DE102011014249A1

DE102011014249A1 - Industrial furnace, preferably dosing- or holding furnace, useful for material melt, preferably for liquid aluminum alloy, comprises housing exhibiting bottom region, wall region, and heating element

Info

Publication number: DE102011014249A1
Application number: DE201110014249
Authority: DE
Inventors: Doris Bachmeier
Original assignee: Feuerungsbau Bachmeier & Co KG GmbH
Current assignee: Feuerungsbau Bachmeier & Co KG GmbH
Priority date: 2011-03-17
Filing date: 2011-03-17
Publication date: 2012-09-20

Abstract

Industrial furnace, preferably dosing- or holding furnace (1) for a material melt, preferably for liquid aluminum alloy, comprises a housing (2) exhibiting at least one bottom region and a wall region, and at least one heating element (4), where a refractory lining is provided, which forms a trough for the material melt on an inner side of the housing. At least one heating element is arranged in the bottom- and/or wall region, and is recorded by the lining. An independent claim is also included for producing the industrial furnace, preferably dosing- or holding furnace, comprising delivering the inner side of the housing by a liner, where within the liner, cavities are produced for receiving at least one heating element.

Description

Die Erfindung betrifft einen Industrieofen, insbesondere Dosier- oder Warmhalteofen für eine Materialschmelze gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to an industrial furnace, in particular dosing or holding furnace for a molten material according to the preamble of claim 1.

Industrieöfen, insbesondere Dosier- oder Warmhalteöfen werden unter anderem in Gießereien in Verbindung mit Druckgussmaschinen eingesetzt und dienen in erster Linie dazu, eine Materialschmelze aufzunehmen und auf der gewünschten Temperatur zu halten. Die Materialschmelze, wird in der Regel in einem vorgeschalteten Schritt in einem separaten Schmelzofen hergestellt, indem Metall, beispielsweise auch Schrott aufgeschmolzen und gegebenenfalls legiert wird. Die Materialschmelze wird in so genannten Transporttiegeln vom Schmelzofen zum Dosierofen transportiert und in den Dosierofen gefüllt. Vom Dosierofen aus werden definierte Mengen der Materialschmelze an eine Druckgussmaschine abgegeben, um letztlich die Gussteile zu fertigen.Industrial furnaces, in particular metering or holding furnaces, are used, inter alia, in foundries in connection with die-casting machines and serve primarily to receive a melted material and to keep it at the desired temperature. The material melt is usually prepared in an upstream step in a separate melting furnace by metal, for example, scrap is melted and optionally alloyed. The material melt is transported in so-called transport crucibles from the melting furnace to the metering furnace and filled into the metering furnace. From the metering furnace defined amounts of material melt are delivered to a die-casting machine to ultimately produce the castings.

Grundsätzlich gibt es verschiedene Arten von Dosieröfen, sehr verbreitet sind jedoch Dosieröfen, welche die Metallschmelze mit Druck in die Gießmaschine fördern. Ein solcher Dosierofen ist im Prinzip ein gasdichter Druckbehälter mit Deckel, wobei ein Gehäuse, welches meist aus Stahl hergestellt ist, mit einem feuerfesten Material ausgekleidet ist und dieses Feuerfestmaterial wiederum eine Wanne zur Aufnahme der Materialschmelze bildet. Das Gehäuse weist ein Druckzuführungsrohr, sowie eine Öffnung zum Durchtritt eines Materialabgaberohres bzw. Steigrohres auf. Im laufenden Betrieb wird der Dosierofen über das Druckzuführungsrohr mit Druck, z. B. mittels Druckluft beaufschlagt, wodurch die Materialschmelze zunächst im Steigrohr nach oben steigt und dann in eine über das Steigrohr mit dem Dosierofen verbundene Gießmaschine abgegeben wird. Ist genügend Materialschmelze an die Gießmaschine gefördert worden, wird der Druck abgesenkt, wodurch restliches, noch im Steigrohr befindliches Material in den Dosierofen zurückläuft. Absolute Gasdichtheit des Dosierofens ist für einen fehlerfreien und reibungslosen Ablauf dieses Prozesses essentiell.There are basically different types of metering furnaces, but very common are metering furnaces which convey the molten metal under pressure into the casting machine. Such a metering furnace is in principle a gas-tight pressure vessel with lid, wherein a housing, which is usually made of steel, is lined with a refractory material and this refractory material in turn forms a trough for receiving the molten material. The housing has a pressure feed tube, as well as an opening for the passage of a material delivery tube or riser. During operation, the metering furnace via the pressure supply pipe with pressure, z. B. acted upon by compressed air, whereby the molten material first rises in the riser upwards and then discharged into a connected via the riser pipe with the dosing furnace. If sufficient material melt has been conveyed to the casting machine, the pressure is lowered, whereby residual material still in the riser pipe runs back into the metering furnace. Absolute gas-tightness of the dosing furnace is essential for the trouble-free and smooth running of this process.

Heizelemente zur Temperierung der Materialschmelze sind in Dosierofen unumgänglich, um die Schmelze in dem zur Weiterverarbeitung notwendigen flüssigen Zustand zu bewahren. Die Heizelemente werden meist von außen durch das Gehäuse und die Auskleidung hindurch nach innen geführt, wobei die meisten Dosierofen elektrisch beheizt werden und die von Schutzrohren umgebenen Heizrohre im Inneren des Dosierofens zumindest abschnittsweise frei vorliegen. In herkömmlichen Dosieröfen erfolgt die Beheizung der Materialschmelze bzw. des Schmelzbades meistens von oben her, das heißt, die Heizrohre verlaufen oberhalb des Schmelzbadspiegels im Inneren des Dosierofens. Die DE 20 2004 003 098 U1 beispielsweise stellt einen Dosierofen zur Verfügung, welcher ein Gehäuse mit gewölbten Seitenflächen aufweist, wobei das Gehäuse bevorzugt aus einer Unter- und einer Oberschale zusammengesetzt ist. Die Oberschale des Gehäuses weist Öffnungen auf, beispielsweise zur Druckzuführung oder zur Aufnahme von Heizelementen. Die Heizelemente werden durch diese Öffnungen oberhalb des Schmelzbadspiegels in das Innere des Dosierofens geführt. Ebenso wird in der DE 10 2004 048 043 A1 ein Warmhalte- und Dosierofen mit getrennter Warmhalte- und Dosierkammer angegeben, bei dem die Heizung ebenfalls oberhalb des Schmelzbadspiegels angeordnet ist.Heating elements for controlling the temperature of the molten material are essential in a metering furnace in order to preserve the melt in the liquid state necessary for further processing. The heating elements are usually led from the outside through the housing and the lining through inside, with most metering furnace are electrically heated and the surrounding of protective tubes heating pipes inside the metering furnace at least partially free. In conventional metering furnaces, the heating of the molten material or the molten bath is usually carried out from above, that is, the heating pipes run above the molten bath level in the interior of the metering furnace. The DE 20 2004 003 098 U1 For example, provides a metering available, which has a housing with curved side surfaces, wherein the housing is preferably composed of a lower and an upper shell. The upper shell of the housing has openings, for example for pressure supply or for receiving heating elements. The heating elements are passed through these openings above the Schmelzbadspiegels in the interior of the metering furnace. Likewise in the DE 10 2004 048 043 A1 a holding and metering furnace with separate holding and metering chamber specified, in which the heater is also located above the Schmelzbadspiegels.

Problematisch bei einer Beheizung von oben her ist der damit verbundene Abbrand der Materialschmelze, welcher einerseits zu Abbrandverlusten führt und andererseits die Qualität der erzeugten Gussteile negativ beeinflussen kann. Zudem ist bei einer Beheizung von oben eine ausreichend gute Temperaturhomogenität innerhalb der Materialschmelze nur sehr schwer zu erreichen. Mit einer anderen, alternativen Heizmöglichkeit wird versucht, diesem Problem Abhilfe zu schaffen. Beispielsweise wird in dem in der WO 02/100575 A1 offenbarten Dosierofen die Materialschmelze im Prinzip über einen in die Materialschmelze eintauchenden Heizstab, nämlich einen Tauchsieder beheizt. Mittels Konvektion kann dadurch eine verbesserte Temperaturhomogenität sichergestellt werden.The problem with heating from above is the associated burnup of the molten material, which on the one hand leads to burn-off losses and on the other hand can adversely affect the quality of the castings produced. In addition, when heated from above a sufficiently good temperature homogeneity within the molten material is very difficult to achieve. Another alternative heating option is trying to remedy this problem. For example, in the in the WO 02/100575 A1 disclosed metering furnace, the melted material in principle via a plunging into the molten material heating element, namely an immersion heater heated. By means of convection an improved temperature homogeneity can be ensured.

Bei allen bekannten Dosieröfen stellen jedoch die durch das Gehäuse in den Innenraum des Dosierofens eingeführten und zumindest abschnittsweise im Inneren des Dosierofens frei verlaufenden Heizrohre bzw. Heizstäbe ein weit größeres Problem dar. Durch längere Betriebszeiten eines Dosierofens kommt es vor allem an Durchtrittsstellen im Bereich der Heizrohre aufgrund von Abnutzung bzw. Alterung der Dichtungen zu Undichtigkeit und unerwünschtem Sauerstoffeinbruch. Insbesondere bei der Verarbeitung von Aluminiumschmelze kann es dadurch zur Bildung von Korund kommen. Durch dieses Korundwachstum werden zum einen die Dichtungen zerstört, zum anderen können die Heizrohre bzw. Schutzrohre der Heizelemente verbogen oder vollständig beschädigt werden. Längere Ausfallzeiten des Dosierofens, welche zu Produktionsausfall führen, sowie hohe Reparaturkosten kommen damit letztlich auf einen Betreiber zu.In all known metering ovens, however, introduce the introduced through the housing into the interior of the metering and at least partially freely inside the metering freely extending heating pipes or heating rods is a far greater problem. By longer periods of operation of a metering furnace, it is mainly at passages in the field of heating pipes due to wear or aging of the seals to leakage and unwanted oxygen ingress. In particular, in the processing of molten aluminum, this may lead to the formation of corundum. By this corundum growth on the one hand, the seals are destroyed, on the other hand, the heating pipes or protective tubes of the heating elements can be bent or completely damaged. Longer downtime of the metering furnace, which leads to loss of production, and high repair costs ultimately come to an operator.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Industrieofen, insbesondere Dosier- oder Warmhalteofen für eine Materialschmelze, insbesondere für flüssige Aluminium-Legierungen mit verbesserter Beheizung bereitzustellen, bei dem Schäden an Heizelementen reduziert und damit Reparatur- und Wartungskosten minimiert werden. Die Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff des Patentanspruches 1 und dessen kennzeichnende Merkmale gelöst.The object of the present invention is therefore to provide an industrial furnace, in particular metering or holding furnace for a molten material, in particular for liquid aluminum alloys with improved heating, in which damage to heating elements is reduced and thus repaired. and maintenance costs are minimized. The object is achieved on the basis of the preamble of claim 1 and its characterizing features.

Der Industrieofen, insbesondere Dosier- oder Warmhalteofen für eine Materialschmelze, insbesondere für flüssige Aluminium-Legierungen der vorliegenden Erfindung umfasst ein Gehäuse und zumindest ein Heizelement. Das Gehäuse weist zumindest einen Bodenbereich und einen Wandbereich auf. An einer Innenseite des Gehäuses ist eine feuerfeste, eine Wanne für die Materialschmelze bildende Auskleidung vorgesehen. Der wesentliche Aspekt der vorliegenden Erfindung ist darin zu sehen, dass das zumindest eine Heizelement im Boden- und/oder Wandbereich angeordnet und von der Auskleidung aufgenommen ist.The industrial furnace, in particular dosing or holding furnace for a molten material, in particular for liquid aluminum alloys of the present invention comprises a housing and at least one heating element. The housing has at least one bottom area and one wall area. On an inner side of the housing, a refractory, a tub for the molten material forming lining is provided. The essential aspect of the present invention is to be seen in that the at least one heating element in the floor and / or wall area is arranged and received by the liner.

Vorteilhaft liegt das Heizelement aufgrund der vollständigen Einbettung in die Auskleidung nicht frei im Inneren des Industrieofens, insbesondere Dosier- oder Warmhalteofens vor und steht somit in keinerlei Kontakt mit der Materialschmelze. Das Heizelement ist daher absolut geschützt gegen eventuell auftretendes Korundwachstum. Einer Zerstörung des Heizelementes durch Korund wird durch die vorliegende Erfindung effektiv entgegengewirkt. Dadurch lassen sich für einen Betreiber die Wartungsintervalle einer Anlage vergrößern und Reparaturkosten senken.Advantageously, the heating element is not exposed in the interior of the industrial furnace, in particular dosing or holding furnace due to the complete embedding in the lining and thus is not in any contact with the molten material. The heating element is therefore absolutely protected against any occurring corundum growth. The destruction of the heating element by corundum is effectively counteracted by the present invention. This allows an operator to increase the maintenance intervals of a system and reduce repair costs.

Als weiterer Vorteil eines im Boden- und/oder Wandbereich angeordneten und von der Auskleidung aufgenommenen Heizelementes kommt hinzu, dass bei dieser unterseitigen, bzw. eventuell seitlichen Beheizung aufgrund auftretender Konvektion in der Materialschmelze eine gleichmäßigere Wärmeverteilung innerhalb der Materialschmelze bzw. im Schmelzbad herrscht, was letztlich zur Qualitätsverbesserung der aus der Schmelze erzeugten Gießereiprodukte führt. Außerdem gibt es in dem erfindungsgemäßen Industrieofen, insbesondere Dosierofen keine Abbrandverluste, da die Beheizung nicht von oben her durchgeführt wird und die Temperatur an der Schmelzbadoberfläche daher relativ gering ist.Another advantage of a arranged in the floor and / or wall area and received by the lining lining is added that in this bottom, or possibly side heating due to convection occurring in the molten material a more uniform heat distribution within the molten material or in the molten bath prevails, which ultimately leads to quality improvement of the foundry products produced from the melt. In addition, in the industrial furnace according to the invention, in particular metering furnace, there are no burn-off losses since the heating is not carried out from above and the temperature at the melt surface is therefore relatively low.

Da bei herkömmlichen oberseitigen Beheizungen in Dosierofen die Wärme vom Heizelement auf die Materialschmelze über eine „Luftbrücke” übertragen werden muss, ist als weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung zu sehen, dass der Wärmeübertrag von dem in der Auskleidung aufgenommenen Heizelement auf die Materialschmelze effektiver stattfinden kann. Dies hat einen geringeren Energieverbrauch der Anlage zur Folge.Since in conventional top-side heaters in metering furnace, the heat from the heating element must be transferred to the molten material via an "air bridge" is seen as a further advantage of the present invention, that the heat transfer can take place more effectively from the recorded in the lining heating element on the material melt. This results in lower energy consumption of the plant.

Ferner befinden sich die Heizelemente aufgrund ihrer vollständigen Einbettung in die Auskleidung außerhalb des Bades und verlaufen nicht im Innenraum des Industrieofens, insbesondere Dosierofens, nämlich dort, wo die Materialschmelze bevorratet ist. Dadurch verbrauchen die Heizelemente im Innenraum des Dosierofens keinen Platz, weshalb ein größeres Volumen an flüssigem Metall im Dosierofen aufgenommen werden kann.Furthermore, the heating elements are due to their complete embedding in the lining outside the bath and do not run in the interior of the industrial furnace, in particular metering furnace, namely where the molten material is stored. As a result, the heating elements in the interior of the metering furnace consume no space, which is why a larger volume of liquid metal can be absorbed in the metering furnace.

Vorzugsweise umfasst das Gehäuse neben dem Wand- und Bodenbereich auch einen Deckenbereich und ist gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Form eines gasdichten Gehäuses ausgebildet. In diesem Fall ist beispielsweise ein gasdicht verschließbarer Deckel im Deckenbereich des Gehäuses vorgesehen. Der gasdicht verschließbare Deckel kann dabei beispielsweise auf einem an der Oberseite bzw. im Deckenbereich des Dosierofens zusätzlich ausgebildeten Fülltrichters angeordnet sein. In alternativen Ausführungsformen kann ein gasdichter Trichter vorgesehen sein, welcher den Deckenbereich des Gehäuses durchdringt. Das vorzugsweise konisch zulaufende dünne Ende des Trichters, nämlich der Trichterhals erstreckt sich dabei in den Innenraum des Dosierofens hinein, und zwar derart, dass er bei einem mit Materialschmelze befüllten Dosierofen in das Schmelzbad eintauchen kann.Preferably, the housing also comprises a ceiling area in addition to the wall and floor area and is designed in the form of a gas-tight housing according to a particularly preferred embodiment of the present invention. In this case, for example, a gas-tight sealable lid is provided in the ceiling region of the housing. The gas-tight sealable lid can be arranged, for example, on a filling funnel additionally formed on the upper side or in the ceiling area of the metering furnace. In alternative embodiments, a gas-tight funnel may be provided which penetrates the ceiling region of the housing. The preferably tapered thin end of the funnel, namely the funnel neck extends into the interior of the metering furnace, in such a way that it can be immersed in a filled with molten material dosing into the molten bath.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das zumindest ein Heizelement in Form von Heizstäben ausgebildet, wobei jeder einzelne Heizstab vorzugsweise von einem Schutzrohr ummantelt ist. Die Beheizung erfolgt dabei bevorzugt elektrisch. Die Schutzrohre bestehen bevorzugt aus Metall oder Keramik, wobei lediglich zu beachten ist, dass die Materialien der Schutzrohre eine besonders gute Wärmeleitung erlauben.According to a further preferred embodiment of the present invention, the at least one heating element is designed in the form of heating rods, wherein each individual heating rod is preferably encased by a protective tube. The heating is preferably carried out electrically. The protective tubes are preferably made of metal or ceramic, it being merely noted that the materials of the protective tubes allow a particularly good heat conduction.

Vorteilhaft ist die Auskleidung zumindest im Bereich des Heizelementes mehrschichtig aufgebaut und besteht insbesondere aus einer Anzahl von einzelnen Schichten. Besonders vorteilhaft ist das zumindest eine Heizelement dabei innerhalb einer einzelnen Schicht angeordnet, wobei jede einzelne Schicht vorzugsweise eine vorgegebene Wärmeleitfähigkeit aufweist. Entscheidend für die mehrschichtige Auskleidung ist, dass einerseits die Wärme vom eingebetteten Heizelement auf die Materialschmelze effektiv übertragen wird, andererseits jedoch eine ausreichend gute Isolierung zwischen Heizelement und Gehäuse gewährleistet ist, so dass das Gehäuse auf der Außenseite eine Temperatur von rund 80°C nicht überschreitet. Durch geschickte Aufeinanderlagerung von einzelnen Schichten mit vorgegebenen, unterschiedlichen Wärmeleitfähigkeiten kann dies in geeigneter Weise bewerkstelligt werden. So ergeben sich beispielsweise besondere Vorteile, wenn das Heizelement innerhalb einer Schicht mit einer besonders hohen Wärmeleitfähigkeit angeordnet ist. Es versteht sich von selbst, dass zwischen der das Heizelement aufnehmenden Schicht mit hoher Wärmeleitfähigkeit und der Materialschmelze keine isolierende Schicht mit einer geringen Wärmeleitfähigkeit angeordnet sein darf und, dass umgekehrt zwischen der das Heizelement aufnehmenden Schicht und dem Gehäuse keine Schicht mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit angeordnet sein sollte.Advantageously, the lining has a multilayer structure at least in the region of the heating element and consists in particular of a number of individual layers. Particularly advantageously, the at least one heating element is arranged within a single layer, wherein each individual layer preferably has a predetermined thermal conductivity. Crucial for the multilayer lining is that on the one hand the heat from the embedded heating element is effectively transferred to the molten material, on the other hand, however, a sufficiently good insulation between heating element and housing is guaranteed, so that the housing on the outside does not exceed a temperature of about 80 ° C. , By skillful juxtaposition of individual layers with predetermined, different thermal conductivities this can be accomplished in a suitable manner. Thus, for example, particular advantages arise when the heating element is arranged within a layer having a particularly high thermal conductivity. It goes without saying that between the Heating element receiving layer with high thermal conductivity and the molten material must not be arranged insulating layer with a low thermal conductivity and, conversely, that between the heating element receiving layer and the housing no layer should be arranged with a high thermal conductivity.

Vorzugsweise steht zumindest eine innere Schicht mit der Materialschmelze in Kontakt, wobei die innere Schicht aus einem Feuerfestmaterial mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit hergestellt ist. Ebenso bevorzugt ist eine der Innenseite des Gehäuses unmittelbar anliegende äußere Schicht der Auskleidung aus einem Dämmstoff mit einer niedrigen Wärmeleitfähigkeit hergestellt. Das Heizelement ist dabei bevorzugt innerhalb der inneren Schicht angeordnet.Preferably, at least one inner layer is in contact with the molten material, the inner layer being made of a refractory having a high thermal conductivity. Also preferably, an inner layer of the housing immediately adjacent outer layer of the lining is made of an insulating material with a low thermal conductivity. The heating element is preferably arranged inside the inner layer.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist zumindest eine erste weitere Schicht zwischen der inneren Schicht und der äußeren Schicht angeordnet, wobei die erste weitere Schicht aus einem Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit hergestellt ist und das zumindest eine Heizelement innerhalb der ersten weiteren Schicht angeordnet ist.According to a further preferred embodiment of the present invention, at least one first further layer is arranged between the inner layer and the outer layer, wherein the first further layer is made of a material with high thermal conductivity and the at least one heating element is arranged within the first further layer.

Weitere Schichten können zwischen den oben erwähnten, einzelnen Schichten angeordnet sein. Dabei ist es vorzugsweise möglich, dass bestimmte weitere Schichten in Form von Sicherheitsschichten ausgebildet sind. Die Sicherheitsschichten bestehen beispielsweise aus einem abdichtenden Material. Bei eventuell auftretenden Rissen in beispielsweise der inneren Schicht aus Feuerfestmaterial kann eine Sicherheitsschicht zwischen der inneren und äußeren Schicht oder zwischen der ersten weiteren und äußeren Schicht einen möglichen Durchtritt der Materialschmelze in Richtung des Gehäuses verhindern.Further layers may be arranged between the above-mentioned individual layers. It is preferably possible that certain further layers are formed in the form of security layers. The security layers consist for example of a sealing material. If cracks occur in, for example, the inner layer of refractory material, a safety layer between the inner and outer layers or between the first further and outer layers can prevent a possible passage of the molten material in the direction of the housing.

Besondere Vorteile ergeben sich wenn das Gehäuse über ein Steigrohr zum Auslass und zur Abgabe der Materialschmelze verfügt. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn in dem Steigrohr eine feuerfeste Auskleidung vorgesehen ist und das Steigrohr ein weiteres Heizelement umfasst, wobei das weitere Heizelement im Bereich des Steigrohres von der Auskleidung aufgenommen ist. Die für die Auskleidung im Boden- und/oder Wandbereich des Gehäuses beschriebene Schichtung mit einer inneren Schicht aus einem Feuerfestmaterial mit hoher Wärmeleitfähigkeit und einer äußeren Schicht aus einem Dämmstoff mit niedriger Wärmeleitfähigkeit, sowie optional weiteren Schichten ist selbstverständlich analog auf die Auskleidung des Steigrohres übertragbar.Particular advantages arise when the housing has a riser to the outlet and the delivery of the molten material. It is particularly advantageous if in the riser a refractory lining is provided and the riser comprises a further heating element, wherein the further heating element is received in the region of the riser of the liner. The layering described for the lining in the bottom and / or wall region of the housing with an inner layer of a refractory material with high thermal conductivity and an outer layer of an insulating material with low thermal conductivity, and optionally further layers is, of course, analogous to the lining of the riser transferable.

Von der Erfindung umfasst ist ebenso ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Industrieofens, insbesondere Dosier- oder Warmhalteofens. Das Verfahren zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Innenseite des Gehäuses eines Industrieofens, insbesondere Dosier- oder Warmhalteofens mit einer Auskleidung zugestellt wird, wobei innerhalb der Auskleidung Hohlräume zur Aufnahme des zumindest einen Heizelementes erzeugt werden. Bevorzugt wird die Innenseite des Gehäuses mit einer mehrschichtigen Auskleidung zugestellt, wobei die Auskleidung durch Anbringen einer Anzahl von einzelnen Schichten gebildet wird, wobei besonders bevorzugt eine innere, mit der Materialschmelze in Kontakt stehende Schicht aus einem Feuerfestmaterial mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit gegossen und Hohlräume zur Aufnahme des Heizelementes in die innere Schicht eingegossen werden. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine erste weitere Schicht aus einem Feuerfestmaterial mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit gegossen und Hohlräume zur Aufnahme des Heizelementes werden in die erste weitere Schicht eingegossen.The invention also encompasses a method for producing an industrial furnace according to the invention, in particular a dosing or holding furnace. The method is characterized in particular by the fact that the inside of the housing of an industrial furnace, in particular dosing or holding furnace is delivered with a lining, wherein cavities for receiving the at least one heating element are generated within the lining. Preferably, the inside of the housing is delivered with a multilayer lining, the lining being formed by attaching a number of individual layers, more preferably an inner layer of refractory material having a high thermal conductivity in contact with the molten material, and cavities for receiving of the heating element are poured into the inner layer. According to a further preferred embodiment of the present invention, a first further layer of a refractory material with a high thermal conductivity is poured and cavities for receiving the heating element are cast into the first further layer.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert werden. Zudem ergeben sich Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung auch aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.The invention will be explained in more detail by means of embodiments in conjunction with the figures. In addition, developments, advantages and applications of the invention also result from the following description of the embodiments and from the figures. In this case, all described and / or illustrated features alone or in any combination are fundamentally the subject of the invention, regardless of their summary in the claims or their dependency. Also, the content of the claims is made an integral part of the description.

Es wird aber ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Erfindung keinesfalls auf die angegebenen Beispiele beschränkt sein soll. Es zeigenIt is expressly understood, however, that the invention should by no means be limited to the examples given. Show it

1 in schematischer Darstellung einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Industrieofen, nämlich einen Dosierofen, 1 a schematic representation of a section through an industrial furnace according to the invention, namely a metering furnace,

2 in schematischer Darstellung einen Ausschnitt eines Bodenabschnittes des erfindungsgemäßen Dosierofens mit mehrschichtiger Auskleidung, 2 a schematic representation of a section of a bottom portion of the metering furnace according to the invention with a multilayer lining,

3 schematisch skizziert einen Temperaturverlauf innerhalb der mehrschichtigen Auskleidung der 2. 3 schematically outlines a temperature profile within the multilayer lining of the 2 ,

In der 1 ist ein erfindungsgemäßer Industrieofen, nämlich ein Dosier- oder Warmhalteofen 1 für eine Materialschmelze 10, insbesondere für flüssige Aluminium-Legierungen dargestellt, wobei es sich im dargestellten Beispiel um einen Dosierofen 1 handelt, der die Materialschmelze 10 mittels Druck in eine Druckgussmaschine fördert. Der Dosierofen 1 des dargestellten Beispieles umfasst ein gasdichtes Gehäuse 2 mit einem Deckel 3, wobei der Deckel 3 im dargestellten Beispiel zum gasdichten und druckfesten Verschließen eines an der Oberseite des Dosierofens 1 angeordneten Fülltrichters 8 vorgesehen ist. In alternativen Ausführungsformen kann ein gasdichter Trichter vorgesehen sein, welcher das Gehäuse 2 auf dessen Oberseite, nämlich in einem Deckenbereich des Gehäuses 2 durchdringt. Das meist konisch zulaufende dünne Ende dieses Trichters, nämlich der Trichterhals erstreckt sich dabei in den Innenraum des Dosierofens 1 hinein, und zwar derart, dass er bei einem mit Materialschmelze 10 befüllten Dosierofen 1 in das Schmelzbad eintauchen kann.In the 1 is an inventive industrial furnace, namely a dosing or holding furnace 1 for a molten material 10 , shown in particular for liquid aluminum alloys, which in the example shown is a metering furnace 1 the material melt 10 promotes by means of pressure in a die-casting machine. The dosing oven 1 of illustrated example includes a gas-tight housing 2 with a lid 3 , where the lid 3 in the example shown for gas-tight and pressure-tight closing of one at the top of the metering furnace 1 arranged hopper 8th is provided. In alternative embodiments, a gas-tight funnel may be provided which houses the housing 2 on its upper side, namely in a ceiling region of the housing 2 penetrates. The usually tapered thin end of this funnel, namely the funnel neck extends into the interior of the metering furnace 1 into, in such a way that he at one with molten material 10 filled dosing oven 1 can dip into the molten bath.

Der Dosierofen 1 weist außerdem ein Druckzuführungsrohr 9 zur Druckbeaufschlagung des Innenraumes des Dosierofens 1 sowie zumindest ein mit einer Druckgussmaschine in Verbindung stehendes Steigrohr 5 für den Auslass und die Abgabe der Materialschmelze 10 auf. Zur Temperierung der Materialschmelze bzw. zur Beheizung ist zumindest ein Heizelement 4 vorgesehen, wobei es sich bevorzugt um eine elektrische Heizung 4 handelt.The dosing oven 1 also has a pressure feed tube 9 for pressurizing the interior of the metering furnace 1 and at least one riser pipe connected to a die casting machine 5 for the outlet and the discharge of the molten material 10 on. For temperature control of the molten material or for heating at least one heating element 4 provided, which is preferably an electric heater 4 is.

Das Gehäuse 2 weist zumindest einen Bodenbereich 2.1 sowie einen Wandbereich 2.2 auf und ist an seiner Innenseite 7 mit einer feuerfesten Auskleidung 6 versehen, welche eine Wanne für die Materialschmelze 10 bildet. Erfindungsgemäß ist das zumindest eine Heizelement 4 im Boden- und/oder Wandbereich 2.1, 2.2 des Gehäuses 2 angeordnet und von der Auskleidung 6 aufgenommen. Im dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Heizelement 4 in Form von Heizrohren bzw. Heizstäben 4 ausgebildet, die im Bodenbereich 2.1 innerhalb der Auskleidung 6 verlaufen, wobei die Heizstäbe 4 von Schutzrohren 11 ummantelt sind. Die Schutzrohre 11 können beispielsweise aus Metall oder Keramik hergestellt sein. Aufgrund der vollständigen Einbettung der Heizstäbe 4 in die Auskleidung 6 sind sowohl die Heizstäbe 4 als auch die Schutzrohre 11 geschützt und daher effektiv vor Beschädigungen beispielsweise durch eventuell auftretendes Korundwachstum gesichert.The housing 2 has at least one floor area 2.1 as well as a wall area 2.2 on and is on its inside 7 with a refractory lining 6 provided, which a tub for the molten material 10 forms. According to the invention, this is at least one heating element 4 in the floor and / or wall area 2.1 . 2.2 of the housing 2 arranged and removed from the lining 6 added. In the illustrated preferred embodiment, the heating element 4 in the form of heating pipes or heating rods 4 trained in the ground area 2.1 inside the lining 6 run, with the heating elements 4 of protective tubes 11 are sheathed. The protective tubes 11 For example, they may be made of metal or ceramic. Due to the complete embedding of the heating elements 4 in the lining 6 are both the heating elements 4 as well as the protective tubes 11 protected and therefore effectively protected against damage, for example, by possibly occurring corundum growth.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Beheizung der Materialschmelze 10 von unten her, was mehrere Vorteile mit sich bringt. Zum einen wird durch die damit verbundene Konvektion die Temperaturhomogenität verbessert, zum anderen kann ein so genannter Abbrand an der Oberfläche der Materialschmelze verhindert werden. Analoge Vorteile gelten für alternative Ausführungsformen, in denen das Heizelement 4 im Wandbereich 2.2 des Gehäuses 2 angeordnet ist oder in denen mehrere Heizelemente 4 in Boden- und Wandbereichen 2.1, 2.2 angeordnet sind.In the illustrated embodiment, the heating of the molten material takes place 10 from below, which brings several advantages. On the one hand, the temperature homogeneity is improved by the associated convection, on the other hand, a so-called burnup on the surface of the molten material can be prevented. Similar advantages apply to alternative embodiments in which the heating element 4 in the wall area 2.2 of the housing 2 is arranged or where several heating elements 4 in floor and wall areas 2.1 . 2.2 are arranged.

Das Steigrohr 5 für den Auslass und die Abgabe der Materialschmelze 10 des dargestellten Beispieles ist bevorzugt ebenfalls mit einer feuerfesten Auskleidung (aus Übersichtsgründen in der 1 nicht dargestellt) ausgestattet und umfasst besonders bevorzugt ein weiteres Heizelement (ebenfalls aus Übersichtsgründen in der 1 nicht dargestellt), wobei das weitere Heizelement im Bereich des Steigrohres 5 innerhalb der Auskleidung angeordnet ist und vollständig von dieser aufgenommen ist. Über dieses weitere bzw. zusätzliche Heizelement im Bereich des Steigrohres 5 ist gewährleistet, dass die Materialschmelze 10 auch während des Auslasses und der Abgabe auf adäquater Temperatur gehalten wird, was letztlich einer gleichmäßigen und hohen Qualität der Endprodukte zuträglich ist.The riser 5 for the outlet and the discharge of the molten material 10 The illustrated example is preferably also with a refractory lining (for reasons of clarity in the 1 not shown) and particularly preferably comprises a further heating element (also for reasons of clarity in the 1 not shown), wherein the further heating element in the region of the riser 5 is disposed within the liner and is completely absorbed by this. About this additional or additional heating element in the region of the riser 5 ensures that the melted material 10 is kept at an adequate temperature even during the discharge and the discharge, which ultimately contributes to a uniform and high quality of the end products.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Auskleidung 6 zumindest im Bereich des vollständig eingebetteten Heizelementes 4 mehrschichtig ausgebildet und besteht insbesondere aus einer Anzahl von einzelnen Schichten 6.1 bis 6.n. In der 2 ist anhand eines vergrößerten Ausschnittes eine mehrschichtig ausgebildete Auskleidung 6 im Bereich des Heizelementes 4 dargestellt. Eine innere Schicht 6.1 steht mit der Materialschmelze 10 in Kontakt und ist aus einem Feuerfestmaterial hergestellt. Entscheidend dabei ist, dass das zur Herstellung der inneren Schicht 6.1 verwendete Feuerfestmaterial einerseits eine besonders hohe Wärmeleitfähigkeit λh und andererseits eine hohe Temperatur- bzw. Temperaturwechselbeständigkeit sowie eine hohe Resistenz gegen flüssige Materialschmelze, insbesondere gegen flüssiges Aluminium aufweist, das heißt, das Material darf nicht korundieren. Zusätzlich muss die innere Schicht 6.1 besonders dicht sein, um einen Durchtritt des flüssigen Aluminiums in Richtung Stahlgehäuse 2 zu verhindern. Bevorzugt ist die innere Schicht 6.1 daher in Form eines dichten Feuerfestbetons, z. B. aus SiC-Masse (Siliziumkarbid, auch als Karborund bezeichnet), ausgebildet, wobei sowohl die Schichtdicke als auch die genaue Zusammensetzung des Feuerfestbetons je nach zu verarbeitender Materialschmelze variierbar sind.According to a preferred embodiment of the present invention, the liner is 6 at least in the area of the fully embedded heating element 4 formed multi-layered and consists in particular of a number of individual layers 6.1 to 6.n , In the 2 is on the basis of an enlarged section a multi-layered lining 6 in the area of the heating element 4 shown. An inner layer 6.1 stands with the molten material 10 in contact and is made of a refractory material. The decisive factor is that for the production of the inner layer 6.1 used refractory material on the one hand a particularly high thermal conductivity λh and on the other hand, a high temperature or thermal shock resistance and high resistance to liquid molten material, in particular to liquid aluminum, that is, the material may not corundum. In addition, the inner layer needs 6.1 be particularly dense to a passage of liquid aluminum in the direction of steel housing 2 to prevent. The inner layer is preferred 6.1 therefore in the form of a dense refractory concrete, z. B. of SiC mass (silicon carbide, also referred to as carborundum), formed, wherein both the layer thickness and the exact composition of the refractory concrete are variable depending on the processed material melt.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der inneren Schicht 6.1 auf der dem Gehäuse 2 zugewandten Seite eine erste weitere Schicht 6.2 aufgelagert, welche ebenfalls aus Siliziumkarbid besteht. Die Heizstäbe 4 sind in der ersten weiteren Schicht 6.2 angeordnet. Beispielsweise weisen die innere und die erste weitere Schicht 6.1, 6.2 zusammen eine Schichtdicke in einem Bereich von 100 mm bis 200 mm, bevorzugt von rund 160 mm auf. Das zur Herstellung der inneren und der ersten weiteren Schicht 6.1, 6.2 verwendete Siliziumkarbid weist eine besonders hohe Wärmeleitfähigkeit λh auf. Die Wärmeleitfähigkeit von technischem Siliziumkarbid liegt beispielsweise bei ca. 100–140 W/(m·K), reines Siliziumkarbid kann Wärmeleitfähigkeitswerte von bis zu 350 W/(m·K) erreichen. Je nach Zusammensetzung der inneren bzw. der ersten weiteren Schicht 6.1, 6.2, variieren deren hohe Wärmeleitfähigkeiten λh, sie liegen meist jedoch unterhalb der Wärmeleitfähigkeiten technischen oder reinen Siliziumkarbids.In the illustrated embodiment, the inner layer 6.1 on the case 2 facing side, a first further layer 6.2 superimposed, which also consists of silicon carbide. The heating elements 4 are in the first additional layer 6.2 arranged. For example, the inner and the first further layer 6.1 . 6.2 together a layer thickness in a range of 100 mm to 200 mm, preferably of about 160 mm. That for the production of the inner and the first further layer 6.1 . 6.2 used silicon carbide has a particularly high thermal conductivity λh. The thermal conductivity of technical silicon carbide is for example about 100-140 W / (m · K), pure Silicon carbide can achieve thermal conductivity values of up to 350 W / (m · K). Depending on the composition of the inner or the first further layer 6.1 . 6.2 , their high thermal conductivity λh vary, but they are usually below the thermal conductivity of technical or pure silicon carbide.

Eine der Innenseite 7 des Gehäuses 2 unmittelbar anliegende äußere Schicht 6.n der Auskleidung 6 ist aus einem Dämmstoff mit sehr niedriger Wärmeleitfähigkeit λn oder anders ausgedrückt mit sehr hohem Isolationsvermögen hergestellt. Die Temperatur an der Außenseite des Gehäuses 2 eines Dosierofens 1 soll nicht höher als 80°C sein, weshalb die äußere Schicht 6.n der Auskleidung 6 in der Lage sein muss, eine derart gute Isolierung zu schaffen, dass eine entsprechend hohe Temperaturdifferenz zwischen dem Innenraum des Dosierofens 1 und der Außenseite des Gehäuses 2 aufrecht erhalten wird. Beispielsweise wird für die äußere Schicht 6.n ein mikroporöser thermischer Dämmstoff, vorzugsweise aus hochdisperser Kieselsäure, besonders bevorzugt so genannte Wacker WDS Platten verwendet. Alternativ können beispielsweise so genannte Mikrotherm Dämmstoffe eingesetzt werden. Die Wärmeleitfähigkeit der genannten Materialien liegt in einem Bereich von rund 0,02 W/(m·K) bis 0,03 W/(m·K).One of the inside 7 of the housing 2 immediately adjacent outer layer 6.n the lining 6 is made of an insulating material with very low thermal conductivity λn or in other words with very high insulation capacity. The temperature on the outside of the case 2 a dosing oven 1 should not be higher than 80 ° C, which is why the outer layer 6.n the lining 6 must be able to provide such a good insulation, that a correspondingly high temperature difference between the interior of the metering furnace 1 and the outside of the housing 2 is maintained. For example, for the outer layer 6.n a microporous thermal insulation material, preferably of highly dispersed silicic acid, particularly preferably so-called Wacker WDS plates used. Alternatively, for example, so-called microtherm insulating materials can be used. The thermal conductivity of said materials is in a range of about 0.02 W / (m · K) to 0.03 W / (m · K).

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist zwischen der äußeren Schicht 6.n und der ersten weiteren Schicht 6.2 eine zweite weitere Schicht 6.3 angeordnet, welche ebenso eine sehr niedrige Wärmeleitfähigkeit λn aufweist. Zur Herstellung der zweiten weiteren Schicht 6.3 werden beispielsweise Kalzium-Silikat-Platten mit einer niedrigen Wärmeleitfähigkeit λn in einem Bereich von rund 0,040 W/(m·K) bis 0,065 W/(m·K) verwendet.In the illustrated embodiment is between the outer layer 6.n and the first further layer 6.2 a second additional layer 6.3 arranged, which also has a very low thermal conductivity λn. For the production of the second further layer 6.3 For example, calcium silicate plates having a low thermal conductivity λn in a range of about 0.040 W / (m · K) to 0.065 W / (m · K) are used.

Die Schichtdicken und die zur Herstellung verwendeten Materialien der einzelnen isolierenden Schichten 6.3 und 6.n richten sich je nach Ofeninnentemperatur bzw. nach der Temperatur des Heizelementes 4. Die Schichtdicken der einzelnen Schichten liegen bevorzugt in einem Bereich von etwa 20 mm bis 130 mm. Die Schichtdicken im dargestellten Beispiel belaufen sich beispielsweise auf etwa 50 mm für die äußere Schicht 6.n und auf rund 80 mm für die zweite weitere Schicht 6.3. Zusammen mit der inneren und der ersten weiteren Schicht 6.1 und 6.2, ergibt sich damit im dargestellten Beispiel eine Gesamtdicke der Auskleidung 6 von ca. 290 mm.The layer thicknesses and the materials used for the production of the individual insulating layers 6.3 and 6.n depend on the furnace internal temperature or the temperature of the heating element 4 , The layer thicknesses of the individual layers are preferably in a range of about 20 mm to 130 mm. The layer thicknesses in the example shown amount, for example, to about 50 mm for the outer layer 6.n and around 80 mm for the second additional layer 6.3 , Together with the inner and the first further layer 6.1 and 6.2 , This results in the example shown a total thickness of the lining 6 of about 290 mm.

Die mehrschichtige Ausbildung der Auskleidung 6 kann beschränkt sein auf einen Bereich, in dem das Heizelement 4 eingebettet ist. So kann beispielsweise nur der Bodenbereich 2.1 oder nur der Wandbereich 2.2 aber auch nur Abschnitte in Boden- und Wandbereichen 2.1, 2.2 mehrschichtig ausgebildet sein, wohingegen die Auskleidung 6 in den restlichen Abschnitten des Gehäuses 2 einen anderen Aufbau aufweisen kann.The multilayered lining of the lining 6 may be limited to an area where the heating element 4 is embedded. For example, only the floor area 2.1 or just the wall area 2.2 but only sections in floor and wall areas 2.1 . 2.2 be formed multi-layered, whereas the lining 6 in the remaining sections of the case 2 may have another structure.

In der 3 ist ein Temperaturverlauf innerhalb der mehrschichtigen Auskleidung der 2 schematisch skizziert. Durch den Pfeil sind steigende Temperaturen in Pfeilrichtung angedeutet, die X-Kreuze markieren Temperaturwerte. Je weiter rechts, nämlich der Pfeilrichtung folgend, ein X-Kreuz gekennzeichnet ist, desto höher ist sein Temperaturwert. Der Wert der Temperatur T1 in der ersten weitern Schicht 6.2 ist am höchsten, da in dieser Schicht die Heizstäbe 4 angeordnet sind. Die innere, gut Wärme leitende Schicht 6.1 ermöglicht, dass die Temperatur T0 an der Innenseite der Auskleidung 6, nämlich am Übergang zur Materialschmelze 10 nur geringfügig niedriger ist, als am Heizstab 4 selbst. Die zweite weitere Schicht 6.3 und schließlich die äußere Schicht 6.n bewirken aufgrund ihrer geringen Wärmeleitfähigkeiten λn eine effiziente Isolierung, so dass die Temperaturwerte T3 und T4 drastisch reduziert sind gegenüber dem Wert T1 am Heizstab 4.In the 3 is a temperature profile within the multilayer lining of the 2 sketched schematically. The arrow indicates increasing temperatures in the direction of the arrow, the X-crosses mark temperature values. The further to the right, namely following the arrow direction, an X-cross is marked, the higher is its temperature value. The value of the temperature T1 in the first further layer 6.2 is highest, because in this layer the heating rods 4 are arranged. The inner, well heat conductive layer 6.1 allows the temperature T0 on the inside of the lining 6 , namely at the transition to the molten material 10 only slightly lower than the heating element 4 itself. The second additional layer 6.3 and finally the outer layer 6.n cause due to their low thermal conductivity λn efficient insulation, so that the temperature values T3 and T4 are drastically reduced compared to the value T1 on the heating element 4 ,

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Modifikationen und Änderungen der Erfindung möglich sind, ohne dass hierdurch der Erfindungsgedanke verlassen wird.The invention has been described above by means of an embodiment. It is understood that numerous modifications and variations of the invention are possible without departing from the inventive concept.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Industrieofen, insbesondere Dosier- oder WarmhalteofenIndustrial furnace, in particular dosing or holding furnace
22: Gehäusecasing
2.12.1: Bodenbereichfloor area
2.22.2: Wandbereichwall area
33: Deckelcover
44: Heizelementheating element
55: Steigrohrriser
66: Auskleidunglining
6.16.1: innere Schichtinner layer
6.26.2: erste weitere Schichtfirst additional layer
6.36.3: zweite weitere Schichtsecond additional layer
6.n6.n: äußere Schichtouter layer
77: Innenseite des GehäusesInside of the housing
88th: Fülltrichterhopper
99: DruckzuführungsrohrPressure feed pipe
1010: Materialschmelzematerial melt
1111: Schutzrohrthermowell
λhλh: hohe Wärmeleitfähigkeithigh thermal conductivity
λn.lambda..sub.n: niedrige Wärmeleitfähigkeitlow thermal conductivity
T0–T4T0-T4: Temperaturwertetemperature values

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202004003098 U1 [0004]
DE 102004048043 A1 [0004]
WO 02/100575 A1 [0005]

Claims

Industrial furnace, in particular dosing or holding furnace ( 1 ) for a molten material, in particular for liquid aluminum alloys, comprising at least one bottom region ( 2.1 ) and a wall area ( 2.2 ) housing ( 2 ) and at least one heating element ( 4 ), wherein on an inner side ( 7 ) of the housing ( 2 ) a refractory, a tub for the molten material forming lining ( 6 ), characterized in that the at least one heating element ( 4 ) in the floor and / or wall area ( 2.1 . 2.2 ) and from the lining ( 6 ) is recorded.

Industrial furnace according to claim 1, characterized in that the housing ( 2 ) in the form of a gas-tight housing ( 2 ) is formed and at least one gas-tight sealable lid ( 3 ) having.

Industrial furnace according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one heating element ( 4 ) is designed in the form of a heating rod, wherein each individual heating element is preferably sheathed with a protective tube.

Industrial furnace according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lining ( 6 ) at least in the region of the at least one heating element ( 4 ) is constructed in a multi-layered manner, in particular from a number of individual layers ( 6.1 to 6.n ) consists.

Industrial furnace according to claim 4, characterized in that the at least one heating element ( 4 ) within a single layer ( 6.1 to 6.n ) is arranged.

Industrial furnace according to claim 4 or 5, characterized in that each layer ( 6.1 to 6.n ) has a predetermined thermal conductivity (λh, λn).

Industrial furnace according to one of claims 4 to 6, characterized in that an inner layer ( 6.1 ) is in contact with the molten material, the inner layer ( 6.1 ) is made of a refractory material having a high thermal conductivity (λh).

Industrial furnace according to one of claims 4 to 7, characterized in that one of the inside ( 7 ) of the housing ( 2 ) immediately adjacent outer layer ( 6.n ) is made of an insulating material with a low thermal conductivity (λn).

Industrial furnace according to claim 7 or 8, characterized in that the at least one heating element ( 4 ) within the inner layer ( 6.1 ) is arranged.

Industrial furnace according to one of claims 7 to 9, characterized in that at least one first further layer ( 6.2 ) between the inner layer ( 6.1 ) and the outer layer ( 6.n ), wherein the first further layer ( 6.2 ) is made of a material having a high thermal conductivity (λh) and the at least one heating element ( 4 ) within the first further layer ( 6.2 ) is arranged.

Industrial furnace according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 2 ) via a riser ( 5 ) to the outlet and to discharge the molten material ( 10 ), wherein in the riser ( 5 ) a refractory lining ( 6 ) is provided.

Industrial furnace according to claim 11, characterized in that the riser ( 5 ) another heating element ( 4 ), wherein the further heating element ( 4 ) in the area of the riser ( 5 ) of the lining ( 6 ) is recorded.

Method for producing an industrial furnace, in particular a dosing or holding furnace ( 1 ) according to claims 1 to 12, characterized in that the inside ( 7 ) of the housing ( 2 ) with a lining ( 6 ), wherein within the lining ( 6 ) Cavities for receiving the at least one heating element ( 4 ) be generated.

Method according to claim 13, characterized in that the inside ( 7 ) of the housing ( 2 ) with a multilayer lining ( 6 ), the multilayer lining ( 6 ) by attaching a number of individual layers ( 6.1 to 6.n ) is formed.

Method according to claim 14, characterized in that an inner layer ( 6.1 ) is cast from a refractory material with a high thermal conductivity (λh), wherein cavities for receiving the at least one heating element ( 4 ) in the inner layer ( 6.1 ) are poured.

Method according to claim 14, characterized in that a first further layer ( 6.2 ) is cast from a refractory material with a high thermal conductivity (λh), wherein cavities for receiving the at least one heating element ( 4 ) into the first further layer ( 6.2 ) are poured.