EP1653839A1 - Wischer und verfahren zur herstellung eines wischbezugs für den wischer - Google Patents

Wischer und verfahren zur herstellung eines wischbezugs für den wischer

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EP1653839A1
EP1653839A1 EP04739255A EP04739255A EP1653839A1 EP 1653839 A1 EP1653839 A1 EP 1653839A1 EP 04739255 A EP04739255 A EP 04739255A EP 04739255 A EP04739255 A EP 04739255A EP 1653839 A1 EP1653839 A1 EP 1653839A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pockets
wiper
carrier
cover
mop cover
Prior art date
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Granted
Application number
EP04739255A
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English (en)
French (fr)
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EP1653839B1 (de
Inventor
Hans-Jürgen WENDELKEN
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Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of EP1653839A1 publication Critical patent/EP1653839A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1653839B1 publication Critical patent/EP1653839B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/20—Mops

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a mop cover for a wiper.
  • the mop cover consists of a rectangular base material and has insert pockets for receiving a tensioning frame, the insert pockets being produced by attaching a separately produced cover material to the base material on the end face.
  • the previously known method for producing the mop cover is unsatisfactory in terms of production engineering and economy, since in addition to the rectangular base material, two parts of the cover material have to be produced, cut and then connected to the base material. Presentation of the invention
  • the invention has for its object to develop a method of the type mentioned in such a way that it can be carried out easily and inexpensively.
  • the mop cover should be manufactured in such a way that it enables efficient cleaning in corners.
  • a method for producing a mop cover for a wiper comprising a carrier and the mop cover, which at least partially surrounds the carrier, the carrier having triangular end faces pointing away from one another in the form of an arrow on two opposite sides, which during intended use of the wiper are arranged in congruently designed, triangular insert pockets of the mop cover, the imaginary extensions of the side lines of the end faces and the insert pockets being arranged essentially at right angles to one another and intersecting each other at an angle, the insert pockets being formed by the wiper cover itself and being integral and integral with the material are formed and each of the insertion pockets has only one seam for forming the insertion pockets, which extend perpendicularly from their respective front tip to their respective green d line extends, in a first process step a flat, substantially corresponding to the width and length of the carrier, flat sheet material is folded in the longitudinal direction along half its width, in a second process step the perpendicular to the fold line, one on top of the other lying half
  • the advantage here is that the manufacture of the mop cover is particularly simple and inexpensive.
  • sheeting is usually used, which is cut to the required width of the mop cover.
  • a decisive advantage of the claimed method can be seen in the fact that, despite the arrow-shaped, pointing away from one another, triangular end faces of the ready-to-use mop cover, a rectangular sheet-like structure is sufficient for its manufacture and that there is no waste during the manufacture of the mop cover. The material utilization is therefore particularly good.
  • insert pockets of the mop cover are closed in the form described above by only one single straight seam and that the insert pockets are automatically converted into the ready-to-use form by unfolding the fold after the second and further process step.
  • the end faces can be sewn, welded or glued together in the second process step. Sewing the end faces is simple and inexpensive, and the end faces are reliably connected to one another during the entire period of use of the mop cover. Welding offers itself as a particularly inexpensive method of manufacture, but requires a sufficiently high content of thermally softenable substance in the mop cover, for example in the form of thermoplastic fibers. Gluing is also an economical method of producing the seams, especially hot gluing.
  • the thermally softenable material required for this, for example polypropylene or polyethylene is supplied from a secondary source and activated by temporary thermal liquefaction and solidified by subsequent cooling. The technology is known per se from other fields.
  • the manufacture of the mop cover is particularly simple if the fabric is folded in the first method step in such a way that the mop surface of the mop cover is arranged on the outside. After connecting the half-width end faces, which are arranged at right angles to the fold line, only the fold has to be unfolded. The pockets are created automatically when the fold is unfolded. The seam is on the outside of the mop cover, i.e. visibly attached.
  • the fabric can be folded in the first method step in such a way that the mopping surface is arranged on the inside.
  • the wiping surface is then turned inside out in a next process step.
  • the fold is subsequently unfolded, the pockets are created automatically, with the seam concealed, i.e. is arranged inward and is facing towards the carrier.
  • the method claimed makes it possible to produce a hexagonal wiping cover which is rectangular in the area of its end faces and with which particularly efficient cleaning in corners is possible.
  • the invention also relates to a wiper.
  • a wiper is known for example from DE 198 23 044 C1.
  • the wiper comprises a rectangular carrier and a correspondingly designed mop cover, which consists of an essentially rectangular base material.
  • the insertion pockets are delimited by the base material on the side facing the wiping surface and by a cover material on the side facing away from the wiping surface, the base material and the cover material being connected to one another to form the insertion pockets. Due to the two-part design of the pockets, the wiper is not very satisfactory in terms of production technology and economy.
  • the invention has for its object to further develop a wiper of the known type such that it is easier and cheaper to manufacture and that the shape of the wiping surface is more suitable for cleaning even hard-to-reach places.
  • a wiper comprising a carrier and a wiper cover which at least partially surrounds the carrier, the carrier having triangular end faces which point away from one another in an arrow shape on two opposite sides and which, during the intended use of the wiper, have congruently designed, triangular insert pockets of the mop cover are arranged, the imaginary extensions of the side lines of the end faces and the insertion pockets each being arranged essentially at right angles to one another and intersecting one another at an angle, the insertion pockets formed by the mop cover itself and are formed in one piece with the same material and each of the insert pockets has only one seam for forming the insert pockets, which extends perpendicularly from its respective front tip to its respective base line.
  • the insert pockets are formed by the mop cover itself and are made in one piece and with the same material. Because there is only one seam that closes each pocket and extends vertically from the respective front tip to the respective base line, the effort for producing the mop cover is minimized.
  • the edge of the mop cover can be at least partially covered by a border. This prevents fraying of the edge and especially if the mop cover is made of a high-pile material, this is clearly defined in size and shape by the border.
  • the assembly of the mop cover on the carrier is simplified for the user.
  • the seams can each be covered by a protective strip on the side facing away from the wearer. This protects the seam from external influences that reduce its useful life.
  • the uncovered seam which is visible from the outside, can be covered by the protective strip, so that a surface without projections results and a more aesthetic appearance is created.
  • the carrier can be designed as a wiper frame and comprise two tensioning wings which are locked during the intended use, at least one of the tensioning bars for mounting / dismounting the Mop cover is foldable.
  • one of the wings can be folded down at a right angle with respect to the other wings, so that both wings can be installed in the pockets / removed from the pockets.
  • the carrier can for example consist of a polymeric material.
  • the carrier is then rust-free and has only a comparatively low mass for better handling.
  • the carrier may be connected to a stem, the carrier and the stem being connected to each other, for example, by a gimbal. Especially in conjunction with the triangular end faces of the carrier and mop cover pointing away from each other in an arrow shape, even hard-to-reach areas can be easily cleaned.
  • FIGS. 1 to 5 show a schematic representation:
  • FIG. 2 c shows the wiping cover from FIG. 2 b with the wiping surface turned inside out
  • FIG. 4 shows the mop cover from FIG. 3a in a view from below
  • Fig. 5 shows the wiper with the mop cover mounted on the carrier.
  • the carrier 3 of the wiper 2 is shown in a plan view.
  • the carrier 3 is designed as a wiper frame 34 and comprises two clamping wings 35, 36 which, as also shown in FIG. 5, can be locked in the position shown here.
  • the locking of the wings 35, 36 can be actuated by the closure 37.
  • the closure 37 is actuated and one of the two tensioning wings 35, 36 folds, relative to the other tensioning wings 36, 35, about the axis 38, which extends transversely to the longitudinal direction 21, essentially at a right angle downward.
  • the carrier 3 has on its two opposite sides 4, 5 arrow-shaped, triangular end faces 6, 7, which during the intended use of the wiper 2, as shown in FIG. 5, in the congruently designed triangular insertion pockets 8, 9 of the wiper 1 are arranged.
  • the carrier 3 consists of a polymeric material and comprises a gimbal-like movable sleeve for receiving a stem 40, not shown here.
  • FIG. 2 shows a plan view of the flat structure 20 following the cutting of the material web 41.
  • the length 42 and width 22 of the fabric 20 essentially corresponds to the length 44 and width 43 of the carrier 3.
  • the fold line 23 is shown in dashed lines, it extends in the longitudinal direction 21 along half the width 22.
  • FIG. 2 b shows the fabric 20 subsequent to the first and second method step, which is perpendicular to the fold line 23 arranged, superimposed end face 24, 25; 26, 27 half width are sewn together.
  • the fabric 20 is folded in the first method step in such a way that the wiping surface 29 is arranged on the inside.
  • FIGS. 2 a and 2 b shows the folded and sewn flat structure from FIGS. 2 a and 2 b, which was turned after the second method step, so that the wiping surface 29 initially arranged on the inside is now arranged on the outside; the seam that connects the superimposed end faces from FIG. 2 b to one another is covered by the fact that it is arranged on the inside.
  • the subsequent method step is shown in FIG. 3.
  • the fold 28 is unfolded to produce a flat wiping surface 29, the insertion pockets 8, 9 forming automatically when the fold 28 is unfolded.
  • Each of the insertion pockets 8, 9 has only one seam 14, 15 for forming the insertion pocket 8, 9, the seams 14, 15 extending perpendicularly from their respective front tips 16, 17 to their respective base lines 18, 19.
  • the edge 30 of the mop cover 1 is covered by the border 31 along its long sides.
  • the seams 14, 15 are each covered by a protective strip 32, 33 on the side facing away from the carrier 3, as shown in FIG. 3b.
  • the wiping surface 29 has a profile in the form of strips extending in the longitudinal direction 21, which are formed by a higher, particularly absorbent pile.
  • the carrier 3 is connected to a stem 40 and in the triangular pockets 8,
  • the end faces 6, 7 and the insertion pockets 8, 9 are congruent designed, the imaginary extensions of the side lines 10, 11; 12, 13 of the end faces 6, 7 and the insertion pockets 8, 9 intersect at an angle and are each arranged essentially at right angles to one another.
  • the side lines 10, 11; 12, 13 of the end faces 6, 7 and the insertion pockets 8, 9 can also directly limit one another.
  • the insertion pockets 8, 9 are formed by the mop cover 1 itself and are formed in one piece with the same material.

Landscapes

  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Wischbezugs (1) für einen Wischer (2), umfassend einen Träger (3) und den den Träger (3) zumindest teilweise umschliessenden Wischbezug (1), wobei der Träger (3) auf zwei einander gegenüber liegenden Seiten (4, 5) pfeilförmig voneinander wegweisende, dreieckförmige Stirnseiten (6, 7) aufweist, die während der bestimmungsgemässen Verwendung des Wischers (2) in kongruent gestalteten, dreieckförmigen Einstecktaschen (8, 9) des Wischbezugs angeordnet sind, wobei die gedachten Verlängerungen der Seitenlinien (10, 11; 12, 13) der Stirnseiten (6, 7) und der Einstecktaschen (8, 9) jeweils im Wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordnet sind und einander winkelförmig durchschneidend, wobei die Einstecktaschen (8, 9) durch den Wischbezug (1) selbst gebildet und einstückig und materialeinheitlich mit diesem ausgebildet sind und wobei jede der Einstecktaschen (8, 9) nur eine Naht (14, 15) zur Bildung der Einstecktaschen (8, 9) aufweist, die sich von ihrer jeweiligen stirnseitigen Spitze (16, 17) senkrecht auf ihre jeweilige Grundlinie (18, 19) zu erstreckt, wobei in einem ersten Verfahrensschritt ein ebenes, der Breite und Länge des Trägers (3) im Wesentlichen entsprechendes, rechteckiges Flächengebilde (20) in Längsrichtung (21) entlang seiner halben Breite (22) gefaltet wird, wobei in einem zweiten Verfahrensschritt die rechtwinklig zur Faltenlinie (23) angeordneten aufeinander liegenden Stirnseiten (24, 25; 26 27) halber Breite an den Stirnseiten mit einander verbunden werden und wobei in einem weiteren Verfahrensschritt die Falte (28) aufgefaltet wird zur Erzeugung einer ebenen Wischfläche (29) und wobei sich beim Auffalten der Falte (28) die Einstecktaschen (8, 9) selbsttätig bilden.

Description

Wischer und Verfahren zur Herstellung eines Wischbezugs für den Wischer Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wischbezugs für einen Wischer.
Stand der Technik
Ein derartiges Verfahren ist bekannt, beispielsweise aus der DE 198 23 044 C1. Der Wischbezug besteht aus einem rechteckigen Grundmaterial und weist Einstecktaschen zur Aufnahme eines Spannrahmens auf, wobei die Einstecktaschen dadurch hergestellt werden, dass an dem Grundmaterial stirnseitig ein separat erzeugtes Deckmaterial befestigt wird. Das vorbekannte Verfahren zur Herstellung des Wischbezugs ist in fertigungstechnischer und wirtschaftlicher Hinsicht wenig zufriedenstellend, da zusätzlich zu dem rechteckigen Grundmaterial zwei Teile des Deckmaterials hergestellt, zugeschnitten und anschließend mit dem Grundmaterial verbunden werden müssen. Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass dieses einfach und kostengünstig durchführbar ist. Außerdem soll der Wischbezug derart hergestellt werden, dass er ein effizientes Reinigen in Ecken ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Auf eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens nehmen die auf Anspruch 1 direkt oder indirekt rückbezogenen Ansprüche Bezug.
Zur Lösung der Aufgabe ist ein Verfahren zur Herstellung eines Wischbezugs für einen Wischer vorgesehen, umfassend einen Träger und den den Träger zumindest teilweise umschließenden Wischbezug, wobei der Träger auf zwei einander gegenüber liegenden Seiten pfeilförmig voneinander wegweisende, dreieckförmige Stirnseiten aufweist, die während der bestimmungsgemäßen Verwendung des Wischers in kongruent gestalteten, dreieckförmigen Einstecktaschen des Wischbezugs angeordnet sind, wobei die gedachten Verlängerungen der Seitenlinien der Stirnseiten und der Einstecktaschen jeweils im Wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordnet sind und einander winkelförmig durchschneidend, wobei die Einstecktaschen durch den Wischbezug selbst gebildet und einstückig und materialeinheitlich mit diesem ausgebildet sind und wobei jede der Einstecktaschen nur eine Naht zur Bildung der Einstecktaschen aufweist, die sich von ihrer jeweiligen stirnseitigen Spitze senkrecht auf ihre jeweilige Grundlinie zu erstreckt, wobei in einem ersten Verfahrensschritt ein ebenes, der Breite und Länge des Trägers im Wesentlichen entsprechendes, rechteckiges Flächengebilde in Längsrichtung entlang seiner halben Breite gefaltet wird, wobei in einem zweiten Verfahrensschritt die rechtwinklig zur Faltenlinie angeordneten, aufeinander liegenden Stirnseiten halber Breite an den Enden miteinander verbunden werden und wobei in einem weiteren Verfahrensschritt die Falte aufgefaltet wird zur Erzeugung einer ebenen Wischfläche und wobei sich beim Auffalten der Falte die Einstecktaschen selbsttätig bilden.
Hierbei ist von Vorteil, dass die Herstellung des Wischbezugs besonders einfach und kostengünstig ist. Für das rechteckige Flächengebilde wird üblicherweise Bahnenware verwendet, die entsprechend der benötigten Breite des Wischbezugs abgelängt wird. Ein entscheidender Vorteil des beanspruchten Verfahrens ist darin zu sehen, dass trotz der pfeilförmigen, voneinander wegweisenden, dreieckförmigen Stirnseiten des gebrauchsfertigen Wischbezugs ein rechteckiges Flächengebilde zu dessen Herstellung genügt und dass bei der Herstellung des Wischbezugs kein Verschnitt entsteht. Die Materialausnutzung ist daher besonders gut.
Außerdem ist von Vorteil, dass die Einstecktaschen des Wischbezuges in der zuvor beschriebenen Form durch nur jeweils eine einzige, gerade Naht geschlossen werden und dass die Einstecktaschen im Anschluss an den zweiten und weiteren Verfahrensschritt durch Auffalten der Falte selbsttätig in die gebrauchsfertige Form überführt werden.
Die Stirnseiten können im zweiten Verfahrensschritt miteinander vernäht, verschweißt oder verklebt werden. Ein Vernähen der Stirnseiten ist einfach und kostengünstig durchführbar und die Stirnseiten sind während der gesamten Gebrauchsdauer des Wischbezugs zuverlässig miteinander verbunden. Das Verschweißen bietet sich als eine besonders kostengünstige Methode für die Herstellung an, setzt aber einen hinreichend hohen Gehalt an thermisch erweichbarer Substanz in dem Wischbezug voraus, beispielsweise in Gestalt von thermoplastischen Fasern. Eine Verklebung stellt ebenfalls eine wirtschaftliche Methode zur Herstellung der Nähte dar, insbesondere eine Heißverklebung. Der dazu nötige, thermisch erweichbare Werkstoff, beipielsweise Polypropylen oder Polyäthylen wird aus einer sekundären Quelle zugeführt und durch vorübergehende, thermische Verflüssigung aktiviert und durch nachfolgende Abkühlung verfestigt. Die Technik ist an sich aus anderen Gebieten bekannt.
Auch andere Verbindungstechniken können zur Anwendung gelangen, beispielsweise ein Verkleben oder Verschweißen der Stirnseiten, sofern das Material, aus dem das Flächengebilde besteht, dies dauerhaft zulässt.
Besonders einfach ist die Herstellung des Wischbezugs dann, wenn das Flächengebilde im ersten Verfahrensschritt derart gefaltet wird, dass die Wischfläche des Wischbezugs außen angeordnet ist. Nach dem Verbinden der rechtwinklig zur Faltenlinie angeordneten, aufeinander liegenden Stirnseiten halber Breite miteinander, muss lediglich noch die Falte aufgefaltet werden. Die Einstecktaschen ergeben sich beim Auffalten der Falte selbsttätig. Die Naht ist bei auf dem Träger aufgezogenen Wischbezug außen, d.h. sichtbar angebracht.
Sollte eine sichtbare Naht, beispielsweise aus ästhetischen Gründen, bei auf dem Träger aufgezogenem Wischbezug nicht erwünscht sein, kann das Flächengebilde im ersten Verfahrensschritt derart gefaltet werden, dass die Wischfläche innen angeordnet ist. Im Anschluss an den zweiten Verfahrensschritt wird die Wischfläche dann in einem nächsten Verfahrensschritt von innen nach außen gewendet. Beim anschließenden Auffalten der Falte ergeben sich die Einstecktaschen selbsttätig, wobei die Naht verdeckt, d.h. nach innen liegend angeordnet ist und in Richtung des Trägers zeigt ist.
Durch das beanspruchte Verfahren ist ein sechseckiger, im Bereich seiner Stirnseiten rechteckigförmiger Wischbezug, mit dem eine besonders effiziente Reinigung in Ecken ermöglicht wird, sehr einfach und kostengünstig herstellbar. Außerdem betrifft die Erfindung einen Wischer.
Ein Wischer ist beispielsweise aus der DE 198 23 044 C1 bekannt. Der Wischer umfasst einen rechteckigen Träger und einen entsprechend gestalteten Wischbezug, der aus einem im Wesentlichen rechteckigen Grundmaterial besteht. Die Einstecktaschen sind auf der der Wischfläche zugewandten Seite vom Grundmaterial und auf der der Wischfläche abgewandten Seite von einem Deckmaterial begrenzt, wobei das Grundmaterial und das Deckmaterial zur Bildung der Einstecktaschen miteinander verbunden sind. Durch die zweiteilige Ausführung der Einstecktaschen ist der Wischer in fertigungstechnischer und wirtschaftlicher Hinsicht wenig zufriedenstellend.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wischer der vorbekannten Art derart weiterzuentwickeln, dass dieser einfacher und kostengünstiger herstellbar ist und dass die Form der Wischfläche besser geeignet ist, auch schwer zugängliche Stellen zu reinigen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit dem Merkmalen von Anspruch 6 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die auf Anspruch 6 direkt oder indirekt rückbezogenen Unteransprüche Bezug.
Zur Lösung der Aufgabe ist ein Wischer vorgesehen, umfassend einen Träger und einen den Träger zumindest teilweise umschließenden Wischbezug, wobei der Träger auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten pfeilförmig voneinander wegweisende, dreieckförmige Stirnseiten aufweist, die während der bestimmungsgemäßen Verwendung des Wischers in kongruent gestalteten, dreieckförmigen Einstecktaschen des Wischbezugs angeordnet sind, wobei die gedachten Verlängerungen der Seitenlinien der Stirnseiten und der Einstecktaschen jeweils im Wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordnet sind und einander winkelförmig durchschneidend, wobei die Einstecktaschen durch den Wischbezug selbst gebildet und einstückig und materialeinheitlich mit diesem ausgebildet sind und wobei jede der Einstecktaschen nur eine Naht zur Bildung der Einstecktaschen aufweist, die sich von ihrer jeweiligen stirnseitigen Spitze senkrecht auf ihre jeweilige Grundlinie zu erstreckt.
Trotz der von der rechteckig-viereckigen Form abweichenden, sechseckigen Form von Träger und Wischbezug, wobei die beiden einander gegenüberliegenden Seiten pfeilförmig voneinander wegweisende, dreieckförmige Stirnseiten aufweisen, sind die Einstecktaschen durch den Wischbezug selbst gebildet und einstückig und materialeinheitlich mit diesem ausgebildet. Durch die nur eine Naht, die jede Tasche schließt und sich von der jeweiligen stirnseitigen Spitze senkrecht auf die jeweilige Grundlinie zu erstreckt, ist der Aufwand zur Herstellung des Wischbezugs minimiert.
Der Rand des Wischbezugs kann zumindest teilweise von einer Einfassung überdeckt sein. Ein Ausfransen des Rands wird dadurch verhindert und insbesondere dann, wenn der Wischbezug aus einem hochflorigen Material besteht, ist dieser durch die Einfassung in Größe und Form klar definiert. Die Montage des Wischbezugs auf den Träger wird für den Benutzer dadurch vereinfacht.
Die Nähte können auf der dem Träger abgewandten Seite jeweils von einem Schutzstreifen überdeckt sein. Dadurch ist die Naht vor Gebrauchsdauer verringernden äußeren Einflüssen geschützt. Außerdem kann die nicht- verdeckte, von außen sichtbare Naht durch den Schutzstreifen überdeckt sein, so dass sich eine Oberfläche ohne Vorsprünge ergibt und ein ästhetischeres Erscheinungsbild entsteht.
Der Träger kann als Wischrahmen ausgebildet sein und zwei Spannflügel umfassen, die während der bestimmungsgemäßen Verwendung arretiert sind, wobei von den Spannbügeln zumindest einer zur Montage/Demontage des Wischbezugs klappbar ist. Einer der Spannflügel kann beispielsweise, bezogen auf den anderen Spannflügel, rechtwinklig nach unten geklappt werden, um beide Spannflügel in die Einstecktaschen montieren/aus den Einstecktaschen herausnehmen zu können.
Der Träger kann beispielsweise aus einem polymeren Werkstoff bestehen. Der Träger ist dann rostfrei und weist nur eine vergleichsweise geringe Masse für ein besseres Handling auf. Wie allgemein bekannt, kann der Träger mit einem Stiel verbunden sein, wobei der Träger und der Stiel beispielsweise durch ein kardanisch bewegliches Gelenk miteinander verbunden sind. Speziell in Verbindung mit den pfeilförmig voneinander wegweisenden, dreieckförmigen Stirnseiten von Träger und Wischbezug können auch schwer zugängliche Flächen einfach gereinigt werden.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Wischbezugs sowie ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Wischers werden nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 5 näher erläutert. Diese zeigen jeweils in schematischer Darstellung:
In Fig. 1 den Träger des Wischers in einer Draufsicht,
Fig. 2 a das rechteckige Flächengebilde zu Beginn des ersten Verfahrensschritts,
Fig. 2 b den Wischbezug im Anschluss an den zweiten Verfahrensschritt in einer Ansicht,
Fig. 2 c den Wischbezug aus Fig. 2 b mit von innen nach außen gedrehter Wischfläche,
Fig. 3 a den Wischbezug aus Fig. 2 c in seiner gebrauchsfertigen Form in einer Ansicht von oben,
Fig. 3 b den Wischbezug aus Fig. 3 a mit Schutzstreifen über der Naht,
Fig. 4 den Wischbezug aus Fig. 3 a in einer Ansicht von unten,
Fig. 5 den Wischer mit auf dem Träger aufgezogenen Wischbezug. Ausführung der Erfindung
In Fig. 1 ist der Träger 3 des Wischers 2 in einer Draufsicht gezeigt. Der Träger 3 ist als Wischrahmen 34 ausgebildet und umfasst zwei Spannflügel 35, 36, die, wie in Fig. 5 ebenfalls dargestellt, in der hier gezeigten Position arretierbar sind.
Die Arretierung der Spannflügel 35, 36 ist durch den Verschluss 37 betätigbar.
Zur Montage/Demontage des Wischbezugs 1 wird der Verschluss 37 betätigt und einer der beiden Spannflügel 35, 36 klappt, bezogen auf den anderen Spannflügel 36, 35 um die Achse 38, die sich quer zur Längsrichtung 21 erstreckt, im Wesentlichen rechtwinklig nach unten.
Der Träger 3 hat auf seinen beiden einander gegenüberliegenden Seiten 4, 5 pfeilförmig voneinander wegweisende, dreieckförmige Stirnseiten 6, 7, die während der bestimmungsgemäßen Verwendung des Wischers 2, wie in Fig. 5 dargestellt, in den kongruent gestalteten dreieckförmigen Einstecktaschen 8, 9 des Wischers 1 angeordnet sind.
Der Träger 3 besteht in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem polymeren Werkstoff und umfasst eine kardanähnlich bewegliche Muffe zur Aufnahme eines hier nicht dargestellten Stiels 40.
In Fig. 2 ist der Wischbezug während seiner Herstellung gezeigt. In Fig. 2 a ist eine Draufsicht auf das Flächengebilde 20 im Anschluss an das Ablängen der Materialbahn 41 gezeigt. Die Länge 42 und Breite 22 des Flächengebildes 20 entspricht dabei im Wesentlichen der Länge 44 und Breite 43 des Trägers 3. Die Faltenlinie 23 ist gestrichelt dargestellt, sie erstreckt sich in Längsrichtung 21 entlang der halben Breite 22.
In Fig. 2 b ist das Flächengebilde 20 im Anschluss an den ersten und zweiten Verfahrensschritt gezeigt, wobei die rechtwinklig zur Faltenlinie 23 angeordneten, aufeinander liegenden Stirnseite 24, 25; 26, 27 halber Breite miteinander vernäht sind. Das Flächengebilde 20 wird im hier gezeigten Ausführungsbeispiel im ersten Verfahrensschritt derart gefaltet, dass die Wischfläche 29 innen angeordnet ist.
In Fig. 2 c ist das gefaltete und vernähte Flächengebilde aus den Figuren 2 a und 2 b gezeigt, das im Anschluss an den zweiten Verfahrensschritt gewendet wurde, so dass die zunächst innen angeordnete Wischfläche 29 nun außen angeordnet ist; die Naht, die die aufeinanderliegenden Stirnseiten aus Fig. 2 b miteinander verbindet, ist dadurch verdeckt, dass sie innen angeordnet ist.
In Fig. 3 ist der daran anschließende Verfahrensschritt gezeigt. Die Falte 28 wird zur Erzeugung einer ebenen Wischfläche 29 aufgefaltet, wobei sich beim Auffalten der Falte 28 die Einstecktaschen 8, 9 selbsttätig bilden. Jede der Einstecktaschen 8, 9 weist nur eine Naht 14, 15 zur Bildung der Einstecktasche 8, 9 auf, wobei sich die Nähte 14, 15 von ihren jeweiligen stirnseitigen Spitzen 16, 17 senkrecht auf ihre jeweiligen Grundlinien 18, 19 erstrecken.
Der Rand 30 des Wischbezugs 1 ist entlang seiner Längsseiten von der Einfassung 31 überdeckt. Alternativ oder zusätzlich besteht die Möglichkeit, dass die Nähte 14, 15 auf der dem Träger 3 abgewandten Seite jeweils von einem Schutzstreifen 32, 33 überdeckt sind, wie in Fig. 3 b gezeigt.
In Fig. 4 ist der Wischbezug 1 aus Fig. 3 in einer Ansicht von unten gezeigt. Die Wischfläche 29 weist eine Profilierung in Form von sich in Längsrichtung 21 erstreckenden Streifen auf, die durch einen höheren, besonders saugfähigen Flor gebildet sind.
In Fig. 5 ist der Wischer 2 in gebrauchsfertigem Zustand gezeigt. Der Träger 3 ist mit einem Stiel 40 verbunden und in den dreieckförmigen Einstecktaschen 8,
9 angeordnet. Die Stirnseiten 6, 7 und die Einstecktaschen 8, 9 sind kongruent gestaltet, wobei die gedachten Verlängerungen der Seitenlinien 10, 11 ; 12, 13 der Stirnseiten 6, 7 und der Einstecktaschen 8, 9 einander winkelförmig durchschneidend und jeweils im Wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordnet sind. Die Seitenlinien 10, 11; 12, 13 der Stirnseiten 6, 7 und der Einstecktaschen 8, 9 können einander auch unmittelbar begrenzen. Die Einstecktaschen 8, 9 sind durch den Wischbezug 1 selbst gebildet und einstückig und materialeinheitlich mit diesem ausgebildet.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Wischbezugs (1 ) für einen Wischer (2), umfassend einen Träger (3) und den den Träger (3) zumindest teilweise umschließenden Wischbezug (1 ), wobei der Träger (3) auf zwei einander gegenüber liegenden Seiten (4, 5) pfeilförmig voneinander wegweisende, dreieckförmige Stirnseiten (6, 7) aufweist, die während der bestimmungsgemäßen Verwendung des Wischers (2) in kongruent gestalteten, dreieckförmigen Einstecktaschen (8, 9) des Wischbezugs angeordnet sind, wobei die gedachten Verlängerungen der Seitenlinien (10, 11 ; 12, 13) der Stirnseiten (6, 7) und der Einstecktaschen (8, 9) einander jeweils winkelförmig durchschneiden und im Wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordnet sind, wobei die Einstecktaschen (8, 9) durch den Wischbezug (1 ) selbst gebildet und einstückig und materialeinheitlich mit diesem ausgebildet sind und wobei jede der Einstecktaschen (8, 9) nur eine Naht (14, 15) zur Bildung der Einstecktaschen (8, 9) aufweist, die sich von ihrer jeweiligen stirnseitigen Spitze (16, 17) senkrecht auf ihre jeweilige Grundlinie (18, 19) zu erstreckt, wobei in einem ersten Verfahrensschritt ein ebenes, der Breite und Länge des Trägers (3) im Wesentlichen entsprechendes rechteckiges Flächengebilde (20) in Längsrichtung (21 ) entlang seiner halben Breite (22) gefaltet und auf sich selbst bündig deckend abgelegt wird, wobei in einem zweiten Verfahrensschritt die rechtwinklig zur Faltenlinie (23) angeordneten, aufeinander aufliegenden Stirnseiten (24, 25; 26 27) halber Breite am Ende durch eine sich quer zur Längsrichtung erstreckende Naht miteinander verbunden werden und wobei in einem weiteren Verfahrensschritt die Falte (28) wieder aufgefaltet wird um eine ebene Wischfläche (29) zu erzeugen und wobei sich beim Auffalten der Falte (28) die Einstecktaschen (8, 9) selbsttätig bilden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseiten (24, 25; 26, 27) im zweiten Verfahrensschritt miteinander vernäht, verklebt oder verschweißt werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengebilde (20) im ersten Verfahrensschritt derart gefaltet wird, dass die Wischfläche (29) des Wischbezugs (1 ) außen angeordnet ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengebilde (20) im ersten Verfahrensschritt derart gefaltet wird, dass die Wischfläche (29) innen angeordnet ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluß an den zweiten Verfahrensschritt die Wischfläche (29) von innen nach außen gewendet wird.
6. Wischer (2), umfassend einen Träger (3) und einen den Träger (3) zumindest teilweise umschließenden Wischbezug (1 ), wobei der Träger (3) auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten (4, 5) pfeilförmig voneinander wegweisende, dreieckförmige Stirnseiten (6, 7) aufweist, die während der bestimmungsgemäßen Verwendung des Wischers (2) in kongruent gestalteten, dreieckförmigen Einstecktaschen (8, 9) des Wischbezugs (1 ) angeordnet sind, wobei die gedachten Verlängerungen der Seitenlinien (10, 11 ; 12, 13) der Stirnseiten (6, 7) und der Einstecktaschen (8, 9) einander winkelförmig durchschneiden jeweils im Wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordnet sind, wobei die Einstecktaschen (8, 9) durch den Wischbezug (1) selbst gebildet und einstückig und materialeinheitlich mit diesem ausgebildet sind und wobei jede der Einstecktaschen (8, 9) nur eine Naht (14, 15) zur Bildung der Einstecktaschen (8, 9) aufweist, die sich von ihrer jeweiligen stirnseitigen Spitze (16, 17) senkrecht auf ihre jeweilige Grundlinie (18, 19) erstreckt.
7. Wischer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (30) des Wischbezugs (1 ) zumindest teilweise von einer Einfassung (31) überdeckt ist.
8. Wischer nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Nähte (14, 15) auf der dem Träger (3) abgewandten Seite jeweils von einem Schutzstreifen (32, 33) überdeckt sind.
9. Wischer nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (3) als Wischrahmen (34) ausgebildet ist und zwei Spannflügel (35, 36) umfasst, die während der bestimmungsgemäßen Verwendung arretiert sind und dass von den Spannflügeln (35, 36) zumindest einer zur Montage /Demontage des Wischbezugs (1) klappbar ist.
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