen 15. Der mittlere Druckkammerbereich D2 dient ebenfalls zur Aufnahme von Spülwasser und Luft, gleichzeitig aber auch zur Aufnahme des Auslaufventils 22. Wie ersichtlich, ist der mittlere Druckkammerbereich D2 weniger hoch als die beiden Druckkammerbereiche D1 und D3. Eine Oberseite 23a des mittleren Druckkammerbereichs D2 befindet sich entsprechend gemäss Fig. 5 unterhalb der Oberseiten 23 der Druckkammerbereiche D1 und D3.
  • Die Druckkammerbereiche D1, D2 und D3 sind durch entsprechende Wandungen Z1, Z2 und Z3 gebildet, wie in Fig. 7 gezeigt. Diese Wandungen Z1, Z2 und Z3 sind durch zwei Zwischenwände 12 verbunden. Diese Zwischenwände 12 erstrecken sich vorzugsweise ebenfalls im Wesentlichen über die gesamte Höhe der Druckkammer D2. wie ersichtlich, sind diese Zwischenwände 12 in horizontaler Erstreckung vergleichsweise schmal. Mit aussenseitig in Einbuchtungen 16 angeordneten und insbesondere angeformten Rippen 6 verstärken diese Zwischenwände 12 den Druckbehälter 2. Es sind jeweils in einer der Einbuchtungen 16 mehrere im Abstand zueinander übereinander angeordnete Rippen 6 vorgesehen. Wie die Fig. 6 zeigt, schliesst jeweils an die unterste der Rippen 6 eine im Querschnitt viertelkreisförmige Wandung 24 an, die an der Zwischenwand 12 angeformt ist und die über die Schweissnaht 3 mit dem Behälterunterteil 5 verbunden ist. Insgesamt ergibt sich dadurch ein kreisförmiger vertikaler Querschnitt, wie die Fig. 6 zeigt. Auch in diesem vertikalen Schnitt sind somit keine ebenen Wände vorhanden, die sich nach aussen ausbuchten können. Die Druckbelastung ist auch hier allseitig im Wesentlichen gleich.
  • Der Verbindungskanal V verbindet die Druckkammerbereiche D1, D2 und D3 miteinander, wobei sich dieser Verbindungskanal V im Wesentlichen im Behälterunterteil 5 horizontal erstreckt. Die Höhe H2 dieses Verbindungskanals V ist wesentlich kleiner als die Höhe H1 des Behälteroberteils 4 bzw. der Druckkammerbereiche D1 und D3. Im Querschnitt ist der Verbindungskanal im Wesentlichen halbkreisförmig oder kreisförmig.
  • Entsprechend ist eine Unterseite 17 des Behälterunterteils 5 allseitig gerundet. Ebenfalls keine ebenen Wandbereiche besitzen eine Vorderseite 18 sowie eine Rückseite 19 des Druckbehälters 2.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Spülvorrichtung
    2
    Druckbehälter3
    5
    Behälterunterteil
    6
    Verstärkungsrippen
    7
    Einlaufventil
    8
    Verschlusskörper
    9
    Ventilsitz
    10
    Spülstutzen
    11
    Aussenseite
    12
    Zwischenwand
    13
    Boden
    14
    Ventilgehäuse
    15
    Kammerbereich
    16
    Einbuchtung
    17
    Unterseite
    18
    Vorderseite
    19
    Rückseite
    20
    Betätigungsorgan
    22
    Auslaufventil
    23
    Oberseite
    23a
    Oberseite
    24
    Wandung
    D
    Druckkammer
    D1
    Druckkammerbereich
    D2
    Druckkammerbereich
    D3
    Druckkammerbereich
    Z1
    zylindrische Wandung
    Z2
    zylindrische Wandung
    Z3
    zylindrische Wandung
    V
    Verbindungskanal
    H
    Höhe
    H1
    Höhe
    H2
    Höhe

Claims (10)

  1. Druckspülvorrichtung mit einem Druckbehälter (2), der zur Aufnahme von Spülwasser eine Druckkammer (D) aufweist, mit einem Einlaufventil (7), mit dem der Druckbehälter (2) mit Spülwasser füllbar ist, mit einem Auslaufventil (22) und mit einem Betätigungsorgan (20) zum Auslösen einer Spülung, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkammer (D) aus zylinderförmigen Druckkammerbereichen (D1,D2,D3) besteht, die in einem unteren Bereich des Druckbehälters (2) miteinander verbunden sind.
  2. Druckspülvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkammerbereiche (D1,D2,D3) durch zylindrische Wandungen (Z1,Z2,Z3) gebildet werden, wobei diese Wandungen im horizontalen Schnitt im Wesentlichen kreisförmig sind.
  3. Druckspülvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbehälter (2) einen Behälteroberteil (4) und einen Behälterunterteil (5) aufweist, wobei durch den Behälteroberteil (4) die genannten Druckkammerbereiche (D1,D2,D3) gebildet werden.
  4. Druckspülvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterunterteil (5) einen sich horizontal erstreckenden Verbindungskanal (5) bildet, welcher die genannten Druckkammerbereiche (D1,D2,D3) miteinander verbindet.
  5. Druckspülvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterunterteil eine Höhe H2 aufweist, die wesentlich kleiner ist als eine Höhe H1 des Behälteroberteils (4).
  6. Druckspülvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass drei zylinderförmige Druckkammerbereiche (D1,D2,D3) nebeneinander angeordnet sind.
  7. Druckspülvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein mittlerer zylinderförmiger Druckkammerbereich (D2) vorgesehen ist, in dem wenigstens das Auslaufventil (22) gelagert ist.
  8. Druckspülvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass drei Druckkammerbereiche (D1,D2,D3) durch zylindrische Wandungen (Z1,Z2,Z3) gebildet werden und dass jeweils zwischen zwei zylindrischen Wandungen (Z1,Z2;Z2,Z3) eine in horizontaler Erstreckung vergleichsweise schmale Zwischenwand (12) angeordnet ist.
  9. Druckspülvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Vorderseite (18) und/oder einer Rückseite (19) in jeweils einer Einbuchtung (16) mehrere Verstärkungsrippen (6) angeordnet sind, welche zylindrische Wandungen (Z1,Z2,Z3) miteinander verbinden.
  10. Druckspülvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterunterteil (5) im vertikalen Schnitt im Wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet ist.
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SG200506427A SG122877A1 (en) 2004-11-19 2005-10-04 Pressure-flushing device
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