DE3024709A1

DE3024709A1 - Transport and storage container for metal melts - comprising ceramic lined metal cylinder with resistance heating elements intermediate the lining

Info

Publication number: DE3024709A1
Application number: DE19803024709
Authority: DE
Inventors: Franz Höhne; Hans 6454 Bruchköbel Pajonk; Ralf Dr. 6450 Hanau Ruthardt
Original assignee: Leybold Heraeus GmbH
Current assignee: Balzers und Leybold Deutschland Holding AG
Priority date: 1980-06-30
Filing date: 1980-06-30
Publication date: 1982-01-28
Also published as: DE3024709C2; JPS648041B2; JPS5776107A

Abstract

Container for transporting and storing metal melts, esp. for use in metal powder processing operations, comprises a metallic cylinder with a ceramic lining, sepd. by heat insulation and closed by a sealing cover with another heat insulation. A ceramic intermediate layer between the ceramic and heat insulation of the crucible has several vertical shafts with inserted resistance heating elements introduced through unheated bushings on top. Inexpensive and simple heating system is obtd. which can be used for any desired pressure and ensures adequate heat storage even for the intervening heating pauses.

Description

" Transportbehälter für Metallschmelzen "Transport container for molten metal

Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a transport container according to the preamble of claim 1.

Derartige Transportbehälter dienen meist nicht nur, wie schon der Name sagt, zum Transport der Schmelze zwischen den Orten der Herstellung und des Verbrauchs der Schmelze, sondern auch für die 5/orratshaltunn der Schmelze über einen Zeitraum, der durch die Dauer des Schmelzenabzugs aus dem Behälter bestimmt wird. Die Dauer der Vorratshaltung kann dabei beträchtlich sein, insbesondere dann, wenn die Ausflußmenge pro Zeiteinheit klein ist im Verhältnis zum Schmelzenvorrat. Dieser Sachverhalt ist insbesondere bei der Herstellung von Metallpulver aus der Schmelze gegeben. Die Pulverherstellung aus flüssigem Metall durch eine Vielzahl von Verfahren und Verah rensvari anten gehört ebenso zum Stand der Technik w die hierfür benötigten Anlagen.Such transport containers are usually not only used, as was the case before Name says to transport the melt between the places of manufacture and des Consumption of the melt, but also for the 5 / orratshaltunn of the melt a period of time which is determined by the duration of the melt withdrawal from the container will. The duration of the stockpiling can be considerable, especially if the flow rate per unit of time is small in relation to the melt supply. This The situation is particularly in the production of metal powder from the melt given. The manufacture of powder from liquid metal by a variety of processes and process variants are also part of the state of the art w the ones required for this Investments.

Sowohl Transport als auch Vorratshaltung der Schmelze setzen die Einhaltung eines bestimmten Temperaturverlaufs bis zum Verbrauch der gesamten Schmelze voraus. Ein Verzicht auf jegliche Form einer nachträglichen Beheizung setzt eine anfängliche überhitzung der Schmelze voraus, die um so größer sein muß, je schlechter die Isoliereigenschaften des Transrtbehälters sind. Eine Obernitzung steigert aber die Gefahr einer erhöhten Gasaufnahme sowie exogener Einschlüsse bzw.Both transport and storage of the melt ensure compliance a certain temperature profile up to the consumption of the entire melt. Dispensing with any form of subsequent heating sets an initial one overheating of the melt, which must be greater, the poorer the insulating properties of the transport container. A top meeting increases the risk of an increased one Gas uptake and exogenous inclusions or

eines Verschleisses der Behälterausmauerung. Es wird daher regelmäßig versucht, den Transportbehälter zu beheizen.wear and tear of the container lining. It therefore becomes regular tries to heat the transport container.

Eine Beheizung durch Lichtbogenelektroden bedingt einen erheblichen konstruktiven Aufwand am Behälterdeckel und ist bei Transportbehäl tern mit Deckel praktisch nicht durchzuführen. ähnlich schwierig gestaltet sich die induktive Beheizung der Schmelze. Eine äußere Induktionsspule ist zwar einfach anzubringen und zu betreiben, setzt jedoch eine nicht-ferromagnetische Hülle für den Behälter oder zumindest felddurchlässige Fenster innerhalb der Hülle voraus. Eine innere Induktionsspule führt zu wärmetechnischen Problemen, die durch eine intensive Kühlung mit hohen Energieverlusten gelöst werden müssen, sowie zu Isolationsproblemen, wenn das Innere des Trars portbehäl tors unter Vakuum gesetzt werden soll. Eine Widerstandsbeheizung mit in die Ausmauerung bzw.Heating by means of arc electrodes requires a considerable amount constructive effort on the container lid and is with transport containers with a lid practically impossible to carry out. Inductive heating is similarly difficult the melt. An external induction coil is easy to install and operate, however, uses a non-ferromagnetic shell for the container or at least field-permeable Window inside the envelope ahead. One inner induction coil leads to thermal problems caused by intensive cooling with high Energy losses need to be resolved as well as insulation problems when the interior of the Trars portbehäl gate is to be placed under vacuum. Resistance heating with in the brick lining or

keramische Massen einaebetteten Heizleitern führt zu Isolationsblemen, da O2- meisten für den genannten Zweck in trage kommenden keramischen Massen bei Temperaturen oberhalb 1.000 °C in zunehmendem Maße elektrisch leitfähig werden.ceramic masses embedded heating conductors leads to insulation problems, since O2 contributes most of the ceramic masses that are suitable for the stated purpose Temperatures above 1,000 ° C are increasingly becoming electrically conductive.

SamGliche bisher verwendeten Heizeinrichtungen bzw. Heizmethoden sind von dem Nachteil begleitet, keine ausreichend große Wärmespeicherkapazität zu besitzen. Dies wirkt sich insofern nachteilig aus, als Transportbehälter auf dem Transportweg im allgemeinen nicht an elektrische Zuleitungen angeschlossen werden können. bei Nletallschmeizen, die nur unter Vakuum und/oder Schutzgas in den Transportbehälter eingefüllt werden können, entfällt auch weitgehend die Möglichkeit, den Transportbehälter in der Füllstation elektrisch zu beheizen, die im allgemeinen innerhalb einer Schmelzanlage liegt, die nur über Schleusen zugänglich ist. In derartigen Fällen kommt für die Beheizung also nur diejenige Zeitspanne infrage, in welcher der Transportbehä,ter entleert wird. Für die restliche Zeitspanne eines jeden Zyklus steht keine Beheizungsmöglichkeit zur Verfügung, so daß hier die Gefahr einer Abkühlung der Metallschmelze und des Transportbehälters gegeben ist.All the heating devices or heating methods used so far are accompanied by the disadvantage of not having a sufficiently large heat storage capacity. This has a disadvantageous effect as a transport container on the transport route generally cannot be connected to electrical supply lines. at Metal melting, which only takes place under vacuum and / or protective gas in the transport container can be filled, also largely eliminates the possibility of the transport container to be heated electrically in the filling station, generally within a melting plant which is only accessible via locks. In such cases, the So only the period of time in which the transport container is emptied. There is no heating option for the remainder of each cycle available, so that there is a risk of cooling of the molten metal and the Transport container is given.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Transportbehälter der eingangs beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, daß er durch eine wenig aufwendige und unter beliebigen Drucken betreibbare Heizeinrichtung innerhalb kurzer Zeitspannen so beheizt werden kann, daß die Heizimpulse auch für die cazwischen liegenden Heizpausen e-ne ausreichende Warmhaltung der Metallschmelze und des Transportbehälters gewährl eisten.The invention is based on the object of a transport container of the type described above to the effect that he by a heating device that is not very complex and can be operated under any pressure can be heated within short periods of time so that the heating pulses for the heating breaks in between ensure that the molten metal is kept warm enough and the transport container.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolg bei dem eingangs beschriebenen Transportbehälter erfindungsgemaß durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1.The solution to the problem posed is achieved with the one described at the beginning Transport container according to the invention by the features in the characterizing part of the claim 1.

Die Erfindung geht davon aus, daß der gemauerte Tiegel und die zwischen dem Tiegel und der Behälterhülle lienende Wärmeisolation in herkömmlicher Weise dimensioniert sind. Die keramische Zwischenlage ist also zusätzlich vorhanden, und in ihr ist eine Mehrzahl von auf dem Umfang verteilten Widerstandsheizelementen unter Verzicht auf eine Berührung zwischen dem beheizten Teil der Widerstandselemente und der Zwischenlage angeordnet. Auf diese Weise stellt sich ein Temperaturmaximum an der Stelle der Widerstandsheizelemente ein, und auch die Zwischenlage nimmt ein Temperaturniveau an, welches iiber demjenigen der Metallschmelze und erheblich über der.-jenigen der metallischen Hülle liegt. Die Temperatur fällt, ausgehend von der Zwischenlage zur Hülle steil ab, ein Effekt, der auf die entsprechend dimensionierte Wärmeisolation zu rUckzuführen ist. Der Temperaturgradient von der Zwischenlage über die Ausmauerung bzw. den Tiegel zur Schmelze verläuft wegen der besseren Wärmeleitfähigkeit der betreffenden Bauteile erheblich flacher. Die Wärmeenergie fließt also von der Zwischen- lage mit den Heizelementen zur Metal lschmelze und nicht umgekehrt. Die Zwischeniage weist dabei die Funktion eines hohlzylindrischen blärmespeichers auf, insbesondere dann, wenn sie aus einem keramischen Material mit einer hohen spezifischen Wärme besteht. Die Speicherfahigkeit pro Volumenelement kann zusätzlich noch erhöht werden, wenn ein Material mit einer Aen Dichte verwendet wird. sowohl 1 Hoch temperatur tei ne für tragende Konstruktionen als auch hochfeuerfeste Isoliersteine, weiche die geforderten Eiqenschaften besitzen, sind in einer Vielzahl im Handel erhältlich.The invention assumes that the brick crucible and between the crucible and the container shell serving thermal insulation in a conventional manner are dimensioned. The ceramic intermediate layer is also present, and in it is a plurality of resistance heating elements distributed on the circumference dispensing with any contact between the heated part of the resistance elements and arranged the intermediate layer. In this way a temperature maximum arises at the place of the resistance heating elements, and also the intermediate layer takes a Temperature level, which is above that of the molten metal and considerably above der.-those of the metallic shell lies. The temperature drops, starting from the The intermediate layer to the shell drops steeply, an effect that has an effect on the appropriately dimensioned Thermal insulation is to be returned. The temperature gradient from the liner Over the brick lining or the crucible to the melt runs because of the better thermal conductivity the components concerned are considerably flatter. The heat energy flows from the Between- position with the heating elements to the molten metal and not vice versa. The intermediate layer has the function of a hollow cylindrical noise accumulator on, especially if they are made of a ceramic material with a high specific heat. The storage capacity per volume element can also be can be increased if a material with an Aen density is used. as well as 1 high temperature bricks for load-bearing structures as well as highly refractory insulating bricks, which have the required properties are available in large numbers available.

Durch die Unterbringunn der Widerstandsheizelemente in seitlich geschlossenen Schächten wird das zur Verfügung stehende Speichervolumen erhöht und der Wärmübergang zum Tiegel verbessert im Gegensatz beispielsweise zu der bekannten Unterbringung von Widerstandsheizelementen in sogenannten Nischen.Due to the accommodation of the resistance heating elements in laterally closed Shafts the available storage volume is increased and the heat transfer to the crucible improved in contrast to, for example, the known accommodation of resistance heating elements in so-called niches.

Außerdem erleichtert die zylindrische Innenfläche der Zwischenlage die Erneuerung de Ausmauerung, die in bestimmten Intervallen vorzunehmen ist. Durch den allseitigen Abstand zwischen den Heizelementen und den Schachtwänden werden Isol ati onsprobleme vermieden. Durch die Beheizung der Metallschmelze während ihres Verbrauchs läßt sich deren Temperatur auf einem weitqehend konstanten Niveau halten. Dies ist fiir die Herstellung von Metallpulver durch eine sogenannte Gasverdüsung mit einem engen Größenverteilungsspektrum besonders wichtig, da die Ausflußmenge der Schmelze von deren Viskosität und diese wiederum vom Temperaturniveau abhängig ist. Bei der Herstellung von wetgehend einheitlichem Metallpulver ist ganz besonders stark auf die Konstanthaltung aller Verfahrensparameter zu achten.In addition, the inner cylindrical surface of the liner makes it easier the renewal of the brick lining, which must be carried out at certain intervals. By the distance on all sides between the heating elements and the shaft walls Isolation problems avoided. By heating the molten metal during their Consumption can keep their temperature at a largely constant level. This is for the production of metal powder by so-called gas atomization with a narrow size distribution is particularly important because the amount of discharge of the melt on its viscosity and this in turn depends on the temperature level is. In the production of largely uniform metal powder is very special to ensure that all process parameters are kept constant.

Der erfindungsgemäße Transportbehälter ist insbesondere für die Herstellung von Metallpulver aus Nickel-Basislegierungen vorgesehen, die eine Abußtemperatur von 1.550 OC bis 1.650 OC erforderlich machen.The transport container according to the invention is particularly useful for manufacture provided by metal powder made from nickel-based alloys, which has a casting temperature from 1,550 OC to 1,650 OC.

Im Hinblick auf ein enges Größenverteilungsspetrum des Metallpulvers ist es besonders vorteilhaft, den Deckel des T:ans portbehäl ters mit einem Gasanschluß fir eine Druckgasquelle zu versehen. Bei abnehmendem Füllstand im Behälter kann alsdann durch entsprechende Steuerung des Gasdrucks oberhalb der Schmelze für eine Kompensation des hydrostatischen Drucks am Boden bzw. an der Bodenöffnung des Behälters gesorgt werden, so daß pro Zeiteinheit eine konstante Schmelzenmenge aus dem Behälter austritt.In view of a narrow size distribution range of the metal powder it is particularly advantageous to use the cover of the T: ans portbehäl age with a gas connection for a source of pressurized gas. When the fill level in the container decreases then by appropriate control of the gas pressure above the melt for a Compensation of the hydrostatic pressure at the bottom or at the bottom opening of the container be taken care of, so that a constant amount of melt per unit of time from the container exit.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes gehen aus den übrigen Unteransprüchen hervor.Further advantageous refinements of the subject matter of the invention go from the remaining subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nachfolgend anhand der Figuren 1 und 2 näher erläutert.An embodiment of the subject matter of the invention is shown below explained in more detail with reference to FIGS. 1 and 2.

Es zeigen: Figur 1 einen Vertikalschnitt durch einen Transportbehälter mit einer Schmelzenfüllung und Figur 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus einem Horizontalschnitt in halber Höhe durch den Gegenstand von Figur 1.They show: FIG. 1 a vertical section through a transport container with a melt filling and FIG. 2 an enlarged detail from a horizontal section halfway through the object of Figure 1.

In Figur 1 ist ein Transportbehälter 1 dargestellt, der als Aufsatzbehälter mit einer vers chl i e.ßharen Bodenöffnung 2 fUr eine nicht dargestellte Metallpulveranlage vorgesehen ist. Der Transportbehälter besitzt einen im wesentlichen rotati ons symmetrischen Querschnitt, d.h . die Grenz- und Berührungsflächen aller wesentlichen Bauteile sind als Kegel- oder Zylinderflächen sowie als Kreisringflächen ausgebildet, die @@nzertrisch feiner gedachten senkrechten Behälterachse ausgerichtet sind. In einer aus Stahlblech bestehenden z7indrischen Hülle 3, die zwei diametrale Tragzapfen 4 aufweist, ist ein Tiegel 5 ansecrdnet, der durch Ausmauerung hergestellt worden ist und eine Metallschmelze 9 enthält. Der Tiegel 5 besteht aus Steinen aus hochwertigem Aluminium- oder Magnesiumoxid und besitzt unten die Bodenöffnung 2, die durch eine konische Ausnehmung in einem Lochstein 7 gebildet wird. Er ruhL auf einer Bodenplatte 8, die nur von einem verjüngten Fortsatz des Lochstein 7 durchdrungen wird.In Figure 1, a transport container 1 is shown, which as an attachment container with a flexible bottom opening 2 for a metal powder plant, not shown is provided. The transport container has a substantially symmetrical rotation Cross section, i.e. the interfaces and contact surfaces of all essential components are designed as conical or cylindrical surfaces as well as circular ring surfaces that @@ nzertrisch finer imaginary vertical container axis are aligned. In a made of sheet steel z7indrischen shell 3, the two diametrical trunnions 4, a crucible 5 is attached, which has been made by bricklaying and a molten metal 9 contains. The crucible 5 consists of stones made of high quality Aluminum or magnesium oxide and has the bottom opening 2 below, which is through a conical recess is formed in a perforated stone 7. He rests on a floor plate 8, which is penetrated only by a tapered extension of the perforated stone 7.

Der Tiegel 5 ist zunächst von einer Zwischenlage 9 umgeben, die gleichfalls aus einzelnen hochtemperaturfesten Steinen gemauert ist und deren senkrechte Begrenzungs flächen 10 und 11 Zylinderflächen sind. Im Innern der Zwischenlage 9 befinden sich in der Mitte und äquidistant auf den Umfang verteilt mehrere nach allen Seiten sowie nach unten hin geschlossene senkrechte Schächte 12 von etwa quadratischem Querschnitt. Genauer gesagt, liegen die Schachtwände 13 in radialen Ebenen und die Schachtwände 14 in konzentrischen Zylinderflächen (Figur 2).The crucible 5 is initially surrounded by an intermediate layer 9, which is also is bricked from individual high-temperature-resistant stones and their vertical boundary surfaces 10 and 11 are cylindrical surfaces. Inside the intermediate layer 9 are in the middle and equidistantly on the circumference several on all sides as well downwardly closed vertical shafts 12 of approximately square cross-section. More precisely, the shaft walls 13 are in radial planes and the shaft walls 14 in concentric cylinder surfaces (Figure 2).

In den Schächten 12 befindet sich eine gleiche Anzahl von Widerstandsheizelementen 15, die Haarnadelform haben und an ihren oberen, verdickten Enden in Isol ierhalterungen 16 eingesetz4- sind. Durch die e Verdickung entsteht ein oberer, im wesentlichen unbeheizbarer Teil , während der restliche Teil der Widerstandsheizelemente auf Weißglut aufheizbar ist. Derartige Widerstandsheizelemente sind gleichfalls Katalogware. Aus den Figuren 1 und 2 ist erkennbar daß die Widerstandsheizelemente 15 allseitig einen ausreichenden Abstand von den Schachtwänden 13 und 14 haben. Mittels der Isolierhalterungen 16 sind die Widerstandsheizelemente von oben in die an dieser Stelle entwas erweiterten Schächte 12 eingesetzt.An equal number of resistance heating elements are located in the shafts 12 15, which have the shape of a hairpin and ierhalterungen in Isolation at their upper, thickened ends 16 are used. The thickening creates an upper, essentially unheatable part, while the remaining part of the resistance heating elements on Incandescent can be heated. Such resistance heating elements are also catalog items. From Figures 1 and 2 it can be seen that the resistance heating elements 15 on all sides have a sufficient distance from the shaft walls 13 and 14. By means of the insulating brackets 16 are the resistance heating elements from above in the expanded at this point Shafts 12 used.

Die äußersten Enden der Widerstandsheizelemente 15 sind ueber radiale Zuleitungen 17 und Vakuumdu«chfüh.-ungen 18 isoliert durch die Hülle 3 nach außen hindurchgeführt. Von dort führen Anschlußleitungen 19 zur Stromversorgung. Am oberen Ende besitzt die Hülle 3 einen RingFlansch 20, von dem aus sich ein zylindrischer Schutzkragen 21 für die Vakuumdurchführungen 18 nach unten erstreckt.The extreme ends of the resistance heating elements 15 are radial Supply lines 17 and vacuum ducts 18 insulated from the outside by the sheath 3 passed through. From there, connecting lines 19 lead to the power supply. At the top The end of the shell 3 has an annular flange 20, from which a cylindrical Protective collar 21 for the vacuum feed-throughs 18 extends downward.

Auf dem Ringflansch 20 ruht über eine Dichtung 22 und einen Deckel flansch 23 ein Deckel 24, der mit Versteifungsrippen 25 versehen ist, in denen Tragösen 26 angeordnet sind. Unterhalb des Deckels 24 befinden sich ein zylindrischer Kragen 27 und eine Kalotte 28, die mit einer zweiten Wärmeisolation 29 aus keramischem Material ausgemauert sind. Durch den Deckel ist ein Gasanschluß 3G hindurchgeführt, der zu einer nicht dargestellten Druckgasquelle (Argon) führt. Mittels des Druckgases läßt sich der Spiegel der Metallschmeize 6 gesteuert unter einen solchen Druck setzen, daß die Abnahme des hydrostatischen Drucks beim Sinken des Schmelzen-,pie3els kompensiert wird. In einer Abzweigung des Gas an schlusses 30 liegt ein Oberdruckventil 31, welches von einem Plani?ulatorzapfen 32 eben ist.A seal 22 and a cover rests on the annular flange 20 flange 23 a cover 24 which is provided with stiffening ribs 25 in which lifting eyes 26 are arranged. Below the cover 24 there is a cylindrical collar 27 and a dome 28, which is provided with a second thermal insulation 29 made of ceramic Are lined with material. Through the lid is a gas connection 3G passed, which leads to a pressurized gas source (argon), not shown. By means of the compressed gas, the level of the metal melt 6 can be controlled under set such a pressure that the decrease in hydrostatic pressure as it descends of the melt, pie3els is compensated. In a branch of the gas connection 30 is an overpressure valve 31, which is planar from a plani? Ulator pin 32.

Die zweite Wärmeisolation 29 ragt geringfügig nach unten in die Zwischenlage 9 hinein und stößt unmittelbar an die obere kreisringförmige Begrenzunesfläche 30 des Tiegels 5 an. Die Zwscheolage 9 ist von einer ersten Wärmeisolation 34 umgeben, die aus einer äußeren Ausmauerung 35 aus wärmedämmendein keramischem Material sowie aus einer wärmedämmenden Faserplatte 36, beispielsweise aus Kaolinwolle besteht die zu einem Hohizylinder gebogen ist. Auf diese zeine wird eine gute Wärmedämmung der Zwischenlage 9 gegenüber der Hülle 3 erreicht.The second thermal insulation 29 protrudes slightly downward into the intermediate layer 9 and directly abuts the upper circular boundary surface 30 of the crucible 5. The intermediate layer 9 is surrounded by a first thermal insulation 34, from an outer lining 35 made of heat-insulating ceramic material as well consists of a heat-insulating fiber board 36, for example made of kaolin wool which is bent into a hollow cylinder. On top of this there will be good thermal insulation the intermediate layer 9 with respect to the shell 3 is reached.

Die Hülle 3 ist an ihrer unteren Kante mit einem Stützflansch 37 versehen, mittels welchem der Transportbehälter auf einer Unterlage absetzbar ist. Innerhalb des Stützflanschs ist ein gegenTiber diesem nach oben versetzter Gichtflansch 38 konzentrisch angeordnet, der vakuumdicht an der Unterkante eines zylindrischen Kragens 39 befestigt ist. Dichtflansch 38 und Kragen 39 begrenzen einen Raum 40, der ueber eine Leitung 41 evakuierbar ist, wenn der Transportbehalter auf eine entsprechende Dichtfläche, beispielsweise auf den nicht dargestellten Dichtflansch einer Metallpulveranlage aufgesetzt ist.The shell 3 is provided on its lower edge with a support flange 37, by means of which the transport container can be set down on a base. Within of the support flange is a top flange 38 which is offset upwards relative to it arranged concentrically, the vacuum-tight on the lower edge of a cylindrical collar 39 is attached. Sealing flange 38 and collar 39 delimit a space 40 which is about a line 41 can be evacuated when the transport container is on a corresponding Sealing surface, for example on the sealing flange, not shown is placed on a metal powder system.

Die Bodenöffnung 2 mündet in den Raum 40, und zwar über einen nur schematisch dargestellten Schieber 42, der mit einer kalibrierten Austrittsöffnung 43 für die zu verdüsende Schmelze und mit einer EintrittsÖffnung 44 fr ein Spülgas versehen ist. In der gezeigten einen Endstellung des Schiebers 42 ist die Austrittsöffnung 43 mit defi Bodenöffnung 2 verbunden, so daß die Schmelze exakt dosiert abfliesen kann. Bei dieser Schieberstellun'. ist die Eintrittsöffnung 44 verschlossen. Diese ist über eine Leitung 45 und ein Ventil 46 mit einer Spülgasquelle 47 (Argon) verbunden, die lösbar am Transportbehälter 1 befestigt ist und mit diesem transportiert wird, so daß ein Spülgâsserom durch die Eintrittsöffnung 44 in den Tiegel 5 aufrechterhalten werden kann, wenn der Schieber 42 nach rechts verschoben worden ist und sich in der geschlossenen Stellung befindet. In dieser Stellung fluchtet die Eintrittsffnung 44 mit der Bodenöffnung 2, so daß die letztere durch den Spülgasstrom von et;a einfrierender Schmelze freigehalten werden kann. Zwischen dem Schieber 42 und dem Lochstein 7 mit der Bodenöffnung 2 befindet sich noch eine Lochplatte 48, welche als Widerlager für den Schieber 42 dient. Die gesamte Schieberanordnung ist von einem gleichfalls nur schematisch dargestellten Schiebergehäuse 50 umgeben.The floor opening 2 opens into the space 40, through only one schematically illustrated slide 42, which has a calibrated outlet opening 43 for the melt to be atomized and with an inlet opening 44 for a purge gas is provided. The outlet opening is in the one end position of the slide 42 shown 43 connected to the bottom opening 2, so that the melt can flow off in precisely dosed quantities can. With this slide position. the inlet opening 44 is closed. These is connected to a purge gas source 47 (argon) via a line 45 and a valve 46, which is releasably attached to the transport container 1 and is transported with it, so that a rinsing gas is maintained through the inlet opening 44 into the crucible 5 can be when the slide 42 has been moved to the right and is in is in the closed position. In this position the entry opening is aligned 44 with the bottom opening 2, so that the latter by the purge gas flow from et; a freezing Melt can be kept free. Between the slide 42 and the perforated stone 7 with the bottom opening 2 there is also a perforated plate 48, which acts as an abutment for the slide 42 is used. The entire slide assembly is also one Enclosed only schematically shown valve housing 50.

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Claims

n 5 p r u c h e: 1. Transport containers for molten metal, in particular Attachment container with lockable bottom opening for metal powder systems, consisting of from a metallic shell, a ceramic lining that forms a crucible, a first thermal insulation arranged between the crucible and the Hille, as well as a cover that can be put on sealingly, with a second thermal insulation in the area of the brickwork is provided, characterized in that between the crucible (5) and the first thermal insulation (34) a ceramic intermediate layer (9) with several verticals distributed over the circumference, open at the top, but laterally closed shafts (12) is arranged in the resistance heating elements (i5) are inserted from above by means of insulating brackets, whose lower heatable part is arranged at a distance from the shaft walls (13, 14) is, and the upper unheatable part of the insulating holder (16) enclosed is.

2. Transport container according to claim 1, characterized in that the intermediate layer (9) consists of the same material as the crucible (5).

3. Transport container according to claim 1, characterized in that the cover (24) is provided with a gas connection (30) for a pressurized gas source.

4. Transport container according to claim 1, characterized by the solid Assignment of a purge gas source (47).

5. Transport container according to claims 1 and 4 with one by one Slider closable bottom opening, characterized in that the slider (42) both with a trist opening 43) for the melt (6) and with a Inlet opening (44) is provided for the purge gas, in one end position of the slide the outlet opening for the melt and in the other end position the inlet opening for the purge gas is connected to the interior of the crucible (5) is.

6. Transport container according to claim 1, characterized in that the metallic shell (3! below both with an outer support flange (37) and with an inner sealing flange (.38) offset upwards in relation to the support flange is provided, by means of which the transport container (1) on a complementary Sealing flange of a metal powder system can be removed in a gas-tight manner.

7. Transport container according to claims 1 and 6, characterized in that that the sealing flange (38) surrounds the bottom opening (2), and that the space (40) inside of the sealing flange can be evacuated.