EP1607348A1 - Abdeckung für Tanks und Verfahren zur Herstellung derselben - Google Patents

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EP1607348A1
EP1607348A1 EP05450089A EP05450089A EP1607348A1 EP 1607348 A1 EP1607348 A1 EP 1607348A1 EP 05450089 A EP05450089 A EP 05450089A EP 05450089 A EP05450089 A EP 05450089A EP 1607348 A1 EP1607348 A1 EP 1607348A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laminate layer
cover
roof
struts
laminate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05450089A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johann Nemecek
Hans Pinterich
Christian Hauser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ko-Bra Korrosionsschutz-Brandschutz & Co KG GmbH
Original Assignee
Ko-Bra Korrosionsschutz-Brandschutz & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ko-Bra Korrosionsschutz-Brandschutz & Co KG GmbH filed Critical Ko-Bra Korrosionsschutz-Brandschutz & Co KG GmbH
Publication of EP1607348A1 publication Critical patent/EP1607348A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/022—Laminated structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/06—Coverings, e.g. for insulating purposes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0281—Repairing or restoring roofing or roof covering
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
    • E04H7/04—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of metal
    • E04H7/06—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of metal with vertical axis
    • E04H7/065—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of metal with vertical axis roof constructions

Definitions

  • the invention relates to a cover for a tank having a container wall, a roof and optionally from the roof protruding vent pipe, Pumprohre, Pressure gauges, railing rods od. Like. Includes, wherein the cover at least a laminate layer applied over the roof of the tank.
  • Such a tank cover is known from US 1,599,109 A.
  • This document discloses a tank whose roof panel is covered by laminate layers.
  • a weatherproof cover made of two layers of laminate, the consist of asphalt-impregnated felt or paper, and one against oil vapor resistant cover, either as a coating or in the form of a glue, Glycerin or impregnated with a certain content of paints layer of fibers is present.
  • These layers arranged above the roof panel are not self-supporting, but rather are carried by the roof panel of the tank and are full on the stability of the tank Instructed roof panel. In case of gradual destruction of the roof panel by Corrosion and exposure to chemicals make them unable to do so to wear lying layers. The consequences of a collapse of the entire cover, especially with dangerous and inflammable substances are incalculable.
  • GB 1 499 206 describes a method for capping Food containers with a film, which in one embodiment also as a multilayer or laminated film may be present. The goal is to keep it in the container Food hygienic and airtight complete. As the film over the container is tense and neither underlying intermediate covers nor the film itself The issue of stability is not dealt with.
  • EP 0 963 727 A2 discloses a transparent container with one also transparent lid. These containers are thermally insulated Containers, such as vacuum bottles, coolers, lunch boxes and the like. Like the container itself, the lid is two-walled and in the area between the two walls a layer is arranged, the thermal radiation should shield. As an example, laminate is given. However, this concerns Document the invention in any way, since as in GB 1 499 206 the question stability does not even exist.
  • Step tanks for storing water, hydrocarbons, chemicals, biological Material od. Like. Begin to rust after some time. Particularly affected is the Cover or roof of the tank, which depends on size, shape, material and Wall thickness sooner or later becomes unreliable and must therefore be replaced. Before a new roof can be mounted and welded to the tank wall, must first of all the contents are pumped out of the tank, which is dangerous, e.g. highly flammable and / or corrosive liquids or gases enormous effort means. Once the tank is tight again, the original content is refilled. In many cases, a vacant reserve tank is not available, so the above described procedure is out of the question.
  • the cover according to the invention is particularly suitable for (storage) tanks, their original covering due to the effects of weathering, corrosion, Chemicals, etc. have become leaky and unreliable, but can be considered preventative Measure be used even with intact tank roofs.
  • the struts of the Laminate layer itself cause a mechanically extremely stable cover which retains its function even if the original roof becomes unreliable due to corrosion and / or weathering and none Supporting or supporting function for a laminate layer arranged above it more.
  • a self-supporting laminate cover makes it possible to extend the life or use period a tank to extend significantly, without it being necessary to apply the Cover to empty the interior of the tank.
  • Fig. 1 shows a tank 1 consisting of a bottom 2, a container wall 3 and a Roof 4. From the top, a vent pipe 5 extends into the interior of the tank. A railing for repair and maintenance work is in the area of the upper perimeter of the tank assembled.
  • the roof 4 is severely affected by corrosion and has already rusted holes on.
  • a resin layer in shape a laminate provided, which surrounds the upper edge 6 of the container wall 3 and thus seals the tank.
  • the laminate layer 7 is resistant to chemicals, Hydrocarbons or biological material, e.g. Bacteria, depending on which Purpose of the tank is used. This is necessary because on the one hand vapors the laminate layer. 7 on the other hand by condensation water chemicals and bacteria come directly into contact with the underside of the laminate layer 7.
  • suitable chemical resistant resins are vinyl ester resins.
  • Laminate layer 8 Over the laminate layer 7 is another, the edge 6 of the container wall 3 encompassing Laminate layer 8 applied, which should withstand the effects of weather.
  • weather resistant resins are epoxy resins or polyurthane resins. It can too a plurality of chemical-resistant layers 7 and a plurality of weather-resistant layers 8 be provided.
  • the laminate layer 8 can also be a robust plastic or Metal foil, a preformed plastic roof and / or a coating, for example a lacquer layer, be provided.
  • the laminate layer 7 is both resistant to weathering, as well against chemicals and / or bacteria.
  • usable resins for example Epoxy resins whose chemical resistance is not as high as, for example of vinyl ester resins is.
  • a second laminate layer is not necessarily for this case necessary.
  • this alternative is particularly advantageous to be used if the tank roof does not yet have any perforation holes.
  • the laminate layers 7, 8 are applied to the ventilation stubs protruding from the roof, Pumprohre, pressure gauges, railing rods od. Like., Before applying the Laminate e.g. be cleaned by sandblasting, introduced and sealed with these bonded.
  • the upper edge 6 of the container wall 3 must be before the application of the laminate layers also cleaned or optionally freed from the paint. This happens preferably by sandblasting. On the sandblasted surface are along the Perimeter of the tank formwork 9, attached for example by gluing, which serve to stop the still liquid resin and a downflow to the container wall 3 to prevent.
  • the formwork 9 may consist of several items that are next to each other lie and either together, e.g. through a clamping ring (or clamping rope) or separately attached to the upper edge 6.
  • the possibly present in the old roof 4 holes or weak points are with Sheets 10, preferably of plastic or metal, e.g. a sheet that is in front the application of the lowermost laminate layer 7 are placed or glued, covered.
  • the resin layers 7, 8 are preferably present as a laminate. This is the roof 4 initially with a fabric layer, preferably glass mats or textile glass fabric, covered, which is then impregnated with resin. The lamination can be just as good done in reverse order, so first applying the resin and then the Pressing the fabric layer. With appropriate sizing, the laminate layers are 7, 8 self-supporting trained. Even if the roof 4 due to corrosion always becomes brittle and unreliable, the cover of the invention remains stable Received cathedral. This dome is supported by the container wall 3, at the top Edge 6 the cover is attached.
  • the mat for lamination e.g. a glass mat od.
  • the vent pipe 5 optionally nozzle for Pump lines, valves or pressure sensors, etc., if provided, glued.
  • Such a cover seals the tank 1 to the outside optimally and can both with leaky roofs as well as with still reliable roofs as preventive Measure against future leaks can be used.
  • the application of the Cover according to the invention is simple and inexpensive compared to the repair of the tank and the associated reciprocating content.
  • the solution according to the invention is elegant because the old roof is still considered as Form for the resin layer is used after curing of the resin but no longer needed because the layer has its own struts anyway and is therefore self-supporting.
  • the layers 7, 8 are much stronger compared to the original roof Resistant to chemicals, corrosion, weather (wet, acid rain ...) etc ..
  • the method according to the invention for applying at least one laminate layer is not only applicable to those kind of tanks shown in the figure. All possible shapes with horizontal, pomp, kinked, round, square, etc. Roofs or container walls can with a laminate layer according to the invention be covered. Self-supporting, essentially cylindrical tanks whose Cylinder axis is horizontal, come into question. The roof would be the upper one in this case Cylinder jacket.
  • Fig. 2 shows, together with Fig. 3 shows an embodiment of the invention, in which on the top laminate layer 8 struts 11 are attached.
  • struts 11 are especially at large tanks and tanks where the struts of the original roof due to corrosion are no longer reliable, required. By this measure becomes a self-supporting cover even in badly damaged roofs achieved.
  • the struts 11 along the Central axis halved plastic pipes, for example glass fiber reinforced plastic (GRP) Tubes by means of laminate coatings 12 with the top laminate layer. 8 are firmly connected and thereby a stiffening of the cover according to the invention represent.
  • the tubes used as struts do not have to be round but may be of any cross-section, e.g.
  • a particularly preferred embodiment is that the struts 11 between embed two laminate layers of the cover according to the invention.
  • a solid Connection of the struts 11 with the cover is given from the outset and therefore requires no additional measures, such as additional laminate coatings, Glue etc., as is the case with struts 11 provided on the uppermost layer is.
  • the struts completely enclosed by the laminate are 11 not exposed to environmental influences. It would also be conceivable to arrange the struts 11 directly on the roof 4 of the tank 1 and then applying the first Laminate layer. In this case, the struts 11 would be between roof 4 and first Laminate layer embedded, which also has a firm connection with the cover arises. Also a combination of all these variants, so struts 11 in several Layers or layers is possible, wherein the struts 11 of the individual layers optionally also offset from one another.
  • the adaptation of the struts 11 to the curvature of the cover or the Tank roofs occurs e.g. by simple bending and subsequent provisional Fix in a few places.
  • the half pipe with forms the cover, optionally with a solidifying filler, For example, curing resin od.
  • a solidifying filler For example, curing resin od.
  • the strut additional stability or Stiffening effect lent.
  • the half tube only as a form Use and after hardening of the brought into the interior of the tube resin again remove.
  • bracing can take the form of rods, beams, stiffening ribs, I-beams, molding tubes, etc. have a variety of cross-sections and thicknesses and a variety of Be made of materials such as steel, light metals, e.g. Aluminum, plastics, Synthetic resins, etc .. So also prefabricated laminate support would be conceivable. Also it would be possible, laminate stiffeners only during the application of a to form the cover according to the invention, e.g. by means of a mold or formwork. In this variant are the struts as thickening or reinforcing ribs of Laminate layer before and would thus be integral with this. All these embodiments It is common that the struts are firmly connected to the laminate layer.
  • the struts 11 extend from the edge of the tank roof to the center, where they are firmly connected with a wreath 13.
  • the rim 13 may be attached thereto, e.g. by Bonding.
  • the wreath 13 itself may consist of the same materials and shapes that already listed for the struts 11.
  • the struts 11 of the cover according to the invention are preferably offset from or between the struts or supports 14 of the original tank roof (in the Fig. 2 indicated by dashed lines) arranged, whereby at least partially intact original struts 14 maximum stability is achieved.
  • the Struts 11 are preferably slightly above the tank roof edge and form together with the underlying laminate layers a unit which as a whole of the upper edge 6 of the container wall 3 is supported.
  • the radial arrangement of the struts 11 shown in FIG. 2 represents only one for circular tanks preferred embodiment.
  • Such a configuration is particularly suitable for square tanks.
  • a cover the completely without the steel roof, can be the original locking of the Steel roof, if it is still intact, also exploit.
  • Fig. 5 shows such Embodiment. You can see two segments of a circular tank cover, where the thin lines the original catch 14 for the tank roof and the thick lines represent the struts 11 according to the invention.
  • the struts 11 are in the Sub-segments near the tank roof center tangentially preferably slightly inclined. In the larger sub-segments are two or more intersecting struts 11th intended.
  • the areas between the original locking mechanism will be replaced by the inventive measure very well to a self-supporting cover.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abdeckung für einen Tank, der eine Behälterwand, ein Dach und gegebenenfalls aus dem Dach ragende Entlüftungsstutzen, Pumprohre, Druckmessgeräte, Geländerstangen od. dgl. umfasst, wobei die Abdeckung mindestens eine Laminatschicht umfasst, die über dem Dach des Tanks aufgebracht ist. Um eine mechanisch stabile Abdeckung zu erreichen weist die Laminatschicht mit ihr fest verbundene Verstrebungen (11) auf. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Abdeckung für einen Tank, der eine Behälterwand, ein Dach und gegebenenfalls aus dem Dach ragende Entlüftungsstutzen, Pumprohre, Druckmessgeräte, Geländerstangen od. dgl. umfasst, wobei die Abdeckung mindestens eine Laminatschicht umfasst, die über dem Dach des Tanks aufgebracht ist.
Eine derartige Tankabdeckung ist aus der US 1,599,109 A bekannt. Diese Druckschrift offenbart einen Tank, dessen Dachplatte von Laminatschichten überzogen ist. Dabei handelt es sich um eine witterungsbeständige Abdeckung aus zwei Laminatschichten, die aus asphaltgetränktem Filzmaterial oder Papier bestehen, und eine gegen Öldampf resistente Abdeckung, die entweder als Beschichtung oder in Form einer mit Kleber, Glyzerin bzw. mit einem gewissen Gehalt an Lacken getränkter Faserschichte vorliegt. Diese über der Dachplatte angeordneten Schichten sind nicht selbsttragend, sondern werden von der Dachplatte des Tanks getragen und sind voll auf die Stabilität der Dachplatte angewiesen. Im Falle einer allmählichen Zerstörung der Dachplatte durch Korrosion und Einwirkung von Chemikalien ist diese nicht mehr fähig, die darüber liegenden Schichten zu tragen. Die Folgen eines Einsturzes der gesamten Abdeckung, insbesondere bei gefährlichen und brennbaren Stoffen sind unabsehbar.
Die GB 1 499 206 beschreibt ein Verfahren zum Verdeckeln bzw. Verschließen von Lebensmittelbehältern mit einer Folie, die in einer Ausführungsform auch als mehrlagige bzw. laminierte Folie vorliegen kann. Ziel ist es die im Behälter aufbewahrten Lebensmittel hygienisch und luftdicht abzuschließen. Da die Folie über den Behälter gespannt wird und weder darunter liegende Zwischenabdeckungen noch die Folie selbst Belastungen ausgesetzt sind, wird die Frage der Stabilität nicht behandelt.
Die EP 0 963 727 A2 offenbart einen durchsichtigen Behälter mit einem ebenfalls durchsichtigen Deckel. Bei diesen Behältern handelt es sich um thermisch isolierte Behälter, wie zum Beispiel Vakuumflaschen, Kühlboxen, Lunchbehälter und ähnliches. Wie der Behälter selbst, ist auch der Deckel zweiwandig ausgestaltet und im Bereich zwischen den zwei Wänden ist eine Schicht angeordnet, die thermische Strahlung abschirmen soll. Als Beispiel wird Laminat angegeben. Allerdings betrifft diese Druckschrift die Erfindung in keiner Weise, da sich wie bei der GB 1 499 206 die Frage der Stabilität erst gar nicht stellt.
Im Stand der Technik sind Tanks bekannt, deren Blech- oder Stahldach mit einem Gesperre versehen sind, die unterhalb des Daches angeordnet sind. So offenbaren die US 2,578,090 A und die US 2,461,537 A einen Tank, dessen Dach durch ein Gesperre gestützt wird. Eine Laminatschicht oberhalb des Stahldachs ist nicht vorgesehen. Sowohl das Dach als auch sein Gesperre sind der Korrosion und den im Tank gelagerten Chemikalien ausgesetzt. Mit der Zeit verliert das Stahldach seine Zuverlässigkeit und die Gefahr eines Dacheinsturzes erhöht sich erheblich. Das Austauschen des gesamten Dachs gegebenenfalls samt Gesperre wird unumgänglich und verursacht neben enormem Aufwand (der Inhalt des Tanks muss entfernt werden) auch erhebliche Kosten.
(Stahl-)tanks zum Lagern von Wasser, Kohlenwasserstoffen, Chemikalien, biologischem Material od. dgl. beginnen nach einiger Zeit zu rosten. Besonders betroffen ist dabei die Abdeckung bzw. das Dach des Tanks, das abhängig von Größe, Form, Material und Wandstärke früher oder später unzuverlässig wird und folglich ausgetauscht werden muss. Bevor ein neues Dach montiert und mit der Tankwand verschweißt werden kann, muss zunächst der gesamte Inhalt aus dem Tank gepumpt werden, was bei gefährlichen, z.B. leicht entzündlichen und/oder ätzenden Flüssigkeiten oder Gasen enormen Aufwand bedeutet. Sobald der Tank wieder dicht ist, wird der ursprüngliche Inhalt wieder eingefüllt. In vielen Fällen ist ein leerstehender Reservetank gar nicht vorhanden, sodass das die oben beschriebene Prozedur nicht in Frage kommt.
Für diese Probleme bedarf es einer Lösung, bei der eine elegante und kostengünstige Wiederherstellung der Zuverlässigkeit des Tanks gewährleistet wird.
Erfindungsgemäß wird dies mit einer Abdeckung für einen Tank der eingangs erwähnten Art dadurch erreicht, dass die Laminatschicht mit ihr fest verbundene Verstrebungen aufweist. Die erfindungsgemäße Abdeckung eignet sich insbesondere für (Lager-)Tanks, deren ursprüngliche Abdeckung infolge der Einwirkung von Witterung, Korrosion, Chemikalien, etc. undicht und unzuverlässig geworden ist, kann jedoch als vorbeugende Maßnahme auch bei noch intakten Tankdächern eingesetzt werden. Die Verstrebungen der Laminatschicht selbst bewirken, dass eine mechanisch äußerst stabile Abdeckung geschaffen wird, die auch dann ihre Funktion beibehält, wenn das ursprüngliche Dach aufgrund von Korrosion und/oder Witterungseinflüssen unzuverlässig wird und keine Stütz- oder Tragfunktion für eine darüber angeordnete Laminatschicht mehr aufweist. Eine selbsttragende Laminatabdeckung ermöglicht es, die Lebens- bzw. Verwendungsdauer eines Tanks erheblich zu verlängern, ohne dass es erforderlich ist, zur Aufbringung der Abdeckung das Innere des Tanks zu entleeren.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen näher gekennzeichnet und in der Beschreibung dargelegt.
Die Erfindung wird im Folgenden an Hand der Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigt die
  • Fig. 1 einen Tank, der mit einer erfindungsgemäßen Abdeckung versehen ist, und
  • Fig. 2 eine erfindungsgemäße Abdeckung mit Verstrebung von oben,
  • Fig. 3 einen Querschnitt durch die mit einer Verstrebung versehene Abdeckung.
  • Fig. 4 eine Ausführungsform der Erfindung, und
  • Fig. 5 einen Segmentausschnitt eines erfindungsgemäßen Tankdachs
    • Fig. 1 zeigt einen Tank 1 bestehend aus einem Boden 2, einer Behälterwand 3 und einem Dach 4. Von oben reicht ein Entlüftungsstutzen 5 in das Innere des Tanks. Ein Geländer für Reparatur- und Wartungsarbeiten ist im Bereich des oberen Umfanges des Tanks montiert. Das Dach 4 ist durch Korrosion stark in Mitleidenschaft gezogen und weist bereits durchgerostete Löcher auf. Direkt auf dem Dach 4 ist eine Harzschicht in Form eines Laminats vorgesehen, die den oberen Rand 6 der Behälterwand 3 umgreift und damit den Tank abdichtet. Die Laminatschicht 7 ist resistent gegen Chemikalien, Kohlenwasserstoffe oder biologisches Material, z.B. Bakterien, je nachdem welchem Zweck der Tank dient. Dies ist notwendig, da einerseits Dämpfe die Laminatschicht 7 angreifen könnten, anderseits durch Kondenswasserbildung Chemikalien und Bakterien direkt mit der Unterseite der Laminatschicht 7 in Berührung kommen. Beispiele für geeignete chemikalienresistente Harze sind Vinylesterharze.
    Über der Laminatschicht 7 ist eine weitere, den Rand 6 der Behälterwand 3 umgreifende Laminatschicht 8 aufgebracht, die den Einflüssen der Witterung standhalten soll. Beispiele für witterungsbeständige Harze sind Epoxyharze oder Polyurthanharze. Es können auch mehrere chemikalienresistente Schichten 7 und mehrere witterungsbeständige Schichten 8 vorgesehen sein. Anstelle der Laminatschicht 8 kann auch eine robuste Kunststoff- oder Metallfolie, ein vorgeformtes Kunststoffdach und/oder eine Beschichtung, beispielsweise eine Lackschicht, vorgesehen sein.
    In einer Ausgestaltung ist die Laminatschicht 7 sowohl resistent gegen Witterung, als auch gegen Chemikalien und/oder Bakterien. Hierfür einsetzbare Harze stellen beispielsweise Epoxyharze dar, deren chemische Resistenz allerdings nicht so hoch ist wie beispielsweise von Vinylesterharzen ist. Eine zweite Laminatschicht ist für diesen Fall nicht unbedingt notwendig. Diese Alternative ist jedoch insbesondere dann vorteilhafter Weise anzuwenden, wenn das Tankdach noch keine Durchrostungslöcher aufweist.
    Insbesondere bei Tanks mit aggressiven Chemikalien und damit gegebener sehr hoher Korrosionsgefahr stellt die oben genannte Alternative jedoch eine weniger bevorzugte Ausführungsform dar, da die Laminatschicht speziell gegen die jeweilige Chemikalie ausgerichtet sein muss. Das "Einbringen" witterungsbeständiger Eigenschaften durch Zusätze würde die Effizienz gegen die Chemikalie mindern.
    Die Laminatschichten 7, 8 werden an die aus dem Dach ragenden Entlüftungsstutzen, Pumprohre, Druckmessgeräte, Geländerstangen od. dgl., die vor dem Aufbringen des Laminats z.B. durch Sandstrahlen gereinigt werden, herangeführt und mit diesen dichtend verklebt.
    Der obere Rand 6 der Behälterwand 3 muss vor dem Aufbringen der Laminatschichten ebenfalls gereinigt oder gegebenenfalls vom Lack befreit werden. Dies erfolgt vorzugsweise durch Sandstrahlen. Auf die sandgestrahlte Oberfläche werden entlang des Umfangs des Tanks Schalungen 9, beispielsweise durch Kleben befestigt, die dazu dienen, das noch flüssige Harz aufzuhalten und ein Herabfließen an der Behälterwand 3 zu verhindern. Die Schalung 9 kann aus mehreren Einzelteilen bestehen, die nebeneinander zu liegen kommen und entweder zusammen, z.B. durch einen Klemmring (bzw. Klemmseil) oder getrennt voneinander am oberen Rand 6 befestigt werden.
    Die gegebenenfalls im alten Dach 4 vorhanden Löcher oder Schwachstellen sind mit Platten bzw. Folien 10, vorzugsweise aus Kunststoff oder Metall, z.B. einem Blech, die vor dem Aufbringen der untersten Laminatschicht 7 aufgelegt bzw. aufgeklebt werden, bedeckt. Die Harzschichten 7, 8 liegen vorzugsweise als Laminat vor. Dabei wird das Dach 4 zunächst mit einer Gewebeschicht, vorzugsweise Glasmatten oder textilem Glasgewebe, bedeckt, die anschließend mit Harz getränkt wird. Genauso gut kann das Laminieren auch in umgekehrter Reihenfolge geschehen, also zuerst Auftragen des Harzes und danach das Einpressen der Gewebeschicht. Bei geeigneter Dimensionierung sind die Laminatschichten 7, 8 selbsttragend ausgebildet. Selbst wenn das Dach 4 aufgrund von Korrosion immer brüchiger und unzuverlässiger wird, bleibt die erfindungsgemäße Abdeckung als stabiler Dom erhalten. Dieser Dom wird dabei von der Behälterwand 3 getragen, an deren oberen Rand 6 die Abdeckung befestigt ist.
    Die Matte für das Laminieren, z.B. eine Glasmatte od. dgl., wird mit der Behälterwand 3 bzw. den Schalungen 9 und mit dem Entlüftungsstutzen 5, gegebenenfalls Stutzen für Pumpleitungen, Ventile oder Drucksensoren etc. , falls solche vorgesehen sind, verklebt.
    Eine derartige Abdeckung dichtet den Tank 1 nach außen hin optimal ab und kann sowohl bei undichten Dächern als auch bei noch zuverlässigen Dächern als vorbeugende Maßnahme gegen zukünftige Lecks eingesetzt werden. Das Aufbringen der erfindungsgemäßen Abdeckung ist einfach und kostengünstig im Vergleich zur Reparatur des Tanks und dem damit verbundenen Hin- und Herpumpen des Inhalts. Besonders elegant ist die erfindungsgemäße Lösung deshalb, weil das alte Dach zunächst noch als Form für die Harzschicht dient, nach dem Aushärten des Harzes aber nicht mehr gebraucht wird, da die Schicht ohnedies eigene Verstrebungen aufweist und daher selbsttragend ist. Darüber hinaus sind die Schichten 7, 8 im Vergleich zum ursprünglichen Dach viel stärker resistent gegen Chemikalien, Korrosion, Witterung (Nässe, saurer Regen...) etc..
    Das erfindungsgemäße Verfahren zur Aufbringung zumindest einer Laminatschicht ist nicht nur auf jene Art von Tanks, die in der Figur dargestellt ist, anwendbar. Alle möglichen Formen mit waagrechten, pombierten, geknickten, runden, eckigen, etc. Dächern bzw. Behälterwänden können mit einer erfindungsgemäßen Laminatschicht abgedeckt werden. Selbst liegende, im wesentlichen zylindrische Tanks, deren Zylinderachse waagrecht steht, kommen in Frage. Das Dach wäre in diesem Fall die obere Zylinderummantelung.
    Bei Tanks, die in einer (Lager-)halle untergebracht sind, erübrigt sich die Aufbringung einer witterungsbeständigen Schicht. Für den Fall, dass Wassertanks abgedichtet werden müssen, ist das Kriterium der Chemikalienresistenz nicht gegeben. Es können auch Laminate verwendet werden, die gleichzeitig witterungsbeständig und chemikalien- und/oder bakterienresistent sind. Bei im Freien stehenden Tanks wäre in diesem Fall eine einzige Schicht denkbar.
    Fig. 2 zeigt zusammen mit Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei der auf der obersten Laminatschicht 8 Verstrebungen 11 angebracht sind. Diese sind insbesondere bei großen Tanks und bei Tanks, bei denen die Verstrebungen des ursprünglichen Dachs aufgrund von Korrosion nicht mehr zuverlässig sind, erforderlich. Durch diese Maßnahme wird eine selbstragende Abdeckung auch bei stark in Mitleidenschaft gezogenen Dächern erzielt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Verstrebungen 11 entlang der Mittelachse halbierte Kunststoffrohre, beispielsweise glasfaserverstärkte Kunststoff-(GFK-) Rohre, die mittels Laminatbeschichtungen 12 mit der obersten Laminatschicht 8 fest verbunden sind und dadurch eine Versteifung der erfindungsgemäßen Abdeckung darstellen. Die als Verstrebungen eingesetzten Rohre müssen selbstverständlich nicht rund sein, sondern können beliebigen Querschnitt aufweisen, z.B. oval, drei-, viereckig, etc.. Wie in Fig. 3 im Detail gezeigt werden dabei die Verstrebungen 11 zwischen zwei Laminatbeschichtungen 12 eingebettet, wodurch nach dem Aushärten der Laminatbeschichtungen 12 eine feste Verbindung zwischen der Laminatschicht 8 und der Verstrebung 11 besteht. Als Variante können die Verstrebungen 11 von der Laminatbeschichtung 12 auch vollständig überdeckt, also in dieser vollständig eingebettet sein, wie z.B. in Fig. 4 dargestellt. Das Herstellen einer festen Verbindung zwischen Laminatschicht und Verstrebung durch zumindest teilweises Einbetten der Verstrebung stellt eine besonders bevorzugte Ausführungsform dar, da das Laminieren und Befestigen in einem erfolgt.
    Eine besonders bevorzugte Ausführungsform besteht darin, die Verstrebungen 11 zwischen zwei Laminatschichten der erfindungsgemäßen Abdeckung einzubetten. Eine feste Verbindung der Verstrebungen 11 mit der Abdeckung ist von vornherein gegeben und erfordert daher keine zusätzlichen Maßnahmen, wie zusätzliche Laminatbeschichtungen, Kleber etc., wie dies bei auf der obersten Schicht vorgesehenen Verstrebungen 11 der Fall ist. Darüber hinaus sind die vom Laminat vollständig eingeschlossenen Verstrebungen 11 keinen Umwelteinflüssen ausgesetzt. Denkbar wäre auch das Anordnen der Verstrebungen 11 direkt auf dem Dach 4 des Tanks 1 und anschließendes Aufbringen der ersten Laminatschicht. In diesem Fall wären die Verstrebungen 11 zwischen Dach 4 und erster Laminatschicht eingebettet, wodurch ebenfalls eine feste Verbindung mit der Abdeckung entsteht. Auch eine Kombination all dieser Varianten, also Verstrebungen 11 in mehreren Schichten bzw. Lagen ist möglich, wobei die Verstrebungen 11 der einzelnen Lagen gegebenenfalls auch versetzt zueinander angeordnet sind.
    Das Anpassen der Verstrebungen 11 an die Krümmung der Abdeckung bzw. des Tankdaches erfolgt z.B. durch einfaches Biegen und anschließendes provisorisches Fixieren an wenigen Stellen. Der aus Fig. 3 ersichtliche Hohlraum, den das Halbrohr mit der Abdeckung bildet, kann gegebenenfalls mit einem sich verfestigenden Füllstoff, beispielsweise aushärtendem Kunstharz od. dgl., ausgefüllt werden, z.B mittels Injektionsverfahren. Dadurch wird der Verstrebung zusätzliche Stabilität bzw. Versteifungswirkung verliehen. Es ist auch denkbar, das Halbrohr lediglich als Form zu benutzen und nach Aushärten des ins Innere des Rohres gebrachten Harzes wieder zu entfernen.
    Entsprechend den Erfordernissen, die mittels statischer Berechnungen ermittelt werden, kann zur Versteifung der Abdeckung jede erdenkliche Art von Verstrebungen eingesetzt werden, selbstverständlich auch solche, die keinen Hohlraum mit der Abdeckung bilden. Sie können die Form von Stangen, Balken, Versteifungsrippen, I-Trägern, Formrohren, etc. mit verschiedensten Querschnitten und Dicken aufweisen und aus unterschiedlichsten Materialien gefertigt sein, wie Stahl, Leichtmetallen, z.B. Aluminium, Kunststoffen, Kunstharzen, etc.. So wären durchaus auch vorgefertigte Laminatträger denkbar. Auch wäre es möglich, Laminatversteifungen erst während des Aufbringens einer erfindungsgemäßen Abdeckung zu formen, z.B. mittels einer Form oder Schalung. In dieser Variante liegen die Verstrebungen als Verdickungen oder Verstärkungsrippen der Laminatschicht vor und wären somit mit dieser einstückig. All diesen Ausführungsformen ist gemein, dass die Verstrebungen fest mit der Laminatschicht verbunden sind.
    In Fig. 2 verlaufen die Verstrebungen 11 vom Rand des Tankdachs bis zu dessen Mitte, wo sie mit einem Kranz 13, fest verbunden sind. Für den Fall, dass ein (Entlüftungs-)stutzen 5 in der Mitte aus dem Tank 1 ragt, kann der Kranz 13 an diesem befestigt sein, z.B. durch Verkleben. Der Kranz 13 selbst kann aus denselben Materialien und Formen bestehen, die bereits für die Verstrebungen 11 aufgelistet wurden.
    Die Verstrebungen 11 der erfindungsgemäßen Abdeckung sind vorzugsweise versetzt zu bzw. zwischen den Verstrebungen bzw. Stützen 14 des ursprünglichen Tankdachs (in der Fig. 2 mit strichlierten Linien angedeutet) angeordnet, wodurch bei zumindest teilweise intakten ursprünglichen Verstrebungen 14 maximale Stabilität erreicht wird. Die Verstrebungen 11 stehen vorzugsweise geringfügig über den Tankdachrand und bilden zusammen mit den darunter liegenden Laminatschichten eine Einheit, die als Ganzes vom oberen Rand 6 der Behälterwand 3 getragen wird.
    Die in Fig. 2 gezeigte radiale Anordnung der Verstrebungen 11 stellt lediglich eine für kreisförmige Tanks bevorzugte Ausführungsform dar. Selbstverständlich können die einzelnen Verstrebungen 11, anstelle im Kranz 13 zu enden, bis zur gegenüberliegenden Behälterwand reichen. Ein derartige Ausgestaltung eignet sich insbesondere auch für viereckige Tanks.
    Anstelle einer vollständig selbsttragenden Abdeckung, also einer Abdeckung, die vollkommen ohne das Stahldach auskommt, lässt sich das ursprüngliche Gesperre des Stahldachs, falls es noch intakt ist, auch ausnutzen. Fig. 5 zeigt eine derartige Ausführungsform. Zu sehen sind zwei Segmente einer kreisrunden Tankabdeckung, wobei die dünnen Linien das ursprüngliche Gesperre 14 für das Tankdach und die dicken Linien die erfindungsgemäßen Verstrebungen 11 darstellen. Die Verstrebungen 11 sind in den Teilsegmenten nahe der Tankdachmitte tangential vorzugsweise leicht geneigt. In den größeren Teilsegmenten sind zwei oder mehrere einander kreuzende Verstrebungen 11 vorgesehen. Die Bereiche zwischen dem ursprünglichen Gesperre werden durch die erfindungsgemäße Maßnahme sehr wohl zu einer selbsttragenden Abdeckung.

    Claims (24)

    1. Abdeckung für einen Tank, der eine Behälterwand, ein Dach und gegebenenfalls aus dem Dach ragende Entlüftungsstutzen, Pumprohre, Druckmessgeräte, Geländerstangen od. dgl. umfasst, wobei die Abdeckung mindestens eine Laminatschicht umfasst, die über dem Dach des Tanks aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Laminatschicht mit ihr fest verbundene Verstrebungen (11) aufweist.
    2. Abdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Laminatschicht witterungsbeständig und/oder chemikalienresistent und/oder bakterienresistent ist.
    3. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laminatschicht den oberen Rand (6) der Behälterwand (3) übergreift und an dieser befestigt ist, beispielsweise durch Verkleben oder Einklemmen.
    4. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Laminatschicht an einer am oberen Rand (6) der Behälterwand (3) befestigten Schalung (9) endet.
    5. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass unter der untersten Laminatschicht Platten und/oder Folien (10), vorzugsweise aus Kunststoff oder Metall, zum Bedecken von Löchern oder Schwachstellen im Dach (4) vorgesehen sind.
    6. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Laminatschicht mit den aus dem Dach ragenden Entlüftungsstutzen, Pumprohren, Druckmessgeräten, Geländerstangen od. dgl. dichtend verklebt ist.
    7. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung mindestens eine chemikalienresistente und/oder bakterienresistente Laminatschicht (7) und mindestens eine über der Laminatschicht (7) angeordnete witterungsbeständige Laminatschicht (8) umfasst.
    8. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung mindestens eine chemikalienresistente und/oder bakterienresistente Laminatschicht (7) und, über der Laminatschicht (7) angeordnet, zumindest eine Folie, ein vorgeformtes Kunststoff- oder Blechdach und/oder eine Beschichtung, beispielsweise eine Lackschicht, umfasst.
    9. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstrebungen (11) auf der obersten Laminatschicht (8) angeordnet und mittels Laminatbeschichtung (12) mit dieser fest verbunden sind.
    10. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstrebungen (11) zwischen dem Dach (4) des Tanks (1) und der untersten Laminatschicht (7) eingebettet sind.
    11. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Verstrebungen (11) zwischen zwei Laminatschichten eingebettet sind.
    12. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Verstrebungen (11) in der Mitte der Abdeckung über einen Kranz (13) verbunden sind, im wesentlichen radial zur Behälterwand (3) hin verlaufen und vom oberen Rand (6) der Behälterwand (3) abgestützt sind.
    13. Abdeckung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kranz (13) einen aus der Mitte der Abdeckung ragenden Stutzen (5) des Tanks (1) umschließt und an diesem befestigt ist.
    14. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstrebungen (11) entlang ihrer Achse halbierte Rohre sind, die vorzugsweise aus Glasfaserkunststoff gefertigt sind.
    15. Verfahren zur Herstellung einer zuverlässigen Abdeckung für einen Tank, der eine Behälterwand, ein Dach und gegebenenfalls aus dem Dach ragende Entlüftungsstutzen, Pumprohre, Druckmessgeräte, Geländerstangen od. dgl. umfasst, wobei über dem Dach (4) mindestens eine Laminatschicht aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Laminatschicht mit Verstrebungen (11) versehen wird.
    16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen der Laminatschicht (7) Löcher oder Schwachstellen im Dach (4) mit Platten (10), vorzugsweise aus Kunststoff oder Metall, abgedeckt werden.
    17. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen der Laminatschicht (7) der obere Rand (6) der Behälterwand (3) gereinigt wird, beispielsweise durch Sandstrahlen, und die Laminatschicht (7) über den oberen Rand (6) der Behälterwand (3) geführt und dort befestigt wird, beispielsweise durch verkleben und/oder verklemmen, wobei gegebenenfalls eine Schalung (9) für das Laminat am oberen Rand (6) der Behälterwand (3) befestigt wird.
    18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass über der Laminatschicht (7) mindestens eine witterungsbeständige Schicht (8) aufgetragen bzw. befestigt wird.
    19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die witterungsbeständige Schicht (8) über den oberen Rand (6) der Behälterwand (3) geführt und dort befestigt wird.
    20. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Auftragen einer ersten Laminatschicht (7) Verstrebungen (11) auf dem Dach (4) des Tanks (1) angeordnet werden.
    21. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass Verstrebungen (11) zwischen zwei Laminatschichten eingebettet werden.
    22. Verfahren nach Anspruch einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass Verstrebungen (11) auf der obersten Laminatschicht (8) angeordnet und mittels Laminatbeschichtung (12) mit dieser verbunden werden.
    23. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Verstrebungen (11) und Laminatschicht vorhandene Hohlräume mit einem sich verfestigenden Füllstoff, z.B. aushärtendem Kunstharz, verfüllt werden, vorzugsweise durch injizieren.
    24. Verfahren nach einem Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Verstrebungen (11) über einen Kranz (13) in der Mitte der Abdeckung fest verbunden werden und im wesentlichen radial zur Behälterwand (3) geführt werden.
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