EP1647209B1 - Rückenlehne - Google Patents

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EP1647209B1
EP1647209B1 EP20050021559 EP05021559A EP1647209B1 EP 1647209 B1 EP1647209 B1 EP 1647209B1 EP 20050021559 EP20050021559 EP 20050021559 EP 05021559 A EP05021559 A EP 05021559A EP 1647209 B1 EP1647209 B1 EP 1647209B1
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EP
European Patent Office
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backrest
panel
section
support
plastic material
Prior art date
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EP20050021559
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English (en)
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EP1647209A1 (de
Inventor
Peter Maier
Klaus Maier
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Sedus Stoll AG
Original Assignee
Sedus Stoll AG
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/36—Support for the head or the back
    • A47C7/40—Support for the head or the back for the back
    • A47C7/42—Support for the head or the back for the back of detachable or loose type

Definitions

  • the present invention relates to the field of seating and in particular a backrest for a chair with a backrest plate and a backrest support. Above all, however, the invention is concerned with the connection of the backrest plate to the backrest support, wherein an end portion of the backrest support is embedded in a plastic material of the backrest plate for connecting the backrest plate and backrest support
  • the backrest In chairs, such as those used primarily in the office, the backrest is often movably attached to the base. As a link to the mechanics of the undercarriage or as part of the same serves the mentioned backrest support. Because of the large forces acting on it, it is usually designed as a stable metal part. At the backrest support is then the actual “backrest” e.g. attached in the form of a backrest plate.
  • Constructions with many and in particular those with moving parts mean an increased effort in the production and assembly and in use are also susceptible to wear.
  • EP 0 970638 A is a backrest for a chair with a hollow back plate made of plastic and a back frame supporting frame known, wherein for connection of back plate and frame, a portion of the frame is inserted in the form of a bearing bracket in the hollow back plate and secured therein by a terminal block.
  • the object of the invention is to provide a backrest for a chair with a backrest plate and a backrest support of the type mentioned in which the connection between the backrest support and backrest plate while minimizing the necessary parts, easy to manufacture, sufficiently resilient, low-cost and therefore visually only a little strikingly designed.
  • the solution according to the invention therefore consists essentially in embedding the end section of the backrest support in the plastic material of the backrest plate for connecting the backrest plate and backrest support in that the plastic material of the backrest plate is a plastic foam and the end section is foamed with this plastic foam.
  • connection can be made simple and efficient in that the end portion is inserted into a mold for the plastic material of the back shell and formed in the mold with the plastic material.
  • the plastic material may e.g. a plastic foam, in particular a fine-pored PUR foam, be.
  • the material thickness of the plastic material is chosen substantially uniformly and between 4 and 10 mm, preferably between 4 and 6 mm. This avoids unnecessary stresses in the material.
  • a metallic material is preferably selected.
  • the end section of the backrest support can likewise be plate-shaped.
  • the end portion is preferably e.g. provided with a structuring.
  • the above embodiments of the backrest support can be easily realized if it is produced as at least one die-cast part, in particular as a metal die-cast part.
  • the backrest support is composed of an upper and a lower part, wherein the upper part in the Back plate has embedded end portion and the lower part for connection to the base of the chair is used.
  • a simple, highly durable and durable connection between the upper and the lower part of the backrest support is obtained when the two parts interlock positively with respect to a load of the backrest by leaning. It is sufficient in this case, the upper and the lower part of the backrest support only with respect to other, less critical loads, for example, to screw together.
  • the mentioned positive connection can be achieved simply by forming a foot part and a matching shoe part on the upper or lower part.
  • the backrest shown in Figures 1 and 2 is composed essentially of a backrest plate 1 and the upper part 2 and the lower part of a backrest support 3.
  • the backrest plate 1 is cup-shaped. It is one piece, with about 6 mm relatively thin, and made of a dimensionally stable, very fine-pored PUR plastic foam. It is pulled up to the neck area, provided with side armrests 1.1 and a padding 1.2.
  • a plate-shaped end portion 2.1 of the upper part 2 is embedded in the backrest plate 1 in its lower part 1.3, wherein the backrest plate 1 is thickened accordingly.
  • the end section 2.1 of the upper part 2 is received in the backrest plate 1 as in a pocket formed therein.
  • the material thickness of the plastic foam in the region of this pocket so to speak, the thickness of the pocket walls, but also there corresponds essentially to the thickness of the backrest plate in the rest, ie about 6 mm.
  • the embedding of the end section 2.1 in the plastic material of the backrest plate 1 is improved by the recesses 2.1.1 are filled with the plastic material.
  • the connection between the backrest plate 1 and the end portion 2.1 is characterized form-fitting and particularly intimate.
  • a downward from the backrest plate 1 protruding part 2.2 of the upper part 2 is formed foot-shaped.
  • a matching shoe-shaped receptacle 3.1 is formed in the lower part 3.
  • Upper part 2 and lower part 3 can therefore be simply plugged together, as can be seen in Fig. 1.
  • the connection thus formed is also positive fit, at least in terms of the main expected load, namely a load on the backrest plate by leaning.
  • the preferably self-tapping screws 4 illustrated in Figure 1 are only needed to secure this connection e.g. against hanging out. At a load by leaning on them, they have to take virtually no forces.
  • the lower part 3 is forked in the region 3.2 and can thereby be used e.g. with a horizontal pivot axis of a chair underframe (not shown) are hinged.
  • the interface between the upper part 2 and the lower part 3 is placed so that the upper part 2 protrudes with its foot-shaped part 2.2 as little as possible on the backrest plate 1 and thereby is as little disturbing as possible for their handling.
  • FIG. 3 also shows a perspective view of the padded, shell-shaped backrest plate 1 of the backrest according to the invention with the foot-shaped part 2.2 of the upper part 2 projecting from it, wherein a neck support 1.4 is also shown.

Landscapes

  • Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der Sitzmöbel und hier insbesondere eine Rückenlehne für einen Stuhl mit einer Lehnenplatte und einem Lehnenträger. Vor allem ist die Erfindung jedoch befasst mit der Anbindung der Lehnenplatte an den Lehnenträger, wobei zur Verbindung von Lehnenplatte und Lehnenträger ein Endabschnitt des Lehnenträgers in einem Kunststoffmaterial der Lehnenplatte eingebettet ist
    • STAND DER TECHNIK
  • Bei Stühlen, wie sie vor allem im Bürobereich zum Einsatz kommen, ist die Rückenlehne häufig beweglich am Untergestell befestigt. Als Verbindungsglied zur Mechanik des Untergestells bzw. auch als Teil desselben dient der erwähnte Lehnenträger. Wegen der auf ihn einwirkenden grossen Kräfte ist er meist als stabiles Metallteil ausgeführt. An dem Lehnenträger ist dann die eigentliche "Lehne" z.B. in Form einer Lehnenplatte befestigt.
  • Für die Anbindung der Lehnenplatte an den Lehnenträger sind verschiedene Lösungen bekannt, darunter eher einfache durch Anschrauben oder dergleichen, aber auch aufwendig höhenverstellbare und/oder elastisch nachgiebige Konstruktionen, letztere meist unter Verwendung vieler Einzelteile.
  • Konstruktionen mit vielen und insbesondere solche mit beweglichen Teilen bedeuten einen erhöhten Aufwand bei der Herstellung und der Montage und sind im Gebrauch auch verschleissanfälliger.
  • Aus EP 0 970638 A ist eine Rückenlehne für einen Stuhl mit einer hohlen Lehnenplatte aus Kunststoff und einem die Lehnenplatte tragenden Rahmen bekannt, wobei zur Verbindung von Lehnenplatte und Rahmen ein Abschnitt des Rahmens in Form eines Lagerbügels in die hohle Lehnenplatte eingeschoben und darin mittels einer Klemmleiste befestigt ist.
  • Stühle unterliegen als Designobjekte daneben Anforderungen hinsichtlich ihrer Gestaltung, die mit den funktionellen Anforderungn und den bei ihrem Gebrauch auftretenden Belastungen nicht immer einfach zu vereinbaren sind. Hier gilt es, Kompromisse zu schliessen. Insbesondere wird man versuchen, die vorerwähnten Teile samt ihrer Verbindung, d.h. die sogenannte Anbindung, möglichst schlank, jedenfalls aber nicht klobig und auftragend auszuführen.
  • Allgemein sollte die gesamte Konstruktion einfach und rationell und dadurch kostengünstig herstellbar sein.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rückenlehne für einen Stuhl mit einer Lehnenplatte und einem Lehnenträger der eingangs genannten Art anzugeben, bei welcher die Anbindung zwischen Lehnenträger und Lehnenplatte unter Minimierung der dazu erforderlichen Teile, einfach herstellbar, ausreichend belastbar, wenig auftragend und daher optisch auch nur wenig auffallend gestaltet ist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Rückenlehne, wie sie im Patentanspruch 1 gekennzeichnet ist. Die erfindungsgemässe Lösung besteht demnach im Kern darin, zur Verbindung von Lehnenplatte und Lehnenträger den Endabschnitt des Lehnenträgers in dem Kunststoffmaterial der Lehnenplatte dadurch einzubetten, dass das Kunststoffmaterial der Lehnenplatte ein Kunststoffschaum ist und dass der Endabschnitt mit diesem Kunststoffschaum umschäumt ist.
  • Bei dieser Art der Verbindung werden mit besonderem Vorteil keinerlei zusätzliche Teile benötigt. Herstellungstechnisch kann die Verbindung einfach und rationell dadurch erfolgen, dass der Endabschnitt in eine Form für das Kunststoffmaterial der Rückenschale eingelegt und in der Form mit dem Kunststoffmaterial umformt wird.
  • Das Kunststoffmaterial kann z.B. ein Kunststoffschaum, insbesondere ein feinporiger PUR-Schaum, sein. Bei dieser Ausbildung ist es von Vorteil, wenn die Materialstärke des Kunststoffmaterials im wesentlichen einheitlich sowie zwischen 4 und 10 mm, vorzugsweise zwischen 4 und 6 mm, gewählt ist. Hierdurch werden unnötige Spannungen in dem Material vermieden.
  • Für den Lehnenträger wird vorzugsweise ein metallisches Material gewählt.
  • Um in der Lehnenplatte möglichst wenig aufzutragen und trotz grosser Kontaktfläche möglichst wenig die Gesamtdicke der Lehnenplatte im Einbettungsbereich zu erhöhen, kann der Endabschnitt des Lehnenträgers ebenfalls plattenförmig ausgebildet sein.
  • Zur Optimierung der Einbettung des Endabschnitts in dem Kunststoffmaterial der Rückenlehne und insbesondere zur Erzielung einer formschlüssigen Einbettung in dem Kunststoffmaterial, ist der Endabschnitt bevorzugt z.B. mit einer Strukturierung versehen.
  • Die vorstehenden Ausbildungen des Lehnenträgers sind einfach realisierbar, wenn dieser als wenigstens ein Druckgussteil, insbesondere als Metall-Druckgussteil, hergestellt wird.
  • Um die Handhabung der erfindungsgemässen Rückenlehne und vor allem die Ausführung von Polsterarbeiten an der Rückenlehne zu erleichtern, kann es gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, dass der Lehnenträger aus einem Ober- und ein Unterteil zusammengesetzt ist, wobei das Oberteil den in der Lehnenplatte eingebetteten Endabschnitt aufweist und das Unterteil zur Verbindung mit dem Untergestell des Stuhles dient.
  • Eine einfache, hoch belastbare und auch dauerhafte Verbindung zwischen dem Ober- und dem Unterteil des Lehnenträgers ergibt sich, wenn die beiden Teile bezüglich einer Belastung der Rückenlehne durch Anlehnen formschlüssig ineinandergreifen. Es genügt in diesem Fall, das Ober- und das Unterteil des Lehnenträgers lediglich bezüglich anderer, weniger kritischer Belastungen z.B. miteinander zu verschrauben.
  • Der angesprochene Formschluss kann einfach durch Ausbildung eines Fussteils und einen dazu passenden Schuhteils am Ober- bzw. Unterteil erreicht werden.
    • KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGUREN
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemässe Rückenlehne in perspektivisch transparenter Darstellung mit zweigeteiltem, zerlegt in seine Einzelteile dargestellten Lehnenträger;
    Fig. 2
    dieselbe Rückenlehne im Schnitt mit zusammengesetztem Lehnenträger; und
    Fig. 3
    die Lehnenplatte der erfindungsgemässen Rückenlehne mit dem aus ihr vorstehenden Oberteil des Lehnenträgers in perspektivischer Ansicht.
    WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Rückenlehne ist im wesentlichen zusammengesetzt aus einer Lehnenplatte 1 sowie dem Oberteil 2 und dem Unterteil 3. eines Lehnenträgers.
  • Die Lehnenplatte 1 ist schalenförmig ausgebildet. Sie ist einstückig, mit etwa 6 mm relativ dünn, und aus einem formstabilen, sehr feinporigen PUR Kunststoffschaum hergestellt. Sie ist bis in den Nackenbereich hochgezogen, mit seitlichen Armstützen 1.1 sowie einer Polsterung 1.2 versehen.
  • Ein plattenförmiger Endabschnitt 2.1 des Oberteils 2 ist in die Lehnenplatte 1 in ihrem unteren Teil 1.3 eingebettet, wobei die Lehnenplatte 1 dort entsprechend verdickt ist. Wie dies vor allem aus Fig. 2 deutlich wird, ist der Endabschnitt 2.1 des Oberteils 2 in der Lehnenplatte 1 wie in einer in dieser ausgeformten Tasche aufgenommen. Die Materialstärke des Kunststoffschaums im Bereich dieser Tasche, sozusagen die Dicke der Taschenwandungen, entspricht auch dort jedoch im wesentlichen der Materialstärke der Lehnenplatte im übrigen, d.h. etwa 6 mm.
  • Durch eine gewisse Strukturierung des plattenförmigen Endabschnitts 2.1 mit diversen Ausnehmungen, von denen eine mit 2.1.1 bezeichnet ist, ist die Einbettung des Endabschnitts 2.1 in dem Kunststoffmaterial der Lehnenplatte 1 verbessert, indem die Ausnehmungen 2.1.1 mit dem Kunststoffmaterial ausgefüllt sind. Die Verbindung zwischen der Lehnenplatte 1 und dem Endabschnitt 2.1 ist dadurch formschlüssig und besonders innig.
  • Ein nach unten aus der Lehnenplatte 1 hervorstehender Teil 2.2 des Oberteils 2 ist fußförmig ausgebildet. Eine dazu passende schuhförmige Aufnahme 3.1 ist im Unterteil 3 ausgebildet. Oberteil 2 und Unterteil 3 können deshalb einfach zusammengesteckt werden, so wie dies in Fig. 1 erkennbar ist. Die so ausgebildete Verbindung ist ebenfalls formschlüssig zumindest hinsichtlich der wichtigsten zu erwarten Belastung, nämlich einer Belastung der Lehnenplatte durch Anlehnen. Die in Fig. 1 dargestellten, vorzugsweise selbstfurchenden, Schrauben 4 werden lediglich benötigt zur Sicherung dieser Verbindung z.B. gegen Aushängen. Bei einer Belastung durch Anlehnen müssen sie praktisch keine Kräfte übernehmen.
  • Anschliessend an den schuhförmigen Teil 3.1 ist das Unterteil 3 im Bereich 3.2 gegabelt und kann dadurch z.B. mit einer horizontalen Schwenkachse eines Stuhl-Untergestells (nicht dargestellt) gelenkig verbunden werden.
  • Die Schnittstelle zwischen dem Oberteil 2 und dem Unterteil 3 ist so gelegt, dass das Oberteil 2 mit seinem fußförmig ausgebildeten Teil 2.2 möglichst wenig über die Lehnenplatte 1 vorsteht und dadurch an dieser für ihre Handhabung möglichst wenig störend ist.
  • Fig. 3 zeigt noch eine perspektivische Ansicht der gepolsterten, schalenförmigen Lehnenplatte 1 der erfindungsgemässen Rückenlehne mit dem aus ihr vorstehenden fußförmigen Teil 2.2 des Oberteil 2, wobei auch noch eine Nackenstütze 1.4 dargestellt ist.
    • BEZEICHNUNGSLISTE
    • 1
    Lehnenplatte
    1.1
    Armstützen
    1.2
    Polsterung
    1.3
    unterer Teil der Lehnenplatte
    1.4
    Nackenstütze
    2
    Oberteil des Lehnenträgers
    2.1
    plattenförmiger Endabschnitt des Oberteils
    2.1.1
    Ausnehmungen im plattenförmigen Endabschnitt des Oberteils
    2.2
    nach unten aus der Lehnenplatte hervorstehender Teil des Oberteils
    3
    Unterteil des Lehnenträgers
    3.1
    schuhfömige Aufnahme im Unterteil
    3.2
    gegabelter Bereich im Unterteil
    4
    Schrauben

Claims (10)

  1. Rückenlehne für einen Stuhl mit einer Lehnenplatte (1) und einem Lehnenträger (2,3), wobei zur Verbindung von Lehnenplatte (1) und Lehnenträger (2,3) ein Endabschnitt (2.1) des Lehnenträgers (2,3) in einem Kunststoffmaterial der Lehnenplatte (1) eingebettet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial der Lehnenplatte ein Kunststoffschaum ist und dass der Endabschnitt (2.1) mit diesem Kunststoffschaum umschäumt ist.
  2. Rückenlehne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial der Lehnenplatte PUR-Schaum ist.
  3. Rückenlehne nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialstärke des Kunststoffmaterials der Lehnenplatte (1) im wesentlichen einheitlich sowie zwischen 4 und 10 mm, vorzugsweise zwischen 4 und 6 mm, gewählt ist.
  4. Rückenlehne nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Lehnenträger (2,3) aus einem metallischen Material besteht und insbesondere wenigstens ein Metall-Druckgussteil ist.
  5. Rückenlehne nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (2.1) ebenfalls plattenartig und vorzugsweise, zur Erzielung einer formschlüssigen Einbettung in dem Kunststoffmaterial der Lehnenplatte (1), mit einer Strukturierung versehen ist.
  6. Rückenlehne nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Lehnenträger (2,3) aus einem Ober- (2) und ein Unterteil (3) zusammengesetzt ist, wobei das Oberteil (2) den in der Lehnenplatte (1) eingebetteten Endabschnitt (2.1) aufweist und das Unterteil (3) zur Verbindung mit dem Untergestell des Stuhles dient.
  7. Rückenlehne nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (2) und das Unterteil (3) des Lehnenträgers (2,3) und bezüglich einer Belastung der Lehnenplatte (1) durch Anlehnen formschlüssig ineinandergreifen.
  8. Rückenlehne nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Ober- (2) und das Unterteil (3) des Lehnenträgers (2,3) bezüglich anderer Belastungen miteinander verschraubt sind.
  9. Rückenlehne nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem Oberteil (2) und dem Unterteil (3) einen Fußteil (2.2) und einen dazu passenden Schuhteil (3.1) umfassen.
  10. Rückenlehne nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lehnenplatte (1) schalenförmig gebogen sowie vorzugsweise zusätzlich mit Armstützen (1.1) und/oder einer Polsterung (1.2) versehen ist.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE202004005185U1 (de) * 2004-03-30 2004-06-17 Sedus Stoll Ag Stuhl mit Lehnenträger

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