DE1800388A1 - Transfer container for molten metal pouring devices - Google Patents
Transfer container for molten metal pouring devicesInfo
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- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
- F27D11/02—Ohmic resistance heating
Description
LECIROMELT COfiPOEÄTION, Pittabur^i, PennsylvaniaLECIROMELT COfiPOEÄTION, Pittabur ^ i, Pennsylvania
saoacasaoaca
"Überführungsbehälter für Metallschiaelaen-Öießvorriclitungen1 "Transfer container for Metallschiaelaen-Öießvorriclitungen 1
Me Erfindung betrifft einen Behälter zur Überführung einer Me- * tallaolimelze aus einer Gießpfanne in eine kontinuierliche Gießvorrichtung, wobei der Behälter aus einem hohlen Hauptteil mit einem offenen oberen Ende und einem, sich im wesentlichen über diesen Hauptteil erstreckenden Deckel beil besteht, und mindestens eine öffnung zur Entleerung der Metallschmelze in die Gießvorrichtung, sowie mindestens eine öffnung zur Aufnahme der Metallschmelze aus der Gießpfanne aufweist.Me invention relates to a container for transferring a metal * tallaolimelze from a ladle into a continuous casting apparatus, wherein the container consists of a hollow body having an open upper end and a, extending substantially over this main part lid is hatchet, and at least one opening for emptying the molten metal into the casting device, as well as at least one opening for receiving the molten metal from the casting ladle.
Außer der Einrichtung zur Beheizung kann der Behälter eine Einrichtung aufweisen, mit der eine inerte Atmosphäre über dem ( geschmolzenen Metall erzeugt wird, während von der Gießpfanne in die kontinuierliche Gießvorrichtung überführt wird.Apart from the means for heating the container may have a means by which an inert atmosphere is produced above the (molten metal while being transferred from the casting ladle in the continuous casting apparatus.
Beim kontinuierlichen Gießen von bestimmten Metallen, wie z.B. von Stahl, erfolgt der Transport der Metallschmelze vom Ofen zur kontinuierlichen Gießvorrichtung in eine Gießpfanne, aus der esWith the continuous casting of certain metals, e.g. steel, the molten metal is transported from the furnace to the continuous pouring device into a ladle from which it is
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daaa in einen als ■fnB&eh'-Srldhtar beseietaeten uberftthrungabehälter entleert wird. B®r tfo«rfB}ffiings&eh<er weist an seiner Unterseite eine oier aaitrtre öffaungen, Maes., Tüllen oder dergleichen auf, zur Entleerung ier Metallaeinftelz? in eine oder mehrere, im allgemeinen rertikal.angeordnetβ Gußformen mit ja einer oberen öffnung und je einer Einrichtung zum kontinuierlichen Abziehen des GruSkörpers τοη ihr«r Unterseite.daaa is emptied into a transfer container which is designated as ■ fnB &eh'-Srldhtar. B®r tfo «rfB} ffiings & eh & lter has on its underside an oier aaitrtre openings, dimensions, nozzles or the like, for emptying the metal fittings? in one or more, generally rertically arranged casting molds, each with an upper opening and a device each for continuous removal of the green body on its underside.
Vor dem Guß der Metallschmelze werden, wie bekannt,, eine leihe' verschiedener Verfahrensschritte durchgeführt· Dazu gehören das Anstechen des Ofens, das Abfüllen der Metallschmelze in eine Gießpfanne, eventuell® zus/ätzlicha metallurgische Behandlungen wie z.B. Vakuumentgasung, die Beförderung dar Gießpfanne zur Gießvorrichtung, das Entleeren dea Metalls in den Überführungsbehälter und schließlich das Entleeren des Metalls in die Gußformen. Die Zeitspanne zwischen dem Anstaohen und dem Ausgießen kann sich in einem wesentlichen Wärmeverlust der Metallschmelze auswirken. Ebenso können veränderliche Bedingungen bezüglich der Gießpfanne, dea Anstiohs, des Transporte» oder der Sohlaoken-Before the molten metal is poured, as is known, "a loan" various process steps carried out · These include piercing the furnace, pouring the molten metal into a Ladle, possibly additional metallurgical treatments such as vacuum degassing, the transport of the ladle to Casting device, emptying the metal into the transfer container and finally emptying the metal into the molds. The length of time between piling up and pouring out can result in significant heat loss from the molten metal. Likewise, changeable conditions regarding the pouring ladle, dea Anstiohs, des Transporte »or the Sohlaoken-
einem decke und zusätzlicher Verfahrensachritte Toa/Schmelzvorgang zum anderen bzw. von Charge zu Charge zu verschiedenen Temperaturverlusten in einen weiten Bereich führen. Uk sichersustellen, daß derartige Wärmeverluste die Temperatur des Metalles nicht unter die Temperatur absinken lassen, die für einen einwandfreien Gießvorgang notwendig ist, waren bisher sehr hohe Abstichtemperaturen erforderlich.a blanket and additional process steps Toa / melting process for different or from batch to batch to different temperature losses lead into a wide area. Uk make sure that Such heat losses do not allow the temperature of the metal to drop below the temperature required for a proper casting process is necessary, so far have been very high tapping temperatures necessary.
iäs kann auch ein gewisser Abachrsckeffekt auftraten, wenn geeohmol-There can also be a certain disagreement effect when
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zenaa Metall von der Gießpfanne in einen verhältnismäßig kalten überführungsbehältar entleert wird- Dieser Effekt ist besonders deswegen kritisch, weil der erste leil der Metallschmelze, der in den sogena nten "Trichter" (Tundish) gelangt, in der Regel eine wesentlich niedrigere Temperatur aufweist, als die Hauptmenge des GieSpfanneninhalts. So kann z.B. in einer 150 t fassenden Gießpfanne die Temperaturdifferenz zwischen den oberen und den Grundschichten der Metallschmelze ungefähr 22° C betragen.zenaa metal from the ladle into a relatively cold one transfer container is emptied- This effect is special Critical because the first part of the molten metal that occurs in the so-called "funnel" (tundish), usually has a much lower temperature than the bulk of the Pouring pan contents. For example, in a 150 t pouring ladle the temperature difference between the top and base layers the molten metal should be around 22 ° C.
Weiterhin kann der Strahl der Metallschmelze oxydiert werden, er f Furthermore, the jet of molten metal can be oxidized, he f
während/aus der Gießpfanne in den ÜberführungsbeHälter fließt, ebenso wie die Oberfläche der Metallschmelze, wenn diese zu den jeweiligen Ausflußtüllen fließt. Auf diese Weise wird das Metall im Wasserstoff, Sauerstoff und nichtmetallischen Einschlüssen verunreinigt und zusätzlich wird die Lebensdauer der feuerfesten Auskleidung und des Überführungsbehälters wesentlich abgekürzt.while / from the ladle flows into the transfer container, as well as the surface of the molten metal, if this is to the respective spouts flows. That way, the metal in the Hydrogen, oxygen and non-metallic inclusions contaminated and in addition, the life of the refractory Liner and the transfer container are significantly shortened.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde einen Überführungsbehälter zu schaffen, mit dem die vorgenannten nachteiligen Erscheinungen vermieden werden. ( The invention is therefore based on the object of creating a transfer container with which the aforementioned disadvantageous phenomena are avoided. (
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß in dem Behälter unter dem Deckelteil eine elektrische Strahlungsheizung zur Vorheizung des Hauptteiles und des Deckelteils vorgesehen ist, die die Temperatur der Metallschmelze reguliert.This object is substantially attained in that provided in the container below the lid part a radiant electric heater for preheating the H auptteiles and the lid part which regulates the temperature of the molten metal.
Im Deckelteil ist verzugsweise ein Gaseinlaß angeordnet, durch den eine Inertgasatmosphäre in den Behälter eingebracht werden kann,In the cover part, a gas inlet is preferably arranged through the an inert gas atmosphere can be introduced into the container,
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Entsprechend einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Hauptteil des Behälters langgestreckt ausgebildet und weist verteilt mehrere Austrageöffnungen bzw. Tüllen auf, die in seiner Unterseite münden.According to an advantageous embodiment, the main part of the container is elongated and has several distributed Discharge openings or spouts that open into its underside.
Nach einem bevorzugten weiteren Ausführungsbeispiel ist der Behälter mit einer Strahlungsheizung versehen, die mindestens ein, durch eine öffnung im Deckelteil herausragendes Graphitheizelement und Klemmvorrichtungen zu dessen Befestigung sowie zu seiner Verbindung mit einer Stromquelle aufweist.According to a preferred further embodiment, the container is provided with a radiant heater, the at least one graphite heating element protruding through an opening in the cover part and clamping devices for its fastening and for its connection having a power source.
Der Behälter wird gewäfi einer Weiterbildung der Erfindung vorzugsweise so gestaltet, daß die Einfüllöffnung im Deckelteil regelmässig in seinem Mittelbereich und die Entleerungsöffnungen, in etwa vertikal verlaufend und im Abstand von der Einfüllöffnung, angeordnet sind, daß die Strahlungsheizung zur etwa gleichmäßigen Be- ■ heizung dea ^auptteils über die Länge des Deckelteils verteilt . mehrere Graphitstangen aufweist und daß dia jäinfüilöffhung mit einem, sich vom Deckelteil nach unten gegen den Hauptteil erstrekksnden Rohrstutzen versehen ist.The container is preferred according to a further development of the invention designed so that the filling opening in the lid part is regular in its central area and the emptying openings, running approximately vertically and at a distance from the filling opening are that the radiant heating for approximately even loading ■ heating of the main part distributed over the length of the cover part. has several graphite rods and that dia jäinfüilöffhung with one, extending from the cover part downwards against the main part Pipe socket is provided.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum kontinuierlichen Gießen einer Metallschmelze, bei dem das.Metall aus einer Gießpfanne in einer: Überführungsbehälter eingeleitet wird. Es wird erfindungsgemäß derart ausgeführt, daß das Metall im Überführungsbehälte.r aufgeheizt und daß die Metallschmelze aus mehreren, am iiberführungsbehälter einzeln verteilten Tüllen in die kontinuierliche Gießvorrichtung entleert wird.The invention also relates to a method for continuous Pouring a metal melt in which the metal is introduced from a pouring ladle into a transfer container. It will designed according to the invention in such a way that the metal in Überführungbehäl.r heated and that the molten metal from several spouts individually distributed on the transfer container into the continuous Pouring device is emptied.
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Weitere Sinetlheiten und Vorteile der Erfindung ergtben eich *us dem anhand der beigefügten Zeichnung nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel. Ea zeigentFurther principles and advantages of the invention result from calibration the exemplary embodiment described below with reference to the accompanying drawing. Ea shows
Pig. 1 eine Seitenansicht einer kontinuierlichen Gießvorrichtung mit ainem erfindungsgemäßen Behälter, Pig. 1 is a side view of a continuous casting device with a container according to the invention;
Pig. 2 eine Seitenansicht,, teilweise im Schnitt, eines erfindungsgemäßen Überfünrungebehälters,Pig. Figure 2 is a side view, partly in section, of one transfer container according to the invention,
Pig. 3 eine Draufsicht auf den Überführungsbehälter nach Pig. 2,Pig. 3 is a top plan view of the Pig transfer container. 2,
Pig. 4 im Teilschnitt die Anordnung einer Heizstange am Überführungsbehälter nach Pig. 2 undPig. 4 shows the arrangement of a heating rod on the transfer container in partial section after Pig. 2 and
Pig. 5 im Teilschnitt eine erfindungsgemäße Heizalemenfcehalterung an einem Überführungsbehälter.Pig. 5 shows a heating element holder according to the invention in partial section on a transfer container.
Das Ausführungsbeispiel stellt somit einen, mit einer feuerfesten Verkleidung versehenen Überführungsbehälter für geschmolzenes Metall dar, der mindestens eine Jäinfüllöffnung und mindeatens eine Ausgußöffnung für das geschmolzene Metall, sowie eine Vorrichtung zur Beheizung des geschmolzenen Metalles und des Behälters während des Gießvorganges aufweist.«Die Erfindung erstreckt sich auch darauf, daß eine Einrichtung zur Erzeugung einer Inertgasatmosphäre im Behälter vorgesehen ist.The embodiment thus represents one with a fireproof Lined transfer container for melted Metal, the at least one filling opening and at least at least one a pouring opening for the molten metal, and a device for heating the molten metal and the Has container during the casting process. «The invention also extends to the fact that a device for producing a Inert gas atmosphere is provided in the container.
ungs In Pig. 1 ist ein erfindungsgemä.ßer Überfüh^behälter tundish bzw. Trichter 10 zwischen einer Gießpfanne 11 und einer Gußform12 der kontinuierlichen Gießvorrichtung angeordnet. Die Gießpfanneungs in Pig. 1 is a tundish overflow container according to the invention or funnel 10 between a ladle 11 and a casting mold 12 the continuous caster arranged. The ladle
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besitzt einen Aueguß 14, der in der Regal durch einen nicht dargestellten Stopfen verschlossen ist, Dieeer Stopfen kann von einer entfernt gelegenen Stelle aus durch bekannte, hier nicht dargestellte, Mittel betätigt werden.has a cast iron 14, which is not in the shelf by one The plug shown is closed, the plug can be made by a distant place from known, not here shown, means are operated.
Der Trichter 10 ist im Vertikalererschnifc-fr etwa birnenförmig ausgebildet und besteht aus einem Haupt te iljf 16 und aus einem Deckel·- teil 17. Bin Einfüllrohrstück 18 mündet im Deckelteil 17 und befindet sich in Deckung mit einem Grießpfannenausguß 14i während eine oder mehrere Entleerungstüllen oder Austragsöffnungen 20 in der Unterseite des Tricnter-Haupttails 16 münd'en. Unter jeder Entleerungstülle 20 ist etwa in Deckung mit dieser eine zum kontinuierlichen Gießen bestimmte Gußform 12 angeordnet. Die kontinuierliche Gießvorrichtung ist von der vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtung unabhängig und wird daher nicht näher erläutert. Zum Verständnis der vorliegenden Erfindung reicht daher die Feststellung aus, daß die Gußform 12 an ihrer Oberseite eine Einlaßöffnung 21 und an ihrer Untersaite eine Einrichtung 23 zum kontinuierlichen Abziehen des Gußkörpers 24 besitzt.The funnel 10 is approximately pear-shaped in the vertical cut and consists of a main part 16 and a cover - part 17. Bin filler pipe piece 18 opens into the cover part 17 and is in coverage with a semolina spout 14i during one or more emptying spouts or discharge openings 20 in the underside of the Tricnter main tail 16 open out. Under everyone Emptying spout 20 is roughly in line with this one for continuous Casting certain mold 12 is arranged. The continuous Casting device is independent of the device according to the invention described above and is therefore not explained in more detail. Sufficient for understanding the present invention hence the finding that the casting mold 12 has an inlet opening 21 on its upper side and a device 23 on its lower string for continuously withdrawing the cast body 24.
In den Figuren 2 und 3 iac der Triehter-Hauptteil 16 dargesteilt", der demnach aus einem länglichen trogähnlichen Teil mit Seitenwänden 28 besteht, die von ihrem unteren Ende nach oben leicht geneigt sind und eine äußere metallische Schale 29 und eine innere feuerfeste Auskleidung 31 aus s.B. MgO oder aus einar Mischung von J-IgO-Cr2 O3 aufweisen. Die Entleerungstüllen 20 sind vorzugsweise in gleichmäßigem Abstand entlang der Unterseite des Trichter-In FIGS. 2 and 3, the main Triehter part 16 is shown, which accordingly consists of an elongated trough-like part with side walls 28 which are slightly inclined upwards from their lower end and an outer metallic shell 29 and an inner refractory lining 31 sB MgO or from a mixture of J-IgO-Cr 2 O 3. The emptying spouts 20 are preferably evenly spaced along the underside of the funnel
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Hauptteiles 16 angeordnet. Sie bestehen alle aus einer feuerfesten Auskleidungsmaase für Gießzwecke auf der Basiß von Zirkon» In der Zeichnung sind sie einstückig dargestellt, aie können aber ebensogut aus mehreren Formteilen bestehen. Main part 16 arranged. They all consist of a fireproof Lining maase for casting purposes on the basis of zircon »In the They are shown in one piece in the drawing, but they can just as well consist of several molded parts.
Der Deckelteil 17 erstreckt sich im wesentlichen über den Trichter-Hauptteil 16 und weist einen metallischen Rahmen 33 zur Aufnahme eines etwa vertikalen Wandteiles 34 und eines gewölbten dachartigen Teiles 35 auf. Das vertikale Wand^teil 34 und das dachartige Teil bestehen aus einem hochaluminiumhaltigen feuerfesten Baustoff für Gießere!zwecke. Sin etwa kreisröhrenförmiger Einfüllstutzen 37 aus feuerfestem hoGhaluminiumhaltigen Baustoff führt senkrecht durch eine Öffnung 38» die sich in der Kegel im Mitteiourkt des gewölbten daohartigen Teiles 35 befindet und erstreckt sich nach unten bis zur Unserkante des Deckelteiles 17.The cover part 17 extends essentially over the main funnel part 16 and has a metallic frame 33 for receiving an approximately vertical wall part 34 and an arched roof-like one Part 35 on. The vertical wall part 34 and the roof-like part consist of a high-aluminum refractory building material for Casting! Purposes. Sin approximately circular tubular filler neck 37 from Fireproof building material containing high aluminum carries through vertically an opening 38 'which is located in the cone in the central square of the arched one daoh-like part 35 is located and extends down to to our edge of the cover part 17.
Mehrere, im gleichen Abstand voneinander getrennt angeordnete Heiaelemente 40 erstrecken sich quer über den Deckel 17 und dienen zur Yorheizung des Trichters 10, sowie zur Aufrecheerhaltung.oder Erhöhung der Schmelztemperatur während des Gießvorganges. Alle Heizelemente 40 werden jeweils durch in gleicher Flucht liegende Öffnungen 42 aufgenommen, die durch den seitlichen Wandteil 34 des Deckelteils 17 hindurchführen und in denen die Heizelemente 40 etwa parallel zueinander unterhalb des gewölbten dachartigen Teiles 35 gehalten sind.Several, equally spaced apart Helical elements 40 extend across the cover 17 and serve for heating the funnel 10, as well as for Aufrecheerhaltung.or Increase in the melting temperature during the casting process. All heating elements 40 are each received through aligned openings 42 through the side wall part 34 of the cover part 17 and in which the heating elements 40 are approximately parallel to one another below the arched roof-like part 35 are held.
Jedes Heizelement 40 kann eine Heizstange 43 aufweisen, die sich durch den Deckel seil 17 quer hindurchführend unterhalb des gewölb-Each heating element 40 may have a heating rod 43 extending through the cover rope 17 passing transversely underneath the arched
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ten dachartigen Teiles 35 befindet. Sie setzen eich jeweils in einem Paar zylindrischer Halterungen 45" fort und werden von diesem in ihrer Lage gehalten. Die Halterungen 45 befinden sich etwa in gleicher Flucht zu den öffnungen 42 und erstrecken sich von hier nach außen bis sum Eingriff von Klammerhalterungen 46. Die Heizstange 43 und die nalterungen 45 können aus Graphit bestehen und, wie in Fig. 4 dargestellt, in jeder geeigneten Weise verbunden sein, so z.B. durch ein mit Außengewinde versehenes Nippelstück aus Graphit, das in-Sewindeb\ hrungen 50 und 51 in den Enden der P Heizstange 43 bzw. der Halterungen 45 in entsprechender Weise aufgenommen ist.th roof-like part 35 is located. They each continue in a pair of cylindrical holders 45 ″ and are held in their position by this. The holders 45 are approximately in the same alignment with the openings 42 and extend outward from here to the engagement of the clamp holders 46. The heating rod 43 and the n aging 45 may be composed and made of graphite, as shown in FIG. 4, may be connected in any suitable manner, for example by an externally threaded nipple piece of graphite, the currencies in-Sewindeb \ 50 and 51 in the ends of the P heating rod 43 or the brackets 45 is received in a corresponding manner.
Wie besonders aus Fig. 5 ersichtlich bestehen die Kammern 46 aus einem Paar gegenläufiger etwa bogenförmiger Schuhe 52, die in geeigneter Weise unter hohem Druck mit den jeweiligen Halterungen 45 ia Singriff stehen. Alle Klammern sind in entsprechender Weiae mit einer dar Sanime !schiene η 53 verbunden, die ihrerseits mit einer nicht dargestellten Stromquelle in Yerbindung stehen. Die ^ Klammerschuhe 52 und die Sammelschiene 53 können aus irgendeinem leitfähigem Material, so z.B. aus Kupfer bestehen und jeweils Einrichtungen aufweisen, um die Zirkulation einer Kühlflüssigkeit zu ermöglichen, wie ?,,B. mittels eines Rohrstückes 54 zwischen den Klammerschuhen 52 und mittels einer hohlen Innenausbildung der Sammelschienen 53. Die Sammelschienen 53 sind mit einer entsprechenden Stromquelle verbinden.As can be seen particularly from FIG. 5, the chambers 46 consist of a pair of oppositely rotating, approximately arch-shaped shoes 52 which, in a suitable manner, are under high pressure with the respective holders 45, in general, single grip. All brackets are connected in a corresponding manner to a rail η 53, which in turn are connected to a power source (not shown). The ^ clamp shoes 52 and the bus 53 may be of any conductive material, for example made of copper and each having means to allow the circulation of a cooling liquid, such as? ,, example by means of a piece of pipe 54 between the clamp shoes 52 and by means of a hollow Internal design of the busbars 53. The busbars 53 are connected to a corresponding power source.
Das dächarcige Teil 35 kann ei:e oder mehrere öffnungen 55 aufwei*-The roof-shaped part 35 can have one or more openings 55
57 sen, die -jeweils mit einem Nippel 56 zur Aufnahme einer Rohrleitung57 sen, each with a nipple 56 for receiving a pipeline
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ausgestattet sind, deren anderes Ende in entsprechender Weiae mit der Quelle eines Inertgaaea wie z.B. Stickstoff, verbunden ist.are equipped, the other end in a corresponding white with the source of an inert gas such as nitrogen.
Dia Heizelemente 4-3 werden vor Beginn eines Gießvorganges mit der Energiequelle verbunden um die innere Oberfläche der feuerfesten Auskleidung 31 etwa bis zur Temperatur des flüssigen, zu vergiessendan Matalles vorzuheizen. Dieses Vorgehen verhindert ein Abschrecken des Stahles bei seiner Entleerung vor der Gießpfanne in den !Trichter durch die üünfüllöffnung 37. Die Heizeinrichtungen 40 können auch während des Gießvorganges mit der Energiequelle verbunden sein, so daß die Temperatur des geschmolzenen Stahles auf einer bestimmten Höhe aufrechterhalten oder sogar angehoben werden kann* Dies gewährleistet einen störungsfreien Gießvorgang und verhindert das Erstarren des geschmolzenen Metalles innerhalb der üntleerungstüllen 20.Dia heating elements 4-3 are before the start of a casting process with the Energy source connected around the inner surface of the refractory Lining 31 approximately up to the temperature of the liquid to be cast Preheat Matalles. This procedure prevents quenching of the steel when it is emptied in front of the ladle into the funnel through the filling opening 37. The heating devices 40 can also be connected to the energy source during the casting process, so that the temperature of the molten steel increases a certain height can be maintained or even raised can * This ensures a trouble-free casting process and prevents solidification of the molten metal within the emptying spouts 20.
Das in den Trichter gelangende geschmolzene Metall fließt dun nach den Enden des Trichter-Hauptteiles 16 zu und entleert sich jeweils durch eine der Austragsöffnungen 20 in eine Gußform der darunter angeordneten kontinuierlichen Gießvorrichtung. Weiterhin kann eine Temperaturkorrektiur während des Gießvorganges vorgenommen werden, so daß die Stahltewperatur innerhalb des verhältnismäßig engen Bereiches gehalten werden kann, der für einen störungsfreien, kontinuierlichen Guß erforderlich ist, unabhängig von Veränderungen in der Gießpfanne, beim Anstich, bei der Überführung, beim Schlakkemabaug oder bei irgendeinem dazwischengeschalteten metallurgi- · sehen ProsöQ« Darüber hinaus vermeidet die nicht reduzierende Stick-The molten metal that gets into the funnel flows back into the funnel the ends of the funnel main part 16 and empties in each case through one of the discharge openings 20 into a mold below arranged continuous casting device. Furthermore, a temperature correction can be made during the casting process, so that the steel temperature is within the relatively narrow Area can be kept for trouble-free, continuous Casting is required, regardless of changes in the ladle, when tapping, when transferring, when Schlakkemabaug or any intermediate metallurgical see ProsöQ «In addition, the non-reducing embroidery
atoffatmoaphäre innerhalb des Trichter-Deckelteiles eine Oxydation de» Stahlschmelze sowohl am Strahl beim Einlauf in den Trichter, als auch auf der Oberfläche beim Zulauf zu dan Äustragsöffnungen. Dadurch wird nicht nur dia Lebensdauer der feuerfesten Auskleidung verlängert, es wird zudem eine Verunreinigung des Stahles durch Wasserstoff, Sauerstoff oder nichtmetallische Einschlüsse vermieden.Atoffatmoaphäre within the funnel lid part an oxidation of the steel melt both at the jet when entering the Funnel, as well as on the surface at the inlet to the discharge openings. Not only does this extend the life of the refractory lining, it also becomes a contamination of the steel by hydrogen, oxygen or non-metallic inclusions.
fe Am Ausführungsbeispiel wurde nur eine bestimmte besonders einducksvolle Art von Heissungsvorriehtungen näher erläutert, für den Fachmann ist jedoch erkennbar, daß andere Heiaungsaysteme ebenso Anwendung finden können.fe In the exemplary embodiment, only a certain one was particularly impressive Kind of Heissungsvorriehtungen explained in more detail for the expert it can be seen, however, that other heating systems also Can find application.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und näher erläuterte Auaführungsbaispial beschränkt. Sie umfaßt auch alle fachmännischen Abwandlungen, sowie Unter- und Teilkombinationen der beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale.The invention is not limited to what is shown and explained in more detail Limited execution base. It also includes all professional ones Modifications, as well as sub and partial combinations of the described and / or features shown.
- Ansprüche -- Expectations -
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Claims (7)
gekennseichnefa, daß/Strahlungsheizung (40) mindestens ein, durch eine öffnung im Deckelteil (17) hsrausragendes Graphitheizelement (42) und Klemmvorrichtungen (46) zu dessen Befestigung, sowie zu seiner Verbindung mit einer Stromquelle aufweist.the
geken nseichnefa that / radiant heater (40) has at least one graphite heating element (42) protruding through an opening in the cover part (17) and clamping devices (46) for its attachment and for its connection to a power source.
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