KR101137810B1

KR101137810B1 - Tundish for continuous casting

Info

Publication number: KR101137810B1
Application number: KR1020100008593A
Authority: KR
Inventors: 원종호; 원상현
Original assignee: 원종호
Priority date: 2010-01-29
Filing date: 2010-01-29
Publication date: 2012-04-26
Also published as: KR20110088878A

Abstract

연속 주조용 턴디쉬는 턴디쉬 본체, 노즐 및 열전 발전소자를 포함한다. 상기 턴디쉬 본체에는 용강이 수용된다. 상기 노즐은 상기 턴디쉬 본체에 구비되며, 상기 용강을 주형에 공급하기 위한 주입구를 갖는다. 상기 열전 발전소자는 상기 노즐의 주입구의 둘레에 구비되며, 상기 주입구를 통해 흐르는 상기 용강의 열을 흡수하여 전기를 발생시킴으로써 상기 노즐의 표면이 국부적으로 냉각되어 상기 용강의 와류를 감소시킨다.Continuous casting tundish includes a tundish body, a nozzle and a thermoelectric generator. Molten steel is accommodated in the tundish body. The nozzle is provided in the tundish body and has an injection hole for supplying the molten steel to the mold. The thermoelectric generator is provided around the inlet of the nozzle and absorbs heat of the molten steel flowing through the inlet to generate electricity, thereby locally cooling the surface of the nozzle to reduce the vortex of the molten steel.

Description

Tundish for continuous casting {Tundish for continuous casting}

본 발명은 연속 주조용 턴디쉬에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연속 주조 공정에서 용강을 주형으로 주입하기 위한 턴디쉬에 관한 것이다.The present invention relates to a tundish for continuous casting, and more particularly, to a tundish for injecting molten steel into a mold in a continuous casting process.

최근 들어, 유가 급등과 지구 온난화 문제를 해결하기 위해, 신재생 에너지 기술 분야가 크게 각광받고 있다. 기존의 태양광, 연료전지 분야뿐만 아니라 열전발전소자를 이용한 발전이 주목받고 있다. 열전 발전소자는 열을 이용하여 전력을 발생시키는 발전 장치로서, 그 장치의 구성이 간단하고 반영구적이며 소음과 진동이 없는 등 많은 장점을 가지고 있다. 이에 따라, 이러한 열전 발전기술을 다양한 분야에 응용하기 위한 연구가 활발히 진행되고 있다.In recent years, in order to solve the problem of soaring oil prices and global warming, the field of renewable energy technology is in the spotlight. Power generation using thermoelectric generators as well as the photovoltaic and fuel cell fields are drawing attention. Thermoelectric power generator is a power generation device that generates power by using heat, and the configuration of the device has a number of advantages, such as simple and semi-permanent, no noise and vibration. Accordingly, researches for applying such thermoelectric power technology to various fields have been actively conducted.

일반적으로 연속 주조 과정에서 턴디쉬는 래들(ladle)과 주형(mold) 사이에서 용강의 보관 및 약간의 정련 기능을 수행할 수 있다. 그러나, 용강이 턴디쉬 노즐을 통과하는 과정에서 노즐의 표면에 와류가 발생하게 되는 데, 이러한 와류는 용강에 공기와 슬래그가 혼입되게 하여 강의 결함을 초래하고, 강이 낮은 품질을 가지게 한다.In general, in the continuous casting process, the tundish can perform the storage and some refining functions of the molten steel between the ladle and the mold. However, in the course of the molten steel passing through the tundish nozzle, vortices are generated on the surface of the nozzle, which causes air and slag to enter the molten steel, causing defects in the steel, and causing the steel to have low quality.

이러한 와류 현상을 방지하기 위해 종래의 턴디쉬 노즐은 그 표면에 와류 방지를 위한 요철 구조를 갖거나 와류의 반대 방향으로의 회전을 위한 스크류와 같은 구동 장치를 포함할 수 있다.In order to prevent this vortex phenomenon, the conventional tundish nozzle may have a convex-concave structure for preventing vortex on its surface or include a driving device such as a screw for rotating in the opposite direction of the vortex.

그러나, 이러한 와류 방지를 위한 수단들은 단순히 와류를 억제하는 수준에 지나지 않아 용강의 실수율을 높이는 데 한계가 있다.However, such measures for vortex prevention are merely a level to suppress the vortex, there is a limit to increase the error rate of the molten steel.

본 발명의 목적은 열전 발전소자를 이용하여 용강의 와류 현상을 방지할 수 있는 연속 주조용 턴디쉬를 제공하는 데 있다.An object of the present invention to provide a continuous casting tundish that can prevent the vortex phenomenon of molten steel using a thermoelectric power generator.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 연속 주조용 턴디쉬는 턴디쉬 본체, 노즐 및 열전 발전소자를 포함한다. 상기 턴디쉬 본체에는 용강이 수용된다. 상기 노즐은 상기 턴디쉬 본체에 구비되며, 상기 용강을 주형에 공급하기 위한 주입구를 갖는다. 상기 열전 발전소자는 상기 노즐의 주입구의 둘레에 구비되며, 상기 주입구를 통해 흐르는 상기 용강의 열을 흡수하여 전기를 발생시킴으로써 상기 노즐의 표면이 국부적으로 냉각되어 상기 용강의 와류를 감소시킨다.To achieve the object of the present invention, the continuous casting tundish according to the present invention includes a tundish body, a nozzle, and a thermoelectric generator. Molten steel is accommodated in the tundish body. The nozzle is provided in the tundish body and has an injection hole for supplying the molten steel to the mold. The thermoelectric generator is provided around the inlet of the nozzle and absorbs heat of the molten steel flowing through the inlet to generate electricity, thereby locally cooling the surface of the nozzle to reduce the vortex of the molten steel.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 주입구와 상기 열전 발전소자 사이에 배치되는 방열부재를 더 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, it may further include a heat dissipation member disposed between the inlet and the thermoelectric generator.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 주입구의 상부에는 다수개의 와류 방지홈들이 형성될 수 있다. 상기 와류 방지홈들은 상기 주입구를 중심으로 하여 일정간격으로 이격 형성될 수 있다.In one embodiment of the present invention, a plurality of vortex preventing grooves may be formed on the injection hole. The vortex preventing grooves may be spaced apart at regular intervals with respect to the injection hole.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 열전 발전소자는 상기 주입구의 상부 둘레를 따라 배치될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the thermoelectric generator may be disposed along the upper circumference of the inlet.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 열전 발전소자에 의해 발생된 전기는 연속 주조장치를 위해 재사용될 수 있다.In one embodiment of the invention, the electricity generated by the thermoelectric generator can be reused for the continuous casting device.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 연속 주조용 턴디쉬는 열전 발전소자를 노즐에 설치하여 용강이 주입되는 노즐 표면을 국부적으로 냉각시킴으로써 용강의 와류 현상을 효과적으로 억제할 수 있다.The continuous casting tundish according to the present invention configured as described above can effectively suppress the vortex phenomenon of molten steel by locally installing a thermoelectric generator in the nozzle to locally cool the nozzle surface into which the molten steel is injected.

도 1은 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 주조장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 턴디쉬를 나타내는 단면도이다.
도 3은 도 1의 턴디쉬를 나타내는 사시도이다.
도 4는 도 1의 턴디쉬의 상부를 나타내는 평면도이다.1 is a perspective view showing a continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the tundish of FIG. 1.
3 is a perspective view illustrating the tundish of FIG. 1.
4 is a plan view illustrating an upper portion of the tundish of FIG. 1.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 연속 주조용 턴디쉬에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.Hereinafter, a continuous casting tundish according to embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. As the inventive concept allows for various changes and numerous embodiments, particular embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to the specific disclosed form, it should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. Like reference numerals are used for like elements in describing each drawing. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are shown in an enlarged scale than actual for clarity of the invention.

어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접촉되어" 있다고 기재된 경우, 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접촉되어 있을 수도 있지만, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접촉되어" 있다고 기재된 경우에는, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 예를 들면, "~사이에" 와 "직접 ~사이에" 또는 "~에 인접하는" 과 "~에 직접 인접하는" 등도 마찬가지로 해석될 수 있다.When a component is described as being "connected" or "contacted" to another component, it is to be understood that it may be directly connected to or in contact with another component, but there may be another component in between. something to do. On the other hand, when a component is described as being "directly connected" or "directly contacted" to another component, it may be understood that there is no other component in between. Other expressions describing the relationship between the components, such as "between" and "directly between" or "adjacent to" and "directly adjacent to", may be interpreted as well.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular example embodiments only and is not intended to be limiting of the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, the terms "comprise" or "have" are intended to indicate that there is a feature, number, step, action, component, part, or combination thereof described in the specification, and one or more other features. It is to be understood that the present invention does not exclude the possibility of the presence or the addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art. Terms such as those defined in the commonly used dictionaries should be construed as having meanings consistent with the meanings in the context of the related art and shall not be construed in ideal or excessively formal meanings unless expressly defined in this application. Do not.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 주조장치를 나타내는 사시도이며, 도 2는 도 1의 턴디쉬를 나타내는 단면도이고, 도 3은 도 1의 턴디쉬를 나타내는 사시도이고, 도 4는 도 1의 턴디쉬의 상부를 나타내는 평면도이다.1 is a perspective view showing a continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing the tundish of Figure 1, Figure 3 is a perspective view showing the tundish of Figure 1, Figure 4 is Figure 1 It is a top view which shows the upper part of the tundish.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 주조장치(100)는 연속 주조를 위해 용강(M)을 제공하는 두개의 래들(ladel)들(110a, 110b), 래들들(110a, 110b)로부터 제공된 용강(M)이 수용되며 용강(M)을 주형(130)에 공급하는 턴디쉬를 포함한다. 상기 연속 주조용 턴디쉬는 턴디쉬 본체(120) 및 턴디쉬 본체(120)에 구비되는 노즐(200)을 포함할 수 있다.1 to 4, a continuous casting apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes two ladles 110a and 110b and a ladle providing molten steel M for continuous casting. Molten steel (M) provided from (110a, 110b) is accommodated and includes a tundish for supplying molten steel (M) to the mold (130). The continuous casting tundish may include a tundish main body 120 and a nozzle 200 provided in the tundish main body 120.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 두개의 래들들(110a, 110b)을 이용하여 턴디쉬 본체(200)로 용강(M)을 연속적으로 공급할 수 있다. 그러나, 본 발명은 래들들의 개수에 제한되지는 않음을 이해할 수 있을 것이다. 이 때, 각각의 래들 주입구(112a, 112b)로부터 나오는 용강의 턴디쉬 유입량이 조절될 수 있다. 따라서, 상기 래들에서의 용강 토출량을 최소로 유지하고, 슬래그 등의 개재물이 턴디쉬 본체(120)로 혼입되는 것을 억제할 수 있다.In one embodiment of the present invention, it is possible to continuously supply the molten steel (M) to the tundish body 200 using the two ladles (110a, 110b). However, it will be appreciated that the present invention is not limited to the number of ladles. At this time, the tundish inflow amount of the molten steel from each ladle inlet 112a, 112b can be adjusted. Therefore, the molten steel discharge amount in the ladle can be kept to a minimum, and the inclusion of slag or the like into the tundish main body 120 can be suppressed.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 노즐(200)은 주형(130)에 침지되는 침지노즐일 수 있다. 또한, 용강(M)은 노즐(200)을 통해 주형(130)에 공급되고 주형(130)에서 주편(132)으로 주조될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the nozzle 200 may be an immersion nozzle immersed in the mold 130. In addition, the molten steel M may be supplied to the mold 130 through the nozzle 200 and cast from the mold 130 to the cast steel 132.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 노즐(200)은 턴디쉬 본체(120)에 구비될 수 있다. 예를 들면, 노즐(200)은 턴디쉬 본체(120)의 하부에 설치될 수 있다. 또한, 노즐(200)은 용강을 주형(130)에 공급하기 위한 주입구(202)를 갖는다.In one embodiment of the present invention, the nozzle 200 may be provided in the tundish body 120. For example, the nozzle 200 may be installed under the tundish main body 120. The nozzle 200 also has an inlet 202 for supplying molten steel to the mold 130.

이와 다르게, 도면에 도시되지는 않았지만, 슬라이딩 플레이트가 턴디쉬 본체(120) 하부에 장착될 수 있으며, 턴디쉬 본체(120)에 공급된 용강은 순차적으로 상기 슬라이딩 플레이트 및 노즐(200)을 거쳐 주형(130)에 주입됨으로써 연속 주조가 이루어질 수 있다. 이 때, 상기 슬라이딩 플레이트에 의해 턴디쉬 본체(120)로부터 노즐(200)로 공급되는 용강량이 제어될 수 있다.Alternatively, although not shown in the drawings, a sliding plate may be mounted below the tundish body 120, and the molten steel supplied to the tundish body 120 may be sequentially cast through the sliding plate and the nozzle 200. Continuous casting may be performed by being injected into the 130. In this case, the amount of molten steel supplied from the tundish main body 120 to the nozzle 200 may be controlled by the sliding plate.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 턴디쉬는 노즐(200)의 주입구(202)의 둘레에 구비되는 열전 발전소자(220)를 포함할 수 있다. 열전 발전소자(220)는 주입구(202)의 내부 표면으로부터 이격되어 배치될 수 있다. 열전 발전소자(220)는 주입구(202)의 상부 둘레를 따라 배치될 수 있다. 이와 다르게, 상기 열전 발전소자는 노즐(200)의 하부 또는 중앙부에 배치될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the tundish may include a thermoelectric generator 220 provided around the inlet 202 of the nozzle 200. The thermoelectric generator 220 may be spaced apart from the inner surface of the inlet 202. The thermoelectric generator 220 may be disposed along the upper circumference of the injection hole 202. Alternatively, the thermoelectric generator may be disposed below or at the center of the nozzle 200.

열전 발전소자(220)는 주입구(202)를 향하는 제1 면 및 상기 제1 면과 반대하는 제2 면을 가질 수 있다. 주입구(202)를 통해 흐르는 용강의 열은 열전 발전소자(220)의 상기 제1 면으로 흡수되고, 흡수된 열은 열전 발전소자(220)의 상기 제2 면으로부터 노즐(200)의 외부로 방출될 수 있다. 이 때, 열전 발전소자(220)는 상기 용강이 흐르는 주입구(202)의 내부 표면과의 온도차에 의해 전기를 발생시키게 된다.The thermoelectric generator 220 may have a first surface facing the injection hole 202 and a second surface opposite to the first surface. Heat of molten steel flowing through the inlet 202 is absorbed to the first side of the thermoelectric generator 220, and the absorbed heat is discharged to the outside of the nozzle 200 from the second side of the thermoelectric generator 220. Can be. At this time, the thermoelectric generator 220 generates electricity by the temperature difference with the inner surface of the injection hole 202 through which the molten steel flows.

열전 발전소자(220)는 p형 소자와 n형 소자를 금속접합한 반도체 열전소자로, 외부 열원과 접촉하는 상기 제1 면에 열이 가해지면 상기 제2 면과의 온도차가 발생되고, n형 소자 내에서는 전자가, p형 소자 내에서는 정공이 열에너지를 받아 전체 에너지가 높아지기 때문에 저온 측으로 이동함으로써 발전이 가능하게 된다. The thermoelectric generator 220 is a semiconductor thermoelectric element in which a p-type element and an n-type element are metal-bonded. When heat is applied to the first surface in contact with an external heat source, a temperature difference with the second surface is generated. Since the electrons in the device and the holes in the p-type device receive heat energy and the total energy increases, power generation is possible by moving to the low temperature side.

또한, 열전 발전소자(220)는 축전기와 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 축전기는 열전 발전소자(220)에 의해 발생된 전기를 저장할 수 있다. 상기 축전기에 저장된 전기는 상기 연속 주조장치를 위해 재사용될 수 있다. 예를 들면, 열전 발전소자(220)에 의해 발생된 전기는 전로로 보내져 흡열로 인해 손실된 용강의 온도를 보상하기 위해 용강의 가열을 보조할 수 있다.In addition, the thermoelectric generator 220 may be electrically connected to the capacitor. The capacitor may store electricity generated by the thermoelectric generator 220. The electricity stored in the capacitor can be reused for the continuous casting device. For example, electricity generated by the thermoelectric generator 220 may be sent to a converter to assist heating of the molten steel to compensate for the temperature of the molten steel lost due to endotherm.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 열전 발전소자(220)는 고온의 용강이 흐르는 주입구(202)로부터 열을 흡수함으로써, 노즐(200)의 주입구(202) 내부 표면이 국부적으로 냉각하게 된다. 따라서, 열전 발전소자(220)는 상기 턴디쉬 표면, 노즐(200)의 주입구(202) 내부 표면의 온도를 국부적으로 냉각시킴으로서, 상기 용강의 와류를 감소시킬 수 있다.In an embodiment of the present invention, the thermoelectric generator 220 absorbs heat from the inlet 202 through which hot molten steel flows, thereby locally cooling the inner surface of the inlet 202 of the nozzle 200. Accordingly, the thermoelectric generator 220 may locally cool the temperature of the tundish surface and the inner surface of the injection hole 202 of the nozzle 200, thereby reducing the vortex of the molten steel.

턴디쉬 본체(120)로부터 노즐(200)로 공급되는 용강은 노즐(200)의 주입구(202)의 내부 표면과 접촉하면서 회전력이 부여되고, 이 과정에서 편류 및 와류의 형태를 가질 수 있다.The molten steel supplied from the tundish main body 120 to the nozzle 200 is provided with a rotating force while contacting the inner surface of the inlet 202 of the nozzle 200, and may have a form of drift and vortex in this process.

이 때, 용강보다 작은 슬래그가 용강 상부에 존재하는 경우, 공기와 함께 슬래그가 유입될 수 있다. 따라서, 유입된 슬래그는 용강 중에서 불균일한 불순물 상태로 존재하며 분리되지 못할 경우에는 강의 결함으로 나타나고 분리되는 경우에는 후공정 슬래그의 조성을 변동시키는 요인으로 작용할 수 있다. 또한, 혼입된 공기는 용강 재산화의 요인으로 작용할 수 있다.At this time, when slag smaller than molten steel exists in the upper part of molten steel, slag may flow in with air. Therefore, the introduced slag exists as a non-uniform impurity state in molten steel, and when it cannot be separated, it appears as a defect of the steel, and when it is separated, it may act as a factor for changing the composition of the post-process slag. In addition, the entrained air can act as a factor of molten steel reoxidation.

와류 발생과 큰 관계를 가지는 인자는 여러 가지가 있을 수 있으나, 그중 주된 인자는 용강의 온도이며, 턴디쉬 표면의 높은 용강 온도는 와류 형성을 활성화시키게 된다. 이에 대해, 열전 발전소자(220)는 고온의 용강이 흐르는 주입구(202)로부터 열을 흡수함으로써, 노즐(200)의 주입구(202) 내부 표면이 국부적으로 냉각하게 된다. 따라서, 상기 턴디쉬에서의 상기 용강의 와류를 감소시킬 수 있게 된다.There may be a number of factors that have a great relation with the vortex generation, but the main factor is the temperature of the molten steel, and the high molten steel temperature on the tundish surface activates the vortex formation. In contrast, the thermoelectric generator 220 absorbs heat from the injection hole 202 through which hot molten steel flows, thereby locally cooling the inner surface of the injection hole 202 of the nozzle 200. Thus, it is possible to reduce the vortex of the molten steel in the tundish.

또한, 열전 발전소자(220)는 노즐(200)의 일부에 구비되어 국소 냉각을 가능하게 함으로써, 넓은 범위의 냉각으로 인한 온도의 손실을 보상하기 위해 전로에서의 용강 출강 온도를 상승시킬 필요가 없게 되어 에너지 손실을 방지할 수 있다.In addition, the thermoelectric generator 220 is provided in a part of the nozzle 200 to enable local cooling, so that it is not necessary to increase the molten steel tap temperature in the converter to compensate for the loss of temperature due to the wide range of cooling. Can prevent energy loss.

더욱이, 열전 발전소자(220)는 그 흡열 능력에 비해 장치의 구성이 매우 간단하며 반영구적이며 진동과 소음이 없고 전력을 투입할 필요가 없다는 장점을 가지고 있다.Moreover, the thermoelectric generator 220 has an advantage that the configuration of the device is very simple, semi-permanent, no vibration and noise, and no power input, compared to its endothermic ability.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 턴디쉬는 방열 부재(230)를 더 포함할 수 있다. 방열 부재(230)는 노즐(200)의 주입구(202)와 열전 발전소자(220) 사이에 배치될 수 있다. 방열 부재(230)는 노즐(200)의 주입구(202)의 둘레를 따라 배열될 수 있다. 방열 부재(230)는 주입구(202)와 열전 발전소자(220) 사이에 개재되어 노즐(200)의 주입구(202)의 온도를 1차적으로 낮추는 역할을 하게 된다.In one embodiment of the present invention, the tundish may further include a heat dissipation member 230. The heat dissipation member 230 may be disposed between the inlet 202 of the nozzle 200 and the thermoelectric generator 220. The heat dissipation member 230 may be arranged along the circumference of the injection hole 202 of the nozzle 200. The heat dissipation member 230 is interposed between the injection hole 202 and the thermoelectric generator 220 to serve to primarily lower the temperature of the injection hole 202 of the nozzle 200.

방열 부재(230)의 물질은 열전 발전소자(220)의 내열 온도를 고려하여 선택될 수 있다. 열전 발전소자(220)와 주입구(202) 사이에 배치된 방열 부재(230)의 두께는 턴디쉬 노즐 표면의 용강 온도의 효과적인 제어를 위해 결정될 수 있다.The material of the heat dissipation member 230 may be selected in consideration of the heat resistance temperature of the thermoelectric generator 220. The thickness of the heat dissipation member 230 disposed between the thermoelectric generator 220 and the inlet 202 may be determined for effective control of the molten steel temperature of the tundish nozzle surface.

예를 들면, 상기 턴디쉬 노즐에서의 용강의 과다 냉각은 노즐(200) 표면의 용강 경화 가능성을 야기 시킬 수 있다. 열전 발전소자(220)와 주입구(202) 사이의 방열 부재(230)의 두께는 용강의 과냉각 방지를 위해 선택될 수 있다.For example, excessive cooling of the molten steel at the tundish nozzle may cause the possibility of hardening the molten steel on the nozzle 200 surface. The thickness of the heat dissipation member 230 between the thermoelectric generator 220 and the injection hole 202 may be selected to prevent overcooling of the molten steel.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 주입구(202)의 상부에는 다수개의 와류 방지홈들(210)이 형성될 수 있다. 와류 방지홈들(210)은 주입구(202)를 중심으로 하여 일정간격으로 이격 형성될 수 있다.In one embodiment of the present invention, a plurality of vortex preventing grooves 210 may be formed on the injection hole 202. Vortex prevention grooves 210 may be formed spaced apart at a predetermined interval with respect to the inlet 202.

따라서, 와류 방지홈들(210)은 열전 발전소자(220)와 함께 용강의 와류 현상을 효과적으로 억제할 수 있다. 와류 방지홈들(210)의 깊이, 이격 거리 및 개수는 최적의 용강의 회전력 저지 효과 및 주입류 퍼짐 현상 방지를 위해 설계될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Therefore, the vortex prevention grooves 210 can effectively suppress the vortex phenomenon of the molten steel together with the thermoelectric generator 220. It will be appreciated that the depth, separation distance and number of the vortex prevention grooves 210 can be designed for the optimal rotational force blocking effect of the molten steel and the prevention of injection flow spreading phenomenon.

본 발명의 일 실시예에 따른 턴디쉬는 열전 발전소자(220)를 노즐(200)에 설치하여 용강이 주입되는 노즐 표면을 국부적으로 냉각시킴으로써 용강의 와류 현상을 효과적으로 억제할 수 있다. 또한, 노즐(200)의 적합한 냉각 수준을 이용하여 용강의 와류를 효과적으로 방지할 수 있으며, 아울러 용강이 경화되는 것도 방지할 수 있게 된다.The tundish according to the embodiment of the present invention may effectively suppress the vortex phenomenon of the molten steel by locally installing the thermoelectric generator 220 in the nozzle 200 and locally cooling the nozzle surface into which the molten steel is injected. In addition, it is possible to effectively prevent the vortex of the molten steel by using a suitable cooling level of the nozzle 200, and also to prevent the molten steel from hardening.

100 : 연속 주조장치 110a, 110b : 래들
120 : 턴디쉬 본체 130 : 주형
132 : 주편 200 : 노즐
202 : 주입구 210 : 와류 방지홈
220 : 열전 발전소자 230 : 방열 부재100: continuous casting device 110a, 110b: ladle
120: tundish body 130: mold
132: cast steel 200: nozzle
202: injection hole 210: vortex prevention groove
220: thermoelectric generator 230: heat dissipation member

Claims

A tundish body for receiving molten steel;
A nozzle provided in the tundish body and having an injection hole for supplying the molten steel to a mold; And
Is provided around the inlet of the nozzle, continuous casting for including a thermoelectric generator for absorbing the heat of the molten steel flowing through the inlet to generate electricity to locally cool the surface of the nozzle to reduce the vortex of the molten steel Tundish.

The continuous casting tundish of claim 1, further comprising a heat dissipation member disposed between the injection hole and the thermoelectric generator.

The tundish for continuous casting according to claim 1, wherein a plurality of vortex preventing grooves are formed on the injection hole.

The tundish for continuous casting according to claim 3, wherein the vortex preventing grooves are formed at a predetermined interval with respect to the injection hole.

The tundish of claim 1, wherein the thermoelectric generator is disposed along an upper circumference of the inlet.

The tundish for continuous casting according to claim 1, wherein the electricity generated by the thermoelectric generator is reused for the continuous casting apparatus.