EP1645537A1 - Vortisch für Behälterbehandlungsmaschinen - Google Patents

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EP1645537A1
EP1645537A1 EP05019615A EP05019615A EP1645537A1 EP 1645537 A1 EP1645537 A1 EP 1645537A1 EP 05019615 A EP05019615 A EP 05019615A EP 05019615 A EP05019615 A EP 05019615A EP 1645537 A1 EP1645537 A1 EP 1645537A1
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EP
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table according
machines
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EP05019615A
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Herbert Bernhard
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KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices
    • B67C3/005—Cleaning outside parts of filling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C7/002—General lay-out of bottle-handling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C7/004—Conveying; Synchronising the containers travelling along a circular path
    • B67C7/0046—Infeed and outfeed devices

Definitions

  • the present invention relates to a pre-table for container treatment machines according to the preamble of claim 1.
  • Advantageous further developments are specified in the subclaims.
  • container treatment machines are regularly used in the beverage industry. These are, for example, rinsers, fillers, sealers and labellers.
  • These container treatment machines may be linear machines, but also so-called rotary machines. Since both types of machines are well known, a more detailed description can be omitted here. In the following, only rotary machines are shown in the figures, without thereby limiting the scope of the present invention to these.
  • the supply and removal of the containers to be treated, such as e.g. Bottles, cans or even beverage cartons for these container treatment machines is usually carried out on one-lane transporters, the transfer between the conveyor and processing machine, or between the processing machine and conveyor on the basis of known inlet or outlet stars.
  • Vortich represent all their inherent advantages, due to their complex design and manufacturing a significant cost factor, and present in originally known constructions numerous individual surfaces, edges, corners and undercuts provide starting points for unwanted contamination, it has already in the past time and again proposals for simplification and improvement of Vortisch given in terms of their production, cost and hygiene or cleaning.
  • Vortisch consists essentially of a flat, relatively thick metal plate, which is arranged in space at a certain angle to the horizontal. It is also envisaged to arrange at the higher edge of the metal plate spraying devices and at the lower edge collecting gutters.
  • This device For cleaning or disinfection of this device is provided to spray cleaning liquid through the spray devices on the metal plate.
  • the inclined arrangement of the metal plate results in a directional flow of the cleaning agent, through which to be flushed to the metal plate of adhering contaminants in the gutter.
  • a disadvantage of such a device is, inter alia, that the metal plates used require a high cost of materials and mechanical processing is complicated and expensive due to the numerous, at certain angles introduced into these plates holes.
  • Vortisch which has a substantially rectangular base body, said base body is provided with a roof-shaped, consisting of sheet metal construction.
  • This walmdachförmige structure in turn is broken in the vertical of the brackets or receptacles for inlet or outlet stars, capper, etc.
  • Vortician according to DE 298 05 957 first consist of a base body which is composed of frustoconical elements, these elements being connected by straight connecting pieces whose top has a saddle roof-shaped shape.
  • such vortices consist of conical or columnar elements extending vertically upwards from the main body and having at their upper end devices such as e.g. Pick up transport stars, capper, inlet screw, etc.
  • the object and purpose of the present invention is to overcome the disadvantages of known vortices for container treatment machines, such as e.g. high material costs and associated high production costs and large surfaces with unfavorable design which tends to avoid soiling.
  • the invention provides to replace the known Vortician by a simple strut construction with optimized or reduced surfaces.
  • a pre-table according to the invention essentially consists of rod-shaped connecting elements 13 which connect the individual container treatment machines, in this case rinser 18, filler 19 and capper 20, to one another and, on the other hand, the associated transport stars 15, ie inlet, outlet and outlet elements Transfer stars, record, or provide for this mounting options.
  • the container treatment machines used are joined together by the arranged connecting elements 13 in the form of a triangle, which is in terms of achievable stability of particular advantage.
  • the connecting elements 13 are advantageously fastened between or on the foundation rings 21 of the container treatment machines.
  • the receptacles 14 for the transport stars 15 or the transport stars 15 themselves are fastened to these connecting elements 13 in a suitable manner.
  • the connecting elements 13 may be, for example, pipes in a round, 3, 4 or n-angular configuration, or else any profiles of any cross-sectional shape produced by edging, die-casting, continuous casting, rolling, etc.
  • connection elements 13 which do not have a substantially straight shape, but e.g. bent or angled.
  • connecting elements 13 It is initially provided to fasten the connecting elements 13 to the foundation ring 21 of the container treatment machine in such a way that they extend outwardly substantially radially from the center of the container treatment machine.
  • the receptacles 14 for the transport stars 15 are arranged.
  • the scope of the present invention also extends to embodiments in which the connecting elements 13 are not fastened to the foundation ring 21 in the manner described above.
  • the connecting elements 13 may for example be attached tangentially or at any angle to the foundation ring 21.
  • connecting elements 13 in a height level, but to arrange them both in several height levels, as well as extending over several height levels. It is also provided for a further embodiment, to connect the arranged on different height levels connecting elements 13 by vertical struts 17, resulting in further advantages in terms of stability.
  • the shape of the cross-sectional area of the connecting elements 13 be formed in such a way that it has no outer surfaces on or on which liquids or contaminants can accumulate and / or deposit. This is essentially achieved in that the upper outer surfaces of the connecting elements 13 are not formed in a horizontal, but in oblique or inclined orientation and / or as a circular or curved convex surfaces.
  • the present invention provides that elements for adjusting and / or aligning the connecting elements 13 or the container treatment machines are provided at least on one side at the ends of the connecting elements 13.
  • Certain types of container handling machines require so-called infeed or in-line augers which serve to bring bumped containers to the predetermined machine pitch. Also, certain types of container handling machines require guide members to guide the containers safely and smoothly through the container handling machines, which may be, for example, internal or external guides. In addition, the transport of the containers to and from certain container treatment machines takes place by means of conveyor belts.
  • these elements ie inlet screws, guide elements and conveyor belts, are fastened directly or indirectly to the connecting elements 13.
  • these elements ie inlet screws, guide elements and conveyor belts
  • these elements are fastened directly or indirectly to the connecting elements 13.
  • cladding or enclosure for noise, accident or shock protection as they are often provided on container treatment machines, directly or indirectly to the connecting elements 13 to arrange or secure. This procedure further benefits cleaning and cost reduction.
  • the embodiments proposed in the context of the present application provide significant advantages. For example, the cleaning or disinfection due to the reduced surface area and the improved design selbiger much easier and cheaper.
  • the connecting elements 13 according to the invention By using the connecting elements 13 according to the invention, the production costs and the time required for the assembly of the container treatment machines are considerably reduced.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Abstract

Vorgestellt wird ein Vortisch für Behälterbehandlungsmaschinen wie beispielsweise Rinser, Füllmaschinen oder Verschließmaschinen, für die Behandlung von Behältern wie z.B. Flaschen, Dosen, Kartonverpackungen und dergleichen aus Glas, Kunststoff oder Karton, dabei ist vorgesehen, dass der Vortisch im Wesentlichen aus Verbindungselementen (13,14) besteht, welche die Aufnahmen (14) für die Behältertransportelemente (15) einer Behälterbehandlungsmaschine bilden und/oder zwei oder mehr Behälterbehandlungsmaschinen mit einander verbinden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Vortisch für Behälterbehandlungsmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Vorteilhaft Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Zur Produktion von Getränken werden in der Getränkeindustrie regelmäßig so genannte Behälterbehandlungsmaschinen eingesetzt. Bei diesen handelt es sich beispielsweise um Rinser, Füller, Verschließer und Etikettierer.
  • Bei diesen Behälterbehandlungsmaschinen kann es sich um Linearmaschinen, aber auch um so genannte Rundläufermaschinen handeln. Da beide Maschinentypen allgemein bekannt sind, kann an dieser Stelle auf eine genauerer Beschreibung verzichtet werden. Nachfolgend werden in den Figuren lediglich Rundläufermaschinen dargestellt, ohne dass dadurch der Umfang der vorliegenden Erfindung auf diese beschränkt würde.
  • Das Zu- und Abführen der zu behandelnden Behälter wie z.B. Flaschen, Dosen oder aber auch Getränkekartons zu diesen Behälterbehandlungsmaschinen erfolgt in der Regel über einbahnige Transporteure, wobei die Übergabe zwischen Transporteur und Behandlungsmaschine, bzw. zwischen Behandlungsmaschine und Transporteur anhand bekannter Ein- oder Auslaufsterne erfolgt.
  • Es hat sich als überaus vorteilhaft herausgestellt, die Ein- und Auslaufsterne und die Elemente zur mechanischen Verbindung dieser Sterne mit mindestens einer der vorgesehenen Behälterbehandlungsmaschinen innerhalb eines so genannten Vortisches zusammen zu fassen. Dabei können gegebenenfalls noch weitere Elemente, wie z.B. Einlaufschnecken, Einhausungen oder Bedienelemente der Behälterbehandlungsmaschinen, ebenfalls Bestandteile dieses Vortisches sein.
  • Da derartige Vortische, bei allen ihnen anhaftenden Vorteilen, aufgrund ihrer aufwändigen Konstruktion und Fertigung einen nicht unerheblichen Kostenfaktor darstellen, und die bei ursprünglich bekannt gewordenen Konstruktionen vorhandenen zahlreichen Einzelflächen, Kanten, Ecken und Hinterschneidungen Ausgangspunkte für unerwünschte Verkeimungen bieten, hat es bereits in der Vergangenheit immer wieder Vorschläge zur Vereinfachung und Verbesserung von Vortischen hinsichtlich ihrer Herstellung, Kosten und Hygiene bzw. Säuberung gegeben.
  • So wurde z.B. in der Offenlegungsschrift DE 195 12 849 eine Vortischvariante vorgestellt, bei welcher der Vortisch im Wesentlichen aus einer ebenen, relativ dicken Metallplatte besteht, welche im Raum unter einem bestimmten Winkel zur Horizontalen angeordnet ist. Dabei ist ebenfalls vorgesehen, an der höher gelegenen Kante der Metallplatte Sprühvorrichtungen und an der niedriger gelegenen Kante Auffangrinnen anzuordnen.
  • Zur Reinigung bzw. Desinfektion dieser Vorrichtung ist vorgesehen, Reinigungsflüssigkeit durch die Sprühvorrichtungen auf die Metallplatte zu sprühen. Durch die geneigte Anordnung der Metallplatte ergibt sich eine gerichtete Strömung des Reinigungsmittels, durch welche die an der Metallplatte an anhaftenden Verschmutzungen in die Auffangrinnen gespült werden sollen.
  • Von Nachteil an einer derartigen Vorrichtung ist u.a., dass die verwendeten Metallplatten einen hohen Materialaufwand bedingen und die mechanische Bearbeitung aufgrund der zahlreichen, unter bestimmten Winkeln in diese Platten einzubringenden Bohrungen aufwändig und teuer ist.
  • Ebenfalls vorgestellt wurde ein Vortisch nach der DE 200 02 483 U1. In dieser Schrift wird ein Vortisch vorgeschlagen, welcher einen im Wesentlichen rechteckigen Grundkörper aufweist, wobei dieser Grundkörper mit einem walmdachförmigen, aus Blech bestehenden Aufbau versehen ist.
  • Dieser walmdachförmige Aufbau wiederum wird in der Senkrechten von den Halterungen bzw. Aufnahmen für Ein- oder Auslaufsterne, Verschließer usw. durchbrochen.
  • Zwar bietet ein Vortisch entsprechend der DE 200 02 483 U1 im Vergleich zu anderen Ausgestaltungen eine deutliche Materialeinsparung, doch bereitet die Fertigung des walmdachförmigen Aufbaus häufig fertigungstechnische Schwierigkeiten.
  • Zusätzlich wurde eine Ausgestaltung gemäß der DE 298 05 957 bekannt. Diese Ausgestaltung reduziert die bei bekannten Vortische vorhandenen Bauteile und Flächen auf das im Wesentliche notwendige. So bestehen Vortische entsprechend der DE 298 05 957 zunächst aus einem Grundkörper, welcher sich aus kegelstumpfförmigen Elementen zusammensetzt, wobei diese Elemente durch gerade Verbindungsstücke, deren Oberseite eine satteldachförmige Gestalt aufweist, verbunden sind.
  • Des Weiteren bestehen derartige Vortische aus kegel- bzw. säulenartigen Elementen, welche sich ausgehend von dem Grundkörper senkrecht nach oben erstrecken und an ihrem oberen Ende Vorrichtungen wie z.B. Transportsterne, Verschließer, Einlaufschnecke usw. aufnehmen.
  • Durch die überaus vorteilhafte Gestaltung eines derartigen Vortisches werden Herstellung und Reinigung im Betrieb deutlich vereinfacht und die damit verbundenen Kosten entsprechend reduziert. Verbesserungsfähig erscheint allein der für den Grundkörper erforderliche Materialaufwand.
  • Aufgabe und Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile bekannter Vortische für Behälterbehandlungsmaschinen wie z.B. hoher Materialaufwand und damit verbundene hohe Herstellkosten und große Oberflächen mit ungünstiger Gestaltung welche Verschmutzungen neigenden zu vermeiden. Dazu sieht die Erfindung vor, die bekannten Vortische durch eine einfache Strebenkonstruktion mit optimierten bzw. reduzierten Oberflächen zu ersetzten.
  • Im Nachfolgenden wird die vorliegende Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • Im Einzelnen zeigt die
    • Figur 1
    in einer vereinfachten Draufsicht eine Anordnung von Rins-, Füll- und Verschleißmaschine mit Ein- und Auslaufsternen, ausgestattet mit einem erfindungsgemäßem Vortisch,
    Figur 2
    in einer vereinfachten Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel mit einem Rinser 18 und einer Füllmaschine 19,
    Figur 3
    eine Ausgestaltung mit einer Behälterbehandlungsmaschine und den zugehörigen Transportsternen, und die
    Figur 4
    ein weiteres Ausführungsbeispiel mit zwei Behälterbehandlungsmaschinen.
  • Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Gleichzeitig wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
  • Wie die Figur 1 zeigt, besteht ein erfindungsgemäßer Vortisch im Wesentlichen aus stabförmigen Verbindungselementen 13, welche zum einen die einzelnen Behälterbehandlungsmaschinen, hier Rinser 18, Füller 19 und Verschließer 20, mit einander verbinden und zum anderen die zugehörigen Transportsterne 15, also Ein-, Auslaufund Transfersterne, aufnehmen, bzw. für diese Befestigungsmöglichkeiten bieten.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel werden die verwendeten Behälterbehandlungsmaschinen durch die angeordneten Verbindungselemente 13 in Form eines Dreieckes zusammengefügt, was hinsichtlich der erreichbaren Stabilität von besonderem Vorteil ist.
  • Die Verbindungselemente 13 werden vorteilhafter Weise zwischen bzw. an den Fundamentringen 21 der Behälterbehandlungsmaschinen befestigt. Die Aufnahmen 14 für die Transportsterne 15 bzw. die Transportsterne 15 selbst sind auf geeignete Art und Weise an diesen Verbindungselementen 13 befestigt.
  • Bei den Verbindungselementen 13 kann es sich beispielsweise um Rohre in runder, 3-, 4- oder n-eckiger Ausgestaltung, oder aber auch um beliebig gestaltete, durch Kantung, Druckguss, Strangguss, Walzung usw. hergestellte Profile beliebiger Querschnittsgestalt handeln.
  • Der Schutzumfang der vorliegenden Anmeldung erstreckt sich auch auf solche Ausgestaltungen, welche abweichend von dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel, Verbindungselemente 13 verwenden, welche keine im Wesentlichen gerade Gestalt aufweisen, sondern z.B. gebogen oder abgewinkelt sind.
  • In einer weiteren Ausbildung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, nicht nur Kombinationen von Behälterbehandlungsmaschinen auf die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Art und Weise zu verbinden. Es ist ebenfalls vorgesehen, auch einzelne Behälterbehandlungsmaschinen, wie z.B. eine Füllmaschine 19 auf erfindungsgemäße Weise mit den erforderlichen Transportsternen 15 zu verbinden (Fig. 3).
  • Es ist zunächst vorgesehen, die Verbindungselemente 13 derart an dem Fundamentring 21 der Behälterbehandlungsmaschine zu befestigen, dass sich diese im Wesentlichen radial vom Mittelpunkt der Behälterbehandlungsmaschine nach außen erstrecken. Auf bzw. an diesen Verbindungselementen 13 werden die Aufnahmen 14 für die Transportsterne 15 angeordnet.
  • Für den Fall, dass erhöhte Stabilitätsanforderungen vorliegen, ist ebenfalls vorgesehen, die sich radial nach außen erstreckenden Verbindungselemente 13, durch ein zusätzliches, zwischen ihnen angeordnetes Verstrebungselement 16 zu verstärken.
  • Der Umfang der vorliegenden Erfindung erstreckt sich auch auf Ausgestaltungen, bei denen sich die Verbindungselemente 13 nicht auf die oben beschriebene Weise an den Fundamentringen 21 befestigt sind. Bei derartigen Ausgestaltungen können die Verbindungselemente 13 beispielsweise tangential oder unter einem beliebigen Winkel an den Fundamentringen 21 befestigt sein.
  • Wie in der Figur 2 dargestellt, ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung ebenfalls vorgesehen, die Verbindungselemente 13 nicht nur in einer Höhenebene anzuordnen, sondern diese sowohl in mehreren Höhenebenen, als auch sich über mehrere Höhenebenen erstreckend anzuordnen. Ebenfalls ist für eine weitere Ausgestaltung vorgesehen, die auf verschiedenen Höhenebenen angeordneten Verbindungselemente 13 durch Vertikalverstrebungen 17 zu verbinden, wodurch sich weitere Vorteile hinsichtlich der Stabilität ergeben.
  • Für eine weitere, überaus vorteilhafte Ausgestaltung ist vorgesehen, die Gestalt der Querschnittsfläche der Verbindungselemente 13 derart auszubilden, dass diese keine äußeren Flächen aufweist, an oder auf denen sich Flüssigkeiten oder Verschmutzungen ansammeln und/oder ablagern können. Dieses wird im Wesentlichen dadurch erreicht, dass die oberen äußeren Flächen der Verbindungselemente 13 nicht in horizontaler, sondern in schräger oder geneigter Ausrichtung und/oder als kreisoder kurvenförmig konvex gewölbte Flächen ausgebildet sind.
  • Des Weiteren sieht die vorliegende Erfindung vor, dass an den Enden der Verbindungselemente 13 zumindest einseitig Elemente zur Justierung und/oder Ausrichtung der Verbindungselemente 13 bzw. der Behälterbehandlungsmaschinen vorgesehen sind.
  • Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung wird auch dann nicht verlassen, wenn anstatt der im Wesentlichen stabförmigen Verbindungselemente 13 flächige, z.B. aus Blech oder einem ähnlichen Werkstoff bestehende Verbindungselemente verwendet werden.
  • Bestimmte Arten von Behälterbehandlungsmaschinen erfordern so genannte Einlaufoder Einteilschnecken welche dazu dienen, auf Stoß angeförderte Behälter auf die vorgegebene Maschinenteilung zu bringen.
    Ebenfalls erfordern bestimmte Arten von Behälterbehandlungsmaschinen Führungselemente um die Behälter sicher und störungsfrei durch die Behälterbehandlungsmaschinen zu führen, wobei es sich z.B. um Innen- oder Außenführungen handeln kann. Darüber hinaus erfolgt der An- und Abtransport der Behälter zu bestimmten Behälterbehandlungsmaschinen anhand von Transportbändern.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es ebenfalls vorgesehen, zumindest auch diese Elemente, also Einlaufschnecken, Führungselemente und Transportbänder, direkt oder indirekt an den Verbindungselementen 13 zu befestigen. Somit ist die vorstehende Beschreibung an den Stellen, an denen von Transportsternen 15 gesprochen wird, so zu verstehen, dass auch die Anordnung dieser Behältertransportelemente an den Verbindungselementen 13 offenbart ist, wenn diese zusätzlichen Behältertransportelemente an diesem Ort sinnvoll sind.
  • Im Rahmen einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, Verkleidungen oder Einhausung zum Lärm-, Unfall- oder Berührungsschutz, wie sie häufig an Behälterbehandlungsmaschinen vorgesehen sind, direkt oder indirekt an den Verbindungselementen 13 anzuordnen oder zu befestigen. Durch diese Vorgehensweise ergeben sich weiter Vorteile Reinigung und Kostenreduzierung.
  • Durch die im Rahmen der vorliegenden Anmeldung vorgeschlagenen Ausgestaltungen ergeben sich bedeutende Vorteile. So wird z.B. die Reinigung bzw. Desinfektion aufgrund der reduzierten Oberflächengröße und der verbesserten Gestaltung selbiger wesentlich vereinfacht und verbilligt. Durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Verbindungselemente 13 werden die Herstellkosten und der Zeitaufwand für die Montage der Behälterbehandlungsmaschinen in beträchtlichem Maße reduziert.

Claims (16)

  1. Vortisch für Behälterbehandlungsmaschinen wie beispielsweise Rinser (18), Füllmaschinen (19) oder Verschließmaschinen (20), für die Behandlung von Behältern wie z.B. Flaschen, Dosen, Kartonverpackungen und dergleichen aus Glas, Kunststoff oder Karton dadurch gekennzeichnet, dass der Vortisch im Wesentlichen aus Verbindungselementen (13) besteht, welche zumindest die Aufnahmen für die Behältertransportelemente einer Behälterbehandlungsmaschine bilden und/oder zwei oder mehr Behälterbehandlungsmaschinen mit einander verbinden.
  2. Vortisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es bei den Verbindungselementen (13) um stabförmige Elemente handelt.
  3. Vortisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es bei den Verbindungselementen (13) um flächige Elemente handelt.
  4. Vortisch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Behältertransportelementen um Transportsterne (15) und/oder Einlaufschnecken und/oder Behälterführungen und/oder Transportbänder handelt.
  5. Vortisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (13) einen Rinser (18), eine Füllmaschine (19) und die zugehörigen Behältertransportelemente miteinander verbinden.
  6. Vortisch nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (13) eine Füllmaschine (19) und eine Verschließmaschine (20) und die zugehörigen Behältertransportelemente miteinander verbinden.
  7. Vortisch nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (13) einen Rinser (18), eine Füllmaschine (19) und eine Verschließmaschine (20) und die zugehörigen Behältertransportelemente miteinander verbinden.
  8. Vortisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (13) die Behälterbehandlungsmaschinen und/oder die Behältertransportelemente zumindest teilweise in Form eines Dreieckes miteinander verbinden.
  9. Vortisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (13) auf verschiedenen Höhenebenen angeordnet sind.
  10. Vortisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie die Verbindungselemente (13) über mehrere Höhenebenen erstrecken.
  11. Vortisch nach einem der Ansprüche 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf mehreren Höhenebenen angeordnete Verbindungselemente (13) durch Vertikalverstrebungen (17) miteinander verbunden sind.
  12. Vortisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Gestalt der Querschnittsfläche der Verbindungselemente (13) keine horizontalen Flächen aufweist.
  13. Vortisch nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (13) äußere Oberflächen aufweisen die schräg und/oder geneigt und/oder kreis- und/oder kurvenförmig konvex gewölbt sind.
  14. Vortisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem Ende der Verbindungselemente (13) Elemente zur Ausrichtung und/oder Justierung der Verbindungselemente (13) und/oder der Behälterbehandlungsmaschinen vorgesehen sind.
  15. Vortisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (13) an den Fundamentringen (21) der Behälterbehandlungsmaschinen befestigt sind.
  16. Vortisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Verbindungselementen (13) direkt oder indirekt Elemente zur Verkleidung oder Einhausung der Behälterbehandlungsmaschinen befestigt sind.
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