EP1658033B1 - Système d'emballage sous blister sans risque de contact accidentel lors du prélèvement du contenu - Google Patents

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EP1658033B1
EP1658033B1 EP04738665A EP04738665A EP1658033B1 EP 1658033 B1 EP1658033 B1 EP 1658033B1 EP 04738665 A EP04738665 A EP 04738665A EP 04738665 A EP04738665 A EP 04738665A EP 1658033 B1 EP1658033 B1 EP 1658033B1
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EP
European Patent Office
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blister pack
individual
common
pack system
area
Prior art date
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EP04738665A
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German (de)
English (en)
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EP1658033A1 (fr
Inventor
Udo Simon
Ernst-Rudolf Radtke
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Original Assignee
Individual
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J7/00—Devices for administering medicines orally, e.g. spoons; Pill counting devices; Arrangements for time indication or reminder for taking medicine
    • A61J7/04—Arrangements for time indication or reminder for taking medicine, e.g. programmed dispensers
    • A61J7/0409—Arrangements for time indication or reminder for taking medicine, e.g. programmed dispensers with timers
    • A61J7/0481—Arrangements for time indication or reminder for taking medicine, e.g. programmed dispensers with timers working on a schedule basis
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/03—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes for pills or tablets
    • A61J1/035—Blister-type containers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J2200/00—General characteristics or adaptations
    • A61J2200/30—Compliance analysis for taking medication
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/20—Control lever and linkage systems
    • Y10T74/20528—Foot operated
    • Y10T74/20534—Accelerator

Definitions

  • the present invention relates to a blister pack assembly according to the preamble of claim 1.
  • Such blister pack arrangements are known.
  • a blister pack arrangement in which a blister pack between an upper part and a lower part can be arranged.
  • respective ejection openings are arranged in the upper part and in the lower part.
  • a squeezing device which can perform a linear movement and a rotational movement with respect to the upper part.
  • the ejection device has an ejection ram which can be inserted selectively into a specific ejection opening of the upper part for removing a corresponding dragee.
  • the ejection device further has a contact element, which bridges a contact point pair with a contact field in the respective specific ejection position of the ejection push rod for indicating the specific ejection position.
  • a contact point of a Ausdrückö réelle of the upper part associated contact point pair is connected to a common conductor track, which leads to a Transmitter leads.
  • the other contact point of each contact point pair is connected via an individual conductor track to the electronic unit.
  • a circuit is closed which returns from the electronics unit via the common conductor, the corresponding contact field and the corresponding individual conductor to the electronics unit. A current flow through this circuit generates a removal signal indicating the removal.
  • a problem with such a device may be that a faulty alarm signal is generated when an electrically conductive part penetrates into the blister pack assembly and undesirably bridges a contact point pair.
  • the object of the present invention is to design a blister pack arrangement such that the triggering of faulty removal signals by the action of foreign bodies is largely avoided.
  • the essential advantage of the present invention is that the present blister pack assembly is designed so that erroneous display of withdrawal signals can be avoided, which are due to the fact that foreign bodies, for example, when carrying the blister pack assembly in a purse or the like act on the blister pack assembly and short the contact pads. This ensures that a patient is reliably reminded to take medicines, false readings are avoided, and that, in addition, data storage can be reliably stored via the withdrawal times for evaluation in the lead electronic unit.
  • Another important advantage of the present invention is that the production of the interconnects, namely both the individual interconnects and the common interconnect and the interface between the contact pads of the interconnects and leading to the electronics unit pads can be done easily and safely. As a result, the entire production process of the blister pack arrangement can be considerably simplified and made more cost-effective.
  • FIG. 1 1 shows a per se known blister pack 1 which preferably contains pharmaceuticals in solid form, in particular tablets or dragees 2, in individual pockets 2 '.
  • the present receiving device 3 for receiving a blister pack 1 essentially consists of an upper part 4 and a lower part 9 (FIG. Fig. 14, 15th ), between which the blister pack 1 can be arranged, for example, in the direction of the arrow P1 is inserted, as the FIG. 2 shows.
  • the upper part 4 has a guide slot 8 for a squeezing device 40, which later in connection with the Figures 6, 6a and 6b will be explained in more detail.
  • the expression device 40 ( Fig. 6 ) has a head part 25 with a plunger part 23, which can be passed to the dragee withdrawal through a selected expressing opening 7 of the upper part 4 and a pocket 2 'of the blister pack 1 aligned therewith and to the expressing opening 7' of the lower part 9 (FIG. Fig. 14 ) is movable.
  • the upper part 4, preferably on the side opposite the insertion side for the blister pack 1, comprises an electronic structural unit, which in particular has a display 20 and a computing and control unit 19.
  • each expression opening 7 is associated with an individual contact surface 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 and 17, which preferably has the shape of a closed, electrically conductive ring that surrounds the expressing opening 7.
  • Each individual contact surface 10 to 17 is provided with an individual conductor track 10a, 11a, 12a, 13a, 14a, 15a, 16a or 17a (FIG. Fig. 4 ), which leads to an individual contact surface 10b, 11b, 12b, 13b, 14b, 15b, 16b and 17b, respectively, which are preferably arranged transversely to the guide slot 8 in a row which is located in the vicinity of the electronic component.
  • Each of the individual contact surfaces 10b-17b is connected via a through-connection to a corresponding individual contact surface 10b ', 11b', 12b ', 13b', 14b ', 15b', 16b 'or 17b', which adjoin each other according to FIG. 5 can be located on the underside of the upper part 4.
  • the guide slot 8 of the upper part 4 is surrounded by an annular common contact 18, which is arranged on the underside of the upper part 4 and connected to a common conductor track 18 a, which extends to the electronic assembly ( Fig. 3 ).
  • the ejection device 40 has the already mentioned head part 25 with the plunger part 23, wherein the head part 25 is connected by a part 26 to a pin part 27.
  • the part 26 is arranged about the parallel to the plane of the upper part 4 extending axis 28 pivotally mounted in the pin member 27.
  • the pin member 27 has a sliding member 29 which slides on the upper side of the upper part 4 on the edge region of the guide slot 8 when the pin 8 passing through the guide slot 8 is displaced in the guide slot 8.
  • the pin member 27 Spaced from the slide member 29, the pin member 27 preferably has a resilient contact ring 30 which is disposed on a holding member 31 which is secured to the end of the pin member 27.
  • the contact ring 30 In the mounted state slides, as already explained, resting on the upper part 4 sliding part 29 when moving the pin member 27 on the edge region of the guide slot 8, the contact ring 30 preferably resiliently against the underside of the upper part 4 and the common contact 18 (FIG. Fig. 3 ) contacted electrically.
  • the contact ring 30 is connected via an electrically conductive connection 33, which preferably passes through the pin member 27 and the part 26, with a contact ring 24 of the head part 25, which is preferably annular and at a shoulder between the head part 25 and the plunger part 23 is formed.
  • an individual connection is made between an individual contact surface 10b 'to 17b' and the common conduit 18a.
  • the electrical connection 33 has the shape of a wire extending from the contact ring 30 of the pin member 27 through the pin member 27 via the part 26 to the contact ring 24 of the head part 25.
  • the arrangement of printed conductors and contact surfaces on both sides of the upper part 4 and the special design of the expression device 40 with an electrical connection 33 between the contact ring 24 of the head part 25 and the resilient contact ring 30th the pin member 27 is a complete decoupling of the tracks and contact surfaces to the effect that no false reports with regard to Drug withdrawals are possible, as they can be caused by the currently available recording devices in that when carrying the devices, for example, in women's handbags or inner pockets of coats may occur, etc., if tracks and / or contact surfaces, which are arranged on a plane by electrical conductive parts, such as paper clips or Stanniolpapiere etc. shorted.
  • false alarms can be completely excluded if, as shown in the Figures 3 and 5 is indicated schematically, the common interconnect 18a is covered with an insulating layer 18a ', for example an insulating varnish, so that contact with the contact surfaces 10b' to 17b 'is completely impossible.
  • an insulating layer 18a ' for example an insulating varnish
  • FIG. 2 hatchched area
  • an insulating layer 85 preferably a robust plastic film, in such a way that the individual conductor tracks 10a to 17a are covered in an electrically insulating manner, the layer 85 having recesses in which the individual contact surfaces 10 to 17 are exposed for contacting by the contact ring 24 of the expression device 40.
  • the ejection openings 7 "of the third section A are larger than the ejection openings 7" of the first section B, so that the individual contact surfaces 10 to 17 are exposed to be acted upon by the contact ring 24 of the ejection device 40.
  • the section B has the in connection with the FIGS. 2 and 3 ( Fig. 7 . 8th . 12, 13 ) already explained individual contact surfaces 10 to 17, which surround the Ausdschreibö réelleen 7 '' preferably annular, and the also already explained individual conductor tracks 10a to 17a.
  • the section B is connected via a Umbiege Scheme 35 with the section C, which also corresponds to the pattern of the blister pack 1 Ausdschreibö Maschinenen 7 '' and the recess 8 (FIG. Fig. 12, 13 ) has a corresponding recess 8 ''.
  • the recess 8 '' is surrounded by a common annular contact 18 which leads via a common conductor track 18a to a corresponding contact pad 18b, at which a contact to the electronic assembly is to be established.
  • connection contact surfaces 10b to 17b which preferably together with the connection contact point 18b in a row are arranged, which preferably extends transversely to the common conductor track 18a in an interface in the receiving region of the electronic assembly and at which the contacting takes place to the electronic assembly.
  • Sections A, B and C are handled in the following manner.
  • the section A is folded along the line 34 in the direction of the arrow P6, so that it comes to lie on the section B congruent.
  • the surface of the section A is attached to the surface of the section B, preferably glued.
  • the section A thus covers the areas of the section B of the individual interconnects 10a to 17a, so that contact with these interconnects is not possible.
  • the individual strip conductors 10a to 17a facing away from the side of the section B is attached to the side facing away from the lower part of the upper part 4 of the receiving device, preferably glued.
  • the FIG. 10 shows the state in which the section A is mounted on the section B.
  • the section C is preferably passed through a recess 21 of the upper part 4 of the receiving device 3.
  • the Umbiege Scheme 35 around an end edge 21 'of the upper part 4, as shown in the FIG. 12 is shown schematically by a broken line.
  • the parking position 22 corresponding recess ( Fig. 12, 13 ) of sections B and C is designated 22 ".
  • this embodiment of the blister pack assembly again consists of an upper part 4 and a lower part 9, which may be integral with each other firmly.
  • the upper part 4 already has in connection with the FIGS. 2 to 5 explained way, the pattern of the blister pack 1 corresponding expressions 7 and the associated individual contact surfaces 10 to 17 and the guide slot 8 in a plane.
  • the blister pack 1 is preferably inserted in the direction of the guide slot 8 from one side of the blister pack assembly between the upper part 4 and the lower part 9 thereof.
  • a flap 38 is preferably on one side provided, which can be opened to insert the blister pack and after insertion into a position closing the insertion opening can be pivoted.
  • a switching device 36 may be provided in the region of the flap 38, which actuates at least one, preferably two, contacts when closing the flap 38, which are connected via conductor tracks 36 'and 36 "to terminal contact elements 37', 37" , These are preferably located on the other side of the blister pack arrangement opposite the flap 38 and are connected in the manner explained in more detail below with a control and computing unit 19, which, as already explained, inter alia comprises a display 20 and the corresponding electronics.
  • the control and computer unit 19 is received in one of the flap 38 preferably opposite receiving portion of the upper part 4, so that arranged in the receiving area control and computing unit 19, the upper part 4 and the lower part 9 have a preferably cuboid shape.
  • the thickness of the building block of the computer and control unit 19 can extend perpendicular or obliquely to the preferably parallel surfaces of the bottom part 46 of the receiving area and the surface of the upper part 4.
  • each individual contact surface 10 to 17 extends, as already described above, an individual conductor track 10a to 17a first on the surface of the wall part of the upper part 4, then over at least one surface of the Each individual printed conductor 10a to 17a terminates preferably in the surface of the bottom part 46 in an individual contact pad 10b to 17b.
  • the common contact 18 is connected to a first region 18a of a common interconnect extending to a via 18a "which connects between the first region 18a of the common interconnect and one of the via extending on the bottom surface of the wall portion of the top 4 18a '' connects over at least one surface of the receiving area for receiving the control and computer units 19 extending second region 18a '' 'of the common conductor track.
  • This second region 18 '' 'of the common interconnect preferably leads in the area of the bottom part 46 to a common contact patch 18b.
  • the terminal contact elements 37 ', 37' 'and the contact pads 10b to 17b and 18b may be socket-shaped, so that terminal contact pins 47 of the control and arithmetic unit 19 can be inserted for making contact when it is inserted into the receiving area.
  • the conductor tracks can be laminated in the form of lattice-shaped punched copper parts.

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Abstract

L'invention concerne un système d'emballage sous blister comprenant une partie supérieure (4) et une partie inférieure (9) entre lesquelles un emballage blister (1) peut être disposé. Des poches (2') de l'emballage blister (1) sont alignées avec des ouvertures d'expulsion (7) correspondantes de la partie supérieure (4) ainsi que des ouvertures d'expulsion (7') correspondantes de la partie inférieure (9). A chaque ouverture d'expulsion (7) de la partie supérieure (4) est associée une surface de contact individuelle (10 à 17) qui peut être reliée à une unité de commande informatique (19), par l'intermédiaire d'un tracé conducteur individuel (10a à 17a). Le système selon l'invention comprend en outre un dispositif d'expulsion (40). Ce dispositif d'expulsion (40) comprend, au niveau de la partie tête (25), un élément de contact (24) et, au niveau de la partie tourillon (27), un autre élément de contact (30) qui est relié électriquement à l'élément de contact (24) se trouvant au niveau de la partie tête (25). Les surfaces de contact individuelles (10 à 17) et les tracés conducteurs individuels associés (10a à 17a), d'une part, ainsi que la surface de contact commune (18) et le tracé conducteur commun associé (18a) ou une partie de ceux-ci, d'autre part, s'étendent dans des zones de ladite partie supérieure (4) qui sont isolées électriquement les unes des autres.

Claims (24)

  1. Dispositif d'emballage blister comportant une partie supérieure (4) et une partie inférieure (9) entre lesquelles peut être agencé un emballage blister (1), des poches (2') de l'emballage blister (1) étant alors alignées sur des ouvertures d'extraction par pression (7) correspondantes de la partie supérieure (4) et sur des ouvertures d'extraction par pression (7') correspondantes de la partie inférieure (9), à chaque ouverture d'extraction par pression (7) de la partie supérieure (4) étant associée une surface de contact (10 à 17) individuelle qui est reliée par une piste conductrice (10a à 17a) individuelle à une unité de commande et de calcul (19), un dispositif d'extraction par pression (40) étant en outre prévu, lequel présente une partie de pivot (27) déplaçable dans une fente de guidage (8) et une partie de tête (25) avec une partie de poussoir (23) qui, pour extraire un objet d'une poche (2'), peut être introduite dans l'ouverture d'extraction par pression (7) de la partie supérieure (4), qui est associée à la poche (2'), caractérisé en ce qu'à la fente de guidage (8) est associée une surface de contact (18) commune qui peut être reliée via une piste conductrice (18a) commune à l'unité de commande et de calcul (19), en ce que le dispositif d'extraction par pression (40) présente, sur la partie de tête (25), un élément de contact (24) et sur la partie de pivot (27) un autre élément de contact (30) qui est en liaison électrique avec l'élément de contact (24) de la partie de tête (25), et en ce que les surfaces de contact (10 à 17) individuelles associées aux ouvertures d'extraction par pression (7) et les pistes conductrices (10a à 17a) individuelles associées, d'une part, et la surface de contact (18) commune associée à la fente de guidage (8) et la piste conductrice (18a) commune associée ou une zone partielle de celle-ci, d'autre part, s'étendent dans des surfaces de la partie supérieure (4) qui sont électriquement isolées les unes des autres.
  2. Dispositif d'emballage blister selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une des pistes conductrices (10a à 17a) individuelles et la piste conductrice (18a) commune sont recouvertes au moins partiellement par une couche (85) électriquement isolante.
  3. Dispositif d'emballage blister selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il présente une zone de réception pour un boîtier de l'unité de commande et de calcul (19) ainsi qu'une interface agencée dans celle-ci, vers des spots de contact (10b à 17b) individuels reliés aux pistes conductrices (10a à 17a) individuelles ainsi que vers un spot de contact (18b) commun relié à la piste conductrice (18a) commune.
  4. Dispositif d'emballage blister selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins une piste conductrice (10a à 17a) individuelle ou la piste conductrice commune (18a) présente une métallisation des trous vers le plan de la partie supérieure (4) qui est opposé aux surfaces isolées les unes des autres de la partie supérieure, et est reliée à l'unité de commande et de calcul, comme les autres pistes conductrices respectives.
  5. Dispositif d'emballage blister selon la revendication 4, caractérisé en ce que les surfaces de contact (10 à 17) individuelles et les pistes conductrices (10a à 17a) individuelles, les spots de contact (10b à 17b) individuels ainsi que le spot de contact (18b) commun sont agencés sur la face de la partie supérieure (4), qui est détournée de la partie inférieure (9), en ce que la surface de contact (18) commune et une première zone (18a) de la piste conductrice commune sont agencées sur la face de la partie supérieure (4), qui est tournée vers la partie inférieure (9), et en ce que la première zone (18a) de la piste conductrice commune est reliée électriquement par l'intermédiaire d'une métallisation de trous (18") de la partie supérieure (9) à une deuxième zone (18a''') de la piste conductrice commune, qui s'étend sur la face de la partie supérieure (4), laquelle est détournée de la partie inférieure (9), vers le spot de contact (18b) commun.
  6. Dispositif d'emballage blister selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'unité de commande et de calcul (19) présente des éléments de contact (47) qui peuvent être enfichés dans les spots de contact (10b à 17b) individuels réalisés sous forme de douilles dans la partie supérieure (4) ou dans le spot de contact (18b) commun.
  7. Dispositif d'emballage blister selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la partie supérieure (4) présente une zone de réception destinée à recevoir l'unité de commande et de calcul (19), en ce que les spots de contact de connexion (10b à 17b) individuels et le spot de contact (18b) commun sont agencés dans la zone d'interface de la zone de réception, en ce que les pistes conductrices (10a à 17a) individuelles s'étendent sur au moins une surface de la zone de réception pour une unité de commande et de calcul (19) depuis la surface de la partie supérieure (4) jusqu'à la zone d'interface de la zone de réception, en ce que la deuxième zone (18a"') de la piste conductrice commune s'étend depuis la métallisation des trous (18a") sortant de la surface de la partie supérieure (4) via au moins une surface de la zone de réception jusqu'à la zone d'interface, de telle sorte que lorsqu'il est logé dans la zone de réception, le boîtier de l'unité de commande et de calcul (19) recouvre de manière à les protéger au moins une surface partielle de la zone de réception et au moins les zones partielles non isolées électriquement, qui s'étendent dans la zone de réception des pistes conductrices individuelles et de la zone partielle de la deuxième zone (18a") de la piste conductrice commune ainsi que les zones partielles qui s'étendent dans la surface de la partie de fond (46) de la zone de réception, des pistes conductrices (11a à 17a) individuelles, ainsi que la zone partielle qui s'étend dans cette surface, de la deuxième zone (18a"') de la piste conductrice (18) commune, et les spots de contact (10b à 17b) individuels et le spot de contact (18b) commun.
  8. Dispositif d'emballage blister selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il présente sur la face détournée de l'unité de commande et de calcul (19) une ouverture d'insertion pour l'emballage blister (1), qui peut être fermée par un volet (38), et en ce qu'il est prévu un mécanisme de commutation (36) qui indique l'état du volet (38) fermant l'ouverture d'amenée et qui, pour la liaison électrique avec l'unité de commande et de calcul (19), est relié par des pistes conductrices (36', 36") à des spots de contact (37, 37') qui sont agencés dans la zone d'interface de la zone de réception.
  9. Dispositif d'emballage blister selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les surfaces de contact (10 à 17) les pistes conductrices (10a à 17a) individuelles, la deuxième zone (18a") de la piste conductrice commune et/ou la surface de contact (18) commune et la première zone (18a) de la piste conductrice commune présentent la forme de pistes métalliques fixées, de préférence collées sur les surfaces correspondantes de la partie supérieure (4).
  10. Dispositif d'emballage blister selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la métallisation des trous (18") est agencée dans la zone protégée de la zone de réception.
  11. Dispositif d'emballage blister selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie de piste conductrice (5') présente au moins un premier tronçon (B) qui est relié via une zone de pliage (35) à un deuxième tronçon (C), en ce que le premier tronçon (B) et le deuxième tronçon (C) présentent, de manière correspondante au motif de l'emballage blister (1), des ouvertures d'extraction par pression (7") et une fente de guidage (8") de telle sorte que lorsque le premier tronçon (B) et le deuxième tronçon (CF) sont pliés dans des plans parallèles l'un à l'autre autour de la zone de pliage (35), les ouvertures d'extraction par pression (7") et la fente de guidage (8") du premier tronçon (B) et les ouvertures d'extraction par pression (7") et la fente de guidage (8") du deuxième tronçon (C) sont alignées les unes sur les autres, en ce que le premier tronçon (B) présente, sur un premier côté qui est détourné de la partie inférieure (9) à l'état de montage, les surfaces de contact (10 à 17) individuelles dans la zone des ouvertures d'extraction par pression (7"), en ce que les pistes conductrices (10a à 17a) individuelles s'étendent depuis des surfaces de contact (10 à 17) individuelles via le premier tronçon (B) et le premier côté du deuxième tronçon (C) jusqu'au spots de contact (10b à 17b) individuels agencés sur le deuxième tronçon (C), en ce que la piste conductrice (18a) commune sur le premier côté du deuxième tronçon (C) s'étend depuis la surface de contact (18) commune du deuxième tronçon (C) jusqu'au spot de contact (18b) commun sur le premier côté du deuxième tronçon (C), et en ce que le premier tronçon (B) et le deuxième tronçon (C) sont fixés sur la partie supérieure (4) de telle sorte que la partie de piste conductrice (5') s'étend dans la zone de pliage (35) autour d'une arête de la partie supérieure (4), de telle sorte que les ouvertures d'extraction par pression (7") et la fente de guidage (8") du premier tronçon (B) et les ouvertures d'extraction par pression (7") et la fente de guidage (8") du deuxième tronçon (C) sont alignées par rapport aux ouvertures d'extraction par pression (7) et à la fente de guidage (8) de la partie de paroi de la partie supérieure (4).
  12. Dispositif d'emballage blister selon la revendication 11, caractérisé en ce que les spots de contact (10b à 17b) individuels et le sport de contact (18b) commun sont agencés sur le deuxième tronçon dans une rangée s'étendant transversalement à l'extension longitudinale de la fente de guidage (8") du deuxième tronçon (C) sur le côté détourné du premier tronçon (B), de la fente de guidage (8") du deuxième tronçon (C).
  13. Dispositif d'emballage blister selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'à l'état de montage, le premier côté détourné de la partie inférieure, du premier tronçon (B), et le côté détourné de la partie inférieure, du deuxième tronçon (C) sont fixés, de préférence collés sur la partie supérieure (4).
  14. Dispositif d'emballage blister selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le premier tronçon (B) et le deuxième tronçon (C) sont pliés dans la zone de pliage (35) autour d'une arête d'extrémité de la partie supérieure (4).
  15. Dispositif d'emballage blister selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que la partie supérieure (4) présente un évidement (21) s'étendant transversalement à la fente de guidage (8), autour d'une arête duquel s'étend la zone de pliage (35).
  16. Dispositif d'emballage blister selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que sur le côté détourné du deuxième tronçon (C), le premier tronçon (8) de la partie de piste conductrice (5') est relié, le long d'une ligne de pliage (34), à un troisième tronçon (A) qui présente des ouvertures d'extraction par pression (7") et une fente de guidage (8"), de telle sorte que lors du pliage coïncidant du troisième tronçon (A) le long de la ligne de pliage (34) sur le premier tronçon (B), les ouvertures d'extraction par pression (7") et la fente de guidage (8") du troisième tronçon (A) sont alignées par rapport aux ouvertures d'extraction par pression (7") et à la fente de guidage (8") du premier tronçon (C), en ce que le troisième tronçon (A) recouvre de manière à les protéger les pistes conductrices (10a à 17a) individuelles dans la zone du premier tronçon (B), ainsi que les surfaces de contact (10 à 17) sont découvertes dans les ouvertures d'extraction par pression (7") du troisième tronçon (A).
  17. Dispositif d'emballage blister selon la revendication 16, caractérisé en ce que le troisième tronçon (A) est fixé, de préférence collé sur le premier tronçon (B).
  18. Dispositif d'emballage blister selon l'une des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que la partie de piste conductrice (5', 5') est en matière plastique flexible.
  19. Dispositif d'emballage blister selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que les surfaces de contact (10 à 17) individuelles présentent la forme d'éléments entourant de manière annulaire les ouvertures d'extraction par pression (7).
  20. Dispositif d'emballage blister selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la surface de contact (18) commune présente la forme d'un élément entourant de manière annulaire la fente de guidage (8).
  21. Dispositif d'emballage blister selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que la partie de pivot (27) du dispositif d'extraction par pression (40) présente une pièce coulissante (29) qui coulisse sur la zone de bord de la fente de guidage (8) et une pièce de retenue (31), à distance (31) de celle-ci, sur laquelle est agencé l'autre élément de contact élastique en direction axiale de la partie de pivot (27), la partie de pivot (27) traversant la fente de guidage (8).
  22. Dispositif d'emballage blister selon la revendication 21, caractérisé en ce que la partie de tête (25) est reliée à la partie de pivot (27) par une pièce (26) qui peut pivoter dans la zone de la partie de pivot (27) qui fait saillie au-delà de la pièce coulissante (29) autour d'un axe (28) s'étendant transversalement à l'axe de la partie de pivot (27).
  23. Dispositif d'emballage blister selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que l'élément de contact (24) de la partie de tête (25) est réalisé en forme d'anneau et s'étend autour du poussoir d'extraction par pression (23).
  24. Dispositif d'emballage blister selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que l'autre élément de contact (30) de la partie de pivot (27) est réalisé en forme d'anneau et s'étend autour de la partie de pivot (27).
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