DE3024709C2

DE3024709C2 -

Info

Publication number: DE3024709C2
Application number: DE19803024709
Authority: DE
Inventors: Franz Hoehne; Hans 6454 Bruchkoebel De Pajonk; Ralf Dr. 6450 Hanau De Ruthardt
Original assignee: Leybold AG
Current assignee: Balzers und Leybold Deutschland Holding AG
Priority date: 1980-06-30
Filing date: 1980-06-30
Publication date: 1990-08-02
Also published as: DE3024709A1; JPS648041B2; JPS5776107A

Description

Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a transport container according to the Preamble of claim 1.

Derartige Transportbehälter dienen meist nicht nur, wie schon der Name sagt, zum Transport der Schmelze zwischen den Orten der Herstellung und des Verbrauchs der Schmelze, sondern auch für die Vorratshaltung der Schmelze über einen Zeitraum, der durch die Dauer des Schmelzenabzugs aus dem Behälter bestimmt wird. Die Dauer der Vorrats haltung kann dabei beträchtlich sein, insbesondere dann, wenn die Ausflußmenge pro Zeiteinheit klein ist im Ver hältnis zum Schmelzenvorrat. Dieser Sachverhalt ist insbesondere bei der Herstellung von Metallpulver aus der Schmelze gegeben. Die Pulverherstellung aus flüssigem Metall durch eine Vielzahl von Verfahren und Verfahrens varianten gehört ebenso zum Stand der Technik wie die hierfür benötigten Anlagen.Such transport containers mostly serve not only how the name already says, to transport the melt between the places of production and consumption of the melt, but also for storing the melt over a period of time determined by the duration of the melt withdrawal is determined from the container. The duration of the stock attitudes can be considerable, especially if if the outflow amount per unit time is small in ver ratio to the melt stock. This fact is especially in the production of metal powder from the Given melt. Powder production from liquid Metal through a variety of processes and procedures Variants are as much part of the state of the art as the plants required for this.

Sowohl Transport als auch Vorratshaltung der Schmelze setzen die Einhaltung eines bestimmten Temperaturverlaufs bis zum Verbrauch der gesamten Schmelze voraus. Ein Verzicht auf jegliche Form einer nachträglichen Beheizung setzt eine anfängliche Überhitzung der Schmelze voraus, die um so größer sein muß, je schlechter die Isolier eigenschaften des Transportbehälters sind. Eine Über hitzung steigert aber die Gefahr einer erhöhten Gas aufnahme sowie exogener Einschlüsse bzw. eines Ver schleißes der Behälterausmauerung. Es wird daher regel mäßig versucht, den Transportbehälter zu beheizen.Both transport and storage of the melt set compliance with a certain temperature curve up to the consumption of the entire melt. A No form of subsequent heating presupposes an initial overheating of the melt, the bigger the insulation, the worse the insulation properties of the transport container. An over Heating increases the risk of increased gas inclusion and exogenous inclusions or a ver wear of the container lining. It therefore becomes the rule moderately tried to heat the shipping container.

Eine Beheizung durch Lichtbogenelektroden bedingt einen erheblichen konstruktiven Aufwand am Behälterdeckel und ist bei Transportbehältern mit Deckel praktisch nicht durchzuführen. Ähnlich schwierig gestaltet sich die induktive Beheizung der Schmelze. Eine äußere Induktionsspule ist zwar einfach aufzubringen und zu betreiben, setzt jedoch eine nicht-ferromagnetische Hülle für den Behälter oder zumindest felddurchlässige Fenster innerhalb der Hülle voraus. Eine innere Induktionsspule führt zu wärmetechnischen Problemen, die durch eine intensive Kühlung mit hohen Energieverlusten gelöst werden müssen, sowie zu Isolationsproblemen, wenn das Innere des Transportbehälters unter Vakuum gesetzt werden soll. Eine Widerstandsbeheizung mit in die Ausmauerung bzw. keramische Massen eingebetteten Heizleitern führt zu Isolationsproblemen, da die meisten für den genannten Zweck in Frage kommenden keramischen Massen bei Temperaturen oberhalb 1000°C in zunehmendem Maße elektrisch leitfähig werden.Heating by arc electrodes requires one considerable design effort on the container lid and is practically not with transport containers with lids perform. It is similarly difficult inductive heating of the melt. An outer Induction coil is easy to apply and close operate, but sets a non-ferromagnetic shell for the container or at least field-permeable windows inside the envelope ahead. An inner induction coil leads to thermal problems caused by a intensive cooling with high energy losses solved as well as isolation problems if that The interior of the transport container must be placed under vacuum should. Resistance heating in the brick lining or ceramic masses embedded heating conductors leads to Isolation problems as most of the above Ceramic mass in question Temperatures above 1000 ° C increasingly become electrically conductive.

Durch die DE 26 28 135 ist ein Transportbehälter nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bekannt, und zwar eine Gießpfanne. Dabei wird der Heizwiderstand durch eine Zwischenlage in der Auskleidung gebildet, die aus einem elektrisch leitenden feuerfesten Material mit hohem spezifischem Widerstand besteht. Die Größe des elektrischen Widerstandes und damit die Heizleitung ist jedoch druckabhängig, d. h. je nach Setzerscheinungen innerhalb der Heizmasse und dem Anpreßdruck des Deckels können sich sehr unterschiedliche Heizleistungen einstellen. Hinzu kommt, daß die gesamten keramischen Massen der bekannten Lösung sehr starken thermischen Ausdehnungen unterliegen, so daß sich nicht nur der axiale, sondern auch der radiale Ohm'sche Widerstand gegenüber den Nachbarschichten ändern kann. Vor allem aber werden bei Temperaturen, für die der Erfindungsgegenstand vorgesehen ist, die unmittelbar anstoßenden Nachbarschichten auf ähnlich hohe Temperaturen aufgeheizt, bei denen sie notwendigerweise elektrisch leitend werden, und zwar in völlig unkontrollierter und kontrollierbarer Form. Die bekannte Lösung kann also nicht als eine Speicherheizung für die Einstellung gezielter und hoher Temperaturen angesehen werden. Weiterhin ist die Gießpfanne nach oben hin offen, und sie läßt sich auch nicht ohne weiteres gegenüber der Atmosphäre abdichten. Eine solche Gießpfanne ist für die Herstellung hochreiner Metalle, insbesondere hochreiner Metallpulver, ungeeignet, weil durch das sich notwendigerweise auf der Schmelzenoberfläche bildende Oxid bzw. die Schlacke Verunreinigungen entstehen, die den Verwendungszweck des Endproduktes bei hohen Ansprüchen an die Reinheit in Frage stellen.DE 26 28 135 is a transport container according to the preamble of claim 1 known, namely a ladle. The heating resistor is replaced by a Liner formed in the liner, which consists of a electrically conductive refractory material with high specific resistance exists. The size of the electrical resistance and thus the heating cable however dependent on pressure, d. H. depending on the signs of settlement within the heating mass and the contact pressure of the cover can have very different heating outputs to adjust. Add to that the entire ceramic Masses of the known solution very strong thermal Expansions are subject to, so that not only the axial, but also the radial ohmic resistance can change compared to the neighboring layers. But especially are at temperatures for which the subject of the invention is provided, the immediately contiguous Neighboring layers heated to similarly high temperatures, where they necessarily become electrically conductive, in a completely uncontrolled and controllable way Shape. So the known solution cannot be considered one Storage heater for setting more targeted and high Temperatures can be viewed. Furthermore, the Pouring ladle open at the top, and it can also be do not readily seal against the atmosphere. Such a ladle is very pure for the production Metals, especially highly pure metal powder, unsuitable, because through that necessarily on the Oxide or slag forming the melt surface Impurities arise, which are the intended use of the End product with high demands on purity in question put.

Die DD-PS 60 400 offenbart einen Tiegelschmelzofen, der nicht transportabel ist. Überlicherweise werden solche Schmelzöfen auch ständig mit Heizstrom versorgt, solange die Schmelze in flüssigem Zustand gehalten werden muß. DD-PS 60 400 discloses a crucible melting furnace which is not portable. Usually such Melting furnaces are also constantly supplied with heating current, as long as the melt must be kept in a liquid state.

Auch kann der betreffende Ofen nicht durch einen Deckel gasdicht abgeschlossen werden. Auch ein Wärmespeicher ist nicht vorhanden.Nor can the oven in question be covered by a lid be sealed gas-tight. There is also a heat store unavailable.

Die DE-OS 28 54 943 offenbart gleichfalls einen stationären Ofen, der aber noch nicht einmal zum Warmhalten einer Schmelze, sondern nur für die Temperaturbehandlung von Werkstücken vorgesehen und geeignet ist. Zwar kann der Ofen abgedichtet ausgebildet werden, jedoch besitzt er wiederum keine Speicherheizung, und er ist auch nicht für die Erzeugung derart hoher Temperaturen verwendbar, wie sie mit dem Erfindungsgegenstand ohne weiteres erreichbar sind (Weißglut). Die Wärmebehandlung von Werkstücken erfolgt in der Regel bei wesentlich niedrigeren Tempera turen, als dies den Schmelztemperaturen der entsprechenden Metalle entspricht.DE-OS 28 54 943 also discloses a stationary Oven, but not even to keep one warm Melt, but only for the heat treatment of Workpieces are provided and suitable. It can Oven can be sealed, but it has again no storage heater and it is not for the generation of such high temperatures can be used as they are easily accessible with the subject matter of the invention are (white heat). The heat treatment of workpieces usually takes place at much lower temperatures turen than this corresponds to the melting temperature of the corresponding Corresponds to metals.

Sämtliche bisher verwendeten Heizeinrichtungen bzw. Heiz methoden sind von dem Nachteil begleitet, keine aus reichend große Wärmespeicherkapazität zu besitzen. Dies wirkt sich insofern nachteilig aus, als Transportbehälter auf dem Transportweg im allgemeinen nicht an elektrische Zuleitungen angeschlossen werden können. Bei Metallschmelzen, die nur unter Vakuum und/oder Schutzgas in den Transportbe hälter eingefüllt werden können, entfällt auch weitgehend die Möglichkeit, den Transportbehälter in der Füllstation elektrisch zu beheizen, die im allgemeinen innerhalb einer Schmelzanlage liegt, die nur über Schleusen zugänglich ist. In derartigen Fällen kommt für die Beheizung also nur diejenige Zeitspanne infrage, in welcher der Transportbe hälter entleert wird. Für die restliche Zeitspanne eines jeden Zyklus steht keine Beheizungsmöglichkeit zur Verfügung, so daß hier die Gefahr einer Abkühlung der Metallschmelze und des Transportbehälters gegeben ist.All previously used heating devices or heating methods are accompanied by the disadvantage, none of them to have a sufficiently large heat storage capacity. This has a disadvantageous effect as a transport container generally not electrical during transport Supply lines can be connected. With metal melts, which are only under vacuum and / or protective gas in the transport area Containers can be filled, largely eliminated the possibility of the transport container in the filling station to heat electrically, which is generally within one Melting plant is located, which is only accessible via locks is. In such cases, heating only comes the time span in which the transport area container is emptied. For the rest of the time There is no heating option for each cycle Available, so that here the risk of cooling the Molten metal and the transport container is given.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Transportbehälter der eingangs beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, daß er durch eine wenig aufwendige und unter beliebigen Drücken betreibbare Heizeinrichtung innerhalb kurzer Zeitspannen so beheizt werden kann, daß die Heizimpulse auch für die dazwischen liegenden Heizpausen eine ausreichende Warm haltung der Metallschmelze und des Transportbehälters ge währleisten.The invention has for its object a Transport containers of the type described in the introduction to improve that he by a little effort and under any pressure operable heating device within a short period of time can be heated so that the heating pulses for the there is sufficient warmth in between Holding the molten metal and the transport container ensure.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei dem eingangs beschriebenen Transportbehälter erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1.The task is solved at the beginning described transport container according to the invention by the Features in the characterizing part of claim 1.

Die Erfindung geht davon aus, daß der gemauerte Tiegel und die zwischen dem Tiegel und der Behälterhülle liegende Wärme isolation in herkömmlicher Weise dimensioniert sind. Die keramische Zwischenlage ist also zusätzlich vorhanden, und in ihr ist eine Mehrzahl von auf dem Umfang verteilten Wider standsheizelementen unter Verzicht auf eine Berührung zwischen dem beheizten Teil der Widerstandselemente und der Zwischen lage angeordnet. Auf diese Weise stellt sich ein Temperatur maximum an der Stelle der Widerstandsheizelemente ein, und auch die Zwischenlage nimmt ein Temperaturniveau an, welches über demjenigen der Metallschmelze und erheblich über dem jenigen der metallischen Hülle liegt. Die Temperatur fällt, ausgehend von der Zwischenlage zur Hülle steil ab, ein Effekt, der auf die entsprechend dimensionierte Wärmeisolation zurück zuführen ist. Der Temperaturgradient von der Zwischenlage über die Ausmauerung bzw. den Tiegel zur Schmelze verläuft wegen der besseren Wärmeleitfähigkeit der betreffenden Bauteile er heblich flacher. Die Wärmeenergie fließt also von der Zwischen lage mit den Heizelementen zur Metallschmelze und nicht umge kehrt. Die Zwischenlage weist dabei die Funktion eines hohl zylindrischen Wärmespeichers auf, insbesondere dann, wenn sie aus einem keramischen Material mit einer hohen spezifischen Wärme besteht. Die Speicherfähigkeit pro Volumenelement kann zusätzlich noch erhöht werden, wenn ein Material mit einer hohen Dichte verwendet wird. Sowohl Hochtemperatursteine für tragende Konstruktionen als auch hochfeuerfeste Isoliersteine, welche die geforderten Eigenschaften besitzen, sind in einer Vielzahl im Handel erhältlich.The invention is based on the fact that the brick crucible and the heat between the crucible and the container shell isolation are dimensioned in a conventional manner. The ceramic liner is also available, and in it is a plurality of circumferentially distributed contradictions auxiliary heating elements without any contact between the heated part of the resistance elements and the intermediate location arranged. In this way, a temperature arises maximum at the location of the resistance heating elements, and the intermediate layer also takes on a temperature level, which above that of the molten metal and considerably above that that of the metallic shell. The temperature drops starting from the intermediate layer to the shell, an effect which is due to the appropriately dimensioned thermal insulation is to be fed. The temperature gradient from the liner over the lining or the crucible to melt runs because of he better thermal conductivity of the components in question considerably flatter. The heat energy flows from the intermediate lay with the heating elements for molten metal and not vice versa returns. The intermediate layer has the function of a hollow cylindrical heat storage, especially if it made of a ceramic material with a high specific There is heat. The storage capacity per volume element can additionally be increased if a material with a high density is used. Both high temperature stones for load-bearing structures as well as highly refractory insulating bricks, which have the required properties are in one Variety commercially available.

Durch die Unterbringung der Widerstandsheizelemente in seit lich geschlossenen Schächten wird das zur Verfügung stehende Speichervolumen erhöht und der Wärmeübergang zum Tiegel ver bessert, im Gegensatz beispielsweise zu der bekannten Unter bringung von Widerstandsheizelementen in sogenannten Nischen. Außerdem erleichtert die zylindrische Innenfläche der Zwischen lage die Erneuerung der Ausmauerung, die in bestimmten Inter vallen vorzunehmen ist. Durch den allseitigen Abstand zwischen den Heizelementen und den Schachtwänden werden Isolations probleme vermieden. Durch die Beheizung der Metallschmelze während ihres Verbrauchs läßt sich deren Temperatur auf einem weitgehend konstanten Niveau halten. Dies ist für die Her stellung von Metallpulver durch eine sogenannte Gasverdüsung mit einem engen Größenverteilungsspektrum besonders wichtig, da die Ausflußmenge der Schmelze von deren Viskosität und diese wiederum vom Temperaturniveau abhängig ist. Bei der Herstellung von weitgehend einheitlichem Metallpulver ist ganz besonders stark auf die Konstanthaltung aller Verfahrensparameter zu achten. By placing the resistance heating elements in since The available shafts are closed Storage volume increases and the heat transfer to the crucible ver improves, in contrast to, for example, the known sub Bring resistance heating elements in so-called niches. In addition, the cylindrical inner surface facilitates the intermediate lay the renovation of the lining, which in certain inter vallen is to be made. Due to the all-round distance between the heating elements and the shaft walls become insulation problems avoided. By heating the molten metal during their consumption, their temperature can be maintain a largely constant level. This is for her provision of metal powder by a so-called gas atomization with a narrow size distribution spectrum is particularly important, since the flow rate of the melt from its viscosity and this again depends on the temperature level. In the preparation of of largely uniform metal powder is very special strongly towards keeping all process parameters constant respect, think highly of.

Der erfindungsgemäße Transportbehälter ist insbesondere für die Herstellung von Metallpulver aus Nickel-Basislegierungen vorgesehen, die eine Abgußtemperatur von 1550°C bis 1650°C erforderlich machen.The transport container according to the invention is particularly for the production of metal powder from nickel-based alloys provided a casting temperature of 1550 ° C to 1650 ° C make necessary.

Im Hinblick auf ein enges Größenverteilungsspektrum des Metallpulvers ist es besonders vorteilhaft, den Deckel des Transportbehälters mit einem Gasanschluß für eine Druckgas quelle zu versehen. Bei abnehmendem Füllstand im Behälter kann alsdann durch entsprechende Steuerung des Gasdrucks oberhalb der Schmelze für eine Kompensation des hydrostatischen Drucks am Boden bzw. an der Bodenöffnung des Behälters ge sorgt werden, so daß pro Zeiteinheit eine konstante Schmelzen menge aus dem Behälter austritt.In view of a narrow size distribution spectrum of the Metal powder, it is particularly advantageous to cover the Transport container with a gas connection for a compressed gas source. When the level in the container decreases can then be controlled by controlling the gas pressure accordingly above the melt for compensation of the hydrostatic Pressure at the bottom or at the bottom opening of the container ge be ensured so that a constant melting per unit of time quantity escapes from the container.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes gehen aus den übrigen Unteransprüchen hervor.Further advantageous refinements of the subject matter of the invention emerge from the remaining subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nach folgend anhand der Fig. 1 und 2 näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to FIGS. 1 and 2. It shows

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Transportbe hälter mit einer Schmelzenfüllung und Fig. 1 shows a vertical section through a Transportbe container with a melt filling and

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus einem Horizontal schnitt in halber Höhe durch den Gegenstand von Fig. 1. FIG. 2 shows an enlarged detail from a horizontal section halfway through the object of FIG. 1.

In Fig. 1 ist ein Transportbehälter 1 dargestellt, der als Aufsatzbehälter mit einer verschließbaren Bodenöffnung 2 für eine nicht dargestellte Metallpulveranlage vorgesehen ist. Der Transportbehälter besitzt einen im wesentlichen rotationssymmetrischen Querschnitt, d. h. die Grenz- und Berührungsflächen aller wesentlichen Bauteile sind als Kegel- oder Zylinderflächen sowie als Kreisringflächen ausgebildet, die konzentrisch zu einer gedachten senkrechten Behälterachse ausgerichtet sind. In einer aus Stahlblech bestehenden zylindrischen Hülle 3, die zwei diametrale Tragzapfen 4 aufweist, ist ein Tiegel 5 angeordnet, der durch Aus mauerung hergestellt worden ist und eine Metallschmelze 6 enthält. Der Tiegel 5 besteht aus Steinen aus hochwertigem Aluminium- oder Magnesiumoxid und besitzt unten die Boden öffnung 2, die durch eine konische Ausnehmung in einem Lochstein 7 gebildet wird. Er ruht auf einer Bodenplatte 8, die nur von einem verjüngten Fortsatz des Lochsteins 7 durch drungen wird.In Fig. 1, a transport container 1 is shown, which is provided as a top container with a closable bottom opening 2 for a metal powder system, not shown. The transport container has an essentially rotationally symmetrical cross section, ie the boundary and contact surfaces of all essential components are designed as conical or cylindrical surfaces and as annular surfaces which are aligned concentrically with an imaginary vertical container axis. In a cylindrical shell 3 made of sheet steel, which has two diametrical trunnions 4 , a crucible 5 is arranged, which has been made by brickwork and contains a molten metal 6 . The crucible 5 consists of stones made of high-quality aluminum or magnesium oxide and has the bottom opening 2 at the bottom, which is formed by a conical recess in a perforated brick 7 . It rests on a base plate 8 which is penetrated only by a tapered extension of the perforated brick 7 .

Der Tiegel 5 ist zunächst von einer Zwischenlage 9 umgeben, die gleichfalls aus einzelnen hochtemperaturfesten Steinen gemauert ist und deren senkrechte Begrenzungsflächen 10 und 11 Zylinderflächen sind. Im Innern der Zwischenlage 9 be finden sich in der Mitte und äquidistant auf den Umfang ver teilt mehrere nach allen Seiten sowie nach unten hin ge schlossene senkrechte Schächte 12 von etwa quadratischem Quer schnitt. Genauer gesagt, liegen die Schachtwände 13 in radialen Ebenen und die Schachtwände 14 in konzentrischen Zylinderflächen (Fig. 2). The crucible 5 is initially surrounded by an intermediate layer 9 , which is also made of individual high-temperature-resistant stones and whose vertical boundary surfaces are 10 and 11 cylindrical surfaces. Inside the intermediate layer 9 be found in the middle and equidistant on the circumference ver divides several closed on all sides and down ge vertical shafts 12 of approximately square cross-section. More precisely, the shaft walls 13 lie in radial planes and the shaft walls 14 in concentric cylindrical surfaces ( FIG. 2).

In den Schächten 12 befindet sich eine gleiche Anzahl von Widerstandsheizelementen 15, die Haarnadelform haben und an ihren oberen, verdickten Enden in Isolierhalterungen 16 eingesetzt sind. Durch die Verdickung entsteht ein oberer, im wesentlichen unbeheizbarer Teil, während der restliche Teil der Widerstandsheizelemente auf Weißglut aufheizbar ist. Derartige Widerstandsheizelemente sind gleichfalls Katalogware. Aus den Fig. 1 und 2 ist erkennbar, daß die Widerstandsheizelemente 15 allseitig einen ausreichenden Abstand von den Schachtwänden 13 und 14 haben. Mittels der Isolierhalterungen 16 sind die Widerstandsheizelemente von oben in die an dieser Stelle etwas erweiterten Schächte 12 eingesetzt.In the shafts 12 there is an equal number of resistance heating elements 15 , which have the shape of a hairpin and are inserted into insulating holders 16 at their upper, thickened ends. The thickening creates an upper, essentially unheatable part, while the remaining part of the resistance heating elements can be heated to white heat. Such resistance heating elements are also catalog goods. From Figs. 1 and 2 it can be seen that the resistance heating elements 15 on all sides have a sufficient distance from the shaft walls 13 and 14. The resistance heating elements are inserted from above into the shafts 12, which are somewhat enlarged at this point, by means of the insulating holders 16 .

Die äußersten Enden der Widerstandsheizelemente 15 sind über radiale Zuleitungen 17 und Vakuumdurchführungen 18 isoliert durch die Hülle 3 nach außen hindurchgeführt. Von dort führen Anschlußleitungen 19 zur Stromversorgung. Am oberen Ende be sitzt die Hülle 3 einen Ringflansch 20, von dem aus sich ein zylindrischer Schutzkragen 21 für die Vakuumdurchführungen 18 nach unten erstreckt.The outermost ends of the resistance heating elements 15 are guided through the sheath 3 to the outside via radial feed lines 17 and vacuum feedthroughs 18 . From there, connecting lines 19 lead to the power supply. At the upper end, the casing 3 sits an annular flange 20 , from which a cylindrical protective collar 21 for the vacuum bushings 18 extends downward.

Auf dem Ringflansch 20 ruht über eine Dichtung 22 und einen Deckelflansch 23 ein Deckel 24, der mit Versteifungsrippen 25 versehen ist, in denen Tragösen 26 angeordnet sind. Unter halb des Deckels 24 befinden sich ein zylindrischer Kragen 27 und eine Kalotte 28, die mit einer zweiten Wärmeisolation 29 aus keramischem Material ausgemauert sind. Durch den Deckel ist ein Gasanschluß 30 hindurchgeführt, der zu einer nicht dargestellten Druckgasquelle (Argon) führt. Mittels des Druckgases läßt sich der Spiegel der Metallschmelze 6 ge steuert unter einen solchen Druck setzen, daß die Abnahme des hydrostatischen Drucks beim Sinken des Schmelzen spiegels kompensiert wird. In einer Abzweigung des Gasan schlusses 30 liegt ein Überdruckventil 31, welches von einem Manipulatorzapfen 32 umgeben ist.A cover 24 rests on the ring flange 20 via a seal 22 and a cover flange 23 , which cover is provided with stiffening ribs 25 in which eyelets 26 are arranged. Below half of the cover 24 there are a cylindrical collar 27 and a calotte 28 , which are lined with a second thermal insulation 29 made of ceramic material. A gas connection 30 is passed through the cover and leads to a compressed gas source (argon), not shown. By means of the compressed gas, the level of the molten metal 6 can be controlled under such a pressure that the decrease in the hydrostatic pressure is compensated for when the melting level falls. In a branch of the gas connection 30 is a pressure relief valve 31 which is surrounded by a manipulator pin 32 .

Die zweite Wärmeisolation 29 ragt geringfügig nach unten in die Zwischenlage 9 hinein und stößt unmittelbar an die obere kreisringförmige Begrenzungsfläche 30 des Tiegels 5 an. Die Zwischenlage 9 ist von einer ersten Wärmeisolation 34 um geben, die aus einer äußeren Ausmauerung 35 aus wärme dämmendem keramischem Material sowie aus einer wärme dämmenden Faserplatte 36, beispielsweise aus Kaolinwolle besteht, die zu einem Hohlzylinder gebogen ist. Auf diese Weise wird eine gute Wärmedämmung der Zwischenlage 9 gegen über der Hülle 3 erreicht.The second heat insulation 29 protrudes slightly downward into the intermediate layer 9 and directly abuts the upper annular boundary surface 30 of the crucible 5 . The intermediate layer 9 is of a first heat insulation 34 um, which consists of an outer lining 35 made of heat-insulating ceramic material and a heat-insulating fiberboard 36 , for example made of kaolin wool, which is bent into a hollow cylinder. In this way, good thermal insulation of the intermediate layer 9 is achieved in relation to the casing 3 .

Die Hülle 3 ist an ihrer unteren Kante mit einem Stütz flansch 37 versehen, mittels welchem der Transportbehälter auf einer Unterlage absetzbar ist. Innerhalb des Stütz flansches ist ein gegenüber diesem nach oben versetzter Dichtflansch 38 konzentrisch angeordnet, der vakuumdicht an der Unterkante eines zylindrischen Kragens 39 befestigt ist. Dichtflansch 38 und Kragen 39 begrenzen einen Raum 40, der über eine Leitung 41 evakuierbar ist, wenn der Trans portbehälter auf eine entsprechende Dichtfläche, beispielsweise auf den nicht dargestellten Dichtflansch einer Metallpulver anlage aufgesetzt ist.The sleeve 3 is provided at its lower edge with a support flange 37 , by means of which the transport container can be placed on a base. Within the support flange, a sealing flange 38 is arranged concentrically with respect to this, which is attached vacuum-tight to the lower edge of a cylindrical collar 39 . Sealing flange 38 and collar 39 delimit a space 40 which can be evacuated via a line 41 when the transport container is placed on a corresponding sealing surface, for example on the sealing flange (not shown) of a metal powder system.

Die Bodenöffnung 2 mündet in den Raum 40, und zwar über einen nur schematisch dargestellten Schieber 42, der mit einer kalibrierten Austrittsöffnung 43 für die zu verdüsende Schmelze und mit einer Eintrittsöffnung 44 für ein Spülgas versehen ist. In der gezeigten einen Endstellung des Schiebers 42 ist die Austrittsöffnung 43 mit der Boden öffnung 2 verbunden, so daß die Schmelze exakt dosiert ab fließen kann. Bei dieser Schieberstellung ist die Eintritts öffnung 44 verschlossen. Diese ist über eine Leitung 45 und ein Ventil 46 mit einer Spülgasquelle 47 (Argon) verbunden, die lösbar am Transportbehälter 1 befestigt ist und mit diesem transportiert wird, so daß ein Spülgasstrom durch die Eintrittsöffnung 44 in den Tiegel 5 aufrechterhalten werden kann, wenn der Schieber 42 nach rechts verschoben worden ist und sich in der geschlossenen Stellung befindet. In dieser Stellung fluchtet die Eintrittsöffnung 44 mit der Boden öffnung 2, so daß die letztere durch den Spülgasstrom von etwa einfrierender Schmelze freigehalten werden kann. Zwischen dem Schieber 42 und dem Lochstein 7 mit der Bodenöffnung 2 befindet sich noch eine Lochplatte 48, welche als Widerlager für den Schieber 42 dient. Die gesamte Schieberanordnung ist von einem gleichfalls nur schematisch dargestellten Schiebergehäuse 50 umgeben.The bottom opening 2 opens into the space 40 , specifically via a slide 42 , only shown schematically, which is provided with a calibrated outlet opening 43 for the melt to be atomized and with an inlet opening 44 for a purge gas. In the one end position of the slide 42 shown , the outlet opening 43 is connected to the bottom opening 2 , so that the melt can flow in a precisely metered manner. In this slide position, the inlet opening 44 is closed. This is connected via a line 45 and a valve 46 to a purge gas source 47 (argon), which is releasably attached to the transport container 1 and transported with it, so that a purge gas flow through the inlet opening 44 into the crucible 5 can be maintained when the Slider 42 has been moved to the right and is in the closed position. In this position, the inlet opening 44 is aligned with the bottom opening 2 , so that the latter can be kept free of approximately freezing melt by the flushing gas stream. Between the slide 42 and the perforated brick 7 with the bottom opening 2 there is also a perforated plate 48 which serves as an abutment for the slide 42 . The entire slide arrangement is surrounded by a slide housing 50 which is also only shown schematically.

Claims

1.Transport container for molten metal, in particular a top container with a closable bottom opening for metal powder production plants, consisting of a metallic shell, a ceramic lining forming a crucible, a first heat insulation arranged between the crucible and the shell, and one arranged between the crucible and the first heat insulation Resistance heating heated intermediate layer and from a cover which is provided in the brick lining with a second heat insulation, characterized in that

a) there is a seal ( 22 ) between the crucible ( 5 ) and the lid ( 24 ),
b) the intermediate layer ( 9 ) consists of a ceramic material with high heat storage capacity and several, distributed over the circumference, vertical, open at the top but laterally closed, limited by the ceramic material shafts ( 12 ), and that
c) in the shafts ( 12 ) from above by means of insulating brackets ( 16 ) on incandescent heatable resistance heating elements ( 15 ) are used, the lower, heatable part of which is arranged at a distance from the shaft walls ( 13, 14 ) and whose upper unheatable part by means of Insulating brackets ( 16 ) against the shaft walls ( 13, 14 ) is supported.

2. Transport container according to claim 1, characterized in that the intermediate layer ( 9 ) consists of the same material as the crucible ( 5 ).

3. Transport container according to claim 1, characterized in that the cover ( 24 ) with a Gasan circuit ( 30 ) is provided for a compressed gas source.

4. Transport container according to claim 1, characterized by the fixed assignment of a purge gas source ( 47 ).

5. Transport container according to claim 1, characterized in that the metallic shell ( 3 ) is provided at the bottom both with an outer support flange ( 37 ) and with an offset relative to the support flange upward inner sealing flange ( 38 ), by means of which the transport container ( 1 ) a metal powder system can be gas-tightly deposited on a complementary sealing flange.

6. Transport container according to claims 1 and 5, characterized in that the sealing flange ( 38 ) surrounds the bottom opening ( 2 ), and that the space ( 40 ) can be evacuated within the sealing flange.