DE19651534C2

DE19651534C2 - Method, device and refractory pouring spout for pouring and / or pouring liquid metals

Info

Publication number: DE19651534C2
Application number: DE19651534A
Authority: DE
Inventors: Raimund Dipl Ing Brueckner; Daniel Ing Grad Grimm
Original assignee: Didier Werke AG
Current assignee: Didier Werke AG
Priority date: 1996-08-03
Filing date: 1996-12-11
Publication date: 1999-01-14
Anticipated expiration: 2016-12-12
Also published as: DE19651534A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Angießen und/oder Vergießen von flüssigen Metallen, insbesondere Stahl, durch einen Ausguß in der Wandung oder im Boden eines metallurgischen Gefäßes, wobei der Ausguß an das elektromagnetische Feld mindestens eines fluidgekühlten Induktors elektromagnetisch ankoppelt und der Induktor und der Ausguß mindestens teilweise in der Wandung oder im Boden des metallurgischen Gefäßes angeordnet sind, und wobei im Anschluß an das Angießen die elektrische Leistung des. Induktors oder der Induktoren gegebenenfalls änderbar ist.The invention relates to a method for pouring and / or pouring liquid Metals, especially steel, through a spout in the wall or in the floor a metallurgical vessel, the spout to the electromagnetic field at least one fluid-cooled inductor is electromagnetically coupled and the Inductor and the spout at least partially in the wall or in the bottom of the Metallurgical vessel are arranged, and being subsequent to the casting the electrical power of the inductor or inductors can be changed if necessary is.

Ein derartiges Verfahren ist für einen Induktor in der DE 44 28 297 A1 bei einer Freilaufdüse genannt.Such a method is for an inductor in DE 44 28 297 A1 Called freewheel nozzle.

In der DE-AS 10 49 547 ist eine Vorrichtung zum elektrisch gesteuerten Vergießen von Metall beschrieben. Bei dieser sind unterhalb und damit außerhalb des Bodens eines metallurgischen Gefäßes als Induktoren drei Spulen seitlich eines Ausgusses angeordnet. Diese sollen in der Stahlsäule ein von unten nach oben fortschreitendes Wanderfeld erzeugen, durch das in der Stahlsäule, d. h. der ausfließenden Schmelze, eine aufwärts gerichtete Kraftkomponente entsteht, die je nach der Feldstärke das Ausströmen des flüssigen Stahls bremsen oder aufheben kann. Die zu Beginn des Gießens erstarrte Metallsäule kann durch das Wechselfeld induktiv aufgeschmolzen werden.DE-AS 10 49 547 describes a device for electrically controlled casting described by metal. These are below and therefore outside the floor of a metallurgical vessel as inductors, three coils on the side of a spout arranged. These should progress in the steel column from bottom to top Generate traveling field by the in the steel column, d. H. the outflowing Melt, an upward force component arises, depending on the Field strength can brake or cancel the outflow of the molten steel. The Metal column solidified at the start of casting can be induced inductively by the alternating field be melted.

In dem Fachbuch "Metallurgie des Stranggießens", Herausgeber: K. Schwerdtfeger, Verlag: Stahl-Eisen, Düsseldorf, 1992, Seiten 449 ff., sind das elektromagnetische Rühren beim Stranggießen und zugehörige Induktoren erläutert. Solche Rührer sind immer im Bereich der strangbildenden Kokille oder in Fließrichtung des Stranges dahinter angeordnet.In the specialist book "Metallurgy of continuous casting", publisher: K. Schwerdtfeger, Publisher: Stahl-Eisen, Düsseldorf, 1992, pages 449 ff., Are electromagnetic Stirring during continuous casting and associated inductors explained. Such stirrers are always in the area of the strand-forming mold or in the direction of flow of the strand arranged behind.

Eine Regel- und Verschlußeinrichtung für ein metallurgisches Gefäß mit einem Rotor und einem Stator (Rohr-im-Rohr-Verschlußsystem) ist in der DE 195 00 012 A1 beschrieben. Je nach der Materialauswahl für den Rotor koppelt entweder der Rotor selbst oder die diesen durchfließende Schmelze an das elektromagnetische Feld eines Induktors an.A control and closure device for a metallurgical vessel with a rotor and a stator (tube-in-tube closure system) is in DE 195 00 012 A1 described. Depending on the material selection for the rotor, either the rotor couples itself or the melt flowing through it to the electromagnetic field of an inductor.

Bei Horizontal-Stranggießmaschinen greift die Ausgußhülse bzw. greifen die Ausgußhülsen in einer Seitenwand des Schmelzenbehälters. Die Ausgußhülse bzw. die Ausgußhülsen sind an eine Kokille angeflanscht, so daß die Schmelze horizontal durch die Ausgußhülse bzw. die Ausgußhülsen in die Kokille fließt.In horizontal continuous casting machines, the pouring sleeve grips or grips the Spout sleeves in a side wall of the melt container. The pouring sleeve or the pouring sleeves are flanged to a mold so that the melt is horizontal flows through the pouring sleeve or the pouring sleeves into the mold.

Nach dem Stand der Technik werden die Ausgußhülsen vor dem Angießen mit einem Gasbrenner aufgeheizt, um ein Einfrieren der Schmelze schon beim Angießen zu verhindern. Die Durchführung dieses Vorheizens ist problematisch, weil sie während der vorbereitenden Montagevorgänge nicht aufrechterhalten werden kann und somit die Temperatur der Ausgußhülse sinkt, was bis zu einem Zufrieren der Ausgußhülse beim Angießen führt. According to the prior art, the pouring sleeves are used before casting a gas burner heated up to freeze the melt as soon as it was poured on to prevent. Performing this preheating is problematic because of it cannot be maintained during the preparatory assembly operations and thus the temperature of the pouring sleeve drops, which leads to freezing of the Pouring sleeve during casting.

Bei Horizontal-Stranggießmaschinen stellt sich in dem flüssigen Metall im Verteiler zwangsläufig ein gewisses Temperaturgefälle ein. Dieses führt in dem die Ausgußhülse durchströmenden flüssigen Metall zu sogenannten Temperatursträhnen bzw. "schwarzen Streifen" und damit zu einer Qualitätsminderung des vergossenen Stranges.In horizontal continuous casting machines, the liquid metal in the manifold turns up inevitably a certain temperature gradient. This leads to the Pouring sleeve flowing through liquid metal to so-called Streaks of temperature or "black stripes" and thus to one Quality reduction of the cast strand.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Verbesserung des Angießens und/oder Vergießens vorzuschlagen. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, einen hierfür geeigneten feuerfesten Ausguß und eine geeignete Vorrichtung anzugeben.The object of the invention is to provide a method of the type mentioned To propose improvement in casting and / or casting. Furthermore it is Object of the invention, a suitable refractory spout and a specify suitable device.

Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention the above object is due to the features of the characterizing part of claim 1 solved.

Ein luftgekühlter Induktor ist eine Voraussetzung seines erfindungsgemäßen Einsatzes im Boden oder der Wandung eines metallurgischen Gefäßes. Durch das induktive Aufheizen des Ausgusses beim Angießen ist erreicht, daß beim Angießen der Ausguß bzw. die Ausgußhülse keine Thermoschockrisse bekommt und daß die in sie eintretende Metallschmelze nicht einfriert und auch bei einer Gießunterbrechung nicht einfriert oder in ihr eingefrorenes Metall wieder aufschmilzt. Das Aufheizen des Ausgusses bzw. der Ausgußhülse mittels wenigstens eines Induktors wird dadurch ermöglicht, daß er bzw. sie zumindest teilweise aus einem an das elektromagnetische Feld des Induktors ankoppelnden Material besteht. Die Ausgußhülse aus induktiv ankoppelndem Material kann auch ganz oder teilweise in ihrem Durchlauf eine Innenschicht aus induktiv nicht ankoppelndem, verschleißfestem Material aufweisen, welche durch Wärmeleitung und/oder Wärmestrahlung aufgeheizt wird. Bei Verwendung einer Ausgußhülse aus nicht ankoppelndem Material wird diese von einem an das elektromagnetische Feld ankoppelndem Suszeptor umgeben, welcher die Wärmeenergie durch Wärmeleitung und/oder Wärmestrahlung an die Ausgußhülse abgibt. An air-cooled inductor is a prerequisite for its invention Use in the bottom or the wall of a metallurgical vessel. By the inductive heating of the spout during casting is achieved that during casting the spout or the pouring sleeve does not get thermal shock cracks and that the metal melt entering it does not freeze and even with one Pour interruption does not freeze or melt in its frozen metal again. Heating the spout or the pouring sleeve by means of at least one Inductor is made possible by the fact that he or she at least partially from one there is material coupling the electromagnetic field of the inductor. The Pouring sleeve made of inductively coupling material can also be wholly or partly in an internal layer of inductively non-coupling, have wear-resistant material, which by heat conduction and / or Heat radiation is heated. Not when using a pouring sleeve the material that is coupled to the electromagnetic field coupling susceptor, which surrounds the thermal energy through heat conduction and / or emits heat radiation to the pouring sleeve.

Nach dem Angießen, also zum Vergießen, kann die Frequenz des elektromagnetischen Feldes des Induktors oder der Induktoren in der Weise eingestellt werden, daß das Feld die Ausgußhülse und gegebenenfalls den Suszeptor durchdringt und nun auch zumindest die Außenschicht des flüssigen Metalls selbst elektromagnetisch an das Feld ankoppelt. Damit wird eine Temperaturbeeinflussung des den Ausguß durchströmenden Stahls wirkungsvoller. Gegebenenfalls kann der flüssige Metallstrang im Bereich des Ausgusses an ein weiteres elektromagnetisches Feld ankoppeln, das primär nicht der Heizung dient, sondern andere Funktionen hat, z. B. eine Rührfunktion. Es wird also zum Zwecke des Angießens - solange der Ausguß noch nicht von flüssigem Metall durchströmt ist - dieser alleine angekoppelt und das mit optimaler Leistung und Frequenz für eine termingerechte Einstellung der gewünschten Temperatur des Ausgusses. Für das Vergießen wird die Frequenz und nötigenfalls auch die Leistung des Induktors so eingestellt, daß auch das den Ausguß durchströmende flüssige Metall dem elektromagnetischen Feld ausgesetzt ist. Normalerweise kann die Leistung zurückgenommen werden, bis daß die üblichen Temperaturverluste im Ausgußsystem ausgeglichen sind. Es ist jedoch auch möglich, insbesondere gegen Ende des Vergießens, ein Einfrieren von flüssigem Metall in der Ausgußhülse dadurch zu vermeiden, daß diese und/oder das durchfließende flüssige Metall mittels des Induktors induktiv aufgeheizt wird, wozu die Leistung des Induktors sukzessive erhöht wird. Die gegebenenfalls bestehende Notwendigkeit der Leistungsanpassung hängt von der verfahrenstechnisch gewünschten induzierenden Wärmeenergie zum Heizen bzw. der gewünschten Bewegung im durchfließenden Stahl zur Temperaturvergleichmäßigung ab. After casting, that is to say for casting, the frequency of the electromagnetic field of the inductor or inductors in the way be set so that the field the pouring sleeve and, if necessary, the Susceptor penetrates and now at least the outer layer of the liquid Metal itself is electromagnetically coupled to the field. So that becomes a Influencing the temperature of the steel flowing through the spout more effectively. If necessary, the liquid metal strand in the area of the spout connect another electromagnetic field that is not primarily used for heating, but has other functions, e.g. B. a stirring function. So it becomes the end of pouring - as long as the spout is not yet flowed through by liquid metal - coupled alone and with optimal performance and frequency for one timely setting of the desired spout temperature. For the The frequency and, if necessary, the power of the inductor will be shed set that the liquid metal flowing through the spout electromagnetic field is exposed. Usually the performance be withdrawn until the usual temperature losses in Pouring system are balanced. However, it is also possible, especially against End of potting, freezing of liquid metal in the pouring spout thereby avoiding this and / or the flowing liquid metal by means of of the inductor is heated inductively, for which the performance of the inductor is successively is increased. Any need to adjust performance depends on the process engineering desired induction heat energy Heating or the desired movement in the flowing steel Temperature equalization from.

Wie weiter oben angedeutet, können in dem flüssigen Metall räumlich veränderliche Magnetfelder erzeugt werden, welche zu einer Bewegung in dem die Ausgußhülse durchströmenden flüssigen Metall führen. Solche Magnetfelder sind als Dreh- und/oder Linearwanderfelder ausgebildet, die in dem flüssigen Metall im Ausguß einen Rühreffekt erzeugen, ähnlich wie in dem eingangs erwähnten Fachbuch beschrieben, mit der Folge einer Vergleichmäßigung der Temperatur im Durchflußquerschnitt des flüssigen Metalls, so daß Temperatursträhnen im Stahl beim Eintritt in die Kokille nicht auftreten. Dadurch werden "schwarze Streifen" vermieden, mit der Folge einer Qualitätsverbesserung des Stranges. Die hierfür erforderlichen Frequenzen und/oder Leistungen unterscheiden sich von jenen der Heizinduktoren.As indicated above, spatially variable substances can be found in the liquid metal Magnetic fields are generated, causing movement in the pouring sleeve through flowing liquid metal. Such magnetic fields are known as and / or linear moving fields formed in the liquid metal in the spout create a stirring effect, similar to the technical book mentioned at the beginning described, with the consequence of an equalization of the temperature in the Flow cross section of the liquid metal, so that temperature streaks in the steel do not occur when entering the mold. This creates "black stripes" avoided, with the result of an improvement in the quality of the strand. The one for this required frequencies and / or performance differ from those of Heating inductors.

Durch das beschriebene Verfahren sind nicht nur die vor dem Schmelzenausfluß bestehenden Vorheizprobleme bzw. Abkühlprobleme, sondern auch die in der durchfließenden Schmelze selbst bestehenden Temperaturprobleme gelöst. Das Verfahren ist einfach durchführbar, weil hierzu nur das elektromagnetische Feld des Induktors oder der Induktoren, insbesondere nur dessen Frequenz und Leistung, entsprechend eingestellt werden muß. Besonders vorteilhaft ist das Verfahren bei einer Horizontal-Stranggießmaschine einzusetzen. Es kann jedoch auch bei anderen Anlagen zum Einsatz kommen.The process described is not only before the melt outflow existing preheating problems or cooling problems, but also those in the flowing melt solved even existing temperature problems. The The method can be carried out simply because only the electromagnetic field of the Inductor or inductors, in particular only its frequency and power, must be set accordingly. The method is particularly advantageous in a horizontal continuous casting machine. However, it can also work with others Systems are used.

Beim Angießen und/oder Vergießen wird mit einer ersten Frequenz zwischen 2 kHz und 10 kHz, vorzugsweise zwischen 4 kHz und 10 kHz, gearbeitet. Bevorzugt wird beim Vergießen mit einer weiteren Frequenz, gegebenenfalls zusätzlich zur ersten Frequenz, zwischen 3 Hz bis 600 Hz, vorzugsweise zwischen 10 Hz bis 200 Hz, gearbeitet. Hierzu werden bevorzugt räumlich veränderliche elektromagnetische Felder zur Erzeugung eins Rühreffektes eingesetzt, wie unten näher erläutert. When casting and / or casting, a first frequency between 2 kHz and 10 kHz, preferably between 4 kHz and 10 kHz, worked. Is preferred when casting with a further frequency, possibly in addition to the first Frequency, between 3 Hz to 600 Hz, preferably between 10 Hz to 200 Hz, worked. For this purpose, spatially variable electromagnetic are preferred Fields used to generate a stirring effect, as explained in more detail below.

In Ausgestaltung der Endung wird vor und beim Angießen mit einer elektrischen Leistung von 5 kW bis 150 kW, vorzugsweise 20 kW bis 60 kW gearbeitet. Beim Vergießen wird bevorzugt mit einer regelbaren elektrischen Leistung zwischen 3 kW und 60 kW, vorzugsweise 5 kW bis 40 kW, gearbeitet. Beim Vergießen genügt somit in vielen Fällen eine kleinere elektrische Leistung als beim Angießen, da gegebenenfalls nur Temperaturverluste beispielsweise durch Wärmeableitung in die Wand oder den Boden des metallurgischen Gefäßes oder durch Wärmeabstrahlung in die Umgebung ausgeglichen werden müssen. Durch die Regelbarkeit der elektrischen Leistung ist eine Anpassung an die jeweiligen Temperaturverhältnisse in der Schmelze möglich.In the design of the ending is before and when casting with an electrical Power worked from 5 kW to 150 kW, preferably 20 kW to 60 kW. At the Potting is preferred with a controllable electrical power between 3 kW and 60 kW, preferably 5 kW to 40 kW. It is therefore sufficient when potting in many cases a smaller electrical output than when cast on, because possibly only temperature losses, for example due to heat dissipation in the Wall or the bottom of the metallurgical vessel or by heat radiation must be balanced in the environment. Due to the controllability of the electrical power is an adaptation to the respective temperature conditions in the melt possible.

In Weiterbildung der Erfindung wird ein Auslauf des Ausgusses vor dem Angießen mittels eines an sich bekannten Stellgliedes, beispielsweise eines Rohr-im-Rohr- Verschlußsystems oder eines Schiebers, verschlossen und der Ausguß wird vor dem Befüllen des Gefäßes mit flüssigem Metall mittels des Induktors oder eines oder mehrerer Induktoren auf eine Temperatur aufgeheizt, bei welcher das flüssige Metall im oder im Bereich des Ausgusses nicht einfriert, so daß das flüssige Metall beim Öffnen des Stellgliedes ausfließt. Während des Vergießens kann der Ausguß trotz Wärmeabstrahlung und kälter werdendem Metall im metallurgischen Gefäß auf Temperaturen gehalten oder gebracht werden, die Ansätze von einfrierender Schmelze oder Clogging erschweren oder verhindern.In a further development of the invention, the spout is spilled before the pouring by means of an actuator known per se, for example a tube-in-tube Closure system or a slide, closed and the spout is in front of the Filling the vessel with liquid metal by means of the inductor or one or several inductors heated to a temperature at which the liquid metal does not freeze in or in the area of the spout, so that the liquid metal at Opening of the actuator flows out. During pouring, the spout can Heat radiation and colder metal in the metallurgical vessel Temperatures are kept or brought, the approaches of freezing Difficulty preventing or preventing melting or clogging.

Nötigenfalls wird im Anschluß an das Befüllen des Gefäßes und des Ausgusses mit flüssigem Metall die elektrische Leistung und/oder Frequenz des Induktors oder eines oder mehrerer Induktoren derart eingestellt, daß das elektromagnetische Feld des Induktors oder eines oder mehrerer Induktoren nicht nur an den Ausguß, sondern auch an das flüssige Metall ankoppelt. Das Metall wird auf diese Weise bis zum Öffnen des an sich bekannten Stellgliedes im Ausguß flüssig gehalten. Weiterhin kann durch diese Maßnahme eine höhere maximale Energie in das Ausguß/Metallsystem eingebracht werden. If necessary, after filling the vessel and the spout with liquid metal the electrical power and / or frequency of the inductor or one or more inductors set such that the electromagnetic field the inductor or one or more inductors not only to the spout, but also coupled to the liquid metal. The metal is up this way to open the known actuator in the spout kept liquid. Furthermore, a higher maximum energy in the Spout / metal system are introduced.

Ein feuerfester, induktiv beheizbarer Ausguß, der zumindest bereichsweise in der Wandung oder im Boden eines metallurgischen Gefäßes, insbesondere für flüssigen Stahl, angeordnet ist zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß der Ausguß mittels wenigstens eines vorzugsweise luftgekühlten, auch in der Wandung oder im Boden des metallurgischen Gefäßes angeordneten Induktors vorheizbar ist, wobei die Wandstärke des Ausgusses und die Frequenz des elektromagnetischen Feldes des Induktors so aufeinander abgestimmt sind, daß das elektromagnetische Feld im wesentlichen die Ausgußwand durchdringt, also im wesentlichen sich in der gesamten Wandstärke der Ausgußwand erstreckt, und daß beim Vergießen des flüssigen Stahls gegebenenfalls das elektromagnetische Feld über die Wandstärke des Ausgusses hinaus auch an den flüssigen Stahl ankoppelt, wodurch die maximale Leistungsaufnahme des Systems nochmals erhöht werden kann.A fireproof, inductively heatable spout that at least partially in the Wall or in the bottom of a metallurgical vessel, especially for liquid Steel that is arranged to carry out the method is characterized by that the spout by means of at least one, preferably air-cooled, also in the Wall or inductor arranged in the bottom of the metallurgical vessel is preheatable, the wall thickness of the spout and the frequency of the electromagnetic field of the inductor are coordinated so that the electromagnetic field essentially penetrates the pouring wall, ie in extends essentially in the entire wall thickness of the pouring wall, and that when casting the molten steel, the electromagnetic field, if applicable also coupled to the liquid steel beyond the wall thickness of the spout, which further increases the maximum power consumption of the system can.

Vorzugsweise besteht der feuerfeste Ausguß aus einem induktiv ankoppelbaren, insbesondere feuerfesten, keramischen Material. Der Ausguß kann eine Innenschicht aufweisen, die aus einem verschleißfesteren, gegebenenfalls nicht induktiv ankoppelbaren, Material besteht, wie dies in der DE 44 28 297 A1 beschrieben ist. Vorzugsweise ist der feuerfeste Ausguß eine Ausgußhülse, die z. B. auch mit einem Eintauchausguß integriert sein kann und die gegebenenfalls in einem Lochstein eingesetzt ist, der gegebenenfalls als Baueinheit einen Induktor aufweist. Die Ausgußhülse aus der induktiv ankoppelbaren Keramik ist vorzugsweise aus kohlenstoffgebundenem, hochtonerdehaltigen Material hergestellt mit gegebenenfalls einer verschleißfesten Innenschicht oder Außenschicht aus beispielsweise Zirkonoxid.The refractory spout preferably consists of an inductively connectable, especially refractory, ceramic material. The spout can be one Have inner layer, which may not be made of a more wear-resistant inductively connectable material, as in DE 44 28 297 A1 is described. Preferably, the refractory spout is a pouring sleeve which, for. B. can also be integrated with an immersion spout and, if necessary, in a perforated brick is used, which may be an inductor as a structural unit having. The pouring sleeve made of the inductively connectable ceramic is preferred made of carbon-bonded, high alumina material with if necessary, a wear-resistant inner layer or outer layer for example zirconium oxide.

Zur Verbesserung der Strömungsverhältnisse kann die Ausgußhülse im Einlauf- und/oder im Auslaufbereich diffusorartig aufgeweitet sein. Insbesondere im Auslaufbereich ist zumindest im Horizontalstrangguß die Aufweitung vorteilhaft, wenn die Schmelze dicht an Liquidus vergossen wird. To improve the flow conditions, the pouring sleeve can be and / or be expanded like a diffuser in the outlet area. Especially in The widening area is advantageous, at least in the horizontal continuous casting, when the melt is poured close to the liquidus.

Eine Vorrichtung zum Angießen und Vergießen von flüssigen Metallen, insbesondere Stahl, mit einem Ausguß der zumindest bereichsweise in der Wandung oder im Boden eines metallurgischen Gefäßes angeordnet ist und mit wenigstens einem Induktor zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß der Induktor wenigstens bereichsweise luftgekühlt ist und mit einem oder mehreren fluidgekühlten Kühlkreisläufen versehen ist, und daß die Leistung und/oder die Frequenz des elektromagnetischen Feldes des Induktors oder der Induktoren in Abhängigkeit von den Gießbedingungen an wenigstens einem Frequenz-Umrichter oder Umformer einstellbar ist. Dabei ist es denkbar, daß z. B. ein Induktor wassergekühlt, der andere luftgekühlt ist, oder daß ein Induktor einen Wasserkühlkreislauf und eine Luftkühlung aufweist.A device for pouring and pouring liquid metals, in particular steel, with a spout at least partially in the Wall or in the bottom of a metallurgical vessel is arranged and with characterized at least one inductor for performing the method from that the inductor is at least partially air-cooled and with one or is provided several fluid-cooled cooling circuits, and that the performance and / or the frequency of the electromagnetic field of the inductor or inductors in Dependence on the casting conditions on at least one frequency converter or converter is adjustable. It is conceivable that, for. B. an inductor water-cooled, the other air-cooled, or an inductor Has water cooling circuit and air cooling.

Vorzugsweise weist die Vorrichtung zum Angießen und/oder Vergießen von flüssigem Stahl einen Induktor zur Erzeugung von elektromagnetischen Drehfeldern und/oder linearen Wanderfeldern im flüssigen Stahlstrang im Bereich des Ausgusses auf. Die Drehfelder und/oder Wanderfelder können in Strömungsrichtung des flüssigen Metalls hintereinander angeordnet sind oder sich überlagern. Sie dienen der Erzeugung des o. g. Rühreffektes, insbesondere zur Vergleichmäßigung der Temperatur des Metallstranges in dem Ausguß. Ein anderer Induktor kann der Beheizung des Ausgusses und des Stranges im Bereich des Ausgusses dienen. Die Leistungen und/oder Frequenzen der jeweiligen Induktoren sind zweckbestimmt unterschiedlich.The device preferably has for casting and / or casting liquid steel an inductor for the generation of electromagnetic rotating fields and / or linear traveling fields in the liquid steel strand in the area of the spout on. The rotating fields and / or traveling fields can in the flow direction of the liquid metal are arranged one behind the other or overlap. You serve the generation of the above Stirring effects, especially to even out the Temperature of the metal strand in the spout. Another inductor can Serve heating of the spout and the strand in the area of the spout. The The powers and / or frequencies of the respective inductors are intended differently.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Endung ergeben sich unter anderem aus der Beschreibung der Ausführungsbeispiele.Further advantageous refinements of the ending result from, among other things the description of the exemplary embodiments.

Es zeigen die They show

Fig. 1 eine Schnittansicht eines Ausgusses und einer Vorrichtung zum Angießen und Vergießen bei einem Schmelzenbehälter mit einer angesetzten, eine oder mehrere Ausgußhülsen tragenden Kokille einer Horizontal-Stranggießmaschine, Fig. 1 is a sectional view of a spout and an apparatus for casting and molding at a melt container with an attached, one or more spout covers supporting mold of a horizontal continuous casting machine,

Fig. 2 eine entsprechende Ansicht eines Ausgusses, jedoch mit zwei getrennt ansteuerbaren Induktoren, Fig. 2 is a corresponding view of a spout, but with two separately controllable inductors,

Fig. 3 ein Rohr-im-Rohr-Verschlußsystem in Schnittansicht mit induktiv beheiztem Stator im Boden eines Schmelzenbehälters. Fig. 3 shows a tube-in-tube closure system in a sectional view with an inductively heated stator in the bottom of a melt container.

Nach den Fig. 1 und 2 ist in einer Seitenwandung 1 eines Behälters, nämlich metallurgischen Gefäßes, dessen Innenraum mit 2 bezeichnet ist, in einem Lochstein 3 ein Induktor 4 angeordnet. Der Induktor 4 ist über Rohrleitungen 13 wenigstens bereichsweise mit Luft gekühlt und elektrisch an einen Frequenz- Umrichter oder Umformer 5 angeschlossen, dessen Frequenz F und dessen elektrische Leistung L einstellbar sind.According to FIGS. 1 and 2 in a side wall of a container 1, namely the metallurgical vessel, the interior of which is designated 2, an inductor 4 disposed in a nozzle brick. 3 The inductor 4 is at least partially cooled with air via pipes 13 and electrically connected to a frequency converter or converter 5 , the frequency F and the electrical power L of which are adjustable.

Der Induktor 4 ist aus einem wendelförmig gestalteten Kupferrohr hergestellt. Er ist um eine Zwischenhülse 6 angeordnet, die der Temperaturisolierung und zur Einführung der unten näher beschriebenen Ausgußhülse in die Öffnung der Seitenwandung 1 des Behälters dient.The inductor 4 is made from a helically shaped copper tube. It is arranged around an intermediate sleeve 6 , which is used for temperature insulation and for introducing the pouring sleeve described in more detail below into the opening of the side wall 1 of the container.

An eine dem Behälter zugeordneten Kokille 7 ist mittels einer Halteeinrichtung 8 eine Ausgußhülse 9 auswechselbar angeflanscht. In den Fig. 1 und 2 ist eine Ausgußhülse sichtbar. Weitere, in gleicher Weise an die Kokille 7 angeflanschte Ausgußhülsen befinden sich gegebenenfalls hinter der Zeichnungsebene. A pouring sleeve 9 is interchangeably flanged to a mold 7 assigned to the container by means of a holding device 8 . In Figs. 1 and 2, a spout cover is visible. Further pouring sleeves flanged to the mold 7 in the same way are optionally located behind the plane of the drawing.

In der Darstellung nach den Fig. 1 und 2 ist die bzw. sind die von der Kokille 7 getragenen Ausgußhülsen 9 in die Zwischenhülse 6 durch horizontale Bewegungen der Kokille 7 eingeschoben. Eine Kittschicht 10 dient der Abdichtung zwischen Ausgußhülse 9 und Zwischenhülse 6.In the illustration according to FIGS. 1 and 2, the pouring sleeves 9 carried by the mold 7 are inserted into the intermediate sleeve 6 by horizontal movements of the mold 7 . A kit layer 10 serves to seal between the pouring sleeve 9 and the intermediate sleeve 6 .

Die ein Verschleißteil darstellende Ausgußhülse 9 besteht aus kohlenstoffgebundenem, tonerdehaltigem, keramischem Material, das an ein elektromagnetisches Feld des Induktors 4 induktiv ankoppelt. Die Ausgußhülse 9 bildet einen Durchflußquerschnitt 11 für aus dem Innenraum 2 des Behälters in die Kokille 7 strömende Stahlschmelze. Die Durchströmung erfolgt in horizontaler Richtung H.The pouring sleeve 9, which is a wearing part, consists of carbon-bonded, alumina-containing, ceramic material which inductively couples to an electromagnetic field of the inductor 4 . The pouring sleeve 9 forms a flow cross section 11 for molten steel flowing from the interior 2 of the container into the mold 7 . The flow is in the horizontal direction H.

Die Arbeitsweise ist im wesentlichen folgende:
Spätestens nachdem die Kokille 7 mit der bzw. den Ausgußhülsen 9 in die in der Figur dargestellte Position an dem noch leeren Innenraum 2 des Behälters gebracht ist, wird mittels des Umrichters oder Umformers 5 der Induktor 4 eingeschaltet. Dabei wird mittels des Frequenz-Umrichters oder Umformers 5 eine Frequenz und eine elektrische Leistung eingestellt, die zum Zwecke des Angießens die Ausgußhülse 9 mindestens auf eine Temperatur bringt und hält, bei der die einfließende Schmelze nicht einfriert. Das induktive Heizen kann aber auch und insbesondere weiter betrieben werden, wenn eine eventuell vorab durchgeführte Gasaufheizung des Behälters abgestellt werden muß, wenn dieser in Gießposition vor die Kokille verfahren wird.The principle of operation is as follows:
At the latest after the mold 7 with the pouring sleeve (s) 9 is brought into the position shown in the figure on the still empty interior 2 of the container, the inductor 4 is switched on by means of the converter or converter 5 . The frequency converter or converter 5 is used to set a frequency and an electrical power which, for the purpose of casting, brings the pouring sleeve 9 to at least a temperature at which the inflowing melt does not freeze. However, inductive heating can also and in particular continue to be operated if any gas heating of the container which may have been carried out beforehand has to be switched off when the container is moved in the casting position in front of the mold.

In Gießposition wird dann die Metallschmelze S in den Innenraum 2 des Behälters eingefüllt. Diese fließt durch die Ausgußhülse 9 in die Kokille 7, woraus sie als verfestigter Strang abgezogen wird. The metal melt S is then poured into the interior 2 of the container in the casting position. This flows through the pouring sleeve 9 into the mold 7 , from which it is withdrawn as a solidified strand.

Zum Aufheizen der Ausgußhülse 9 vor dem Angießvorgang kann die Frequenz und/oder die Leistung des elektromagnetischen Feldes des Induktors 4 mittels des Umrichters 5 höher als beim anschließenden, weiter unten beschriebenen, Vergießen eingestellt werden. Die Frequenz des elektromagnetischen Feldes wird für das Aufheizen der Ausgußhülse 9 so eingestellt, daß die Eindringtiefe des elektromagnetischen Feldes die Wandstärke 12 der Ausgußhülse 9 im wesentlichen erfaßt. Die elektrische Leistung des Umrichters 5 wird entsprechend der vorgegebenen Aufheizzeit geregelt.To heat the pouring sleeve 9 before the casting process, the frequency and / or the power of the electromagnetic field of the inductor 4 can be set higher by means of the converter 5 than during the subsequent casting described below. The frequency of the electromagnetic field is set for heating the pouring sleeve 9 so that the depth of penetration of the electromagnetic field essentially covers the wall thickness 12 of the pouring sleeve 9 . The electrical power of the converter 5 is regulated in accordance with the predetermined heating time.

Vor und während des Angießens wird mit einer Frequenz zwischen 2 kHz und 10 kHz, vorzugsweise zwischen 4 kHz und 10 kHz, und einer elektrischen Leistung von 5 kW bis 150 kW, vorzugsweise 20 kW bis 60 kW, gearbeitet. Die Eindringtiefe des elektromagnetischen Feldes soll 10 mm bis 300 mm, vorzugsweise 10 mm bis 40 mm, entsprechend der Wandstärke 12 der Ausgußhülse 9 betragen.Before and during the casting process, a frequency between 2 kHz and 10 kHz, preferably between 4 kHz and 10 kHz, and an electrical output of 5 kW to 150 kW, preferably 20 kW to 60 kW, are used. The penetration depth of the electromagnetic field should be 10 mm to 300 mm, preferably 10 mm to 40 mm, corresponding to the wall thickness 12 of the pouring sleeve 9 .

Nach dem Angießen, d. h. nach dem ersten Einlauf der Schmelze durch den Ausguß in die Kokille, beim anschließenden Vergießen, wird die Frequenz des Umrichters 5 und damit die des elektromagnetischen Feldes des Induktors 4 so eingestellt, daß das elektromagnetische Feld durch die Wandstärke 12 der Ausgußhülse 9 hindurch in die den Durchflußquerschnitt 11 durchfließende Metallschmelze eindringt. Die Eindringtiefe in den flüssigen Stahl kann im Extremfall bis etwa 100 mm betragen. Üblicherweise wird mit einer Frequenz zwischen 4 kHz und 10 kHz gearbeitet werden. Beim Vergießen kann neben der üblichen Heizfrequenz mit einer weiteren Frequenz zwischen 3 Hz und 600 Hz, vorzugsweise zwischen 10 Hz und 200 Hz, zur Temperaturvergleichmäßigung des feuerfesten Stahls im Ausguß gearbeitet werden. Beim Vergießen kann auch die elektrische Heizleistung reduziert werden. Sie liegt dann zwischen 3 kW und 120 kW, vorzugsweise zwischen 5 kW und 40 kW. After pouring, ie after the first run-in of the melt through the pouring into the mold, during the subsequent pouring, the frequency of the converter 5 and thus that of the electromagnetic field of the inductor 4 is set so that the electromagnetic field is caused by the wall thickness 12 of the pouring sleeve 9 penetrates into the molten metal flowing through the flow cross section 11 . In extreme cases, the penetration depth into the liquid steel can be up to about 100 mm. Usually a frequency between 4 kHz and 10 kHz is used. When casting, in addition to the usual heating frequency, a further frequency between 3 Hz and 600 Hz, preferably between 10 Hz and 200 Hz, can be used to even out the temperature of the refractory steel in the spout. The electrical heating power can also be reduced when potting. It is then between 3 kW and 120 kW, preferably between 5 kW and 40 kW.

Durch die Einstellung der elektrischen Leistung läßt sich vor und bei dem Angießen die Temperatur der Ausgußhülse 9 und beim Vergießen auch die Temperatur der durchfließenden Schmelze beeinflussen, wobei eine Leistungserhöhung jeweils eine Temperaturerhöhung zur Folge hat.By adjusting the electrical power, the temperature of the pouring sleeve 9 can be influenced before and during casting, and the temperature of the melt flowing through during casting, an increase in power resulting in an increase in temperature.

Im Falle einer Gießunterbrechung kann etwa in der Ausgußhülse 9 erstarrtes Metall wieder aufgeschmolzen werden und der Strang wieder angefahren werden. Durch die gezielte induktive Ankopplung der durchfließenden Schmelze an das Feld des Induktors 4 wird nicht nur erreicht, daß die Temperatur der Schmelze beeinflußbar ist. Durch die induktive Ankopplung werden in der Schmelze Wirbelströme erzeugt, die im Durchflußquerschnitt 11 die durchfließende Metallschmelze so bewegen, daß im Durchflußquerschnitt 11 in der Schmelze im wesentlichen eine gleichmäßige Temperaturverteilung vorliegt, so daß es nicht zu einem Temperaturgefälle in der durchlaufenden Metallschmelze kommt, bzw. Temperatursträhnen in der durchfließen Metallschmelze aus einem Temperaturgefälle im Verteiler ausgeglichen werden. Dieser Rühreffekt kann dadurch verbessert werden, daß mittels des Induktors 4 oder mehrerer Induktoren ein sich räumlich änderndes Magnetfeld, beispielsweise ein Drehfeld und/oder Wanderfeld, in der Schmelze innerhalb des Durchflußquerschnittes 11 erzeugt wird. Hierfür wird/werden der Induktor 4 bzw. die Induktoren von dem Umrichter 5 oder mehreren Umrichtern entsprechend angesteuert. Durch das Rühren können auch metallische und/oder nicht metallische Ansätze im Ausguß oder im Bereich des Ausgusses verhindert oder beseitigt werden. Fig. 2 zeigt hierzu ein Beispiel mit zwei getrennt angesteuerten Induktoren von den Umrichtern 5 und 16.In the event of a casting interruption, metal solidified in the pouring sleeve 9 can be melted again and the strand can be started up again. Through the targeted inductive coupling of the melt flowing through to the field of inductor 4 , it is not only achieved that the temperature of the melt can be influenced. Through the inductive coupling eddy currents are generated in the melt moving in the flow area 11 by flowing molten metal so that the flow area 11 is substantially a uniform temperature distribution is present in the melt, so that it does not come to a temperature gradient in the passing metal melt, or Temperature streaks in the metal melt flowing through can be compensated for by a temperature gradient in the distributor. This stirring effect can be improved in that a spatially changing magnetic field, for example a rotating field and / or traveling field, is generated in the melt within the flow cross-section 11 by means of the inductor 4 or more inductors. For this purpose, the inductor 4 or the inductors are / are controlled accordingly by the converter 5 or more converters. Metallic and / or non-metallic deposits in the spout or in the region of the spout can also be prevented or eliminated by stirring. Fig. 2 this shows an example with two separately controlled inductors of the inverters 5 and 16.

Gegen Ende des Vergießens, wenn also der Innenraum 2 des Behälters 1 allmählich leerläuft, kann die Frequenz und/oder die Leistung des Umrichters 5 und damit des Induktors 4 so eingestellt werden, daß es durch Aufheizen der Ausgußhülse 9 und/oder des ausfließenden Schmelzenrestes nicht zu dessen Einfrieren kommt. Towards the end of the pouring, when the interior 2 of the container 1 gradually runs empty, the frequency and / or the power of the converter 5 and thus of the inductor 4 can be set so that it does not heat up the pouring sleeve 9 and / or the melt residue flowing out comes to its freezing.

Die Ausgußhülse 9 kann auch mit einer Innenschicht versehen sein, die gegenüber der Schmelze verschleißfester ist als das Material der Ausgußhülse. Im Bereich des Schmelzeneintritts und/oder des Schmelzenaustritts kann die Ausgußhülse 9 zur Verbesserung der Strömung diffusorartig oder konisch aufgeweitet sein (vgl. Fig. 1 beim Schmelzeneintritt).The pouring sleeve 9 can also be provided with an inner layer which is more wear-resistant than the material of the pouring sleeve with respect to the melt. In the area of the melt inlet and / or the melt outlet, the pouring sleeve 9 can be widened like a diffuser or conically in order to improve the flow (cf. FIG. 1 at the melt inlet).

Bei einer anderen Ausführung, bei der die Ausgußhülse 9 nicht selbst an das elektromagnetische Feld des Induktors 4 ankoppelt, kann zur Aufheizung der Ausgußhülse 9 ein Suszeptor vorgesehen sein, der von dem Induktor 4 induktiv aufgeheizt wird. Ein solcher Suszeptor kann beispielsweise zwischen der Zwischenhülse 6 und der Ausgußhülse 9 angeordnet oder auch ein Bestandteil der Ausgußhülse 9 in Form eines Außenmantels sein (nicht dargestellt). Dieser überträgt dann die Wärme für den Angießvorgang durch Wärmeleitung und/oder Wärmestrahlung indirekt auf die Ausgußhülse 9.In another embodiment, in which the pouring sleeve 9 does not itself couple to the electromagnetic field of the inductor 4 , a susceptor can be provided for heating the pouring sleeve 9 , which is inductively heated by the inductor 4 . Such a susceptor can, for example, be arranged between the intermediate sleeve 6 and the pouring sleeve 9 or can also be a component of the pouring sleeve 9 in the form of an outer jacket (not shown). The latter then transfers the heat for the casting process indirectly to the pouring sleeve 9 by heat conduction and / or heat radiation.

Fig. 3 zeigt ein Beispiel einer weiteren Ausführung der Erfindung, bei der schmelzenauslaufseitig ein an sich bekanntes Stellglied, beispielsweise ein Rohr-im- Rohr-Verschlußsystem 15 vorgesehen ist. In diesem Fall kann die Ausgußhülse, hier in Form des Stators 14 im Boden des metallurgischen Gefäßes angeordnet sein, so daß die Schmelze vertikal ausfließt. Es ist auch möglich, daß der Ausguß bzw. der Stator 14 in Form eines Eintauchausgusses ausgebildet ist, also eine Verlängerung nach unten bis in die Kokille aufweist (nicht dargestellt). Vor dem Angießen wird das Stellglied geschlossen und der Stator 14 wird mittels des Induktors 4 auf eine Temperatur aufgeheizt, bei der die Schmelze im Ausguß beim Angießen nicht einfrieren kann. Wenn in das Gefäß Schmelze eingefüllt ist, wird das Stellglied geöffnet, so daß die Schmelze - ohne im Ausguß einzufrieren - ausfließt. Im Anschluß an das Befüllen des Gefäßes und nach dem Öffnen des Rohr-im-Rohr- Verschlußsystems 15 kann die elektrische Leistung und/oder Frequenz des Induktors 4 derart eingestellt werden, daß das elektromagnetische Feld des Induktors 4 nicht nur an den Ausguß, sondern auch an die Schmelze ankoppelt, so daß diese vor dem Schmelzenausfluß im fließfähigen Zustand gehalten wird. Dies ist auch und insbesondere vorteilhaft für das Angießen eines an sich bekannten Schiebeverschlusses, bei dem die Schmelze beim Befüllen des metallischen Gefäßes in den Auslauf bis an die Verschlußplatte gelangt und dort einfriert, wenn nicht besondere Vorkehrungen, wie eine Sandflüllung, getroffen werden. Wenn dagegen erfindungsgemäß die Schmelze im Ausguß flüssig gehalten wird, kann auf die Sandflüllung oder dergleichen verzichtet werden. Fig. 3 shows an example of another embodiment of the invention, there is provided, for example a pipe-in-pipe closure system 15 in the melt downstream a known per se actuator. In this case, the pouring sleeve, here in the form of the stator 14, can be arranged in the bottom of the metallurgical vessel, so that the melt flows out vertically. It is also possible for the spout or the stator 14 to be designed in the form of an immersion spout, that is to say it has an extension down to the mold (not shown). Before the casting, the actuator is closed and the stator 14 is heated by means of the inductor 4 to a temperature at which the melt in the pouring spout cannot freeze. When melt is filled into the vessel, the actuator is opened so that the melt flows out without freezing in the spout. Following the filling of the vessel and after opening the tube-in-tube closure system 15 , the electrical power and / or frequency of the inductor 4 can be set such that the electromagnetic field of the inductor 4 not only to the spout, but also couples to the melt so that it is kept in the flowable state before the melt outflow. This is also and in particular advantageous for casting on a sliding closure known per se, in which the melt reaches the closure plate when the metallic vessel is filled and freezes there, unless special precautions, such as sand filling, are taken. If, on the other hand, the melt is kept liquid in the spout according to the invention, sand filling or the like can be dispensed with.

Auch hier kann beim Vergießen im Stator 14 der Stahl sowohl elektromagnetisch gerührt als auch aufgeheizt werden, was niedrige Vergießtemperaturen erlaubt.Here, too, the steel can be both electromagnetically stirred and heated during casting in the stator 14 , which allows low casting temperatures.

Claims

1. A method for casting and / or casting liquid metals, in particular steel, through a spout in the wall or in the bottom of a metallurgical vessel, the spout and / or the metal in it electromagnetically coupling to the electromagnetic field of at least one fluid-cooled inductor and the inductor and the spout are at least partially arranged in the wall or in the bottom of the metallurgical vessel, characterized in that the spout and / or possibly the metal in it to the electromagnetic field of an at least partially air-cooled inductor or inductors, at least one is air-cooled, coupled.

2. The method according to claim 1, characterized, that when pouring the spout and / or through it flowing metal strand to an electromagnetic field and the metal flowing through the spout stranded on at least one other electromagnetic field couples.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized, that to shed the electrical power and / or the frequency at least one inductor is changed.

4. Process according to claims 1 to 3, characterized, that before and for casting at least the frequency of an inductor like that is set that the penetration depth of his electromagnetic field in essentially covers the wall thickness of the spout and that for casting at least the frequency of an inductor is set so that the Penetration depth of its electromagnetic field over the wall thickness of the Spout goes out.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that before and during casting with a higher performance than with subsequent casting is worked.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that with two or more independent frequencies and / or electrical power is shed.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that when casting at least one spatially variable, by the inductor or the electromagnetic field generated by the inductors (rotary and / or Linear moving field) to the liquid metal.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that before and during casting and / or when casting with a first Frequency between 2 kHz and 10 kHz, preferably between 4 kHz and 10 kHz.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that when casting with a further frequency, if necessary additionally to the first frequency, between 3 Hz and 600 Hz, preferably 10 Hz to 200 Hz.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that before and during casting with an electrical output of 5 kW to 150 kW, preferably 20 kW to 60 kW, is worked.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that when casting with an electrical output of 3 kW to 120 kW, preferably 5 kW to 40 kW.

12. The method according to claims 1 to 11, characterized, that the outlet of the spout before pouring on by itself known actuator, for example a tube-in-tube closure system or a slide, is closed and that the spout before the Filling the metallurgical vessel with liquid metal using the at least one inductor is heated to a temperature or on is kept at a temperature at which the liquid metal in the spout or not freezes in the area of the spout, so that the liquid metal at subsequent opening of the actuator flows out.

13. The method according to claim 12, characterized, that the electrical power and / or frequency of the inductor or Inductors is set so that after filling the metallurgical vessel and pouring with liquid metal not only the spout, but also the liquid metal to the electromagnetic Coupled field, so that the liquid metal when opening the Actuator flows out.

14. Refractory spout, which is arranged at least in regions in the wall or in the bottom of a metallurgical vessel, in particular for liquid steel, which is at least partially inductively heatable, for carrying out the method according to one of the preceding claims,
that the spout can be preheated by means of at least one fluid-cooled, preferably at least one air-cooled, at least partially arranged in the wall or the bottom of the metallurgical vessel, the wall thickness of the spout and the frequency of the electromagnetic field being matched to one another such that the electromagnetic field in the essentially penetrates the pouring spout, and
that when the liquid metal is poured, the electromagnetic field can also be coupled to the liquid metal beyond the wall thickness of the spout.

15. Refractory spout according to claim 14, characterized, that it has a pouring sleeve made of an inductively connectable material and optionally an inner layer made of more wear-resistant, inductive has connectable or non-connectable material.

16. Refractory spout according to claim 14 or 15, characterized, that it has at least one pouring sleeve in a perforated brick, the has at least one inductor, optionally as a structural unit.

17. Refractory spout according to one of the preceding claims 14 to 16, characterized, that the passage of the spout, especially the passage of the Pouring sleeve, is widened in its inlet and / or outlet area.

18. Device for pouring and / or pouring liquid metals, especially steel, to carry out the method according to one of the preceding claims 1 to 13, characterized, that they have at least one, at least partially in the wall or in Bottom of a metallurgical vessel arranged spout and this has associated inductor or inductors and that the at least partially arranged in the wall or in the bottom of the vessel Inductor or inductors is at least partially air-cooled and one or more fluid-cooled cooling circuits, and that the performance and / or the frequency of the inductor or inductors depending on the casting conditions on at least one frequency converter or Converter is adjustable.

19. Device for casting and / or casting liquid metals, especially steel, due to an out cast, at least partially in the wall or in Bottom of a metallurgical vessel is arranged, and which is assigned a fluid-cooled inductor, characterized, that they have at least one inductor for generating elec tromagnetic rotary fields and / or linear traveling fields who has the liquid steel in the area of Connect the spout and another, air-cooled Inductor with different powers and / or fre sequences for heating and / or heating the spout and / or the steel in it.