EP1608918A1 - Durchlauferhitzer - Google Patents

Durchlauferhitzer

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Publication number
EP1608918A1
EP1608918A1 EP04719413A EP04719413A EP1608918A1 EP 1608918 A1 EP1608918 A1 EP 1608918A1 EP 04719413 A EP04719413 A EP 04719413A EP 04719413 A EP04719413 A EP 04719413A EP 1608918 A1 EP1608918 A1 EP 1608918A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
switching
switching element
heater according
rotating body
water heater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04719413A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Helminger
Christian Lindert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1608918A1 publication Critical patent/EP1608918A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/20—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24H9/2007—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heaters
    • F24H9/2014—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heaters using electrical energy supply
    • F24H9/2028—Continuous-flow heaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/40—Control of fluid heaters characterised by the type of controllers
    • F24H15/407—Control of fluid heaters characterised by the type of controllers using electrical switching, e.g. TRIAC

Definitions

  • the invention relates to a water heater of the type specified in the preamble of claim 1.
  • two switching elements are provided for the flow-dependent call-up of the preselected heating output in the case of two individually activatable radiators, which are switched by the link system via a flow-dependent responsive actuating membrane. Since these switching elements are switched independently of the rotational position of the link system when the actuating diaphragm adjusts the link system linearly, the rotatable actuator for preselecting the heating output for two radiators has two additional microswitches that can be switched depending on the position of the switch, e.g. upstream in series. This means that each switching element switched by the actuating diaphragm receives current only if its associated microswitch has been switched via the actuator. If there are more than two radiators, even more switching elements or microswitches are required. The many electrical switching elements are expensive and require a considerable amount of wiring.
  • a hot water heater known from DE 101 30 610 A
  • two microswitches are placed in the gate system for two heating circuits of the radiator arrangement.
  • the link system has a switching cam with two ramps, which can only be moved vertically through the actuating membrane, each of which actuates a microswitch.
  • the switching cam is operatively connected to the actuating diaphragm via a tappet.
  • the actuator designed as a rotary knob, the heating output can be preselected, for example in such a way that none or one or both heating circuits are switched on when water flows through. Since the two microswitches are switched with each actuation stroke of the actuating diaphragm, additional electrical switching systems are required for preselection.
  • the invention has for its object to provide a water heater of the type mentioned, which is characterized by a minimal number of electrical switching elements, in particular microswitches, and a reduced wiring effort. Further, the water heater to be selectively operable with selectable heating power in steps or continuously with an electronic control system with pre-selectable heating power, wherein the 'facilities of the water heater to allow both modes of operation selectively.
  • the setting system also preselects the heating power, which is then called up by the linear adjustment of the setting system, only one electrical switching element is required for each individually activatable radiator arrangement. This concept reduces the number of electrical switching elements to a minimum, and also the wiring effort, so that the instantaneous water heater can be manufactured cost-effectively.
  • the link system thanks to its design and depending on its set rotational position, leaves the switching element for a radiator arrangement that is not to be activated unactuated as soon as it is adjusted linearly in order to call up the preselected heating output.
  • the heating power on the power control electronics is set via the rotational position of the link system and is called up by the linear adjustment of the link system.
  • the link system has at least one switching element actuating surface running in the circumferential direction and at least one circumferential interruption.
  • the switching element corresponding to the preselected heating power is actuated with the respective switching element actuation surface.
  • the switching element not required for the preselected heating output is left unactuated.
  • the link system has at least one switching cam arranged on a rotating body and delimited in the circumferential direction by the circumferential interruption. The switching cam carries the switching element actuating surface and a conical ramp surface on the outside in order to gradually actuate the respective switching element during the linear adjustment movement.
  • a ramp is formed on at least one end of the switching element actuating surface pointing in the circumferential direction, thanks to which the switching cam during a rotary movement, e.g. in the sense of an increase in the heating power, the switching element which has not yet been actuated gradually, and does not go to the stop on the switching element during the rotary adjustment.
  • each switch cam is molded onto the outer edge of a radial flange of the rotating body in the manner of an apron.
  • a rotary limiting projection can be formed on the switching cam and / or on the radial flange, which, for example, interacts with a counter projection formed on the heating module, in order to rule out an overturning of the link system, which can be difficult to undo, when the continuous-flow heater hood is removed.
  • two switching cams which are at least approximately diametrically positioned with respect to the axis of the rotating body, preferably microswitches, are provided with two switching cams of different lengths in the circumferential direction, separated from one another by two circumferential interruptions.
  • a switching cam and a circumferential interruption are essentially the same length in radians.
  • the first switching cam serves, for example, to actuate the first switching element in a rotational position, while the second switching cam cannot actuate the second switching element.
  • the first switching cam which can be longer than the second switching cam, continues to actuate the first switching element in another rotational position, even if the second switching cam also actuates the second switching element.
  • the two circumferential interruptions either leave one non-actuated switching element or even both non-actuating switching elements unactuated, depending on the heating power set by the rotational position.
  • the rotating body is rotatably connected directly to an actuating membrane via a rotating coupling.
  • the direct connection of the link system to the actuating membrane saves intermediate members, the rotary coupling allowing the required rotational positioning of the link system relative to the non-rotatable actuating membrane.
  • a particularly simple and reliable rotary coupling is a threaded connection that is not tightened to the stop. The thread engagement creates the axially fixed connection and still allows the relative rotation of the rotating body.
  • the threaded connection is easy to assemble and offers the advantages of relatively high resilience and freedom from play due to the expedient engagement based on several turns.
  • the rotary coupling can be formed with an external thread section at the free end of the rotating body and an internal thread section in a pressure plate of the actuating diaphragm.
  • the actuating diaphragm is expediently guided in the setting direction and at the same time secured against rotation, so that it does not distort under a torque due to friction when the rotating body is rotated.
  • the rotating body with all the components arranged thereon, including the link system is a one-piece injection-molded plastic part. Injection molding technology is particularly advantageous for a large series.
  • the intersection edge between the switching element actuating surface and the ramp surface should run at least largely parallel to the thread pitch of the external thread section. If the rotating body is screwed further into the internal thread section during the pre-selection of the heating output, then the intersection edge moves back relative to the switching element so that the switching point of the switching element is not shifted.
  • the head part of the rotating body can have end teeth on the outer circumference, and a further switching element actuating surface can be provided on an underside of the head part.
  • this further switching element actuating surface should run essentially parallel to the thread pitch in order to avoid an undesired shifting of the switching point even in this operating mode.
  • the instantaneous water heater is operated via a power control electronics which sets the heating output via a radiator or via at least two radiators which can then be activated in parallel, and has a rotary potentiometer and a switching element assigned to the radiator arrangement, then the rotary potentiometer can be connected to the spur gear via a gear wheel Coupled rotating body and the switching element to be aligned to the further switching element actuating surface that it can be switched independently of the rotational position of the rotating body by a linear actuating movement of the rotating body.
  • the link system is also designed for this equipment variant. Basically, this means that the instantaneous water heater is optionally equipped with equipment components for a step-by-step variable heating output or an infinitely variable heating output, and that different types of instantaneous water heaters can be created with a basic variant.
  • a thermostat switch preferably a bimetal switch is provided which interrupts the power supply at a un- 'permissible overheating.
  • an electronically controlled instantaneous water heater can be created in the equipment variant with the power control electronics.
  • heating module In order to enable the modular design to be convenient for the various equipment variants, it is advisable to use holding elements on the heating module that can be used to position the respective switching element and the power control electronics are molded relative to the backdrop system. Depending on the equipment, only the necessary holding elements are used, while the others remain free. To create the different equipment variants, no further modifications to the heating module itself are required.
  • FIG. 1 is a plan view of a water heater (with the hood removed),
  • Fig. 2 is an enlarged detail of Fig. 1, in a side view, partially in
  • Fig. 3 is a plan view of the detail of Fig. 2, and
  • the heating module H delimits an internal flow channel 2 in which an electric radiator arrangement K is mounted.
  • An embodiment is shown with two separately switchable radiator arrangements K1 and K2 in order to obtain three heating output levels (none, one or all radiator arrangements switched on). More than two separately switchable radiator arrangements could also be provided.
  • a further equipment variant contains a radiator arrangement or a plurality of radiator arrangements connected in parallel for a stepless change in heating output between no heating output and maximum heating output, for example via a power control electronics E, which sets the heating current.
  • the two radiator arrangements K1, K2 are connected to the first via an electrical switching system S. and second switching elements 3, 4 (eg microswitches) controlled.
  • the switching elements 3, 4 are positioned stationary in holding elements 5a on the heating module H in alignment with a link system A.
  • Each switching element 3 is arranged in the power supply of a radiator arrangement K1 or K2.
  • the link system A is rotatably coupled to a rotatable actuator L (not shown in FIG. 1) for preselecting the heating output to be called up and also directly to an actuating membrane (not shown in FIG. 1) contained in a membrane socket 6 of the heating module H. This will be explained in detail with reference to FIGS. 2 to 4.
  • the link system A can be rotated about an axis X by means of the actuator L and can be adjusted in the direction of the axis X by the actuating membrane from a passive position into a switching element actuating position.
  • the actuation diaphragm responds to the flow in flow channel 2.
  • a thermostat switch T preferably a bimetal switch, can be positioned in the power supply, which appropriately taps the temperature of the water in the flow channel 2 where it is highest. If an overtemperature occurs, the thermostat switch cuts off the power supply.
  • additional holding elements 5b are optionally provided on the heating module H for positioning, for example, a circuit board 25 of the power control electronics E in relation to the link system A and the actuator L.
  • the main component of the link system A is a rotating body 9, the axis of which coincides with the axis X, and which has a rotary coupling designed as a threaded connection V directly with an actuating membrane M in the membrane socket 6 of the heating module H is connected.
  • the actuating diaphragm M performs a linear actuating movement, indicated by an arrow 7, against the force of a spring 26 in order to pull the link system A as a whole linearly downward in FIG the set heating position of the rotary body 9 to be called up.
  • the threaded connection V consists of an external thread section 21 at the lower free end of the rotating body 9 and an internal thread section 22 in a pressure plate 8 of the actuating diaphragm M.
  • the threaded connection V is tightened over several full turns, but not to the stop, so that the rotating body 9 can be rotated in the threaded connection V in both directions.
  • the actuating diaphragm M is expediently guided in the direction of the axis X by means of an extension 28 and secured against rotation.
  • a peripheral flange 10 is formed on the rotating body 9 and carries on its outer edge (FIGS. 2 and 4) two apron-shaped switching cams N1, N2 running in the peripheral direction.
  • Each switching cam has an external, essentially cylindrical switching element actuating surface 12 and an inwardly inclined, e.g. conical, ramp surface 13.
  • An inclined or rounded inward ramp 14 is also formed on an end of each switching element actuating surface 12 pointing in the circumferential direction.
  • Two circumferential interruptions 16a, 16b are provided between the switching cams N1, N2 and limit the two switching cams N1, N2 in the embodiment shown (FIG. 4).
  • One switching cam N1 is considerably longer in radians than the other switching cam N2.
  • the circumferential lengths of the circumferential interruptions 16a, 16b essentially correspond to the lengths of the switching cams N1, N2 in radians.
  • the at least one circumferential interruption 16a, 16b could be molded into the switching element actuating surface 12 of a single switching cam closed in the circumferential direction.
  • the purpose of the switching element actuating surfaces 12 is to actuate the respective switching element by pressing its switching element 3a or 4a when the actuating movement (arrow 7 ) took place.
  • the purpose of the circumferential interruptions 16a, 16b is, depending on the selected rotational position of the link system A, to leave one or all of the switching elements 3, 4 unactuated when the link system A executes the linear actuating movement in the direction of arrow 7.
  • the purpose of the ramp surface 13 is to actuate the switching element 3a or 4a gradually during the adjustment movement.
  • the purpose of the ramps 14 is to be able to carry out a further rotary movement via the actuator L when the link system A has already been pulled down, in order to subsequently actuate one or all of the switching elements 3, 4.
  • the switching elements 3, 4 do not necessarily have to be arranged diametrically as shown, but they could also be positioned closer to one another than shown. Then the configuration of the link system A would have to be modified accordingly.
  • the link system A can also be modified if more than two switching elements should be provided.
  • the intersecting edge 23 is advantageously arranged at an angle ⁇ essentially parallel to the thread pitch.
  • a rotary stop 11 can also be formed, which interacts with a counter stop (not shown) on the heating module H, in order to prevent unwanted overturning when the device hood is removed.
  • a rotational position is shown in which no heating power is called up.
  • the two circumferential interruptions 16a, 16b are in front of the switching elements 3, 4.
  • the link system A is rotated clockwise (arrow 15) via the actuator L in FIGS. 3 and 4 to a marked rotational position , in which the switching cam N1 is in front of the switching element 3, while the circumferential interruption 16b is in front of the other switching element 4.
  • the actuating diaphragm M pulls the link system A down until the switching element 3 is actuated, while the switching element 4 remains unactuated.
  • the link system A is rotated clockwise via the actuator L until the switching cam N1 is still in front of the switching element 3 and the switching element actuating surface 12 comes to rest on the switching cam N2 in front of the switching element 4. Then both switching elements 3, 4 are actuated.
  • a cup-shaped head part 27 is formed, which can have end teeth 19 on its approximately cylindrical outer surface 17 (FIG. 3) and has an upwardly open socket 18 for coupling with the actuator L.
  • Actuating surface 20 is formed with a substantially radial orientation, which preferably extends over 360 ° at an angle relative to a plane perpendicular to the axis X, essentially parallel to the thread pitch of the external thread section 21.
  • the spur toothing 19 and the further switching element actuating surface 20 are provided for the equipment variant of the water heater, which is optionally equipped with power control electronics E, in which case the switching system S with the switching elements 3, 4 can be omitted.
  • the power control electronics E is positioned with the circuit board 24 on the holding elements 5b in relation to the link system A.
  • the power control electronics E in this embodiment have an electrical switching element 3 ', e.g. a microswitch, with a switching element 3'a, which is aligned with the further switching element actuating surface 20.
  • a variable voltage divider for example a rotary potentiometer P, is provided, which can be rotated by the front toothing 19 via a toothed wheel 25.
  • the heating power can be preselected using the rotary potentiometer P, which is called up when the link system A is adjusted in the direction of arrow 7 after actuation of the switching element 3 '.

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Abstract

Bei einem Durchlauferhitzer (D) mit einem wenigstens eine Heizkörperanordnung (K, K1, K2) enthaltenden Heizmodul (H), einem drehbaren Stellglied (L) zur Heizleistungsvorwahl, wenigstens einem stationären elektrischen Schaltsystem (S), und einem durchflussabhängig linear verstellbaren Kulissensystem (A) zum Betätigen des Schaltsystems (S) ist das Kulissensystem (A) drehbar und mit dem Stellglied (L) gekoppelt, ist ein Schaltsystem (S) mit nur einem Schaltglied (3, 4, 3') pro Heizkörperanordnung vorgesehen, und ist das Kulissensystem (A) so ausgebildet, dass nur durch Einstellen der Drehposition des Kulissensystems (A) relativ zum Schaltsystem (S) die jeweilige Heizleistung vorwählbar und durch die lineare Verstellung des Kulissensystems abrufbar ist.

Description

Durchlauferhitzer
Die Erfindung betrifft einen Durchlauferhitzer der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.
Bei einem bekannten in der Praxis benutzten Durchlauferhitzer sind zum durchflussabhängigen Abrufen der vorgewählten Heizleistung bei zwei einzeln aktivierbaren Heizkörpern zwei Schaltglieder vorgesehen, die durch das Kulissensystem über eine durchflussabhängig ansprechende Betätigungsmembrane geschaltet werden. Da diese Schaltglieder unabhängig von der Drehposition des Kulissen- Systems jeweils geschaltet werden, wenn die Betätigungsmembrane das Kulissensystem linear verstellt, sind dem drehbaren Stellglied zur Vorwahl der Heizleistung bei zwei Heizkörpern zwei weitere, über Schaltnocken drehpositionsabhängig schaltbare Mikroschalter z.B. in Serie vorgeschaltet. Dies bedeutet, dass jedes von der Betätigungsmembrane geschaltete Schaltglied nur dann Strom erhält, wenn sein zugeordneter Mikroschalter über das Stellglied geschaltet worden ist. Bei mehr als zwei Heizkörpern werden noch mehr Schaltglieder bzw. Mikroschalter benötigt. Die vielen elektrischen Schaltglieder sind teuer und bedingen einen erheblichen Verkabelungsaufwand.
Bei einem aus DE 101 30 610 A bekannten Heißwasserbereiter sind für zwei Heizkreise der Heizkörperanordnung zwei Mikroschalter beim Kulissensystem platziert. Das Kulissensystem weist einen ausschließlich vertikal durch die Betätigungsmembrane verschiebbaren Schaltnocken mit zwei Rampen auf, deren jede einen Mikroschalter betätigt. Der Schaltnocken ist über einen Stößel mit der Betätigungsmembrane wir- kungsmäßig verbunden. Mit dem als Drehknopf ausgebildeten Stellglied lässt sich die Heizleistung vorwählen, beispielsweise derart, dass bei Wasserdurchlauf kein, ein oder beide Heizkreise eingeschaltet werden. Da die beiden Mikroschalter bei jedem Stellhub der Betätigungsmembrane geschaltet werden, sind zur Vorwahl weitere elektrische Schaltsysteme erforderlich. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Durchlauferhitzer der eingangs genannten Art zu schaffen, der sich durch eine minimale Anzahl elektrischer Schaltglieder, insbesondere Mikroschalter, und einen reduzierten Verkabelungsaufwand auszeichnet. Ferner soll der Durchlauferhitzer wahlweise mit in Stufen wählbarer Heizleistung oder mit einer Steuerelektronik mit stufenlos vorwählbarer Heizleistung betreibbar sein, wobei die' Ausstattung des Durchlauferhitzers die beiden Betriebsweisen wahlweise zulassen soll.
Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Da das Kulissensystem auch die Vorwahl der Heizleistung vornimmt, die dann durch die lineare Verstellung des Kulissensystems abgerufen wird, wird pro einzeln aktivierbarer Heizkörperanordnung nur ein elektrisches Schaltglied benötigt. Dieses Konzept reduziert die Anzahl der elektrischen Schaltglieder auf ein Minimum, und auch den Verkabelungsaufwand, so dass sich der Durchlauferhitzer kostengünstig herstellen lässt. Wird die Heizleistung in Stufen mittels einzeln aktivierbarer Heizkörperanordnungen eingestellt, dann lässt das Kulissensystem dank seiner Ausbildung und abhängig von seiner eingestellten Drehposition das Schaltglied für eine nicht zu aktivierende Heizkörperanordnung unbetätigt, sobald es linear verstellt wird, um die vorgewählte Heizleistung abzurufen. Bei einer Heizkörperanordnung mit einem oder mindestens zwei parallel mittels einer Leistungssteuerelektronik aktivierbaren Heizkörpern wird die Heizleistung an der Leistungssteuerelektronik über die Drehposition des Kulissensystems eingestellt und durch die lineare Verstellung des Kulissensystems abgerufen.
Für eine Heizkörperanordnung mit mindestens zwei getrennt aktivierbaren Heizkörpern weist das Kulissensystem wenigstens eine in Umfangshchtung verlaufende Schalt- gliedbetätigungsfläche und wenigstens eine Umfangsunterbrechung auf. Mit der jeweiligen Schaltgliedbetätigungsfläche wird das der vorgewählten Heizleistung entsprechende Schaltglied betätigt. Mit der Umfangsunterbrechung wird das für die vorgewählte Heizleistung nicht benötigte Schaltglied unbetätigt belassen. Im Kern bedeutet dies ein spezielles Heizleistungs-Vorwahl-Umfangs-Design des Kulissensystems, das abhängig von der jeweils eingestellten Drehposition unterschiedlich wirkt, wenn es zum Abrufen der vorgewählten Heizleistung linear verstellt wird. Baulich einfach weist das Kulissensystem zumindest einen an einem Drehkörper angeordneten, in Umfangsrichtung durch die Umfangsunterbrechung begrenzten Schaltnocken auf. Der Schaltnocken trägt an der Außenseite die Schaltglied- Betätigungsfläche und eine konische Rampenfläche, um bei der linearen Verstellbewegung das jeweilige Schaltglied allmählich zu betätigen.
Im Hinblick darauf, dass auch bei bereits abgerufener Heizleistung, d.h. bei Durchfluss, eine Veränderung der Heizleistung möglich sein soll, ist an zumindest einem in Umfangsrichtung weisenden Ende der Schaltglied-Betätigungsfläche eine Rampe geformt, dank der der Schaltnocken bei einer Drehbewegung, z.B. im Sinne einer Erhöhung der Heizleistung, das noch nicht betätigte Schaltglied allmählich betätigt, und bei der Drehverstellung nicht auf Anschlag am Schaltglied geht.
Herstellungstechnisch einfach ist jeder Schaltnocken schürzenförmig am Außenrand eines Radialflansches des Drehkörpers angeformt. Diese Maßnahme ergibt bei mini- malern Materialeinsatz optimale Gestaltfestigkeit. Vorzugsweise, kann am Schaltnocken und/oder am Radialflansch ein Drehbegrenzungsvorsprung geformt sein, der, beispielsweise, mit einem am Heizmodul angeformten Gegenvorsprung zusammenwirkt, um bei abgenommener Haube des Durchlauferhitzers ein ggfs. schwierig rückgängig zu machendes Überdrehen des Kulissensystems auszuschließen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind für zwei bezüglich der Achse des Drehkörpers zumindest in etwa diametral positionierte Schaltglieder, vorzugsweise Mikroschalter, zwei in Umfangsrichtung unterschiedlich lange, voneinander durch zwei Um- fangsunterbrechungen getrennte Schaltnocken vorgesehen. Jeweils ein Schaltnocken und eine Umfangsunterbrechung sind im Bogenmaß im Wesentlichen gleich lang. Der erste Schaltnocken dient beispielsweise dazu, in einer Drehposition das erste Schaltglied zu betätigen, während der zweite Schaltnocken das zweite Schaltglied nicht betätigen kann. Der erste Schaltnocken, der länger sein kann als der zweite Schaltnocken, betätigt in einer anderen Drehposition das erste Schaltglied weiterhin, wenn auch der zweite Schaltnocken das zweite Schaltglied betätigt. Die beiden Umfangsunterbre- chungen lassen entweder ein nicht zu betätigendes Schaltglied oder sogar beide nicht zu betätigenden Schaltglieder unbetätigt, abhängig von der durch die Drehposition eingestellten Heizleistung. Mittels eines am Drehkörper ausgebildeten Kopfteils mit einer Fassung lässt sich das Kulissensystem baulich einfach mit dem Stellglied zur Heizleistungs-Vorwahl verbinden.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Drehkörper direkt über eine Drehkupplung drehbar mit einer Betätigungsmembrane verbunden. Die direkte Verbindung des Kulissensystems mit der Betätigungsmembrane erspart Zwischenglieder, wobei die Drehkupplung die erforderliche Drehpositionierung des Kulissensystems relativ zur nicht drehbaren Betätigungsmembrane ermöglicht. Eine besonders einfache und zuverlässige Drehkupplung ist eine nicht auf Anschlag angezogene Gewindeverbindung. Der Gewindeeingriff stellt die axial feste Verbindung her und lässt dennoch die relative Verdrehung des Drehkörpers zu. Die Gewindeverbindung ist einfach zu montieren und bietet über den zweckmäßig auf mehreren Umdrehungen basierenden Eingriff die Vorteile relativ hoher Belastbarkeit und Spielfreiheit.
Die Drehkupplung kann mit einem Außengewindeabschnitt am freien Ende des Drehkörpers und einem Innengewindeabschnitt in einer Druckplatte der Betätigungsmembrane gebildet sein. Die Betätigungsmembrane ist zweckmäßig in Stellrichtung geführt und dabei gleichzeitig verdrehgesichert, so dass sie sich unter einem reibungsbeding- ten Drehmoment bei einer Drehverstellung des Drehkörpers nicht verzieht.
Herstellungstechnisch günstig ist der Drehkörper mit allen daran angeordneten Komponenten, einschließlich des Kulissensystems, ein einstückiger Kunststoff-Spritzguss- Formteil. Die Spritzgusstechnik ist speziell für eine Großserie vorteilhaft.
Um unabhängig von der Drehposition des Drehkörpers identische Schaltpunkte zu erzielen, sollte die Verschneidungskante zwischen der Schaltgliedbetätigungsfläche und der Rampenfläche zumindest weitgehend parallel zur Gewindesteigung des Außengewindeabschnitts verlaufen. Wird der Drehkörper bei der Heizleistungs-Vorwahl weiter in den Innengewindeabschnitt hineingeschraubt, dann weicht die Verschneidungskante relativ zum Schaltglied entsprechend zurück, um den Schaltpunkt des Schaltgliedes nicht zu verlagern. Im Hinblick darauf, dass der Durchlauferhitzer wahlweise auch mit einer Leistungs- Steuerelektronik versehen wird, um die Heizleistung stufenlos zu variieren, kann der Kopfteil des Drehkörpers im Außenumfang eine Stirnverzahnung aufweisen, und kann an einer Unterseite des Kopfteils eine weitere Schaltgliedbetätigungsfläche vorgesehen sein. Im Hinblick auf die als Gewindeverbindung ausgebildeten Drehkupplung zwi- sehen dem Drehkörper und der Betätigungsmembrane sollte diese weitere Schaltgliedbetätigungsfläche im Wesentlichen parallel zur Gewindesteigung verlaufen, um auch bei dieser Betriebsweise eine unerwünschte Verlagerung des Schaltpunktes zu vermeiden.
Wird bei einer bevorzugten Ausführungsform der Durchlauferhitzer über eine Leistungssteuerelektronik betrieben, die die Heizleistung über einen Heizkörper oder über mindestens zwei dann parallel aktivierbare Heizkörper einstellt, und ein Drehpotentiometer und ein der Heizkörperanordnung zugeordnetes Schaltglied aufweist, dann kann das Drehpotentiometer über ein Zahnrad mit der Stirnverzahnung des Drehkörpers gekoppelt und das Schaltglied derart auf die weitere Schaltgliedbetätigungsfläche ausgerichtet sein, dass es unabhängig von der Drehposition des Drehkörpers durch eine lineare Stellbewegung des Drehkörpers schaltbar ist. Auch bei dieser Ausstattungsvariante ist nur ein einziges elektrisches Schaltglied mit einer einfachen Verkabelung erforderlich. Das Kulissensystem ist von vornherein auch auf diese Ausstattungsvariante ausgelegt. Im Grunde genommen bedeutet dies, dass der Durchlauferhitzer wahlweise mit Ausstattungskomponenten für eine gestuft variable Heizleistung oder eine stufenlos veränderbare Heizleistung versehen ist, und mit einer Basisvariante baukastenartig verschiedene Durchlauferhitzertypen erstellbar sind.
Aus Sicherheitsgründen ist bei einer bevorzugten Ausführungsform im Heizmodul ein Thermostatschalter, vorzugsweise ein Bimetallschalter, vorgesehen, der bei einer un- ' zulässigen Überhitzung die Stromversorgung unterbricht. Beispielsweise lässt sich so bei der Ausstattungsvariante mit der Leistungssteuerelektronik ein elektronisch geregelter Durchlauferhitzer schaffen.
Um die modulare Bauweise bequem für die unterschiedlichen Ausstattungsvarianten zu ermöglichen, ist es zweckmäßig, wenn am Heizmodul wahlweise verwendbare Haltelemente zum Positionieren des jeweiligen Schaltgliedes und der Leistungssteuer- elektronik relativ zum Kulissensystem angeformt sind. Von den Halteelementen werden je nach Geräteausstattung nur die erforderlichen Haltelemente benutzt, während die anderen frei bleiben. Zum Erstellen der unterschiedlichen Ausstattungsvarianten sind somit keine weiteren Modifikationen am Heizmodul selbst erforderlich.
Anhand der Zeichnung werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Durchlauferhitzer (bei abgenommener Gerätehaube),
Fig. 2 ein vergrößertes Detail aus Fig. 1 , in einer Seitenansicht, teilweise im
Schnitt,
Fig. 3 eine Draufsicht zu dem Detail von Fig. 2, und
Fig. 4 einen Schnitt in der Ebene IV-VI in Fig. 2.
Ein in Fig. 1 gezeigter Durchlauferhitzer D, beispielsweise ein sogenannter Shower- Heater SH zum Erwärmen von Duschwasser, enthält als Hauptbestandteil einen Heiz- modul H, der aus Kunststoff-Spritzguss-Formteilen zusammengesetzt ist, von denen ein oberer Formteil 1 zu sehen ist. Der Heizmodul H begrenzt einen innenliegenden Durchlaufkanal 2, in dem eine elektrische Heizkörperanordnung K montiert ist. Gezeigt ist eine Ausführungsform mit zwei getrennt einschaltbaren Heizkörperanordnungen K1 und K2, um drei Heizleistungs-Stufen zu erhalten (kein, ein oder alle Heizkörperanord- nungen eingeschaltet). Es könnten auch mehr als zwei getrennt einschaltbare Heizkörperanordnungen vorgesehen sein. Eine weitere Ausstattungsvariante enthält eine Heizkörperanordnung oder mehrere parallel geschaltete Heizkörperanordnungen für eine stufenlose Heizleistungsänderung zwischen keiner Heizleistung und maximaler Heizleistung, und zwar z.B. über eine Leistungs-Steuerelektronik E, die den Heizstrom einstellt.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausstattungsvariante des Durchlauferhitzers D werden die beiden Heizkörperanordnungen K1 , K2 über ein elektrisches Schaltsystem S mit ersten und zweiten Schaltgliedern 3, 4 (z.B. Mikroschaltern) gesteuert. Die Schaltglieder 3, 4 sind stationär in Haltelementen 5a am Heizmodul H in Ausrichtung auf ein Kulissensystem A positioniert. Jedes Schaltglied 3 ist in die Stromversorgung einer Heizkörperanordnung K1 bzw. K2 eingeordnet. Das Kulissensystem A ist mit einem in Fig. 1 nicht gezeigten drehbaren Stellglied L zur Vorwahl der abzurufenden Heizleistung und auch direkt mit einer in Fig. 1 nicht gezeigten, in einer Membrandose 6 des Heizmoduls H enthaltenen Betätigungsmembrane drehbar gekoppelt. Dies wird anhand der Fig. 2 bis 4 im Detail erläutert werden. Das Kulissensystem A ist mittels des Stellgliedes L um eine Achse X drehbar und in Richtung der Achse X durch die Betätigungsmembrane aus einer Passivstellung in eine Schaltgliedbetätigungsstellung verstellbar. Die Betäti- gungsmembrane spricht auf Durchfluss im Durchflusskanal 2 an.
Im Heizmodul H kann in der Stromversorgung ein Thermostatschalter T, vorzugsweise ein Bimetallschalter, positioniert sein, der die Temperatur des Wassers im Durchflusskanal 2 zweckmäßig dort abgreift, wo sie am höchsten ist. Bei Auftreten einer Über- temperatur unterbricht der Thermostatschalter die Stromversorgung.
Für die bereits erwähnte Ausstattungsvariante mit stufenlos variierbarer Heizleistung sind am Heizmodul H gegebenenfalls weitere Haltelemente 5b zum Positionieren beispielsweise einer Leiterplatte 25 der Leistungs-Steuerelektronik E in Relation zum Ku- lissensystem A und dem Stellglied L vorgesehen.
Die Fig. 2 bis 4 zeigen die relativ zum Kulissensystem A positionierten Schaltglieder 3, 4. Hauptbestandteil des Kulissensystems A ist ein Drehkörper 9, dessen Achse mit der Achse X übereinstimmt, und der über eine als Gewindeverbindung V ausgebildete Drehkupplung direkt mit einer Betätigungsmembrane M in der Membrandose 6 des Heizmoduls H verbunden ist. Bei Durchfluss führt die Betätigungsmembrane M eine durch einen Pfeil 7 angedeutete lineare Stellbewegung gegen die Kraft einer Feder 26 aus, um das Kulissensystem A als Ganzes in Fig. 2 linear nach unten zu ziehen und die Schaltglieder 3, 4 in Abhängigkeit von der durch die Vorwahl der abzurufenden Heizleistung eingestellten Drehposition des Drehkörpers 9 zu betätigen.
Die Gewindeverbindung V besteht aus einem Außengewindeabschnitt 21 am unteren freien Ende des Drehkörpers 9 und einem Innengewindeabschnitt 22 in einer Druck- platte 8 der Betätigungsmembrane M. Die Gewindeverbindung V ist über mehrere volle Umdrehungen angezogen, jedoch nicht auf Anschlag, so dass sich der Drehkörper 9 in der Gewindeverbindung V nach beiden Richtungen verdrehen lässt. Die Betätigungsmembrane M ist zweckmäßig in Richtung der Achse X mittels eines Fortsatzes 28 geführt und verdrehgesichert.
Am Drehkörper 9 ist ein Umfangsflansch 10 angeformt, der an seinem Außenrand (Fig. 2 und 4) zwei in Umfangsrichtung verlaufende, schürzenförmige Schaltnocken N1 , N2 trägt. Jeder Schaltnocken hat eine außenliegende, im Wesentlichen zylindrische Schaltglied-Betätigungsfläche 12 und eine damit über eine Verschneidungskante 23 verbundene nach unten einwärts geneigte, z.B. konische, Rampenfläche 13. An einem in Umfangsrichtung weisenden Ende jeder Schaltgliedbetätigungsfläche 12 ist ferner eine schräg oder gerundet einwärts verlaufende Rampe 14 angeformt. Zwischen den Schaltnocken N1 , N2 sind zwei Umfangsunterbrechungen 16a, 16b vorgesehen, die bei der gezeigten Ausführungsform (Fig. 4) die beiden Schaltnocken N1 , N2 begren- zen. Der eine Schaltnocken N1 ist im Bogenmaß erheblich länger als der andere Schaltnocken N2. Die Umfangslängen der Umfangsunterbrechungen 16a, 16b entsprechen im Wesentlichen den Längen der Schaltnocken N1 , N2 im Bogenmaß. Bei einer nicht gezeigten, alternativen Ausführungsform könnte die zumindest eine Umfangsunterbrechung 16a, 16b in die Schaltgliedbetätigungsfläche 12 eines in Umfangs- richtung geschlossenen, einzigen Schaltnockens eingeformt sein.
Zweck der Schaltgliedbetätigungsflächen 12 ist es, bei der Stellbewegung in Richtung des Pfeiles 7 abhängig von der Drehposition des Drehkörpers 9 in Relation zu den Schaltgliedern 3, 4 das jeweilige Schaltglied durch Drücken seines Schaltelementes 3a bzw. 4a zu betätigen, sobald die Stellbewegung (Pfeil 7) stattgefunden hat. Zweck der Umfangsunterbrechungen 16a, 16b ist es, abhängig von der gewählten Drehposition des Kulissensystems A, ein oder alle Schaltglieder 3, 4 unbetätigt zu lassen, wenn das Kulissensystem A die lineare Stellbewegung in Richtung des Pfeils 7 ausführt. Zweck der Rampenfläche 13 ist es, bei der Verstellbewegung das Schaltelement 3a bzw. 4a allmählich zu betätigen. Zweck der Rampen 14 ist es, bei bereits nach unten gezogenem Kulissensystem A dennoch eine weitere Drehbewegung über das Stellglied L vornehmen zu können, um nachträglich ein oder alle Schaltglieder 3, 4 zu betätigen. Die Schaltglieder 3, 4 müssen nicht notwendigerweise, wie gezeigt, diametral angeordnet sein, sondern sie könnten auch näher zueinander als gezeigt positioniert werden. Dann wäre die Konfiguration des Kulissensystems A entsprechend zu modifizieren. Das Kulissensystem A ist auch zu modifizieren, wenn mehr als zwei Schaltglieder vorgesehen sein sollten.
Um die Schaltpunkte der Schaltglieder 3, 4 bei einer Drehverstellung des Kulissensystems A in der Gewindeverbindung V nicht zu verändern, ist zweckmäßig die Verschneidungskante 23 unter einem Winkel α im Wesentlichen parallel zur Gewindesteigung angeordnet.
Am Drehkörper 9, beispielsweise am Radialflansch 10 oder direkt an einem Schaltnocken N1 (wie gezeigt), kann ferner ein Drehanschlag 11 angeformt sein, der mit einem nicht gezeigten Gegenanschlag am Heizmodul H zusammenwirkt, um bei abgenommener Gerätehaube ein ungewolltes Überdrehen zu verhindern.
In den Fig. 2 bis 4 ist beispielsweise eine Drehposition gezeigt, in der keine Heizleistung abgerufen wird. Die beiden Umfangsunterbrechungen 16a, 16b stehen jeweils vor den Schaltgliedern 3, 4. Um die erste Stufen der Heizleistung einzustellen, wird das Kulissensystem A über das Stellglied L in den Fig. 3 und 4 im Uhrzeigersinn (Pfeil 15) bis in eine markierte Drehposition verdreht, in der der Schaltnocken N1 vor dem Schaltglied 3 steht, während die Umfangsunterbrechung 16b vor dem anderen Schaltglied 4 steht. Sobald Durchfluss stattfindet, zieht die Betätigungsmembrane M das Kulissensystem A nach unten, bis das Schaltglied 3 betätigt wird, während das Schaltglied 4 unbetätigt bleibt. Um die nächste Stufe der Heizleistung einzustellen, wird das Kulissensystem A über das Stellglied L im Uhrzeigersinn weitergedreht, bis der Schaltnocken N1 nach Wie vor vor dem Schaltglied 3 steht und die Schaltgliedbetätigungsfläche 12 am Schaltnocken N2 vor dem Schaltglied 4 zu liegen kommt. Dann werden beide Schaltglieder 3, 4 betätigt.
Am oberen Ende des Drehkörpers 9 ist ein topfförmiger Kopfteil 27 angeformt, der an seiner annähernd zylindrischen Außenfläche 17 (Fig. 3) eine Stirnverzahnung 19 haben kann und eine nach oben offene Fassung 18 zur Koupplung mit dem Stellglied L besitzt. An der Unterseite des Kopfteils 27 ist eine weitere Schaltglied- Betätigungsfläche 20 mit im Wesentlichen radialer Orientierung geformt, die, vorzugsweise, über 360° unter dem Winkel gegenüber einer zur Achse X senkrechten Ebene im Wesentlichen parallel zur Gewindesteigung des Außengewindeabschnitts 21 verläuft.
Die Stirnverzahnung 19 und die weitere Schaltgliedbetätigungsfläche 20 sind für die Ausstattungsvariante des Durchlauferhitzers vorgesehen, die wahlweise mit einer Leistungssteuerelektronik E ausgestattet wird, wobei dann das Schaltsystem S mit den Schaltgliedern 3, 4 entfallen kann.
Die Leistungssteuerelektronik E ist mit der Leiterplatte 24 auf den Haltelementen 5b in Relation zum Kulissensystem A positioniert. Die Leistungssteuerelektronik E weist bei dieser Ausführungsform ein elektrisches Schaltglied 3', z.B. einen Mikroschalter, mit einem Schaltelement 3'a auf, das auf die weitere Schaltgliedbetätigungsfläche 20 ausgerichtet ist. Ferner ist ein variabler Spannungsteiler, beispielsweise ein Drehpotentio- meler P, vorgesehen, das über ein Zahnrad 25 von der Stirnver∑ahnung 19 drehbar ist. Durch Drehen des Kulissensystems A im Uhrzeigersinn (Pfeil 15) um die Achse X lässt sich mittels des Drehpotentiometers P die Heizleistung vorwählen, die bei Verstellen des Kulissensystems A in Richtung des Pfeiles 7 nach Betätigen des Schaltgliedes 3' abgerufen wird.

Claims

Patentansprüche
1. Durchlauferhitzer (D), insbesondere Shower-Heater (SH), mit einem in wenigstens einem Durchflusskanal (2) wenigstens eine elektrische Heizkörperanordnung (K, K1 , K2) enthaltenden Heizmodul (H), einem drehbaren Stellglied (L) zur Heizleistungs-Vorwahl, wenigstens einem stationären elektrischen Schaltsystem (S), und einem durchflussabhängig linear verstellbaren Kulissensystem (A) zum Betätigen des Schaltsystems und Abrufen der vorgewählten Heizleistung, dadurch gekennzeichnet, dass das Kulissensystem (A) drehbar und mit dem Stellglied (L) ge- koppelt ist, dass das Schaltsystem (S) pro aktivierbarer Heizkörperanordnung (K,
K1 , K2) ein Schaltglied (3, 4, 3') aufweist, und dass das Kulissensystem (A) so ausgebildet ist, dass durch Einstellen der Drehposition des Kulissensystems (A) relativ zum Schaltsystem (S) die jeweilige Heizleistung am Schaltsystem (S) vorwählbar und durch die Verstellung des Kulissensystems (A) abrufbar ist.
2. Durchlauferhitzer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Heizkörperanordnung (K, K1 , K2) mindestens zwei getrennt aktivierbare Heizkörper um- fasst, und dass das drehbare Kulissensystem (A) in einer eingestellten Drehposition für maximale Heizleistung wenigstens eine im Umfangsrichtung verlaufende Schaltglied-Betätigungsfläche (12) zur Betätigung aller vorgesehenen Schaltglieder
(3, 4)und wenigstens eine Umfangsunterbrechung (16a, 16b) in der Schaltglied- Betätigungsfläche (12) aufweist, die in wenigstens einer anderen eingestellten Drehposition für reduzierte oder keine Heizleistung in der linearen Verstellrichtung des Kulissensystems (A) auf wenigstens eines der oder auf alle Schaltglieder (3, 4), vorzugsweise zumindest auf deren Schaltelement(e) (3a, 4a), ausgerichtet ist.
3. Durchlauferhitzer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kulissensystem (A) zumindest einen an einem Drehkörper (9) angeordneten, in Umfangsrichtung durch die Umfangsunterbrechung (16a, 16b) begrenzten Schaltnocken (N1 , N2) aufweist, der an der Außenseite die zumindest im Wesentlichen zylindrisch ausgebildete Schaltglied-Betätigungsfläche (12) trägt, und dass mit der Schaltglied-Betätigungsfläche (12) eine konische Rampenfläche (13) verschnitten ist, die in Stellrichtung des Kulissensystems (A) zur Betätigung des Schaltsystems
(S) in Richtung zur Achse (X) des Drehkörpers (9) einwärts strebt.
4. Durchlauferhitzer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltnocken (N1 , N2) an zumindest einem in Umfangsrichtung weisenden Ende der Schaltglied-Betätigungsfläche (12) eine allmählich in Richtung zur Achse (X) abfallende Rampe (14) aufweist, vorzugsweise am in Drehrichtung zur Einstellung der maximalen Heizleistung vorne liegenden Ende.
5. Durchlauferhitzer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schalt- nocken (N1 , N2) schürzenförmig am Außenrand eines Radialflansches (10) des
Drehkörpers (9) angeformt ist, und dass, vorzugsweise, am Schaltnocken (N1 , N2) und/oder am Radialflansch (10) ein Drehbegrenzungsvorsprung (11) geformt ist.
6. Durchlauferhitzer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass für zwei be- ∑üglich der Achse (X) zumindest in etwa diametral positionierte Schaltglieder (3, 4) zwei in Umfangsrichtung unterschiedlich lange, voneinander durch zwei Umfangsunterbrechungen (16a, 16b) getrennte Schaltnocken (N1 , N2) vorgesehen sind, und dass sich jeweils ein Schaltnocken und eine Umfangsunterbrechung über im Wesentlichen das gleiche Bogenmaß erstrecken.
7. Durchlauferhitzer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehkörper (9) einen zur Kopplung mit dem Stellglied (L) ausgebildeten Kopfteil (27) mit einer zu einem freien Ende des Drehkörpers offenen Fassung (18) aufweist.
8. Durchlauferhitzer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehkörper (9) über eine Drehkupplung drehbar und direkt mit einer Betätigungsmembrane (M) verbunden ist, vorzugsweise mittels einer nicht auf Anschlag angezogenen Gewindeverbindung (V).
9. Durchlauferhitzer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass am anderen freien Ende des Drehkörpers (9) ein Außengewindeabschnitt (21) und an einer Druckplatte (8) der Betätigungsmembrane (M) ein Innengewindeabschnitt (22) vorgesehen sind.
10. Durchlauferhitzer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehkörper (9) ein einstückiger Kunststoff-Spritzguss-Formteil ist.
11. Durchlauferhitzer nach den Ansprüchen 3 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschneidungskante (23) zwischen der Schaltglied-Betätigungsfläche (12) und der Rampenfläche (13) zumindest weitgehend parallel zur Gewindesteigung (α) des Außengewindeabschnitts (21) verläuft.
12. Durchlauferhitzer nach Anspruch 7 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfteil (27) in seinem im Wesentlichen zylindrischen Außenumfang (17) eine
Stirnverzahnung (19) aufweist, und dass am Drehkörper (9), vorzugsweise an einer radial zur Achse (X) orientierten Unterseite des Kopfteils (27), eine im Wesentlichen ebene, weitere Schaltglied-Betätigungsfläche (20) vorgesehen ist, die, vorzugsweise, über beispielsweise 360° im Wesentlichen parallel zur Gewindesteigung (α) des Außengewindeabschnitts (21) verläuft.
13. Durchlauferhitzer nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hei∑körperanordnung (K, K1 , K2) einen oder mindestens zwei parallel aktivierbare Heizkörper umfasst, dass eine Leistungs- Steuerelektronik (E) vorgesehen ist, die ein Drehpotentiometer (P) und ein der
Heizkörperanordnung (K, K1 , K2) zugeordnetes Schaltglied (3') aufweist, und dass das Drehpotentiometer (P) über ein Zahnrad (25) mit der Stirnverzahnung (19) des Drehkörpers (9) gekoppelt und das Schaltglied (3') derart auf die weitere Schaltglied-Betätigungsfläche (20) des Kulissensystems (A) ausgerichtet ist, dass es un- abhängig von der Drehposition des Drehkörpers (9) durch eine lineare Stellbewegung (7) des Drehkörpers (9) schaltbar ist.
14. Durchlauferhitzer nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Heizmodul (H), vorzugsweise im Warmwasser- Auslaufbereich, ein zwischen einem Netzanschluss und dem jeweiligen Schaltglied
(3, 4, 3') angeordneter Thermostatschalter (T), vorzugsweise ein Bimetallschalter, vorgesehen ist.
5. Durchlauferhitzer nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Heizmodul (H) wahlweise verwendbare Halteelemente (5a, 5b) zum Positionieren des jeweiligen Schaltgliedes (3, 3') und der Leistungs-Steuerelektronik (E) relativ zum Kulissensystem (A) angeformt sind.
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