EP1598902A1 - Elektrischer Verteiler - Google Patents

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EP1598902A1
EP1598902A1 EP05010045A EP05010045A EP1598902A1 EP 1598902 A1 EP1598902 A1 EP 1598902A1 EP 05010045 A EP05010045 A EP 05010045A EP 05010045 A EP05010045 A EP 05010045A EP 1598902 A1 EP1598902 A1 EP 1598902A1
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EP
European Patent Office
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electrical
conductors
insulating material
electrical distributor
conductor
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Withdrawn
Application number
EP05010045A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bruno Lanbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
D Swarovski KG
Original Assignee
D Swarovski KG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0242—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections comprising means for controlling the temperature, e.g. making use of the curie point
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/028—Soldered or welded connections comprising means for preventing flowing or wicking of solder or flux in parts not desired

Definitions

  • the invention relates to an electrical distributor with at least three electrical conductors, the protrude from at least one connection point in different directions.
  • T-shaped or Y-shaped (or generally star-shaped) to be connected ladders the problem is the connection point area against environmental influences, in particular To protect moisture. While using a shrink tubing one Joint junction of only two conductors can easily seal, this is more than two Ladders, in particular at a T-shaped or Y-shaped branch point due to geometric conditions previously not possible with standardized shrink tubing been.
  • the invention proposes an electrical distributor at least three electrical conductors which, from at least one connection point in protrude different directions, which is characterized in that the conductors in the Area of the junction are surrounded by insulating material, the Lead ends protrude from the insulating material.
  • an electrical Distributors thus become the conductors in the area of the critical junction (for example T-branch or Y-branch) in advance with insulating material, such as a hardenable plastic compound all around tightly encapsulated or poured. This is suitable in particular the injection molding process.
  • the leaders are free, so uninsulated, about the insulating material of the electrical distributor before and thus allow the connection of further (in particular flexible) electrical conductors or cables. This connection can done locally.
  • the advantage of the invention is that the critical, for example T-shaped or Y-shaped junction is already tightly encapsulated in advance, and that before Place only the other conductors or cables to the prefabricated electrical distributor must connect. These individual connections can be sealed more easily, for example, by the use of known shrink-crimp connectors. Of the shrink tubing used shrinks under heat and settles on the one hand close to the outer insulation of the connected cable and on the other hand tight to the insulating material of the electrical distributor according to the invention.
  • Fig. 1 three electrical conductors 1, in particular rigid wires, at one Joint 2 T-shaped interconnected.
  • FIG. 1 The conductor arrangement according to FIG. 1 will now according to the invention in the area of Joint 2 surrounded on all sides with an insulating material. Particularly suitable to a curable plastic compound, which by injection molding to the Joint 2 is mounted around. Overall, then results in Fig. 2 shown electrical distributor 3.
  • the insulating material 4, the conductor 1 in the area of free protruding conductor ends 1a each in the form of a substantially cylindrical shell 4a surrounds and from the end face 4b, the conductor ends 1 a centrally emerge.
  • the three cylindrical shells 4a may preferably have an annular circumferential groove 5 comprising the shrink-crimping connector described below improved grip on the electrical distributor 3 allows.
  • Fig. 3 shows a shrink-crimp connector 6, as it is known per se.
  • This one points a central aluminum sleeve 7, which is provided in the middle with projections 7a, which the insertion depth of the conductor ends 1a on the one hand, and the conductor end 8 on the other hand, limit.
  • This aluminum sleeve 7 is surrounded by a shrink tube 9, which is contracts under heat and thus a seal against the in the Shrink crimp connectors inserted parts allowed.
  • Fig. 3 also shows the further, preferably flexible cable 11 with an electrical Conductor 8 and an insulation 10.
  • This cable is to be connected by means of the shrink-crimp 6 be connected to the electrical distributor of FIG. 2 on site: This needs only the shrink-crimp connector 6 shown in FIG. 3 in the arrow direction on the right freely projecting conductor end 1a and the right cylindrical shell 4a of the electrical Slide on distributor 3. Subsequently, the cable 11 is inserted, wherein the Conductor end 8 is inserted into the aluminum sleeve 7 to the projections 7a. Subsequently, a crushing of this aluminum sleeve to a fixed electrical Connection between the conductor end 1a of the electrical distributor 3 and the conductor end 8 of the cable 11. Finally, one exerts a heat on the Shrink tube 9 from, this then tight, on the one hand to the outside of the Mantels 4a of the electrical distributor 3 applies, and on the other hand, a seal relative to the insulation 10 of the electric flexible cable 11 accomplished.
  • Fig. 4 shows the connected position. You can see clearly. that the conductor ends 1a and 8 are electrically and mechanically connected to each other via the sleeve 7, while the Heat shrink tube 9 after heat saturated on the outer surface of the shell 4a on the one hand, and to the outer surface of the insulation 10 of the connected electrical Cable on the other hand, is applied. This is against environmental influences, in particular Moisture and water protected connection of the flexible cable 11 achieved. Of course, the other free conductor ends shown in Fig. 4 above and left in the same way with a flexible tightly connected. All in all Then you get a protected against environmental influences T-shaped branch of three Cable.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiments limited.
  • Y-shaped or star-shaped branches on same way be realized.
  • shape of the electrical distributor is not limited to the shape shown, although the cylindrical lateral surfaces particularly well suited for the use of conventional shrink-crimp connectors.
  • other tight connection mechanisms can be provided be to the electrical distributors with conductors to be connected, in particular flexible To connect cables.
  • Essential is the basic idea, the critical juncture of the branching conductor to be surrounded in advance with an electrically insulating material and thus To seal perfectly against environmental influences.
  • insulating materials are next to thermoplastic materials, for example, also elastomeric materials.

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Abstract

Elektrischer Verteiler mit wenigstens drei elektrischen Leitern, die von wenigstens einer Verbindungsstelle in verschiedene Richtungen abstehen, wobei die Leiter (1) im Bereich der Verbindungsstelle (2) mit isolierendem Material (4) umgeben sind, wobei die Leiterenden (1a) aus dem isolierenden Material (4) vorstehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Verteiler mit wenigstens drei elektrischen Leitern, die von wenigstens einer Verbindungsstelle in verschiedene Richtungen abstehen.
Bei T-förmig bzw. Y-förmig (oder allgemein auch stemförmig) zu verbindenden Leitern besteht das Problem, den Anschlussstellenbereich gegen Umwelteinflüsse, insbesondere Feuchtigkeit zu schützen. Während man mit einem Schrumpfschlauch eine Verbindungsstelle von nur zwei Leitern leicht abdichten kann, ist dies bei mehr als zwei Leitern, insbesondere bei einer T-förmigen oder Y-förmigen Abzweigungsstelle aufgrund der geometrischen Verhältnisse bisher mit standardisierten Schrumpfschläuchen nicht möglich gewesen.
Um dieses Problem zu lösen, schlägt die Erfindung einen elektrischen Verteiler mit wenigstens drei elektrischen Leitern vor, die von wenigstens einer Verbindungsstelle in verschiedene Richtungen abstehen, welcher dadurch gekennzeichnet ist, dass die Leiter im Bereich der Verbindungsstelle mit isolierendem Material umgeben sind, wobei die Leiterenden aus dem isolierenden Material vorstehen. Bei einem solchen elektrischen Verteiler werden also die Leiter im Bereich der kritischen Verbindungsstelle (treispielsweise T-Abzweigung oder Y-Abzweigung) vorab mit isolierendem Material, beispielsweise einer aushärtbaren Kunststoffmasse allseitig dicht umspritzt oder umgossen. Dazu eignet sich insbesondere das Spritzgießverfahren. Die Leiterenden stehen frei, also unisoliert, über das isolierende Material des elektrischen Verteilers vor und erlauben somit den Anschluss von weiteren (insbesondere flexiblen) elektrischen Leitern bzw. Kabeln. Dieser Anschluss kann vor Ort erfolgen. Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die kritische, beispielsweise T-förmige bzw. Y-förmige Anschlussstelle bereits vorab dicht umgossen ist, und dass man vor Ort nur mehr die weiteren Leiter bzw. Kabel an den vorgefertigten elektrischen Verteiler anschließen muss. Diese Einzelanschlüsse können leichter abgedichtet werden, beispielsweise durch den Einsatz von an sich bekannten Schrumpf-Quetschverbindem. Der dabei eingesetzte Schrumpfschlauch schrumpft unter Wärmeeinwirkung und legt sich einerseits dicht an die äußere Isolierung des angeschlossenen Kabels und andererseits dicht an das isolierende Material des erfindungsgemäßen elektrischen Verteilers an.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung näher erläutert.
  • Die Fig. 1 zeigt drei T-förmig miteinander verbundene elektrische Leiter.
  • Die Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines elektrischen Verteilers in einer Seitenansicht.
  • Die Fig. 3 zeigt einen an sich bekannte Schrumpf-Quetschverbinder in einem schematischen Längsschnitt sowie ein Ende eines zu verbindenden weiteren flexiblen elektrischen Leiters bzw. Kabels.
  • Die Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel des elektrischen Verbindungssystems mit einem elektrischen Verteiler und einem über einen Schrumpf-Quetschverbinder angeschlossenen weiteren Kabels.
    • In Fig. 1 sind drei elektrische Leiter 1, insbesondere starre Drähte, an einer Verbindungsstelle 2 T-förmig miteinander verbunden.
    Die Leiteranordnung gemäß Fig. 1 wird nun erfindungsgemäß im Bereich der Verbindungsstelle 2 allseitig mit einem isolierenden Material umgeben. Insbesondere eignet sich dazu eine aushärtbare Kunststoffmasse, die durch Spritzgießen um die Verbindungsstelle 2 herum angebracht wird. Insgesamt ergibt sich dann der in Fig. 2 gezeigte elektrischen Verteiler 3.
    Bevorzugt ist vorgesehen, dass das isolierende Material 4 die Leiter 1 im Bereich der frei vorstehenden Leiterenden 1a jeweils in Form eines im Wesentlichen zylindrischen Mantels 4a umgibt und aus dessen Stirnfläche 4b die Leiterenden 1 a zentral austreten.
    Die drei zylindrischen Mäntel 4a können bevorzugt eine ringförmige Umfangsnut 5 aufweisen, die den im Folgenden beschriebenen Schrumpf-Quetschverbinder einen verbesserten Halt am elektrischen Verteiler 3 ermöglicht.
    Die Fig. 3 zeigt einen Schrumpf-Quetschverbinder 6, wie er an sich bekannt ist. Dieser weist eine zentrale Aluminiumhülse 7 auf, die in der Mitte mit Vorsprüngen 7a versehen ist, welche die Einstecktiefe der Leiterenden 1a einerseits, und des Leiterendes 8 andererseits, begrenzen. Diese Aluminumhülse 7 ist von einem Schrumpfschlauch 9 umgeben, der sich unter Wärmeeinwirkung zusammenzieht und damit eine Abdichtung gegenüber den in den Schrumpf-Quetschverbinder eingeschobenen Teilen erlaubt.
    Die Fig. 3 zeigt auch noch das weitere, bevorzugt flexible Kabel 11 mit einem elektrischen Leiter 8 und einer Isolierung 10. Dieses Kabel soll mittels des Schrumpf-Quetschverbinders 6 an den elektrischen Verteiler gemäß Fig. 2 vor Ort angeschlossen werden: Dazu braucht man lediglich den Schrumpf-Quetschverbinder 6 gemäß Fig. 3 in Pfeilrichtung auf das rechte frei vorstehende Leiterende 1a sowie den rechten zylindrischen Mantel 4a des elektrischen Verteilers 3 aufschieben. Anschließend wird das Kabel 11 eingeschoben, wobei das Leiterende 8 in die Aluminiumhülse 7 bis zu den Vorsprüngen 7a eingeschoben wird. Anschließend erfolgt ein Quetschen dieser Aluminiumhülse, um eine feste elektrische Verbindung zwischen dem Leiterende 1a des elektrischen Verteilers 3 und dem Leiterende 8 des Kabels 11 herzustellen. Schließlich übt man noch eine Wärmeeinwirkung auf den Schrumpfschlauch 9 aus, wobei sich dieser dann dicht, einerseits an die Außenseite des Mantels 4a des elektrischen Verteilers 3 anlegt, und andererseits eine Abdichtung gegenüber der Isolierung 10 des elektrischen flexiblen Kabels 11 bewerkstelligt.
    Die Fig. 4 zeigt die verbundene Stellung. Man sieht deutlich. dass die Leiterenden 1a und 8 über die Hülse 7 miteinander elektrisch und mechanisch verbunden sind, während sich der Schrumpfschlauch 9 nach Wärmeeinwirkung satt an die Außenfläche des Mantels 4a einerseits, und an die Außenfläche der Isolierung 10 des angeschlossenen elektrischen Kabels andererseits, anliegt. Damit ist ein gegen Umwelteinflüsse, insbesondere Feuchtigkeit und Wasser geschützter Anschluss des flexiblen Kabels 11 erzielt. Selbstverständlich können die in Fig. 4 dargestellten weiteren freien Leiterenden oben und links auf dieselbe Art und Weise mit einem flexiblen dicht verbunden werden. Insgesamt erhält man dann eine gegen Umwelteinflüsse geschützte T-förmige Abzweigung von drei Kabeln.
    Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise können auch Y-förmige oder sternförmige Abzweigungen auf dieselbe Art und Weise realisiert werden. Auch die Form des elektrischen Verteilers ist nicht auf die dargestellte Form beschränkt, wenngleich sich die zylindrischen Mantelflächen besonders gut zum Einsatz von herkömmlichen Schrumpf-Quetschverbindern eignet. Grundsätzlich können jedoch auch andere dichte Verbindungmechanismen vorgesehen werden, um den elektrischen Verteilern mit anzuschließenden Leitern, insbesondere flexiblen Kabeln zu verbinden. Wesentlich ist die Grundidee, die kritische Verbindungsstelle der abzweigenden Leiter vorab mit einem elektrisch isolierenden Material zu umgeben und damit gegen Umwelteinflüsse perfekt abzudichten. Als isolierende Materialien eignen sich neben thermoplastischen Kunststoffen beispielsweise auch elastomere Materialien.

    Claims (12)

    1. Elektrischer Verteiler mit wenigstens drei elektrischen Leitern, die von wenigstens einer Verbindungsstelle in verschiedene Richtungen abstehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiter (1) im Bereich der Verbindungsstelle (2) mit isolierendem Material (4) umgeben sind, wobei die Leiterenden (1a) aus dem isolierenden Material (4) vorstehen.
    2. Elektrischer Verteiler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Leiter (1) als starre Drähte ausgebildet sind.
    3. Elektrischer Verteiler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiter (1) von der Verbindungsstelle (2) T-förmig oder Y-förmig abstehen.
    4. Elektrischer Verteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiter (1) im Bereich der Verbindungsstelle (2) in Kunststoff eingebettet sind.
    5. Elektrischer Verteiler nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiter (1) im Bereich der Verbindungsstelle (2) mit einer aushärtbaren Kunststoffmasse allseitig umspritzt oder umgossen sind.
    6. Elektrischer Verteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das isolierende Material (4) die Leiter (1) im Bereich der vorstehenden Leiterenden (1a) jeweils in Form eines vorzugsweise zylindrischen Mantels (4a) umgibt, aus dessen Stirnfläche (4b) jeweils ein Leiterende (1a) austritt.
    7. Elektrischer Verteiler nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel eine vorzugsweise ringförmige Umfangsnut (5) aufweist.
    8. Elektrischer Verteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterenden (1a) auf eine Länge von 0,5 bis 2 cm aus dem isolierenden Material (4) vorstehen.
    9. Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Verteilers nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das isolierende Material (4) durch Spritzgießen um die Verbindungsstelle (2) herum angebracht wird.
    10. Elektrisches Verbindungssystem mit einem elektrischen Verteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem weitere von einer Isolierung (10) umgebene, vorzugsweise flexible, elektrische Leiter (8) an den elektrischen Verteiler anschließbar sind, wobei die elektrischen Anschlussstellen der weiteren Leiter mit den vorstehenden Leiterenden (1a) des elektrischen Verteilers (3) jeweils von einer Hülse (9) umgeben sind, die einerseits gegenüber dem isolierenden Material (4) des Verteilers (3) und andererseits gegenüber der Isolierung (10) des jeweiligen weiteren Leiters (8) abgedichtet ist.
    11. Elektrisches Verteilersystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (9) als unter Wärmeeinwirkung schrumpfender Schrumpfschlauch ausgebildet ist.
    12. Elektrisches Verteilersystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schrumpfschlauch (9) einen Quetschverbinder (7) zum elektrischen Verbinden eines weiteren Leiters (8) mit einem vorstehenden Leiterende (1a) des Verteilers (3) aufweist.
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