EP1599289A1 - Trennungsgerät für magnetisierbare und nichtmagnetisierbare teile eines fluiden mediums - Google Patents

Trennungsgerät für magnetisierbare und nichtmagnetisierbare teile eines fluiden mediums

Info

Publication number
EP1599289A1
EP1599289A1 EP03769313A EP03769313A EP1599289A1 EP 1599289 A1 EP1599289 A1 EP 1599289A1 EP 03769313 A EP03769313 A EP 03769313A EP 03769313 A EP03769313 A EP 03769313A EP 1599289 A1 EP1599289 A1 EP 1599289A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
fluid
cleaning
tubes
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03769313A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1599289B1 (de
Inventor
Stefan Eickenberg
Franz A. Meyer
Wilhelm Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cymatec GmbH
Original Assignee
Cymatec GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cymatec GmbH filed Critical Cymatec GmbH
Publication of EP1599289A1 publication Critical patent/EP1599289A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1599289B1 publication Critical patent/EP1599289B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/28—Magnetic plugs and dipsticks
    • B03C1/284—Magnetic plugs and dipsticks with associated cleaning means, e.g. retractable non-magnetic sleeve

Definitions

  • the present invention relates to a device for removing parts from a fluid, comprising a housing with a cylindrical inner wall, which has a fluid inlet and a fluid outlet, wherein at least one magnet located in a tube is arranged in the housing, and the at least one magnet can be moved out of the tube at least in sections by means of an adjusting device.
  • a generic device is known from EP 0 859 665.
  • the fluid to be cleaned is passed horizontally through a housing, wherein inlet and outlet ports of the housing are arranged diametrically opposite.
  • Vertical tubes are arranged in the housing within the fluid flow, the upper ends of which are sealingly attached to a cover.
  • Magnetic rods can be inserted into the tubes, each consisting of a large number of permanent magnets. When the device is in operation, the magnetic rods are inserted into the tubes, as a result of which magnetizable particles in the fluid to be cleaned are held on the surface of the tubes.
  • the magnetic rods are moved out of the tubes by means of an appropriate adjusting device, after which the outer surface of the tubes is then cleaned by means of a spray device.
  • the cleaning fluid with the dirt particles contained therein is discharged from the housing of the device through a lower outlet.
  • a disadvantage of this device is that the magnetizable dirt particles are deposited essentially in the middle of the tubes and form a comparatively thick layer, the outer ends of the tubes being covered with a less strong particle layer.
  • the time intervals at which the device itself has to be cleaned is largely dependent on how quickly a certain thickness of dirt particles is formed on the pipes. If a certain layer thickness is exceeded, there is a risk that the dirt particles themselves will be torn off the pipe by the fluid flow and reach the outlet of the device. It is also not possible to filter non-magnetizable particles from the fluid.
  • the object of the present invention is to provide a generic device in this regard to further develop that the ratio between the operating times, in which the device removes magnetizable parts from the fluid, and the downtimes, in which the device itself has to be cleaned, is maximized as possible, and that non-magnetizable particles are also filtered out of the fluid.
  • the invention is based on the idea of the invention to extend the dwell time of the medium in the area of the magnetic bars compared to a device of the generic type with magnetic bars of the same length.
  • the prolongation of the dwell time is achieved according to the invention in that the medium is not passed in a straight line through a housing and thus only flows once past a magnetic rod, but instead flows in a spiral manner past the magnetic rods arranged in the housing, which are also arranged in pipes , so that the dirt particles can accumulate advantageously over the entire length of the pipes.
  • the inner wall of the housing is advantageously cylindrical with in particular circular cross section.
  • the tubes in which the magnetic bars are arranged are advantageously thin-walled and have an inner diameter that is only slightly larger than or equal to the outer diameter of the magnetic bars.
  • the housing of the device is constructed similar to a cyclone, the cleaned fluid being sucked off or escaping by means of a suction pipe in the center of the housing.
  • the cyclone effect also advantageously removes non-magnetizable parts from the fluid by moving them outwards towards the inner wall due to centrifugal forces, which then gravitationally sink down into a calming zone of the housing, which is deflected by a baffle plate from the suction pipe Device is disconnected.
  • the tubes are advantageously arranged in a fluidically favorable manner in the housing, so that as possible all magnetizable parts are deposited on the outer walls of the tubes due to the magnetic forces.
  • a magnetizer in the inflow channel to the device, which magnetizes the magnetizable particles in the fluid, so that they have a greater affinity to be held on the pipes.
  • a demagnetizer to the device, which may demagnetize any magnetized particles in the fluid which have not been removed from the fluid by the device, so that they do not disadvantageously look for metallic surfaces on which they then stick due to their magnetization.
  • the spiral-shaped flow of the fluid past the magnetic bars ensures that better utilization, or more uniformly, of magnetizable parts is achieved over a large part of the length of the magnetic bars, so that there is advantageously no formation of lumps and therefore also no unwanted tearing off of already trapped particles comes from the stream itself.
  • the potential, ie the absorption capacity of each magnetic rod is advantageously increased, so that longer service lives result or the time interval between the cleaning intervals increases.
  • the device according to the invention is advantageously cleaned at intervals by means of a cleaning device.
  • the surfaces of the pipes are cleaned by first moving the magnetic rods out of the pipes.
  • the housing is still filled with fluid to be cleaned.
  • a cleaning fluid which is in particular an inert gas, is then introduced into the device below the pipes.
  • the rising gas bubbles in the fluid loosen the magnetized particles attached to the tubes, whereby these are taken up again by the fluid in the housing.
  • the fluid is advantageously drained through a lower outlet in the housing and reaches a catch basin, where the fluid may be filtered and then returned to the fluid circuit.
  • the length of the cylindrical region or the magnetic rods can advantageously extend the length of time of the fluid in the region of the magnetic rods without the width of the device having to be increased and the number of magnetic rods having to be increased. Longer magnetic bars only increase the height of the entire device, and the footprint of the device does not increase disadvantageously.
  • Fig. 1 A side view of the device according to the invention in a partially sectioned representation
  • FIG. 2 shows a plan view in a partially sectioned illustration of the device according to the invention
  • FIG. 3 shows a side view of the device according to the invention with the flow diagram shown
  • Fig. 4 Device according to the invention in cleaning mode.
  • the device has a housing 3 which has an essentially circular cross section.
  • the housing 3 has a cylindrical upper Area 6 on which a tangential inlet 1, la is arranged in the upper area.
  • a conical region 7 which has an outlet connection 9 at its lower narrow end, which can be closed by means not shown, in particular with a valve.
  • a baffle plate 11 is arranged in the conical area 7 and is fastened to the inner wall of the housing 3 via webs 10.
  • the upper area 6 is closed by a cover 16.
  • the cover 16 has window-like openings, which are realized, for example, by means of bores.
  • tubes 4 are fastened to the cover 16, which are aligned with the window-like openings in the cover, so that magnetic rods 5 can be inserted into the tubes from the outside.
  • the upper free end of the magnetic bars 5 is fastened to a plate 17 by means of fastening means 18, so that the magnetic bars 5 can be moved out of the tubes 4 by lifting the plate 17.
  • the device has at least two hydraulic lifting units 19, 20, which are fastened, for example, to the collar 3a of the cover 16 of the housing 3.
  • the hydraulic lifting units each have a double-acting lifting cylinder 19, by means of which a piston rod 20 can be moved out or in from the cylinder.
  • the piston rod 20 is fastened with its upper free end 21 to the plate 17, so that the piston 17 is pushed out of the cylinder 19 and thus the plate 17 is moved upward and with it the magnetic rods 5 (shown in broken lines).
  • a suction pipe 15 is arranged, which with an outlet nozzle 2, 2a is connected.
  • the opening 15a of the suction pipe 15 is arranged above the baffle plate 11.
  • a curved tube 14 is arranged, which is sealingly connected to an inlet tube 13, 13a.
  • the curved tube 14, which can in particular be designed as a circular tube, has small openings, not shown, on its upper side, for example in the form of nozzles, through which a gas which is pressed in via the inlet 13a of the inlet tube 13 can escape into the interior of the housing 3 ,
  • the tube 13 is advantageously arranged with its openings 11a in the area of the tubes 4 so that the escaping gas rises along the tubes 4.
  • the gas pressed in via the inlet 13a escapes from the housing 3 via an outlet 22.
  • a hydraulic unit 25 is operatively connected to the double-acting cylinder 19 via hydraulic lines 26.
  • a demagnetizing device 24, which cannot demagnetize magnetized particles that are not filtered out of the fluid to be cleaned, can optionally be arranged behind the outlet connection piece.
  • FIG. 2 shows a top view and a partially sectioned view through the device according to the invention according to FIG. 1.
  • the inlet connection 1 a is arranged on the housing 3 of the device in such a way that the fluid F, the flow direction of which is indicated by arrows, is tangential to the upper region 6 of the housing 3 flows in and a spiral flow pattern is established due to gravity.
  • the tubes 4 and with them the magnetic rods 5 are arranged distributed in the housing, care being taken to ensure that the flow around them is as uniform as possible.
  • the bent pipe 11 with its openings 11a is connected to the inlet 13, 13a and is located below the pipes 4 arranged in the housing 3.
  • the fluid F enters the housing 3 of the device via the inlet connection 1, first in the upper region 6 of the housing 3, where it is distributed through the pipes 4, as shown in FIG. 2 with magnetic rods 5 arranged therein and flows spirally downward in the direction of the opening of the suction pipe 15.
  • the downward flow movement is deflected upward by the baffle plate 11 shown in FIG. 3, so that the fluid F enters the suction pipe 15 and thus to the outlet 2.
  • the magnetizable parts T m are deposited on the outside of the pipes 4. Due to the fact that the fluid F flows past each tube 4 at least once, the magnetizable parts T m are deposited evenly along the entire length of almost every tube 4.
  • Non-magnetizable parts T n are moved outward against the inner wall of the housing 3 due to the centrifugal forces and get outside the suction effect through the suction pipe 15, as a result of which they can sink outside past the baffle plate 11 in the direction of the calming zone 8.
  • the direction of movement of the particles T and of the fluid F are represented by the arrows in FIG. 3.
  • FIG. 4 shows a possible cleaning method for cleaning the device according to the invention according to FIGS. 1 to 3. While the device is being cleaned, it is not flushed with fluid F. However, the housing 3 is filled with the fluid F at the beginning of the cleaning process. The plate is in the process of cleaning 17 with the magnetic rods 5 attached to it, completely or in large part out of the housing by means of the lifting device 9, 20, 25 out of the housing. Through the inlet 13a, a cleaning fluid F R , for example in the form of a gas, enters a tube 11 and, via its outlets (not shown), into the housing 3.
  • a cleaning fluid F R for example in the form of a gas
  • the tube 11 with its outlets is arranged below the tubes 4, so that the fluid in the fluid F rising bubbles B of the cleaning fluid F R flow along the surface of the tubes 4 and rinse off the magnetized particles T m adhering to the tube 4 from the tube.
  • the cleaning fluid FR comes out of the housing through the outlet 22 and can be conveyed to the inlet 13a.
  • the fluid F is continuously or discontinuously drained or pumped out of the housing 3 via the lower outlet 9, so that the fluid level F 0 slowly lowers and the housing is freed from the fluid F with particles T contained therein.
  • the device or the housing 3 can be flushed through again with a clean fluid. However, this is not absolutely necessary.
  • the outlet 9 is closed and the plate 17 with the magnetic rods 5 arranged therein is shut down, so that the magnetic rods 5 remain completely in the tubes 4 again.
  • the surfaces of the tubes 4 are freed of magnetized particles, so that magnetizable parts can be deposited again on the surfaces of the tubes.
  • the fluid for cleaning the housing is drained from the housing in a first method step. If the magnetic rods are inserted into the tubes or if the magnetic rods are pulled out - both variants are possible - the residues remaining in the housing are then dried using a drying gas.
  • the drying advantageously results in a reduction in the waste generated by the device.
  • the dried residues or waste are removed from the housing in a last process step so that the device is again ready for filtering the fluid.
  • the dried residues can be removed by means of scrapers or by shaking the device and / or its pipes or the housing, provided that the dried residues are not already downwards due to their gravity, e.g. have fallen into a collecting funnel. It is also possible to remove the dried residues e.g. blow out of the housing with the drying gas.

Landscapes

  • Cleaning In General (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Trennungsgerät für magnetisierbare und nichtmagnetisierbare Teile eines fluiden Mediums
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Vorrichtung zum Entfernen von Teilen aus einem Fluid, enthaltend ein Gehäuse mit einer zylindrischen Innenwandung, welches einen Fluid-Einlaß und einen Fluid-Auslaß aufweist, wobei in dem Gehäuse mindestens ein in einem Rohr befindlicher Magnet angeordnet ist, und der mindestens eine Magnet mittels einer VerStelleinrichtung aus dem Rohr zumindest abschnittsweise herausfahrbar ist.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der EP 0 859 665 bekannt. Bei dieser Vorrichtung zum Trennen von magnetisierbaren Teilen aus einem Fluid wird das zu reinigende Fluid horizontal durch ein Gehäuse geleitet, wobei Ein- und Auslaßstutzen des Gehäuses diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Innerhalb des Fluidstroms sind im Gehäuse senkrechte Rohre angeordnet, welche mit ihrem oberen Ende an einem Deckel abdichtend befestigt sind. In die Rohre sind Magnetstäbe einfahrbar, welche jeweils aus einer Vielzahl von Permanentmagneten bestehen. Beim Betrieb der Vorrichtung sind die Magnetstäbe in die Rohre eingefahren, wodurch magnetisierbare Teilchen im zu reinigenden Fluid an der Oberfläche der Rohre festgehalten werden. Zum Reinigen der Vorrichtung werden die Magnetstäbe aus den Rohren mittels einer entsprechenden VerStelleinrichtung gefahren, wonach dann mittels einer Sprüheinrichtung die äußere Oberfläche der Rohre gereinigt wird. Das Reinigungsfluid mit den darin enthaltenen Schmutzpartikeln wird durch einen unteren Auslaß aus dem Gehäuse der Vorrichtung abgeführt. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, dass sich die magnetisierbaren Schmutzpartikel im wesentlichen in der Mitte der Rohre ablagern und eine vergleichsweise dicke Schicht bilden, wobei die äußeren Enden der Rohre mit einer weniger starken Partikelschicht bedeckt sind. Die zeitlichen Abständen, in denen die Vorrichtung selbst gereinigt werden muss, ist maßgeblich davon abhängig, wie schnell eine gewisse Dicke an Schmutzpartikeln auf den Rohren gebildet wird. Wird eine bestimmte Schichtdicke überschritten, besteht die Gefahr, dass die Schmutzpartikel durch den Fluidstrom selbst wieder vom Rohr abgerissen werden und zum Auslaß der Vorrichtung gelangen. Auch ist es nicht möglich nicht-magnetisierbare Teilchen aus dem Fluid zu filtern.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend weiterzuentwickeln, dass das Verhältnis zwischen den Betriebszeiten, in denen die Vorrichtung magnetisierbare Teile aus dem Fluid entfernt, und den Stillstandszeiten, in denen die Vorrichtung selbst gereinigt werden muss, möglichst maximiert wird, und dass auch nicht- magnetisierbare Teilchen aus dem Fluid gefiltert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung gemäß Anspruch 1 ergeben sich durch die Merkmale der Unteransprüche 2 bis 20. Gleichsam ist Gegenstand dieser Erfindung ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Reinigung einer Vorrichtung gemäß der Ansprüche 1 bis 20.
Der Erfindung liegt der Erfindungsgedanke zugrunde, die Verweilzeit des Mediums im Bereich der Magnetstäbe gegenüber einer gattungsgemäßen Vorrichtung mit gleichlangen Magnetstäben zu verlängern. Die Verlängerung der Verweilzeit wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, dass das Medium nicht geradlinig durch ein Gehäuse geleitet wird und somit nur ein einziges Mal an einem Magnetstab vorbeiströmt, sondern in einer spiralförmigen Weise an den im Gehäuse angeordneten Magnetstäben, welche ebenfalls in Rohren angeordnet sind, vorbeiströmt, so dass sich die Schmutzpartikel vorteilhaft über die gesamte Länge der Rohre ansammeln können.
Damit das zu reinigende Fluid spiralförmig an den im Gehäuse verteilt angeordneten Rohren mit darin befindlichen Magnetstäben vorbeiströmen kann, wird es vorteilhaft tangential in das Gehäuse über einen Einlaßstutzen eingeleitet. Die Innenwandung des Gehäuses ist dabei vorteilhaft zylindrisch mit insbesondere kreisförmigem Querschnitt. Die Rohre, in denen die Magnetstäbe angeordnet sind, sind vorteilhaft dünnwandig und haben einen Innendurchmesser, der nur geringfügig größer oder gleich dem äußeren Durchmesser der Magnetstäbe ist. Das Gehäuse der Vorrichtung ist ähnlich einem Zyklon konstruiert, wobei das gereinigte Fluid mittels eines Absaugrohres im Zentrum des Gehäuses abgesaugt wird bzw. austritt. Durch den Zyklon-Effekt werden vorteilhaft auch nichtmagnetisierbare Teile aus dem Fluid entfernt, indem sie sich durch Fliehkräfte nach außen in Richtung der Innenwandung bewegen, wobei sie anschließend durch die Schwerkraft nach unten in einen Beruhigungszone des Gehäuses absinken, welche durch eine Prallplatte vom Absaugrohr der Vorrichtung abgetrennt ist. Die Rohre werden im Gehäuse vorteilhaft strömungstechnisch günstig angeordnet, so dass sich möglichst alle magnetisierbaren Teile an den Außenwandungen der Rohre aufgrund der Magnetkräfte ablagern.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, einen Aufmagnetisierer im Zuflußkanal zur Vorrichtung anzuordnen, welcher die aufmagnetisierbaren Teilchen im Fluid aufmagnetisiert , so dass sie eine größere Affinität besitzen, an den Rohren festgehalten zu werden. Bei allen vorbeschriebenen Ausführungsformen ist es ebenfalls möglich, einen Entmagnetisierer der Vorrichtung nachzuschalten, welcher eventuell noch magnetisierte Teilchen im Fluid, welche durch die Vorrichtung nicht aus dem Fluid entfernt worden sind, entmagnetisiert, so dass diese nicht nachteilig metallische Oberflächen suchen, an denen sie dann aufgrund ihrer Magnetisierung haften bleiben. Durch das spiralförmige Vorbeiführen des Fluids an den Magnetstäben wird erreicht, dass über einen Großteil der Länge der Magnetstäbe eine bessere Ausnutzung, bzw. eine gleichmäßigere Belegung mit magnetisierbaren Teilen erzielt wird, so dass es vorteilhaft zu keiner Klumpenbildung und somit auch nicht zu einem ungewünschten Abreißen von bereits gefangenen Partikeln durch den Strom selbst kommt. Hierdurch wird vorteilhaft das Potential, d.h. die Aufnahmekapazität jedes Magnetstabes erhöht, so dass sich höhere Standzeiten ergeben, bzw. sich der zeitliche Abstand zwischen den Reinigungsintervallen vergrößert .
Vorteilhaft wird die erfindungsgemäße Vorrichtung mittels einer Reinigungseinrichtung in zeitlichen Abständen gereinigt. Das Reinigen der Oberflächen der Rohre geschieht dabei, indem zuerst die Magnetstäbe aus den Rohren herausgefahren werden. Hierbei ist das Gehäuse noch mit zu reinigendem Fluid gefüllt. Anschließend wird ein Reinigungsfluid, welches insbesondere ein Inertgas ist, unterhalb der Rohre in die Vorrichtung eingeleitet. Die aufsteigenden Gasblasen im Fluid lösen die an den Rohren angelagerten magnetisierten Teilchen, wodurch diese wieder vom im Gehäuse befindlichen Fluid aufgenommen werden. Durch langsames Absenken des Fluidspiegels können so die Rohre vollständig von der Partikelbelegung befreit werden. Das Fluid wird dabei vorteilhaft über einen unteren Auslaß im Gehäuse abgelassen und gelangt in ein Auffangbecken, wo das Fluid eventuell gefiltert und anschließend in den Fluidkreislauf zurückgegeben wird.
Es ist selbstverständlich möglich, die Magnetstäbe bzw. die Rohre in dem Gehäuse der Vorrichtung beliebig und in beliebiger Anzahl anzuordnen. Durch die Länge des zylindrischen Bereichs bzw. der Magnetstäbe kann die Verweildauer des Fluids im Bereich der Magnetstäbe vorteilhaft verlängert werden, ohne dass die Vorrichtung in ihrer Breite vergrößert und die Anzahl der Magnetsstäbe erhöht werden muß. Durch längeren Magnetstäbe vergrößert sich lediglich die Höhe der gesamten Vorrichtung wobei die Standfläche der Vorrichtung sich nicht nachteilig vergrößert.
Nachfolgend wird anhand von Figuren eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung näher erläutert .
Es zeigen
Fig. 1: Eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in teilweise geschnittener Darstellung;
Fig. 2: eine Draufsicht in teilweise geschnittener Darstellung auf die erfindungsgemäße Vorrichtung;
Fig. 3: eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit dargestelltem Strömungsbild;
Fig. 4: erfindungsgemäße Vorrichtung im Reinigungsmodus .
Die Fig. 1 zeigt eine mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Entfernen von magnetisierbaren und unmagnetisierbaren Teilchen aus einem Fluid. Die Vorrichtung weist ein Gehäuse 3 auf, welches einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt hat. Das Gehäuse 3 weist einen zylindrischen oberen Bereich 6 auf, an dem ein tangentialer Einlaß 1, la im oberen Bereich angeordnet ist. Unterhalb des zylindrischen Bereichs 6 schließt sich ein konischer Bereich 7 an, der an seinem unteren schmalen Ende einen Auslaßstutzen 9 aufweist, welcher mittels nicht dargestellten Mitteln, insbesondere mit einem Ventil, verschließbar ist. Im konischen Bereich 7 ist eine Prallplatte 11 angeordnet, welche über Stege 10 an der Innenwandung des Gehäuses 3 befestigt ist. Der obere Bereich 6 ist mittels eines Deckels 16 verschlossen. Der Deckel 16 weist fensterartige Öffnungen auf, welche zum Beispiel mittels Bohrungen realisiert sind. Im Bereich der Bohrungen sind Rohre 4 an dem Deckel 16 befestigt, welche mit den fensterartigen Öffnungen im Deckel fluchten, so dass Magnetstäbe 5 von außen in die Rohre einschiebbar sind. Die Magnetstäbe 5 sind mit ihrem oberen freien Ende an einer Platte 17 mittels Befestigungsmitteln 18 befestigt, so dass durch Anheben der Platte 17 die Magnetstäbe 5 aus den Rohren 4 herausfahrbar sind. Zum Anheben der Platte 17 weist die Vorrichtung mindestens zwei hydraulische Hubaggregate 19, 20 auf, welche zum Beispiel an dem Kragen 3a des Deckels 16 des Gehäuses 3 befestigt sind. Die hydraulischen Hubaggregate weisen jeweils einen doppelwirkenden Hubzylinder 19 auf, mittels dem eine Kolbenstange 20 aus dem Zylinder heraus- bzw. hereinfahrbar ist. Die Kolbenstange 20 ist mit ihrem oberen freien Ende 21 an der Platte 17 befestigt, so dass durch das Herausdrücken der Kolben aus dem Zylinder 19 und somit die Platte 17 nach oben verfahren wird und mit ihr die Magnetstäbe 5 (gestrichelt dargestellt) .
Auf der Längssymmetrieachse des Gehäuses 3 ist ein Absaugrohr 15 angeordnet, welches mit einem Auslaßstutzen 2, 2a verbunden ist. Die Öffnung 15a des Absaugrohres 15 ist oberhalb der Prallplatte 11 angeordnet. Unterhalb der Rohre 4 ist ein gekrümmtes Rohr 14 angeordnet, welches mit einem Einlaßrohr 13, 13a abdichtend verbunden ist. Das gekrümmte Rohr 14, welches insbesondere als kreisförmiges Rohr ausgebildet sein kann, weist an seiner oberen Seite nicht dargestellte kleine Öffnungen z.B. in Form von Düsen auf, durch die ein über den Einlaß 13a des Einlaßrohres 13 eingedrücktes Gas in den Innenraum des Gehäuses 3 austreten kann. Das Rohr 13 ist mit seinen Öffnungen 11a im Bereich der Rohre 4 vorteilhaft so angeordnet, so dass das austretende Gas entlang der Rohre 4 aufsteigt. Das über den Einlaß 13a eingedrückte Gas entweicht über einen Auslaß 22 aus dem Gehäuse 3. Eine Hydraulikeinheit 25 ist über Hydraulikleitungen 26 mit dem doppelwirkenden Zylinder 19 wirkverbunden.
Optional kann hinter den Auslaßstutzen eine Entmagnetisierungseinrichtung 24 angeordnet werden, welche nicht aus dem zu reinigenden Fluid herausgefilterte magnetisierte Teilchen entmagnetisieren kann.
Die Fig. 2 zeigt eine Draufsicht und teilgeschnittene Darstellung durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß der Fig. 1. Der Einlaßstutzen la ist derart an dem Gehäuse 3 der Vorrichtung angeordnet, dass das Fluid F, dessen Strömungsrichtung mit Pfeilen angedeutet ist, tangential in den oberen Bereich 6 des Gehäuses 3 einströmt und aufgrund der Schwerkraft sich ein spiralförmiges Strömungsbild einstellt. Die Rohre 4 und mit ihnen die Magnetstäbe 5 sind verteilt im Gehäuse angeordnet, wobei darauf geachtet werden sollte, dass sie möglichst gleichförmig umströmt werden. Das gebogene Rohr 11 mit seinen Öffnungen 11a ist an dem Einlaß 13, 13a angeschlossen und befindet sich unterhalb der verteilt im Gehäuse 3 angeordneten Rohre 4.
Wie in Fig. 3 dargestellt, gelangt das Fluid F über den Einlaßstutzen 1 in das Gehäuse 3 der Vorrichtung, wobei es zuerst in den oberen Bereich 6 des Gehäuses 3, wo es durch die, wie in Fig. 2 dargestellt, verteilt angeordneten Rohre 4 mit darin angeordneten Magnetstäben 5 durchströmt und spiralförmig nach unten in Richtung der Öffnung des Absaugrohrs 15 gelangt. Durch die in Fig. 3 dargestellte Prallplatte 11 wird die nach abwärts gerichtete Strömungsbewegung nach oben umgelenkt, so dass das Fluid F in das Absaugrohr 15 und somit zum Auslaß 2 gelangt. Durch das Vorbeiströmen an den Rohren 4 lagern sich die magnetisierbaren Teile Tm außen an den Rohren 4 ab. Dadurch, dass das Fluid F mindestens einmal an jedem Rohr 4 vorbeiströmt, lagern sich die magnetisierbaren Teile Tm entlang der gesamten Länge fast jeden Rohres 4 gleichmäßig ab. Nicht magnetisierbare Teil Tn werden aufgrund der Fliehkräfte nach außen gegen die Innenwandung des Gehäuses 3 bewegt und geraten außerhalb des Sogeffekts durch das Absaugrohr 15, wodurch sie außen an der Prallplatte 11 vorbei in Richtung der Beruhigungszone 8 absinken können. Die Bewegungsrichtung der Teilchen T sowie des Fluids F sind mittels der Pfeile in Fig. 3 dargestellt.
Die Fig. 4 zeigt ein mögliches Reinigungsverfahren zur Reinigung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß der Fig. 1 bis 3. Während des Reinigens der Vorrichtung wird diese nicht mit Fluid F durchspült. Allerdings ist das Gehäuse 3 zu Beginn des Reinigungsvorgangs mit dem Fluid F gefüllt. Während des Reinigungsvorgangs ist die Platte 17 mit den daran befestigten Magnetstäben 5 ganz oder zum großen Teil aus dem Gehäuse mittels der Hubeinrichtung 9, 20, 25 aus dem Gehäuse gefahren. Durch den Einlaß 13a gelangt ein Reinigungsfluid FR , z.B. in Form eines Gases, in ein Rohr 11 und über dessen nicht dargestellte Auslässe in das Gehäuse 3. Das Rohr 11 mit seinen Auslässen ist unterhalb der Rohre 4 angeordnet, so dass die im Fluid F aufsteigenden Blasen B des Reinigungsfluids FR entlang der Oberfläche der Rohre 4 strömen und die am Rohr 4 haftenden magnetisierten Teilchen Tm vom Rohr abspülen. Durch den Auslaß 22 gelangt das Reinigungsfluid FR wieder aus dem Gehäuse und kann zum Einlaß 13a gefördert werden. Während des Reinigungsvorgangs wird das Fluid F kontinuierlich oder diskontinuierlich über den unteren Auslaß 9 aus dem Gehäuse 3 abgelassen oder abgepumpt, so dass sich langsam der Fluidspiegel F0 absenkt, und das Gehäuse vom Fluid F mit darin enthaltenen Teilchen T befreit wird. Zum Ende des Reinigungsvorgangs kann die Vorrichtung, bzw. das Gehäuse 3 nochmals mit einem sauberen Fluid durchspült werden. Dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. Nach dem Reinigen der Vorrichtung wird der Auslaß 9 verschlossen und die Platte 17 mit darin angeordneten Magnetstäben 5 heruntergefahren, so dass die Magnetstäbe 5 wieder vollständig in den Rohren 4 verweilen. Nach der vollständigen Reinigung der Vorrichtung sind die Oberflächen der Rohre 4 von magnetisierten Teilchen befreit, so dass sich von neuem magnetisierbare Teile an den Oberflächen der Rohre ablagern können.
Es ist selbstverständlich auch möglich, die Vorrichtung mittels eines Fluids zu reinigen, welches durch den Einlaß 1 in das Gehäuse 3 der Vorrichtung eingeleitet wird. Dieses tritt wie bei dem vorstehend beschriebenen Reinigungsverfahren aus dem Auslaß 9 aus und gelangt in ein Auffangbehältnis und/oder wird durch Filter geleitet, damit es dem Kreislauf wieder zugeführt werden kann.
In einer weiteren nicht dargestellten Ausgestaltung der Erfindung wird das Fluid zum Reinigen des Gehäuses in einem ersten Verfahrensschritt aus dem Gehäuse abgelassen. Bei in die Rohre eingeschobenen Magnetstäben oder aber auch bei herausgezogenen Magnetstäben - beide Varianten sind möglich - werden anschließend mittels eines Trocknungsgases die noch im Gehäuse verbleibenden Rückstände getrocknet. Durch die Trocknung ergibt sich vorteilhaft eine Reduktion der mittels der Vorrichtung erzeugten Abfälle. Die getrockneten Rückstände bzw. die Abfälle werden in einem letzten Verfahrensschritt aus dem Gehäuse entfernt, damit die Vorrichtung erneut zum Filtern des Fluids bereitsteht. Das Entfernen der getrockneten Rückstände kann dabei mittels Schabern oder aber auch durch Rütteln der Vorrichtung und/oder ihrer Rohre oder des Gehäuses erfolgen, sofern nicht schon die getrockneten Rückstände nach unten aufgrund ihrer Schwerkraft z.B. in einen Auffangtrichter heruntergefallen sind. Auch ist es möglich, die getrockneten Rückstände z.B. mit dem Trocknungsgas aus dem Gehäuse herauszublasen.

Claims

P a t e n t an s p rü ch e
Vorrichtung zum Entfernen von Teilen aus einem Fluid, enthaltend ein Gehäuse mit einer zylindrischen Innenwandung, welches einen Fluid-Einlaß und einen Fluid-Auslaß aufweist, wobei in dem Gehäuse mindestens ein in einem Rohr befindlicher Magnet angeordnet ist, und der mindestens eine Magnet mittels einer Versteileinrichtung aus dem Rohr zumindest abschnittsweise herausfahrbar ist, da du r ch ge k e nn z e i ch n e t , dass das Gehäuse einen oberen Bereich aufweist, in dem der Fluid-Einlaß derart angeordnet ist, daß das Fluid insbesondere tangential auf die zylindrische Innenwandung des Gehäuses auftrifft und sich eine abwärts gerichtete spiralförmige Strömung in Richtung eines unteren Bereiches des Gehäuses einstellt, wobei das Fluid mehrfach an mindestens ein und demselben Rohr mit darin angeordnetem Magnet vorbeiströmt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, da du r ch ge k e n n z e i ch n e t , dass im oberen Bereich die Innenwandung zylindrisch ist, wobei sich unterhalb der zylindrischen Innenwandung ein Bereich mit konisch zur unteren Stirnseite des Gehäuses zulaufender Bereich anschließt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da du r ch ge k e n n z e i chn e t , dass sich ein Absaugrohr von oben in das Gehäuse erstreckt, welches axial im Gehäuse angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, da du r c h ge k e n n z e i c h n e t , dass unterhalb der Öffnung des Absaugrohres eine Deflektorplatte, Prallplatte und/oder eine die Strömung umlenkende Einrichtung angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadu r ch gek enn z e i chne t , dass die Deflektorplatte, Prallplatte oder die Einrichtung axial im Gehäuse angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadu r ch ge k e n n z e i c hne t , dass die Fläche der Deflektorplatte, Prallplatte oder der Einrichtung ca. 15-80%, insbesondere 40-55% der Querschnittsfläche des Gehäuseabschnitts entspricht sie angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, da du r ch ge ke nn z e i ch n e t , dass sich das Absaugrohr bis zum unteren Bereich der zylindrischen Innenwandung erstreckt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, da du r ch g eke n n z e i chn e t , dass das Absaugrohr mit dem Fluid-Auslaß in Verbindung ist oder diesen selbst bildet.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da du r c h g e lt n n s e i e h n e t , dass der untere Gehäusebereich eine Beruhigungszone bildet, in dem sich insbesondere nicht-magnetisierbare Teilchen absetzen können.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da du r c h ge e nn z e i ch ne t , dass die Rohre an ihrer einen freien Stirnseite verschlossen sind und mit ihrer anderen Stirnseite an einem Deckel des Gehäuses befestigt sind, wobei die Magnete von außerhalb der Gehäuses in die Rohre einschiebbar sind.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da du r ch ge k e n n z e i ch n e t , dass die Rohre auf einer Kreis, Schnecken und/oder Spiralbahn und insbesondere koaxial zueinander angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadu r ch ge ke nn z e i ch n e t , dass in jedem Rohr ein stabförmiger Magnet angeordnet ist, welcher jeweils aus einer Kaskade von mindestens zwei Permanentmagneten besteht deren gleichartige Pole einander zugewandt sind, wobei die einzelnen Permanentmagnete durch flache Polscheiben voneinander getrennt sind.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da du r c h ge k e n n z e i ch n e t , dass die insbesondere stabförmigen Magnete an ihrer oberen Seiten an einer Tragplatte befestigt sind, wobei die Tragplatte mittels einer Hubeinrichtung verfahrbar ist, wodurch die Magnete wahlweise aus- oder in die Rohre des Gehäuses einfahrbar sind.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da du r c h ge k e n n z e i chn e t , dass Leitschaufeln oder Leitvorrichtungen zur Einstellung einer definierten Strömung innerhalb des Gehäuses, insbesondere an dessen Innenwandung angeordnet sind.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da du r ch ge k e n n z e i c h n e t , dass eine Magnetisierungsvorrichtung der Vorrichtung vorgeschaltet ist.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da du r ch ge k e n n z e i c h n e t , dass eine Entmagnetisierungseinrichtung der Vorrichtung nachgeschaltet ist, derart, daß alle magnetisierbaren Teilchen im Fluid, welche nicht in der Vorrichtung verblieben sind, entmagnetisiert werden.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da du r ch ge k e n n z e i ch n e t , dass das Gehäuse mindestens einen zusätzlichen Einlaß und/oder einen zusätzlichen Auslaß aufweist, durch den bzw. die ein Reinigungsfluid in das Gehäuses ein- bzw. ausleitbar ist.
18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadu r ch geke nn z e i chne t , dass das Gehäuse einen Einlaß für ein Reinigungsfluid, insbesondere ein Gas oder Gasgemisch aufweist, wobei das Fluid insbesondere unterhalb der Rohre in das Gehäuse über mindestens ein Einlaßrohr einleitbar ist .
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadu r c h g e k e n n z e i ch n e t , dass das Reinigungsfluid durch ein gekrümmtes Rohr geleitet wird, welches unterhalb der die Magnete aufnehmenden Rohre angeordnet ist und mindestens eine Auslaßöffnung aufweist, welche insbesondere im Bereich der Rohre angeordnet ist.
20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da du r ch g e k e n n z e i ch n e t , dass das gekrümmte Rohr einen nicht vollständig geschlossenen Kreis bildet, wobei sein freies Ende geschlossen sein kann, und dass an der nach oben weisenden Wandung des Rohres verteilt angeordnete fensterartige Öffnungen sind.
21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da du r ch ge k e nn z e i chn e t , dass zur Reinigung des Gehäuses bzw. der Rohre eine Rüttel- und/oder Vibrationseinheit das Gehäuse und/oder mindestens ein Rohr in Schwingungen oder Vibration versetzt .
22. Verfahren zur Reinigung einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadu r c h ge k e n n z e i ch n e t , dass zur Reinigung des Innenbereichs des Gehäuses und der Rohre die Magnete aus den Rohren herausgefahren werden und ein Fluid, insbesondere Preßluft, Inertgas oder das zu reinigende Fluid selbst über zusätzliche Einlaßkanäle oder den Einlaß des Gehäuses eingeblasen oder eingepumpt wird, wobei hierdurch eine Verwirbelung des im Gehäuses befindlichen Fluids erfolgt, und hierdurch die an den Rohren und den Gehäuseteilen bzw. dessen Innenwandung haftenden Schmutzpartikel gelöst werden.
23. Verfahren zur Reinigung einer Vorrichtung nach Anspruch 22, dadu r c h ge k e n n z e i ch n e t , dass das verwirbelte Fluid insbesondere langsam aus dem Gehäuse herausgelassen oder abgepumpt wird.
24. Verfahren zur Reinigung einer Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, a du c gek enn z e i ch ne t , dass vor dem Reinigungsvorgang das Gehäuse mit einem Reinigungsfluid befüllt wird.
25. Verfahren zur Reinigung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadu r c h ge k e n n z e i ch n e t , dass das herausgelassene oder abgepumpte Fluid in einen Auffangbehälter geleitet wird.
26. Verfahren zur Reinigung einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 21, dadu r c h ge k e nn z e i ch n e t , dass zur Reinigung des Innenbereichs des Gehäuses und der Rohre das im Gehäuse befindliche Fluid aus dem Gehäuse entfernt wird, und anschließend ein Trocknungsgas in das Gehäuse eingeblasen wird.
27. Verfahren zur Reinigung einer Vorrichtung nach Anspruch 26, da du r c h geke nn z e i chne t , dass die Magnete vor dem Einblasen des Trocknungsgases aus den Rohren herausgefahren werden.
28. Verfahren zur Reinigung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 26 oder 27, da du r c h ge k e n n z e i ch n e t , dass in einem nachfolgenden Verfahrensschritt die getrockneten Rückstände aus dem Gehäuse entfernt werden.
29. Verfahren zur Reinigung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekenn zeichnet , dass mittels Vibration die getrockneten Rückstände von den Gehäusewänden und/oder den Rohren gelöst werden.
30. Verfahren zur Reinigung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 26 bis 29, dadu ch ge enn z e i chne t , dass die Rückstände in einen Auffangbehälter geleitet werden.
EP03769313A 2003-03-05 2003-09-24 Trennungsgerät für magnetisierbare und nichtmagnetisierbare teile eines fluiden mediums Expired - Lifetime EP1599289B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10309789A DE10309789A1 (de) 2003-03-05 2003-03-05 Trennungsgerät für magnetisierbare Teile eines fluiden Mediums
DE10309789 2003-03-05
PCT/EP2003/010623 WO2004078356A1 (de) 2003-03-05 2003-09-24 Trennungsgerät für magnetisierbare und nichtmagnetisierbare teile eines fluiden mediums

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1599289A1 true EP1599289A1 (de) 2005-11-30
EP1599289B1 EP1599289B1 (de) 2006-05-24

Family

ID=32945837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03769313A Expired - Lifetime EP1599289B1 (de) 2003-03-05 2003-09-24 Trennungsgerät für magnetisierbare und nichtmagnetisierbare teile eines fluiden mediums

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1599289B1 (de)
AT (1) ATE327042T1 (de)
AU (1) AU2003277896A1 (de)
DE (2) DE10309789A1 (de)
WO (1) WO2004078356A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2448232B (en) 2008-04-03 2012-07-11 Alpha Fry Ltd Particle separator
EP2108454A1 (de) * 2008-04-08 2009-10-14 BP Oil International Limited Verbesserungen an oder im Zusammenhang mit Filtern
DE202009005821U1 (de) 2009-04-18 2009-08-20 Waltraut Rösler Oberflächentechnik Vorrichtung zur Entfernung magnetischer Partikel aus strömenden Medien
GB2490898B (en) * 2011-05-16 2013-10-30 Lettergold Plastics Ltd Removing magnetic particles from a fluid flow
DE202014100826U1 (de) 2014-02-24 2014-06-05 Walter Müller Abscheidvorrichtung
JP6116733B1 (ja) * 2016-04-25 2017-04-19 智治 竹内 重金属分離システム
WO2017094448A1 (ja) * 2015-12-03 2017-06-08 智治 竹内 重金属分離システム
GB201616947D0 (en) * 2016-10-05 2016-11-23 Romar International Limited Apparatus and method for removing magnetic particles from liquids and slurries

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2215640B (en) * 1988-02-15 1992-01-22 Andrew John Ker Reid Magnetic separators
NL1001427C2 (nl) * 1995-10-16 1997-04-17 Paulus Wolfs Inrichting voor het verwijderen van magnetiseerbare delen.
DE10006262B4 (de) * 2000-02-12 2005-12-01 Dürr Ecoclean GmbH Magnetabscheider
DE20013748U1 (de) * 2000-08-10 2000-11-23 R. Ohlmann GmbH Anlagen- und Maschinenbau, 91477 Markt Bibart Magnet-Filterapparat
US6706178B2 (en) * 2001-01-19 2004-03-16 Roger M. Simonson Magnetic filter and magnetic filtering assembly

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2004078356A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
ATE327042T1 (de) 2006-06-15
EP1599289B1 (de) 2006-05-24
DE50303525D1 (de) 2006-06-29
DE10309789A1 (de) 2005-02-03
WO2004078356A1 (de) 2004-09-16
AU2003277896A1 (en) 2004-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69313791T2 (de) Filtersystem für druckluft
EP3117904B1 (de) Abscheidevorrichtung für teilchen aus einem fluidstrom
EP0476169B1 (de) Verfahren zum Reinigen eines Zyklons und damit reinigbarer Zyklon
CH636533A5 (de) Filtervorrichtung zum filtern von durch staub und faserabfaelle verunreinigter luft.
DE2811536A1 (de) Zentrifugal-reinigungsvorrichtung in kanisteranordnung
DE2328220A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur erzeugung eines wirbels
EP3222357B1 (de) Schlammabscheider
DE69525055T2 (de) Siebsystem für eine ionenaustauscherkolonne
AT408843B (de) Staubfilter
EP2346612B1 (de) Vorrichtung zum abscheiden ferromagnetischer partikel aus einer suspension
DE2928093A1 (de) Vorrichtung zum abscheiden von feststoffen aus einem fluessigkeitsstrom
DE4239083A1 (de)
EP1599289B1 (de) Trennungsgerät für magnetisierbare und nichtmagnetisierbare teile eines fluiden mediums
DE3134861C2 (de) Magnetfilter
DE3941016A1 (de) Zyklonfilter
EP1626794B1 (de) Filterelement
DE19521741C2 (de) Durchlaufabscheider mit zwei Stufen zum Abtrennen von Feststoffteilchen aus einer strömenden Flüssigkeit
DE2522097A1 (de) Vorrichtung zum abscheiden von festen stoffen aus einem gasstrom
DE2726051C3 (de) Magnetscheider
DE4338905C1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Rechen- und/oder Siebgut aus in einem Gerinne strömender Flüssigkeit
CH674950A5 (de)
DE102006013256B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von Partikeln aus einer Flüssigkeit
DE1160130B (de) Verfahren und Vorrichtung zur magnetischen Filterung vorzugsweise magnetisch leitender Partikel aus stroemenden Medien
DE4330644C1 (de) Filternder Abscheider
EP0501033A1 (de) Filter zur Abscheidung ferromagnetischer und/oder paramagnetischer Verunreinigungen aus dünnflüssigen Medien

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

17P Request for examination filed

Effective date: 20050823

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060524

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20060524

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060524

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060524

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060524

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060524

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060524

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060524

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060524

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50303525

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060629

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060824

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060824

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060930

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061024

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20060524

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070227

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060924

BERE Be: lapsed

Owner name: CYMATEC G.M.B.H.

Effective date: 20060930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060825

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070309

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060824

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060524

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061125

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070930

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060924

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060524

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060524

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20161026

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50303525

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180404