EP1609943A1 - Leiter - Google Patents

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EP1609943A1
EP1609943A1 EP05013658A EP05013658A EP1609943A1 EP 1609943 A1 EP1609943 A1 EP 1609943A1 EP 05013658 A EP05013658 A EP 05013658A EP 05013658 A EP05013658 A EP 05013658A EP 1609943 A1 EP1609943 A1 EP 1609943A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ladder
securing element
shaft
stile
pit
Prior art date
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Application number
EP05013658A
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English (en)
French (fr)
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EP1609943B1 (de
Inventor
Alexander Stingl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stingl Systems GmbH
Original Assignee
Stingl Systems GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1609943A1 publication Critical patent/EP1609943A1/de
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Publication of EP1609943B1 publication Critical patent/EP1609943B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C1/00—Ladders in general
    • E06C1/02—Ladders in general with rigid longitudinal member or members
    • E06C1/32—Ladders with a strut which is formed as a ladder and can be secured in line with the ladder
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C1/00—Ladders in general
    • E06C1/02—Ladders in general with rigid longitudinal member or members
    • E06C1/34—Ladders attached to structures, such as windows, cornices, poles, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/12—Lifts or other hoisting devices on ladders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/42—Ladder feet; Supports therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/48—Ladder heads; Supports for heads of ladders for resting against objects
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C9/00—Ladders characterised by being permanently attached to fixed structures, e.g. fire escapes
    • E06C9/06—Ladders characterised by being permanently attached to fixed structures, e.g. fire escapes movably mounted
    • E06C9/08—Ladders characterised by being permanently attached to fixed structures, e.g. fire escapes movably mounted with rigid longitudinal members

Definitions

  • the invention relates to a ladder for shaft pits of elevators with at least a first and a second ladder stile and at least three the two ladder stiles connecting ladder rungs, being at the ladder Secured element is provided, with the help of which the ladder in an upright position, in which the ladder can be walked on is, at the pit is safe against tipping.
  • the invention has for its object to provide a ladder for To form and arrange pits of elevators in such a way that despite cramped space the ladder in the shaft pit stowed during elevator operation can be.
  • the object is achieved according to the invention in that at least a ladder spar over a bearing on or immediately above the shaft bottom of the pit can be fastened, wherein the ladder spar around a parallel to the ladder rung extending pivot axis in the bearing is pivotable.
  • the ladder can thus be used to climb the manhole of the shaft base pivoted to the entrance and at the entrance be ajar.
  • To secure the ladder is the For example, in the form of a hooking profile in a recess in the threshold at the entrance hooked.
  • the space under the elevator in its lowest position is thus usable as storage space for the ladder, which the The advantage is that a ladder is arranged in each pit can be and the fitter bring no ladder and there is a ladder available to him Shaft size is adjusted.
  • the stock is either directly on the Shaft base fixed or on a wall bracket on the wall the shaft pit attached, so that the shaft bottom in the Fixing the wall bracket not damaged by drilled holes becomes.
  • the invention is in terms of space
  • the further task is based on a ladder for pits of elevators train and arrange in such a way that despite cramped space conditions the angle of attack of the ladder over the fuse element is exactly adjustable.
  • Different pits have different dimensions, d. H. also different depths. By doing that can adjust the fuse element, same ladders be used for different high pits.
  • the stepless adjustment of the securing element according to the invention in this case has a non-stepless Adjustment has the advantage that the angle of attack
  • the ladder is also infinitely adjustable and thus exact is adjustable.
  • This adjustment option has safety-related Reasons the advantage of being too big and too small angles of attack, as described in FR 2 694 783 at Set the fuse element to the ladder rungs in constant intervals are avoided.
  • the Securing element can eg. On a C-profile rail pair infinitely adjusted along the ladder and be locked in the recess of the door sill.
  • each one of the two ladder bars each provided a groove in which the rail pair is adjustable and steplessly fixable is.
  • the respective groove along the ladder spar is formed by the profile of the ladder spar.
  • the securing element a Bending or at least one pin, wherein the Bend or pin in an open at least upwards Recess or in the threshold in the edge region of the Shaft pit inserted and / or can be hung.
  • This is particularly advantageous because depending on the requirements of the fuse element or hook profile different scenarios possible are.
  • the Einh brieflyprofil thus has constructive Features on which is a hanging the ladder in the threshold allow an elevator door.
  • the ladder is in the guide grooves of the elevator door sill hooked.
  • such guide grooves may u.U. also a variable tread depth to be useful.
  • the hook profile mounted according to the invention over the pins.
  • the securing element as Angled profile with essentially two levels, to each other subsequent pages is formed, the first page in parallel is arranged to the longitudinal axis and with the second Side an angle ⁇ between 75 ° and 145 °, in particular between 95 ° and 125 °.
  • the fuse element is advantageously over almost the entire width the ladder connected to the pit.
  • the fold or the pin substantially perpendicular to the second Side is arranged on the second side. This will achieved that the ladder with respect to the wall of the pit can only be placed in the angular range, in the fold or pin safely into the recess the threshold is used.
  • the position of the ladder to Wall of the pit is given by the angle ⁇ .
  • the fuse element or the second side of the fuse element pivotable about a parallel to the ladder rung extending axis is stored. This will be a low height of the ladder reached, so the ladder even with very narrow shaft conditions between the elevator and the wall of the pit can be stowed.
  • the second side displaceable is stored to the first page on the first page. Thereby allows the depth of the fuse element vary depending on the guide rail in the threshold.
  • the pair of rails on the Ladder struts or between the ladder struts is arranged.
  • the arrangement between the ladder bars has the advantage that the rail pair does not apply or the construction height is not increased over the dimension of the ladder stiles.
  • the ladder stiles parallel or are arranged at an angle up to 25 ° to each other.
  • the fuse element according to the invention can also be at Insert pointed conductors.
  • the securing element at least has two slots over which the fuse element attachable to the rails, wherein the Long holes are aligned at right angles to the longitudinal axis.
  • the fuse element at least one recess for hanging the ladder in the Shaft pit has. Through the recess is achieved that the ladder can be hung safely at only one point can, because the conductors do not slip through the recess can.
  • the recess of a assigned to the shaft pit attached bracket and the holder via a traction means at least indirectly is connectable to the ladder.
  • the holder is, for example, as Bolt is formed, in which the securing element with the Recess is hung.
  • the two ladder bars each consist of two partial beams, which each have a Joint are connected to each other, with the joint around a Rotatable parallel to the ladder rung extending axis of rotation is. This will ensure that the ladder is at rest respectively when not in use space-saving on the shaft bottom the shaft pit are stored folded up can.
  • the latched joint over a lever arranged on the joint can be released and the lever can be operated by means of a traction device.
  • the ladder from outside the pit can be folded.
  • An additional auxiliary conductor to leave the pit after folding the ladder is not required.
  • the ladder spar at least in a radial direction to the pivot axis displaceable in Warehouse is stored.
  • This game towards the ladder bars is appropriate to the fuse element with the fold or with the pin in the door threshold and unhook.
  • At least one ladder stile having an extension wherein the extension in the direction the longitudinal axis is slidably mounted on the ladder spar and forms a handrail. This can change the length of the ladder be reduced to these for stowing to the height or width of the shaft pit.
  • the ladder length is adapted to the flexibility of the fuse element.
  • Figure 1 shows a conductor 1 in an upright position in one Shaft pit 7. In this position, the ladder 1 is safe walkable. The ladder 1 rests on the shaft bottom 7.3 and leaning against a door sill of a doorway above the Shaft pit 7 on.
  • the conductor 1 is arranged in two parallel and interconnected via a plurality of ladder rungs 4 Ladder rails 2, 3 formed.
  • the ladder bars 2, 3 run parallel to a longitudinal axis 1.1 of the ladder 1.
  • a securing element 5 arranged, as shown in more detail in Figure 8 is.
  • the securing element 5 engages in a recess 7.1 in the threshold, which as a guide rail for not shown elevator doors used.
  • Figure 2 shows a hinged ladder 1.
  • the two ladder bars 2, 3 each consist of two partial beams 2a, 2b, 3a, 3b, which in each case via a joint 2.1 with each other are connected.
  • the joint 2.1 is parallel to one to the ladder rung 4 extending axis of rotation 9 rotatable.
  • the angle ⁇ , the two partial beams 2a, 2b in the upright Include position is 180 °. Only in this upright position in which the conductor 1 on the fuse element 5 in the recess 7.1 at the threshold is hinged, locked the joint 2.1.
  • the joint 2.1 can via a not shown traction means solved in the form of a tug for folding the ladder 1 become.
  • the joint snaps into place 2.1 automatically in the described angular position of 180 °.
  • the ladder spar 2 is on a bearing 1.2 on the shaft bottom 7.3 the shaft pit 7 attached and to a parallel to the ladder rung 4 extending pivot axis 1.3 in the camp 1.2 pivotally mounted.
  • the ladder 1 pivots outgoing from the upright position when folding and accordingly when unfolding about the pivot axis 1.3.
  • Figures 3 to 7 show the fuse element 5, respectively two holes for attaching to the ladder 1 in Top view and in profile cross section.
  • the fuse element 5 also has a recess 5.3 for hanging the Head 1 in the pit 7 on.
  • the securing element 5 according to FIG. 3 is made of an angle profile formed, consisting essentially of two together adjacent sides 5a, 5b exists. Pages 5a, 5b include an angle ⁇ of 110 °.
  • the fold 5.1 is provided, with the securing element 5 in the recess 7.1 at the threshold is used.
  • securing elements 5 is the fold 5.1 replaced by one or more pin 5.2.
  • the Pins 5.2 are arranged centrally on the second side 5b.
  • FIG 6 is a pivotable about an axis 8 fuse element 5 is shown.
  • the second side 5b is pivotable mounted about the axis 8 on the first side 5a.
  • the fuse element 5 can be hooked into the recess 7.1 pivot over a tug, not shown.
  • the securing element 5 is via a fastening device 6 between the ladder struts 2, 3 are arranged.
  • the fastening device 6 has a pair of rails 6.1, 6.2 on, from each of a rail 6.1, 6.2 at each a ladder stile 2, 3 is fixed.
  • the rail 6.1, 6.2 is formed from a C-profile, in which the securing element 5 slidable in the direction of the longitudinal axis 1.1 and with the help of screws in the rails 6.1, 6.2 are determined, can be fixed.
  • the rail pair 6.1, 6.2 has a length of up to 1400 mm, so that the securing element 5 as shown in Figure 10 in a range of about 1360 mm is adjustable.
  • FIG. 9 The sectional view according to section A-A 'is shown in FIG. 9 shown.
  • the conductor 1 is connected via a holder 7.4 the shaft pit 7 suspended for storage.
  • the holder 7.4 is designed as a screw with the wall of the Shaft pit 7 is pegged.
  • the fuse element 5 has the recess 5.3 (Fig. 3), over which the securing element 5 and thus the conductor 1 suspended from the screw 7.4 becomes. Through the recess 5.3, the conductor 1 can the holder 7.4 does not slip.
  • An additional fuse of the conductor 1 is as in the figures 8 and 10 shown achieved via a traction means 7.2, which connects the holder 7.4 with the conductor 1.
  • This Traction 7.2 serves as a backup that the conductor 1 not stolen from the pit 7 or not at one other than the intended for the ladder 1 place within the shaft pit 7 is stowed.
  • the Ladder 1 which is placed on the shaft bottom 7.3 of raise the door opening with the aid of the traction device 7.2, to climb the shaft pit 7.
  • the traction means is 7.2 near the door opening on the wall of the pit 7 attached.
  • the pulling means 7.2 is used to to erect the ladder 1.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ladders (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Leiter 1 für Schachtgruben 7 von Aufzügen mit mindestens einem ersten und einem zweiten Leiterholm 2, 3 und mindestens drei die beiden Leiterholme 2, 3 verbindenden Leitersprossen 4. Die Leiter 1 gewährleistet trotz erschwerter Platzverhältnisse einen sicheren Auf- und Abstieg bei unterschiedlichen Schachtgrubentiefen. An der Leiter 1 ist ein Sicherungselement 5 vorgesehen, mit Hilfe dessen die Leiter 1 in einer aufrechten Position, in der die Leiter 1 begehbar ist, an der Schachtgrube 7 gegen Verkippen sicherbar ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Leiter für Schachtgruben von Aufzügen mit mindestens einem ersten und einem zweiten Leiterholm und mindestens drei die beiden Leiterholme verbindenden Leitersprossen, wobei an der Leiter ein Sicherungselement vorgesehen ist, mit Hilfe dessen die Leiter in einer aufrechten Position, in der die Leiter begehbar ist, an der Schachtgrube gegen Verkippen sicherbar ist.
Es sind bereits gattungsgemäße Leitern aus der FR 2 694 783 bekannt. Das Sicherungselement ist auf den beiden Leiterholmen geführt und lässt sich entlang der Leiter an jeweils einer Leitersprosse in konstanten Abständen festsetzen. Die Leiter wird zum Besteigen der Schachtgrube in den Schacht gestellt und gesichert. Aus Platzgründen wird die Leiter nach Benutzung wieder aus dem Schacht genommen, damit der Schacht bspw. für Fahrstühle wieder frei ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Leiter für Schachtgruben von Aufzügen derart auszubilden und anzuordnen, dass trotz beengter Platzverhältnisse die Leiter in der Schachtgrube während des Fahrstuhlbetriebs verstaut werden kann.
Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass mindestens ein Leiterholm über ein Lager auf oder unmittelbar über der Schachtsohle der Schachtgrube befestigbar ist, wobei der Leiterholm um eine parallel zu der Leitersprosse verlaufende Schwenkachse im Lager schwenkbar ist.
Die Leiter kann somit zum Besteigen der Schachtgrube von der Schachtsohle zum Einstieg hin aufgeschwenkt und am Einstieg angelehnt werden. Zur Sicherung der Leiter wird das Sicherungselement bspw. in Form eines Einhängeprofils in eine Vertiefung in der Türschwelle am Einstieg eingehängt. Der Bauraum unter dem Fahrstuhl in seiner tiefsten Stellung wird somit als Stauraum für die Leiter nutzbar, was den Vorteil hat, dass in jeder Schachtgrube eine Leiter angeordnet werden kann und der Monteur keine Leiter mitbringen muss und ihm eine Leiter zur Verfügung steht, die an die Schachtgröße angepasst ist.
Durch das Lager wird ein Ein- und Ausklappen der Leiter wesentlich vereinfacht, da die Leiter in ihrem Drehpunkt fixiert ist. Dabei ist das Lager entweder direkt auf der Schachtsohle fixiert oder über eine Wandkonsole an der Wand der Schachtgrube befestigt, sodass die Schachtsohle bei der Befestigung der Wandkonsole nicht durch Bohrlöcher beschädigt wird.
Der Erfindung liegt im Hinblick auf die Platzverhältnisse die weitere Aufgabe zugrunde, eine Leiter für Schachtgruben von Aufzügen derart auszubilden und anzuordnen, dass trotz beengter Platzverhältnisse der Anstellwinkel der Leiter über das Sicherungselement exakt justierbar ist.
Die Aufgabe wird je nach Gestaltung des Fahrstuhlschachtes auch dadurch gelöst, dass
  • a) das Sicherungselement parallel zu einer Längsachse der Leiter verschiebbar an mindestens einem Leiterholm gelagert ist und
  • b) das Sicherungselement über eine Befestigungsvorrichtung in mindestens zwei Positionen festsetzbar ist,
  • c) die Befestigungsvorrichtung eine erste und eine zweite jeweils parallel zu dem Leiterholm befestigte Schiene aufweist und
  • d) das Sicherungselement über das Schienenpaar justierbar und stufenlos festsetzbar ist.
    • Verschiedene Schachtgruben haben unterschiedliche Abmessungen, d. h. auch unterschiedliche Tiefen. Dadurch, dass sich das Sicherungselement verstellen lässt, können gleiche Leitern für unterschiedlich hohe Schachtgruben eingesetzt werden. Die erfindungsgemäße stufenlose Verstellung des Sicherungselements hat in diesem Fall gegenüber einer nicht stufenlosen Verstellung den Vorteil, dass der Anstellwinkel der Leiter ebenfalls stufenlos einstellbar und somit exakt justierbar ist. Diese Einstellmöglichkeit hat aus sicherheitstechnischen Gründen den Vorteil, dass zu große und zu kleine Anstellwinkel, wie sie gemäß der FR 2 694 783 beim Festlegen des Sicherungselements an den Leitersprossen in konstanten Abständen gebildet werden, vermieden werden. Das Sicherungselement kann bspw. auf einem C-Profil-Schienenpaar stufenlos entlang der Leiter einjustiert und in der Vertiefung der Türschwelle arretiert werden.
    Eine weitere erfindungsgemäße Möglichkeit ist es, dass in jedem der beiden Leiterholme jeweils eine Nut vorgesehen ist, in der das Schienenpaar justierbar und stufenlos festsetzbar ist. Die jeweilige Nut entlang des Leiterholms wird durch das Profil des Leiterholms gebildet.
    Ferner ist es vorteilhaft, dass das Sicherungselement eine Abkantung oder mindestens einen Zapfen aufweist, wobei die Abkantung oder der Zapfen in eine zumindest nach oben offene Vertiefung bzw. in die Türschwelle im Randbereich der Schachtgrube einsteck- und/oder einhängbar ist. Dies ist besonders vorteilhaft, da je nach Anforderung an das Sicherungselement bzw. Einhängeprofil verschiedene Szenarien möglich sind. Das Einhängprofil weist somit konstruktive Merkmale auf, die ein Einhängen der Leiter in die Schwelle einer Aufzugstür ermöglichen.
    In der Regel wird die Leiter in die Führungsrillen der Aufzugstürschwellen eingehängt. Neben der Standard-Profiltiefe solcher Führungsrillen kann u.U. auch eine variable Profiltiefe von Nutzen sein. Liegen wie bei einem Aufzug mit Drehtüren keine Führungsrillen vor, wird das Einhängeprofil erfindungsgemäß über die Zapfen eingehängt.
    Vorteilhaft ist es auch, dass das Sicherungselement als Winkelprofil mit im Wesentlichen zwei ebenen, aneinander anschließenden Seiten ausgebildet ist, die erste Seite parallel zur Längsachse angeordnet ist und mit der zweiten Seite einen Winkel α zwischen 75° und 145°, im Besonderen zwischen 95° und 125° einschließt. Das Sicherungselement ist in vorteilhafter Weise über nahezu die gesamte Breite der Leiter mit der Schachtgrube verbunden.
    In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, dass die Abkantung oder der Zapfen im Wesentlichen rechtwinklig zur zweiten Seite an der zweiten Seite angeordnet ist. Dadurch wird erreicht, dass die Leiter bezüglich der Wand der Schachtgrube nur in dem Winkelbereich aufgestellt werden kann, in dem die Abkantung oder der Zapfen sicher in die Vertiefung der Türschwelle eingesetzt ist. Die Stellung der Leiter zur Wand der Schachtgrube ist durch den Winkel α vorgegeben.
    Von besonderer Bedeutung ist für die vorliegende Erfindung, dass das Sicherungselement oder die zweite Seite des Sicherungselements schwenkbar um eine parallel zu der Leitersprosse verlaufende Achse gelagert ist. Dadurch wird eine geringe Aufbauhöhe der Leiter erreicht, sodass die Leiter auch bei sehr engen Schachtverhältnissen zwischen dem Aufzug und der Wand der Schachtgrube verstaut werden kann.
    Vorteilhaft ist es ferner, dass die zweite Seite verschiebbar zur ersten Seite an der ersten Seite gelagert ist. Dadurch lässt sich die Einhängetiefe des Sicherungselements je nach Führungsschiene in der Türschwelle variieren.
    Außerdem ist es vorteilhaft, dass das Schienenpaar an den Leiterholmen oder zwischen den Leiterholmen angeordnet ist. Die Anordnung zwischen den Leiterholmen hat den Vorteil, dass das Schienenpaar nicht aufträgt bzw. die Aufbauhöhe nicht über das Maß der Leiterholme vergrößert wird.
    Ferner ist es vorteilhaft, dass die Leiterholme parallel oder in einem Winkel bis zu 25° zueinander angeordnet sind. Das erfindungsgemäße Sicherungselement lässt sich auch bei Spitzleitern einsetzen.
    Hierzu ist es vorteilhaft, dass das Sicherungselement zumindest zwei Langlöcher aufweist, über welche das Sicherungselement an den Schienen festsetzbar ist, wobei die Langlöcher rechtwinklig zur Längsachse ausgerichtet sind.
    Schließlich ist es von Vorteil, dass das Sicherungselement mindestens eine Aussparung zum Aufhängen der Leiter in der Schachtgrube aufweist. Durch die Ausnehmung wird erreicht, dass die Leiter an nur einem Punkt sicher aufgehängt werden kann, da die Leiter durch die Aussparung nicht verrutschen kann.
    Vorteilhaft ist es hierzu auch, dass die Aussparung einer an der Schachtgrube befestigten Halterung zugeordnet ist und die Halterung über ein Zugmittel zumindest mittelbar mit der Leiter verbindbar ist. Die Halterung ist bspw. als Bolzen ausgebildet, in den das Sicherungselement mit der Aussparung eingehängt wird.
    Letztlich ist es von Vorteil, dass die beiden Leiterholme jeweils aus zwei Teilholmen bestehen, die über jeweils ein Gelenk miteinander verbunden sind, wobei das Gelenk um eine parallel zu der Leitersprosse verlaufende Drehachse drehbar ist. Dadurch wird erreicht, dass die Leiter in Ruhestellung respektive bei Nichtgebrauch platzsparend auf der Schachtsohle der Schachtgrube zusammengeklappt aufbewahrt werden kann.
    Vorteilhaft ist es hierzu auch, dass mindestens ein Gelenk in einer definierten Winkelstellung der beiden Teilholme verrastet. Das hat den Vorteil, dass das Gelenk beim Aufrichten der Leiter in den Gebrauchszustand nur in aufgeklapptem Zustand, das heißt in voller Länge einrastet.
    Eine zusätzliche Möglichkeit ist gemäß einer Weiterbildung, dass das Gelenk verrastet, wenn die beiden Teilholme einen Winkel β zwischen 170° und 190° einschließen.
    Ferner ist es vorteilhaft, dass das verrastete Gelenk über einen am Gelenk angeordneten Hebel gelöst werden kann und der Hebel mit Hilfe eines Zugmittels bedienbar ist. Dadurch wird erreicht, dass die Leiter von außerhalb der Schachtgrube zusammengeklappt werden kann. Eine zusätzliche Hilfsleiter zum Verlassen der Schachtgrube nach dem Zusammenklappen der Leiter ist nicht erforderlich.
    Außerdem ist es vorteilhaft, dass der Leiterholm mindestens in einer radialen Richtung zur Schwenkachse verschiebbar im Lager gelagert ist. Dieses Spiel in Richtung der Leiterholme ist zweckmäßig, um das Sicherungselement mit der Abkantung oder mit dem Zapfen in die Türschwelle ein- und auszuhängen.
    Ferner ist es vorteilhaft, dass mindestens ein Leiterholm eine Verlängerung aufweist, wobei die Verlängerung in Richtung der Längsachse verschiebbar am Leiterholm gelagert ist und einen Handlauf bildet. Dadurch kann die Länge der Leiter reduziert werden, um diese zum Verstauen an die Höhe oder Breite der Schachtgrube anzupassen. Die Leiterlänge ist an die Flexibilität des Sicherungselements angepasst.
    Besonders vorteilhaft ist eine Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2. Dadurch wird mit einer an der Schachtsohle befestigten Leiter höchster Sicherheitsstandard erreicht, da der Anstellwinkel, der im Grunde durch die Position des Lagers auf der Schachtsohle festgelegt ist, durch das Sicherungselement zusätzlich gesichert wird.
    Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in den Figuren dargestellt. Es zeigt:
    Figur 1
    eine perspektivische Darstellung einer Leiter in einer Schachtgrube;
    Figur 2
    eine perspektivische Darstellung einer klappbaren Leiter mit einem Lager auf der Schachtsohle der Schachtgrube in drei verschiedenen Positionen;
    Figur 3
    ein starres Sicherungselement mit einer Abkantung;
    Figur 4
    ein starres Sicherungselement mit zwei Zapfen;
    Figur 5
    ein starres Sicherungselement mit einem Zapfen;
    Figur 6
    ein klappbares Sicherungselement;
    Figur 7
    ein flexibles Sicherungselement;
    Figur 8
    einen Teil einer Leiter mit einem Sicherungselement in Draufsicht mit Schnittführung A-A';
    Figur 9
    die Schnittansicht A-A' gemäß Figur 8;
    Figur 10
    eine perspektivische Darstellung einer Leiter mit verschiebbarem Sicherungselement.
    Figur 1 zeigt eine Leiter 1 in aufrechter Position in einer Schachtgrube 7. In dieser Position ist die Leiter 1 sicher begehbar. Die Leiter 1 steht auf der Schachtsohle 7.3 auf und lehnt an eine Türschwelle einer Türöffnung oberhalb der Schachtgrube 7 an. Die Leiter 1 ist aus zwei parallel angeordneten und über mehrere Leitersprossen 4 miteinander verbundene Leiterholme 2, 3 gebildet. Die Leiterholme 2, 3 verlaufen parallel zu einer Längsachse 1.1 der Leiter 1. In Höhe der drittletzten Leitersprosse 4 ist ein Sicherungselement 5 angeordnet, wie es in Figur 8 näher dargestellt ist. Das Sicherungselement 5 greift in eine Vertiefung 7.1 in der Türschwelle ein, die als Führungsschiene für nicht dargestellte Aufzugstüren dient.
    Figur 2 zeigt eine klappbare Leiter 1. Die beiden Leiterholme 2, 3 bestehen jeweils aus zwei Teilholmen 2a, 2b, 3a, 3b, die über jeweils ein Gelenk 2.1 miteinander verbunden sind. Das Gelenk 2.1 ist um eine parallel zu der Leitersprosse 4 verlaufende Drehachse 9 drehbar. Dadurch wird erreicht, dass die Leiter 1 ausgehend von der aufrechten Position in die Ruheposition und umgekehrt geklappt werden kann. In der zusammengeklappten Ruheposition ist die Leiter 1 platzsparend auf der Schachtsohle 7.3 der Schachtgrube 7 angeordnet.
    Der Winkel β, den jeweils zwei Teilholme 2a, 2b in der aufrechten Position einschließen, beträgt 180°. Nur in dieser aufrechten Position, in der die Leiter 1 über das Sicherungselement 5 in die Vertiefung 7.1 an der Türschwelle eingehängt ist, verrastet das Gelenk 2.1.
    Das Gelenk 2.1 kann über ein nicht dargestelltes Zugmittel in Form einer Zugleine zum Zusammenklappen der Leiter 1 gelöst werden. Beim Aufstellen der Leiter 1 rastet das Gelenk 2.1 automatisch in der beschriebenen Winkelstellung von 180° ein.
    Der Leiterholm 2 ist über ein Lager 1.2 auf der Schachtsohle 7.3 der Schachtgrube 7 befestigt und um eine parallel zu der Leitersprosse 4 verlaufende Schwenkachse 1.3 im Lager 1.2 schwenkbar gelagert. Die Leiter 1 verschwenkt ausgehend von der aufrechten Position beim Einklappen und entsprechend beim Ausklappen um die Schwenkachse 1.3.
    Vor dem Einklappen muss das Sicherungselement 5 aus der Vertiefung 7.1 gehoben werden. Hierzu ist der Leiterholm 2 in radialer Richtung zur Schwenkachse 1.3 verschiebbar im Lager 1.2 gelagert. Dieses Spiel in Richtung des Leiterholms 2 ist notwendig, um das Sicherungselement 5 mit einer in den Figuren 3, 6 und 7 dargestellten Abkantung 5.1 oder mit einem in den Figuren 4 und 5 dargestellten Zapfen 5.2 in die Vertiefung 7.1 ein- und auszuhängen.
    Die Figuren 3 bis 7 zeigen das Sicherungselement 5 mit jeweils zwei Bohrungen zum Befestigen an der Leiter 1 in Draufsicht und im Profilquerschnitt. Das Sicherungselement 5 weist zudem eine Aussparung 5.3 zum Aufhängen der Leiter 1 in der Schachtgrube 7 auf.
    Das Sicherungselement 5 gemäß Figur 3 ist aus einem Winkelprofil gebildet, das im Wesentlichen aus zwei aneinander angrenzenden Seiten 5a, 5b besteht. Die Seiten 5a, 5b schließen einen Winkel α von 110° ein.
    An der zweiten Seite 5b ist die Abkantung 5.1 vorgesehen, mit der das Sicherungselement 5 in die Vertiefung 7.1 an der Türschwelle eingesetzt wird. Bei den in den Figuren 4 und 5 dargestellten Sicherungselementen 5 ist die Abkantung 5.1 durch einen oder mehrere Zapfen 5.2 ersetzt. Die Zapfen 5.2 sind mittig auf der zweiten Seite 5b angeordnet.
    In Figur 4 sind bezüglich der Breite der Leiter 1 zwei Zapfen 5.2, 5.2' und in Figur 5 ein Zapfen 5.2 am Sicherungselement 5 vorgesehen.
    In Figur 6 ist ein um eine Achse 8 schwenkbares Sicherungselement 5 dargestellt. Die zweite Seite 5b ist schwenkbar um die Achse 8 an der ersten Seite 5a gelagert. Dadurch, dass das Sicherungselement 5 zwischen den Leiterholmen 2, 3 angeordnet ist, wird die Aufbauhöhe der Leiter 1 nicht durch die eingeklappte zweite Seite 5b erhöht. Das Sicherungselement 5 lässt sich zum Einhängen in die Vertiefung 7.1 über eine nicht dargestellte Zugleine verschwenken.
    Bei dem in Figur 7 dargestellten Sicherungselement 5 lässt sich eine Einhängetiefe E verstellen. Hierzu ist die zweite Seite 5b verschiebbar zur ersten Seite 5a an der ersten Seite 5a gelagert. Die Verstellbarkeit der Einhängetiefe E ermöglicht die Anpassung des Sicherungselements 5 an verschiedene Führungsschienen von Aufzugstüren, bei denen der Abstand der Vertiefungen 7.1 bzw. der Führungsnuten zur Schachtgrube 7 variiert.
    In den Figuren 8 bis 10 ist das in Richtung der Längsachse 1.1 der Leiter 1 verschiebbare Sicherungselement 5 näher dargestellt.
    Das Sicherungselement 5 ist über eine Befestigungsvorrichtung 6 zwischen den Leiterholmen 2, 3 angeordnet. Hierzu weist die Befestigungsvorrichtung 6 ein Schienenpaar 6.1, 6.2 auf, von dem jeweils eine Schiene 6.1, 6.2 an jeweils einem Leiterholm 2, 3 befestigt ist. Die Schiene 6.1, 6.2 ist aus einem C-Profil gebildet, in dem das Sicherungselement 5 in Richtung der Längsachse 1.1 verschiebbar und mit Hilfe von Schrauben, die in den Schienen 6.1, 6.2 geführt sind, festsetzbar ist. Das Schienenpaar 6.1, 6.2 weist eine Länge von bis zu 1400 mm auf, sodass das Sicherungselement 5 wie in Figur 10 dargestellt in einem Bereich von ca. 1360 mm verstellbar ist.
    Die Schnittansicht gemäß Schnittführung A-A' ist in Figur 9 dargestellt. Die Leiter 1 wird über eine Halterung 7.4 an der Schachtgrube 7 zur Lagerung aufgehängt. Die Halterung 7.4 ist als Schraube ausgebildet, die mit der Wand der Schachtgrube 7 verdübelt ist. Das Sicherungselement 5 weist die Aussparung 5.3 (Fig. 3) auf, über die das Sicherungselement 5 und somit die Leiter 1 an der Schraube 7.4 aufgehängt wird. Durch die Aussparung 5.3 kann die Leiter 1 auf der Halterung 7.4 nicht verrutschen.
    Eine zusätzliche Sicherung der Leiter 1 wird wie in den Figuren 8 und 10 dargestellt über ein Zugmittel 7.2 erreicht, das die Halterung 7.4 mit der Leiter 1 verbindet. Dieses Zugmittel 7.2 dient als Sicherung dazu, dass die Leiter 1 nicht aus der Schachtgrube 7 entwendet bzw. nicht an einem anderen als den für die Leiter 1 vorgesehenen Ort innerhalb der Schachtgrube 7 verstaut wird. Ferner lässt sich die Leiter 1, die auf der Schachtsohle 7.3 abgelegt ist, von der Türöffnung aus mit Hilfe des Zugmittels 7.2 aufrichten, um die Schachtgrube 7 zu besteigen. Das Zugmittel 7.2 ist hierzu in der Nähe der Türöffnung an der Wand der Schachtgrube 7 befestigt. Insbesondere bei einer klappbaren Leiter 1 gemäß Figur 2 wird das Zugmittel 7.2 dazu verwendet, die Leiter 1 aufzurichten.

    Claims (19)

    1. Leiter (1) für Schachtgruben (7) von Aufzügen mit mindestens einem ersten und einem zweiten Leiterholm (2, 3) und mindestens drei die beiden Leiterholme (2, 3) verbindenden Leitersprossen (4), wobei an der Leiter (1) ein Sicherungselement (5) vorgesehen ist, mit Hilfe dessen die Leiter (1) in einer aufrechten Position, in der die Leiter (1) begehbar ist, an der Schachtgrube (7) gegen Verkippen sicherbar ist,
      dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Leiterholm (2) über ein Lager (1.2) auf oder unmittelbar über der Schachtsohle (7.3) der Schachtgrube (7) befestigbar ist, wobei der Leiterholm (2) um eine parallel zu der Leitersprosse (4) verlaufende Schwenkachse (1.3) im Lager (1.2) schwenkbar ist.
    2. Leiter (1) für Schachtgruben (7) von Aufzügen mit mindestens einem ersten und einem zweiten Leiterholm (2, 3) und mindestens drei die beiden Leiterholme (2, 3) verbindenden Leitersprossen (4), wobei an der Leiter (1) ein Sicherungselement (5) vorgesehen ist, mit Hilfe dessen die Leiter (1) in einer aufrechten Position, in der die Leiter (1) begehbar ist, an der Schachtgrube (7) gegen Verkippen sicherbar ist,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      a) das Sicherungselement (5) parallel zu einer Längsachse (1.1) der Leiter (1) verschiebbar an mindestens einem Leiterholm (2) gelagert ist und
      b) das Sicherungselement (5) über eine Befestigungsvorrichtung (6) in mindestens zwei Positionen festsetzbar ist,
      c) die Befestigungsvorrichtung (6) eine erste und eine zweite jeweils parallel zu dem Leiterholm (2, 3) befestigte Schiene (6.1, 6.2) aufweist und
      d) das Sicherungselement (5) über das Schienenpaar (6.1, 6.2) justierbar und stufenlos festsetzbar ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet , dass das Sicherungselement (5) eine Abkantung (5.1) oder mindestens einen Zapfen (5.2) aufweist, wobei die Abkantung (5.1) oder der Zapfen (5.2) in eine zumindest nach oben offene Vertiefung (7.1) im Randbereich der Schachtgrube (7) einsteck- und/oder einhängbar ist.
    4. Vorrichtung nach 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (5) als Winkelprofil mit im Wesentlichen zwei ebenen, aneinander anschließenden Seiten (5a, 5b) ausgebildet ist, die erste Seite (5a) parallel zur Längsachse (1.1) angeordnet ist und mit der zweiten Seite (5b) einen Winkel (α) zwischen 75° und 145°, im Besonderen zwischen 95° und 125° einschließt.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Abkantung (5.1) oder der Zapfen (5.2) im Wesentlichen rechtwinklig zur zweiten Seite (5b) an der zweiten Seite (5b) angeordnet ist.
    6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (5) oder die zweite Seite (5b) des Sicherungselements (5) schwenkbar um eine parallel zu der Leitersprosse (4) verlaufende Achse (8) gelagert ist.
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
      dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Seite (5b) verschiebbar zur ersten Seite (5a) an der ersten Seite (5a) gelagert ist.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Schienenpaar (6.1, 6.2) an den Leiterholmen (2, 3) oder zwischen den Leiterholmen (2, 3) angeordnet ist.
    9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterholme (2, 3) parallel oder in einem Winkel bis zu 25° zueinander angeordnet sind.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (5) zumindest zwei Langlöcher aufweist, über welche das Sicherungselement (5) an den Schienen (6.1, 6.2) festsetzbar ist, wobei die Langlöcher rechtwinklig zur Längsachse (1.1) ausgerichtet sind.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 3 bis 10,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (5) mindestens eine Aussparung (5.3) zum Aufhängen der Leiter (1) in der Schachtgrube (7) aufweist.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (5.3) einer an der Schachtgrube (7) befestigten Halterung (7.4) zugeordnet ist und die Halterung (7.4) über ein Zugmittel (7.2) zumindest mittelbar mit der Leiter (1) verbindbar ist.
    13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 3 bis 10,
      dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Leiterholme (2, 3) jeweils aus zwei Teilholmen (2a, 2b, 3a, 3b) bestehen, die über jeweils ein Gelenk (2.1) miteinander verbunden sind, wobei das Gelenk (2.1) um eine parallel zu der Leitersprosse (4) verlaufende Drehachse (9) drehbar ist.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
      dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Gelenk (2.1) in einer definierten Winkelstellung der beiden Teilholme (2a, 2b) verrastet.
    15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk (2.1) verrastet, wenn die beiden Teilholme (2a, 2b) einen Winkel (β) zwischen 170° und 190° einschließen.
    16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
      dadurch gekennzeichnet, dass das verrastete Gelenk (2.1) über einen am Gelenk (2.1) angeordneten Hebel gelöst werden kann und der Hebel mit Hilfe eines Zugmittels bedienbar ist.
    17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 3 bis 10, 13 bis 16,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterholm (2) mindestens in einer radialen Richtung zur Schwenkachse (1.3) verschiebbar im Lager (1.2) gelagert ist.
    18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Leiterholm (2) eine Verlängerung aufweist, wobei die Verlängerung in Richtung der Längsachse (1.1) verschiebbar am Leiterholm (2) gelagert ist und einen Handlauf bildet.
    19. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2.
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