EP1653569A1 - Steckverbindung eines Fahrzeuges - Google Patents

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Publication number
EP1653569A1
EP1653569A1 EP05023344A EP05023344A EP1653569A1 EP 1653569 A1 EP1653569 A1 EP 1653569A1 EP 05023344 A EP05023344 A EP 05023344A EP 05023344 A EP05023344 A EP 05023344A EP 1653569 A1 EP1653569 A1 EP 1653569A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug
socket
contact carrier
contact
connector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP05023344A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Ruf
Marcel Perle
Helmut Fabing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hirschmann Automotive GmbH
Original Assignee
Hirschmann Automotive GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hirschmann Automotive GmbH filed Critical Hirschmann Automotive GmbH
Publication of EP1653569A1 publication Critical patent/EP1653569A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only
    • H01R13/6315Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating connection

Definitions

  • the invention relates to a plug or a socket of a connector for a vehicle according to the features of the two independent claims 1 and 2.
  • Movable parts for vehicles that are fixed to a fixed part movable relative thereto are known. It is known to make such a wiring between the stationary part and the movable part to the consumer in the movable part yellow, which is fixed or detachably connected to this consumer there.
  • this has the disadvantage that the entire wiring through the stationary part and partly also through the movable part must be laid so that the movable part can not be moved detached from the stationary part without the consumer located there are dismantled got to. This is particularly disadvantageous when a consumer, an actuator, a sensor or the like is arranged in the movable part, which may need to be removed.
  • the invention is therefore based on the object to provide a plug or socket of a connector, which allow a movable part of the vehicle can be removed without any work on the wiring or on a connector of the consumer, located in the movable Part is required.
  • a plug and a socket of a connector which cooperate both when the movable part is brought into contact with the stationary part. It is also basically provided that the socket of the connector are arranged in or on the stationary part and the plug in or on a movable part, wherein the reverse arrangement is conceivable.
  • the plug according to the invention is characterized in that it has a contact carrier with chambers for receiving contact partners, wherein the contact carrier is arranged in a contact carrier housing and can be fastened with this in or on the movable part.
  • the socket according to the invention is characterized in that it comprises a contact carrier with chambers for receiving contact partners, wherein the contact carrier is arranged in a contact carrier housing and with this in. Or on the artfesten part can be fastened.
  • the contact carrier and the Kunststoffegefituse are advantageously made of plastic and are produced in an injection molding process, which makes itself cost-effective in a series production of plugs and sockets of the connector noticeable.
  • the contact carrier of the plug or the socket in turn has chambers into which contact partners (eg book cover elements in the socket and contact pins in the plug) can be inserted (in particular pressed in), so that a mechanical production of the parts of the plug connection is also provided here is.
  • the contact carrier After loading the chambers with the contact partners of the contact carrier is surrounded by a Konfachharigepuruse or the contact carrier in turn already has the contact carrier housing.
  • the stationary part for example, a frame, a strut or the like
  • the movable part is a hollow cylindrical part, which is guided in a guide and further has the advantage that a wiring within the hollow cylindrical part of the plug can be made in the direction of the arranged in the movable part consumer.
  • the contact carrier or the contact carrier housing guide elements with which the plug or socket in a defined position on the movable part or on the stationary part can be fixed for fixing the contact carrier or the contact carrier housing of the plug or the socket fastening means are provided which are formed in an advantageous manner as a latching element.
  • a receiving part is provided for arrangement on or in the stationary part, wherein the plug connection, after plug and socket have been plugged together, axially in a direction of movement in the receiving part is movable.
  • This embodiment according to the invention makes it possible to make the movable part also variable in height with respect to the stationary part.
  • the movable part inserted into the guides in the stationary part plug connector and socket together and then the height adjustment of the movable part can be made.
  • the receiving part may be designed so that it is fixed in or on the stationary part and the height can be adjusted in stages or continuously with mated connector.
  • the plug and the socket are first assembled in a predetermined position within the receiving part, before an axial movement of the connector within the receiving part can be carried out.
  • the socket is in a latched position within the receiving part, so that upon insertion of the movable part with their guide elements first the plug is brought together with the socket and then the composite connector (ie with her and the socket) from the locking connection within the Detached parts can be removed and moved axially (down).
  • the forces with which the bushing is held, for example, within the receiving part to be chosen so that when inserting the movable part in the stationary part, first the connector is brought together, and then an increased pressure on the movable part is required to the To release sleeve from its predetermined position and to effect the axial movement of the composite connector within the receiving part.
  • Figure 1 shows a three-dimensional view of a composite connector 1 for a vehicle.
  • the connector 1 consists of a plug 2 and a socket 3, wherein the socket 3 is arranged on a stationary part 4.
  • the socket 3 is arranged at one end of a cable 5, wherein the structure and the number of electrical conductors of the cable 5 can be adapted to the particular circumstances.
  • the cable 5 is therefore an at least single-pole or multi-pole cable (for example a sheathed cable).
  • the movable part not shown here, for example, has guides on its underside, wherein here in FIG. 1 a hollow-cylindrical part is designated by the reference numeral 6.
  • this part 6 can also have any other geometric shape (for example, with a square, rectangular or triangular cross-section) and serves for the storage, the guide or the like of the movable part with respect to the stationary part.
  • This part 6 is mounted in a guide 7, so that when removing the movable part of the stationary part of the plug 2 can pass through the guide 7 and thus the connector 1 is released. If the movable part is fastened again to the stationary part, plug-in connection 1 is plugged together again by inserting the end of part 6 in the direction of guide 7.
  • FIG. 2 shows a contact carrier 8 of the plug 2 of the connector 1 according to Figure 1.
  • This contact carrier 8 is made of plastic and is advantageously prepared in a plastic injection molding process. He has in a predetermined number of chambers 9, which are configured with a locking element 10 for receiving contact partners. In addition, the contact carrier 8 still has a guide element 11, with which it can be fixed in a defined position within the part 6
  • Figure 3 shows a equipped with contact partners 12 contact carrier 8 according to Figure 2, wherein the contact partners 12 are formed as contact pins for the plug 2. These contact partners 12 are arranged at the end of further cables 13, these cables 13 leading to the consumer or the like of the movable part.
  • the contact partners 12 are connected, for example, via a crimp connection 14 to the electrical conductor of the cable 13.
  • the contact partner 12 has a shoulder 15 which, in conjunction with the crimped connection 14 and the latching element 10 of the contact carrier 8, permits a defined positional positioning of the contact partner 12 on the contact carrier 9 within the chamber 9. This allows the contact carrier 8, the position positioning of the individual contact partners 12 to each other and at the same time the electrical insulation between the individual contact partners 12th
  • Figure 4 shows a contact carrier housing 16 for receiving the contact carrier 8 according to Figure 3, wherein the contact carrier housing 16 has a latching lug 17, by means of which the contact carrier housing 16 at the end of the part 6 can be fixed.
  • the part 6 has a recess (not shown here), in which the locking lug 17 can engage.
  • a circumferential bead 18 is present, which forms the conclusion of the part 6 and serves to guide the plug 2 when inserting into the socket 3.
  • the contact carrier housing 16 has a recess 19 for receiving the guide element 11 of the contact carrier 8, so that a precise position positioning between contact carrier 8 and contact carrier housing 16 is given.
  • FIG. 5 shows the contact carrier housing 16 according to FIG. 4, which is fitted in the part 6.
  • the part 6 in turn has a groove 20 with which a positional fixation of the part 6 and thus of the movable part within or on the stationary part is possible.
  • a chamfer 21 is present at the end, which corresponds to the shape of the latching lug 17 of the contact carrier housing 16.
  • Figures 2 to 5 show the manufacturing and assembly steps to provide the part 6 of the movable part with the functional plug 2.
  • FIG. 6 shows a contact carrier 22 of the bushing 3 with a fastening element.
  • the contact carrier 22 in turn has chambers 23 for the contact partners of the socket 3, which are formed here in this case as a socket elements.
  • the contact carrier 22 also has a contact carrier housing 24, wherein the contact carrier 22 and the contact carrier housing 24 are integrally formed in this case.
  • the contact carrier 8 of the plug 2 and its contact carrier housing 16 is a two-part design.
  • FIG. 6 furthermore shows that the contact carrier housing 24 with a latching element 25 is possible for attachment to the stationary part 4 within the movable part.
  • Figure 7 shows the contact carrier 22 with Kantaktpartnern inserted, which are not recognizable here, since it is female elements. These contact partners are arranged at the end of electrical conductors 26 of the cable 5, wherein the structure and use of the contact partners of the socket 3 may be analogous to the contact partners 12 of the plug 2, but not necessarily.
  • FIG. 8 shows the contact carrier 22, in which the area starting from the contact carrier housing 24 in the direction of the cable 5 is provided with electrical insulation for protection against external influences and to avoid short circuits.
  • This is for example designed as an extrusion coating 27, which also causes a kink protection and strain relief at the same time.
  • a shrink tube could also be applied in this area.
  • Figures 6 to 8 show the elements and the assembly of the socket 3, which only has to be attached to the stationary part 4.
  • FIG. 9 shows the fixed part 4 in partial detail.
  • This part 4 has the recess 28 shown by way of example, wherein this recess 28 with an approximately square projection 29 and a cross-shaped projection 30 of the locking element 25 corresponds.
  • the fastening element 25 of the contact carrier 22 is pressed into the recess 28 and fixed there.
  • This final assembly state is shown in Figure 9 far right.
  • the socket 3 is within the stationary part available to be contacted when inserting the movable part in the stationary part with the plug 2.
  • the contact carrier housing 24 still has a chamfer 31, which corresponds to the chamfer 21 of the plug 2.
  • FIGS. 10 to 15 again show, in sections, the exemplary embodiment which has already been shown in three-dimensional view in FIGS. 1 to 9.
  • Figure 10 shows the connector 1 in a plan view of the locking element
  • FIG. 11 shows the section AA according to FIG. 10, it being apparent here that the latching element 25 is fixed to the contact carrier housing 24 (or generally to the socket 3) by means of a latching connection 31.
  • the contact carrier housing 24 and the latching element 25 form a structural unit and z. B. are made in a plastic injection molding process.
  • Figure 12 shows the detail C according to the section A-A, as shown in Figure 11.
  • the contact partners 12 corresponding contact partners 32 are assigned. That is, in this view, the plug 2 and the socket 3 are mated together.
  • an at least partially, in particular completely radially encircling bead 33 is present, with which the plug 2 is supported on the inner region of the latching element 25.
  • This bead 33 serves as a longitudinal stop when inserting the plug into the socket to produce a free space at the front, in which, if necessary. Dirt particles can accumulate, which are then obstructive due to the free space when mating plug and socket.
  • Figure 13 shows the connector 1 in a side view, which should be pointed at this point to the compact design, which is small in diameter and very elongated, which is particularly advantageous for the accommodation of the entire connector 1 in the stationary part of the vehicle.
  • FIG. 14 shows a section BB according to FIG. 13, the detail D according to FIG. 14 also being shown in FIG.
  • the latching element 25 is secured by means of the latching connection 31 on the contact carrier housing 24, for better mounting on the latching element 25, a guide pin 34 is present, which centers the position of the latching element 25 during insertion into the contact carrier housing 24 and thus simplified , Due to the coaxial arrangement of the end of the hollow cylindrical part 6 within the collar of the contact carrier housing 24 of the plug 2 is protected with the socket 3 is connected.
  • Figures 16 to 21 show a further embodiment, for which the connector 1 is formed such that the movable part can be mounted variable in position, in particular harnessiver Slich on the stationary part.
  • a receiving part 35 is provided for arrangement in or on the stationary part, said receiving part 35 next to the locking element 25 further locking elements 36, 37 may have.
  • the receiving part 35 can be fixed in a defined position with respect to the stationary part.
  • the end of the part 6 is inserted into the receiving part 35 on the front side of the movable part and in this position the plug 2, not visible here, is connected to the socket 3 (plugged together).
  • the sleeve 3 remains within the receiving part 35, so that when pulling out of the part 6 (as viewed in Figure 16 approximately to the right) the connector 1 is released and thus the plug 2 from the socket 3 is pulled out.
  • the receiving part 35 is again advantageously made of plastic and is also produced in an advantageous manner in a plastic injection molding process.
  • Figure 17 shows that the connector 1 is composed, that is, the plug 2 is located in the socket 3.
  • a movement of the composite connector 1 within the receiving part 35 in a direction of movement 38 is possible.
  • the connector 1 can move between the position, as shown in Figure 16, and another end position, which is here by abutment against a plate 39 of the receiving part 35, move.
  • the movement of the connector 1 thus follows in the direction of movement 38 of the adjustment of the movable part between the two end positions described stepless or stepped.
  • the plate 39 may be a separate component and is connected inseparably (eg by gluing) or releasably (eg by means of a latching connection) to the receiving part 35 after the bushing 3 has been inserted into the receiving part 35.
  • FIG. 18 again shows the receiving part 35 in plan view, while FIG. 19 shows the section AA according to FIG.
  • FIG. 20 shows the detail C according to FIG. 19, wherein here the state can be seen that the plug connection 1 (that is to say plug 2 and socket 3) are plugged together.
  • the contact carrier housing 24 has an at least partially, in particular completely encircling collar 40, which is formed at its end hook-shaped (hook 41).
  • hook 41 engage in the groove 20 of the part 6 and cause the plug 2 is locked to the socket 3.
  • plug 2 and socket 3 are fixed in the assembled state in a defined position to each other, but at the same time this connection is also solvable to remove the movable part of the stationary part can.
  • Figure 21 once again shows the connector 1, are plugged together in the connector 2 and 3, in the position in which the end of the part 6 has just been introduced into the receiving part 35.
  • FIG. 22 shows the section BB according to FIG. 21, FIG. 23 finally showing the detail D according to FIG.
  • FIG. 23 (with reference to FIG. 20) it is shown that the plug 2 is plugged into the socket 3.
  • the contact partners 12, 32 are contacted with each other.
  • the fixation between plug 2 and socket 3 is effected by the latching connection, formed from groove 20 and collar 40 with hook 41 (see again Figure 20).
  • the bushing 3 is fixed in a defined position within the receiving part 35, but is releasably fixed.
  • This releasable fixing of the bush 3 to the receiving part 35 is effected by an at least partially, in particular completely circumferential groove 42 in the contact carrier housing 24, which corresponds to an at least partially, in particular completely circumferential hook 23 of the receiving part 35.
  • This means that the socket 3 is releasably secured to the receiving part 35 by means of a latching connection formed by the groove 42 and the hook 43. As a result, the socket 3 is fixed in a first predeterminable position within the receiving part 35.
  • the operation of the height-adjustable connector 1 is now the following: If the end of the part 6 with the accommodated there connector 2 in the receiving part 35, which is located in the stationary part, are first plugged connector 2 and 3 socket, which is about a releasable latching connection (reference numerals 40, 41, 20, see Figure 20) takes place. During this insertion process, the bushing 3 is held by means of a further latching connection (formed by 42, 43, see FIG. It is ensured that the holding forces of the latching connection 42, 43 are greater than the forces of the latching connection 40, 41, 20.
  • the contact carrier 8, 22 in a corresponding number of chambers 9, 23, which can be equipped with the respective contact partners. It can also be provided that the contact carrier 8, 22 have a maximum number of Kammem 9, 23, but not fully equipped with contact partners.
  • a first advantageous application of the connector according to the invention is given in a seat of a vehicle.
  • a further advantageous application of the connector according to the invention is given in crash-active headrests, in which an airbag is arranged within the headrest, which is inflated in the event of a crash of the vehicle, for example, with a pyrotechnic gas generator and helps prevent injuries in the head of the persons.
  • a shorting bridge could also be arranged inside the plug 2, which causes the gas generator located in the headrest is always kept at a defined electrical potential to avoid ignition of the pyrotechnic gas generator by an unwanted external voltage (in particular induction voltage) ,
  • the connector according to the invention can be seen in sliding roofs in vehicles.
  • vehicles with sunroofs it is known that sun collectors are arranged in the sunroofs, which generate electricity with the sunroof closed and light, with which a fan of the vehicle can be operated to reduce the interior temperature, without the on-board power supply of the vehicle is used for this purpose .
  • the sunroof it is necessary that when the sunroof is closed, the solar panels are contacted with the at least one fan, so that with the sunroof closed, the correspondingly arranged plug connection is closed (plug and socket coupled). If z.
  • the plug or socket
  • the stationary part of the vehicle e.g, headliner
  • the socket or plug
  • the movable part namely, the Sunroof

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Stecker (2) und Buchse (3) einer Steckverbindung (1), wobei der Stecker (2) bzw. die Buchse (3) an einem bewegbaren Teil (6) eines Fahrzeuges oder an einem ortsfesten Teil (4) des Fahrzeuges befestigbar ist, wobei der Stecker (2) einen Kontaktträger (8) mit Kammern (9) zur Aufnahme von Kontaktpartnern (12) aufweist, wobei der Kontaktträger (8) in einem Kontaktträgergehäuse (16) angeordnet ist und mit diesen in oder an dem bewegbaren Teil (6) oder dem ortsfesten Teil (4) befestigbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stecker oder eine Buchse einer Steckverbindung für ein Fahrzeug gemäß den Merkmalen der beiden unabhängigen Patentansprüche 1 und 2.
  • Bewegbare Teile für Fahrzeuge, die an einem ortsfesten Teil relativ dazu bewegbar befestigt sind, sind bekannt. Es ist bekannt, eine solche Verkabelung zwischen dem ortsfesten Teil und dem bewegbaren Teil bis zu dem Verbraucher in dem bewegbaren Teil gelber vorzunehmen, die dort fest oder lösbar mit diesem Verbraucher verbunden wird. Dies hat aber den Nachteil, dass die gesamte Verkabelung durch das ortsfeste Teil und zum Teil auch durch das bewegbare Teil verlegt werden muß, so dass das bewegbare Teil nicht mehr losgelöst von dem ortsfesten Teil bewegt werden kann, ohne dass der dort befindliche Verbraucher demontiert werden muß. Dies ist gerade dann von besonderem Nachteil, wenn ein Verbraucher, ein Aktuator, ein Sensor oder dergleichen in dem bewegbaren Teil angeordnet ist, das gegebenenfalls entfernt werden muß.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Stecker oder eine Buchse einer Steckverbindung bereitzustellen, die es gestatten, dass ein bewegbares Teil des Fahrzeuges entfernt werden kann, ohne dass irgendwelche Arbeiten an der Verkabelung oder an einer Steckverbindung des Verbrauchers, der sich in dem bewegbaren Teil befindet, erforderlich sind.
  • Diese Aufgabe ist durch die Merkmale der beiden unabhängigen Patentansprüche 1 und 2 gelöst.
  • Grundsätzlich wird ein Stecker und eine Buchse einer Steckverbindung beansprucht, die beide zusammenwirken, wenn das bewegbare Teil mit dem ortsfesten Teil in Verbindung gebracht wird. Dabei ist ebenfalls grundsätzlich vorgesehen, dass die Buchse der Steckverbindung in oder an dem ortsfesten Teil und der Stecker in oder an einem bewegbaren Teil angeordnet sind, wobei auch die umgekehrte Anordnung denkbar ist.
  • Der erfindungsgemäße Stecker ist dadurch gekennzeichnet, dass er einen Kontaktträger mit Kammern zur Aufnahme von Kontaktpartnern aufweist, wobei der Kontaktträger in einem Kontaktträgergehäuse angeordnet und mit diesem in oder an dem bewegbaren Teil befestigbar ist.
  • Die erfindungsgemäße Buchse ist dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Kontaktträger mit Kammern zur Aufnahme von Kontaktpartner aufweist, wobei der Kontaktträger in einem Kontaktträgergehäuse angeordnet ist und mit diesem in. oder an dem artfesten Teil befestigbar ist.
  • Auf diese Art und Weise können einmal der bewegbare Teil und der ortsfeste Teil derart mit dem Stecker und der Buchse versehen werden, dass die Steckverbindung innerhalb des ortsfesten Teiles verschwindet (also nicht sichtbar ist) und gleichzeitig zusammengesteckt oder auseinander genommen werden kann, wenn das bewegbare Teil in das ortsfeste Teil eingesetzt oder aus dieserm herausgenommen wird. Der Kontaktträger und das Kontaktirägergehäuse bestehen in vorteilhafter Weise aus Kunststoff und sind in einem Spritzgußverfahren herstellbar, was sich kostenmäßig günstig bei einer Serienproduktion von Steckern und Buchsen der Steckverbindung bemerkbar macht. Der Kontaktträger des Steckers oder der Buchse seinerseits weist Kammern auf, in die Kontaktpartner (z. B. Buchserielemente bei der Buchse und Kontaktstifte bei dem Stecker) eingesetzt (insbesondere eingepreßt) werden können, so dass auch hier eine maschinelle Herstellung der Teile der Steckverbindung gegeben ist. Nach dem Bestücken der Kammern mit den Kontaktpartnern wird der Kontaktträger von einem Konfaktträgergehäuse umgeben oder der Kontaktträger weist seinerseits schon das Kontaktträgergehäuse auf. Nach der beschriebenen Vormontage kann der mit den Kontaktpartnern bestückte Kontaktträger in oder an dem ortfesten Teil befestigt werden, wobei das ortsfeste Teil beispielsweise ein Rahmen, eine Verstrebung oder dergleichen ist und das bewegbare Teil ein hohlzylinderförmiges Teil, das in einer Führung geführt ist und weiterhin den Vorteil aufweist, dass eine Verkabelung innerhalb des hohlzylinderförmigen Teils von dem Stecker in Richtung des in dem bewegbaren Teil angeordneten Verbrauchers erfolgen kann.
  • Damit eine Zuordnung von Kontaktpartnern in der Buchse zu den Kontaktpartnem in dem Stecker möglich ist, weisen der Kontaktträger bzw. das Kontaktträgergehäuse Führungselemente auf, mit denen der Stecker oder die Buchse in einer definierten Position an dem bewegbaren Teil bzw. an dem ortsfesten Teil festlegbar sind. Zur Festlegung des Kontaktträgers bzw. des Kontaktträgergehäuses des Steckers bzw. der Buchse sind Befestigungsmittel vorgesehen, die in vorteilhafter Weise als Rastelement ausgebildet sind.
  • Bei der bisherigen Beschreibung der Erfindung ist davon ausgegangen worden, dass das bewegbare Teil in die entsprechende Führung in dem ortsfesten Teil eingeführt und dort in einer einzigen Position festgelegt wird. Durch das Einsetzen des bewegbaren Teils in die entsprechenden Führungen in dem ortsfesten Teil werden Stecker und Buchse zusammengesteckt und die elektrische Kontaktierung hergestellt. Dabei befinden sich Stecker und Buchse in einer festen Position und sind nicht ortsveränderüch.
  • Im folgenden wird davon ausgegangen, dass gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ein Aufnahmeteil zur Anordnung an oder in dem ortsfesten Teil vorgesehen ist, wobei die Steckverbindung, nachdem Stecker und Buchse zusammengesteckt worden sind, axial in einer Bewegungsrichtung in dem Aufnahmeteil bewegbar ist. Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung wird es ermöglicht, das bewegbare Teil auch höhenveränderbar in Bezug zu dem ortsfesten Teil zu gestalten. Das bedeutet, dass das bewegbare Teil in die Führungen in dem ortsfeste Teil eingeführt, Stecker und Buchse dadurch zusammengesteckt und danach die Höheneinstellung des bewegbaren Teils vorgenommen werden kann. Damit ist es nicht nur möglich, das bewegbare von dem ortsfesten Teil zu entnehmen, sondern im eingesetzten Zustand auch in ihrer Höhe den Bedürfnissen entsprechend einzustellen, wobei gleichzeitig bei der Höheneinstellung die Steckverbindung zusammengesteckt bleibt. Dabei kann das Aufnahmeteil so gestaltet sein, dass es in oder an dem ortsfesten Teil befestigt ist und die Höhe in Stufen oder stufenlos bei zusammengesteckter Steckverbindung eingestellt werden kann.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist bei dem höhenverstellbaren bewegbaren Teil vorgesehen, dass der Stecker und die Buchse zunächst in einer vorgebbaren Position innerhalb des Aufnahmeteiles zusammensteckbar sind, bevor eine axiale Bewegung der Steckverbindung innerhalb des Aufnahmeteils durchführbar ist. So befindet sich beispielsweise die Buchse in einer verrasteten Position innerhalb des Aufnahmeteiles, so dass bei Einführen ders bewegbaren Teiles mit ihren Führungselementen zunächst der Stecker mit der Buchse zusammengebracht wird und anschließend die zusammengesetzte Steckverbindung (d. h. mit ihr auch die Buchse) aus der Rastverbindung innerhalb des Aufnahmeteiles herausgelöst und axial (nach unten) bewegt werden kann. Dabei sind die Kräfte, mit denen die Buchse beispielsweise innerhalb des Aufnahmeteiles gehalten wird, so zu wählen, dass bei Einsetzen des bewegbaren Teils in das ortsfeste Teil zunächst die Steckverbindung zusammengebracht wird, und danach ein erhöhter Druck auf das bewegbare Teil erforderlich ist, um die Buchse aus ihrer vorgebbaren Position zu lösen und die axiale Bewegung der zusammengesetzten Steckverbindung innerhalb des Aufnahmeteiles zu bewirken.
  • Ausführungsbeispiele jeweils eines Steckers und einer Buchse einer Steckverbindung zur Anwendung bei Fahrzeugen sind im folgenden beschrieben und anhand der Figuren erläutert, wobei die Erfindung nicht auf die beschriebenen und gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt ist.
  • Es zeigen:
  • Figur 1
    eine Steckverbindung eines Fahrzeuges,
    Figur 2
    einen Kontaktträger eines Steckers der Steckverbindung,
    Figur 3
    einen mit Kontaktpartnern bestückten Kontaktträger gemäß Figur 2,
    Figur 4
    ein Kontaktträgergehäuse zur Aufnahme des Kontaktträgers gemäß Figur 3,
    Figur 5
    das Kontaktträgerehäuse gemäß Figur 4, welches in ein hohlzylinderförmiges Teil des bewegbaren Teils eingepaßt ist,
    Figur 6
    einen Buchsenträger mit einem Befestigungselement,
    Figur 7
    einen Buchsenträger mit eingesetzten Kontaktpartnern,
    Figur 8
    einen Buchsenträger mit umspritztem Kabel,
    Figur 9
    eine an einem ortsfesten Teil angeordnete Buchse,
    Figuren 10 bis 15
    das Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 9,
    Figuren 16 bis 21
    ein weiteres Ausführungsbeispiel.
  • Figur 1 zeigt in dreidimensionaler Ansicht eine zusammengesetzte Steckverbindung 1 für ein Fahrzeug. Die Steckverbindung 1 besteht aus einem Stecker 2 und einer Buchse 3, wobei die Buchse 3 an einem ortsfesten Teil 4 angeordnet ist. Die Buchse 3 ist an einem Ende eines Kabels 5 angeordnet, wobei der Aufbau und die Anzahl der elektrischen Leiter des Kabels 5 den jeweiligen Gegebenheiten angepaßt werden können. Bei dem Kabel 5 handelt es sich also um ein mindestens ein- oder mehrpoliges Kabel (z. B. Mantelleitung). Das hier nicht dargestellte bewegbare Teil weist an seiner Unterseite zum Beispiel Führungen auf, wobei hier in Figur 1 ein hohlzylinderförmiges Teil mit der Bezugsziffer 6 bezeichnet ist.
  • Dieses Teil 6 kann aber auch jede andere geometrische Form (zum Beispiel mit einem quadratischen, rechteckigen oder dreieckigen Querschnitt) aufweisen und dient der Lagerung, der Führung oder dergleichen des bewegbaren Teils in Bezug auf das ortsfeste Teil. Dieses Teil 6 ist in einer Führung 7 gelagert, so dass beim Herausnehmen des bewegbaren Teils aus dem ortsfesten Teil der Stecker 2 durch die Führung 7 gelangen kann und damit die Steckverbindung 1 gelöst wird. Wird das bewegbare Teil wieder an dem ortsfesten Teil befestigt, wird durch Einsetzen des Endes des Teils 6 in Richtung der Führung 7 die Steckverbindung 1 wieder zusammengesteckt.
  • Figur 2 zeigt einen Kontaktträger 8 des Steckers 2 der Steckverbindung 1 gemäß Figur 1. Dieser Kontaktträger 8 besteht aus Kunststoff und wird in vorteilhafter Weise in einem Kunststoffspritzgußverfahren hergestellt. Er weist in einer vorgegebenen Anzahl Kammern 9 auf, die mit einem Rastelement 10 zur Aufnahme von Kontaktpartnern ausgestaltet sind. Zusätzlich weist der Kontaktträger 8 noch ein Führungselement 11 auf, mit dem er in einer definierten Position innerhalb des Teiles 6 festlegbar ist
  • Figur 3 zeigt einen mit Kontaktpartnern 12 bestückten Kontaktträger 8 gemäß Figur 2, wobei die Kontaktpartner 12 als Kontaktstifte für den Stecker 2 ausgebildet sind. Diese Kontaktpartner 12 sind am Ende von weiteren Kabeln 13 angeordnet, wobei diese Kabel 13 zu dem Verbraucher oder dergleichen des bewegbaren Teiles führen. Die Kontaktpartner 12 sind beispielsweise über eine Crimpverbindung 14 mit dem elektrischen Leiter des Kabels 13 verbunden. Hier ist erkennbar, dass der Kontaktpartner 12 einen Absatz 15 aufweist, der im Zusammenspiel mit der Crimpverbindung 14 und dem Rastelement 10 des Kontaktträgers 8 eine definierte Lagepositionierung des Kontaktpartners 12 an dem Kontaktträger 9 innerhalb der Kammer 9 gestattet. Dadurch ermöglicht der Kontaktträger 8 die Lagepositionierung der einzelnen Kontaktpartner 12 zueinander und gleichzeitig die elektrische Isolierung zwischen den einzelnen Kontaktpartnern 12.
  • Figur 4 zeigt ein Kontaktträgergehäuse 16 zur Aufnahme des Kontaktträgers 8 gemäß Figur 3, wobei das Kontaktträgergehäuse 16 eine Rastnase 17 aufweist, mittels der das Kontaktträgergehäuse 16 an dem Ende des Teiles 6 festlegbar ist. Zu diesem Zweck weist das Teil 6 eine Ausnehmung auf (hier nicht gezeigt), in die die Rastnase 17 eingreifen kann. Weiterhin ist am Ende des Kontaktträgergehäuses 16 ein umlaufender Wulst 18 vorhanden, der den Abschluß des Teiles 6 bildet und zur Führung des Steckers 2 beim Einsetzen in die Buchse 3 dient. Weiterhin weist das Kontaktträgergehäuse 16 eine Ausnehmung 19 zur Aufnahme des Führungselementes 11 des Kontaktträgers 8 auf, damit eine genaue Lagepositionierung zwischen Kontaktträger 8 und Kontaktträgergehäuse 16 gegeben ist.
  • Figur 5 zeigt das Kontaktträgergehäuse 16 gemäß Figur 4, welches in das Teil 6 eingepaßt ist. Das Teil 6 seinerseits weist eine Nut 20 auf, mit der eine Lagefixierung des Teiles 6 und damit des bewegbaren Teils innerhalb oder an dem ortsfesten Teil möglich ist. Zwecks einer besseren Führung bzw. Einführung des Teiles 6 in die Führung 7 ist am Ende eine Abschrägung 21. vorhanden, die mit der Form der Rastnase 17 des Kontaktträgergehäuses 16 korrespondiert.
  • Damit zeigen die Figuren 2 bis 5 die Herstell- und Bestückungsschritte, um das Teil 6 des bewegbaren Teils mit dem funktionstüchtigen Stecker 2 zu versehen.
  • Figur 6 zeigt einen Kontaktträger 22 der Buchse 3 mit einem Befestigungselement. Der Kontaktträger 22 weist seinerseits wieder Kammern 23 für die Kontaktpartner der Buchse 3 auf, die hier in diesem Fall als Buchsenelemente ausgebildet sind. Der Kontaktträger 22 weist ebenfalls ein Kontaktträgergehäuse 24 auf, wobei der Kontaktträger 22 und das Kontaktträgergehäuse 24 in diesem Fall einstückig ausgebildet sind. Bei dem Kontaktträger 8 des Steckers 2 und dessen Kontaktträgergehäuse 16 handelt es sich um eine zweiteilige Ausführung. Figur 6 zeigt weiterhin, dass das Kontaktträgergehäuse 24 mit einem Rastelement 25 zur Befestigung an dem ortsfesten Teil 4 innerhalb des bewegbaren Teiles möglich ist.
  • Figur 7 zeigt den Kontaktträger 22 mit eingesetzten Kantaktpartnern, die hier nicht erkennbar sind, da es sich um Buchsenelemente handelt. Diese Kontaktpartner sind am Ende von elektrischen Leitern 26 des Kabels 5 angeordnet, wobei der Aufbau und der Einsatz der Kontaktpartner der Buchse 3 analog zu den Kontaktpartnern 12 des Steckers 2 ausgeführt sein kann, aber nicht muß.
  • Figur 8 zeigt den Kontaktträger 22, bei dem zum Schutz vor äußeren Einflüssen und zur Vermeidung von Kurzschlüssen der Bereich ausgehend von dem Kontaktträgergehäuse 24 in Richtung des Kabels 5 mit einer elektrischen Isolierung versehen ist. Dieser ist beispielsweise als eine Umspritzung 27 ausgebildet, die gleichzeitig auch einen Knickschutz und eine Zugentlastung bewirkt. Alternativ zu der Umspritzung 27 könnte auch ein Schrumpfschlauch in diesem Bereich angebracht werden.
  • Damit zeigen die Figuren 6 bis 8 die Elemente und die Bestückung der Buchse 3, die nur noch an dem ortsfesten Teil 4 befestigt werden muß.
  • Zu diesem Zweck wird auf Figur 9 verwiesen, die ausschnittsweise das ortsfeste Teil 4 zeigt. Dieses Teil 4 weist die beispielhaft gezeigte Ausnehmung 28 auf, wobei diese Ausnehmung 28 mit einem etwa quadratischen Vorsprung 29 und einem kreuzförmigen Vorsprung 30 des Rastelementes 25 korrespondiert. Mittels dieser Vorsprünge 29. 30 wird das Befestigungselement 25 des Kontaktträgers 22 in die Ausnehmung 28 eingepreßt und dort festgelegt. Dieser Endmontagezustand ist in Figur 9 ganz rechts dargestellt. Damit steht die Buchse 3 innerhalb des ortsfesten Teiles zur Verfügung, um beim Einsetzen des bewegbaren Teils in das ortsfeste Teil mit dem Stecker 2 kontaktiert zu werden. Um das Zusammensetzen von Stecker 2 und Buchse 3 zu erleichtern, weist das Kontaktträgergehäuse 24 noch eine Abschrägung 31 auf, die mit der Abschrägung 21 des Steckers 2 korrespondiert.
  • Die Figuren 10 bis 15 zeigen noch einmal in Schnitten das Ausführungsbeispiel, welches in dreidimensionaler Ansicht schon in den Figuren 1 bis 9 gezeigt worden ist. Figur 10 zeigt die Steckverbindung 1 in einer Draufsicht auf das Rastelement 25. Figur 11 zeigt den Schnitt A-A gemäß Figur 10, wobei hier erkennbar ist, dass das Rastelement 25 mittels einer Rastverbindung 31 an dem Kontaktträgergehäuse 24 (bzw. allgemein an der Buchse 3) festgelegt ist. Alternativ ist es denkbar, dass das Kontaktträgergehäuse 24 und das Rastelement 25 eine Baueinheit bilden und z. B. in einem Kunststoffspritzgußverfahren hergestellt sind.
  • Figur 12 zeigt das Detail C gemäß dem Schnitt A-A, wie er in Figur 11 dargestellt ist. Hier ist erkennbar, dass den Kontaktpartnern 12 korrespondierende Kontaktpartner 32 zugeordnet sind. Das heißt, dass in dieser Ansicht der Stecker 2 und die Buchse 3 zusammengesteckt sind. Weiterhin ist erkennbar, dass an dem stirnseitigen Ende des Kontaktträgers 8 eine zumindest teilweise, insbesondere vollständig radial umlaufende Wulst 33 vorhanden ist, mit dem sich der Stecker 2 an dem Innenbereich des Rastelementes 25 abstützt. Dieser Wulst 33 dient als Längenanschlag beim Einsetzen des Steckers in die Buchse, um stirnseitig einen Freiraum zu erzeugen, in dem sich ggfs. Schmutzpartikel ansammeln können, die dann aufgrund des Freuraums nicht beim Zusammenstecken von Stecker und Buchse hinderlich sind.
  • Figur 13 zeigt die Steckverbindung 1 in einer Seitenansicht, wobei an dieser Stelle auf die kompakte Bauweise hinzuweisen ist, die im Durchmesser klein und sehr länglich ausgebildet ist, was für die Unterbringung der gesamten Steckverbindung 1 in dem ortsfesten Teil des Fahrzeuges von besonderem Vorteil ist.
  • Figur 14 zeigt einen Schnitt B-B gemäß Figur 13, wobei weiterhin in Figur 15 das Detail D gemäß Figur 14 dargestellt ist. Hier ist erkennbar, dass das Rastelement 25 mittels der Rastverbindung 31 an dem Kontaktträgergehäuse 24 befestigt ist, wobei für eine bessere Montage an dem Rastelement 25 ein Führungszapfen 34 vorhanden ist, der die Lage des Rastelementes 25 beim Einführen in das Kontaktträgergehäuse 24 zentriert und damit vereinfacht. Durch die koaxiale Anordnung des Endes des hohlzylinderförmigen Teils 6 innerhalb des Kragens des Kontaktträgergehäuses 24 ist der Stecker 2 geschützt mit der Buchse 3 verbunden.
  • Die Figuren 16 bis 21 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel, wozu die Steckverbindung 1 derart ausgebildet ist, dass das bewegbare Teil lageveränderlich, insbesondere höheriveränderlich an dem ortsfesten Teil angebracht werden kann. Zu diesem Zweck ist ein Aufnahmeteil 35 zur Anordnung in oder an dem ortsfesten Teil vorgesehen, wobei dieses Aufnahmeteil 35 neben dem Rastelement 25 weitere Rastelemente 36, 37 aufweisen kann. Über diese Rastelemente 25, 36, 37 kann das Aufnahmeteil 35 in einer definierten Position in Bezug auf das ortsfeste Teil befestigt werden. In Figur 16 ist gezeigt, dass das Ende des Teiles 6 an dem bewegbaren Teil stirnseitig in das Aufnahmeteil 35 eingeführt ist und in dieser Position der hier nicht erkennbare Stecker 2 mit der Buchse 3 verbunden (zusammengesteckt) ist. Soll das bewegbare Teil aus dem ortsfesten Teil herausgenommen werden, verbleibt die Buchse 3 innerhalb des Aufnahmeteiles 35, so dass beim Herausziehen des Teiles 6 (bei Betrachtung der Figur 16 in etwa nach rechts) die Steckverbindung 1 gelöst und damit der Stecker 2 aus der Buchse 3 herausgezogen wird. Das Aufnahmeteil 35 besteht wieder in vorteilhafter Weise aus Kunststoff und ist in ebenso vorteilhafter Weise in einem Kunststoffspritzgußverfahren hergestellt.
  • Figur 17 zeigt, dass die Steckverbindung 1 zusammengesetzt ist, das heißt, der Stecker 2 befindet sich in der Buchse 3. Damit ist eine Bewegung der zusammengesetzten Steckverbindung 1 innerhalb des Aufnahmeteiles 35 in eine Bewegungsrichtung 38 möglich. Das bedeutet, dass die Steckverbindung 1 sich zwischen der Position, wie sie in Figur 16 dargestellt ist, und einer weiteren Endposition, die hier durch Anlage an einer Platte 39 des Aufnahmeteiles 35 gegeben ist, bewegen kann. Die Bewegung der Steckverbindung 1 folgt damit in Bewegungsrichtung 38 der Einstellung des bewegbaren Teils zwischen den beiden geschilderten Endpositionen stufenlos oder gestuft. Die Platte 39 kann ein separates Bauteil sein und wird unlösbar (z. B. durch Verkleben) oder lösbar (z. B. mittels einer Rastverbindung) mit dem Aufnahmeteil 35 verbunden, nachdem die Buchse 3 in das Aufnahmeteil 35 eingesetzt worden ist.
  • Figur 18 zeigt noch einmal das Aufnahmeteil 35 in Draufsicht, während Figur 19 den Schnitt A-A gemäß Figur 18 zeigt.
  • Figur 20 zeigt das Detail C gemäß Figur 19, wobei hier der Zustand erkennbar ist, dass die Steckverbindung 1 (das heißt Stecker 2 und Buchse 3) zusammengesteckt sind. Dies wird dadurch bewirkt, dass das Kontaktträgergehäuse 24 einen zumindest teilweise, insbesondere vollständig umlaufenden Kragen 40 aufweist, der an seinem Ende hakenförmig (Haken 41) ausgebildet ist. Diese-Haken 41 greifen in die Nut 20 des Teiles 6 ein und bewirken, dass der Stecker 2 mit der Buchse 3 verrastet ist. Dadurch wird es ermöglicht, dass Stecker 2 und Buchse 3 im zusammengesetzten Zustand in einer definierten Position zueinander festgelegt sind, gleichzeitig diese Verbindung aber auch lösbar ist, um das bewegbare Teil aus dem ortsfesten Teil herausnehmen zu können.
  • Figur 21 zeigt noch einmal die Steckverbindung 1, bei der Stecker 2 und Buchse 3 zusammengesteckt sind, und zwar in der Position, in der das Ende des Teiles 6 gerade in das Aufnahmeteil 35 eingeführt worden ist.
  • Figur 22 zeigt den Schnitt B-B gemäß Figur 21, wobei Figur 23 schließlich das Detail D gemäß Figur 22 zeigt. In Figur 23 ist (unter Verweis auf Figur 20) gezeigt, dass der Stecker 2 in die Buchse 3 eingesteckt ist. Dadurch werden die Kontaktpartner 12, 32 miteinander kontaktiert. Die Festlegung zwischen Stecker 2 und Buchse 3 erfolgt durch die Rastverbindung, gebildet aus Nut 20 und Kragen 40 mit Haken 41 (s. hierzu noch einmal Figur 20). Gleichzeitig muß aber sichergestellt werden, dass bei diesem Ausführungsbeispiel die Buchse 3 in einer definierten Position innerhalb des Aufnahmeteiles 35 festgelegt ist, allerdings lösbar festgelegt ist. Diese lösbare Festlegung der Buchse 3 an dem Aufnahmeteil 35 wird bewirkt durch eine zumindest teilweise, insbesondere vollständig umlaufende Nut 42 in dem Kontaktträgergehäuse 24, die mit einem zumindest teilweise, insbesondere vollständig umlaufenden Haken 23 des Aufnahmeteiles 35 korrespondiert. Das bedeutet, dass die Buchse 3 mittels einer Rastverbindung, gebildet durch die Nut 42 und den Haken 43, lösbar an dem Aufnahmeteil 35 festgelegt ist. Dadurch wird die Buchse 3 in einer ersten vorgebbaren Position innerhalb des Aufnahmeteiles 35 festgelegt.
  • Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen höhenveränderbaren Steckverbindung 1 ist dabei nun folgende: Wird das Ende des Teiles 6 mit dem dort untergebrachten Stecker 2 in das Aufnahmeteil 35, welches sich in dem ortsfesten Teil befindet, eingesetzt, werden zunächst Stecker 2 und Buchse 3 zusammengesteckt, was über eine lösbare Rastverbindung (Bezugsziffern 40, 41, 20, s. Figur 20) erfolgt. Während dieses Einsteckvorganges wird die Buchse 3 mittels einer weiteren Rastverbindung (gebildet durch 42, 43, s. Figur 23) gehalten. Dabei ist sichergestellt, dass die Haltekräfte der Rastverbindung 42, 43 größer sind als die Kräfte der Rastverbindung 40, 41, 20. Das bedeutet, dass zunächst eine erste Kraft erforderlich ist, um Stecker 2 und Buchse 3 zusammenzustecken und danach eine weitere, jedoch größere Kraft erforderlich ist, um die lösbare Rastverbindung zwischen Buchse 3 und Aufnahmeteil 35 zu überwinden, so dass die dann zusammengesteckte Steckverbindung 1 in axialer Bewegungsrichtung 38 in dem Aüfnahmeteil 35 bewegt werden kann. Der umgekehrte Vorgang erfolgt beim Lösen der Steckverbindung 1: Wenn das bewegbare Teil aus dem ortsfesten Teil herausgenommen werden soll, wird bei diesem Ausführungsbeispiel die Buchse 3 in die vorgebbare Position an dem einen Ende des Aufnahmeteiles 35 gebracht, dort mittels der Rastverbindung festgelegt, so dass anschließend ein Lösen des Steckers 2 aus der Buchse 3 heraus ermöglicht wird. Die erforderlichen Haltekräfte der einzelnen erforderlichen Rastverbindungen lassen sich durch entsprechende Formgebungen (insbesondere Tiefe der Nuten bzw. Ausdehnung der Haken) optimal aufeinander abstimmen.
  • Entsprechend der Anforderungen der Verbraucher, Sensoren, Aktoren oder dergleichen, die in oder an dem bewegbaren Teil angeordnet sind, weisen die Kontaktträger 8, 22 in entsprechender Anzahl Kammern 9, 23 auf, die mit den jeweiligen Kontaktpartnern bestückt werden können. Dabei kann auch vorgesehen werden, dass die Kontaktträger 8, 22 eine maximale Anzahl von Kammem 9, 23 aufweisen, die aber nicht voll mit Kontaktpartnern bestückt werden müssen.
  • Eine erste vorteilhafte Anwendung der erfindungsgemäßen Steckverbindung ist bei einem Sitz eines Fahrzeuges gegeben. Es gibt heutzutage moderne Fahrzeuge, bei denen es möglich ist, Sitze in das Fahrzeug ein- und wieder auszubauen.
  • Da sich in solchen Sitzen auch elektrische Verbraucher (wie beispielsweise Motoren für die Sitzverstellung, die Sitzheizung und dergleichen) befinden, ist es erforderlich, dass diese nach Einbau mit Spannung und Signalen versorgt werden, während dies nach dem Ausbau des Sitzes aus dem Fahrzeug nicht mehr erforderlich ist. Hier bietet es sich an, die erfindungsgemäße Steckverbindung einzusetzen, die es ermöglicht, dass Stecker und Buchse der Steckverbindung beim Einbau des Fahrzeugsitzes zusammenzubringen und beim Ausbau der Fahrzeugsitze wieder zu trennen. So kann z. B. die Buchse an dem bewegbaren Teil mit dem Einbau des Fahrzeuges mit dem Stecker am ortsfesten Teil (z. B. Fahrzeugboden) zusammengesteckt werden, wobei dann die Steckverbindung zusammengesteckt bleibt, auch wenn der Sitz zum Beispiel durch eine Längsverstellung verstellt wird.
  • Eine weitere vorteilhafte Anwendung der erfindungsgemäßen Steckverbindung ist bei Crash-aktiven Kopfstützen gegeben, bei denen innerhalb der Kopfstütze ein Airbag angeordnet ist, der im Crash-Falle des Fahrzeuges beispielsweise mit einem pyrotechnischen Gasgenerator aufgeblasen wird und Verletzungen im Kopfbereich der Personen vermeiden hilft. In einem solchen Fall könnte auch innerhalb des Steckers 2 eine Kurzschlußbrücke angeordnet sein, die bewirkt, dass der in der Kopfstütze befindliche Gasgenerator immer auf einem definierten elektrischen Potential gehalten wird, um eine Zündung des pyrotechnischen Gasgenerators durch eine ungewollte Fremdspannung (insbesondere Induktionsspannung) zu vermeiden.
  • Eine weitere vorteilhafte Anwendung, mit der die Anwendung noch nicht erschöpft ist, der erfindungsgemäßen Steckverbindung, ist bei Schiebedächem in Fahrzeugen zu sehen. Bei Fahrzeugen mit Schiebedächern ist es bekannt, dass in den Schiebedächern Sonnenkollektoren angeordnet sind, die bei geschlossenem Schiebedach und Lichteinwirkung Strom erzeugen, mit dem ein Lüfter des Fahrzeuges betrieben werden kann, um die Innenraumtemperatur zu senken, ohne dass die Bordstromversorgung des Fahrzeuges hierfür genutzt wird. Bei diesem Anwendungsfall ist es erforderlich, dass bei geschlossenem Schiebedach die Sonnenkollektoren mit dem zumindest einen Lüfter kontaktiert werden, so dass bei geschlossenem Schiebedach die entsprechend angeordnete Steckverbindung geschlossen (Stecker und Buchse gekuppelt) ist. Wird z. B. während der Fahrt von einem Fahrzeuginsassen das Schiebedach geöffnet, verbleibt der Stecker (oder die Buchse) am ortsfesten Teil des Fahrzeuges (z. B. Dachhimmel), während sich die Buchse (bzw. der Stecker) an dem bewegbaren Teil (nämlich dem Schiebedach) befindet und somit beim Öffnen des Schiebedaches Stecker und Buchse voneinander getrennt werden.
  • Die drei vorstehend genannten vorteilhaften Anwendungen sind beispielhaft und beziehen sich auf den Innenraum eines Fahrzeuges, wobei auch Anwendungen in anderen Bereichen des Fahrzeuges, wie z. B. Motorraum, Kofferraum oder dergleichen, denkbar sind.
  • Bezugszeichenliste
  • 1.
    Steckverbindung
    2.
    Stecker
    3.
    Buchse
    4.
    Ortsfestes Anbauteil
    5.
    Kabel
    6.
    hohlzylinderförmiges Teil
    7.
    Führung
    8.
    Kontaktträger
    9.
    Kammer
    10.
    Rastelement
    11.
    Führungselement
    12,
    Kontaktpartner
    13.
    Kabel
    14.
    Crimpverbindung
    15.
    Absatz
    16.
    Kontaktträgergehäuse
    17.
    Rastnase
    18
    Wulst
    19
    Ausnehmung
    20.
    Nut
    21
    Abschrägung
    22.
    Kontaktträger
    23.
    Kammer
    24.
    Kontaktträgergehäuse
    25.
    Rastelement
    26.
    Leiter
    27.
    Umspritzung
    28
    Ausnehmung
    29.
    Vorsprung
    30.
    Vorsprung
    31.
    Rastverbindung
    32.
    Kontaktpartner
    33.
    Wulst
    34.
    Führungszapfen
    35.
    Aufnahmeteil
    36.
    Rastelement
    37.
    Rastelement
    38.
    Bewegungsrichtung
    39.
    Platte
    40.
    Kragen
    41.
    Haken
    42.
    Nut
    43.
    Haken

Claims (8)

  1. Stecker (2) einer Steckverbindung (1), wobei der Stecker (2) an einem bewegbaren Teil (6) eines Fahrzeuges oder an einem ortsfesten Teil (4) des Fahrzeuges befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Stecker (2) einen Kontaktträger (8) mit Kammern (9) zur Aufnahme von Kontaktpartnern (12) aufweist, wobei der Kontaktträger (8) in einem Kontaktträgergehäuse (16) angeordnet ist und mit diesen in oder an dem Teil (6) oder dem Teil (4) befestigbar ist.
  2. Buchse (3) einer Steckverbindung (1), wobei die Buchse (3) an einem bewegbaren Teil (6) eines Fahrzeuges oder an einem ortsfesten Teil (4) des Fahrzeuges befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (3) einen Kontaktträger (22) mit Kammem (23) zur Aufnahme von Kontaktpartnem aufweist, wobei der Kontaktträger (22) in einem Kontaktträgergehäuse (24) angeordnet ist und mit diesem in oder an dem ortsfesten Teil (4) oder in oder an dem Teil (6) befestigbar ist.
  3. Stecker (2) oder Buchse (3) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (8, 22) ein Rastelement (10, 25) aufweist, mit dem er an dem bewegbarenTeil (6) oder dem ortsfesten Teil (4) befestigbar ist.
  4. Stecker (2) oder Buchse (3) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (8, 22) und/oder das Kontaktträgergehäuse (16, 24) zumindest ein Führungselement (11) aufweist, mit dem der Stecker (2) oder die Buchse (3) in einer definierten Position an dem Teil (4, 6) festlegbar ist.
  5. Stecker (2) oder Buchse (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (8, 22) sowie das Kontaktträgergehäuse (16, 24) einstückig oder zumindest zweiteilig ausgebildet sind.
  6. Stecker (2) oder Buchse (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (8, 22) sowie das Kontaktträgergehäuse (16, 24) aus Kunststoff bestehen und in einem Spritzgußverfahren herstellbar sind.
  7. Steckverbindung (1) mit einem Stecker (2) und einer Buchse (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein AufnahmeteiJ (35) zur Anordnung an dem ortsfesten Teil vorgesehen ist, wobei die Steckverbindung (1) axial in einer Bewegungsrichtung (38) in dem Aufnahmeteil (35) bewegbar ist.
  8. Steckverbindung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Stecker (2) und Buchse (3) in einer vorgebbaren Position innerhalb des Aufnahmeteils (35) zusammensteckbar sind, bevor eine axiale Bewegung der Steckverbindung (1) innerhalb des Aufnahmeteils (35) durchführbar ist.
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