EP1607705A2 - Dosing furnace - Google Patents
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- EP1607705A2 EP1607705A2 EP05004278A EP05004278A EP1607705A2 EP 1607705 A2 EP1607705 A2 EP 1607705A2 EP 05004278 A EP05004278 A EP 05004278A EP 05004278 A EP05004278 A EP 05004278A EP 1607705 A2 EP1607705 A2 EP 1607705A2
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- housing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/06—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by controlling the pressure above the molten metal
Definitions
- the invention relates to a metering furnace for delivery of measured portions of a melt, in particular liquid metal, comprising an outer casing, the one Housing interior encloses a refractory lining of the Housing interior, which is a tray for the molten material forms a door that covers a door opening in the housing, an opening for the passage of a material delivery tube, the with its lower end immersed in the melt, and at least one pressure feed opening to gas pressure into Insert housing interior and one liquefied each Dispensing material portion through the dispensing tube.
- the invention also relates to a method of operation a dosing oven.
- Such known metering furnaces have a box-shaped Build and are set up in foundries to to successively fill molds.
- the dosage of each discharged amount of melt is determined by height and Duration of a fed into the interior of the metering furnace Gas pressure surge determined, which is about 0.2 to 0.5 bar.
- the pressure surge leads to a deformation of the housing, the is kept low, that the outer walls of the Housing reinforced by welded ribs and flanges become.
- the invention is based on the object at the expense to reduce a metering furnace. Furthermore, should also the Seal the metering furnace can be improved. After all should a low height of the filling opening of the metering furnace be enabled.
- the housing arched side surfaces leading to a front end of the Casing towards and towards a rear end.
- the Housing of the dosing furnace is so by curved plates with formed curved edges, resulting in a shell shape results, which occur without reinforcing ribs Inner pressures withstands.
- the door of the Dosing furnace fed to a double benefit namely as Cleaning opening at standstill of the operation of Dosing furnace and as a filling opening during the current Operation.
- the shape of the dosing furnace causes the Cleaning opening is located obliquely in the room, and this favors the attachment of the filling device to the door of the Cleaning opening.
- the door is together with the filling device designed to pivot away from the metering furnace, in such a way that a filling tube of the filling, which during the Run far down into the tub of the dosing oven extends into it, sufficiently far away from the door opening is moved to not while cleaning the inside of the Disturb dosing furnace.
- the door of the dosing furnace on a pair of swivel levers articulated which is motorized.
- the Opening and closing movement will enter the door Swing lever rod led, which allows the door and a filling tube of the filling completely from the Door opening of the dosing oven to move away, leaving a convenient access to the door opening of the dosing oven is presented.
- the door as such and / or a lid of the Filling device can be hermetically closed.
- a locking hook is pivotally mounted on the door or the Lid stored and engages when closing in one housing-fixed counterholder.
- an eccentric is provided in the last phase of the closing process, the locking hook across attracts to the pivoting movement.
- Fig. 1 and 2 show the metering in perspective Side views from the back and front.
- the outer case includes a lower shell 1 and an upper shell 2.
- Am front end of the housing is an opening 3 for Passage of a material delivery tube, not shown provided, which leads into the interior of the metering into and with its lower end immersed in a tub passing through a refractory lining of the lower shell 1 is formed becomes.
- a Door mechanism 4 intended for cleaning purposes
- Door opening 40 (Fig. 6) sealingly cover or release.
- the upper shell 2 has a row on both sides of openings 5, which are closed by a lid are shown.
- the openings 5 in Fig. 2 are used for example, the inclusion of heating elements while in Fig.
- the lower shell 1 essentially comprises five Welded plates, namely two side plates 11 and 12, an outlet port plate 13, a Door opening plate 14 and a bottom plate 15.
- Die Upper shell 2 includes side plates 21, 22 and a Cover plate 23. As seen in the drawings As can be seen, all the plates are more or less curved, except for the door-opening plate 14, which, moreover, also thicker material compared to the other plates has, as shown in Fig. 5 can be seen.
- the basic form of Housing can be described as a double wedge, namely, starting from the middle area of the Dosing oven, the surfaces on the front end 16 (Fig. 2) or on the rear end of the door opening plate 14 run (Fig. 1).
- the blank of the plates 11, 12, 13 and 23 becomes approximately trapezoidal, but partially with curved edges.
- the plates 21, 22 have a gusset shape. After the sheet metal plates have been bent, they let join together easily and at the edges weld together.
- the lower and upper shell have free edges on top of that are intended to sealingly interlock.
- the free edges of the lower shell 1 as Federfalz 17 (Fig. 3 and 4) formed while the free Edges of the upper shell 2 are designed as a groove fold 27.
- a sheet-metal strip 19 (FIG. 6) welded, on which the spring fold 17 is attached.
- each Federfalzes 17 is a flange edge 18th welded, for receiving a bolt 24th serves.
- the threaded bolt 24 can be used as a stud bolt (FIG. 3). or formed as a through-bolt with a head (Fig. 4) be.
- a two-leg bracket 25 which has a bore 26 for the bolt 24, to used, the spring fold 17 against the Groove 27 under Interposition of a seal 29 to press each other, by tightening the nut 28 of the bolt 24.
- Fig. 3 shows the engagement of the spring fold 17 in the Nutfalz 27 without intermediate seal 29 and without the parts 25th and 28.
- Fig. 4 are parts of the refractory lining 31, 32 of the Dosing furnace shown. As can be seen, the thickness of the Sheet metal opposite the thickness of the refractory Lining small.
- the door mechanism 4 will be explained with reference to FIGS. 5 and 6.
- the door opening plate 14 has a door opening 40 which is covered by a curved door 41.
- an actuating shaft 42 which is in bearing blocks 43 is mounted, which are welded to the plate 14.
- a pivot lever pair 44 are rotatably connected, at the free ends of each bearing 45th sits, which supports a pivot axis 46, where the door 41st is hung pivotally.
- At least one at the bottom Bearing 43 is a pivot lever 47 articulated, whose lower end via a pivot bearing 48 with the door 41st see Fig. 6.
- the levers 44, 47 form a Parallelogram and thus a parallel guide for the door 41, the upper position 41 'in Fig. 6 is indicated. In this upper position 41 'of the door take the lever 44 and 47, the positions 44 'and 47' a. As can be seen, will while the door opening 40 fully released.
- one Manual closing device 55 is provided.
- the shaft 57 is at her Ends designed as eccentric 59, on each of which a Eccentric lever or locking lever 60 is seated, with a Locking hook 61 (Fig. 6) is formed.
- each counter-holder 62 are attached, each two welded blocks and one parallel to the plate 41st extending bolt behind which the catch 61 engages.
- the eccentric or locking lever 60 has a to the shaft 57 concentric bearing bore 63, in the one
- the moon-shaped bearing 64 is seated on the eccentric 59 outsourced.
- pins 65, 66 (Fig. 5) attached to the Position of the eccentric or closing lever correctly to be able to adjust and stops for the swing to form the shaft 57.
- the opening and closing process of the door is as follows itself: By raising the handle 58, the shaft 57 is so pivoted that the eccentric 59, the closing lever 60th loosens and disengages with the mating pin 62 emotional. Now when the pneumatic cylinder 51 is actuated is, this leads to the rotation of the shaft 42 and thus Pivoting the lever pair 44, whereby the door 41 in the Position 41 '(Fig. 6) is raised. To close the door the motor drive 50 is in the opposite direction controlled, whereby the lever pair 44, the door 41 in their Lowered position.
- the shape of the metering furnace according to the second embodiment corresponds largely to the first Embodiment of FIGS. 1 and 2.
- Another difference is that Lack of filling opening in the upper shell 2 to note.
- the Filling opening 6 is now mounted in the door 41, as will be explained.
- a filling device 8 shown in the first embodiment of FIG. 1 until 6 is missing. Otherwise, the description of the coat applies the metering furnace of the first embodiment.
- Fig. 7 is still the inside of the dosing furnace with the refractory Lining 31, 32 and the trough 30 indicated. implied is also a riser 35, via the opening 3 in the Tray 30 is guided and the delivery of the material (liquid metal) during operation, also a Filling tube 82 of the filling device 8.
- the Filling device 8 integrated in the door mechanism 4.
- the door 41 forms a cuboid body (see Fig. 10), through which the filling opening 6 passes.
- the filling device 8 has a hopper 81, whose lower end as a filling tube 82 in the tub 30th dips.
- a filling tube 82 in the tub 30th dips.
- kink the axes 81a, 82a of the hopper 81 and the filling tube 82 against each other also several Achsknickstellen are possible
- they form an obtuse angle of about 135 ° to each other. This angle can be bigger or smaller be, depending on how the plate 14 is arranged in space.
- the axis 81a of the funnel 81 should be vertical and the axis 82a of the filling tube 82 approximately perpendicular to the plane of the door opening 40 may be arranged.
- a flange 83 (FIGS. 10 and 12), so that the funnels 81 and the filling tube 82 move together with the door 81.
- the drive of the door 41 between the closed position 41 'and the closed position 41 is similar to FIG. 5 and 6, but the door leaf does not become parallel pivoted to himself, but at the same time turned.
- the filling tube 82 from the filling position 82 'in the position shown 82nd through the door opening 40 to move through without the Edge of the door opening to push.
- the appropriate trajectory is generated by the first pivot lever pair 44 with a length L1 shorter than the second pair of pivot levers 47 is selected with a length L2, and that the distance a the first, door-side ends of the pivot lever pairs larger is the distance b of the second, housing-side Pivoting lever ends.
- These second ends of the pivot levers 44, 47 are mounted in housing-fixed bearing blocks 43 (see FIG. 10).
- the pivot lever 44 are non-rotatably via a shaft 42 interconnected and can be driven together when the door 41 is opened or closed should.
- the drive of the shaft 42 can be motorized in a similar manner take place as described with Fig. 5.
- the (not shown) motor drive for example a double-acting pneumatic cylinder 51 with piston rod 52, can attack via an arm on the shaft 42, but it is also possible, on one of the pivot lever an approach to attach to which the motor drive attacks.
- a lid 84 pivotally mounted to access the interior 80th grant the funnel 81 and the interior pressure-tight complete.
- Inside 80 of the funnel 81 sits one Filter disc 85 made of ceramic, to prevent contamination of the filter off liquid metal.
- the filter disk 85 can in the position of Fig. 8 of the funnel 81 when open Cover 84 easily removed and replaced.
- the Cover 84 has two bearing blocks 86 for supporting a shaft 96 on, and the funnel covers on its outside Contra-pins 87 and support arms 88.
- Opening and closing the lid 84 via a Lid closure mechanism 90 This contains a double-acting pneumatic cylinder 91 and a piston rod 92, at the end on the one hand a Deckelschwenkhebel 93 and on the other hand, a Sch noirbetquestioned,sstange 94 hinged are.
- the Sch Stammbet2011,sstange 94 is over a short Operating lever 95 connected to the shaft 96, which in the Bearing blocks 86 of the lid 84 is rotatably mounted and to their ends is provided with eccentric 97, on each of which with hook provided locking lever 98 sit with the Counters 87 on the outer edge of the hopper 84th work together.
- the parts 86, 87, 88, 93, 94, 95, 97 and 98 are off Symmetry reasons duplicated.
- the door 41 is closed held while the hopper 81 is opened to to add liquid metal to the funnel.
- the funnel-filling opening 80 of the metering here can occupy a low height opposite the ground floor, due to the construction of the metering furnace according to FIGS. 7 to 10.
- the liquid metal flows through the filter disc 85 and passes through the filling tube 82 in the tub 30th
- the hopper 81 becomes hermetic closed, and there will be a pressure surge of about 0.2 to 0.5 bar fed to the interior of the metering furnace, resulting in that liquid metal from the tub in the riser 35th rises high and in dosed portion to a mold is delivered.
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Dosierofen zur Abgabe von abgemessenen Portionen einer Schmelze, insbesondere flüssiges Metall, umfassend ein äußeres Gehäuse, das ein Gehäuseinneres umschließt, eine feuerfeste Auskleidung des Gehäuseinneren, die eine Wanne für die Materialschmelze bildet, eine Tür, die eine Türöffnung im Gehäuse abdeckt, eine Öffnung zum Durchtritt eines Materialabgaberohres, das mit seinem unteren Ende in die Schmelze eintaucht, und wenigstens eine Druckzuführungsöffnung, um Gasdruck ins Gehäuseinnere einzuführen und jeweils eine verflüssigte Materialportion durch das Abgaberohr auszugeben. Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Betrieb eines Dosierofens.The invention relates to a metering furnace for delivery of measured portions of a melt, in particular liquid metal, comprising an outer casing, the one Housing interior encloses a refractory lining of the Housing interior, which is a tray for the molten material forms a door that covers a door opening in the housing, an opening for the passage of a material delivery tube, the with its lower end immersed in the melt, and at least one pressure feed opening to gas pressure into Insert housing interior and one liquefied each Dispensing material portion through the dispensing tube. The The invention also relates to a method of operation a dosing oven.
Derartige bekannte Dosieröfen haben eine kastenförmige Gestalt und werden in Gießereien aufgestellt, um aufeinanderfolgend Gießformen zu füllen. Die Dosierung der jeweils abgegebenen Menge an Schmelze wird durch Höhe und Dauer eines ins Innere des Dosierofens zugeführten Gasdruckstoßes bestimmt, der etwa 0,2 bis 0,5 bar beträgt. Der Druckstoß führt zu einer Verformung des Gehäuses, die dadurch gering gehalten wird, dass die äußeren Wände des Gehäuses durch angeschweißte Rippen und Flansche verstärkt werden.Such known metering furnaces have a box-shaped Build and are set up in foundries to to successively fill molds. The dosage of each discharged amount of melt is determined by height and Duration of a fed into the interior of the metering furnace Gas pressure surge determined, which is about 0.2 to 0.5 bar. The pressure surge leads to a deformation of the housing, the is kept low, that the outer walls of the Housing reinforced by welded ribs and flanges become.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufwand bei einem Dosierofen zu verkleinern. Ferner soll auch die Abdichtung des Dosierofens verbessert werden. Schließlich soll eine niedrige Höhe der Einfüllöffnung des Dosierofens ermöglicht werden.The invention is based on the object at the expense to reduce a metering furnace. Furthermore, should also the Seal the metering furnace can be improved. After all should a low height of the filling opening of the metering furnace be enabled.
Die gestellte Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche
1, 7 und 17 gelöst.The stated object is achieved by the features of the
Nach einem ersten Aspekt der Erfindung weist das Gehäuse gewölbte Seitenflächen auf, die zu einem vorderen Ende des Gehäuses hin und zu einem hinteren Ende hin zulaufen. Das Gehäuse des Dosierofens wird so durch gebogene Platten mit gekrümmten Rändern gebildet, wodurch sich eine Schalenform ergibt, die auch ohne Verstärkungsrippen den auftretenden Innendrücken standhält.According to a first aspect of the invention, the housing arched side surfaces leading to a front end of the Casing towards and towards a rear end. The Housing of the dosing furnace is so by curved plates with formed curved edges, resulting in a shell shape results, which occur without reinforcing ribs Inner pressures withstands.
Zum leichteren Zusammenbau des Dosierofens wird eine Oberschale und eine Unterschale aus den gebogenen Blechtafeln zusammengeschweißt und die beiden Schalen werden aufeinander gesetzt und abgedichtet. Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind die freien Ränder der beiden Schalen zur Bildung jeweils eines Nut- und Feder-Eingriffs gefalzt. Dies stellt eine ökonomische Verbindungsart dar, die leicht abgedichtet werden kann, indem Dichtungsmaterial zwischen Nut und Feder eingefügt wird. Zweckmäßigerweise wird an die Blechtafel, welcher den Federfalz aufweist, ein Flanschrand angeschweißt, der zur Auflage des einen Endes von Klammern dient, deren andere Enden sich an der Oberseite der Nutfalz abstützen. Die Klammern können durch Schrauben und dergleichen Zugmittel in Richtung auf den angeschweißten Flanschrand gezogen werden, wodurch das zwischen Nut und Feder eingelegte Dichtungsmaterial zusammengepreßt wird und eine sichere Abdichtung des Inneren des Dosierofens erfolgt. For easier assembly of the metering is a Upper shell and a lower shell from the curved Metal sheets welded together and the two shells are placed on each other and sealed. After a Development of the invention, the free edges of two shells for forming a respective tongue and groove engagement folded. This represents an economic Type of connection that can be easily sealed, by inserting sealing material between tongue and groove becomes. Conveniently, to the metal sheet, which the Has a spring fold welded, a flange, the Edition of one end of brackets serves, the other Ends abut at the top of the groove fold. The Clamps can by means of screws and the like traction means pulled in the direction of the welded flange edge be, which inserted between the tongue and groove Sealant material is compressed and a safe Seal the inside of the dosing furnace.
Nach einem zweiten Aspekt der Erfindung wird die Tür des Dosierofens einem Doppelnutzen zugeführt, nämlich als Reinigungsöffnung beim Stillstand des Betriebs des Dosierofens und als Befüllöffnung während des laufenden Betriebs. Die Form des Dosierofens führt dazu, dass die Reinigungsöffnung schräg im Raum liegt, und dies begünstigt die Anbringung der Befülleinrichtung an der Tür der Reinigungsöffnung. Um den erwähnten Doppelnutzen zu ermöglichen, ist die Tür zusammen mit der Befülleinrichtung des Dosierofens wegschwenkbar gestaltet, und zwar derart, dass ein Füllrohr der Befülleinrichtung, das während des Betriebs weit nach unten in die Wanne des Dosierofens hinein reicht, ausreichend weit von der Türöffnung weg bewegt wird, um nicht während der Reinigung des Inneren des Dosierofens zu stören.According to a second aspect of the invention, the door of the Dosing furnace fed to a double benefit, namely as Cleaning opening at standstill of the operation of Dosing furnace and as a filling opening during the current Operation. The shape of the dosing furnace causes the Cleaning opening is located obliquely in the room, and this favors the attachment of the filling device to the door of the Cleaning opening. To the mentioned double benefit is possible, the door is together with the filling device designed to pivot away from the metering furnace, in such a way that a filling tube of the filling, which during the Run far down into the tub of the dosing oven extends into it, sufficiently far away from the door opening is moved to not while cleaning the inside of the Disturb dosing furnace.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Tür des Dosierofens an einem Schwenkhebelpaar angelenkt, das motorisch betätigbar ist. Während der Öffnungs- und Schließbewegung wird die Tür durch ein Schwenkhebelgestänge geführt, das es ermöglicht, die Tür und ein Füllrohr der Befülleinrichtung ganz von der Türöffnung des Dosierofens weg zu bewegen, so dass ein bequemer Zugang zu der Türöffnung des Dosierofens dargeboten wird.According to a preferred embodiment of the invention the door of the dosing furnace on a pair of swivel levers articulated, which is motorized. During the Opening and closing movement will enter the door Swing lever rod led, which allows the door and a filling tube of the filling completely from the Door opening of the dosing oven to move away, leaving a convenient access to the door opening of the dosing oven is presented.
Die Tür als solche und/oder ein Deckel der Befülleinrichtung kann hermetisch geschlossen werden. Hierzu ist ein Schließhaken schwenkbar an der Tür bzw. dem Deckel gelagert und greift beim Schließen in einen gehäusefesten Gegenhalter ein. Um die Tür bzw. den Deckel fest gegen den Rand der Türöffnung bzw. einer Trichteröffnung der Befülleinrichtung zu pressen und abzudichten, ist ein Exzenter vorgesehen, der in der letzten Phase des Schließvorganges den Schließhaken quer zur Schwenkbewegung anzieht.The door as such and / or a lid of the Filling device can be hermetically closed. For this purpose, a locking hook is pivotally mounted on the door or the Lid stored and engages when closing in one housing-fixed counterholder. Around the door or the lid firmly against the edge of the door opening or a To press funnel opening of the filling and To seal, an eccentric is provided in the last phase of the closing process, the locking hook across attracts to the pivoting movement.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:
- Fig. 1
- eine erste Ausführungsform des Dosierofens, seitlich von hinten gesehen,
- Fig. 2
- den Dosierofen seitlich von vorne gesehen,
- Fig. 3
- einen Schnitt durch Eingriffsfalze,
- Fig. 4
- eine Klammerverbindung.
- Fig. 5
- einen Türschließmechanismus,
- Fig. 6
- eine Seitenansicht von Teilen des Türschließmechanismus, teilweise geschnitten,
- Fig. 7
- eine zweite Ausführungsform des Dosierofens in der Betriebsstellung, von der Seite gesehen,
- Fig. 8
- den Türmechanismus in der Reinigungsstellung des Dosierofens,
- Fig. 9
- den Dosierofen, von oben gesehen,
- Fig. 10
- den Dosierofen, von hinten gesehen,
- Fig. 11
- einen Fülltrichter, von oben gesehen,
- Fig. 12
- den Fülltrichter, teilweise geschnitten, in der Geschlossen-Stellung, und
- Fig. 13
- den Fülltrichter in der Offen-Stellung.
- Fig. 1
- a first embodiment of the metering furnace, seen from the side,
- Fig. 2
- seen the dosing furnace laterally from the front,
- Fig. 3
- a section through Eingriffsfalze,
- Fig. 4
- a clamp connection.
- Fig. 5
- a door closing mechanism,
- Fig. 6
- a side view of parts of the door closing mechanism, partially cut,
- Fig. 7
- A second embodiment of the metering furnace in the operating position, seen from the side,
- Fig. 8
- the door mechanism in the cleaning position of the metering furnace,
- Fig. 9
- the dosing oven, seen from above,
- Fig. 10
- the dosing oven, seen from behind,
- Fig. 11
- a hopper, seen from above,
- Fig. 12
- the hopper, partially cut, in the closed position, and
- Fig. 13
- the hopper in the open position.
Fig. 1 und 2 zeigen den Dosierofen in perspektivischen
Ansichten seitlich von hinten und vorne. Das äußere Gehäuse
umfasst eine Unterschale 1 und eine Oberschale 2. Am
vorderen Ende des Gehäuses ist eine Öffnung 3 zum
Durchtritt eines nicht dargestellten Materialabgaberohres
vorgesehen, das ins Innere des Dosierofens hinein führt und
mit seinem unteren Ende in eine Wanne eintaucht, die durch
eine feuerfeste Auskleidung der Unterschale 1 gebildet
wird. Am hinteren Ende des Dosierofens befindet sich ein
Türmechanismus 4, um eine für Reinigungszwecke vorgesehene
Türöffnung 40 (Fig. 6) abdichtend abzudecken oder
freizugeben. Die Oberschale 2 weist beidseits je eine Reihe
von Öffnungen 5 auf, die hier durch Deckel verschlossen
dargestellt sind. Die Öffnungen 5 in Fig. 2 dienen
beispielsweise der Aufnahme von Heizelementen, während in
Fig. 1 eine Öffnung zur Zufuhr von Druckluft oder -Gas ins
Innere des Dosierofens dargestellt ist. In der Oberschale 2
ist ferner eine Füllöffnung 6 vorgesehen, die zum
Nachfüllen von Flüssigmetall während des Betriebsablaufes
dient und die hier mit einem Deckel verschlossen
dargestellt ist. Schließlich sind an der Unterschale und
der Oberschale noch Flanschösen 7 angeschweißt, um die
Gehäuseteile bequem transportieren zu können.Fig. 1 and 2 show the metering in perspective
Side views from the back and front. The outer case
includes a
Die Unterschale 1 umfasst im Wesentlichen fünf
zusammengeschweißte Platten, nämlich zwei Seitenplatten 11
und 12, eine Auslassöffnungsplatte 13, eine
Türöffnungsplatte 14 und eine Bodenplatte 15. Die
Oberschale 2 umfasst Seitenplatten 21, 22 sowie eine
Deckplatte 23. Wie aus den zeichnerischen Darstellungen
ersichtlich, sind alle Platten mehr oder weniger gekrümmt,
bis auf die Türöffnungsplatte 14, die im übrigen auch
dickeres Material im Vergleich zu den anderen Platten
aufweist, wie aus Fig. 5 ersichtlich. Die Grundform des
Gehäuses kann als doppelkeilförmig beschrieben werden,
indem nämlich, ausgehend vom mittleren Bereich des
Dosierofens, die Flächen auf das vordere Ende 16 (Fig. 2)
bzw. auf das hintere Ende bei der Türöffnungsplatte 14 hin
zulaufen (Fig. 1). Der Zuschnitt der Platten 11, 12, 13 und
23 wird dadurch annähernd trapezförmig, jedoch teilweise
mit gebogenen Kanten. Die Platten 21, 22 haben Zwickelform.
Nachdem die Blechplatten gekrümmt worden sind, lassen sie
sich leicht zusammenfügen und an den Kanten
zusammenschweißen. The
Die Unter- und Oberschale weisen freie Kanten auf, die dazu
bestimmt sind, abdichtend ineinander zu greifen. Zu diesem
Zweck sind die freien Kanten der Unterschale 1 als
Federfalz 17 (Fig. 3 und 4) ausgebildet, während die freien
Kanten der Oberschale 2 als Nutfalz 27 gestaltet sind. An
der Türöffnungsplatte 14 ist ein Blechstreifen 19 (Fig. 6)
angeschweißt, an dem der Federfalz 17 angebracht ist.The lower and upper shell have free edges on top of that
are intended to sealingly interlock. To this
Purpose are the free edges of the
Nahe jedes Federfalzes 17 ist ein Flanschrand 18
angeschweißt, der zur Aufnahme eines Schraubbolzens 24
dient. Der Schraubbolzen 24 kann als Stehbolzen (Fig. 3)
oder als Durchsteckbolzen mit Kopf (Fig. 4) ausgebildet
sein. In beiden Fällen wird eine zweischenklige Klammer 25,
die eine Bohrung 26 für den Schraubbolzen 24 aufweist, dazu
benutzt, den Federfalz 17 gegen den Nutfalz 27 unter
Zwischenfügung einer Dichtung 29 aufeinander zu pressen,
indem die Mutter 28 des Schraubbolzens 24 angezogen wird.
Fig. 3 zeigt den Eingriff der Federfalz 17 in die Nutfalz
27 ohne zwischengefügte Dichtung 29 und ohne die Teile 25
und 28. Wenn die Mutter 28 in Einwärtsrichtung des Bolzens
verschraubt wird, drückt der horizontale Schenkel der
Klammer 25 auf die Oberseite der Nutfalz 27, so dass
Aufklaffen der Nut-Feder-Verbindung vermieden wird, wenn
das Gehäuseinnere einen Druckluftstoß erfährt. Ohnehin wird
die Dichtung 29 wegen des Gewichtes der Oberschale 2
zusammengepresst.Near each Federfalzes 17 is a flange edge 18th
welded, for receiving a bolt 24th
serves. The threaded
In Fig. 4 sind Teile der feuerfesten Auskleidung 31, 32 des
Dosierofens dargestellt. Wie ersichtlich, ist die Dicke der
Blechplatten gegenüber der Dicke der feuerfesten
Auskleidung klein.In Fig. 4 are parts of the
Der Türmechanismus 4 wird anhand der Fig. 5 und 6 erklärt.
Die Türöffnungsplatte 14 weist eine Türöffnung 40 auf, die
von einer gewölbten Tür 41 abgedeckt wird. Oberhalb der Tür
erstreckt sich eine Betätigungswelle 42, die in Lagerböcken
43 gelagert ist, welche an der Platte 14 angeschweißt sind.
Mit der Welle 42 sind ein Schwenkhebelpaar 44 drehfest
verbunden, an deren freien Enden jeweils ein Lager 45
sitzt, das eine Schwenkachse 46 lagert, an denen die Tür 41
schwenkbar aufgehängt ist. Am unteren Ende wenigstens eines
Lagerbockes 43 ist ein Schwenkhebel 47 angelenkt, dessen
unteres Ende über ein Schwenklager 48 mit der Tür 41
verbunden ist, siehe Fig. 6. Die Hebel 44, 47 bilden ein
Parallelogramm und damit eine Parallelführung für die Tür
41, deren obere Stellung 41' in Fig. 6 angedeutet ist. In
dieser oberen Stellung 41' der Tür nehmen die Hebel 44 und
47 die Stellungen 44' und 47' ein. Wie ersichtlich, wird
dabei die Türöffnung 40 völlig freigegeben.The
Das Anheben und Absenken der Tür 41 erfolgt über einen
motorischen Antrieb 50. Dieser enthält einen
doppelwirkenden Pneumatikzylinder 51 und eine Kolbenstange
52, deren Ende gelenkig mit einem Arm 53 der Welle 42 zu
deren Betätigung verbunden ist. Durch Herausfahren und
Zurückziehen der Kolbenstange 52 wird der Hebelarm 53 hin-
und hergeschwenkt und damit auch das Schwenkhebelpaar 44,
was zum An- und Abheben der Tür 41 führt.The raising and lowering of the
Zum festen Verschließen der Tür 41 ist noch eine
Handschließeinrichtung 55 vorgesehen. Zu diesem Zweck sind
zwei Lagerböcke 56 an den gewölbten Enden der Tür 41
angeschweißt, die eine Schließwelle 57 lagern, an der ein
Handgriff 58 angebracht ist. Die Welle 57 ist an ihren
Enden als Exzenter 59 ausgebildet, auf denen jeweils ein
Exzenterhebel oder Schließhebel 60 sitzt, der mit einem
Schließhaken 61 (Fig. 6) ausgebildet ist. An der Platte 14
sind jeweils Gegenhalter 62 angebracht, die jeweils zwei
angeschweißte Böcke und einen parallel zur Platte 41
verlaufenden Bolzen aufweisen, hinter den der Schließhaken
61 eingreift. Der Exzenter- oder Schließhebel 60 weist eine
zur Welle 57 konzentrische Lagerbohrung 63 auf, in der ein
mondsicheIförmiges Lager 64 sitzt, das auf dem Exzenter 59
lagert. An den äußersten Enden der Welle 57 und an den
Hebeln 60 sind Stifte 65, 66 (Fig. 5) angebracht, um die
Stellung des Exzenter- oder Schließhebels richtig
einstellen zu können und um Anschläge für die Schwenkung
der Welle 57 zu bilden.For firmly closing the
Der Öffnungs- und Schließvorgang der Tür geht wie folgt vor
sich: Durch Anheben des Handgriffes 58 wird die Welle 57 so
geschwenkt, dass der Exzenter 59 den Schließhebel 60
lockert und außer Eingriff mit dem Gegenhalterbolzen 62
bewegt. Wenn nunmehr der Pneumatikzylinder 51 betätigt
wird, führt dies zur Drehung der Welle 42 und damit
Schwenkung des Hebelpaares 44, wodurch die Tür 41 in die
Stellung 41' (Fig. 6) angehoben wird. Zum Schließen der Tür
wird der motorische Antrieb 50 in der Gegenrichtung
gesteuert, wodurch das Hebelpaar 44 die Tür 41 in ihre
Schließstellung absenkt. Durch Niederdrücken des Handgriffs
58 wird der Schließhebel 60 zum Hintergreifen des
Gegenhalters 62 gebracht, wobei der Schließhebel 60
zunächst schwenkt und sich dann quer zu seiner
Schwenkbewegung bewegt, weil in der letzten Bewegungsphase
der Exzenter 59 den Schließhebel 60 entlang der Längsachse
des Hebels 60 zieht, so das die Tür 41 in Folge der
Reaktionskraft gegen die Platte 14 bzw. gegen dort
angebrachte Dichtungen 67 gezogen wird.The opening and closing process of the door is as follows
itself: By raising the
Es ist somit verständlich, dass mit einfachen Mitteln eine stabile Konstruktion und gute Abdichtung des Dosierofens erzielt wird, was Voraussetzung für exaktes Arbeiten bei der dosierten Abgabe der Materialschmelze ist. It is therefore understandable that with simple means a stable construction and good sealing of the dosing furnace achieved, which is a prerequisite for accurate work the metered delivery of the molten material is.
Die Form des Dosierofens nach der zweiten Ausführungsform
(Fig. 7 bis 13) entspricht weitgehend der ersten
Ausführungsform nach Fig. 1 und 2. Jedoch verläuft die
Ebene der Türöffnungsplatte 14 mit etwa 45° zur
Horizontalen weniger steil als im ersten
Ausführungsbeispiel, und die Seitenplatten 11 und 12 sind
demgemäß etwas verlängert. Als weiterer Unterschied ist das
Fehlen der Füllöffnung in der Oberschale 2 anzumerken. Die
Füllöffnung 6 ist nunmehr in der Tür 41 angebracht, wie
noch erläutert wird. Auch ist eine Befülleinrichtung 8
dargestellt, die in der ersten Ausführungsform nach Fig. 1
bis 6 fehlt. Ansonsten gilt die Beschreibung des Mantels
des Dosierofens der ersten Ausführungsform. In Fig. 7 ist
noch das Innere des Dosierofens mit der feuerfesten
Auskleidung 31, 32 und der Wanne 30 angedeutet. Angedeutet
ist auch ein Steigrohr 35, das über die Öffnung 3 in die
Wanne 30 geführt ist und zur Abgabe des Materials
(flüssiges Metall) während des Betriebs dient, ferner ein
Füllrohr 82 der Befülleinrichtung 8.The shape of the metering furnace according to the second embodiment
(Fig. 7 to 13) corresponds largely to the first
Embodiment of FIGS. 1 and 2. However, the runs
Level of the
In der zweiten Ausführungsform der Erfindung ist die
Befülleinrichtung 8 in dem Türmechanismus 4 integriert. Zu
diesem Zweck bildet die Tür 41 einen quaderförmigen Körper
(s. Fig. 10), durch den die Befüllöffnung 6 hindurch führt.
Die Befülleinrichtung 8 weist einen Fülltrichter 81 auf,
dessen unteres Ende als Füllrohr 82 in die Wanne 30
eintaucht. Wie am besten aus Fig. 7 ersichtlich, knicken
die Achsen 81a, 82a des Fülltrichters 81 und des Füllrohres
82 gegeneinander ab (auch mehrere Achsknickstellen sind
möglich), d. h. sie bilden einen stumpfen Winkel von etwa
135° zueinander. Dieser Winkel kann größer oder kleiner
sein, je nachdem, wie die Platte 14 im Raum angeordnet ist.
Die Achse 81a des Trichters 81 sollte vertikal verlaufen
und die Achse 82a des Füllrohres 82 in etwa senkrecht auf
die Ebene der Türöffnung 40 angeordnet sein. Zur
Befestigung des Trichters 81 an der Tür 41 ist ein Flansch
83 (Fig. 10 und 12) vorgesehen, so dass der Trichter 81 und
das Füllrohr 82 sich zusammen mit der Tür 81 bewegen.In the second embodiment of the invention is the
In Fig. 8 ist das Prinzip des Türmechanismus 4 dargestellt.In Fig. 8, the principle of the
Der Antrieb der Tür 41 zwischen der Schließstellung 41' und
der Geschlossen-Stellung 41 erfolgt ähnlich wie zu Fig. 5
und 6 besprochen, jedoch wird das Türblatt nicht parallel
zu sich selbst verschwenkt, sondern gleichzeitig gedreht.
Durch diese Schwenkbewegung gelingt es, das Füllrohr 82 aus
der Einfüllstellung 82' in die dargestellte Position 82
durch die Türöffnung 40 hindurch zu bewegen, ohne an den
Rand der Türöffnung anzustoßen. Die passende Bewegungsbahn
wird dadurch erzeugt, dass das erste Schwenkhebelpaar 44
mit einer Länge L1 kürzer als das zweite Schwenkhebelpaar
47 mit einer Länge L2 gewählt wird, und dass der Abstand a
der ersten, türseitigen Enden der Schwenkhebelpaare größer
ist als der Abstand b der zweiten, gehäuseseitigen
Schwenkhebelenden. Diese zweiten Enden der Schwenkhebel 44,
47 sind in gehäusefesten Lagerböcken 43 gelagert (s. Fig.
10). Die Schwenkhebel 44 sind über eine Welle 42 drehfest
miteinander verbunden und können so gemeinsam angetrieben
werden, wenn die Tür 41 geöffnet oder geschlossen werden
soll.The drive of the
Der Antrieb der Welle 42 kann in ähnlicher Weise motorisch
erfolgen, wie mit Fig. 5 beschrieben. Der (nicht
dargestellte) motorische Antrieb, beispielsweise ein
doppelwirkender Pneumatikzylinder 51 mit Kolbenstange 52,
kann über einen Arm an der Welle 42 angreifen, es ist aber
auch möglich, an einem der Schwenkhebel einen Ansatz
anzubringen, an welchem der motorische Antrieb angreift. The drive of the
Wie mit Fig. 5 und 6 beschrieben, kann die Tür 41 mit einem
Schließhebel 60 verriegelt werden, der mit einem
gehäusefesten Gegenhalter 62 zusammen arbeitet. Aus Gründen
der Klarheit der Zeichnung sind diese Einzelheiten der
Vorrichtung in den Fig. 7 bis 10 nicht dargestellt worden.As described with Figs. 5 and 6, the
Weitere Einzelheiten der Befülleinrichtung 8 werden anhand
der Fig. 11 bis 13 beschrieben. An dem Fülltrichter 81 ist
ein Deckel 84 schwenkbar befestigt, um Zugang ins Innere 80
des Trichters 81 zu gewähren bzw. das Innere druckdicht
abzuschließen. Im Inneren 80 des Trichters 81 sitzt eine
Filterscheibe 85 aus Keramik, um Verunreinigungen des
flüssigen Metalls abzufiltern. Die Filterscheibe 85 kann in
der Stellung der Fig. 8 des Trichters 81 bei geöffnetem
Deckel 84 leicht entfernt und ausgetauscht werden. Der
Deckel 84 weist zwei Lagerböcke 86 zur Lagerung einer Welle
96 auf, und der Trichter umfasst auf seiner Außenseite
Gegenhalterstifte 87 sowie Trägerarme 88.Further details of the
Öffnen und Schließen des Deckels 84 erfolgt über einen
Deckelschließmechanismus 90. Dieser enthält einen
doppelwirkenden Pneumatikzylinder 91 und eine Kolbenstange
92, an deren Ende einerseits ein Deckelschwenkhebel 93 und
andererseits eine Schließbetätigungsstange 94 angelenkt
sind. Die Schließbetätigungsstange 94 ist über einen kurzen
Betätigungshebel 95 mit der Welle 96 verbunden, die in den
Lagerböcken 86 des Deckels 84 drehbar gelagert ist und an
ihren Enden mit Exzenter 97 versehen ist, auf denen jeweils
mit Haken versehene Schließhebel 98 sitzen, die mit den
Gegenhaltern 87 am äußeren Rand des Fülltrichters 84
zusammen arbeiten. Wie am Besten aus Fig. 11 ersichtlich,
sind die Teile 86, 87, 88, 93, 94, 95, 97 und 98 aus
Symmetriegründen doppelt vorhanden. Opening and closing the
Zum Betrieb des Dosierofens wird die Tür 41 geschlossen
gehalten, während der Fülltrichter 81 geöffnet wird, um
flüssiges Metall in den Trichter einzugeben. Bemerkenswert
ist, dass die Trichterfüllöffnung 80 des Dosierofens dabei
eine niedrige Höhe gegenüber dem Flurboden einnehmen kann,
bedingt durch die Bauweise des Dosierofens nach den Fig. 7
bis 10. Das flüssige Metall durchströmt die Filterscheibe
85 und gelangt über das Füllrohr 82 in die Wanne 30.
Anschließend wird der Fülltrichter 81 hermetisch
geschlossen, und es wird ein Druckstoß von etwa 0,2 bis 0,5
bar dem Inneren des Dosierofens zugeführt, was dazu führt,
dass flüssiges Metall aus der Wanne in dem Steigrohr 35
hoch steigt und in dosierter Portion an eine Gießform
abgegeben wird.To operate the metering furnace, the
Wenn der Pegel des eingefüllten flüssigen Metalls unterhalb einer vorgegebenen Höhe absinkt, wird der Vorgang des Befüllens des Dosierofens wiederholt.When the level of filled liquid metal below falls below a predetermined level, the process of Filling the dosing furnace repeated.
Nach Betriebsstillstand wird das Innere des Dosierofens von
Schlackeresten und anhaftendem Metall gereinigt, und hierzu
wird die Tür 41 weggeschwenkt, wie in Fig. 8 dargestellt.
Somit kann die Türöffnung 40 sowohl zum Befüllen des
Dosierofens während des laufenden Betriebs als auch zum
Reinigen des Inneren des Dosierofens nach
Betriebsstillstand benutzt werden. Durch Fortfall einer
gesonderten Füllöffnung im oberen Bereich des Dosierofens
und Doppelnutzung der Türöffnung wird der Aufwand beim
Dosierofen zweifelsohne verkleinert.After standstill, the inside of the dosing furnace of
Cleaned slag residues and adhering metal, and this
the
Claims (17)
ein äußeres Gehäuse (1, 2), das ein Gehäuseinneres umschließt;
eine feuerfeste Auskleidung (31, 32) des Gehäuseinneren, die eine Wanne für die Materialschmelze bildet;
eine Tür (41), die eine Türöffnung (40) des Gehäuses abdeckt;
eine Öffnung (3) zum Durchtritt eines Materialabgaberohres, das mit seinem unteren Ende in die Wanne eintaucht;
wenigstens eine Druckzuführungsöffnung (5), um Gasdruck ins Gehäuseinnere einzuführen und jeweils eine verflüssigte Materialportion durch das Abgaberohr abzugeben;
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1, 2) gewölbte Seitenflächen (11, 12, 13, 15, 21, 22, 23) aufweist, die zu einem vorderen Ende (16) hin und zu einem hinteren Ende (14) hin zulaufen.Dosing furnace for dispensing measured portions of a molten material, in particular liquid metal
an outer casing (1, 2) enclosing a casing interior;
a refractory lining (31, 32) of the interior of the housing forming a pool for molten material;
a door (41) covering a door opening (40) of the housing;
an opening (3) for the passage of a material discharge tube, which dips with its lower end in the tub;
at least one pressure feed opening (5) for introducing gas pressure into the housing interior and for dispensing a liquefied portion of material through the dispensing tube;
characterized in that the housing (1, 2) has curved side surfaces (11, 12, 13, 15, 21, 22, 23) which run towards a front end (16) and towards a rear end (14).
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse eine Oberschale (2) und eine Unterschale (1) umfasst, deren gewölbte Seitenflächen aus gebogenen Blechtafeln zusammengeschweißt sind, deren freie Ränder zur Bildung jeweils eines Nut- und Feder-Eingriffs (17, 27) gefalzt sind. Dosing furnace according to claim 1,
characterized in that the housing comprises an upper shell (2) and a lower shell (1) whose curved side surfaces are welded together from bent metal sheets whose free edges are folded to form a respective tongue and groove engagement (17, 27).
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Nutfalz (27) und Federfalz (17) Dichtungsmaterial (29) eingelegt ist.Dosing furnace according to claim 2,
characterized in that between the groove fold (27) and spring fold (17) sealing material (29) is inserted.
dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Blechtafeln mit daran angebrachter Federfalz (17) einen angeschweißten Flanschrand (18) aufweisen, der zum Angriff von Klammern (25) dient, die sich an der Außenseite der Nutfalz (27) abstützen.Dosing furnace according to claim 2 or 3,
characterized in that the respective metal sheets with attached thereto Federfalz (17) have a welded flange edge (18), which serves to attack of brackets (25), which are supported on the outside of the Nutfalz (27).
dadurch gekennzeichnet, dass die Tür (41) an einem Schwenkhebelpaar (44) angelenkt ist, das von einem Motorantrieb (50) betätigbar ist, dass Führungsmittel (47) zur Führung der Tür (41) während der Öffnungs- und Schließbewegung vorgesehen sind und dass wenigstens ein Exzenter-Schließhebel (60) an der Tür (41) schwenkbar gelagert ist, um in einen gehäusefesten Gegenhalter (62) beim Schließvorgang einzugreifen.Dosing furnace according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the door (41) is articulated to a pair of pivot levers (44) operable by a motor drive (50), guide means (47) are provided for guiding the door (41) during the opening and closing movement, and at least one eccentric locking lever (60) is pivotally mounted on the door (41) to engage in a housing-fixed counter-holder (62) during the closing operation.
dadurch gekennzeichnet, dass eine Schließwelle (57) einen Exzenter (59) umfasst, um den Exzenter-Schließhebel (60) zu lagern, und dass der Exzenter (59) in der letzten Phase des Schließvorganges den Exzenter-Schließhebel (60) quer zur Eingriffsschwenkbewegung anzieht, um die Tür (41) gegen den Rand der Türöffnung (40) zu pressen.Dosing furnace according to claim 5,
characterized in that a closing shaft (57) comprises an eccentric (59) for supporting the eccentric locking lever (60), and in that the eccentric (59) in the last phase of the closing operation engages the eccentric locking lever (60) transversely to the engaging pivoting movement to press the door (41) against the edge of the door opening (40).
ein äußeres Gehäuse (1, 2), das ein Gehäuseinneres umschließt;
eine feuerfeste Auskleidung (31, 32) des Gehäuseinneren, die eine Wanne (30) für die Materialschmelze bildet;
eine Tür (41), die eine Türöffnung (40) des Gehäuses abdeckt;
eine Öffnung (3) zum Durchtritt eines Materialabgaberohres (35), das mit seinem unteren Ende in die Wanne (30) eintaucht;
wenigstens eine Druckzuführungsöffnung (5), um Gasdruck ins Gehäuseinnere einzuführen und jeweils eine verflüssigte Materialportion durch das Abgaberohr (35) abzugeben,
insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4;
dadurch gekennzeichnet, dass die Tür (41) eine Befüllöffnung (6) aufweist, in der eine Befülleinrichtung (8) angeordnet ist, die ein Füllrohr (82) zum Befüllen der Wanne (30) enthält, und dass die Tür (41) beim Öffnungs- und Schließvorgang in einem Schwenkbogen geführt ist, wobei das Füllrohr (82) der Befülleinrichtung (8) die Türöffnung (40) passiert, so dass bei voll geöffneter Tür (41) die Türöffnung (40) zu Reinigungszwecken des Gehäuseinneren frei ist.Dosing furnace for dispensing measured portions of a molten material, in particular liquid metal
an outer casing (1, 2) enclosing a casing interior;
a refractory lining (31, 32) of the interior of the housing forming a pool (30) for molten material;
a door (41) covering a door opening (40) of the housing;
an opening (3) for the passage of a material discharge tube (35), which dips with its lower end in the trough (30);
at least one pressure feed opening (5) for introducing gas pressure into the housing interior and for dispensing a liquefied material portion through the dispensing tube (35) in each case,
in particular according to one of claims 1 to 4;
characterized in that the door (41) has a filling opening (6) in which a filling device (8) is arranged, which contains a filling tube (82) for filling the trough (30), and that the door (41) at the opening - And closing operation is performed in a pivoting arc, wherein the filling tube (82) of the filling device (8) the door opening (40) passes, so that when the door is fully open (41) the door opening (40) is free for cleaning purposes of the housing interior.
dadurch gekennzeichnet, dass die Türöffnung (40) in einer gegenüber der Horizontalen schrägen Ebene am hinteren Ende des Gehäuses (1, 2) angeordnet ist.Dosing furnace according to claim 7,
characterized in that the door opening (40) is arranged in a plane inclined with respect to the horizontal at the rear end of the housing (1, 2).
dadurch gekennzeichnet, dass die Tür (41) an einem ersten Schwenkhebelpaar (44) erster Länge (L1) und an einem zweiten Schwenkhebelpaar (47) zweiter Länge (L2) angelenkt ist, die selbst an gehäusefesten Lagerböcken (43) schwenkbar gelagert sind, und dass die zweite Länge (L2) größer als die erste Länge (L1) ist..Dosing furnace according to claim 7 or 8,
characterized in that the door (41) on a first pivot lever pair (44) of the first length (L1) and on a second pair of pivot lever (47) second length (L2) is articulated, which are pivotally mounted even on housing-fixed bearing blocks (43), and that the second length (L2) is greater than the first length (L1) ..
dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) der Anlenkstellen des ersten und zweiten Schwenkhebelpaares (44, 47) voneinander größer ist als der Abstand (b) der Lagerstellen an den Lagerböcken (43).Dosing furnace according to claim 9,
characterized in that the distance (a) of the articulation points of the first and second pivot lever pair (44, 47) from each other is greater than the distance (b) of the bearing points on the bearing blocks (43).
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines (44) der Schwenkhebelpaare über eine Welle (42) miteinander verbunden und motorisch (50) antreibbar ist.Dosing furnace according to claim 9 or 10,
characterized in that at least one (44) of the pivot lever pairs via a shaft (42) connected to each other and motor (50) is driven.
dadurch gekennzeichnet, dass eine Schließwelle (57) mit Exzenter (59) zur Lagerung eines Exzenter-Schließhebels (60) vorgesehen ist, der an der Tür (41) schwenkbar gelagert ist und mit einem gehäusefesten Gegenhalter (62) beim Schließvorgang der Tür zusammen arbeiten kann, und dass in der letzten Phase des Schließvorgangs der Exzenter (59) den Exzenter-Schließhebel (60) quer zur Eingriffsschwenkbewegung anzieht, um die Tür (41) gegen den Rand der Türöffnung (40) zu pressen.Dosing furnace according to one of claims 7 to 11,
characterized in that a closing shaft (57) with eccentric (59) for supporting an eccentric locking lever (60) is provided, which is pivotally mounted on the door (41) and cooperate with a housing-fixed counter-holder (62) during the closing operation of the door can, and that in the last phase of the closing operation, the eccentric (59) the eccentric locking lever (60) attracts transversely to the engagement pivoting movement to press the door (41) against the edge of the door opening (40).
dadurch gekennzeichnet, dass die Befülleinrichtung (8) einen Fülltrichter (81) aufweist, der mittels Deckel (84) verschließbar ist und dessen unteres Ende durch das Füllrohr (82) gebildet wird.Dosing furnace according to one of claims 7 to 12,
characterized in that the filling device (8) has a filling funnel (81) which can be closed by means of a cover (84) and whose lower end is formed by the filling tube (82).
dadurch gekennzeichnet, dass der Fülltrichter (81) einen Befestigungsflansch (83) aufweist, mit dem er an der Befüllöffnung (6) der Tür (41) befestigt ist, wobei die Trichterachse (81a) gegenüber der Ebene der Türöffnung (40) geneigt ist.Dosing furnace according to claim 13,
characterized in that the hopper (81) has a mounting flange (83) with which it is fastened to the filling opening (6) of the door (41), the hopper axis (81a) being inclined with respect to the plane of the door opening (40).
dadurch gekennzeichnet, dass ein Deckelschließmechanismus (90) vorgesehen ist, der einen Antrieb (91, 92) und Zwischenhebel (93-95) mit einem Deckel-Schwenkhebel (93) und einer Schließbetätigungsstange (94) umfasst, die eine Welle (96) mit Exzenter (97) antreiben, auf denen jeweils ein Exzenter-Schließhebel (98) sitzt.Dosing furnace according to claim 13 or 14,
characterized in that there is provided a lid closing mechanism (90) comprising a drive (91, 92) and intermediate levers (93-95) with a lid pivoting lever (93) and a closing actuating rod (94) having a shaft (96) Drive eccentric (97), on each of which an eccentric locking lever (98) sits.
dadurch gekennzeichnet, dass die Befülleinrichtung (8) einen Filter (85) für das flüssige Metall aufweist, der austauschbar in dem Fülltrichter (81) sitzt.Dosing furnace according to one of claims 7-15,
characterized in that the filling means (8) comprises a filter (85) for the liquid metal which is interchangeably seated in the hopper (81).
dadurch gekennzeichnet, dass die Türöffnung (40) sowohl zum Befüllen des Dosierofens während des laufenden Betriebs als auch zum Reinigen des Inneren des Dosierofens nach Betriebsstillstand benutzt wird.Method for operating a metering furnace according to one of claims 7 to 16,
characterized in that the door opening (40) is used both for filling the metering furnace during operation as well as for cleaning the interior of the metering furnace after operation standstill.
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