EP1647628A1 - Pressanordnung - Google Patents

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Publication number
EP1647628A1
EP1647628A1 EP05106688A EP05106688A EP1647628A1 EP 1647628 A1 EP1647628 A1 EP 1647628A1 EP 05106688 A EP05106688 A EP 05106688A EP 05106688 A EP05106688 A EP 05106688A EP 1647628 A1 EP1647628 A1 EP 1647628A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibrous web
arrangement according
press arrangement
dewatering
nip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05106688A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Dr. Elenz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1647628A1 publication Critical patent/EP1647628A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip

Definitions

  • the invention relates to a pressing arrangement for dewatering a paper, cardboard, tissue or another fibrous web in a machine for producing and / or finishing the same with only one dewatering nip, which is extended and by the next to the fibrous web on both sides at least one endless circulating, water-absorbing drainage tape is performed.
  • Such drainage devices are very efficient because a relatively large drainage capacity is provided with a small space requirement and machine outlay.
  • the object of the invention is therefore to improve the surface properties of the fibrous web with the least possible effort.
  • the object has been achieved in that the fibrous web runs after the dewatering gap through a smoothing nip.
  • This smoothing gap reduces the roughness of the fibrous web at relatively low cost considerably.
  • the smoothing is supported by the relatively high moisture content of the fibrous web and the associated easier deformability.
  • a constructive simplification results when the dewatering gap is formed by a shoe press roll with a flexible roll shell, which is pressed by a pressing element with a concave pressing surface against a cylindrical counter roll.
  • the press nip in the web running direction should be at least 300 mm, preferably at least 350 mm long.
  • the dewatering belts Since the dewatering of the fibrous web takes place with only one dewatering gap, the dewatering belts must be able to absorb a great deal of water, which is why preferably heavy or medium-weight press felts are used.
  • the drainage tapes should be at least 25 m long.
  • the drainage is preferably carried out over several strong vacuum cleaner.
  • the dewatering belt running under the fibrous web should, after delivery of the fibrous web, wrap around at least one deflection guide roll lying in the loop of this dewatering belt, after which the fibrous web continues to run counter to the web running direction, at least with one component. In this sharp deflection usually already separate the fibrous web or the rest of the dewatering belt and fall down into the pulper.
  • the fibrous web should be unsupported after the removal of the dewatering belts a short free distance to the calendering nip. This also makes it possible in the area of this free route If necessary, to arrange the pulp web separating punching device. This chopper separates the fibrous web in an emergency and prevents so that the following machine units further web material is supplied, which may possibly lead to damage of the same.
  • the separated fibrous web runs into the underlying pulper.
  • the calendering nip should be formed by two smooth-surface smoothing rolls, and preferably the lower smoothing roll of the calendering nip should be vertically movable. When transferring so the smoothing gap can be opened easily.
  • the fibrous web should be passed through at least one subsequent drying group in which the fibrous web for drying preferably comes into contact with heated drying cylinders and is supported by at least one drying wire.
  • the fibrous web can be dried on both sides, which can be achieved, for example, by a meander-shaped web guide over two rows of drying cylinders, wherein each row is assigned a drying wire.
  • the fibrous web can be dried in the drying group only on one side.
  • the fibrous web runs, supported by the dryer fabric, meandering alternately over heated drying cylinders and guide rolls.
  • a common pulper should be present under the press assembly and the beginning of the first dryer group.
  • this press arrangement is particularly suitable for applications in which the fibrous web is subsequently coated. This means that the fibrous web is passed through a surface coating device after drying.
  • the fibrous web 1 is transferred in both cases by a forming wire 2 of a former for sheet formation to a above the fibrous web 1 endlessly circulating, water-absorbing dewatering belt 3. This takeover is supported by a looped by Entskyssansband 3, suctioned guide roller.
  • the upper dewatering belt 3 leads the fibrous web 1 to the single dewatering nip of the press arrangement, through which the fibrous web 1 runs together with the upper and a lower, likewise water-absorbing, endlessly circulating dewatering belt 4.
  • This dewatering gap is made extended and is formed by a shoe press roll 6 and a cylindrical counter roll 7.
  • the shoe press roll 6 has a flexible roll shell, which is pressed by a contact pressure element 8 with concave pressing surface to the counter roll 7 out.
  • the press nip is about 350 mm long, which ensures a sufficiently long residence time of the fibrous web 1 in the press nip and allows gentle, yet intense dewatering at a relatively low pressure.
  • the upper dewatering belt 3 is led away from the fibrous web 1, so that it is guided only by the lower dewatering belt 4.
  • the lower dewatering belt 4 runs in this area along a separating suction device 9, whose negative pressure increases the adhesion of the fibrous web 1 to the lower dewatering belt 4. It may also be advantageous to design the dewatering belts 3, 4 in such a way that the adhesion of the fibrous web 1 to the lower dewatering belt 4 is greater than to the upper 3.
  • the fibrous web 1 is also detached from the lower dewatering belt 4. From there it passes over a short free distance without guidance through a band or a roller to the smoothness gap.
  • the lower dewatering belt 4 is guided over a deflection guide roller 13 located in the loop of the dewatering belt 4, which wraps around it so strongly that the dewatering belt 4 subsequently runs counter to the web running direction 18, at least with one component. This relatively strong deflection ensures that the fibrous web 1 or parts thereof, which still adhere to the dewatering belt 4, detach and fall into the pulper 17 underneath.
  • the lower dewatering belt 4 wraps around another outer guide roller 14 located outside the loop. Any existing adhesions on the dewatering belt 4 are released to the smooth outer surface of the outer guide roller 14 and from there passed with a scraper 15 in the pulper 17.
  • the drainage bands 3,4 are designed as heavy press felts because of the necessary large water absorption capacity. To be able to dewater these after the press nip sufficiently, they are 25 m long. The drainage takes place via several, strong pipe sucker.
  • the smoothing gap is formed by two smoothing rollers 11,12 with smooth outer surface.
  • the lower smoothing roll 12 is vertically movable. For transferring so the smoothing gap can be opened. Both scrapers 11,12 a scraper 21 is assigned.
  • a chopping device 10 which can separate the fibrous web 1.
  • the activation of the knock-off device 10 takes place, for example, during a tear or tearing, so that the web feed is interrupted in the following units. This protects the units from damage.
  • the separated fibrous web 1 runs into the pulper 17th
  • the fibrous web 1 passes into one of several following drying groups for drying.
  • the fibrous web 1 after the separation from the upper smoothing roll 11, the fibrous web 1 still runs unsupported for a short distance before being taken up by a drying wire 5 of the drying group.
  • the lateral surface of the lower smoothing roll 12 is slightly harder than that of the upper eleventh
  • the fibrous web 1 is dried on both sides. For this purpose, it wraps around the heated drying cylinders 16 of two superimposed rows of drying cylinders in meandering fashion.
  • Each row of drying cylinders is one Dryer 5 assigned, which presses the fibrous web 1 against the lateral surface of the drying cylinder 16 of the corresponding row of drying cylinders.
  • a smooth transfer belt 19 of the lower smoothing roller 12 passes through the calendering nip.
  • This transfer belt 19 can guide the fibrous web 1 after the calendering nip to the receiving dryer 5.
  • the acquisition can be supported by an air-permeable dryer fabric 5 looped and evacuated guide roller.
  • the fibrous web 1 is dried only on one side. For this purpose, it runs supported by the drying wire 5, meandering alternately over heated drying cylinders 16 and suctioned guide rollers 20th
  • the pulper 17 extends in both cases over the press assembly and the beginning of the dryer group.
  • the fibrous web 1 After the dryer groups, the fibrous web 1 enters a coating apparatus in which the fibrous web 1 can be coated on one or two sides. Because of the smoothness of the fibrous web 1 achieved in the press arrangement with the calendering nip, the coating with very good quality is possible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit nur einem Entwässerungsspalt, der verlängert ausgeführt ist und durch den neben der Faserstoffbahn (1) beidseitig zumindest je ein endlos umlaufendes, wasseraufnehmendes Entwässerungsband (3,4) geführt wird.
Dabei soll die Zweiseitigkeit sowie die Glätte der Faserstoffbahn (1) dadurch verbessert werden, dass die Faserstoffbahn (1) nach dem Entwässerungsspalt durch einen Glättspalt läuft.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit nur einem Entwässerungsspalt, der verlängert ausgeführt ist und durch den neben der Faserstoffbahn beidseitig zumindest je ein endlos umlaufendes, wasseraufnehmendes Entwässerungsband geführt wird.
  • Derartige Entwässerungsvorrichtungen sind sehr effizient, da bei geringem Raumbedarf und Maschinenaufwand eine relativ große Entwässerungsleistung erbracht wird.
  • Jedoch sind die Oberflächeneigenschaften, insbesondere dann, wenn die Faserstoffbahn noch gestrichen werden soll, nicht befriedigend.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Oberflächeneigenschaften der Faserstoffbahn mit möglichst geringem Aufwand zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Faserstoffbahn nach dem Entwässerungsspalt durch einen Glättspalt läuft.
  • Dieser Glättspalt vermindert die Rauhigkeit der Faserstoffbahn bei relativ geringem Aufwand erheblich. Die Glättung wird dabei vom relativ hohen Feuchtegehalt der Faserstoffbahn und der damit verbundenen leichteren Verformbarkeit unterstützt.
  • Eine konstruktive Vereinfachung ergibt sich, wenn der Entwässerungsspalt von einer Schuhpresswalze mit einem flexiblen Walzenmantel gebildet wird, der von einem Anpresselement mit konkaver Pressfläche gegen eine zylindrische Gegenwalze gedrückt wird.
  • Um dabei eine schonende Entwässerung durch eine relativ lange Verweilzeit der Faserstoffbahn im Entwässerungsspalt zu ermöglichen, sollte der Pressspalt in Bahnlaufrichtung zumindest 300 mm, vorzugsweise wenigstens 350 mm lang sein.
  • Da die Entwässerung der Faserstoffbahn mit nur einem Entwässerungsspalt erfolgt, müssen die Entwässerungsbänder sehr viel Wasser aufnehmen können, weshalb vorzugsweise schwere oder mittelschwere Pressfilze zum Einsatz kommen.
  • Diese Entwässerungsbänder müssen nach dem Durchlaufen der Faserstoffbahn und der Abgabe der Faserstoffbahn wieder entwässert werden. Damit dafür insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten auch genügend Zeit und Raum bleibt, sollten die Entwässerungsbänder zumindest 25 m lang sein. Dabei erfolgt die Entwässerung vorzugsweise über mehrere starke Rohrsauger.
  • Das unter der Faserstoffbahn verlaufende Entwässerungsband sollte nach der Abgabe der Faserstoffbahn wenigstens eine in der Schlaufe dieses Entwässerungsbandes liegende Umlenk-Leitwalze umschlingen, nach der die Faserstoffbahn zumindest mit einer Komponente entgegen der Bahnlaufrichtung weiterläuft. Bei dieser scharfen Umlenkung trennen sich meist bereits die Faserstoffbahn oder Rest davon vom Entwässerungsband und fallen nach unten in den Pulper.
  • Um das untere Entwässerungsband von Anhaftungen zu befreien, sollte es nach der Umlenk-Leitwalze eine außerhalb der Schlaufe dieses Entwässerungsbandes liegende glatte Außen-Leitwalze umschlingen. Die Verunreinigungen des Entwässerungsbandes werden beim Kontakt von der glatten Mantelfläche der Außen-Leitwalze aufgenommen und über einen Schaber der Außen-Leitwalze abgeführt.
  • Zur Vereinfachung der Bahnführung sollte die Faserstoffbahn nach der Wegführung von den Entwässerungsbändern eine kurze freie Strecke bis zum Glättspalt ungestützt verlaufen. Dies ermöglicht es auch im Bereich dieser freien Strecke eine die Faserstoffbahn bei Bedarf trennende Abschlageinrichtung anzuordnen. Diese Abschlageinrichtung trennt die Faserstoffbahn im Notfall und verhindert so, dass den folgenden Maschineneinheiten weiter Bahnmaterial zugeführt wird, was unter Umständen zu einer Beschädigung derselben führen kann.
  • Die abgetrennte Faserstoffbahn läuft in den darunter liegenden Pulper.
  • Um das Überführen der Faserstoffbahn beim Anlauf der Maschine zu vereinfachen, sollte der Glättspalt von zwei Glättwalzen mit glatter Mantelfläche gebildet werden und vorzugsweise die untere Glättwalze des Glättspaltes vertikal bewegbar sein. Beim Überführen kann so der Glättspalt einfach geöffnet werden.
  • Nach dem Glättspalt sollte die Faserstoffbahn durch zumindest eine folgende Trockengruppe geführt werden, in der die Faserstoffbahn zur Trocknung vorzugsweise mit beheizten Trockenzylindern in Kontakt kommt und von wenigstens einem Trockensieb gestützt wird.
  • In den Trockengruppen kann die Faserstoffbahn zweiseitig getrocknet werden, was beispielsweise durch eine mäanderförmige Bahnführung über zwei Reihen von Trockenzylindern realisierbar ist, wobei jeder Reihe ein Trockensieb zugeordnet ist.
  • Die Faserstoffbahn kann in der Trockengruppe jedoch auch nur einseitig getrocknet werden. Hierzu läuft die Faserstoffbahn ,vom Trockensieb gestützt, mäanderförmig abwechselnd über beheizte Trockenzylinder und Leitwalzen.
  • Auch hier kann die Faserstoffbahn zwischen dem Glättspalt und der Übernahme durch das Trockensieb ungestützt verlaufen.
  • Es kann aber auch von Vorteil sein, wenn zumindest ein glattes, endlos umlaufendes Transferband durch den Glättspalt geführt wird. Dies erlaubt es, dass das Transferband die Faserstoffbahn an das Trockensieb übergibt, was die Bahnführung insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten sicherer macht.
  • Zur Vereinfachung der Konstruktion sollte unter der Pressanordnung und dem Beginn der ersten Trockengruppe ein gemeinsamer Pulper vorhanden sein.
  • Wegen der glatten Oberflächen der Faserstoffbahn eignet sich diese Pressanordnung vor allem für Anwendungen bei denen die Faserstoffbahn anschließend noch beschichtet wird. Dies bedeutet, dass die Faserstoffbahn nach der Trocknung durch eine Oberflächenbeschichtungsvorrichtung geführt wird.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
    • Figur 1:
    einen schematischen Querschnitt durch ein Pressanordnung mit Glättspalt und
    Figur 2:
    eine andere Pressanordnung mit Transferband 19.
  • Die Faserstoffbahn 1 wird in beiden Fällen von einem Formersieb 2 eines Formers zur Blattbildung an ein oberhalb der Faserstoffbahn 1 endlos umlaufendes, wasseraufnehmendes Entwässerungsband 3 übergeben. Diese Übernahme wird von einer vom Entwässerungsband 3 umschlungenen, besaugten Leitwalze unterstützt.
  • Das obere Entwässerungsband 3 führt die Faserstoffbahn 1 zum einzigen Entwässerungsspalt der Pressanordnung, durch den die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit dem oberen und einen unteren, ebenfalls wasseraufnehmenden, endlos umlaufenden Entwässerungsband 4 läuft.
  • Dieser Entwässerungsspalt ist verlängert ausgeführt und wird von einer Schuhpresswalze 6 und einer zylindrischen Gegenwalze 7 gebildet. Die Schuhpresswalze 6 besitzt einen flexiblen Walzenmantel, der von einem Anpresselement 8 mit konkaver Pressfläche zur Gegenwalze 7 hin gedrückt wird.
  • Der Pressspalt ist ca. 350 mm lang, was für eine ausreichend lange Verweilzeit der Faserstoffbahn 1 im Pressspalt sorgt und eine schonende, aber dennoch intensive Entwässerung bei einem relativ geringen Pressdruck ermöglicht.
  • Nach dem Entwässerungsspalt wird das obere Entwässerungsband 3 von der Faserstoffbahn 1 weggeführt, so dass sie nur noch vom unteren Entwässerungsband 4 geführt wird. Um diese Trennung zu unterstützen läuft das untere Entwässerungsband 4 in diesem Bereich an einem Trennsauger 9 entlang, dessen Unterdruck die Haftung der Faserstoffbahn 1 am unteren Entwässerungsband 4 verstärkt. Es kann auch vorteilhaft sein, die Entwässerungsbänder 3,4 so zu gestalten, dass die Haftung der Faserstoffbahn 1 am unteren Entwässerungsband 4 stärker als am oberen 3 ist.
  • Anschließend wird die Faserstoffbahn 1 auch vom unteren Entwässerungsband 4 abgelöst. Von dort gelangt sie über eine kurze freie Strecke ohne Führung durch ein Band oder eine Walze zum Glättspalt.
  • Das untere Entwässerungsband 4 wird nach der Abgabe der Faserstoffbahn 1 über eine in der Schlaufe des Entwässerungsbandes 4 liegende Umlenk-Leitwalze 13 geführt, die es so stark umschlingt, dass das Entwässerungsband 4 anschließend zumindest mit einer Komponente entgegen der Bahnlaufrichtung 18 läuft. Diese relativ starke Umlenkung sorgt dafür, dass sich die Faserstoffbahn 1 oder Teile davon, die noch an dem Entwässerungsband 4 haften, lösen und in den darunter liegenden Pulper 17 fallen.
  • Um das Entwässerungsband 4 aber sicher von Anhaftungen zu befreien, umschlingt das untere Entwässerungsband 4 anschließend noch eine weitere, außerhalb der Schlaufe liegende Außen-Leitwalze 14. Eventuell vorhandene Anhaftungen am Entwässerungsband 4 werden an die glatte Mantelfläche der Außen-Leitwalze 14 abgegeben und von dort mit einem Schaber 15 in den Pulper 17 geleitet.
  • Die Entwässerungsbänder 3,4 sind wegen der notwendigen großen Wasseraufnahmefähigkeit als schwere Pressfilze ausgeführt. Um diese nach dem Pressspalt auch ausreichend wieder entwässern zu können, sind sie 25 m lang. Die Entwässerung erfolgt über mehrere, starke Rohrsauger.
  • Der Glättspalt wird von zwei Glättwalzen 11,12 mit glatter Mantelfläche gebildet. Um das Einführen der Faserstoffbahn 1 zu erleichtern, ist die untere Glättwalze 12 vertikal bewegbar. Zum Überführen kann so der Glättspalt geöffnet werden. Beiden Glättwalzen 11,12 ist ein Schaber 21 zugeordnet.
  • Oberhalb der kurzen freien Strecke zum Glättspalt befindet sich eine Abschlageinrichtung 10, welche die Faserstoffbahn 1 trennen kann. Die Aktivierung der Abschlageinrichtung 10 erfolgt beispielsweise bei einem Abriss oder Einriss, so dass der Bahnzulauf in folgende Einheiten unterbrochen wird. Dies schützt die Einheiten vor Beschädigung.
  • Die abgetrennte Faserstoffbahn 1 läuft in den Pulper 17.
  • Von dem Glättspalt gelangt die Faserstoffbahn 1 in eine von mehreren folgenden Trockengruppen zur Trocknung.
  • Gemäß Figur 1 läuft die Faserstoffbahn 1 nach der Trennung von der oberen Glättwalze 11 noch eine kurze Strecke ungestützt, bevor sie von einem Trockensieb 5 der Trockengruppe aufgenommen wird. Um dabei zu erreichen, dass die Faserstoffbahn 1 nach dem Glättspalt zumindest eine kurze Strecke mit der oberen Glättwalze 11 mitläuft, ist die Mantelfläche der unteren Glättwalze 12 etwas härter als die der oberen 11.
  • In der Trockengruppe wird die Faserstoffbahn 1 beidseitig getrocknet. Hierzu umschlingt sie mäanderförmig die beheizten Trockenzylinder 16 zweier übereinander angeordneter Trockenzylinderreihen. Dabei ist jeder Trockenzylinderreihe ein Trockensieb 5 zugeordnet, welches die Faserstoffbahn 1 gegen die Mantelfläche der Trockenzylinder 16 der entsprechenden Trockenzylinderreihe drückt.
  • In Figur 2 läuft neben der Faserstoffbahn 1 ein glattes Transferband 19 der unteren Glättwalze 12 durch den Glättspalt. Dieses Transferband 19 kann die Faserstoffbahn 1 nach dem Glättspalt zum übernehmenden Trockensieb 5 führen. Auch hier kann die Übernahme durch eine vom luftdurchlässigen Trockensieb 5 umschlungene und besaugte Leitwalze unterstützt werden.
  • In der folgenden Trockengruppe wird die Faserstoffbahn 1 nur einseitig getrocknet. Hierzu läuft sie vom Trockensieb 5 gestützt, mäanderförmig abwechselnd über beheizte Trockenzylinder 16 und besaugte Leitwalzen 20.
  • Zur Vereinfachung erstreckt sich der Pulper 17 in beiden Fällen über die Pressanordnung und den Beginn der Trockengruppe.
  • Nach den Trockengruppen gelangt die Faserstoffbahn 1 in eine Beschichtungsvorrichtung, in der die Faserstoffbahn 1 ein oder zweiseitig beschichtet werden kann. Wegen der in der Pressanordnung mit dem Glättspalt erreichten Glätte der Faserstoffbahn 1 ist die Beschichtung mit sehr guter Qualität möglich.

Claims (18)

  1. Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit nur einem Entwässerungsspalt, der verlängert ausgeführt ist und durch den neben der Faserstoffbahn (1) beidseitig zumindest je ein endlos umlaufendes, wasseraufnehmendes Entwässerungsband (3,4) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) nach dem Entwässerungsspalt durch einen Glättspalt läuft.
  2. Pressanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Entwässerungsspalt von einer Schuhpresswalze (6) mit einem flexiblen Walzenmantel gebildet wird, der von einem Anpresselement (8) mit konkaver Pressfläche gegen eine zylindrische Gegenwalze (7) gedrückt wird.
  3. Pressanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Pressspalt in Bahnlaufrichtung (18) zumindest 300 mm vorzugsweise wenigstens 350 mm lang ist.
  4. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Entwässerungsbänder (3,4) zumindest 25 m lang sind.
  5. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das unter der Faserstoffbahn (1) verlaufende Entwässerungsband (4) nach der Abgabe der Faserstoffbahn (1) wenigstens eine in der Schlaufe dieses Entwässerungsbandes (4) liegende Umlenk-Leitwalze (13) umschlingt, nach der die Faserstoffbahn (1) entgegen der Bahnlaufrichtung (18) weiterläuft.
  6. Pressanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    das untere Entwässerungsband (4) nach der Umlenk-Leitwalze (13) eine außerhalb der Schlaufe dieses Entwässerungsbandes (4) liegende Außen-Leitwalze (14) umschlingt.
  7. Pressanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Außen-Leitwalze (14) ein Schaber (15) zugeordnet ist.
  8. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) nach der Wegführung von den Entwässerungsbändern (3,4) eine kurze freie Strecke bis zum Glättspalt ungestützt verläuft.
  9. Pressanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    im Bereich der freien Strecke eine die Faserstoffbahn (1) bei Bedarf trennende Abschlageinrichtung (10) angeordnet ist.
  10. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Glättspalt von zwei Glättwalzen (11,12) gebildet wird und vorzugsweise die untere Glättwalze (12) des Glättspaltes vertikal bewegbar ist.
  11. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) nach dem Glättspalt durch zumindest eine folgende Trockengruppe geführt wird, in der die Faserstoffbahn (1) zur Trocknung vorzugsweise mit beheizten Trockenzylindern (16) in Kontakt kommt und von wenigstens einem Trockensieb (5) gestützt wird.
  12. Pressanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) in der Trockengruppe zweiseitig getrocknet wird.
  13. Pressanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) in der Trockengruppe einseitig getrocknet wird.
  14. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) zwischen dem Glättspalt und der Übernahme durch das Trockensieb (5) ungestützt verläuft.
  15. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein glattes, endlos umlaufendes Transferband (19) durch den Glättspalt geführt wird.
  16. Pressanordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transferband (19) die Faserstoffbahn an das Trockensieb (5) übergibt.
  17. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass
    unter der Pressanordnung und dem Beginn der ersten Trockengruppe ein Pulper (17) vorhanden ist.
  18. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) nach der Trocknung durch eine Oberflächenbeschichtungsvorrichtung geführt wird.
EP05106688A 2004-10-16 2005-07-21 Pressanordnung Withdrawn EP1647628A1 (de)

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