EP1636124A1 - Wickelvorrichtung mit elektrostatischen auflademitteln und verfahren zum festlegen mehrlagiger folie - Google Patents

Wickelvorrichtung mit elektrostatischen auflademitteln und verfahren zum festlegen mehrlagiger folie

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EP1636124A1
EP1636124A1 EP04731180A EP04731180A EP1636124A1 EP 1636124 A1 EP1636124 A1 EP 1636124A1 EP 04731180 A EP04731180 A EP 04731180A EP 04731180 A EP04731180 A EP 04731180A EP 1636124 A1 EP1636124 A1 EP 1636124A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
winding
film
winding core
electrostatically charging
Prior art date
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Application number
EP04731180A
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English (en)
French (fr)
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EP1636124B1 (de
Inventor
Oliver Koser
Rolf Kammann
Thomas Altesellmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP1636124A1 publication Critical patent/EP1636124A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1636124B1 publication Critical patent/EP1636124B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/16—Associating two or more webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/41419—Starting winding process
    • B65H2301/41421—Starting winding process involving electrostatic means

Definitions

  • the invention relates to a winding device according to the preamble of claim 1.
  • Winding devices are known from a large number of publications, of which only WO 99/06313 and US 5848761 are mentioned here by way of example. As a rule, a distinction is made between contact and reversing winders.
  • Devices for winding web-shaped material - in particular film - onto winding cores which have at least one means for electrostatically charging the web-shaped
  • the means for electrostatically charging the web-like material are used in these devices, which are shown in the documents US 4,852,820 and DE 102 02 462, for fixing the tape-like material on the winding tube.
  • This method is called "adhesive-free winding" in the technical jargon and has high economic value, since such a winding process can be carried out fully automatically and, moreover, there is no exposure of the strip material to solvents.
  • DE 102 02 462 recommends bringing the means for electrostatically charging the web-like material as close as possible to the winding point, or, when winding up, always bringing it close and constant to the winding core by a special adjustment of the position of the electrode.
  • hoses are also referred to as a multi-layer material web.
  • the aim of the present invention is to propose a device which reduces the wrapping of air when winding multilayer, web-like material.
  • At least one means for electrostatically charging the sheet material to the sheet material and the winding core is arranged such that it exposes the strip material to an electrical field before it reaches the winding core.
  • a winding core in the sense of this invention can be a winding tube or another rod-shaped or circular-cylindrical body.
  • Fig. 1 is a perspective view of an inventive
  • FIG. 2 is a perspective view of the receiving device of the
  • Winder. 3a shows a section of the perspective view from FIG. 2, which shows a section of the holding head of the receiving device.
  • Fig. 3b is a view of the lock.
  • Fig. 4 is a perspective view of the parts of the winding device
  • FIG. 5 The same perspective view as in Figure 4, the
  • Fig. 6 is a view of a deflecting roller on which means for the inventive means for electrostatically charging the web-like material are provided.
  • Figure 1 shows a storage device 1 according to the invention, which comprises a drum 2 which is suspended between the holding plates 3 on the end faces of the drum.
  • the end faces of the drum 2 are formed by the plates 4, which are connected to one another by the cross member 5.
  • the plates 4 have recesses 6 for receiving the winding tubes 7.
  • the torque for the rotation of the drum 2 is provided by the two drives 10.
  • Two drives 10, of which only one can be seen in full, are used in this exemplary embodiment, since the working width of the winder is relatively large.
  • the drives 10 include the motors 8 and the transmission 9.
  • FIG. 2 shows a further functional element of the winder, the receiving device 15 for the winding shafts.
  • the essential parts of the Holding device 15 are the holding arms 16, which can be pivoted about the axis 17, about which the contact roller 18 also rotates.
  • the force for the pivoting movement is provided by the pneumatic cylinders 19, which are articulated at the connection points 20 on the holding arms 16 and at the connection points 21 on the machine frame, not shown.
  • the holding heads 22, which winding shafts 7 can take over from the storage device 1, can be seen in the upper region of the holding arms.
  • the holding heads 22 are located at the transfer point at the upper end of the holding arm 16.
  • the winding shaft is placed in the receiving point 23 of the holding head 22 and locked there with the help of the lock 24.
  • the lock 24 is shown in Figure 3b. It is shaped according to its purpose of locking the winding shaft 7. It is pushed by the cylinder 25 over the winding shaft 7 and locks it in this way. The force of this cylinder 25 is transmitted via the connecting means 30, as shown in FIG. 3a.
  • the cylinder 25 is attached to the holding head 22.
  • the holding heads 22 can in turn be moved in the vertical direction along the holding arm 16. In this way, the winding shaft 7 can be set against the contact roller 18.
  • This position 34 of the winding tube, the so-called winding position of the contact winder shown, is shown in FIG.
  • the force for changing the position of the holding heads 22 relative to the holding arms 16 is applied by the cylinders 26, which transmit the required force to the holding head 22 via the rod 27 and the linkage 18.
  • FIGS. 4 and 5 The entire career of a winding tube 7 in a contact winder can be seen from FIGS. 4 and 5.
  • the storage device 1 and the receiving device 15 are shown in connection.
  • the support rail 27 and the storage arm 28 are also shown.
  • the winding shaft is already in its winding position 31 shown in FIG. 5.
  • the old winding has taken up enough band-shaped material, it is carried along the mounting rail 27 by a holding and transport device (not shown) to the stop 32 of the placing arm 28, which is pivotable about the axis 29, moves.
  • the heavy winding sleeve provided with band material can be pivoted onto a further transport device.
  • the one necessary force is applied by a cylinder, not shown, which is articulated on the bearing eye 33.
  • FIG. 6 shows a view of a deflecting roller 39 of another Embodiment of the invention, are provided on the means for electrostatically charging the sheet material.
  • the deflection roller 39 precedes the web-shaped material of the last deflection roller 37 in the direction of transport z.
  • the merely sketched guide of the deflection roller is provided with the reference number 43. It can be designed with further means for electrostatically charging the roller 39 in order to increase the potential difference to the electrode 38 or to provide the film with a potential independently of the electrode 38.
  • the effect according to the invention - blocking - can also be achieved by exclusively loading the roller.
  • the web-shaped material guided over the deflection roller 39 consists of the inner 40 and outer 41 foil web. Since the electrode is not charged, the two tracks 40, 41 diverge. The divergence is exaggerated.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Description

Wickelvorrichtung mit elektrostatischen Auflademitteln und Verfahren zum Festlegen mehrlagiger Folie
Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Wickelvorrichtungen sind aus einer Vielzahl von Druckschriften bekannt, von denen an dieser Stelle nur die WO 99/06313 und die US 5848761 beispielhaft genannt werden. In der Regel werden Kontakt- und Wendewickler unterschieden.
Unter diesen Wicklern sind
Vorrichtungen zum Aufwickeln von bahnförmigem Material - insbesondere Folie - auf Wickelkerne, welche über zumindest ein Mittel zum elektrostatischen Aufladen des bahnförmigen
Materials ausgestattet sind hervorzuheben. Von diesen Vorrichtungen geht die vorliegende Erfindung aus,
Die Mittel zum elektrostatischen Aufladen des bahnförmigen Materials werden bei diesen Vorrichtungen, die in den Schriften US 4,852,820 und DE 102 02 462 dargestellt sind, zum Festlegen des bandförmigen Materials auf der Anwickelhülse verwendet. Auf diese Weise ist es möglich, einen Anfang des bandförmigen Materials ohne Zuhilfenahme von Klebstoff auf einem Wickelkern festzulegen. Diese Methode wird im Fachjargon „kleberfreies Anwickeln" genannt und besitzt hohen ökonomischen Wert, da ein solcher Anwickelvorgang vollautomatisch durchgeführt werden kann und darüber hinaus keine Beaufschlagung des bandförmigen Materials mit Lösemitteln erfolgt.
Die vorgenannten Mittel zum elektrostatischen Aufladen des bahnförmigen Materials sind in der Praxis und in der DE 102 02 462 als balkenförmige Elektrode, welche die
Breite des bandförmigen Materials überstreichen kann, ausgeprägt. In allen Anwendungen und Druckschriften werden sie in unmittelbarer Nachbarschaft des Wickelkernes gezeigt und sie Beaufschlagen die Folie dann mit einem elektrischen Feld, wenn sie den Wickelkern erreichen.
Die räumliche Nähe zum Wickelkern ist äußerst empfehlenswert, da die Stärke elektrischer Felder mit wachsendem Abstand von der Elektrode stark abnimmt und eine größtmögliche Feldwirkung beim Anwickelvorgang zur Verfügung stehen soll. Daher empfiehlt die DE 102 02 462 die Mittel zum elektrostatischen Aufladen des bahnförmigen Materials möglichst nahe an die Anwickelstelle zu bringen, beziehungsweise beim Anwickeln durch eine spezielle Verstellung der Position der Elektrode immer in einem kleinen nahen und konstanten Abstand zu dem Wickelkern zu bringen.
Die oberbegrifflichen Vorrichtungen haben sich bei dem „kleberlosen Anwickeln" bewährt. Sie weisen jedoch wie alle Wickelvorrichtungen des Standes der Technik Nachteile während des gesamten Wickel- und Schneidprozesses auf, wenn es darum geht, mehrere Lagen von Folie oder Folienschläuche aufzuwickeln. In diesem Zusammenhang ist zu betonen, dass diese Anforderungen keineswegs exotisch sind, da Wickelvorrichtungen oft die gerade extrudierte Folie von Blaskopfextrusionsanlagen aufwickeln, die den Blaskopf als Folienschlauch verlässt und entweder direkt als Folienschlauch aufgewickelt oder zu zwei Folienbahnen zerschnitten wird, welche häufig doppellagig aufgewickelt werden. Im Folgenden werden diese mehrlagigen Materialbahnen auch Lagen von Materialbändern genannt. Es sind auch Folienwickel bekannt, bei denen mehr als zwei Materialbahnen aufgewickelt werden.
Die obengenannten Nachteile entstehen, weil zwischen den genannten Folienlagen oder in den Schläuchen bei den hohen Wickelgeschwindigkeiten Luft eingeschlossen und anschließend eingewickelt wird. Daher entstehen unschöne, zu voluminöse und teleskopierende Folienschläuche und es kommt sogar dazu, dass Wickelvorgänge unterbrochen werden müssen. Bei Schläuchen wird die Gestalt des Folienanfangs beim Transport durch die Wickelvorrichtung zum Teil metaphorisch als „Fischmaul" bezeichnet. Weitere Qualitätseinbußen treten ein, wenn es auch zu ungeraden und unschönen Schnitten an der Schneidestelle (beim Abschneiden der Bahn quer zu ihrer Förderrichtung) kommt, die entstehen, wenn sich Luft zwischen den zu schneidenden Lagen befindet. In dieser Anmeldung werden auch Schläuche als mehrlagige Materialbahn bezeichnet. Die vorliegende Erfindung setzt sich zum Ziel, eine Vorrichtung vorzuschlagen, welche beim Aufwickeln mehrlagigen, bahnförmigen Materials das Einwickeln von Luft reduziert.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass
zumindest ein Mittel zum elektrostatischen Aufladen des bahnförmigen Materials derart zu dem bahnförmigen Material und dem Wickelkern angeordnet ist, dass es das bandförmige Material einem elektrischen Feld aussetzt, bevor es den Wickelkern erreicht.
Es ist im höchsten Maße erstaunlich, dass sich unterschiedliche Materiallagen mit großer Beständigkeit mit elektrostatischer Aufladung aneinander binden lassen. Weiterhin ist zu erwähnen, dass zur Verbesserung des Anwickelprozesses auch ein elektrisches Feld an der Wickelhülse verwendet werden kann, welches von dem erfindungsgemäßen Mittel zum elektrostatischen Aufladen des bahnförmigen Materials nicht beeinträchtigt wird.
Ein Wickelkern im Sinne dieser Erfindung kann eine Wickelhülse oder ein anderer Stangen- oder kreiszylinderförmiger Körper sein.
Bei unterschiedlichen Wicklertypen und -großen sind unterschiedliche Einbaulagen und Abstände von der Wickelhülse entlang des Transportweges der Folie von Vorteil. Allgemein ist es jedoch nützlich, wenn die Folienlagen durch das elektrische Feld aneinander gebunden werden, bevor sie die Schneidvorrichtung erreichen. Die Walze der Wickelvorrichtung, welche die Folie vor Erreichen des Wickelkerns führt, ist bei einem Kontaktwickler die Kontaktwalze. Das Aufladen der Folie beim Passieren von Walzen hat sich bewährt. Moderne Wickelvorrichtungen haben oft eine Vielzahl solcher geeigneter Umlenkoder Bandführungswalzen. Dieselben können auch der Wickel Vorrichtung auf dem Transportweg des bandförmigen Materials vorgelagert sein.
Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor. Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1 Eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen
Speichervorrichtung. Fig. 2 Eine perspektivische Ansicht der Aufnahmevorrichtung der
Wickelvorrichtung. Fig. 3a Einen Ausschnitt der perspektivischen Ansicht aus Figur 2 der einen Ausschnitt des Haltekopfes der Aufnahmevorrichtung zeigt. Fig. 3b Eine Ansicht der Sperre Fig. 4 Eine perspektivische Ansicht der Teile der Wickelvorrichtung die
Wickelhülsen führen. Fig. 5 Dieselbe perspektivische Ansicht wie in Figur 4, wobei die
Wickelhülse sich in der Wickelstellung befindet. Fig. 6 Eine Ansicht einer Umlenkwalze, an der Mittel zum erfindungsgemäßen Mittel zum elektrostatischen Aufladen des bahnförmigen Materials vorgesehen sind.
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Speichervorrichtung 1 , welche eine Trommel 2 umfasst, die zwischen den Halteplatten 3 an den Stirnseiten der Trommel aufgehängt ist. Die Stirnseiten der Trommel 2 werden von den Platten 4 gebildet, die durch die Traverse 5 miteinander verbunden sind. Die Platten 4 verfügen über Ausnehmungen 6 zur Aufnahme der Wickelhülsen 7. Das Drehmoment für die Rotation der Trommel 2 wird von den beiden Antrieben 10 bereitgestellt. Zwei Antriebe 10, von denen nur einer vollständig zu sehen ist, finden bei diesem Ausführungsbeispiel Verwendung, da die Arbeitsbreite des Wicklers relativ groß ist. Die Antriebe 10 umfassen die Motoren 8 und das Getriebe 9.
In Figur 1 sind noch die Einführungsbleche 11 zur Einführung der Wickelhülsen 7 in die Speichervorrichtung 2, der Linearzylinder 12, der Messerschutz 13 und die Traverse 14 zu sehen. Die Achse 41 der Trommel 2 wird von der Trommeltraverse 5, welche die Platten 4 miteinander verbindet, gebildet. Der Transport der Wickelwelle in der Speichervorrichtung 1 wird durch die Rotation der Trommel 2 um die Achse 17 realisiert.
Die Figur 2 zeigt ein weiteres Funktionselement des Wicklers, die Aufnahmevorrichtung 15 für die Wickelwellen. Die wesentlichsten Teile der Aufnahmevorrichtung 15 sind die Haltearme 16, welche um die Achse 17, um welche auch die Kontaktwalze 18 rotiert, schwenkbar sind. Die Kraft für die Schwenkbewegung stellen die Pneumatikzylinder 19 bereit, welche an den Verbindungsstellen 20 an den Haltearmen 16 und an den Verbindungsstellen 21 am nicht dargestellten Maschinengestell angelenkt sind.
Im oberen Bereich der Haltearme sind die Halteköpfe 22, welche Wickelwellen 7 von der Speichervorrichtung 1 übernehmen können, zu sehen. In Figur 2 befinden sich die Halteköpfe 22 an der Übergabestelle am oberen Ende des Haltearms 16. Die Wickelwelle wird in der Aufnahmestelle 23 des Haltekopfes 22 platziert und dort mit Hilfe der Sperre 24 arretiert. Die Sperre 24 ist in Figur 3b dargestellt. Sie ist ihrem Zweck der Arretierung der Wickelwelle 7 entsprechend geformt. Sie wird von dem Zylinder 25 über die Wickelwelle 7 geschoben und arretiert diese so. Die Kraft dieses Zylinders 25 wird, wie in Figur 3a dargestellt, über die Verbindungsmittel 30 übertragen. Der Zylinder 25 ist an dem Haltekopf 22 befestigt.
Die Halteköpfe 22 sind ihrerseits entlang des Haltearms 16 in vertikaler Richtung verfahrbar. Auf diese Weise kann die Wickelwelle 7 an die Kontaktwalze 18 angestellt werden. Diese Stellung 34 der Wickelhülse, die sogenannte Anwickelstellung des gezeigten Kontaktwicklers, ist in Figur 4 gezeigt. Die Kraft für die Änderung der Position der Halteköpfe 22 relativ zu den Haltearmen 16 wird von den Zylindern 26 aufgebracht, welche die benötigte Kraft über die Stange 27 und die Anlenkung 18 auf den Haltekopf 22 übertragen.
Aus den Figuren 4 und 5 ist der gesamte Werdegang einer Wickelhülse 7 in einem Kontaktwickler ersichtlich. Die Speichervorrichtung 1 und die Aufnahmevorrichtung 15 sind im Zusammenhang dargestellt. Zusätzlich zu den bereits in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Bauteilen sind noch die Tragschiene 27 und der Ablegearm 28 dargestellt. Auf der durchgängig gerade ausgeführten Trageschiene 27 befindet sich die Wickelwelle bereits in ihrer in Figur 5 dargestellten Wickelposition 31. Nachdem der alte Wickel genug bandförmiges Material aufgenommen hat, wird er entlang der Tragschiene 27 von einer nicht dargestellten Halte- und Transportvorrichtung bis zu der Haltestelle 32 des Ablegearms 28, welcher um die Achse 29 schwenkbar ist, bewegt. Mit Hilfe dieses Armes 28 kann die schwere mit Bandmaterial versehene Wickelhülse auf eine weitere Transportvorrichtung abgeschwenkt werden. Die dazu notwendige Kraft wird von einem nicht dargestellten Zylinder aufgebracht, welcher am Lagerauge 33 angelenkt ist.
Weitere Details des Wickelvorgangs und des Transports der Wickelwellen durch einen Kontaktwickler sind dem Fachmann bekannt und bedürfen keiner näheren Erläuterung.
Die Materialbahn oder Folie 35 ist lediglich in den Zeichnungen 4 und 5 dargestellt, wobei nur in Figur 4 der Folienanfang 36 sichtbar ist. Auch die letzte Umlenkwalze 37 vor der Umlenkwalze 18 ist gezeigt. Ihr gegenüber befindet sich die Elektrode 38, welche mit den Halterungen 39 an dem nicht gezeigten Maschinengestell befestigt ist. Mit ihr lassen sich insbesondere Folienschläuche in vorteilhafter Weise mit einem elektrischen Feld beaufschlagen. Das Anhaften der beiden Schlauchwandungen aneinander wird als „Verblocken" bezeichnet. Die Positionierung dieser Elektrode 38, die eine Ausführungsform der Mittel zum elektrostatischen Aufladen des bahnförmigen Materials ist, ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Daher zeigt Figur 6 noch eine Ansicht einer Umlenkwalze 39 eines anderen Ausführungsbeispiels der Erfindung, an der Mittel zum elektrostatischen Aufladen des bahnförmigen Materials vorgesehen sind.
Diese Mittel umfassen die Elektrode 38 und die Aufladevorrichtung 42. Über diese Umlenkwalze 39 ist in der Transportrichtung z des bahnförmigen Materials der letzten Umlenkwalze 37 vorgelagert. Mit dem Bezugszeichen 43 ist die lediglich skizzierte Führung der Umlenkwalze versehen. Sie kann mit weiteren Mitteln zum elektrostatischen Aufladen der Walze 39 ausgestaltet sein, um die Potentialdifferenz zur Elektrode 38 zu steigern oder um die Folie unabhängig von der Elektrode 38 mit einem Potential zu versehen. Auch durch eine ausschließliche Beaufschlagung der Walze mit Ladung lässt sich die erfindungsgemäße Wirkung - das Verblocken - erzielen. Das über die Umlenkwalze 39 geführte bahnförmige Material besteht aus der inneren 40 und äußeren 41 Folienbahn. Da die Elektrode nicht aufgeladen ist, laufen die beiden Bahnen 40, 41 auseinander. Das Auseinanderlaufen ist übertrieben dargestellt.

Claims

Wickelvorrichtung mit elektrostatischen Auflademitteln und Verfahren zum Festlegen mehrlagiger FoliePatentansprüche
1. Vorrichtung zum Aufwickeln von bahnförmigem Material (35,40,41) - insbesondere Folie - , auf Wickelkerne (7), welche über zumindest ein Mittel zum elektrostatischen Aufladen (38,42) des bahnförmigen Materials (35,40,41 ) verfügt dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Mittel zum elektrostatischen Aufladen (38,42) des bahnförmigen Materials (35,40,41 ) derart zu dem bahnförmigen Material und dem Wickelkern (7) angeordnet ist, dass es das bahnförmige Material (35,40,41 ) einem elektrischen Feld aussetzt, bevor es in der Transportrichtung (z) des bahnförmigen Materials (35,40,41 ) die Position des Wickelkerns (7) erreicht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch zumindest ein Mittel zum elektrostatischen Aufladen (38,42) des bahnförmigen Materials (35,40,41) vorgesehen ist, welches derart zu dem bahnförmigen Material (35,40,41 ) und dem Wickelkern (7) angeordnet ist, dass es das bahnförmige Material (35,40,41 ) in der Transportrichtung (z) des bahnförmigen Materials 30 cm, bevor es den Wickelkern erreicht (7), einem elektrischen Feld aussetzt.
3. Vorrichtung nach dem vorstehendem Anspruch gekennzeichnet durch zumindest ein Mittel zum elektrostatischen Aufladen (38,42) des bahnförmigen Materials (35,40,41 ), welches derart zu dem bahnförmigen Material (35,40,41) und dem Wickelkern (7) angeordnet ist, dass es das bahnförmige Material (35,40,41) in der Transportrichtung (z) des bahnförmigen Materials 50 cm, bevor es den Wickelkern erreicht, einem elektrischen Feld aussetzt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch zumindest ein Mittel zum elektrostatischen Aufladen (38,42) des bahnförmigen Materials (35,40,41) vorgesehen ist, welche derart zu dem bahnförmigen Material (35,40,41) und dem Wickelkern (7) angeordnet ist, dass es das bahnförmige Material (35,40,41 ) einem elektrischen Feld aussetzt, bevor es die letzte Walze (18) der Wickelvorrichtung, welche die Folie vor Erreichen des Wickelkerns (7) führt, erreicht.
5. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Mittel zum elektrostatischen Aufladen (38,42) des bahnförmigen Materials (35,40,41 ) vorgesehen ist, welches derart zu dem bahnförmigen Material (35,40,41) angeordnet ist, dass es das bahnförmige Material (35,40,41) einem elektrischen Feld aussetzt, wenn es auf der letzten Umlenkwalze (37) läuft, welche der letzten Walze (18) der Wickelvorrichtung, welche die Folie vor Erreichen des Wickelkerns (7) führt, vorgelagert ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 gekennzeichnet durch zumindest ein Mittel zum elektrostatischen Aufladen (38,42) des bahnförmigen Materials (35,40,41), welches derart zu dem bahnförmigen Material (35,40,41) angeordnet ist, dass es das bahnförmige Material (35,40,41 ) einem elektrischen Feld aussetzt, bevor es auf der letzten Umlenkwalze (37) läuft.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6 gekennzeichnet durch zumindest ein Mittel zum elektrostatischen Aufladen (38,42) des bahnförmigen Materials (35,40,41 ), welches derart zu dem bahnförmigen Material (35,40,41) angeordnet ist, dass es das bahnförmige Material (35,40,41 ) einem elektrischen Feld aussetzt, wenn es auf einer der letzten Umlenkwalze (37) vorgelagerten Umlenkwalze läuft.
8. Verfahren , zum Aufwickeln mehrlagigen, bahnförmigen Materials (35,40,41 ) - vorzugsweise von Folie - bei dem das bahnförmige Material dem Einfluss eines elektrischen Feldes ausgesetzt und damit auf Bestandteilen des Folienwickels festgelegt wird dadurch gekennzeichnet, dass mehrlagiges bahnförmiges Material (41 ) aufgewickelt wird und dass zumindest eine Lage bahnförmigen Materials (35,40,41) während des
Transports durch die Vorrichtung zum Aufwickeln von bahnförmigem Material auf zumindest einer anderem Lage bahnförmigen Materials (40) festgelegt wird.
9. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Materialband (41 ) auf zumindest einem anderen Materialband (40) festgelegt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass eine Wandung eines Materialschlauches auf der anderen Wandung festgelegt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass das mehrlagige bahnförmige Material (35,40,41) einem elektrischen Feld ausgesetzt wird, bevor es die Schneidestelle (12,13) erreicht.
EP04731180A 2003-05-13 2004-05-05 Wickelvorrichtung mit elektrostatischen auflademitteln und verfahren zum festlegen mehrlagiger folie Expired - Lifetime EP1636124B1 (de)

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EP1636124A1 true EP1636124A1 (de) 2006-03-22
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EP (1) EP1636124B1 (de)
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