EP1603200A1 - Steckerelement mit Schnellverschraubung - Google Patents
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- EP1603200A1 EP1603200A1 EP05104724A EP05104724A EP1603200A1 EP 1603200 A1 EP1603200 A1 EP 1603200A1 EP 05104724 A EP05104724 A EP 05104724A EP 05104724 A EP05104724 A EP 05104724A EP 1603200 A1 EP1603200 A1 EP 1603200A1
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- plug element
- thread
- contact carrier
- particular according
- plug
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
- H01R13/622—Screw-ring or screw-casing
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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- H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
- H01R13/627—Snap or like fastening
- H01R13/6277—Snap or like fastening comprising annular latching means, e.g. ring snapping in an annular groove
Definitions
- the invention relates to a plug of an electrical connector with a contact carrier having one or more electrical contacts, a contact carrier rotatably associated with the threaded sleeve, which a radially projecting threaded engagement projection for entry into Has fastening thread of a mating connector element.
- a plug element of the type mentioned is, for example, in the DE 43 015 03 A1.
- This font describes a multiple contacts having contact carrier.
- This contact carrier is a screw rotatably assigned.
- the screw has a thread, which on a Counter thread of a mating connector is screwed.
- An electrical connector is also known from DE 101 21 675 A1.
- a threaded sleeve having plug part for screwing a union nut of a screwed together with the plug part Screw plug provided.
- the threaded sleeve has a projection, behind which can snap a snap ring of a snap connector part.
- the invention is based on the object, a synchronsteckiki advantageous to further use.
- each claim basically has its own inventive Importance.
- the claim 1 solves the problem underlying the invention initially and essentially by the thread engagement projection so elastically deflectable in the radial direction of the screw sleeve is assigned, that after sliding over the thread ribs of the fastening thread of a control slope of the plug element in the thread groove is controllable.
- Claim 2 solves the problem essentially in that the screw a relative to the contact carrier axially displaceable and mosbetätigbares Actuator forms, by the axial displacement of the Thread engaging projection after sliding over the thread ribs of the Kochfest Trentsgewindes controllable in the threaded engagement and by the Rotary displacement with thread projection coming into threaded engagement an axial force on the contact carrier in the direction of the Mating connector element can be applied.
- Plug element and mating connector element are inserted into each other. The Screw sleeve can then over the threaded ribs of the mounting thread be pushed. A loose unscrewing the screw on the Fixing thread is therefore unnecessary.
- the screw Only in the final phase of the Fastening acts the screw as form-fitting fasteners and Power transmission means for applying the axial force.
- This axial force is particularly important if the plug connection means an elastic seal is sealed, in the final phase of fastening is compressed.
- the contact carrier with its end face and be pressed in particular with its front edge against an O-ring, the a watertight connection between the contact carrier and the Insertion, in which the contact carrier can be inserted brings.
- the contacts between the two connector elements are then waterproof shielded from the outside world.
- the thread engaging projection of on a Helical arranged individual projections each have a spring tongue the Screw sleeve is formed.
- the threaded engagement projection can not therefore - as known in the art - from a continuous thread, but be formed by individual projections, in the circumferential direction are separated from each other. Nevertheless, it is also envisaged that the Individual projections each engage in a plurality of thread grooves. You can do this Individual projections also in the axial direction one behind the other.
- Thread engaging projection in several circumferentially separated It is suggested that split individual projections Spring tongues are separated by axial cuts.
- the spring tongues may be associated with an actuator.
- the actuator is in particular rotatably associated with the contact carrier. It can also be in Axial direction are shifted relative to the contact carrier.
- the actuating element in a first rotational position to the contact carrier against the axial displacement blocked and only after turning into a second Rotary position axially displaceable to the contact carrier.
- the actuator is in particular rotatably connected to the spring tongues. At this Design also serves the actuator as fferkraftübertragungsglied on the threaded engagement projection.
- the Actuator may have the form of a sleeve. It can be one annular inner projection, which on the outer wall of the Contact carrier slides.
- This inner projection may be circumferentially offset Have recesses associated with which projections of the contact carrier are. If the protrusions are aligned with the recesses, this can be Actuator be moved axially. Otherwise is one Axial displacement, as stated above, blocked.
- the spring tongues are formed on the actuating element. At this Variant of the invention, the spring tongues in the axial displacement of the Actuator with relocated. It is the axial displacement of the Actuator that controls the spring tongues such that the Thread engaging projection or the individual projections in them enter associated thread grooves. This is served by a corresponding Control slope associated with the spring tongue or the actuator can be.
- the fastening thread can be an internal thread.
- the Control slope can then be replaced by a plug-in cavity for the Mating connector element having insertion sleeve may be formed.
- the Actuator can also axially displaceable essentially be assigned to the contact carrier immovable spring tongues.
- rotational drive elements for non-rotatable but axially displaceable Assignment of the trained as a sleeve actuator to the Provided spring tongues.
- the spring tongues a be assigned rotatably mounted on the contact carrier spring tongue carrier.
- a rotary driving web serve for rotational drive of the spring tongue carrier. This axially extending web is assigned to the actuating element and can in a spring tongues from each other separating axial section protrude.
- the fastening thread of formed an external thread.
- the control slope of the Front end of the actuating element to be formed, which over the Spring tongue carrier is displaceable.
- the spring tongue can be a slope form. It is preferred as a radially projecting, the Thread engaging projection opposite tax ridge formed.
- FIG. 1-11 first embodiments it is a plug that forms a contact carrier 1, the in an insertion opening 13 of a mating connector element 5 can be inserted.
- the contact carrier 1 is encapsulated with a cap 23.
- the contact carrier 1 are several, in the drawings not shown, but only as contact openings 22 indicated electrical Contacts, with mating contacts of the mating connector element in electrical Lead compound can be brought.
- a spring tongue carrier 21 On the contact carrier 1 is a spring tongue carrier 21, which in Essentially axially immovably rotatably mounted on the contact carrier 1 is.
- the spring tongue carrier 21 forms several, four in the exemplary embodiment extending in the axial direction, elastically deflectable in the radial direction Spring tongues 7 off.
- the spring tongue carrier 21 can with the help of a Actuator 9 are rotated.
- the actuating element 9 has For this purpose radially inwardly projecting Drehmit Spotifystege 20, in between the Spring tongues extending axial sections 8 of the spring tongue carrier 21st protrude. These axial sections 8 separate the spring tongues 7 from each other and are open on both sides in the axial direction.
- the actuating element 9 is axially displaceable on the contact carrier 1 stored. To the actuating element 9 relative to the spring tongue carrier 21st To be able to shift axially, it must be a first rotational position, in which a Radial projection 12 of the contact carrier 1 in front of an inner ring projection 11 of the Actuator 9 is to be rotated in a second rotational position, in which the radial projections 12 with recesses 11 'of the Inner ring projection 11 are aligned.
- Rearward of the inner ring projection 11 has the actuating element. 9 an annular projection 18 with locking cams.
- the annular projection 18 acts as Anti-vibration with locking projections 19 of the contact carrier 1 in the manner together, that the actuator 9 in its advanced position can only be rotated after overcoming a catch.
- the front end face of the actuating element 9 forms a control slope. 6 out.
- This control slope 6 cooperates with a Steuerwulst 10 each Spring tongue 7.
- the Steuerwulst 10 is directed radially outward.
- Him opposite is a radially inwardly directed threaded engagement projection. 3
- the threaded engagement projection 3 is divided into a plurality of Individual projections, which lie on a total helix, whose Increase of the fastening thread 4 of the mating connector element 5 corresponds.
- the axial extent of the threaded engagement projection 3 is so on Thread pitch of the mounting thread 4 adjusted that of Thread engaging projection 3 in between two threaded ribs 4 'lying Thread groove 4 "can dip to with the mounting thread 4 after a corresponding radially inwardly directed displacement a To make positive connection.
- the required radial Ein disciplineverlagerung is by sliding the control slope 6 on the Steuerwulst 10 achieved, including the actuator 9 in the axial direction the spring tongues 7 is pushed.
- the operation of the first embodiment is the following.
- a 7 illustrated starting position in which the actuating element. 9 takes a withdrawn position, the two are aligned Gripping recess sections 24, 24 'with each other.
- the in Fig. 2 designated by the reference numeral 12 radial projection before the Inner ring projection 11, so that the actuating element 9 is not axially displaced can be, but the control slope 6 a radial distance to Steuerwulst 10 has, so that when inserting the contact carrier. 1 formed base 14 in an insertion opening 13 of the mating connector element. 5 the threaded engagement projection 3 via the ribs 4 'of the fastening thread 4 slides.
- the second embodiment illustrated in FIGS. 12-20 differentiates from the first embodiment essentially in that here the Contact carrier 1 of the plug element forms the Einsteckhöhlung 13 and the Mating connector 5 to be included in this Einsteckhöhlung 13 Base 14. Between socket 14 and the internal thread 4 of the Mating connector element 5 is an annular gap, in which a Inserted sleeve 15, which is formed here by the contact carrier 1, inserted can be.
- Screw 2 Another difference from the first embodiment forms the Screw 2.
- the sleeve-shaped actuating element 9 are in Embodiment four spring tongues 7 formed. Again, each owns Spring tongue at the inner end of a threaded engagement projection 3. In the Embodiment protrudes, however, the threaded engagement projection 3 radially to the outside and has two or more consecutive projections, in order to be able to enter several thread grooves at the same time.
- the actuating element 9 has a Inner ring projection 11 with associated recesses 11 ', to which Radial projections 12 of the contact carrier 1 correspond.
- a Inserted position here also recessed grip sections 24, 24 'are aligned with each other, such that each of the four radial projections 12 lies in front of an inner ring section 11, so that the screw sleeve 2 is rotated but not axially displaced can.
- this position which corresponds to a retrospective position, are the Thread engaging projections 3 bearing ends of the spring tongues 7 axially spaced from a circumferential control slope 6 of the front end 15 'of Insertion sleeve 15.
- the screw 2 can by axial displacement in the corresponding or be pushed over the corresponding mating thread, with a Thread engaging projection 3 via the threaded ribs 4 'of Mounting thread slides.
- Thread engaging projection 3 according to a radially controlled movement its Form-fitting engagement in the mounting thread 4.
- the screw sleeve 2 does not need to be turned into a specific rotational position be able to be displaced axially relative to the spring tongues. at These embodiments, the screw 2 is shifted back in the Position of a rest 26, 27, 28 held.
- the Screw sleeve 2 by means of an inserted into a locking groove 26 spring ring 28 in tied up a detent position.
- the locking groove 26 also as a circumferential groove associated with the contact carrier 1.
- the inner wall of the Screw sleeve 2 an escape groove 27, in which the largest cross-sectional area of the spring ring 28 rests.
- the catch can only be overcome if the plug element so deep in the Cavity of the mating connector element 5 is inserted, that the front end 15 'occurs against the sealing ring 17.
- the catch is overcome.
- the screw 2 can then relative to the contact carrier 1 are moved in the axial direction to the in Fig. 26 shown position to reach, in which the control slope 6 in Action occurs to the threaded engagement projections 3 in the threads of the Internal thread control.
- the screw 2 By turning the screw 2 then the two elements firmly screwed together.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Steckerelement einer elektrischen Steckverbindung mit einem ein oder mehrere elektrische Kontakte aufweisenden Kontaktträger (1), einer dem Kontaktträger (1) drehbar zugeordneten Schraubhülse (2), welche einen radial abragenden Gewindeeingriffsvorsprung (3) zum Eintritt in ein Befestigungsgewinde (4) eines Gegensteckerelementes (5) aufweist. Wesentlich ist, dass der Gewindeeingriffsvorsprung (3) derart in Radialrichtung elastisch ausweichbar der Schraubhülse (2) zugeordnet ist, dass er nach Übergleiten der Gewinderippen (4') des Befestigungsgewindes (4) von einer Steuerschräge (6, 10) des Steckerelementes in die Gewindenut (4") steuerbar ist. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft einen Stecker einer elektrischen Steckverbindung mit
einem ein oder mehrere elektrische Kontakte aufweisenden Kontaktträger,
einer dem Kontaktträger drehbar zugeordneten Schraubhülse, welche einen
radial abragenden Gewindeeingriffsvorsprung zum Eintritt in ein
Befestigungsgewinde eines Gegensteckerelementes aufweist.
Ein Steckerelement der eingangs genannten Art wird beispielsweise in der
DE 43 015 03 A1 beschrieben. Diese Schrift beschreibt einen mehrere Kontakte
aufweisenden Kontaktträger. Diesem Kontaktträger ist eine Schraubhülse
drehbar zugeordnet. Die Schraubhülse besitzt ein Gewinde, welches auf ein
Gegengewinde eines Gegensteckerelement aufschraubbar ist.
Ein elektrischer Steckverbinder ist ferner aus der DE 101 21 675 A 1 bekannt.
Dort ist ein eine Gewindehülse aufweisendes Steckerteil zum Aufschrauben
einer Überwurfmutter eines mit dem Steckerteil zusammenschraubbaren
Schraubsteckerteils vorgesehen. Die Gewindehülse besitzt einen Vorsprung,
hinter welchen einen Schnappring eines Schnappsteckerteils schnappen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schraubsteckverbindung
gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden.
Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung.
Dabei hat jeder Anspruch grundsätzlich eigenständige erfinderische
Bedeutung. Der Anspruch 1 löst die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe
zunächst und im Wesentlichen dadurch, dass der Gewindeeingriffsvorsprung
derart in Radialrichtung elastisch ausweichbar der Schraubhülse zugeordnet ist,
dass er nach Übergleiten der Gewinderippen des Befestigungsgewindes von
einer Steuerschräge des Steckerelementes in die Gewindenut steuerbar ist. Der
Anspruch 2 löst die Aufgabe im Wesentlichen dadurch, dass die Schraubhülse
ein relativ zum Kontaktträger axial verlagerbares und drehbetätigbares
Betätigungselement ausbildet, durch dessen Axialverlagerung der
Gewindeeingriffsvorsprung nach Übergleiten der Gewinderippen des
Überfestigungsgewindes in den Gewindeeingriff steuerbar und durch dessen
Drehverlagerung bei in den Gewindeeingriff getretenen Gewindevorsprung
eine axiale Kraft auf den Kontaktträger in Richtung auf das
Gegensteckerelement aufbringbar ist. Zufolge dieser Ausgestaltung können
Steckerelement und Gegensteckerelement ineinander gesteckt werden. Die
Schraubhülse kann dann über die Gewinderippen des Befestigungsgewindes
geschoben werden. Ein loses Aufdrehen der Schraubhülse auf das
Befestigungsgewinde wird also entbehrlich. Nur in der Endphase des
Befestigens wirkt die Schraubhülse als Formschlußbefestigungsmittel und
Kraftübertragungsmittel zur Aufbringung der axialen Kraft. Diese axiale Kraft
ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn die Steckerverbindung mittels
einer elastischen Dichtung abgedichtet ist, die in der Endphase des Befestigens
komprimiert wird. So kann der Kontaktträger mit seiner Stirnfläche und
insbesondere mit seinem Stirnrand gegen einen O-Ring gepresst werden, der
eine wasserdichte Verbindung zwischen dem Kontaktträger und der
Einstecköffnung, in welche der Kontaktträger eingesteckt werden kann, bringt.
Die Kontakte zwischen den beiden Steckerelementen sind dann wasserdicht
gegenüber der Außenwelt abgeschirmt. In einer Weiterbildung der Erfindung
ist vorgesehen, dass der Gewindeeingriffsvorsprung von auf einer
Schraubenlinie angeordneten Einzelvorsprüngen jeweils einer Federzunge der
Schraubenhülse gebildet ist. Der Gewindeeingriffsvorsprung kann somit nicht -
wie beim Stand der Technik bekannt - von einem durchgängigen Gewindegang,
sondern von Einzelvorsprüngen gebildet sein, die in Umfangsrichtung
voneinander getrennt sind. Gleichwohl ist es auch vorgesehen, dass die
Einzelvorsprünge jeweils in mehrere Gewindenuten eingreifen. Hierzu können
Einzelvorsprünge auch in Achsrichtung hintereinanderliegen. Um den
Gewindeeingriffsvorsprung in mehrere in Umfangsrichtung getrennt
voneinander liegende Einzelvorsprünge aufzuteilen wird vorgeschlagen, dass
Federzungen durch Axialschnitte voneinander getrennt sind. Die Federzungen
können einem Betätigungselement zugeordnet sein. Das Betätigungselement ist
insbesondere drehbar dem Kontaktträger zugeordnet. Es kann aber auch in
Achsrichtung relativ zum Kontaktträger verlagert werden. Vorzugsweise ist
das Betätigungselement in einer ersten Drehstellung zum Kontaktträger gegen
die Axialverlagerung blockiert und erst nach Verdrehen in eine zweite
Drehstellung zum Kontaktträger axial verlagerbar. Dies bringt den Vorteil, dass
mit dem Betätigungselement eine Einsteckkraft auf den Kontaktträger ausgeübt
werden kann, ohne dass sich das Betätigungselement gegenüber dem
Kontaktträger axial verlagert. Erst nach Einstecken des Kontaktträgers in das
entsprechende Gegensteckerelement soll das Betätigungselement gedreht
werden, um dann axial verlagert werden zu können. Das Betätigungselement
ist insbesondere drehfest mit den Federzungen verbunden. Bei dieser
Ausgestaltung dient das Betätigungselement auch als
Schraubkraftübertragungsglied auf den Gewindeeingriffsvorsprung. Das
Betätigungselement kann die Form einer Hülse aufweisen. Es kann einen
ringförmigen Innenvorsprung aufweisen, der auf der Außenwandung des
Kontaktträgers gleitet. Dieser Innenvorsprung kann umfangsversetzt liegende
Aussparungen aufweisen, denen Vorsprünge des Kontaktträgers zugeordnet
sind. Fluchten die Vorsprünge mit den Aussparungen, so kann das
Betätigungselement axial verlagert werden. Ansonsten ist eine
Axialverlagerung, wie oben ausgeführt, blockiert. In einer ersten Variante der
Erfindung sind die Federzungen dem Betätigungselement angeformt. Bei dieser
Variante der Erfindung werden die Federzungen bei der Axialverlagerung des
Betätigungselementes mit verlagert. Es ist die Axialverlagerung des
Betätigungselementes, die die Federzungen derartig aussteuert, dass der
Gewindeeingriffsvorsprung bzw. die Einzelvorsprünge in die ihnen
zugeordneten Gewindenuten eintreten. Hierzu dient eine entsprechende
Steuerschräge, die der Federzunge oder dem Betätigungselement zugeordnet
sein kann. Das Befestigungsgewinde kann ein Innengewinde sein. Die
Steuerschräge kann dann von einer eine Einsteckhöhlung für das
Gegensteckerelement aufweisenden Einsteckhülse gebildet sein. Das
Betätigungselement kann aber auch axial verschieblich den im Wesentlichen
zum Kontaktträger unverschieblichen Federzungen zugeordnet sein. Bei dieser
Variante sind Drehmitnahmeelemente zur drehfesten aber axial verschieblichen
Zuordnung des als Hülse ausgebildeten Betätigungselementes zu den
Federzungen vorgesehen. Bei dieser Variante können die Federzungen einen
drehbar auf dem Kontaktträger gelagerten Federzungenträger zugeordnet sein.
Zur Drehmitnahme des Federzungenträgers kann ein Drehmitnahmesteg
dienen. Dieser axial verlaufende Steg ist dem Betätigungselement zugeordnet
und kann in eine die Federzungen voneinander trennenden Axialschnitt
hineinragen. In einer alternativen Variante wird das Befestigungsgewinde von
einem Außengewinde ausgebildet. In diesem Fall kann die Steuerschräge vom
Stirnende des Betätigungselementes ausgebildet sein, welches über den
Federzungenträger verschiebbar ist. Auch die Federzunge kann eine Schräge
ausbilden. Bevorzugt ist sie als radial abragender, dem
Gewindeeingriffsvorsprung gegenüberliegender Steuerwulst ausgebildet.
Um die Schraubhülse temporär gegen eine Axialverlagerung gegenüber dem
Kontaktträger bzw. der Federzunge zu blockieren, können auch andersartige
Maßnahmen vorgesehen sein. Als bevorzugte Maßnahme wird eine
Rastkupplung zwischen Federzunge bzw. Kontaktträger angesehen. In der
axial zurückverlagerten Stellung, in welcher die Gewindeeingriffsvorsprünge
nicht im Eingriff mit dem Gegengewinde stehen, besteht zwischen der
Schraubhülse und dem Kontaktträger bzw. der Federzunge eine
Rastverbindung. Als geeignete Rast wird ein Federring angesehen, der in einer
umlaufenden Rastnut der Federzunge gehalten ist. Der Federring liegt mit
einem Teilabschnitt in einer Ausweichnut der Schraubhülse ein. Wird die
Federkraft überwunden, mit der der Federring in der Rastmulde einliegt, so
tritt der Federring aus der Rastmulde heraus und kann in die Ausweichringnut
ausweichen. In diesem Zustand ist die Schraubhülse gegenüber den
Federzungen verlagerbar.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter
Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- Ein erstes Ausführungsbeispiel eines Steckerelementes zum Aufstecken auf ein mit einem Außengewinde versehenes Gegensteckerelement,
- Fig. 2
- eine Darstellung gemäß Fig. 1 mit einem im Viertel geschnittenen Betätigungselement,
- Fig. 3
- ein zugehöriger Kontaktträger in perspektivischer Darstellung,
- Fig. 4
- einen 4 Federzungen aufweisenden Federzungenträger in perspektivischer Darstellung,
- Fig. 5
- ein zugehöriges Betätigungselement in perspektivischer Darstellung ,
- Fig. 6
- eine Stirnseitenansicht auf das Steckerelement,
- Fig. 6a
- einen Schnitt gemäß der Linie VIa-VIa in Fig. 6,
- Fig. 6b
- einen Schnitt gemäß der Linie VIb - VIb in Fig. 6,
- Fig. 6c
- einen Schnitt gemäß der Linie VIc - VIc in Fig. 6,
- Fig. 7
- eine Schnittdarstellung etwa gemäß Fig. 6a vor dem Einstecken des Steckerelementes in ein Gegensteckerelement,
- Fig. 8
- eine Folgedarstellung zu Fig. 7, wobei das Steckerelement in das Gegensteckerelement eingesteckt ist,
- Fig. 9
- eine Folgedarstellung zu Fig. 8, bei der das Betätigungselement soweit verdreht worden ist, dass die Aussparung 11' mit dem Radialvorsprung 12 fluchtet und das Betätigungselement axial verlagert werden kann,
- Fig. 10
- eine Folgedarstellung zu Fig. 9, bei der das Betätigungselement verlagert worden ist und der Gewindeeingriffsvorsprung in das Gegengewinde eingesteuert ist,
- Fig. 11
- eine Folgedarstellung zu Fig. 10, nach Festschrauben der aus Betätigungselement und Federzungenträger bestehenden Schraubhülse,
- Fig. 12
- ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig. 1, bei welchem Ausführungsbeispiel der Gewindeeinsteckvorsprung radial nach außen weist, so dass das Steckerelement in ein Innengewinde eines Gegenstecker elementes einsteckbar ist,
- Fig. 13
- eine Darstellung gem. Fig. 12, bei dem vom Betätigungselement ein Viertel weggeschnitten ist,
- Fig. 14
- eine perspektivische Ansicht des Kontaktträgers des zweiten Ausführungsbeispiels,
- Fig. 15
- eine Darstellung gemäß Fig. 14, jedoch um etwa 180 Grad gewendet,
- Fig. 16
- eine perspektivische Darstellung der Schraubhülse,
- Fig. 17
- eine Darstellung des zweiten Ausführungsbeispiels im Längsschnitt, wobei der Kontaktträger in eine Einstecköffnung eines Gegensteckerelementes eingesteckt ist,
- Fig. 18
- eine Folgedarstellung zu Fig. 17, wobei die Schraubhülse 2 nach geringfügiger Drehung axial verlagert ist,
- Fig. 19
- eine Folgedarstellung zu Fig. 18, bei welcher das Stirnende der Federzungen auf einer Steuerschräge aufgelaufen ist, so dass der Gewindeeingriffsvorsprung in das Innengewinde eingetreten ist,
- Fig. 20
- eine Folgedarstellung zu Fig. 19, bei welcher durch Drehen der Schraubhülse 2 die Stirnseite des Kontaktträgers 1 gegen einen Dichtring gepresst worden ist,
- Fig. 21
- ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig. 2,
- Fig. 22
- das dritte Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig. 9,
- Fig. 23
- das dritte Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig. 10,
- Fig. 24
- ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig. 13,
- Fig. 25
- das vierte Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig.17 ,und
- Fig. 26
- das vierte Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig. 18.
Bei den in den Figuren 1-11 dargestellten ersten Ausführungsbeispielen
handelt es sich um einen Stecker, der einen Kontaktträger 1 ausbildet, der in
eine Einstecköffnung 13 eines Gegensteckerelementes 5 einsteckbar ist.
Rückwärtig ist der Kontaktträger 1 mit einer Kappe 23 umspritzt. Und
innerhalb des Kontaktträgers 1 befinden sich mehrere, in den Zeichnungen
nicht dargestellte, sondern nur als Kontaktöffnungen 22 angedeutete elektrische
Kontakte, die mit Gegenkontakten des Gegensteckerelementes in elektrische
Leitverbindung gebracht werden können.
Auf dem Kontaktträger 1 befindet sich ein Federzungenträger 21, der im
Wesentlichen axial unverschieblich drehbar auf dem Kontaktträger 1 gelagert
ist. Der Federzungenträger 21 bildet mehrere, im Ausführungsbeispiel vier sich
in Axialrichtung erstreckende, in Radialrichtung elastisch ausweichbare
Federzungen 7 aus. Der Federzungenträger 21 kann mit Hilfe eines
Betätigungselementes 9 gedreht werden. Das Betätigungselement 9 besitzt
hierzu radial einwärts ragende Drehmitnahmestege 20, die in zwischen den
Federzungen sich erstreckende Axialschnitte 8 des Federzungenträgers 21
einragen. Diese Axialschnitte 8 trennen die Federzungen 7 voneinander und
sind in Achsrichtung beidseitig offen.
Das Betätigungselement 9 ist auf dem Kontaktträger 1 axial verschieblich
gelagert. Um das Betätigungselement 9 gegenüber dem Federzungenträger 21
axial verlagern zu können, muss es aus eine ersten Drehstellung, in welcher ein
Radialvorsprung 12 des Kontaktträgers 1 vor einem Innenringvorsprung 11 des
Betätigungselementes 9 liegt, in eine zweite Drehstellung gedreht werden, in
welcher die Radialvorsprünge 12 mit Aussparungen 11' des
Innenringvorsprunges 11 fluchten.
Rückwärtig des Innenringvorsprunges 11 besitzt das Betätigungselement 9
einen Ringvorsprung 18 mit Rastnocken. Der Ringvorsprung 18 wirkt als
Rüttelsicherung mit Rastvorsprüngen 19 des Kontaktträgers 1 in der Weise
zusammen, das dass Betätigungselement 9 in seiner vorgeschobenen Stellung
nur nach Überwindung einer Rast gedreht werden kann.
Das vordere Stirnende des Betätigungselementes 9 bildet eine Steuerschräge 6
aus. Diese Steuerschräge 6 wirkt zusammen mit einem Steuerwulst 10 jeder
Federzunge 7. Der Steuerwulst 10 ist radial nach außen gerichtet. Ihm
gegenüber liegt ein radial einwärts gerichteter Gewindeeingriffsvorsprung 3.
Der Gewindeeingriffsvorsprung 3 unterteilt sich in eine Vielzahl von
Einzelvorsprüngen, die insgesamt auf einer Schraubenlinie liegen, deren
Steigung des Befestigungsgewindes 4 des Gegensteckerelementes 5 entspricht.
Die axiale Ausdehnung des Gewindeeingriffsvorsprungs 3 ist so an die
Gewindesteigung des Befestigungsgewindes 4 angepasst, dass der
Gewindeeingriffsvorsprung 3 in die zwischen zwei Gewinderippen 4' liegenden
Gewindenut 4" eintauchen kann, um mit dem Befestigungsgewinde 4 nach
einer entsprechenden radial einwärts gerichteten Verlagerung eine
Formschlussverbindung einzugehen. Die hierzu erforderlich radiale
Einwärtsverlagerung wird durch Aufgleiten der Steuerschräge 6 auf dem
Steuerwulst 10 erreicht, wozu das Betätigungselement 9 in Achsrichtung über
die Federzungen 7 geschoben wird.
Das Betätigungselement 9 und die dem Federzungenträger 21 zugeordneten
Federzungen 7 bilden zusammen eine Schraubhülse 2 aus.
Die Funktionsweise des ersten Ausführungsbeispiels ist die Folgende. In einer
der Fig. 7 dargestellten Ausgangsstellung, in welcher das Betätigungselement 9
eine zurückgezogene Stellung einnimmt, fluchten die beiden
Griffmuldenabschnitte 24, 24' miteinander. In dieser Stellung liegt der in Fig. 2
mit der Bezugsziffer 12 bezeichnete Radialvorsprung vor dem
Innenringvorsprung 11, so dass das Betätigungselement 9 nicht axial verlagert
werden kann, sondern die Steuerschräge 6 einen radialen Abstand zum
Steuerwulst 10 hat, so dass beim Einstecken des vom Kontaktträger 1
gebildeten Sockels 14 in eine Einstecköffnung 13 des Gegensteckerelementes 5
der Gewindeeingriffsvorsprung 3 über die Rippen 4' des Befestigungsgewindes
4 gleitet. Wie aus der Fig. 7 zu entnehmen ist, wird die Wandung der
Einsteckhöhlung 13 von dem Gewindeabschnitt 15 ausgebildet.
Ist die Einsteckstellung gem. Fig. 8 erreicht, wird das Betätigungselement so
weit gedreht, bis die Aussparung 11 mit dem Radialvorsprung 12 fluchtet.
Einhergehend mit dieser Drehung des Betätigungselementes 9 werden auch die
Federzungen 7 gedreht. Durch eine leichte Axialverlagerung des
Kontaktträgers 1 bzw. des Sockels 14 relativ zur Einstecköffnung 13 kann die
Axialstellung von Steckerelement und Gegensteckerelement so eingestellt
werden, dass der Gewindeeingriffsvorsprung 3 mit einer Befestigungsnut 4"
gegenüberliegt. Wird jetzt, wie in der Fig. 10 gezeigt, das Betätigungselement 9
weiter vorgeschoben, so gleitet die Steuerschräge 6 über den Steuerwulst 10,
um die Federzungen 7 radial einwärts zu verlagern, wobei die jeweiligen
Einzelvorsprünge 3 in die Befestigungsgewindenut 4" formschlüssig eingreifen.
Dass sich hierbei, wie im Ausführungsbeispiel übertrieben dargestellt, ein Spalt
zwischen der Stirnseite des Sockels 14 und dem Boden der Einstecköffnung 13
ausbildet, oder das Stirnende 15' einen Abstand zum auf der Schulter 16
liegenden Dichtring 17 bekommt, ist hinnehmbar, da bei einer anschließenden
Drehung des Betätigungselementes 9 der Federzungenträger 21 mitgedreht
wird. Der Gewindeeingriff zum Befestigungsgewinde 4 stehende
Gewindeeingriffvorsprung 3 bewirkt die Schraubhülsenwirkung, zufolge der
nach einem entsprechenden Drehwinkel die in Fig. 11 dargestellte Lage erreicht
wird, in welcher das Stirnende 15' die dichtende Anlagen einem Dichtring 17
erreicht. Bei der Drehbewegung ausgehend von Fig. 10 zu Fig. 11 rasten die
Rasten des Ringvorsprungs 18 über die Rastvorsprünge 19.
Das in den Fig. 12 - 20 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet
sich vom ersten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen dadurch, dass hier der
Kontaktträger 1 des Steckerelementes die Einsteckhöhlung 13 ausbildet und das
Gegensteckerelement 5 den in dieser Einsteckhöhlung 13 aufzunehmenden
Sockel 14. Zwischen Sockel 14 und dem Innengewinde 4 des
Gegensteckerelementes 5 befindet sich eine Ringspalt, in welchen eine
Einssteckhülse 15, die hier vom Kontaktträger 1 gebildet wird, eingesteckt
werden kann.
Ein weiterer Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel bildet die
Schraubhülse 2. Diese ist in diesem Ausführungsbeispiel einstückig
ausgebildet. Dem hülsenförmigen Betätigungselement 9 sind im
Ausführungsbeispiel vier Federzungen 7 angeformt. Auch hier besitzt jede
Federzunge am inneren Ende einen Gewindeeingriffsvorsprung 3. Bei dem
Ausführungsbeispiel ragt allerdings der Gewindeeingriffsvorsprung 3 radial
nach außen und besitzt zwei oder mehr hintereinander liegende Vorsprünge,
um gleichzeitig in mehrere Gewindenuten eintreten zu können.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel besitzt das Betätigungselement 9 einen
Innenringvorsprung 11 mit zugehörigen Aussparungen 11', zu denen
Radialvorsprünge 12 des Kontaktträgers 1 korrespondieren. In einer
Einsteckstellung fluchten auch hier Griffmuldenabschnitte 24, 24' miteinander,
so dass jeder der 4 Radialvorsprünge 12 vor einem Innenringabschnitt 11 liegt,
so dass die Schraubhülse 2 zwar gedreht aber nicht axial verlagert werden
kann. In dieser Stellung, die einer rückbezogenen Stellung entspricht, sind die
Gewindeeingriffsvorsprünge 3 tragenden Enden der Federzungen 7 axial
beabstandet von einer rundumlaufenden Steuerschräge 6 des Stirnendes 15' der
Einsteckhülse 15.
Wird in dieser Betriebsstellung das Steckerelement, wie in Fig. 17 gezeigt, dem
Gegensteckerelement 5 zugeordnet, so tritt die Einsteckhülse 15 über den
Sockel 14, so dass der Sockel 14 in die Einsteckhöhlung 13 des Kontaktträgers 1
eintritt. Nicht dargestellte elektrische Kontakte treten hier in eine elektrische
Leitverbindung miteinander.
Nach dem vollständigen oder fast vollständigen Einstecken der Einsteckhülse
15 in den entsprechenden Ringraum des Gegensteckerelementes 5 wird das
Betätigungselement 9 soweit gedreht, bis die Aussparung 11' mit dem
Radialvorsprung 12 fluchtet. Dann kann das Betätigungselement axial verlagert
werden. Dabei treten die Federzungen 7 tiefer in den Ringraum des
Gegensteckerelementes 5 ein, bis sie an die Steuerschräge 6 anstoßen. Durch
eine eventuelle hier erforderliche Axialverlagerung zwischen Steckerteil und
Gegensteckerteil kann die Axialposition gefunden werden, die in Fig. 19
dargestellt ist, in welcher die auf einer Schraubenlinie angeordneten
Gewindeeingriffsvorsprünge 3 in die Gewindenuten 4" eintreten. Dabei gleiten
die Stirnenden der Federzungen 7 auf der ringförmigen Steuerschräge 6 auf.
Ausgehend von dieser vollständig vorgeschobenen Stellung des
Betätigungselementes erfolgt dann eine Drehbetätigung des
Betätigungselementes 9, indem nicht nur die Rastnocken des Ringvorsprunges
18 über die Rastvorsprünge 19 im Wege einer Rüttelsicherung rasten, sondern
auch der Kontaktträger 1 in Axialrichtung auf das Gegensteckerelement 5 zu
verlagert wird, bis die Stirnfläche 15' gegen den auf dem Boden des Ringraumes
liegenden Dichtungsring 17 anstößt.
Bei den Ausführungsbeispielen handelt es sich um eine Schnellverschraubung.
Die Schraubhülse 2 kann durch Axialverlagerung in das entsprechende oder
über das entsprechende Gegengewinde geschoben werden, wobei ein
Gewindeeingriffsvorsprung 3 über die Gewinderippen 4' des
Befestigungsgewindes gleitet. In der Endphase findet der
Gewindeeingriffsvorsprung 3 zufolge einer radial gesteuerten Bewegung seinen
Formschlusseingriff in das Befestigungsgewinde 4. Jetzt entfaltet die
Schraubhülse 2 die bekannte Schraubhülsenwirkung, nämlich durch
Drehbetätigung eine axiale Festigkeit zwischen den beiden Steckerelementen zu
verwirklichen.
Bei dem in den Figuren 21 - 26 dargestellten weiteren Ausführungsbeispielen
braucht die Schraubhülse 2 nicht in eine bestimmte Drehstellung gedreht zu
werden, um axial gegenüber den Federzungen verlagert werden zu können. Bei
diesen Ausführungsbeispielen wird die Schraubhülse 2 in der zurückverlagerten
Stellung von einer Rast 26, 27, 28 gehalten.
Bei dem in den Figuren 21 - 23 dargestellten Ausführungsbeispiel besitzen die
Federzungen 7 eine sich in Umfangsrichtung auf der Außenwandung der
Federzungen 7 sich erstreckende Rastnut 26. In dieser, einen gerundeten Boden
aufweisenden Rastnut 26 liegt ein Federring 28 ein. Er liegt dort mit einer radial
einwärts gerichteten Spannung ein. Ein weiterer Teilabschnitt des Federringes
28 liegt in der in Figur 21 dargestellten zurückverlagerten Stellung der
Schraubhülse in einer Ausweichnut 27 der Schraubhülse 2 ein. Die
Ausweichnut 27 erstreckt sich dabei auf der Innenwandung der Schraubhülse 2
in deren Umfangserstreckung.
Wird das Steckerelement aus der in Fig. 22 dargestellten Stellung in das
Gegensteckerelement 5 gesteckt, wobei der Kontaktträger 1 in die
Einsteckhöhlung 13 geführt wird, hält die Rast 26, 27, 28 die Schraubhülse 2 in
ihrer zurückverlagerten Stellung, bis etwa die in der Fig. 8 dargestellte Stellung
erreicht ist. In dieser Stellung stößt das Stirnende 15'gegen den Dichtring 17
und übt somit einen Widerstand gegen die Axialkraft aus. Jetzt kann durch
Erhöhung der Axialkraft auf die Schraubhülse 2 die Rast überwunden werden.
Dabei tritt der Federring 28 aus der Rastnut 26 heraus und liegt nahezu
vollständig in der Ausweichnut 27. Durch axiale Verlagerung kann dann die in
Fig. 23 dargestellte Stellung erreicht werden, in welcher das Stirnende 15'nach
Finden einer Gewindeeingriffsposition geringfügig gegenüber dem Dichtring
17 beabstandet wurde. Wird jetzt die Schraubhülse 2 in Fesselungsrichtung
gedreht, so werden die Gewindeeingriffsvorsprünge 3, die in der Gewindenut
einliegen, mit gedreht, bis das Steckerelement fest mit dem
Gegensteckerelement in der zuvor beschriebenen Weise verbunden ist.
Auch bei dem in den Fig. 24 - 26 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die
Schraubhülse 2 mittels eines in einer Rastnut 26 einliegenden Federrings 28 in
einer Raststellung gefesselt. Hier ist die Rastnut 26 ebenfalls als Umfangsnut
dem Kontaktträger 1 zugeordnet. Auch hier besitzt die Innenwandung der
Schraubhülse 2 eine Ausweichnut 27, in welcher der größte Querschnittsbereich
des Federrings 28 einliegt.
Die Rast kann erst überwunden werden, wenn das Steckerelement so tief in die
Höhlung des Gegensteckerelementes 5 eingesteckt ist, dass das Stirnende
15'gegen den Dichtring 17 tritt. Durch Erhöhung der Axialkraft auf die
Schraubhülse 2 wird die Rast überwunden. Die Schraubhülse 2 kann dann
gegenüber dem Kontaktträger 1 in Achsrichtung verschoben werden, um die in
Fig. 26 dargestellte Position zu erreichen, in welcher die Steuerschräge 6 in
Wirkung tritt, um die Gewindeeingriffsvorsprünge 3 in die Gewindegänge des
Innengewindes zu steuern. Durch Drehen der Schraubhülse 2 werden dann die
beiden Elemente fest miteinander verschraubt.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die
Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der
zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung)
vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser
Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.
Claims (18)
- Steckerelement einer elektrischen Steckverbindung mit einem ein oder mehrere elektrische Kontakte aufweisenden Kontaktträger (1), einer dem Kontaktträger (1) drehbar zugeordneten Schraubhülse (2), welche einen radial abragenden Gewindeeingriffsvorsprung (3) zum Eintritt in ein Befestigungsgewinde (4) eines Gegensteckerelementes (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindeeingriffsvorsprung (3) derart in Radialrichtung elastisch ausweichbar der Schraubhülse (2) zugeordnet ist, dass er nach Übergleiten der Gewinderippen (4') des Befestigungsgewindes (4) von einer Steuerschräge (6,10) des Steckerelementes in die Gewindenut (4") steuerbar ist.
- Steckerelement einer elektrischen Steckverbindung mit einem ein oder mehrere elektrische Kontakte aufweisenden Kontaktträger (1), einer dem Kontaktträger (1) drehbar zugeordneten Schraubhülse (2), welche einen radial abragenden Gewindeeingriffsvorsprung (3) zum Eintritt in ein Befestigungsgewinde (4) eines Gegensteckerelementes (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubhülse (3) ein relativ zum Kontaktträger (1) axial verlagerbares und drehbares Betätigungselement (9) ausbildet, durch dessen Axialverlagerung der Gewindeeingriffsvorsprung (3) nach Übergleiten der Gewinderippen (4') des Befestigungsgewindes (4) in den Gewindeeingriff steuerbar und durch dessen Drehverlagerung bei in den Gewindeeingriff getretenen Gewindeeingriffsvorsprung (3) eine axiale Kraft auf den Kontaktträger (1) in Richtung auf das Gegensteckerelement (5) aufbringbar ist.
- Steckerelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindeeingriffsvorsprung (3) von auf einer Schraubenlinie angeordneten Einzelvorsprüngen jeweils einer Federzunge (7) der Schraubenhülse (2) gebildet ist.
- Steckerelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelvorsprünge (3) jeweils in mehrere Gewindenuten (4") eingreifen.
- Steckerelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Federzungen (7) durch Axialschnitte (8) voneinander getrennt sind.
- Steckerelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch ein den Federzungen (7) zugeordnetes Betätigungselement (9).
- Steckerelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (9) in einer ersten Drehstellung oder Raststellung zum Kontaktelement (1) gegen die Axialverlagerung blockiert und erst nach Verdrehen oder Überwinden einer Rast in eine Gewindeeingriffs-Drehstellung axial verlagerbar ist.
- Steckerelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (9) drehfest mit den Federzungen (7) verbunden ist.
- Steckerelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet, durch einen Aussparungen (11') aufweisenden Innenringvorsprung (11) des hülsenförmigen Betätigungselementes (9), und den Aussparungen (11') zugeordnete Vorsprünge (12) des Kontaktträgers (1).
- Steckerelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Federzungen (7) dem Betätigungselement (9) angeformt sind.
- Steckerelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsgewinde (4) ein Innengewinde ist und die Steuerschräge (6) von einer eine Einsteckhöhlung (13) für das Gegensteckerelement (5) aufweisen den Einsteckhülse (15) ausgebildet ist.
- Steckerelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (9) axial verschieblich dem im Wesentlichen zum Kontaktträger (1) unverschieblichen Federzungen (7) zugeordnet ist.
- Steckerelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch Drehmitnahmeelemente zur drehfesten, aber axial verschieblichen Zuordnung des als Hülse ausgebildeten Betätigungselementes (9) zu den Federzungen (7).
- Steckerelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Federzungen (7) einem drehbar auf dem Kontaktträger (1) gelagerten Federzungenträger (21) zugeordnet sind.
- Steckerelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass zur Drehmitnahme des Federzungenträgers (21) ein Drehmitnahmesteg (20) des Betätigungselementes (9) in einen Axialschnitt (8) hineinragt.
- Steckerelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsgewinde (4) ein Außengewinde ist und die Steuerschräge (6) vom Stirnende (9') des Betätigungselementes (9) ausgebildet ist, welches über den Federzungenträger (21) verschiebbar ist.
- Steckerelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch einen radial abragenden, dem Gewindeeingriffsvorsprung (3) gegenüberliegenden Steuerwulst (10).
- Steckerelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die die Schraubhülse (2) in einer axial zurückverlagerten Stellung haltende Rast von einem Federring (28) ausgebildet ist, der in seiner Raststellung in einer Rastnut (26) einer Federzunge (7) einliegt und beim Überwinden der Rast in eine Ausweichnut (27) der Schraubhülse (2) eintauchen kann.
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