EP1626845A1 - Längsschneidemaschine mit gekühltem messerblatt - Google Patents

Längsschneidemaschine mit gekühltem messerblatt

Info

Publication number
EP1626845A1
EP1626845A1 EP04721832A EP04721832A EP1626845A1 EP 1626845 A1 EP1626845 A1 EP 1626845A1 EP 04721832 A EP04721832 A EP 04721832A EP 04721832 A EP04721832 A EP 04721832A EP 1626845 A1 EP1626845 A1 EP 1626845A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
machine according
slitting machine
cutting
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04721832A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1626845B1 (de
Inventor
Rudolf Supe-Dienes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dienes Werke fuer Maschinenteile GmbH and Co KG
Original Assignee
Dienes Werke fuer Maschinenteile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dienes Werke fuer Maschinenteile GmbH and Co KG filed Critical Dienes Werke fuer Maschinenteile GmbH and Co KG
Publication of EP1626845A1 publication Critical patent/EP1626845A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1626845B1 publication Critical patent/EP1626845B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/10—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/10—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates in, or substantially in, a direction parallel to the cutting edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • B26D1/245—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/263—With means to apply transient nonpropellant fluent material to tool or work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/283—With means to control or modify temperature of apparatus or work
    • Y10T83/293—Of tool

Definitions

  • the invention relates to a longitudinal cutting machine for cutting a material web guided through the longitudinal cutting machine with a cutting arrangement having at least one upper knife for the material web guided by the cutting arrangement over the cutting point formed by the upper knife.
  • a longitudinal cutting machine with the aforementioned generic features is known from US 3 185 010.
  • Such longitudinal cutting machines have applications in which the material to be cut, depending on the ambient temperature, more or less impairs the cutting process. For example, when cutting material webs coated with an adhesive material, frequent material remnants stick to the knives, and the temperature rising at the cutting point due to the cutting friction can also impair the cutting result, which is particularly true for the high cutting speeds sought.
  • the invention is therefore based on the object of providing a longitudinal cutting machine with the generic features which enables a better cutting result with temperature-sensitive materials, even at high cutting speeds.
  • the basic idea of the invention provides that the knife blade of the upper knife can be acted upon with at least one nozzle aligned with the upper knife with a cooling medium such that the temperature of the knife blade does not exceed a predetermined temperature during the cutting operation of the longitudinal cutting machine.
  • the invention is aimed at cooling the knife blade of the upper knife in a longitudinal cutting machine by applying a suitable cooling material or to keep the temperature of the knife blade below a set temperature even during the cutting process, so that even at very high temperatures
  • a plurality of nozzles which are arranged distributed over the circumference of the circular knife blade and are directed towards the knife blade are provided; alternatively, it can also be provided that a nozzle, which extends over the circumference of the circular knife blade and is designed in the manner of an annular gap, is provided.
  • the knife is designed as a long knife and a plurality of nozzles arranged at a distance from one another over the length of the knife edge of the long knife is provided ; alternatively, it can also be provided that the knife is designed as a long knife and that a slot-shaped nozzle extending over the length of the knife edge is provided.
  • the nozzle for the cooling medium to be passed through is aligned with the inner side of the knife blade which rests against the lower knife in the case of a scissor cut; since, in this cutting area in particular, the occurrence of buildup of the material web is most likely, the invention starts here by cooling the inside of the knife blade.
  • the knife blade of the upper knife can be acted upon by the cooling medium from nozzles arranged on both sides.
  • it can be provided to cool the knife edge in particular, and for this purpose, according to one embodiment of the invention, it is provided that at least one nozzle is aligned with the knife edge in a radial arrangement with respect to the knife blade.
  • a nozzle arrangement is set up to act on a plurality of knife blades when the knife blades are arranged at a short distance from one another. Such an arrangement is particularly suitable for very narrow cutting widths.
  • a constant flow of cooling medium can be passed through the nozzles or the cooling medium is applied to the nozzles at time intervals.
  • the upper knife including the nozzle aligned on its knife blade, is enclosed by a housing, it being possible for a suction device for the applied cooling medium to be connected to the housing.
  • the housing with an associated nozzle arrangement can accordingly include a plurality of knife blades.
  • a temperature sensor for detecting the respective temperature of the upper knife is assigned to the knife blade.
  • At least one nozzle is aligned with the area of the material web which has already been cut and which lies behind the cutting point and surrounds the cutting edge in the material web.
  • the lower knife assigned to the upper knife is designed as a lower knife shaft with cutting edges arranged thereon and the lower knife shaft is set up to pass the cooling medium through.
  • the invention is also suitable for cutting arrangements operating in a squeeze cut, and if the upper knife works against a shaft, the shaft can also be set up for cooling the upper knife by passing the coolant through it.
  • cooled air, an inert cooling gas, a liquid nitrogen or a liquid carbon dioxide can be supplied as the cooling medium; other suitable media can be used in the context of the invention.
  • Fig. 1 shows a cutting arrangement consisting of one on one
  • Knife holder held, upper knife designed as a circular knife, and from an associated lower knife with cooling nozzle,
  • FIG. 2 shows the cutting arrangement according to FIG. 1 with a plurality of
  • FIG. 3 shows a cutting arrangement in another embodiment with upper knives arranged on a knife shaft, including assigned cooling nozzles,
  • FIG. 4 shows the cutting arrangement according to FIG. 1 with an additional cooling area for the material web arranged before it passes through the cutting arrangement
  • 5 shows the cutting arrangement according to FIG. 1 with an additional cooling area for the material web arranged behind the passage through the cutting arrangement
  • Cooling nozzles Cooling nozzles.
  • FIG. 7 shows a further exemplary embodiment of the cutting arrangement according to FIG. 1 with a radially arranged nozzle and a housing with a suction device
  • an upper knife designed as a circular knife 12 is held on a knife holder 10 by means of a lowering device 11 and is enclosed by a hand guard 13.
  • a lower knife 15 is assigned to the knife blade 14 of the circular knife 12 in such a way that a cutting point 16 results through which a material web 17 is guided in the transport direction indicated by the arrow 18.
  • a nozzle 19 is aligned with the knife blade 14 in order to cool the knife blade 14 by passing a suitable cooling medium through the nozzle 19 before the assigned knife edge respectively the cutting point
  • corresponding nozzles can be formed on both sides of the blade 14 for the passage of the cooling medium, so that, as indicated by the arrows 30, a corresponding cooling medium is directed onto the blade 14 on both sides can.
  • a plurality of nozzles 19 can be arranged distributed over the circumference of the knife blade 14.
  • a circumferential annular gap nozzle 20 is arranged so that the entire circumference of the blade 14 can be flowed through the annular gap nozzle 20 with the cooling medium.
  • FIG. 3 a further embodiment of the invention is shown, in which a plurality of circular knives 12 are arranged as upper knives on a common knife shaft 23, which work in a scissor cut against lower knives 15 with correspondingly assigned knife edges, each of the circular knives 12 each in their respective A nozzle 19 is assigned to the cutting point 16 opposite region.
  • the material web 17 is additionally cooled in the transport direction 18 of the material web 17 before the cutting point 16 by a cooling bar 21 with a plurality of cooling nozzles 22 arranged therein arranged parallel to the surface of the material web 17 is.
  • the material web 17 is cooled.
  • a cooling beam 21 with correspondingly assigned cooling nozzles 22 extends behind the cutting point 16 in a direction parallel to the material web 17 in the transport direction 18 of the material web 17.
  • the region of the material web 17 which already includes the cut edge already cut in the material web 17 is thus cooled, and in this way it is achieved in a particularly advantageous manner that with the cooling of the material web behind the Cutting point 16 a certain embrittlement of the material web 17 occurs, so that after a possible standstill of the slitting machine when the material web starts up again, the cut parts of the material web automatically separate from one another.
  • FIG. 6 an embodiment of the invention can be seen in FIG. 6, according to which the knife to be cooled is designed as a long knife 24, a plurality of nozzles 19 for cooling the long knife 24 being arranged distributed over the length of its knife edge 25. Similar to the design described in relation to FIG. 2, it can also be provided in this exemplary embodiment - as not shown further - that a slot-shaped nozzle extending over the length of the knife edge 25 of the long knife 24 is provided for applying the cooling medium to the knife blade.
  • FIG. 7 a further exemplary embodiment of the invention is shown in FIG. 7, in which a nozzle 19 is aligned radially with respect to the knife edge, so that the cooling medium flows through the nozzle 19 in the plane of the knife blade.
  • a housing 35 enclosing the knife blade 14 can also be seen, which is provided with a suction device 36 in order to correspondingly suction the cooled atmosphere generated around the knife blade.
  • cooling media For example, an inert cooling gas, liquid nitrogen, liquid carbon dioxide or even cooled air can be used and, in so far, fed to the slitter.
  • air cooling it can also be provided, for example, that the air is arranged only in the region of the slitter by Cooling expansion nozzles to the required low temperature.
  • all cooling media it must be ensured by appropriate control or fine metering of the use of the cooling medium in question that there is no icing of the knife blade or the formation of condensed water which would interfere with the cutting process or impair the product quality.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

Eine Längsschneidemaschine zum Schneiden einer durch die Längsschneidemaschine geführten Materialbahn mit einer wenigstens ein Obermesser aufweisenden Schneidanordnung für die durch die Schneidanordnung über den vom Obermesser gebildeten Schneidpunkt geführte Materialbahn ist dadurch gekennzeichnet, dass das Messerblatt (14) des Obermessers (12, 24) über wenigstens eine auf das Obermesser ausgerichtete Düse (19) mit einem Kühlmedium beaufschlagbar ist derart, dass während des Schneidbetriebes der Längsschneidemaschine die Temperatur des Messerblattes (14) eine vorgegebene Temperatur nicht übersteigt.

Description

Längsschneidemaschine mit gekühltem Messerblatt
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft eine Längsschneidemaschine zum Schneiden einer durch die Längsschneidemaschine geführten Materialbahn mit einer wenigstens ein Obermesser aufweisenden Schneidanordnung für die durch die Schneidanordnung über den vom Obermesser gebildeten Schneidpunkt geführte Materialbahn.
Eine Längsschneidemaschine mit den vorgenannten, gattungsgemäßen Merkmalen ist aus der US 3 185 010 bekannt. Bei derartigen Längsschneidemaschinen treten Anwendungen auf, im Rahmen derer das zu zerteilende Material in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur den Schneidvorgang mehr oder weniger beeinträchtigt. So bleiben beispielsweise bei dem Schneiden von mit einem Klebematerial beschichteten Materialbahnen häufige Materialreste an den Messern kleben, wobei auch die am Schneidpunkt durch die Schneidreibung ansteigende Temperatur das Schneidergebnis beeinträchtigen kann, was insbesondere für die angestrebten hohen Schneidgeschwindigkeiten gilt. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Längsschneidemaschine mit den gattungsgemäßen Merkmalen zur Verfügung zu stellen, die ein besseres Schneidergebnis bei temperaturempfindlichen Materialien auch bei hohen Schneidgeschwindigkeiten ermöglicht.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.
Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, dass das Messerblatt des Obermessers über wenigstens eine auf das Obermesser ausgerichtete Düse mit einem Kühlmedium beaufschlagbar ist derart, dass während des Schneidbetriebes der Längsschneidemaschine die Temperatur des Messerblattes eine vorgegebene Temperatur nicht übersteigt.
Somit richtet sich die Erfindung darauf, bei einer Längsschneidemaschine das Messerblatt des Obermessers durch Beaufschlagen mit einem geeigneten Kühlmaterial zu kühlen bzw. die Temperatur des Messerblattes auch während des Schneidvorganges unterhalb einer eingestellten Temperatur zu halten, so dass auch bei sehr hohen
Schneidgeschwindigkeiten, bei denen von einer zunehmenden Erwärmung der zu schneidenden Materialbahn im Schneidpunkt auszugehen ist, Anhaftungen von Bestandteilen der geschnittenen Materialbahn an dem Messerblatt vermieden sind. Da lediglich das Messerblatt kalt zu halten ist, ist auch der Energieaufwand in entsprechenden Grenzen zu halten. Soweit für das Aufbringen des Kühlmediums Düsen vorgesehen sind, geht es bei diesen Düsen vordergründig nicht um einen gezielten punktförmigen Strahl, sondern um die Beaufschlagung wenigstens eines flächigen, an die Messerschneide anschließenden Bereiches des Messerblattes, wozu die entsprechenden Düsen beispielsweise einen schlitzförmigen Austritt für das Kühlmedium aufweisen können.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß eine Mehrzahl von über den Umfang des kreisförmigen Messerblattes verteilt angeordneten, auf das Messerblatt gerichteten Düsen vorgesehen ist; alternativ kann auch vorgesehen sein, daß eine sich über den Umfang des kreisförmigen Messerblattes erstreckende, nach Art eines Ringspaltes ausgebildete Düse vorgesehen ist.
Neben der Ausbildung des Obermessers als Kreismesser ist auch eine Ausbildung als Langmesser denkbar, und insoweit ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, daß das Messer als Langmesser ausgebildet ist und eine Mehrzahl von über die Länge der Messerschneide des Langmessers im Abstand zueinander angeordneten Düsen vorgesehen ist; alternativ kann auch hierzu vorgesehen sein, daß das Messer als Langmesser ausgebildet ist und daß eine sich über die Länge der Messerschneide erstreckende schlitzförmige Düse vorgesehen ist.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die Düse für das durchzuleitende Kühlmedium auf die bei Scherenschnitt gegen das Untermesser anliegende Innenseite des Messerblattes ausgerichtet ist; da insbesondere in diesem Schneidbereich das Auftreten von Anhaftungen der Materialbahn am wahrscheinlichsten ist, setzt die Erfindung hier durch Kühlung der Innenseite des Messerblattes an.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgeschlagen, dass das Messerblatt des Obermessers von auf seinen beiden Seiten angeordneten Düsen mit dem Kühlmedium beaufschlagbar ist. Alternativ oder auch zusätzlich kann vorgesehen sein, im besonderen die Messerschneide zu kühlen, und hierzu ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass wenigstens eine Düse in radialer Anordnung zum Messerblatt auf die Messerschneide ausgerichtet ist.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß bei mit geringem Abstand zueinander angeordeten Messerblättern eine Düsenanordnung zur Beaufschlagung mehrerer Messerblätter eingerichtet ist. Eine derartige Anordnung ist besonders für sehr schmale Schnittbreiten geeignet.
Nach Ausführungsbeispielen der Erfindung kann durch die Düsen ein beständiger Strom an Kühlmedium geleitet werden oder es werden die Düsen in zeitlichen Intervallen mit dem Kühlmedium beaufschlagt.
Zur Unterstützung des entsprechend kalt gehaltenen Messers kann nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen sein, die Materialbahn am Schneidpunkt selbst durch eine unmittelbar auf den Schneidpunkt ausgerichtete Düse zu kühlen.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass das Obermesser einschließlich der auf dessen Messerblatt ausgerichteten Düse von einem Gehäuse umschlossen ist, wobei vorgesehen sein kann, dass an das Gehäuse eine Absaugvorrichtung für das aufgebrachte Kühlmedium angeschlossen ist. Soweit bei einem schon angesprochenen Ausführungsbeispiel der Erfindung mit geringem Abstand zueinander angeordnete Messerblätter vorgesehen sind, kann das Gehäuse mit einer zugehörigen Düsenanordnung entsprechend mehrere Messerblätter in sich einschließen. Im Hinblick auf die Steuerung des Einsatzes des Kühlmediums kann vorgesehen sein, dass dem Messerblatt ein Temperatursensor zur Erfassung der jeweiligen Temperatur des Obermessers zugeordnet ist.
Es kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Düse auf die Materialbahn in ihrem vor Durchlauf durch den Schneidpunkt gelegenen Bereich ausgerichtet ist, damit ergänzend zu der Kühlung des Messerblattes auch die Temperatur der Materialbahn vor Eintritt in die Schneidanordnung absenkbar ist.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Düse auf den hinter dem Schneidpunkt gelegenen und die Schnittkante in der Materialbahn einfassenden Bereich der bereits geschnittenen Materialbahn ausgerichtet ist. Soweit nämlich bei einem Stillstand der Längsschneidemaschine die soeben durch die Messeranordnung getrennten Teile der Materialbahn an ihren Schnittkanten wieder zusammenkleben können, bewirkt eine auch in Transportrichtung der Materialbahn hinter der Schneidanordnung erfolgende Abkühlung der Materialbahn eine gewisse Nersprödung, so dass beim erneuten Anlauf der Materialbahn die geschnittenen Teile der Materialbahn sich selbsttätig voneinander trennen.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass das dem Obermesser zugeordnete Untermesser als Untermesserwelle mit daran angeordneten Schneidkanten ausgebildet ist und die Untermesserwelle zur Durchleitung des Kühlmediums eingerichtet ist.
Die Erfindung ist auch geeignet für im Quetschschnitt arbeitende Schneidanordnungen, und soweit dabei das Obermesser gegen eine Welle arbeitet, kann zusätzlich zur Kühlung des Obermessers auch die Welle durch Durchleitung des Kühlmittels eingerichtet sein. Nach Ausführungsbeispielen der Erfindung kann als Kühlmedium gekühlte Luft, ein inertes Kühlgas, ein flüssiger Stickstoff oder auch ein flüssiges Kohlendioxid zugeleitet werden; weitere geeignete Medien sind im Rahmen der Erfindung einsetzbar.
Soweit die Ausbildung von Obermesser und/oder Untermesser aus Metall auch eine elektrische Kühlung ermöglichen, kann nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung auch vorgesehen sein, dass als Kühlvorrichtung eine elektrische Kühlung von Obermesser und/oder Untermesser eingerichtet ist.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, welche nachstehend beschrieben sind. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schneidanordnung bestehend aus einem an einem
Messerhalter gehalterten, als Kreismesser ausgebildeten Obermesser, und aus einem zugeordneten Untermesser mit Kühldüse,
Fig. 2 die Schneidanordnung gemäß Fig. 1 mit einer Mehrzahl von
Einzeldüsen bzw. einer einzigen Ringspaltdüse,
Fig. 3 eine Schneidanordnung in einer anderen Ausführungsform mit auf einer Messerwelle angeordneten Obermessern einschließlich zugeordneter Kühldüsen,
Fig. 4 die Schneidanordnung gemäß Fig. 1 mit einem zusätzlichen, vor dem Durchlauf durch die Schneidanordnung angeordneten Kühlbereich für die Materialbahn, Fig. 5 die Schneidanordnung gemäß Fig. 1 mit einem zusätzlichen, hinter dem Durchlauf durch die Schneidanordnung angeordneten Kühlbereich für die Materialbahn,
Fig. 6 ein für eine Schneidanordnung geeignetes Langmesser mit
Kühldüsen.
Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Schneidanordnung gemäß Fig. 1 mit einer radial angeordneten Düse und einem Gehäuse mit Absaugeinrichtung
Wie sich aus Fig. 1 zunächst ergibt, ist an einem Messerhalter 10 mittels einer Absenkvorrichtung 11 ein als Kreismesser 12 ausgebildetes Obermesser gehaltert, welches von einem Handschutz 13 umschlossen ist. Dem Messerblatt 14 des Kreismessers 12 ist ein Untermesser 15 derart zugeordnet, daß sich ein Schneidpunkt 16 ergibt, durch den eine Materialbahn 17 in der durch den Pfeil 18 angegebenen Transportrichtung geführt ist. In Transportrichtung kurz vor dem Schneidpunkt 16 ist eine Düse 19 auf das Messerblatt 14 ausgerichtet, um mittels Durchleitung eines geeigneten Kühlmediums durch die Düse 19 das Messerblatt 14 zu kühlen, bevor die zugeordnete Messerschneide jeweils den Schneidpunkt
16 erreicht und damit in Kontakt mit der Materialbahn 17 kommt. Es versteht sich, daß die Düse jeweils in Transportrichtung der Materialbahn
17 durch die Messeranordnung vor dem Schneidpunkt 16 angeordnet sein muß. Wie sich aus der beigefügten Skizze gemäß Fig. la ergibt, können auch zu beiden Seiten des Messerblattes 14 auf dieses entsprechende Düsen zur Durchleitung des Kühlmediums ausgebildet sein, so daß wie mit den Pfeilen 30 angedeutet, beidseitig ein entsprechendes Kühlmedium auf das Messerblatt 14 gerichtet sein kann. Wie sich aus Fig. 2 ergibt, können über den Umfang des Messerblattes 14 verteilt mehrere Düsen 19 angeordnet sein. In Fig. 2 ist der Einfachheit halber eine weitere Alternative dargestellt, bei welcher anstelle der einzelnen Düsen 19 eine in Umfangsrichtung umlaufende Ringspaltdüse 20 angeordnet ist, so daß jeweils der gesamte Umfang des Messerblattes 14 über die Ringspaltdüse 20 mit dem Kühlmedium angeströmt werden kann.
In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei welcher eine Mehrzahl von Kreismessern 12 als Obermesser auf einer gemeinsamen Messerwelle 23 angeordnet ist, die im Scherenschnitt gegen Untermesser 15 mit entsprechend zugeordneten Messerschneiden arbeiten, wobei jedem der Kreismesser 12 jeweils in deren dem Schneidpunkt 16 gegenüberliegenden Bereich eine Düse 19 zugeordnet ist.
Wie sich aus Fig. 4 ergibt, kann vorgesehen sein, daß in Transportrichtung 18 der Materialbahn 17 vor dem Schneidpunkt 16 eine zusätzliche Kühlung der Materialbahn 17 erfolgt, indem ein Kühlbalken 21 mit einer Mehrzahl von darin angeordneten Kühldüsen 22 parallel zur Oberfläche der Materialbahn 17 angeordnet ist. Bei dieser Ausführungsform erfolgt zusätzlich zu der weiterhin beibehaltenen Kühlung des Messers 12 eine Kühlung der Materialbahn 17.
Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, daß ein Kühlbalken 21 mit entsprechend zugeordneten Kühldüsen 22 sich in einer parallelen Ausrichtung zur Materialbahn 17 in Transportrichtung 18 der Materialbahn 17 hinter den Schneidpunkt 16 erstreckt. Somit wird der die in der Materialbahn 17 bereits eingeschnittene Schnittkante umfassende Bereich der Materialbahn 17 gekühlt, und hiermit wird in einer besonders vorteilhaften Weise erreicht, daß mit der Abkühlung der Materialbahn hinter dem Schneidpunkt 16 eine gewisse Nersprödung der Materialbahn 17 eintritt, so daß nach einem eventuellen Stillstand der Längsschneidemaschine bei einem erneuten Anlauf der Materialbahn sich die geschnittenen Teile der Materialbahn selbsttätig voneinander trennen.
Weiterhin ist in Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erkennbar, gemäß welchem das zu kühlende Messer als Langmesser 24 ausgebildet ist, wobei über die Länge von dessen Messerschneide 25 verteilt eine Mehrzahl von Düsen 19 zur Kühlung des Langmessers 24 angeordnet ist. Ähnlich der zu Fig. 2 beschriebenen Ausbildung kann auch bei diesem Ausführungsbeispiel - wie nicht weiter dargestellt - vorgesehen sein, daß eine sich über die Länge der Messerschneide 25 des Langmessers 24 erstreckende schlitzförmig ausgebildete Düse zum Aufbringen des Kühlmediums auf das Messerblatt vorgesehen ist.
Schließlich ist in Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, bei welchem eine Düse 19 radial zur Messerschneide ausgerichtet ist, so daß die Messerschneide in der Ebene des Messerblattes von dem durch die Düse 19 geleiteten Kühlmedium angeströmt wird. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist auch ein das Messerblatt 14 umschließendes Gehäuse 35 erkennbar, welches mit einer Absaugeinrichtung 36 versehen ist, um die um das Messerblatt herum erzeugte gekühlte Atmosphäre entsprechend abzusaugen.
Hinsichtlich des Einsatzes von Kühlmedien sind keine Einschränkungen erkennbar; beispielsweise können ein inertes Kühlgas, flüssiger Stickstoff, flüssiges Kohlendioxid oder auch gekühlte Luft verwendet und insoweit der Längsschneidemaschine zugeleitet werden. Bei dem Einsatz einer Luftkühlung kann beispielsweise auch vorgesehen sein, die Luft erst im Bereich der Längsschneidemaschine durch Anordnung von Expansionsdüsen auf die erforderliche niedrige Temperatur zu kühlen. Bei dem Einsatz aller Kühlmedien ist durch eine entsprechende Steuerung bzw. Feindosierung des Einsatzes des betreffenden Kühlmediums darauf zu achten, daß keine Nereisung des Messerblattes oder auch die Bildung von Kondenswasser eintritt, die den Schneidprozeß stören bzw. die Produktqualität beeinträchtigen würden.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Längsschneidemaschine zum Schneiden einer durch die Längsschneidemaschine geführten Materialbahn mit einer wenigstens ein Obermesser aufweisenden Schneidanordnung für die durch die Schneidanordnung über den vom Obermesser gebildeten Schneidpunkt geführte Materialbahn, dadurch gekennzeichnet, daß das Messerblatt (14) des Obermessers (12, 24) über wenigstens eine auf das Obermesser ausgerichtete Düse (19) mit einem Kühlmedium beaufschlagbar ist derart, dass während des Schneidbetriebes der Längsschneidemaschine die Temperatur des Messerblattes (14) eine vorgegebene Temperatur nicht übersteigt.
2. Längsschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von über den Umfang des kreisförmigen Messerblattes (14) verteilt angeordneten, auf das Messerblatt (14) gerichteten Düsen vorgesehen ist.
3. Längsschneidemaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß eine sich über den Umfang des kreisförmigen Messerblattes (14) erstreckende, nach Art eines Ringspaltes ausgebildete Düse (20) vorgesehen ist. - 1 J^ -
4. Längsschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer als Langmesser (24) ausgebildet ist und eine Mehrzahl von über die Länge der Messerschneide (25) des Langmessers (24) im Abstand zueinander angeordneten Düsen (19) vorgesehen ist.
5. Längsschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer als Langmesser (24) ausgebildet ist und daß eine sich über die Länge der Messerschneide (25) erstreckende schlitzförmige Düse vorgesehen ist.
6. Längsschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (19) für das durchzuleitende Kühlmedium auf die bei Scherenschnitt gegen das Untermesser (15) anliegende Innenseite des Messerblattes ausgerichtet ist.
7. Längsschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Messerblatt (14) von auf seinen beiden Seiten angeordneten Düsen (19) mit dem Kühlmedium beaufschlagbar ist.
8. Längsschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Düse (19) in radialer Anordnung zum Messerblatt (14) auf die Messerschneide (25) ausgerichtet ist.
9. Längsschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei mit geringem Abstand zueinander angeordneten Messerblättern (14) eine Düsenanordnung zur Beaufschlagung mehrerer Messerblätter (14) eingerichtet ist.
10. Längsschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Düsen (19) ein beständiger Strom des Kühlmediums geleitet wird.
11. Längsschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (19) in zeitlichen Intervallen mit Kühlmedium beaufschlagbar sind.
12. Längsschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Düse (19) unmittelbar auf den Schneidpunkt (16) ausgerichtet ist.
13. Längsschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Obermesser (12, 24) einschließlich der auf dessen Messerblatt (14) ausgerichteten Düse (19) von einem Gehäuse (35) umschlossen ist.
14. Längsschneidemaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass an das Gehäuse (35) eine Absaugvorrichtung (36) für das aufgebrachte Kühlmedium angeschlossen ist.
15. Längsschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß bei mit geringem Abstand zueinander angeordneten Messerblättern (14) das Gehäuse (35) einschließlich zugeordneter Düsenanordnung eine Mehrzahl von Messerblättern (14) umfaßt.
16. Längsschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass dem Messerblatt (14) ein Temperatur sensor zur Erfassung der jeweiligen Temperatur des Obermessers (12, 24) " zugeordnet ist.
17. Längsschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Düse (22) auf die Materialbahn (17) in ihrem vor Durchlauf über den Schneidpunkt (16) gelegenen Bereich ausgerichtet ist.
18. Längsschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Düse (22) auf den hinter dem Schneidpunkt (16) gelegenen und die Schnittkante in der Materialbahn (17) einfassenden Bereich der bereits geschnittenen Materialbahn (17) ausgerichtet ist.
19. Längsschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Obermesser (12, 24) zugeordnete Untermesser (15) als Untermesserwelle mit daran angeordneten Schneidkanten ausgebildet ist und die Untermesserwelle zur Durchleitung des Kühlmediums eingerichtet ist.
20. Längsschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer für Quetschschnitt eingerichteten Schneidanordnung das Obermesser (12) gegen eine Welle arbeitet und die Welle zur Durchleitung des Kühlmediums eingerichtet ist.
21. Längsschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Längsschneidemaschine als Kühlmedium gekühlte Luft zugeleitet wird.
22. Längsschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Längsschneidemaschine als Kühlmedium ein inertes Kühlgas zugeleitet wird.
23. Längsschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Längsschneidemaschine als Kühlmedium flüssiger Stickstoff zugeleitet wird.
24. Längsschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Längsschneidemaschine als Kühlmedium flüssiges Kohlendioxid zugeleitet wird.
25. Längsschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine elektrische Kühlung von Obermesser und/oder Untermesser eingerichtet ist.
EP04721832A 2003-05-22 2004-03-19 Längsschneidemaschine mit gekühltem messerblatt Expired - Lifetime EP1626845B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003123753 DE10323753B4 (de) 2003-05-22 2003-05-22 Längsschneidemaschine mit gekühlter Schneidregion
PCT/EP2004/002871 WO2004103655A1 (de) 2003-05-22 2004-03-19 Längsschneidemaschine mit gekühltem messerblatt

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1626845A1 true EP1626845A1 (de) 2006-02-22
EP1626845B1 EP1626845B1 (de) 2007-11-14

Family

ID=33461877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04721832A Expired - Lifetime EP1626845B1 (de) 2003-05-22 2004-03-19 Längsschneidemaschine mit gekühltem messerblatt

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20060230899A1 (de)
EP (1) EP1626845B1 (de)
DE (2) DE10323753B4 (de)
WO (1) WO2004103655A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201200288A (en) * 2010-05-27 2012-01-01 Air Prod & Chem Apparatus and method for providing a temperature-controlled gas
PL230013B1 (pl) * 2013-02-06 2018-09-28 Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sposób i urządzenie do cięcia materiałów filtracyjnych
ITBO20130234A1 (it) 2013-05-21 2014-11-22 Gd Spa Dispositivo di alimentazione di bacchette di filtro di una macchina automatica dell'industria del tabacco.
DE102017117524A1 (de) * 2017-08-02 2019-02-07 DIENES WERKE FüR MASCHINENTEILE GMBH & CO. KG Messerhalter mit Einstellschieber
CN114851272A (zh) * 2022-04-11 2022-08-05 苏州腾达光学科技有限公司 Oca软胶带的裁切设备

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE303958C (de) *
DE2164554A1 (de) * 1971-12-24 1973-06-28 Jagenberg Werke Ag Vorrichtung zum staubfreien laengsschneiden laufender werkstoffbahnen aus papier, karton, kunststoffolie od. dgl
DE3219774A1 (de) * 1982-05-26 1983-12-01 Dr. Otto C. Strecker Kg, 6102 Pfungstadt Staubabsaugeinrichtung fuer laengsschneider
DE3229368C1 (de) * 1982-08-06 1984-02-09 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Längsschneideeinrichtung für Papierbahnen
CH682645A5 (fr) * 1990-02-21 1993-10-29 Peters W Maschf Machine à fendre en long une bande de matière qui défile.
DE4425666C2 (de) * 1994-07-20 1997-04-17 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Längsschneiden von Bahnen
US6152803A (en) * 1995-10-20 2000-11-28 Boucher; John N. Substrate dicing method
DE29714312U1 (de) * 1997-08-11 1998-09-24 Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik für Rundmesser und Plattenventile, 51491 Overath Messerhalter für Kreismesser mit Handschutz
DE20008779U1 (de) * 2000-05-17 2000-08-10 Kaschuta Roland Mittel und Vorrichtung zum Schmieren und/oder zum Kühlen und/oder zum Reinigen eines Werkzeuges und/oder eines durch das Werkzeug zu bearbeitenden Gegenstandes
WO2001089776A1 (en) * 2000-05-19 2001-11-29 Pirelli Pneumatici S.P.A. Apparatus for the automatic cutting of elements made of elastomeric material
DE20009726U1 (de) * 2000-05-30 2000-08-24 System Gmbh Rotationsschneider mit luftgekühlten Messerköpfen
JP2002120193A (ja) * 2000-10-11 2002-04-23 Japan Repro-Machine Industries Co Ltd 積層体の層の除去方法及び除去装置
US6467278B1 (en) * 2000-11-15 2002-10-22 National Semiconductor Corporation Cooling for singulation of composite materials in molded semiconductor packages
SG118084A1 (en) * 2001-08-24 2006-01-27 Micron Technology Inc Method and apparatus for cutting semiconductor wafers

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2004103655A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE502004005508D1 (de) 2007-12-27
US20060230899A1 (en) 2006-10-19
EP1626845B1 (de) 2007-11-14
DE10323753A1 (de) 2005-01-13
DE10323753B4 (de) 2007-05-03
WO2004103655A1 (de) 2004-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69115254T2 (de) Längsschneideeinrichtung für wellpappe u.dgl.
EP2866957B1 (de) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR KÜHLUNG VON OBERFLÄCHEN IN GIEßANLAGEN, WALZANLAGEN ODER SONSTIGEN BANDPROZESSLINIEN
AT522007B1 (de) Bandschwebeanlage mit einem Düsensystem
DE102004059766A1 (de) Querschneider für eine Papierbahn
EP1626845A1 (de) Längsschneidemaschine mit gekühltem messerblatt
EP1918458A1 (de) Vorrichtung zum Schleifen eines Profils mittels eines umlaufenden Schleifbands
DE102006008959A1 (de) Reinigung von Trommeln in einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie mittels Trockeneisstrahlen
DE102010045702A1 (de) Faserschneidvorrichtung
EP0850731A2 (de) Schneidmesser für einen Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine
EP1634668B1 (de) Drahtschneideeinrichtung, Drahtlaufsystem sowie Verfahren zum Zerteilen einer Drahtelektrode in einer Funkenerosionsvorrichtung
EP1344578A2 (de) Schneidvorrichtung mit Entstaubungsvorrichtung im Falzapparat einer bahnverarbeitenden Druckmaschine
EP0297491B1 (de) Bandguss-Brennschneidmaschine in Stranggiessanlagen
DE2900409C3 (de) Kühlmittel zum Kühlen von rotierenden Schleifscheiben
DE102018221744B4 (de) Längsschneidevorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer zugehörigen Umlenkwalze
EP1525960A1 (de) Schneidvorrichtung zum Schneiden einer Materialbahn
EP0836907A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken mit einem Laserstrahl
EP1098728B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum führen und stützen eines dünnen bleches oder metallbandes
WO2009007097A1 (de) Verfahren zur kühlung und schmierung eines maschinenwerkzeugs, vorrichtung zur durchführung des verfahrens und maschinenwerkzeug
EP0281816A2 (de) Vorrichtung zum Stranggiessen von geschmolzenen Materialien, insbesondere Metalloxyden
EP0464331A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung kurzer Späne bei der Innenentgratung längsnahtgeschweisster Rohre
WO2021004767A1 (de) Schneidwerk für ein etikettieraggregat sowie etikettieraggregat mit einem solchen schneidwerk
EP0599253B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Geweben schmelzfähigen Materials
DE10295854B4 (de) Vorrichtung zur Wärmebehandlung und hydraulischen Förderung von Walzgut
DE10126882C2 (de) Fluidstromformer
DE8600460U1 (de) Längsschneidvorrichtung für Warenbahnen mit hintereinander angeordneten unterschiedlichen Schneidsystemen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20051118

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FI FR GB IT

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE FI FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060410

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FI FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004005508

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20071227

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071114

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
EN Fr: translation not filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20080815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080829

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20170208

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004005508

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181002