WO2009007097A1

WO2009007097A1 - Verfahren zur kühlung und schmierung eines maschinenwerkzeugs, vorrichtung zur durchführung des verfahrens und maschinenwerkzeug

Info

Publication number: WO2009007097A1
Application number: PCT/EP2008/005586
Authority: WO
Inventors: Felix Mittelfarwick
Original assignee: Felix Mittelfarwick
Priority date: 2007-07-12
Filing date: 2008-07-09
Publication date: 2009-01-15
Also published as: DE102007032502A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kühlung und Schmierung eines Maschinenwerkzeugs (1) für eine spanabhebende Bearbeitung eines Werkstücks (4) und zur Kühlung und Schmierung des bearbeiteten Werkstücks (4), wobei das Werkzeug (1) mit mindestens einer Schneidplatte (2) mit wenigstens einer bei der Bearbeitung in das Werkstück (4) eingreifenden Schneide (20) bestückt ist und wobei am oder im Werkzeug (1) mindestens ein Kühl- und Schmiermediumkanal vorgesehen ist, durch den mindestens ein Kühl- und Schmiermediumstrahl unter Druck zur Schneidplatte (2) geführt wird, Das neue Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Kühl- und Schmiermediumstrahl (31', 32', 33') gezielt in eine sich am spanend bearbeiteten Werkstück (4) bei dessen Bearbeitung ausbildende Rissvoreilung (42) zwischen einem vom Werkstück (4) abgehobenen Span (41) und einer unter dem Span (41) liegenden Werkstückoberfläche (43) hinein ausgebracht wird. Außerdem betrifft die Erfindung ein Maschinenwerkzeug (1) zur Durchführung des Verfahrens.

Description

Beschreibung:

Verfahren zur Kühlung und Schmierung eines Maschinenwerkzeugs, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Maschinenwerkzeug

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kühlung und Schmierung eines Maschinenwerkzeugs für eine spanabhebende Bearbeitung eines Werkstücks und zur Kühlung und Schmierung des bearbeiteten Werkstücks, wobei das Werkzeug mit mindestens einer Schneidplatte mit wenigstens einer bei der Bearbeitung in das Werkstück eingreifenden Schneide bestückt ist und wobei am oder im Werkzeug mindestens ein Kühl- und Schmiermediumkanal vorgesehen ist, durch den mindestens ein Kühl- und Schmiermediumstrahl unter Druck zur Schneidplatte geführt wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und ein Maschinenwerkzeug.

Aus der DE 40 19 506 A1 ist ein Maschinenwerkzeug bekannt, das auf einem zylindrischen Dorn auswechselbar gehaltert ist. Der Dorn ist mit mindestens einem sich von innen nach außen erstreckenden Kühl- und Schmiermediumkanal versehen, der in einer ringförmigen Verteilernut mündet, an die Kühlmittelbohrungen des Werkzeugs anschließen, die zu Spannuten des Werkzeugs führen. Ein in dieser Schrift als Ausführungsbeispiel gezeigtes Werkzeug ist ein Fräser mit mehreren Wendeschneidplatten. Die Kühl- und Schmiermediumkanäle führen dabei in die jeweils zu einer Schneidplatte gehörende Spannut. Alternativ können die Kühl- und Schmiermediumkanäle auf die Schneidplatten ausgerichtet verlaufen. Weiter besteht bei diesem bekannten Werkzeug die Möglichkeit, dass die Kühl- und Schmiermediumkanäle Verzweigungen im Mündungsbereich aufweisen oder dass eine größere Anzahl von Kühl- und Schmiermediumkanälen vorgesehen ist, welche Kühl- und Schmiermedium allen Schneidplatten zuleiten. Als nachteilig ist bei diesem bekannten Maschinenwerkzeug anzusehen, dass mit der daran vorhandenen Ausgestaltung der Kühl- und Schmiermediumkanäle eine wirksame Kühlung der Schneidplatte nicht gewährleistet ist. Insbesondere liegt dies daran, dass im Einsatz des Werkzeugs die von einem Werkstück abgehobenen Späne das zugeführte Kühl- und Schmiermedium vom Bereich der am stärksten mechanisch und thermisch beanspruchten Schneide der Schneidplatte fernhalten. Damit wird die Kühlung gerade dort, wo sie am meisten benötigt wird, nicht intensiv wirksam. Bei dem bekannten Werkzeug muss die entstehende Wärme zunächst über einen gewissen Weg durch Wärmeleitung innerhalb der Schneidplatte abgeführt werden, bevor die Wärme dann in das Kühl- und Schmiermedium übertreten und von diesem abgeführt werden kann.

Ein weiteres Maschinenwerkzeug ist aus der DE 30 04 166 C2 bekannt. Dieses bekannte Werkzeug umfasst einen Werkzeughalter mit einem Sitz zur Aufnahme eines Schneideinsatzes und mit einer Klemmvorrichtung zum Befestigen des Schneideinsatzes im Sitz. Außerdem hat dieses Schneidwerkzeug einen auf dem Schneideinsatz aufliegenden getrennten Spanregler bzw. Spanbrecher, wobei Schneideinsatz und Schneidregler bzw. Spanbrecher mit gegeneinander offenen, mit einer Bohrung im Werkzeughalter verbundenen Kanälen zur Durchführung eines Kühl- und Schmiermediums versehen sind. Weiter sind dabei die seitlich offenen Kühl- und Schmiermediumkanäle nicht nur zwischen Schneideinsatz und Spanregler bzw. Spanbrecher, sondern zusätzlich auch zwischen Schneideinsatz und einer diesen aufnehmenden Unterlagscheibe vorgesehen. Die zu beiden Seiten des Schneideinsatzes vorgesehenen Kühl- und Schmiermediumkanäle sind durch eine im Schneideinsatz selbst vorgesehene Bohrung miteinander verbunden. Bei diesem Werkzeug wird in Verbesserung gegenüber dem zuvor beschriebenen Stand der Technik eine verbesserte Kühlung des Schneideinsatzes oder der Schneidplatte erreicht, da diese von zwei einander gegenüberliegenden Seiten her gekühlt werden kann. Als nachteilig wird bei diesem bekannten Maschinenwerkzeug angesehen, dass auch hier das Kühl- und Schmiermedium durch den abgehobenen Span von der arbeitenden Schneide der Schneidplatte ferngehalten wird, so dass das Kühl- und Schmiermedium nicht in den Bereich der Schneidplatte gelangt, die am stärksten mechanisch und thermisch beansprucht wird. Deshalb tritt auch bei diesem Werkzeug an der Schneide noch ein relativ großer Verschleiß auf und die Arbeitsgeschwindigkeit des Werkzeuges bleibt relativ begrenzt. Die Begrenzung der Arbeitsgeschwindigkeit beruht insbesondere darauf, dass sich bei zu großer Geschwindigkeit an der Schneidplatte aus dem Kühl- und Schmiermedium Dampf bildet, der thermisch isolierend wirkt und eine Wärmeabfuhr verhindert, wodurch die Schneide der Schneidplatte schnell zerstört würde. Die Arbeitsgeschwindigkeit muss also im- mer so niedrig bleiben, dass sich keine Dampfblasen in dem Kühl- und Schmiermedium bilden.

Aus der DE 37 40 814 A1 ist ein Klemmwerkzeug zur spanenden Formgebung mit einem Klemmhalter und einem daran fixierten Schneidkörper aus Hartmetall oder Schneidkeramik bekannt. Der Klemmhalter und der Schneidkörper sind zur Kühlmit- telbenetzung des Schneiden- und Spanflächenbereiches des Schneidkörpers mit innerhalb der Anlageflächen dieser beiden Bauteile ineinander mündenden Kühlmittelkanälen versehen. Mindestens ein Kühlmittelkanal des Schneidkörpers mündet in unmittelbarer Nähe der in Schneidstellung befindlichen Schneide in die Spanfläche. Bei diesem bekannten Werkzeug wird also der Kühlmittelstrahl in einer Richtung ausgebracht, die der Laufrichtung des vom Schneidkörper abgehobenen Spans entgegengerichtet ist. Somit ist es hier nicht gewährleistet, dass die Kühlflüssigkeit tatsächlich bis in den Bereich der mechanisch und thermisch am stärksten belasteten Schneidkante des Schneidkörpers gelangt. Außerdem besteht hier die Gefahr, dass die Kühlmittelkanäle aufgrund ihrer relativ großen Querschnitte, wie sie in den Ausführungsbeispielen gezeigt sind, durch Späne verstopft werden, wodurch die gewünschte Kühlwirkung erheblich beeinträchtigt wird. Eine optimale und sichere Kühlung der Schneide des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks wird mit diesem Werkzeug nicht erreicht.

Die EP 0 775 031 B1 zeigt eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Schneiden eines Werkstücks mit einem Schneidwerkzeug. Das Schneidwerkzeug besitzt eine Spanfläche und eine Flankenfläche, einen zur Spanfläche benachbarten Spanbrecher und eine Düse zum Leiten einer Kühlflüssigkeit auf die Spanfläche und unter vom Werkstück abgeschnittene Späne. Dabei ist weiter vorgesehen, dass die Kühlfüs- sigkeit als Tieftemperaturkühlmittel durch eine vakuumummantelte Leitung der Düse zugeführt wird. Gekühlt wird dabei entweder die Spanfläche oder die Flankenfläche oder es werden sowohl die Spanfläche als auch die Flankenfläche gekühlt. Die Strömungsrichtung des Kühlmittel verläuft hier entgegengesetzt zur Laufrichtung des Spans und des Werkstücks, so dass nicht gewährleistet ist, dass tatsächlich Kühlmittel in ausreichender Menge bis zu der thermisch und mechanisch am stärksten belasteten Schneidkante des Schneidwerkzeugs gelangt. Zudem kann der Einsatz eines Tieftemperaturkühlmittels zu temperaturbedingten Spannungen im Werkzeug und im Werkstück führen, die so groß werden können, dass Schäden entstehen. Die EP 0 842 722 B1 zeigt ein Schneidwerkzeug mit einer Schneidplatte, die mit ihrer Unterseite auf einen Stützkörper mit einer porösen Werkstoffstruktur aufgelegt ist. Durch die Poren des Stützkörpers kann ein Kühlmedium fließen. Über eine erste Öffnung wird das Kühlmedium in den Stützkörper eingeleitet; durch eine zweite Öffnung, die nahe einer Schneidkante des Werkzeugs liegt, tritt das Kühlmedium aus dem porösen Stützkörper aus. Mit dieser Funktion kann zwar die Unterseite der Schneidplatte gut gekühlt werden, jedoch kann mit dem porösen Stützkörper eine gezielte Zuführung des Kühlmediums zur mechanisch und thermisch am höchsten belasteten Schneidkante nicht erzielt werden. Vielmehr tritt das Kühlmedium im Abstand von der Schneidkante an der Unterseite der Schneidplatte in den Freiwinkel zwischen Werkstück und Werkzeug aus. Dort wird das Kühlmedium durch die von der Schneidkante weg verlaufende Bewegung des Werkstücks von der Schneidkante der Schneidplatte fern gehalten. Eine gute Kühlung und Schmierung der Schneidkante ist bei diesem Werkzeug somit nicht gewährleistet.

In der WO 02/068142 A1 ist ein Werkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks beschrieben. Das Werkzeug besitzt eine Schneidplatte sowie zwei Kühlmitteldüsen, die jeweils einen Kühlmittelstrahl unter hohem Druck ausbringen können. Eine erste Düse ist an der Oberseite des Werkzeugs angeordnet und der aus dieser Düse ausbringbare Kühlmittelstrahl ist unter einem spitzen Winkel zur Spangleitfläche ausgerichtet, um den Kühlmittelstrahl zwischen die Unterseite des abgehobenen Spans und die Spangleitfläche einzubringen. Die zweite Düse ist unterhalb des Werkzeugs vorgesehen und so ausgerichtet, dass aus ihr ein Kühlmittelstrahl parallel zur Freifläche des Werkzeugs in Richtung zur Schneidplatte ausbringbar ist. Dabei können während einer spanenden Bearbeitung entweder ein oder zwei Kühlmittelstrahlen eingesetzt werden. Als nachteilig wird hier angesehen, dass der obere, erste Kühlmittelstrahl gegen die Laufrichtung des abgehobenen Spans ausgebracht wird, wodurch es nicht gewährleistet ist, dass der Kühlmittelstrahl tatsächlich bis zur Schneidkante des Schneidwerkzeugs gelangt. Das gleiche gilt für den unteren Kühlmittelstrahl, der gegen die Bewegungsrichtung des Werkstücks ausgebracht wird, so dass auch hier nicht gewährleistet ist, dass der Kühlmittelstrahl tatsächlich bis in die Nähe der Schneidkante des Werkzeugs gelangt. Somit kann auch dieses bekannte Werkzeug eine optimale Kühlung und Schmierung des Schneidwerkzeugs nicht gewährleisten. Für die vorliegende Erfindung stellt sich deshalb die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs genannten Art, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und ein Maschinenwerkzeug anzugeben, mit denen die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden und mit denen insbesondere eine Verminderung der mechanischen und thermischen Belastung der Schneidplatte und damit eine längere Standzeit und/oder eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit des Werkzeuges und einer damit ausgestatteten Werkzeugmaschine erreicht werden, wobei gleichzeitig eine gute Abfuhr der mittels des Werkzeuges von einem Werkstück abgehobenen Späne gewährleistet sein soll.

Die Lösung des das Verfahren betreffenden Teils der Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem Verfahren der eingangs genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der mindestens eine Kühl- und Schmiermediumstrahl gezielt in eine sich am spanend bearbeiteten Werkstück bei dessen Bearbeitung ausbildende Rissvoreilung zwischen einem vom Werkstück abgehobenen Span und einer unter dem Span liegenden Werkstückoberfläche hinein ausgebracht wird.

Wesentlich ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, dass gezielt der mindestens eine oder auch ein zusätzlicher Kühl- und Schmiermediumstrahl in eine sich am spanend bearbeiteten Werkstück immer zwangsläufig ausbildende Rissvoreilung hineingebracht wird. An dieser Stelle liegt die größte thermische Belastung von Werkzeug und Werkstück vor, wobei durch das erfindungsgemäße Verfahren sowohl das Werkzeug im Bereich seiner eingreifenden Schneide als auch das Werkstück im Bereich des abgehobenen Spans und der benachbarten Werkstückoberfläche wirksam gekühlt werden. Durch die Erfindung wird gewährleistet, dass das Kühl- und Schmiermedium auch in enge Spalträume, wie sie für die Rissvoreilung typisch sind, hineingelangt und dass auch innerhalb dieser engen Spalträume eine Strömung erhalten bleibt, die in der Lage ist, große Wärmemengen abzuführen.

Der zweite wesentliche Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass durch die besondere und gezielte Zuführung von Kühl- und Schmiermedium in die Rissvoreilung die Schneide des Werkzeugs wirksam geschmiert wird. Zwischen der Schneide und dem abgehobenen Span bildet sich ein Kühl- und Schmiermediumfilm aus, der schmierend und damit reibungsvermindernd wirkt. Dies reduziert den mechanischen Verschleiß der Schneidplatte auf ein bisher nicht für möglich gehaltenes geringes Maß. Dadurch und durch die verminderte thermische Belas- tung erhält das Werkzeug bei vorgegebener Arbeitsgeschwindigkeit eine wesentlich höhere Standzeit. Alternativ kann mit dem Werkzeug bei vorgegebener Standzeit eine wesentlich höhere Arbeitsgeschwindigkeit und -leistung bei der spanenden Bearbeitung erzielt werden.

Eine erste bevorzugte Möglichkeit, das Kühl- und Schmiermedium in die Rissvorei- lung zu bringen, besteht darin, dass das Kühl- und Schmiermedium durch das Werkzeug hindurchgeleitet und als mindestens ein Kühl- und Schmiermediumstrahl in einem Bereich der Schneidplatte ausgebracht wird, der vom Werkstück aus gesehen hinter der eingreifenden Schneide und vor einer Spangleitfläche, in der bei der Bearbeitung des Werkstücks der von diesem abgehobene Span auf die Schneidplatte trifft, liegt. Das Kühl- und Schmiermedium wird hier also unter dem Span hindurch in die Rissvoreilung gebracht.

Um dabei eine wirksame und gleichmäßige Kühlung und Schmierung zu erzielen, ist weiter vorgesehen, dass der Kühl- und Schmiermediumstrahl in Form mindestens eines Flach- oder Mehrfachstrahls ausgebracht wird.

Eine zweite bevorzugte Möglichkeit, das Kühl- und Schmiermedium in die Rissvoreilung zu bringen, besteht darin, dass der Kühl- und Schmiermediumstrahl als gerichteter Strahl parallel zu und entlang der eingreifenden Schneide des Werkzeugs durch eine offene Seite der Rissvoreilung in diese hinein ausgebracht wird. Das Kühl- und Schmiermedium wird hier also von der Seite her unter den Span und in die Rissvoreilung gebracht.

Sowohl mit der ersten als auch mit der zweiten vorstehend angegebenen Art der Zuführung des Kühl- und Schmiermittels in die Rissvoreilung wird eine sehr gute Kühlung und Schmierung genau an den thermisch und mechanisch am stärksten belasteten Bereichen von Werkzeug und Werkstück erreicht. Dabei kann in der Praxis entweder die eine Art oder die andere Art der Zuführung des Kühl- und Schmiermittels verwendet werden oder es können beide Arten der Zuführung des Kühl- und Schmiermittels kombiniert und gleichzeitig eingesetzt werden.

Eine weitere Ausgestaltung der zuvor genannten zweiten bevorzugten Möglichkeit, das Kühl- und Schmiermedium in die Rissvoreilung zu bringen, sieht vor, dass der parallel zu der eingreifenden Schneide ausgebrachte Kühl- und Schmiermedium- strahl zu einem an den freien Querschnitt der offenen Seite der Rissvoreilung zumindest annähernd angepassten Strahl geformt wird. Auf diese Weise wird die maximal mögliche Menge an Kühl- und Schmiermedium in die Rissvoreilung eingebracht, während gleichzeitig ein unnötig großer Kühl- und Schmiermediumaustrag vermieden wird.

Zur weiteren Steigerung der Kühlung und Schmierung von Werkzeug und Werkstück kann zusätzlich ein weiterer Kühl- und Schmiermediumstrahl parallel zu einer dem Werkstück zugewandten Freifläche der Schneidplatte in Richtung zu der eingreifenden Schneide des Werkzeugs hin zwischen Freifläche und Werkstück ausgebracht werden.

Um auch hier eine gleichmäßige Kühl- und Schmierwirkung zu erzielen, wird zweckmäßig der parallel zur Freifläche der Schneidplatte ausgebrachte Kühl- und Schmiermediumstrahl als die Breite der Freifläche überstreichender Flach- oder Mehrfachstrahl geformt.

Alternativ dazu kann, mit dem gleichen Ziel, der parallel zur Freifläche der Schneidplatte ausgebrachte Kühl- und Schmiermediumstrah! durch mehrere in der Freifläche parallel zueinander oder divergierend sowie senkrecht oder unter einem davon bis zu 45° abweichenden Winkel zur Schneide verlaufende Nuten hindurchgeleitet werden.

Eine noch weitere Maßnahme zur Steigerung der Kühlung und Schmierung von Werkzeug und Werkstück besteht darin, dass bevorzugt zusätzlich ein Kühl- und Schmiermediumstrahl entgegen der Spanlaufrichtung in einem Bereich der Schneidplatte ausgebracht wird, der vom Werkstück aus gesehen hinter einer Spangleitfläche, in der bei der Bearbeitung des Werkstücks der von diesem abgehobene Span auf die Schneidplatte trifft, liegt. Dabei bewirkt dieser zusätzliche Kühl- und Schmiermediumstrahl vorteilhaft auch noch eine Verminderung der Reibung des Spans an dem Werkzeug, sodass dieses weniger belastet wird und langsamer verschleißt.

Eine weitere Maßnahme zur Erzielung einer guten Führung des Kühl- und Schmiermediumstrahls besteht darin, dass vorzugsweise vor der Spangleitfläche und/oder der hinter der Spangleitfläche ausgebrachte Kühl- und Schmiermedium- strahl durch mehrere in der Spangleitfläche unter einem spitzen Winkel oder parallel zueinander und zur Spanlaufrichtung verlaufende Nuten hindurchgeleitet wird.

Um ein Entweichen von Kühl- und Schmiermedium nach oben aus den Nuten zu vermeiden, werden während eines Spanvorganges die Nuten an ihrer offenen Nutseite über zumindest einen Teil ihrer Länge durch den abgehobenen, abgleitenden Span abgedeckt. Durch eine geeignete Formgebung der Spangleitfläche des Werkzeuges kann die Abdeckung der Nuten durch den Span über eine ausreichende Länge, die einen nennenswerten Verlust an Kühl- und Schmiermittel verhindert, erreicht werden.

Bevorzugt wird als das/ein Kühl- und Schmiermedium eine Flüssigkeit, insbesondere Wasser oder Öl oder eine Öl-Wasser-Emulsion, eingesetzt. Eine Flüssigkeit hat vorteilhaft eine hohe Wärmetransportkapazität, sodass damit eine schnelle und wirksame Wärmeabfuhr erreicht wird. An das flüssige Kühl- und Schmiermedium müssen keine besonderen Anforderungen gestellt werden; z. B. sind auch übliche und marktgängige Bohremulsionen hierfür geeignet.

Alternativ kann als das/ein Kühl- und Schmiermedium eine Mischung aus Gas und Flüssigkeit, insbesondere ein Luft-Öl-Gemisch, oder ein Gas, insbesondere Luft oder ein Inertgas, eingesetzt werden. Da im erfindungsgemäßen Verfahren auch mehrere Kühl- und Schmiermediumstrahlen parallel eingesetzt werden können, können diese auch aus unterschiedlichen Flüssigkeiten und/oder Gasen bestehen.

Um das Kühl-und Schmiermedium wirksam auch in enge Rissvoreilungen oder durch enge Strömungswege zu fördern, ist bevorzugt vorgesehen, dass das Kühl- und Schmiermedium mit einem Druck von mindestens 100 bar, vorzugsweise mit 250 bar, zugeführt wird und/oder mit einer Austrittsgeschwindigkeit von mindestens 80 m/s ausgebracht wird. Auf diese Weise wird zudem der Vorteil erreicht, dass eine die Wärmeabfuhr störende Dampfblasenbildung vermieden oder zumindest deutlich vermindert wird.

Bei besonders hohen Anforderungen besteht die Möglichkeit, dass das Kühl- und Schmiermedium mit einem Druck von bis zu 1000 bar zugeführt wird. Zur Lösung des die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens betreffenden Teils der Aufgabe wird eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 16 genannten Art vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der mindestens eine Kühl- und Schmiermediumkanal so angeordnet und ausgerichtet ist, dass aus diesem der mindestens eine Kühl- und Schmiermediumstrahl gezielt in eine sich am spanend bearbeiteten Werkstück bei dessen Bearbeitung ausbildende Rissvoreilung zwischen einem vom Werkstück abgehobenen Span und einer unter dem Span liegenden Werkstückoberfläche hinein ausbringbar ist.

Mit einer Vorrichtung mit den vorstehend angegebenen Merkmalen kann das oben beschriebene Verfahren wirksam und zuverlässig ausgeführt werden, wobei sich der im Hinblick auf die Vorrichtung zu treibende technische Aufwand in vertretbaren Grenzen hält. Das Maschinenwerkzeug und die Pumpe für das Kühl- und Schmiermedium sind dabei so aufeinander abgestimmt, dass das gewünschte Einbringen des Kühl- und Schmiermediums in die Rissvoreilung bewirkt wird.

Um das Kühl- und Schmiermedium sicher in die Rissvoreilung zu bringen, ist vorgesehen, dass ein Kühl- und Schmiermediumkanal für den Kühl- und Schmiermediumstrahl durch das Werkzeug verläuft und in einem Bereich der Schneidplatte ausmündet, der vom Werkstück aus gesehen hinter der eingreifenden Schneide und vor einer Spangleitfläche, in der bei der Bearbeitung des Werkstücks der von diesem abgehobene Span auf die Schneidplatte trifft, liegt.

Zwecks einer über die Fläche gleichmäßigen Kühlung und Schmierung ist bevorzugt der Kühl- und Schmiermediumstrahl in Form mindestens eines Flach- oder Mehrfachstrahls ausbringbar.

Ebenfalls aus dem Grund, das Kühl- und Schmiermedium sicher in die Rissvoreilung zu bringen, ist vorgesehen dass durch einen entsprechend angeordneten und ausgerichteten Kühl- und Schmiermediumkanal der Kühl- und Schmiermediumstrahl parallel zu der eingreifenden Schneide des Werkzeugs durch eine offene Seite der Rissvoreilung in diese hinein ausbringbar ist.

Um das Kühl- und Schmiermedium möglichst zielgenau in die Rissvoreilung zu bringen, ist vorgesehen, dass der parallel zu der eingreifenden Schneide ausbringbare Kühl- und Schmiermediumstrahl zu einem an den freien Querschnitt der Rissvorei- lung zumindest annähernd angepassten Strahl geformt ist.

Eine ergänzende Kühlung und Schmierung kann dadurch erreicht werden, dass durch einen entsprechend angeordneten und ausgerichteten weiteren Kühl- und Schmiermediumkanal zusätzlich ein weiterer Kühl- und Schmiermediumstrahl parallel zu einer dem Werkstück zugewandten Freifläche der Schneidplatte in Richtung zu der eingreifenden Schneide des Werkzeugs hin zwischen Freifläche und Werkstück ausbringbar ist.

Zur Erzielung einer guten Kühlwirkung ist auch hier vorgesehen, dass der parallel zur Freifläche der Schneidplatte ausbringbare Kühl- und Schmiermediumstrahl als die Breite der Freifläche überstreichender Flach- oder Mehrfachstrahl geformt ist.

Zwecks guter und verlustarmer Führung des Kühl- und Schmiermediums sind in der Freifläche mehrere parallel zueinander oder divergierend sowie senkrecht oder unter einem davon bis zu 45° abweichenden Winkel zur Schneide verlaufende Nuten vorgesehen, wobei der auf die Freifläche ausbringbare Kühl- und Schmiermediumstrahl durch die Nuten hindurchleitbar ist.

Für eine ergänzende Kühlung und Schmierung des Werkzeuges wird vorgeschlagen, dass durch einen entsprechend angeordneten und ausgerichteten weiteren Kühl- und Schmiermediumkanal zusätzlich ein weiterer Kühl- und Schmiermediumstrahl entgegen der Spanlaufrichtung in einem Bereich der Schneidplatte ausbringbar ist, der vom Werkstück aus gesehen hinter einer Spangleitfläche, in der bei der Bearbeitung des Werkstücks der von diesem abgehobene Span auf die Schneidplatte trifft, liegt.

Um das Kühl- und Schmiermedium in der gewünschten Strömungsrichtung zu halten und um das Kühl- und Schmiermedium auch gegen die Spanlaufrichtung fördern zu können, sind zweckmäßig in der Spangleitfläche mehrere unter einem spitzen Winkel oder parallel zueinander und zur Spanlaufrichtung verlaufende Nuten vorgesehen, wobei der vor der Spangleitfläche und/oder der hinter der Spangleitfläche ausgebrachte Kühl- und Schmiermediumstrahl durch die Nuten hindurchleitbar ist. Um ein Entweichen von Kühl- und Schmiermedium aus den Nuten durch deren an sich offene Oberseite zu begrenzen, sind während eines Spanvorganges die Nuten an ihrer offenen Nutseite über zumindest einen Teil ihrer Länge durch den abgehobenen, abgleitenden Span abdeckbar. Dabei kann durch geeignete Anpassung zwischen Werkzeug und Span die gewünschte Abdeckung der Nuten in einem ausreichenden Maße und ohne weitere Hilfsmittel erreicht werden

Bevorzugt ist am Ende des/jedes Kühl- und Schmiermediumkanals eine Düse zur Strahlformung und -ausrichtung des Kühl- und Schmiermediumstrahls vorgesehen. Hiermit wird ein sehr genau gezieltes und konzentriertes Zuführen des Kühl- und Schmiermediums an die gewünschten Stellen ermöglicht.

Zur Unterstützung der Funktion der Düse kann ein in Strömungsrichtung unmittelbar vor der Düse liegender Bereich des zugehörigen Kühl- und Schmiermediumkanals als Diffusor ausgebildet sein.

Um ein aufwendiges Anbringen und Ausrichten von externen Leitungen für das Kühl- und Schmiermedium zu vermeiden, ist vorgesehen, dass jeder Kühl- und Schmiermediumkanal als mit dem Werkzeug verbundene Leitung und/oder als in das Werkzeug integrierter Kanal ausgebildet ist.

Damit auch in Werkzeuge aus sehr hartem Material einen oder mehrere Kanäle integrieren zu können, schlägt die Erfindung vor, dass wenigstens einer der in das Werkzeug integrierten Kühl- und Schmiermediumkanäle zumindest abschnittsweise als eingesinterter Kanal ausgeführt ist, der durch untereinander verbundene Hohlräume zwischen miteinander durch einen Sinterprozess verbundenen Hartmetalloder Keramikkügelchen gebildet ist.

Da ein Werkzeug bei der spanenden Bearbeitung eines Werkstücks mit diesem in verschiedenen Ausrichtungen in Eingriff treten kann, ist es zweckmäßig, wenn am oder im Werkzeug verstellbare Absperrmittel zur wahlweisen Absperrung und Freigabe des/jedes Kühl- und Schmiermediumkanals vorgesehen sind. So kann der jeweils passende Kanal ausgewählt werden.

Insbesondere bei relativ kleinen Werkzeugen ist es aus Platzgründen vorteilhaft, wenn die Absperrmittel abhängig von einer Aufspannlage oder -stelle der Schneid- platte an einem Träger des Werkzeugs einen geöffneten Zustand oder einen geschlossenen Zustand einnehmen. Separate Absperrmittel, wie Ventile o. dgl., werden dann nicht benötigt.

Um die Zuführung des Kühl- und Schmiermediums zum Werkzeug einfach zu hatten, schlägt die Erfindung vor, dass am oder im Werkzeug mindestens ein sich in die Kühl- und Schmiermediumkanäle verzweigender Hauptkanal vorgesehen ist. Es genügt dann, eine einzige Kühl- und Schmiermediumzuleitung an den Hauptkanal anzuschließen.

Je nach Art der spanenden Bearbeitung werden die Werkzeuge der Vorrichtung unterschiedlich ausgeführt und eingesetzt. Für einen ersten Fall ist vorgesehen, dass das Werkzeug ein im Einsatz stillstehendes oder ein nicht-rotierend bewegtes Werkzeug ist und dass am Werkzeug mindestens ein mit dem Hauptkanal oder mit dem/jedem Kühl- und Schmiermedium ausbringenden Kühl- und Schmiermediumkanal verbundener Leitungsanschluss zur lösbaren Anbringung einer Kühl- und Schmiermediumzuleitung vorgesehen ist. Hierdurch wird das Anschließen und Trennen der Kühl- und Schmiermediumzuleitung schnell und einfach, was zu einem schnellen Werkzeugwechsel beiträgt.

Alternativ ist das Werkzeug ein im Einsatz rotierendes Werkzeug und es ist am Werkzeug selbst und/oder an einer dieses haltenden Werkzeugaufnahme mindestens ein mit einer Drehdichtung ausgeführter und mit dem Hauptkanal oder mit mit dem/jedem Kühl- und Schmiermedium ausbringenden Kühl- und Schmiermediumkanal verbundener Kühl- und Schmiermediumzufuhrkanal mit einem Leitungsanschluss für eine Kühl- und Schmiermediumzuleitung vorgesehen. Auch hier geht das Anschließen und Trennen der Kühl- und Schmiermediumzuleitung schnell und einfach vor sich.

Es ist insbesondere aus Gründen einer möglichst langen Standzeit und einer möglichst hohen Arbeitsgeschwindigkeit bevorzugt vorgesehen, dass die Schneidplatte eine Hartmetallschneidplatte ist.

Zur Lösung des das Maschinenwerkzeug betreffenden Teils der Aufgabe wird ein Maschinenwerkzeug vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass es die in einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 36 angegebenen Werkzeugmerkmale aufweist.

Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung mit einem Maschinenwerkzeug zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und das erfindungsgemäße Verfahrens selbst anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:

Figur 1 ein in ein rotierendes Werkstück spanend eingreifendes Maschinenwerkzeug, in Seitenansicht,

Figur 2 das Maschinenwerkzeug in einer ersten Ausführung als Drehstahl, in Seitenansicht,

Figur 3 das Maschinenwerkzeug aus Figur 2, in Draufsicht,

Figur 4 das rotierende Werkstück mit dem spanend eingreifenden Drehstahl, in perspektivischer Ansicht,

Figur 5 einen Eingriffsbereich zwischen dem Werkstück und dem Drehstahl aus Figur 4 in vergrößerter Ansicht mit leicht geänderter Blickrichtung,

Figur 6 das Maschinenwerkzeug in einer zweiten Ausführung als Wendeschneidplatte, im Querschnitt,

Figur 7 die Wendeschneidplatte aus Figur 6, in Draufsicht,

Figur 8 das in Figur 6 eingekreiste Detail der Wendeschneidplatte in vergrößerter Darstellung,

Figur 9 den Ausschnitt aus der Wendeschneidplatte gemäß Figur 8 im Schnitt entlang der Linie IX- IX in Figur 8,

Figur 10 das rotierende Werkstück mit der spanend eingreifenden Wendeschneidplatte, in perspektivischer Ansicht, und Figur 11 das rotierende Werkstück mit der spanend eingreifenden Wendeschneidplatte, im Querschnitt.

Figur 1 zeigt ein Maschinenwerkzeug 1 während seines Einsatzes bei einem spanenden Bearbeiten eines Werkstücks 4. Dabei ist in Figur 1 rechts unten nur ein Teil einer Schneidplatte 2 des Maschinenwerkzeuges 1 sichtbar; links in Figur 1 ist ein Teil des Werkstücks 4 dargestellt.

Die Oberseite der Schneidplatte 2 bildet die Spangleitfläche 21. Ganz links oben an der Schneidplatte 2 befindet sich deren Schneide 20, die in das Werkstück 4 eingreift und von diesem einen Span 41 abhebt. Das Werkstück 4 ist ein rotierendes Werkstück, dessen Drehrichtung durch den Drehpfeil 40 angedeutet ist. Der Vorschub erfolgt hier in Axialrichtung des Werkstücks 4, d.h. senkrecht zur Zeichnungsebene.

Im Werkstück 4 bildet sich bei der spanabhebenden Bearbeitung unmittelbar oberhalb der Schneide 20 der Schneidplatte 2 zwangsläufig eine Rissvoreilung 42 aus, die einen schmalen, im Wesentlichen keilförmigen Spaltraum darstellt. Unterhalb der Schneide 20 liegt die Freifläche 23 der Schneidplatte 2.

Wie im Zusammenhang mit den Figuren 2 und 3 noch näher erläutert wird, besitzt das Maschinenwerkzeug 1 mit der Schneidplatte 2 eine Kühlung mit hier insgesamt vier Kühl- und Schmiermediumstrahlen. In Figur 1 verläuft der erste Kühl- und Schmiermediumstrahl 31' von rechts kommend unter dem Span 41 hindurch in Richtung zur Schneide 20. Von unten nach oben verläuft parallel zur Freifläche 23 der dritte Kühl- und Schmiermediumstrahl 33'. Der zweite Kühl- und Schmiermediumstrahl (vergleiche Ziffer 32' in Figur 3) verläuft hier senkrecht zur Zeichnungsebene von oben nach unten in die Zeichnungsebene hinein und ist deshalb in Figur 1 als Punkt dargestellt. Ein vierter Kühl- und Schmiermediumstrahl 34' überstreicht von rechts her die Spangleitfläche 21 in einem hier rechts von einem Auftreffbereich des Spans 41 auf die Spangleitfläche 21 liegenden Bereich.

Das Kühl- und Schmiermedium wird mittels einer geeigneten und entsprechend abgestimmt ausgelegten Pumpe mit sehr hohem Druck von mindestens 100 bar, vorzugsweise von etwa 250 bar, und einer Austrittsgeschwindigkeit von mindestens 80 m/s ausgebracht. Hierdurch ist zumindest ein gewisser Anteil des Kühl- und Schmiermediums in der Lage, in die Rissvoreilung 42 innerhalb des Werkstücks 4 hinein zu gelangen. Dies gilt insbesondere für den senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufenden zweiten Kühl- und Schmiermediumstrahl 32' , der unmittelbar auf die offene Seite der Rissvoreilung 42 gerichtet ist und somit besonders wirksam in die Rissvoreilung 42 eindringen kann. Dies hat die positive Folge, dass sich zwischen der Unterseite des abgehobenen Spans 41 und der Oberseite der Schneide 20 und der Spangleitfläche 21 ein Kühl- und Schmiermediumfilm ausbilden kann. Dieser Film sorgt für eine besonders geringe Reibung beim Bearbeitungsvorgang, was den Verschleiß der Schneiden 20 der Schneidplatte 2 besonders niedrig hält. Gleichzeitig sorgen die drei Kühl- und Schmiermediumstrahlen 31' bis 33" für eine besonders intensive Kühlung der Schneidplatte 2 und insbesondere ihrer im Eingriff mit dem Werkstück 4 befindlichen Schneide 20, so dass auch die thermische Belastung der Schneidplatte 2 und des Werkstücks 4 gering gehalten wird.

Figur 1 macht die Form der Rissvoreilung 42 deutlich, die sich im Werkstück 4 bei dessen spanabhebender Bearbeitung durch die Schneidplatte 2 zwangsläufig ergibt. Insbesondere durch den senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufenden zweiten Kühl- und Schmiermediumstrahl 32" wird gezielt und intensiv Kühl- und Schmiermedium in die Rissvoreilung 42 eingeleitet. Hierdurch wird das gesamte Volumen der Rissvoreilung 42 mit in Bewegung befindlichem Kühl- und Schmiermedium gefüllt, wie in Figur 1 durch die Kreuzschraffur in der Rissvoreilung 42 zeichnerisch angedeutet ist.

In den Figuren 2 und 3 ist als erstes Ausführungsbeispiel eines Maschinenwerkzeuges 1 ein Drehstahl dargestellt. Dieses Maschinenwerkzeug 1 besteht aus einem länglichen, im Querschnitt hier quadratischen Träger oder Grundkörper 10, mit dem an dessen einem Ende eine Hartmetallschneidplatte 2 verbunden ist. Die Hartmetallschneidplatte 2 besitzt dazu eine zentrische Durchbrechung 22, durch die eine Befestigungsschraube geführt ist, die in der Zeichnung nicht eigens dargestellt ist.

Weiterhin besitzt die Hartmetallschneidplatte 2 zwei Schneiden 20, mit denen ein hier nicht dargestelltes, eingespanntes und rotierendes Werkstück spanend bearbeitbar ist.

An ihrer Oberseite weist die Schneidplatte 2 eine Spangleitfläche 21 auf, die zur Ableitung des von dem Werkstück abgehobenen Spans dient. Die in Figur 1 nach links sowie die zum Betrachter weisenden Schmalseiten der Schneidplatte 2 bilden jeweils eine Freifläche 23. Die Schneiden 20 liegen jeweils im Eckbereich oder Übergangsbereich von der jeweiligen Freifläche 23 zu der oberseitigen Spangleitfläche 21.

Weiterhin weist das Maschinenwerkzeug 1 gemäß den Figuren 2 und 3 Mittel zur Kühlung und Schmierung der Schneidplatte 2 und des bearbeiteten, hier nicht dargestellten Werkstücks sowie zur Entfernung von Spänen mittels eines Kühl- und Schmiermediums auf. Hierzu ist an der in Figur 2 nach unten weisenden Seite des Trägers 10 ein Leitungsanschluss 36 vorgesehen, an den eine vorzugsweise biegsame Zuführleitung, z.B. ein Panzerschlauch, zur Zuführung des Kühl- und Schmiermediums, z.B. eine flüssige Schneid- oder Bohremulsion, anschließbar ist. Vom Leitungsanschluss 36 geht im Träger 10 ein Kühl- und Schmiermediumkanal 30 aus. Dieser Kanal 30 verzweigt sich hier in insgesamt drei weiterführende Kühl- und Schmiermediumkanäle 31 , 32, 33, die ebenfalls im Wesentlichen innerhalb des Trägers 10 verlaufen.

Der erste weiterführende Kühl- und Schmiermediumkanal 31 verläuft zur Oberseite des Trägers 10 und geht dort in eine parallel zur Oberseite des Trägers 10 verlaufende kurze Rohrleitung über. Wie besonders die Figur 3 deutlich zeigt, verläuft die den letzten Abschnitt des Kühl- und Schmiermediumkanals 31 bildende Rohrleitung zunächst zur Längsseite des Trägers 10 und biegt dort in Richtung zur Schneidplatte 2 hin ab. Unmittelbar vor der in den Figuren 2 und 3 rechten Kante der Schneidplatte 2 endet der Kühl- und Schmiermediumkanal 31. Durch diesen Kanal 31 ist ein erster Kühl- und Schmiermediumstrahl 31' ausbringbar, der die Schneidplatte 2 entlang ihrer in Figur 2 dem Betrachter zugewandten Schneide 20 und Spangleitfläche 21 überströmt.

Ein zweiter weiterführender Kühl- und Schmiermediumkanal 32 führt vom Kanal 30 ebenfalls zur Oberseite des Trägers 10, nun aber in einen Bereich unmittelbar an dessen freiem, in den Figuren 2 und 3 linken Stirnende. Von dort setzt sich der Kühl- und Schmiermediumkanal 32 ebenfalls in einer kurzen Rohrleitung fort, die in Figur 2 senkrecht zur Zeichnungsebene verläuft und unmittelbar vor der in Figur 2 hinteren, in Figur 3 oberen, Kante der Schneidplatte 2 endet. Durch diesen zweiten Kühl- und Schmiermediumkanal 32 ist ein zweiter Kühl- und Schmiermediumstrahl 32" ausbringbar, der die Schneidplatte 2 entlang ihrer zweiten, in Figur 2 und 3 links liegenden Schneide 20 und des dieser benachbarten Bereichs der Spangleitfläche 21 überströmt.

Ein dritter weiterführender Kühl- und Schmiermediumkanal 33 schließlich geht vom Kanal 30 zunächst schräg nach unten in Richtung zum freien Stirnende des Trägers 10. Kurz vor der Stirnfläche ist der Kühl- und Schmiermediumkanal 33 nach oben hin abgewinkelt. Durch diesen Kühl- und Schmiermediumkanal 33 ist ein dritter Kühl- und Schmiermediumstrahl 33' ausbringbar, der von unten nach oben die Freiflächen 23 der Schneidplatte 2 überströmt.

Bei dem Maschinenwerkzeug 1 gemäß den Figuren 2 und 3 erfolgt also eine Kühlung, Schmierung und Spülung der Schneidplatte 2 mit insgesamt drei Kühl- und Schmiermediumstrahlen 31', 32' und 33'. Die Kühl- und Schmiermediumstrahlen 31' bis 33" haben dabei jeder eine eigene Strahlrichtung. Hierdurch wird eine besonders intensive und wirksame Kühlung der Schneidplatte 2 erreicht. Gleichzeitig erfolgt eine wirksame Abspülung von Spänen aus dem Schneidbereich des Werkzeuges 1.

Weiterhin ist bei dem Maschinenwerkzeug 1 wesentlich, dass unabhängig von der Schnittrichtung, d.h. in Axial- oder Radialrichtung des Werkstücks oder schräg dazu, stets auch zumindest ein Anteil eines der Strahlen 31' bis 33' in die sich im Werkstück 4 bei der spanenden Bearbeitung zwangsläufig ausbildende Rissvoreilung 42 (vgl. Figur 1) hineingeleitet wird. So wird sehr wirksam für eine intensive Kühlung von Werkzeug 1 und Werkstück 4 unmittelbar in ihrem gegenseitigen Eingriffsbereich und für die Schmierung zwischen der Schneide 20 und dem vom Werkstück abgehobenen Span 41 gesorgt. Für eine gute Durchströmung der Rissvoreilung sorgt hier vor allem jeweils der Strahl von den Strahlen 31' bis 33', der auf eine offene Seite der Rissvoreilung gerichtet ist.

Weiterhin ist bei dem Maschinenwerkzeug 1 gemäß den Figuren 2 und 3 wesentlich, dass das Kühl- und Schmiermedium unter einem hohen Druck von mindestens 100 bar und mehr, insbesondere bis 1000 bar, und dementsprechend mit einer sehr hohen Austrittsgeschwindigkeit von mindestens 80 m/s und mehr ausgebracht wird. Hierdurch ist das Kühl- und Schmiermedium in der Lage, auch in eine relativ enge Rissvoreilung in ausreichend großer Menge und mit ausreichend großem Durchsatz zu gelangen und auch sogar entgegen der Bewegungsrichtung von abgehobenen Spänen sehr weite Fließwege zurückzulegen und so die thermisch und mechanisch besonders stark beanspruchten und belasteten Bereiche sowohl des Werkstücks als auch der Schneidplatte 2 und ihrer Schneiden 20 zu erreichen.

Je nach Bearbeitungsvorgang und nach Art des Eingriffs zwischen Schneidplatte 2 und Werkstück können alle drei Strahlen 31' bis 33' gleichzeitig oder zwei von den Strahlen 31' bis 33' gleichzeitig oder auch nur ein einzelner der Strahlen 31' bis 33' eingesetzt werden.

Die Figur 4 zeigt in einer perspektivischen Seitenansicht das Maschinenwerkzeug 1 aus den Figuren 2 und 3 während seines Einsatzes bei der spanenden Bearbeitung eines rotierenden, zylindrischen Werkstücks 4. Im unteren Teil der Figur 4 ist das Werkzeug 1 mit seinem Träger 10 teilweise sichtbar. Mit dem Träger 10 ist in bekannter Weise die Schneidplatte 2 verbunden. Die Schneidplatte 2 ist hier eine Wendeplatte aus Hartmetall, die insgesamt vier Schneiden 20 aufweist, von denen bei dem in Figur 4 dargestellten spanenden Bearbeitungsvorgang des Werkstücks 4 zwei Schneiden 20 mit dem Werkstück 4 in Eingriff stehen. Das Maschinenwerkzeug 1 wird in Axialrichtung des Werkstücks 4 nach links bewegt, während gleichzeitig das Werkstück 4 in Richtung des Drehpfeils 40 rotiert. Hierdurch wird von dem äußeren Bereich des Werkstücks 4 ein Span 41 abgehoben, der über die oberseitige Spangleitfläche 21 der Schneidplatte 2 abgleitet und dann in bekannter Art und Weise abgeführt wird oder durch Schwerkraft nach unten abfällt.

Weiterhin sind in der Figur 4 zwei Kühl- und Schmiermediumkanäle 31 und 32 sichtbar, die auf ihrem in der Figur 4 jeweils erkennbaren letzten Abschnitt als Rohrleitungen ausgeführt sind. Über ihren weiteren Verlauf liegen die Kühl- und Schmiermediumkanäle 31 und 32 im Inneren des Trägers 10 und sind deshalb nicht sichtbar.

Der Kühl- und Schmiermediumkanal 31 ist in seinem rohrförmigen Endbereich parallel zu der in Figur 4 nach links weisenden, in Eingriff befindlichen Schneide 20 der Schneidplatte 2 ausgerichtet. Ein aus diesem Kanal 31 austretender Kühl- und Schmiermediumstrahl 31' tritt damit parallel zu der zugehörigen Schneide 20 in die sich am Werkstück 4 ausbildende Rissvoreilung 42 ein.

Ein zweiter Kühl- und Schmiermediumstrahl 32', der aus dem Kanal 32 ausgebracht wird, strömt parallel zu der zweiten, in Figur 4 am äußeren Ende des Werkzeugs 1 liegenden Schneide 20 aus. Der anhand der Figuren 2 und 3 erläuterte dritte Kanal 33 ist in Figur 4 nicht sichtbar, da er durch den Träger 10 verdeckt ist. Durch die Kühl- und Schmiermediumstrahlen 31' und 32' (und ggf. 33') werden sowohl die Schneidplatte 2 im Bereich der in Eingriff mit dem Werkstück 4 stehenden Schneiden 20 als auch das Werkstück 4 in seinem Eingriffsbereich mit dem Maschinenwerkzeug 1 wirksam gekühlt und geschmiert. Insbesondere ist für die Kühlung und Schmierung wesentlich, dass Kühl- und Schmiermedium in die Rissvoreilung 42 hinein transportiert wird. Dies gelingt bei der in Figur 4 beispielhaft dargestellten Art der spanenden Bearbeitung des Werkstücks 4 insbesondere mit dem Kühl- und Schmiermediumstrahl 31", der auf eine dem Betrachter zugewandte, offene Seite der Rissvoreilung 42 gerichtet ist.

Figur 5 zeigt das Maschinenwerkzeug 1 und das Werkstück 4 aus Figur 4 in vergrößerter Darstellung und in einer leicht geänderten Blickrichtung. Im Hintergrund liegt das rotierende Werkstück 4. Rechts im Vordergrund ist das Maschinenwerkzeug 1 dargestellt, das auch hier aus dem Träger 10 und der daran gehalterten Schneidplatte 2 besteht. Die in Figur 5 nach links weisende Schneide 20 und die vom Betrachter abgewandt liegende weitere Schneide 20 der Schneidplatte 2 stehen in Eingriff mit dem Werkstück 4, um von diesem den Span 41 abzutragen. Mit dem Pfeil 41' ist die Spanlaufrichtung über die oberseitige Spangleitfläche 21 der Schneidplatte 2 angegeben.

Mittels des in Figur 5 im Vordergrund liegenden Kühl- und Schmiermediumkanals 31 wird der erste Kühl- und Schmiermediumstrahl 31' gezielt in die sich am Werkstück 4 bei der spanenden Bearbeitung ausbildende Rissvoreilung 42 eingetragen.

Mittels des zweiten Kühl- und Schmiermittelkanals 32, der in Figur 5 rechts am Maschinenwerkzeug 1 sichtbar ist, wird der zweite Kühl- und Schmiermediumstrahl 32' ausgetragen, der parallel zu der zum Außenumfang des Werkstücks 4 gewandten Schneide 20 verläuft und der hier zumindest zum Teil in einen Spaltraum zwischen dem Außenumfang des Werkstücks 4 und einer zum Außenumfang des Werkstücks 4 gewandten Seitenfläche des Spans 41 eingebracht wird.

Mittels der Kühl- und Schmiermediumstrahlen 31' und 32' und mittels eines ggf. eingesetzten, von unten die Freifläche 23 bestreichenden dritten Kühl- und Schmiermediumstrahls 33' (vgl. Figur 2 und 3) werden die Schneidplatte 2 im Bereich ihrer in Eingriff mit dem Werkstück 4 stehenden Schneiden 20 sowie das Werkstück 4 in seinem Eingriffsbereich mit dem Maschinenwerkzeug 1 wirksam gekühlt und geschmiert.

Die Figuren 6 bis 9 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel, wobei hier nur eine Hartmetallschneidplatte 2 als Teil des im Übrigen nicht dargestellten Maschinenwerkzeugs 1 dargestellt ist.

In Figur 6 ist die vollständige Schneidplatte 2, die hier als Wendeschneidplatte ausgeführt ist, in einem Querschnitt dargestellt. Die Schneidplatte 2 hat hier die an sich bekannte und übliche Form einer flachen quadratischen Platte mit einer zentralen Durchbrechung 22, die zum Durchführen einer Befestigungsschraube dient. Oberseitig und unterseitig ist die Schneidplatte 2 umlaufend mit Schneiden 20 ausgebildet. Die Schneiden 20 sind an der äußeren Kante eines aus einem besonders gehärteten Material bestehenden Schneidenkörpers ausgebildet. Diese Schneidenkörper sind oberseitig und unterseitig eingespannt, wozu die Schneidplatte 2 eine obere Spannplatte 24, eine untere Spannplatte 24' und einen dazwischen angeordneten Füllkörper 25 aufweist.

Zwischen der oberen Spannplatte 24 und dem Füllkörper 25 sowie zwischen dem Füllkörper 25 und der unteren Spannplatte 24' ist jeweils ein Kühl- und Schmiermedium führender Kühl- und Schmiermediumkanal 30 für die Zuführung von Kühl- und Schmiermedium zu den Schneiden 20 vorgesehen. Dieser Kühl- und Schmiermediumkanal 30 geht radial außen in Kühl- und Schmiermediumkanäle 31 , 33 über, die von jeweils zwei Seiten her in Richtung zu den Schneiden 20 der Schneidplatte 2 gerichtet sind.

Zur Zuführung des Kühl- und Schmiermediums in die Kühl- und Schmiermediumkanäle 30 dient ein Ringbereich 34 innerhalb der zentralen Durchbrechung 22, der durch einen um eine in die Durchbrechung 22 eingesetzte Schraube herum frei bleibenden Bereich gebildet wird.

Figur 7 zeigt die Hartmetallschneidplatte 2 aus Figur 6 nun in Draufsicht. Im Zentrum der Figur 7 ist die Durchbrechung 22 für die Befestigungsschraube sichtbar. Radial nach außen schließt sich daran die obere Spannplatte 24 an. Diese ist wie- derum radial außen von der Spangleitfläche 21 umgeben. Ganz außen liegen die umlaufend ausgebildeten Schneiden 20.

Weiterhin zeigt die Figur 7, dass der Kühl- und Schmiermediumkanal 31 , der zur Spangleitfläche 21 und zur Oberseite der oberen Schneiden 20 führt, durch eine Vielzahl von kleinen Nuten 27 gebildet ist, die in Radialrichtung von innen nach außen verlaufen und die kurz vor den Kanten der Schneiden 20 enden., um einen glatte und geradlinigen Verlauf der Schneide 20 zu gewährleisten.

Figur 8 zeigt in vergrößerter Darstellung das in Figur 6 eingekreiste und mit der Ziffer VIII bezeichnete Detail. Links oben in Figur 8 liegt eine der Schneiden 20 der Schneidplatte 2. Nach rechts hin schließt sich an die Schneide 20 die Spangleitfläche 21 an, die in die Oberseite der oberen Spannplatte 24 übergeht.

Links unterhalb der Schneide 20 liegt die Freifläche 23, an die sich nach unten hin der Füllkörper 25 anschließt.

Zwischen der oberen Spannplatte 24 und dem Füllkörper 25 liegt der Kühl- und Schmiermediumkanal 30 für die Zuführung von Kühl- und Schmiermedium. Dieser Kühl- und Schmiermediumkanal 30 sowie der aus diesem hervorgehende, zur Oberseite der Schneidplatte 2 weiterführende Kühl- und Schmiermediumkanal 31 bestehen hier aus zusammengesinterten Hartmetallkügelchen 26. Diese Metallkü- gelchen 26 sind miteinander fest verbunden, bilden aber zwischen sich einen zusammenhängenden Hohlraum, der für das Kühl- und Schmiermedium durchlässig ist. Zugleich ist aber dieser Körper aus den gesinterten Metallkügelchen 26 mechanisch hoch belastbar. Weiterhin ist der aus den Kügelchen 26 bestehende Sinterkörper mit den Spannplatten 24, 24', mit dem Füllkörper 25 sowie mit allen Schneidenkörpern mit den Schneiden 20 durch die Sinterung fest verbunden, so dass sich die Hartmetallschneidplatte 20 mechanisch wie ein einstückiger Körper verhält.

Wie die Figur 8 weiter verdeutlicht, mündet der erste Kühl- und Schmiermediumkanal 31 tangential zur Oberseite der Spangleitfläche 21 in Richtung zur Schneide 20 hin aus und überspült diese mit einem Kühl- und Schmiermediumstrahl in Form eines Flachstrahls, der von radial innen nach radial außen fließt. Der untere Kühl- und Schmiermediumkanal 33 ist hier als Spaltraum ausgebildet, der nach oben hin tangential zur Freifläche 23 ausmündet. Durch diesen Kühl- und Schmiermediumkanal 33 ist ein zweiter Kühl- und Schmiermediumstrahl als Flachstrahl von unten her über die Freifläche 23 zu den Schneiden 20 führbar. Durch den zuvor schon erwähnten und angegebenen hohen Druck und die hohe Ausströmgeschwindigkeit der Kühl- und Schmiermedium wird auch hier eine wirksame Kühlung der Schneiden 20 und ein Fördern von Kühl- und Schmiermedium in die sich am Werkstück ausbildende Rissvoreilung hinein erreicht. Die Kanäle für die Zuführung, Verteilung und Ausbringung der Kühl- und Schmiermedium sind komplett in die Schneidplatte 2 integriert. Durch die Ausführung der Kanäle als gesinterte Körper ist eine hohe mechanische Stabilität gewährleistet, so dass der angegebene hohe Druck des Kühl- und Schmiermediums schadlos aufgenommen werden kann und die Schneidplatte wie üblich über eine Schraubverbindung gegen einen Träger verspannt werden kann, ohne Schaden zu nehmen.

Figur 9 zeigt einen Ausschnitt aus der Schneidplatte 2 gemäß der Schnittlinie IX- IX in Figur 8. Ganz oben in Figur 9 liegt die Spangleitfläche 21 der Schneidplatte 2. Darunter sind die miteinander sowie mit der oberen Spannplatte 24 und dem Füllkörper 25 versinterten Hartmetallkügelchen 26 erkennbar. Zwischen diesen Kügel- chen 26 liegen flüssigkeitsdurchlässige und miteinander verbundene Hohlräume, die den ersten Kühl- und Schmiermediumkanal 31 bilden. Darunter sind in der Schnittdarstellung Nuten 27 erkennbar, die durch den die Schneide 20 aufweisende Schneidenkörper der Schneidplatte 2 verlaufen, vorzugsweise sowohl oberseitig als auch stirnseitig. Hierdurch wird eine Strömung des Kühl- und Schmiermediums in Richtung zur Schneide 20 hin gefördert, ohne dass abgehobene Späne eine wesentliche Sperrwirkung auf den Kühl- und Schmiermediumstrom haben können. Vielmehr kann der über die Spangleitfläche 21 gleitende Span sogar eine obere Abdeckung der oberseitigen Nuten 27 bilden, wodurch das Kühl- und Schmiermedium in den Nuten 27 gehalten und geführt wird.

Weiter nach unten hin sind im Schnitt gemäß Figur 9 noch der Kühl- und Schmiermediumkanal 33 sowie darunter der Füllkörper 25 erkennbar.

Figur 10 zeigt in einer perspektivischen Ansicht das Maschinenwerkzeug 1 aus den Figuren 6 bis 9 in seinem Einsatz an einem spanend zu bearbeitenden Werkstück 4. Rechts unten in Figur 10 ist der Träger 10 sichtbar, mit dem die Schneidplatte 2 in bekannter Weise verbunden ist. Die Schneidplatte 2 steht mit ihrer nach links weisenden Schneide 20 und ihrer vom Betrachter abgewandt liegenden weiteren Schneide 20 in spanendem Eingriff mit dem Werkstück 4, wodurch ein Span 41 von dem Werkstück 4 abgehoben wird. Gemäß der Spanlaufrichtung 41' gleitet der abgehobene Span 41 über die oberseitige Spangleitfläche 21 der Schneidplatte 2 ab. Das Werkstück 4 dreht sich dabei in Richtung des Drehpfeils 40 um seine Längsmittelachse, während gleichzeitig das Maschinenwerkzeug 1 in Axialrichtung des Werkstücks 4 gemäß Figur 10 nach links bewegt wird.

Zur Kühlung und Schmierung der Schneiden 20 der Schneidplatte 2 wird durch das Innere des Trägers 10 in hier nicht sichtbarer Art und Weise ein Kühl- und Schmiermedium zugeführt. Diese Kühl- und Schmiermedium tritt durch die Kanäle 31 und 32 am äußeren Rand der Schneidplatte 2 nahe deren Schneiden 20 aus. Zur Führung des Kühl- und Schmiermediums sind oberseitig in den Randbereichen der Schneidplatte 2 jeweils die Nuten 27 vorgesehen, durch die das Kühl- und Schmiermedium jeweils relativ zu der Schneidplatte 2 nach außen und zu den Schneiden 20 strömt.

Wie auch die Figur 10 anschaulich zeigt, bildet sich bei der spanenden Bearbeitung des Werkstücks 4 zwischen der Unterseite des Spans 41 und der darunter liegenden Oberfläche 43 des Werkstücks 4 eine Rissvoreilung 42 aus, die im Wesentlichen einen keilförmigen Hohlraum oder Freiraum bildet. Weiter veranschaulicht die Figur 10, dass der abgehobene Span 41 in einem Bereich der Schneidplatte 2 auf deren Spangleitfläche 21 auftrifft, der in Spanlaufrichtung 41' gesehen hinter den Nuten 27 liegt. Auf diese Weise gelangt das Kühl- und Schmiermedium ohne Behinderung durch den abgehobenen Span 41 in die Rissvoreilung 42 hinein. So wird auch bei dieser alternativen Ausgestaltung des Maschinenwerkzeugs 1 ein wirksames Einleiten von Kühl- und Schmiermedium in die Rissvoreilung 42 hinein erzielt, was auch hier für eine sehr wirksame Kühlung und Schmierung der mit dem Werkstück 4 in Eingriff stehenden Schneiden 20 und auch der in Eingriff mit dem Maschinenwerkzeug 1 stehenden Bereiche des Werkstücks 4 sorgt.

Figur 11 schließlich zeigt ebenfalls das Maschinenwerkzeug 1 aus den Figuren 6 bis 9 in seinem Einsatz bei der spanenden Bearbeitung des rotierenden Werkstücks 4, wobei nun aber das Maschinenwerkzeug 1 in einer radialen Ebene des Werkstücks 4 geschnitten dargestellt ist. Rechts unten in Figur 11 ist ein Teil des Maschinenwerkzeugs 1 , genauer von dessen Schneidplatte 2 sichtbar. Lins in Figur 11 ist ein Teil des Werkstücks 4 sichtbar, das in Richtung des Drehpfeils 40 rotiert. Links oben an dem Maschinenwerkzeug 1 ist dessen Schneide 20 sichtbar, die sich hier in Eingriff mit dem Werkstück 4 befindet. Die Oberseite der Schneidplatte 2 bildet auch hier eine Spangleitfläche 21 , über die der abgehobene Span 41 in Spanlaufrichtung 41 'abgleitet. Zwischen der Unterseite oder Rückseite des Spans 41 und der dieser zugewandten Oberfläche 43 des Werkstücks 4 bildet sich dabei die Rissvoreilung 42 aus.

Zur Zuführung von Kühl- und Schmiermedium ist hier die Schneidplatte 2 teilweise aus einem porösen Material gebildet. Ein Hauptkanal 30 im Inneren der Schneidplatte 2 besteht aus einem Körper aus gesinterten Hartmetallkügelchen 26, die einen festen Zusammenhalt aufweisen, zwischen sich aber miteinander verbundene Hohlräume und damit einen durchgehenden Kanal 30 ausbilden. Im Bereich der Schneide 20 teilt sich der Hauptkanal 30 in einen nach oben verlaufenden ersten Kühl- und Schmiermediumkanal 31 und einen nach unten verlaufenden Kühl- und Schmiermediumkanal 33 auf.

Der obere Kanal 31 mündet in obere Nuten 27, die schon in den Figuren 6 bis 10 erläutert wurden. Der untere Kanal 33 mündet in Nuten 27, die im Bereich der Freifläche 23 des Maschinenwerkzeugs 1 angeordnet sind.

Wie Figur 11 veranschaulicht, trifft der vom Werkstück 4 abgehobene Span 41 in einem Bereich auf die Spangleitfläche 21 auf, die in Spanlaufrichtung 41" gesehen hinter den Nuten 27 liegt. Auf diese Weise gelangt das durch den Kanal 31 geführt Kühl- und Schmiermedium ungehindert von dem Span 41 in die Rissvoreilung 42 hinein.

Das Kühl- und Schmiermedium, das durch den unteren Kanal 33 strömt, gelangt von unten her in Richtung zur Schneide 20 der Schneidplatte 2 und kühlt diese in diesem Bereich. Zur Strahlformung des Kühl- und Schmiermediums kann ein Bereich des Kanals 33 unmittelbar vor den Nuten 27 als Diffusor 35 ausgebildet sein; das Gleiche kann auch an dem Kanal 31 vorgesehen sein.

Auch hier wird durch das unmittelbare Einleiten von Kühl- und Schmiermedium in die Rissvoreilung 42 hinein eine sehr gute Kühlung und Schmierung der Schneide 20 der Schneidplatte 2 und des im Eingriff mit dem Maschinenwerkzeug 1 stehenden Bereichs des Werkstücks 4 erzielt.

Bezugszeichenliste:

Zeichen Bezeichnung

1 Maschinenwerkzeug

10 Träger

11 Gewindebohrung

12 Befestigungsschraube

2 Schneidplatte

20 Schneiden

21 Spangleitfläche

22 Durchbrechung für 12

23 Freifläche

24, 24' obere, untere Spannplatte

25 Füllkörper

26 gesinterte Hartmetallkügelchen

27 Nuten

30 Hauptkanal

31 - 33 Kühl- und Schmiermediumkanäle

31' - 33" Kühl- und Schmiermediumstrahlen

34 Ringbereich

35 Diffusor

36 Leitungsanschluss

4 Werkstück

40 Drehrichtung von 4

41 Span

41¹ Spanlaufrichtung

42 Rissvoreilung

43 Werkstückoberfläche

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Kühlung und Schmierung eines Maschinenwerkzeugs (1 ) für eine spanabhebende Bearbeitung eines Werkstücks (4) und zur Kühlung und Schmierung des bearbeiteten Werkstücks (4), wobei das Werkzeug (1) mit mindestens einer Schneidplatte (2) mit wenigstens einer bei der Bearbeitung in das Werkstück (4) eingreifenden Schneide (20) bestückt ist und wobei am oder im Werkzeug (1) mindestens ein Kühl- und Schmiermediumkanal vorgesehen ist, durch den mindestens ein Kühl- und Schmiermediumstrahl unter Druck zur Schneidplatte (2) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Kühl- und Schmiermediumstrahl (31', 32', 33') gezielt in eine sich am spanend bearbeiteten Werkstück (4) bei dessen Bearbeitung ausbildende Rissvoreilung (42) zwischen einem vom Werkstück (4) abgehobenen Span (41) und einer unter dem Span (41) liegenden Werkstückoberfläche (43) hinein ausgebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Kühl- und Schmiermedium durch das Werkzeug (1) hindurchgeleitet und als mindestens ein Kühl- und Schmiermediumstrahl (31', 32', 33") in einem Bereich der Schneidplatte (2) ausgebracht wird, der vom Werkstück (4) aus gesehen hinter der eingreifenden Schneide (20) und vor einer Spangleitfläche (21), in der bei der Bearbeitung des Werkstücks (4) der von diesem abgehobene Span (41) auf die Schneidplatte (2) trifft, liegt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühl- und Schmiermediumstrahl (31', 32', 33') in Form mindestens eines Flach- oder Mehrfachstrahls ausgebracht wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kühl- und Schmiermediumstrahl (31', 32', 33') als gerichteter Strahl parallel zu und ent- lang der eingreifenden Schneide (20) des Werkzeugs (2) durch eine offene Seite der Rissvoreilung (42) in diese hinein ausgebracht wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der parallel zu der eingreifenden Schneide (20) ausgebrachte Kühl- und Schmiermediumstrahl (31 ', 32', 33') zu einem an den freien Querschnitt der offenen Seite der Rissvoreilung (42) zumindest annähernd angepassten Strahl geformt wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich ein weiterer Kühl- und Schmiermediumstrahl (31', 32', 33') parallel zu einer dem Werkstück (4) zugewandten Freifläche (23) der Schneidplatte (2) in Richtung zu der eingreifenden Schneide (20) des Werkzeugs (1) hin zwischen Freifläche (23) und Werkstück (4) ausgebracht wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der parallel zur Freifläche (23) der Schneidplatte (2) ausgebrachte Kühl- und Schmiermediumstrahl (31', 32", 33") als die Breite der Freifläche (23) überstreichender Flach- oder Mehrfachstrahl geformt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der parallel zur Freifläche (23) der Schneidplatte (2) ausgebrachte Kühl- und Schmiermediumstrahl (31", 32', 33') durch mehrere in der Freifläche (23) parallel zueinander oder divergierend sowie senkrecht oder unter einem davon bis zu 45° abweichenden Winkel zur Schneide (20) verlaufende Nuten hindurchgeleitet wird.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich ein Kühl- und Schmiermediumstrahl (34¹) entgegen der Spanlaufrichtung (41') in einem Bereich der Schneidplatte (2) ausgebracht wird, der vom Werkstück (4) aus gesehen hinter einer Spangleitfläche (21), in der bei der Bearbeitung des Werkstücks (4) der von diesem abgehobene Span (41) auf die Schneidplatte (2) trifft, liegt.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Spangleitfläche (21) und/oder der hinter der Span- gleitfläche (21) ausgebrachte Kühl- und Schmiermediumstrahl (31', 32', 33', 34") durch mehrere in der Spangleitfläche (21) unter einem spitzen Winkel oder parallel zueinander und zur Spanlaufrichtung (41') verlaufende Nuten (27) hindurchgeleitet wird.

11. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass während eines Spanvorganges die Nuten (27) an ihrer offenen Nutseite über zumindest einen Teil ihrer Länge durch den abgehobenen, abgleitenden Span (41) abgedeckt werden.

12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als das/ein Kühl- und Schmiermedium eine Flüssigkeit, insbesondere Wasser oder Öl oder eine Öl-Wasser-Emulsion, eingesetzt wird.

13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als das/ein Kühl- und Schmiermedium eine Mischung aus Gas und Flüssigkeit, insbesondere ein Luft-Öl-Gemisch, oder ein Gas, insbesondere Luft oder ein Inertgas, eingesetzt wird.

14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühl- und Schmiermedium mit einem Druck von mindestens 100 bar, vorzugsweise mit 250 bar, zugeführt wird und/oder mit einer Austrittsgeschwindigkeit von mindestens 80 m/s ausgebracht wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühl- und Schmiermedium mit einem Druck von bis zu 1000 bar zugeführt wird.

16. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 15, mit einem Maschinenwerkzeug (1) und einer Pumpe, wobei das Werkzeug (1) für eine spanabhebende Bearbeitung eines Werkstücks (4) vorgesehen ist, wobei das Werkzeug (1) mit mindestens einer Schneidplatte (2) mit wenigstens einer Schneide (20) bestückt ist, wobei am oder im Werkzeug (1) mindestens ein Kühl- und Schmiermediumkanal vorgesehen ist, durch den ein Kühl- und Schmiermedium unter Druck zur Schneidplatte (2) führbar ist, und wobei mit der Pumpe das Kühl- und Schmiermedium unter Druck in den Kühl- und Schmiermediumkanal förderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Kühl- und Schmiermediumkanal (31 , 32, 33) so angeordnet und ausgerichtet ist, dass aus diesem der mindestens eine Kühl- und Schmiermediumstrahl (31', 32', 33") gezielt in eine sich am spanend bearbeiteten Werkstück (4) bei dessen Bearbeitung ausbildende Rissvoreilung (42) zwischen einem vom Werkstück (4) abgehobenen Span (41) und einer unter dem Span (41) liegenden Werkstückoberfläche (43) hinein ausbringbar ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kühl- und Schmiermediumkanal (31 , 32, 33) für den Kühl- und Schmiermediumstrahl (31", 32", 33') durch das Werkzeug (1) verläuft und in einem Bereich der Schneidplatte (2) ausmündet, der vom Werkstück (4) aus gesehen hinter der eingreifenden Schneide (20) und vor einer Spangleitfläche (21), in der bei der Bearbeitung des Werkstücks (4) der von diesem abgehobene Span (41) auf die Schneidplatte (2) trifft, liegt.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühl- und Schmiermediumstrahl (31', 32', 33') in Form mindestens eines Flach- oder Mehrfachstrahls ausbringbar ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass durch einen entsprechend angeordneten und ausgerichteten Kühl- und Schmiermediumkanal (31 , 32, 33) der Kühl- und Schmiermediumstrahl (31¹, 32', 33') parallel zu und entlang der eingreifenden Schneide (20) des Werkzeugs (2) durch eine offene Seite der Rissvoreilung (42) in diese hinein ausbringbar ist.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der parallel zu der eingreifenden Schneide (20) ausbringbare Kühl- und Schmiermediumstrahl (31', 32', 33') zu einem an den freien Querschnitt der Rissvoreilung (42) zumindest annähernd angepassten Strahl geformt ist.

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass durch einen entsprechend angeordneten und ausgerichteten weiteren Kühl- und Schmiermediumkanal (31 , 32, 33) zusätzlich ein weiterer Kühl- und Schmiermediumstrahl (31', 32', 33') parallel zu einer dem Werkstück (4) zugewandten Freifläche (23) der Schneidplatte (2) in Richtung zu der eingreifenden Schneide (20) des Werkzeugs (1) hin zwischen Freifläche (23) und Werkstück (4) ausbringbar ist.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der parallel zur Freifläche (23) der Schneidplatte (2) ausbringbare Kühl- und Schmiermediumstrahl (31 ', 32', 33") als die Breite der Freifläche (23) überstreichender Flach- oder Mehrfachstrahl geformt ist.

23. Vorrichtung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Freifläche (23) mehrere parallel zueinander oder divergierend sowie senkrecht o- der unter einem davon bis zu 45° abweichenden Winkel zur Schneide (20) verlaufende Nuten (27) vorgesehen sind und dass der auf die Freifläche (23) ausbringbare Kühl- und Schmiermediumstrahl (31', 32', 33') durch die Nuten (27) hindurchleitbar ist.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass durch einen entsprechend angeordneten und ausgerichteten weiteren Kühl- und Schmiermediumkanal (34) zusätzlich ein weiterer Kühl- und Schmiermediumstrahl (34') entgegen der Spanlaufrichtung (41') in einem Bereich der Schneidplatte (2) ausbringbar ist, der vom Werkstück (4) aus gesehen hinter einer Spangleitfläche (21), in der bei der Bearbeitung des Werkstücks (4) der von diesem abgehobene Span (41) auf die Schneidplatte (2) trifft, liegt.

25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18 und 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass in der Spangleitfläche (21) mehrere unter einem spitzen Winkel oder parallel zueinander und zur Spanlaufrichtung verlaufende Nuten (27) vorgesehen sind und dass der vor der Spangleitfläche (21) und/oder der hinter der Spangleitfläche (21) ausgebrachte Kühl- und Schmiermediumstrahl (31', 32', 33", 34") durch die Nuten (27) hindurchleitbar ist.

26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass während eines Spanvorganges die Nuten (27) an ihrer offenen Nutseite über zumindest einen Teil ihrer Länge durch den abgehobenen, abgleitenden Span (41) abdeckbar sind.

27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende des/jedes Kühl- und Schmiermediumkanals (31 , 32, 33, 34) eine Düse zur Strahlformung und -aυsrichtυng des Kühl- und Schmiermediumstrahls (31 ', 32', 33", 34') vorgesehen ist.

28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass ein in Strömungsrichtung unmittelbar vor der Düse liegender Bereich des zugehörigen Kühl- und Schmiermediumkanals (31 bis 34) als Diffusor (35) ausgebildet ist.

29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kühl- und Schmiermediumkanal (31 bis 34) als mit dem Werkzeug (1) verbundene Leitung und/oder als in das Werkzeug (1) integrierter Kanal ausgebildet ist.

30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der in das Werkzeug (1) integrierten Kühl- und Schmiermediumkanäle (31 bis 34) zumindest abschnittsweise als eingesinterter Kanal ausgeführt ist, der durch untereinander verbundene Hohlräume zwischen miteinander durch einen Sinterprozess verbundenen Hartmetall- oder Keramikkügelchen (26) gebildet ist.

31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass am oder im Werkzeug (1) verstellbare Absperrmittel zur wahlweisen Absperrung und Freigabe des/jedes Kühl- und Schmiermediumkanals (31 bis 34) vorgesehen sind.

32. Vorrichtung nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Absperrmittel abhängig von einer Aufspannlage oder -stelle der Schneidplatte (2) an einem Träger (10) des Werkzeugs (1) einen geöffneten Zustand oder einen geschlossenen Zustand einnehmen.

33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass am oder im Werkzeug (1) mindestens ein sich in die Kühl- und Schmiermediumkanäle (31 bis 34) verzweigender Hauptkanal (30) vorgesehen ist.

34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (1) ein im Einsatz stillstehendes oder ein nicht-rotierend bewegtes Werkzeug ist und dass am Werkzeug (1 ) mindestens ein mit dem Hauptkanal (30) oder mit dem/jedem Kühl- und Schmiermedium ausbringenden Kühl- und Schmiermediumkanal (31 bis 34) verbundener Leitungsan- schluss (36) zur lösbaren Anbringung einer Kühl- und Schmiermediumzuleitung vorgesehen ist.

35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (1) ein im Einsatz rotierendes Werkzeug ist und dass am Werkzeug (1) selbst und/oder an einer dieses haltenden Werkzeugaufnahme mindestens ein mit einer Drehdichtung ausgeführter und mit dem Hauptkanal (30) oder mit mit dem/jedem Kühl- und Schmiermedium ausbringenden Kühl- und Schmiermediumkanal (31 bis 34) verbundener Kühl- und Schmiermedi- umzufuhrkanal mit einem Leitungsanschluss für eine Kühl- und Schmiermediumzuleitung vorgesehen ist.

36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatte (2) eine Hartmetallschneidplatte ist.

37. Maschinenwerkzeug (1) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass es die in einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 36 angegebenen Werkzeugmerkmale aufweist.