DE19644345A1

DE19644345A1 - Method, device and closure member for pouring liquid melts

Info

Publication number: DE19644345A1
Application number: DE19644345A
Authority: DE
Inventors: Raimund Brueckner; Daniel Grimm
Original assignee: Didier Werke AG
Current assignee: Didier Werke AG
Priority date: 1996-10-25
Filing date: 1996-10-25
Publication date: 1998-04-30
Also published as: AU5397898A; KR20000048581A; WO1998018584A3; WO1998018584A2; JP2001502607A; EP0959997A2; DE19781201D2

Abstract

The invention concerns a method of casting on liquid casts, in particular steel casts, through a spout (3) of a smelting vessel, the spout (3), before casting on, being closed by the solidified cast (S) at least in the region of its inlet (4). Casting on is to be brought about by means of an inductor (6) which is remote from the inlet (4). For casting on, electromagnetic energy is induced in the region (H) of the outlet (5) of the spout (3), said energy generating a temperature increase at least in the region (N) of the inlet (4).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Angießen von flüssigen Schmelzen, insbesondere Stahlschmelzen, durch einen Ausguß eines Schmelzengefäßes, wobei der Ausguß vor dem Angießen zumindest im Bereich seines Einlaufs durch die Schmelze verschlossen worden ist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung und ein Verschlußglied zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for pouring liquid melts, in particular steel melts, by pouring out a melt vessel, the spout before pouring, at least in the area of its inlet has been sealed by the melt. The invention further relates to a device and a closure member for performing the method.

Schmelzengefäße, insbesondere Pfannen, werden in der Praxis aus einem Konverter gefüllt und von dort aus zu einer Stranggießbühne verfahren. Der Ausguß des Schmelzengefäßes ist während des Befüllens und während der Reise vom Konverter zur Stranggießbühne verschlossen. Den Verschluß bildet eine Zone von an einem Verschlußglied, beispielsweise eine Sandfüllung, eingefrorener Schmelze.In practice, melting vessels, especially pans, are made from one The converter is filled and moved from there to a continuous casting platform. Of the Spout of the melt vessel is during the filling and during the The journey from the converter to the continuous casting platform is closed. The closure forms a zone of on a closure member, for example a sand filling, frozen melt.

Überlegungen, die eingefrorene Schmelze induktiv aufzuschmelzen, scheiterten daran, daß der Induktor während seiner Reise zur Gießbühne nicht gekühlt werden kann. Um den Einlaufbereich des Ausgusses induktiv freischmelzen zu können, müßte der Induktor nahe der Schmelze im Gefäßboden angeordnet sein. Im nicht gekühlten Zustand würde er durch Wärmeleitung aus der Schmelze derart hohe Temperaturen annehmen, daß er beschädigt wird.Considerations of inductively melting the frozen melt failed because the inductor did not during its journey to the casting platform can be cooled. Inductive around the inlet area of the spout to be able to melt freely, the inductor should close to the melt in the Vessel bottom to be arranged. In the non-cooled state, it would go through Heat conduction from the melt assume such high temperatures that it is damaged.

In der älteren Patentanmeldung 195 15 230 ist ein Verfahren zum Aufheizen eines feuerfesten Formteils mittels einer Induktorvorrichtung beschrieben, wobei in dem Formteil außerhalb des mit der Induktorvorrichtung erzeugten elektromagnetischen Hauptfeldes ein elektromagnetisches Nebenfeld erzeugt wird. Die Induktorspule kann dabei in einem konstruktiv günstigen, insbesondere kühleren Bereich des Formteils plaziert werden. Ein Verfahren zum Angießen ist dort nicht beschrieben.In the earlier patent application 195 15 230 is a method for heating of a refractory molded part described by means of an inductor device, wherein in the molded part outside of that generated with the inductor device electromagnetic main field generates an electromagnetic secondary field becomes. The inductor coil can be constructed in a structurally favorable, especially cooler area of the molded part can be placed. A procedure for casting on is not described there.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren vorzuschlagen, durch das das Angießen mittels eines Induktors ermöglicht wird.The object of the invention is to propose a method by which Casting is made possible by means of an inductor.

Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, the above object is characterized by the features of the Part of claim 1 solved.

Nach der Reise des gefüllten Schmelzengefäßes zu der Stranggießbühne, während welcher Reise der Induktor weder elektrisch noch hinsichtlich seiner Kühlung angeschlossen ist, wird an der Stranggießbühne der Induktor in Betrieb genommen. Zum Angießen wird der Induktor elektrisch und hinsichtlich seiner Kühlung angeschlossen und eingeschaltet. Dabei wird in dem Bereich des Einlaufes des Ausgusses eine Temperaturerhöhung erzeugt, durch die der Einlauf freigeschmolzen wird. Günstig dabei ist, daß dies auch dann erfolgt, wenn der Induktor selbst im Bereich des Auslaufes des Ausgusses angeordnet ist, so daß der Induktor während der Reise nicht durch Übertemperatur gefährdet ist.After the filled melt vessel travels to the continuous casting platform, during which journey the inductor neither electrically nor in terms of its Cooling is connected, the inductor is connected to the continuous casting platform Put into operation. For casting, the inductor becomes electrical and in terms of connected to its cooling and switched on. Doing so in the area the inlet of the spout generates a temperature increase, through which the Inlet is melted free. It is favorable that this also takes place if the inductor itself is located in the area of the spout outlet is so that the inductor does not overheat during the trip endangered is.

Da in diesem Bereich der Induktors nicht oder nur gering von der Temperatur der Schmelze beaufschlagt wird, begünstigt den Einsatz eines luftgekühlten Induktors. Die effektivere Wasserkühlung wird üblicherweise als zu riskant angesehen.Because in this area the inductor is not or only slightly dependent on the temperature the melt is applied, favors the use of an air-cooled Inductor. More effective water cooling is usually considered too risky viewed.

In Ausgestaltung der Erfindung koppelt zum Angießen im Bereich des Auslaufes des Ausgusses ein elektrischer Leiter an das elektromagnetische Feld eines Induktors induktiv an und außerhalb des vom Induktor umschlossenen Bereiches des Ausgusses wird mindestens im Bereich des Einlaufes des Ausgusses ein elektromagnetisches Nebenfeld im Leiter erzeugt, so daß der Leiter im Bereich des Auslaufes und mindestens im Bereich des Einlaufes des Ausgusses mittels induktiv erzeugter elektromagnetischer Felder aufgeheizt wird. Die Erzeugung eines solchen Nebenfeldes ist in der Patentanmeldung 195 15 230 beschrieben.In an embodiment of the invention couples for casting in the area of Spout of the spout an electrical conductor to the electromagnetic Field of an inductor inductively on and outside that of the inductor enclosed area of the spout is at least in the area of Spout creates an electromagnetic secondary field in the conductor, so that the conductor in the area of the outlet and at least in the area of Inlet of the spout by means of inductively generated electromagnetic fields is heated. The generation of such a secondary field is in the Patent application 195 15 230 described.

Der Leiter kann in der Bohrung des Ausgusses oder in dessen Wandung angeordnet sein. Ist er in der Bohrung angeordnet, dann fällt oder schmilzt er beim Angießen aus. Ist der Leiter in der Wandung des Auslaufes angeordnet, dann verbleibt er in der Wandung und ist damit mehrfach verwendbar.The conductor can be in the bore of the spout or in its wall be arranged. If it is located in the hole, it will fall or melt when pouring out. If the conductor is located in the wall of the outlet, then it remains in the wall and can therefore be used several times.

Im Zusammenhang mit einem an sich bekannten Schieberverschluß wird das Angießverfahren vorzugsweise in der Weise durchgeführt, daß durch die Öffnung des Schieberverschlusses ein Verschlußglied mit angenähert gleicher Außenumfangsgeometrie wie die Innenumfangsgeometrie des Ausgusses eingesetzt wird. Das Verschlußglied verschließt jedenfalls den Einlauf des Ausgusses. Es kann auch oder zusätzlich in Form einer an sich bekannten Sandfüllung sein. Jedenfalls weist das Verschlußglied eine Verlängerung bis in den Bereich eines Induktors auf, wobei der Induktor im Bereich des Gefäßbodens um den Ausguß angeordnet ist. Der Schieberverschluß ist geschlossen, und das Gefäß wird mit Stahlschmelze gefüllt. Anschließend wird das Gefäß in Gießposition überführt und zum Angießen der Induktor an eine Kühlung, insbesondere eine Luftkühlung, und eine elektrische Energiequelle angeschlossen. Das Angießen wird durch Aufschmelzen des Verschlußgliedes eingeleitet und der Schieberverschluß geöffnet oder der Schieberverschluß wird kurz vor dem Angießen geöffnet. Vor dem Füllen des Gefäßes wird also ein Verschlußglied am Einlauf angeordnet, das eine Verlängerung aufweist, die ein separates Bauteil sein kann oder einstückig mit dem Verschlußglied ausgebildet sein kann. Der Schieberverschluß ist geschlossen. Nach der Reise zur Gießbühne wird das Verschlußglied mittels des Induktors aufgeschmolzen, wobei der Schieberverschluß entweder vor oder nach dem Aufschmelzen des Verschlußgliedes geöffnet werden kann.In connection with a slide closure known per se, this is Casting process preferably carried out in such a way that by the Opening the slide closure a closure member with approximately the same Outer peripheral geometry like the inner peripheral geometry of the spout is used. The closure member closes the inlet of the Spout. It can also or additionally in the form of a known Be sand filling. In any case, the closure member has an extension up to the area of an inductor, the inductor in the area of Vessel bottom is arranged around the spout. The slide lock is closed, and the vessel is filled with molten steel. Then will the vessel is transferred to the pouring position and the inductor is poured on cooling, in particular air cooling, and electrical Energy source connected. The casting is done by melting the Closure member initiated and the slide closure opened or the Slider lock is opened just before pouring. Before filling the Vessel is thus arranged a closure member at the inlet, the one Has extension, which can be a separate component or in one piece with the closure member can be formed. The slide lock is closed. After the trip to the casting platform, the closure member is by means of of the inductor melted, the slide closure either before or can be opened after the closure member has melted.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß in den Ausguß im Bereich seines Einlaufes ein Verschlußglied eingesetzt ist, über dem die Schmelze einfriert, daß dem Verschlußglied eine induktiv ankoppelbare, in den Bereich des Auslaufes reichende Verlängerung zugeordnet ist, die mittels eines Induktors im Auslaufbereich induktiv ankoppelbar ist, wobei sich die Verlängerung zumindest im Bereich des Einlaufes aufheizt, und daß das Verschlußglied über die Verlängerung durch Wärmeleitung oder durch ein elektromagnetisches Nebenfeld aufschmelzbar ist. A device for performing the method is characterized in that that a closure member is inserted into the spout in the area of its inlet is over which the melt freezes that the closure member is an inductive connectable extension extending into the area of the outlet is assigned, which is inductive by means of an inductor in the outlet area can be coupled, the extension being at least in the region of the Inlet heats up, and that the closure member through the extension through Heat conduction or meltable by an electromagnetic field is.

Für den Aufbau und die Funktion der Verlängerung bestehen verschiedene Möglichkeiten. Die Verlängerung kann derart aufgebaut sein, daß in ihr außerhalb des Induktors im Bereich des Einlaufes ein elektromagnetisches Nebenfeld entsteht, wodurch sich die Verlängerung im Bereich des Einlaufes induktiv aufheizt. Ein solcher Aufbau ist in der Patentanmeldung 195 15 230 beschrieben. Die Verlängerung kann dabei in die Wandung des Lochsteines des Ausgusses eingebaut oder der Ausguß selbst sein oder aber in dessen Bohrung eingesetzt sein. Im erstgenannten Fall besteht die Verlängerung aus einem hochtemperaturfesten, elektrisch leitfähigen keramischen Material mit Schlitzen zur Feldlenkung, wobei die Verlängerung beim Angießen in der Wandung des Lochsteines des Ausgusses verbleibt und nicht aufschmilzt. Im zweiten Fall ist die Verlängerung Bestandteil des Ausgusses, und schließlich kann die Verlängerung mit entsprechender Schlitzung in die Bohrung des Ausgusses eingesetzt werden. Sie geht dann beim Angießen verloren.There are various options for the structure and function of the extension Options. The extension can be constructed such that in it an electromagnetic one outside the inductor in the area of the inlet Secondary field arises, resulting in the extension in the area of the inlet heated inductively. Such a structure is in the patent application 195 15 230 described. The extension can be in the wall of the perforated brick the spout installed or the spout itself or in its Bore must be inserted. In the former case, the extension consists of a high temperature resistant, electrically conductive ceramic material Slits for field steering, the extension when casting in the Wall of the perforated stone of the spout remains and does not melt. in the second case, the extension is part of the spout, and finally the extension can be slotted into the bore of the Spout are used. It is then lost when poured on.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung steht der Induktor mit dem Boden des Gefäßes, vorzugsweise mit einem metallischen Bodenmantel, in wärmeleitender Verbindung. Dadurch wird während der Reise des Gefäßes eine gewisse Kühlung des von der flüssigen Schmelze aufgeheizten Induktors erreicht.In a further embodiment of the invention, the inductor is at the bottom of the Vessel, preferably with a metallic bottom jacket, in thermally conductive connection. This will during the journey of the vessel some cooling of the inductor heated by the liquid melt reached.

Ein Verschlußglied zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß es ein dem Innenquerschnitt des Ausgusses angepaßtes Schirmteil aufweist, dem eine rohrförmige Verlängerung zugeordnet ist, die sich bis in den im Bereich des Auslaufes angeordneten Induktor erstreckt. Vorzugsweise besteht das Schirmteil aus Metall und die rohrförmige Verlängerung aus einer induktiv ankoppelbaren Keramik. A closure member for performing the method is characterized from that it is a screen part adapted to the inner cross section of the spout has to which a tubular extension is assigned, which extends into the extends in the area of the outlet arranged inductor. Preferably the shield part is made of metal and the tubular extension of one ceramic that can be inductively coupled.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung. Die Zeichnung zeigt:
einen Teilschnitt eines Schmelzengefäßes mit einem Schieberverschluß im Bodenbereich.Further advantageous embodiments of the invention result from the subclaims and the following description. The drawing shows:
a partial section of a melt vessel with a slide closure in the bottom area.

In einen Boden (1) eines Schmelzengefäßes, insbesondere einer Pfanne, ist ein Lochstein (2) eingebaut, in dem eine Ausgußhülse (3) aus feuerfestem keramischem Material als Ausguß sitzt. Die Bohrung der Ausgußhülse (3) bildet oben einen Einlauf (4) und unten einen Auslauf (5). Im Bereich des Auslaufes (5) ist die Ausgußhülse (3) von einem Induktor (6) umschlossen, dessen hohler Querschnitt von einem Kühlmedium, vorzugsweise Luft, durchströmbar ist. Der Induktor (6) sitzt im Lochstein (2) möglichst weit von der Schmelze (S) beabstandet. Zwischen dem Induktor (6) und der Ausgußhülse (3) und gegebenenfalls zum Lochstein (2) besteht eine Isolierung (7).In a bottom ( 1 ) of a melt vessel, in particular a pan, a perforated brick ( 2 ) is installed, in which a pouring sleeve ( 3 ) made of refractory ceramic material sits as a pouring spout. The bore of the pouring sleeve ( 3 ) forms an inlet ( 4 ) at the top and an outlet ( 5 ) at the bottom. In the area of the outlet ( 5 ), the pouring sleeve ( 3 ) is enclosed by an inductor ( 6 ), the hollow cross-section of which a cooling medium, preferably air, can flow through. The inductor ( 6 ) sits in the perforated brick ( 2 ) as far as possible from the melt (S). There is an insulation ( 7 ) between the inductor ( 6 ) and the pouring sleeve ( 3 ) and possibly to the perforated brick ( 2 ).

Der Induktor (6) sitzt - im Bereich (H) des Auslaufes (5) - tief im Lochstein (2) und ist damit von der Schmelze (S) vergleichsweise weit entfernt. Der Boden (1) weist einen metallischen Bodenmantel (8) auf. An diesem ist ein Schieberrahmen (9) eines an sich bekannten Schieberverschlusses (10) angeordnet. Im Schieberrahmen (9) ist eine Schieberplatte (11) mittels einer Einrichtung verschieblich gelagert. Mit der Schieberplatte (11) läßt sich eine an den Auslauf (5) anschließende Öffnung (13) des Schieberverschlusses (10) öffnen bzw. schließen. Der Induktor (6) steht mit dem Schieberrahmen (9) bzw. mit dem Bodenmantel (8) in wärmeleitender Verbindung, wobei er in den Schieberrahmen (9) ragt. Zur elektromagnetischen Abschirmung des Induktors (6) gegenüber dem metallischen Schieberrahmen (9) ist eine Hülse (14) aus Ferritmaterial am Außenumfang des Induktors (6) vorgesehen. Die Hülse (14) ist derart wärmeleitend, daß Wärme vom Induktor (6) in den Schieberrahmen (9) bzw. den Bodenmantel (8) abfließen kann.The inductor ( 6 ) sits - in the area (H) of the outlet ( 5 ) - deep in the perforated brick ( 2 ) and is therefore comparatively far from the melt (S). The bottom ( 1 ) has a metallic bottom jacket ( 8 ). A slide frame ( 9 ) of a slide closure ( 10 ) known per se is arranged on this. A slide plate ( 11 ) is slidably mounted in the slide frame ( 9 ) by means of a device. An opening ( 13 ) of the slide closure ( 10 ) adjoining the outlet ( 5 ) can be opened or closed with the slide plate ( 11 ). The inductor ( 6 ) is in heat-conducting connection with the slide frame ( 9 ) or with the base casing ( 8 ), whereby it projects into the slide frame ( 9 ). A sleeve ( 14 ) made of ferrite material is provided on the outer circumference of the inductor ( 6 ) for electromagnetic shielding of the inductor ( 6 ) from the metallic slide frame ( 9 ). The sleeve ( 14 ) is heat-conducting in such a way that heat can flow away from the inductor ( 6 ) into the slide frame ( 9 ) or the base casing ( 8 ).

Die Funktionsweise der beschriebenen Einrichtung ist folgende:
Wenn das Schmelzengefäß noch nicht mit Schmelze gefüllt ist, wird die Schieberplatte (11) in ihre Offenstellung gebracht und durch die Öffnung (13) des Schieberverschlusses (10) wird ein eine Verlängerung (15) aufweisendes Verschlußglied (16) in die Ausgußhülse (3) eingeschoben. Das Verschlußglied (16) hat hierfür etwa die gleiche Außenumfangsgeometrie (Außendurchmesser) wie die Innenumfangsgeometrie (Innendurchmesser) der Ausgußhülse (3). Das Verschlußglied (16) sitzt nun im Bereich des Einlaufes (4) und kann den Lochstein (2) geringfügig kappenartig überragen. Die Verlängerung (15) im Ausguß (3) reicht vom Verschlußglied (16) bis in den im Bereich (H) des Auslaufes (5) angeordneten Induktors (6). Das Verschlußglied (16) kann aus Metall bestehen. Die Verlängerung wird insbesondere aus einer elektrisch leitfähigen, induktiv ankoppelbaren Keramik bestehen. Verschlußglied und Verlängerung können insbesondere stückig ausgebildet sein. In Figur ist die Verlängerung (15) in der Bohrung des Ausgusses (3) gezeigt.The described device works as follows:
If the melting vessel is not filled with melt, the slide plate (11) is brought into its open position and through the opening (13) of the slide valve closure (10) is an extension (15) exhibiting closure member (16) into the spout (3) inserted. For this purpose, the closure member ( 16 ) has approximately the same outer peripheral geometry (outer diameter) as the inner peripheral geometry (inner diameter) of the pouring sleeve ( 3 ). The closure member ( 16 ) now sits in the area of the inlet ( 4 ) and can protrude slightly above the perforated brick ( 2 ) like a cap. The extension ( 15 ) in the spout ( 3 ) extends from the closure member ( 16 ) to the inductor ( 6 ) arranged in the region (H) of the outlet ( 5 ). The closure member ( 16 ) can be made of metal. The extension will in particular consist of an electrically conductive, inductively connectable ceramic. Closure member and extension can in particular be formed in pieces. In the figure, the extension ( 15 ) in the bore of the spout ( 3 ) is shown.

Nach der Einführung von Verschlußglied (16) und Verlängerung (15) in den Ausguß (3) wird die Schieberplatte (11) in ihre Schließstellung gebracht. Danach wird Schmelze in das Schmelzengefäß eingefüllt und eine Schmelzenzone friert als Verschluß an und über dem Verschlußglied (16) an. Das Schmelzengefäß wird zu einer Stranggießbühne transportiert. Auf dieser Reise ist der Induktor (6) weder elektrisch noch hinsichtlich seiner Kühlung angeschlossen. Durch Wärmeleitung wirkt die Temperatur der Schmelze auf den Induktor (6). Da dieser jedoch einerseits tief im Lochstein (2) sitzt und andererseits in wärmeleitender Verbindung mit dem Schieberrahmen (9) bzw. dem Bodenmantel (8) steht, kann die Temperatur am Induktor (6) nicht so groß werden, daß er während der Reise geschädigt wird - im Grenzfall durchschmilzt.After the introduction of the closure member ( 16 ) and extension ( 15 ) into the spout ( 3 ), the slide plate ( 11 ) is brought into its closed position. The melt is then poured into the melt vessel and a melt zone freezes as a closure on and over the closure member ( 16 ). The melt vessel is transported to a continuous casting platform. On this trip, the inductor ( 6 ) is neither electrically connected nor with regard to its cooling. The temperature of the melt acts on the inductor ( 6 ) through heat conduction. However, since this sits deep in the perforated brick ( 2 ) on the one hand and is in heat-conducting connection with the slide frame ( 9 ) or the floor jacket ( 8 ) on the other hand, the temperature at the inductor ( 6 ) cannot become so high that it is damaged during the trip is melted in the borderline case.

Auf der Gießbühne wird der Induktor (6) an eine elektrische Energiequelle und an eine Kühlung, insbesondere eine Luftkühlung angeschlossen und dann eingeschaltet. An das elektromagnetische Feld des Induktors (6) koppelt die Verlängerung (15) an, die dadurch aufgeheizt wird. Die Verlängerung (15) überträgt durch Wärmeleitung Wärme auf das Verschlußglied (16), das dadurch durchschmilzt. Auch die am Verschlußglied (16) angefrorene Schmelze schmilzt wieder auf. Jetzt oder zuvor wird die Schieberplatte (11) in die Offenstellung gebracht, so daß der Angießvorgang erfolgt.On the casting platform, the inductor ( 6 ) is connected to an electrical energy source and to a cooling, in particular an air cooling, and then switched on. The extension ( 15 ) couples to the electromagnetic field of the inductor ( 6 ) and is thereby heated. The extension ( 15 ) transfers heat to the closure member ( 16 ) by heat conduction, which melts as a result. The melt frozen on the closure member ( 16 ) also melts again. Now or before, the slide plate ( 11 ) is brought into the open position so that the casting process takes place.

In die Ausgußhülse (3) ist als Verlängerung ein hülsenförmiger elektrischer Leiter (17) eingesetzt, der aus Metall oder aus einer Kohlenstoff enthaltenden, induktiv ankoppelbaren Keramik besteht. Die Funktionsweise des elektrischen Leiters bzw. der Verlängerung (15) gegenüber der oben genannten reinen Wärmeleitung ist folgende:In the pouring sleeve ( 3 ), a sleeve-shaped electrical conductor ( 17 ) is used as an extension, which consists of metal or a carbon-containing, inductively connectable ceramic. The functioning of the electrical conductor or the extension ( 15 ) compared to the pure heat conduction mentioned above is as follows:

Die elektrisch leitfähige, insbesondere ankoppelbare Verlängerung (15) reicht vom Verschlußglied (16) bis in den Induktor (6). Sie koppelt an das elektromagnetische Feld des Induktors (6) induktiv an. Sie ist derart, beispielsweise durch Schlitze, gestaltet, daß in ihr - wenn der Induktor (6) eingeschaltet ist - im Bereich des Einlaufes (4) ein elektromagnetisches Nebenfeld entsteht. Der Ort des Nebenfeldes ist in Figur mit N bezeichnet. Durch das Hauptfeld des Induktors (6) wird die Verlängerung (15) im Bereich (H) des Induktors (6) aufgeheizt. Durch das elektromagnetische Nebenfeld (N) wird sie im Bereich (N) des Einlaufes (4) derart aufgeheizt, daß das Verschlußglied (16) schmilzt, wodurch das Angießen eingeleitet ist. Im Zwischenbereich (Z) zwischen Haupt- und Neben(F)-Feld des Induktors (6) findet so gut wie keine induktive Erwärmung statt.The electrically conductive, in particular couplable extension ( 15 ) extends from the closure member ( 16 ) to the inductor ( 6 ). It couples inductively to the electromagnetic field of the inductor ( 6 ). It is designed in such a way, for example by slots, that an electromagnetic secondary field is created in it in the area of the inlet ( 4 ) when the inductor ( 6 ) is switched on. The location of the secondary field is designated N in the figure. The extension ( 15 ) in the area (H) of the inductor ( 6 ) is heated by the main field of the inductor ( 6 ). The electromagnetic secondary field (N) heats it up in the area (N) of the inlet ( 4 ) in such a way that the closure member ( 16 ) melts, as a result of which casting is initiated. In the intermediate area (Z) between the main and secondary (F) field of the inductor ( 6 ) there is virtually no inductive heating.

Bei einer baulichen Alternative ist der elektrische Leiter (17) bzw. die Verlängerung (15) in die Wandung des Ausgusses integriert (nicht dargestellt).In a structural alternative, the electrical conductor ( 17 ) or the extension ( 15 ) is integrated in the wall of the spout (not shown).

Bei einer weiteren baulichen Alternative ist der elektrische Leiter (17) bzw. die Verlängerung (15) unverlierbar in den Lochstein (2) eingebaut, wo sie den Ausguß (3) umgibt (nicht dargestellt).In another structural alternative, the electrical conductor ( 17 ) or the extension ( 15 ) is captively installed in the perforated brick ( 2 ), where it surrounds the spout ( 3 ) (not shown).

Das Verschlußglied (16) bildet ein Schirmteil (18), dem die rohrförmige Verlängerung (15) zugeordnet ist. Das Schirmteil (18) ist dem Innenquerschnitt des Ausgusses (3) angepaßt. Das Schirmteil (18) kann in oder über den Ausguß (3) eingesetzt sein. Es besteht aus Metall.The closure member ( 16 ) forms a screen part ( 18 ) to which the tubular extension ( 15 ) is assigned. The shield part ( 18 ) is adapted to the inner cross section of the spout ( 3 ). The shield part ( 18 ) can be inserted in or over the spout ( 3 ). It is made of metal.

Das Schirmteil (18) kann mit der rohrförmigen Verlängerung (15) fest verbunden sein, wobei die rohrförmige Verlängerung (15) in die Bohrung des Ausgusses (3), also dessen Ausgußkanal eingesetzt ist. Das Schirmteil (18) und die rohrförmige Verlängerung (15) können jedoch auch getrennte Bauteile sein.The shield part ( 18 ) can be firmly connected to the tubular extension ( 15 ), the tubular extension ( 15 ) being inserted into the bore of the spout ( 3 ), that is to say the pouring channel. The shield part ( 18 ) and the tubular extension ( 15 ) can, however, also be separate components.

Claims

1. A method for pouring liquid melts, in particular steel melts, by pouring a melt vessel, the pouring spout ( 3 ) being sealed at least in the region of its inlet ( 4 ) by freezing melt (S), characterized in that in the Area (H) of the outlet ( 5 ) of the spout ( 3 ) an electromagnetic energy is induced, which generates a temperature increase at least in the area (N) of the inlet ( 4 ) of the spout ( 3 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that in the region (H) of the outlet ( 5 ) of the spout ( 3 ) an electrical conductor ( 17 ) to the electromagnetic field of an inductor ( 6 ) is inductively coupled and that outside the inductor ( 6 ) at least in the area (N) of the inlet ( 4 ) of the spout ( 3 ) an electromagnetic secondary field (F) is generated in the conductor ( 17 ), so that the conductor ( 17 ) in the region (H) of the outlet ( 5 ) and is heated at least in the area (N) of the inlet ( 4 ) of the spout ( 3 ) by means of inductively generated electromagnetic fields.

3. The method according to claim 2, characterized in that the electrical conductor ( 17 ) in the opening of the spout ( 3 ) or in the wall of the spout ( 3 ) is arranged.

4. The method according to any one of the preceding claims, wherein the outlet ( 5 ) of the spout ( 3 ) can be closed by means of a mechanical adjusting element arrangement ( 10 ) known per se, characterized in that a closure member ( 16 ) through the opening of the spout ( 3 ) With approximately the same outer peripheral geometry as the inner peripheral geometry of the spout ( 3 ) is inserted or filled in at least in the area of the inlet ( 4 ), the closure member ( 16 ) being assigned an extension ( 15 ) into the area of an inductor ( 6 ) and the inductor ( 6 ) in the area (H) of the vessel bottom ( 1 ) around the spout ( 3 ) is arranged, and that the spout ( 3 ) is closed by means of the adjusting element arrangement ( 10 ), that the vessel is filled with molten steel (S) and in Casting position is transferred, and that for casting the inductor ( 6 ) is connected to a cooling and an electrical energy source that the casting by Aufsch melting of the closure member ( 16 ) is initiated and the spout ( 3 ) is released by means of the adjusting member arrangement ( 10 ), or that the pouring opening ( 5 ) is released shortly before casting.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the adjusting member arrangement ( 10 ) is a sliding closure known per se or a nozzle changer known per se.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the inductor ( 6 ) is air-cooled.

7. Device for pouring liquid melts, in particular steel, from a melt vessel, in particular a pan, the spout of which can be closed by means of a sliding closure known per se or nozzle changer known per se, characterized in that in the spout ( 3 ) in the region (N) of its inlet ( 4 ) a closure member ( 16 ) is inserted or filled, over which the melt (S) freezes, that the closure member ( 16 ) has an inductively connectable, at least in the area (H) of the outlet ( 5 ), as Extension ( 15 ) of the closure member ( 16 ) is assigned to an electrical conductor ( 17 ) which can be inductively coupled by means of an inductor ( 6 ) in the area (H) of the outlet ( 5 ), the extension ( 15 , 17 ) at least in the Area (N) of the inlet ( 4 ) heats up, and that the closure member ( 16 ) via the extension ( 15 , 17 ) by heat conduction and / or by an electromagnetic auxiliary eld (F) is fusible.

8. The device according to claim 7, characterized in that the extension ( 15 ) as an electrical conductor ( 17 ) is constructed such that it is in operation of the inductor ( 6 ) outside the inductor ( 6 ) in the area (N) of the inlet ( 4th ) has an electromagnetic secondary field (F) which inductively generates a temperature increase in the extension ( 15 , 17 ) in the area (N) of the inlet ( 4 ).

9. Apparatus according to claim 7 and 8, characterized in that the extension ( 15 , 17 ) in the wall of the spout ( 3 ) is installed or inserted in this or the spout ( 3 ) itself.

10. The device according to claim 7 and 8, characterized in that the extension ( 15 , 17 ) in the spout ( 3 ) used inductively connectable, heat-conducting body, in particular made of ceramic containing carbon.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the closure member ( 16 ) is metallic or sand.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inductor ( 6 ) with the bottom ( 1 ) of the vessel, preferably with a metallic base jacket ( 8 ), is in a thermally conductive connection.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a metallic holder of the device ( 9 ) on the vessel and / or the metallic vessel jacket ( 8 ) itself shielded against the electromagnetic field, in particular by means of ferrite cores ( 14 ) in a manner known per se is.

14. Closure member ( 16 ) for performing the method according to claims 1 to 6, characterized in that it has an inner cross-section of the spout ( 3 ) adapted screen part ( 18 ), which is associated with a tubular extension ( 15 , 17 ), the extends into the inductor ( 6 ) arranged in the region (H) of the outlet ( 5 ).

15. Closure member ( 16 ) according to claim 14, characterized in that the shield part ( 18 ) made of metal and the tubular extension ( 15 , 17 ) consists of an inductively connectable ceramic.

16. Closure member ( 16 ) according to claim 15, characterized in that the tubular extension ( 15 , 17 ) has an area (H) acted upon by the inductor ( 6 ), and an intermediate area (Z) divided off by partial interruptions, such that the eddy currents induced in the applied area (H) are directed around this intermediate area (Z) into the area (N) adjacent to the screen part ( 18 ). (P 195 15 230).

17. Closure member ( 16 ) according to claims 14 to 16, characterized in that the shield part ( 18 ) is inserted into or over the spout ( 3 ), and with the tubular extension ( 15 , 17 ) is optionally firmly connected, the tubular extension ( 15 , 17 ) is inserted into the bore of the spout ( 3 ).

18. Closure member ( 16 ) according to claims 14 to 16, characterized in that the shield part ( 18 ) is inserted in or over the spout ( 3 ) and the tubular extension ( 15 , 17 ) surrounds the spout ( 3 ) or with the Spout ( 3 ) is integrated.