EP1597529B1

EP1597529B1 - Flachrohr mit umkehrbogenabschnitt und damit aufgebauter w r me bertrager

Info

Publication number: EP1597529B1
Application number: EP04710027A
Authority: EP
Inventors: Walter Demuth; Wolfgang Geiger; Martin Kotsch; Michael Kranich; Karl-Heinz Staffa; Christoph Walter
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 2003-02-18
Filing date: 2004-02-11
Publication date: 2007-07-11
Anticipated expiration: 2024-02-11
Also published as: DE502004004288D1; ATE366905T1; BRPI0407582A; JP2006518029A; US20060243432A1; CN1751216A; WO2004074756A2; WO2004074756A3; DE10306848A1; EP1597529A2; CN100362303C

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Flachrohr-Wärmeübertrager nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein Flachrohr eines gattungsgemäßen Wärmeübertragers mit einem Umkehrbogenabschnitt und ein solcher Wärmeübertrager mit einem aus diesem Flachrohrtyp aufgebauten Rohrblock sind in der Offenlegungsschrift DE 198 30 863 A1 beschrieben. Zur Herstellung des dortigen Flachrohres mit Umkehrbogenabschnitt, wird das Flachrohr derart umgebogen, dass seine beiden daran anschließenden, planen Rohrabschnitte in Längsrichtung mit entgegengesetzten Durchströmungsrichtungen und mit gegeneinander mindestens in Querrichtung versetzten Längsachsen verlaufen.
Die Offenlegungsschrift EP 0 659 500 A1 beschreibt ebenfalls ein Flachrohr mit Umkehrbogenabschnitt und einen Wärmeübertrager mit einem aus diesem Flachrohrtyp aufgebauten Rohrblock. Zur Herstellung des dortigen Flachrohres wird ein geradliniger Flachrohr-Rohling zunächst U-förmig aus der Flachrohrebene herausgebogen, bis die Flachrohrschenkel zueinander parallel verlaufen, wonach letztere um jeweils 90° gegenüber dem U-Bogenbereich tordiert werden. Das dadurch entstehende Flachrohr besitzt somit zwei in einer Ebene liegende, plane Rohrabschnitte, deren Mündungsenden auf der gleichen, dem Umkehrbogenabschnitt entgegengesetzten Seite liegen. Der Winkel, den die Flachrohrquerachse entlang des Umkehrbogenabschnitts mit der Ebene einschließt, in welcher die geradlinigen Rohrschenkel liegen, nimmt zunächst über den einen Torsionsbereich hinweg von null auf den am Kopfende des Umkehrbogenabschnitts vorliegenden Wert von 90° zu, um dann über den anderen Torsionsbereich hinweg wieder auf 0° abzunehmen. Als nachteilig kann bei dem beschriebenen Umkehrbogenabschnitt angesehen werden, dass die Ausdehnung des Flachrohrs senkrecht zur Ebene der planen Rohrschenkel im Kopfbereich des Umkehrbogenabschnitts immer einer Flachrohrbreite entspricht und bei Bedarf deshalb nicht verkleinert werden kann, so dass die Abmessungen des zugehörigen Wärmeübertragerrvhrblocks in der Richtung senkrecht zur Ebene der geradlinigen Flachrohrschenkel nicht beeinflußt werden kann.
Die JP-4-187990 offenbart einen Wärmeübertrager, bei welchem die Rohre in der Mitte abgewinkelt sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Flachrohr mit einem Umkehrbogenabschnitt bereitzustellen, welches sich relativ einfach herstellen läßt und sich zum Aufbau sehr druckstabiler Wärmeübertrager mit geringem Bauraum eignet, sowie einen aus solchen Flachrohren aufgebauten Wärmeübertrager anzugeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bezüglich des Flachrohres mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Die abhängigen Patentansprüche betreffen vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen der Erfindung.
Der Hauptgedanke der Erfindung besteht darin, einen Umkehrbogenabschnitt dergestalt auszubilden, dass eine Hauptbiegeachse parallel zur Flachrohrebene und unter einem vorgebbaren Winkel zur Rohrlängserstrekkung verläuft, wobei die Flachrohrebene durch die Längen- und Breitenerstreckung des Flachrohrs bestimmt wird. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform beträgt der vorgebbare Winkel 90°, d.h. die Hauptbiegeachse verläuft dann senkrecht zur Rohrlängserstreckung.
Das erfindungsgemäße Flachrohr wird bei der Umformung im Bereich des Umkehrbogenabschnitts in der Flachrohrebene parallel zur Rohrerstreckung um einen Weg s verschoben, wobei der Weg s sich aus einer Flachrohrbreite b und aus einem gewünschten Abstand d zwischen den Flachrohrabschnitten nach der Umformung zusammensetzt.
Bei dem erfindungsgemäßen Flachrohr ist ein Winkel α mit dem die Flachrohrabschnitte in den Umkehrbogenabschnitt übergehen bei der Umformung der Flachrohre frei wählbar und liegt bei einer vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung im Bereich von 13° < α < 67°.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flachrohrs wird der Winkel α und/oder der Weg s durch mindestens einen Biegevorgang um mindestens eine Biegeachse (B) erreicht, die senkrecht zur Flachrohrebene verläuft.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flachrohre wird die Verschiebung des Flachrohrs durch zwei Biegevorgänge um zwei Biegeachsen erreicht, die vor oder nach dem Hauptbiegevorgang um die erste Biegeachse durchgeführt werden, wobei die erste Biegeachse in der Mitte des Versatzbereiches verläuft, wobei der Versatzbereich ungefähr doppelt so lang ist als der Umkehrbogenabschnitt. Dies gilt insbesondere dann, wenn ein Hauptbiegevorgang um eine Hauptbiegeachse durchgeführt wird, die senkrecht zur Rohrerstreckung verläuft.
Bei dem bisher beschriebenen erfindungsgemäßen Flachrohr sind die beiden planen an den Umkehrbogenabschnitt anschließenden Rohrabschnitte nach dem Umformvorgang in zueinander seitlich versetzten parallelen Ebenen senkrecht zur Stapelrichtung z liegend angeordnet, bevorzugt mit einem Abstand d in Querrichtung y zwischen 0,2 mm und 20 mm. Bei einer Verwendung von einmalig dergestalt umgebogenen Flachrohren läßt sich, wenn die Richtung des Versatzes bei jeder Umlenkung gewechselt wird, ein Rohrblock in Serpentinenbauweise bilden, bei dem die Serpentinen seitlich versetzt verlaufen. Der so gebildete Rohrblock hat eine Tiefe von der doppelten Flachrohrbreite zuzüglich des besagten Abstandes d zwischen den planen Rohrabschnitten. Mit mehrmals in die gleiche Richtung versetzt umgebogenen Flachrohren erhöht sich die Rohrblocktiefe pro Umkehrbogenabschnitt um die Flachrohrbreite zuzüglich des besagten Querabstands d der planen Rohrabschnitte. Durch den Querabstand bilden sich zwischen den Flachrohrabschnitten entsprechende Spalte in einem mit solchen Flachrohren aufgebauten Rohrblock, was die Kondenswasserabscheidung erleichtert, z.B. im Anwendungsfall des Rohrblocks in einem Verdampfers einer Kraftfahrzeug-Klimaanlage.
Um zu erreichen, dass die Flachrohre in einer gemeinsamen Ebene liegen, wird in einem weiteren Umformungsschritt der Umkehrbogenabschnitt so umgeformt, dass die beiden Rohrabschnitte nebeneinander und parallel mit dem Abstand d in einer gemeinsamen Ebene liegen. Dies kann durch eine symmetrische oder unsymmetrische Umformung des Umkehrbogenabschnitts erfolgen.
Durch einen Wechsel zwischen den Umkehrbogenabschnitten, bei denen die Flachrohrabschnitte in der gleichen Ebene liegen - nachfolgend als erste Umkehrbogenabschnitte bezeichnet - und den Umkehrbogenabschnitten, bei denen die Flachrohre in unterschiedlichen Ebenen liegen - nachfolgend als zweite Umkehrbogenabschnitte bezeichnet - , läßt sich ein Rohrblock in Serpentinenbauweise realisieren, dessen Tiefe von der Anzahl von hintereinander gebildeten ersten Umkehrbogenabschnitten abhängig ist. Durch einen ständigen Wechsel von ersten und zweiten Umkehrbogenabschnitten, bei denen die Richtung des Versatzes ebenfalls entgegengesetzt ausgeführt ist, läßt-sich beispielsweise ein Rohrblock in Serpentinenbauweise mit einer Tiefe von der doppelten Flachrohrbreite zuzüglich des besagten Abstandes d zwischen den planen Rohrabschnitten realisieren, bei dem ein Temperiermedium, beispielsweise ein Kältemittel oder ein Kühlmittel, zuerst durch die Flachrohrabschnitte fließt, die in einer gemeinsamen Ebene liegen, und dann auf durch die Flachrohrabschnitte fließt, die in Stapelrichtung oder entgegen der Stapelrichtung in der nächsten gemeinsamen Ebene liegen.
Zudem ist aber auch möglich, eine Serpentinenbauform dadurch zu erreichen, dass eine Anzahl von zweiten Umkehrbogenabschnitten ohne seitlichen Versatz ausgeführt werden - nachfolgend als dritte Umkehrbogenabschnitt bezeichnet - , beispielsweise in Stapelrichtung und das anschließend ein erster Umkehrbogenabschnitt gebildet wird, dem sich eine Anzahl von zweiten Umkehrbogenabschnitten anschließen. Anstelle des ersten Umkehrbogenabschnitts kann selbstverständlich auch ein zweiter Umkehrbogenabschnitt angeordnet werden. Bei einer solchen Rohrblock werden zuerst alle Flachrohrabschnitte, die übereinander in einem vorderen Bereich liegen, d.h. in einem der Luft zugewandten Bereich, von dem Temperiermedium durchströmt und anschließend werden nach einem ersten oder einem zweiten Umkehrbogenabschnitt alle in einem hinteren Bereich liegenden Flachrohrabschnitte durchströmt, wobei die Reihenfolge der Durchströmung auch entgegengesetzt sein kann, d.h. es wird zuerst der hintere Bereich und dann der vordere Bereich durchströmt, wobei die Durchströmung je nach Ariwendungsfall von oben nach unter oder von unten nach ober erfolgen kann.
Bei einem alternativen Vorgehen zur Gestaltung des Umkehrbogenabschnitts, wird der Hauptbiegevorgang um die Hauptbiegeachse unter einem vorgebbaren Winkel zur Rohrlängserstreckung durchgeführt, wobei der vorgebbare Winkel im Wesentlichen dem Winkel α entspricht, mit dem die Flachrohrabschnitte in den Umkehrbogenabschnitt übergehen. Nach dem Hauptbiegevorgang liegen die beiden Flachrohrabschnitte in zwei zueinander parallelen Ebenen, wobei die beiden Flachrohrabschnitte einen Winkel mit einem Wert von 2α einschließen. Um parallele Rohrschenkel zu erhalten, werden die beiden Rohrschenkel jeweils mit einem weiteren Biegevorgang um eine Biegeachse, die senkrecht zur Flachrohrebene verläuft, so umgeformt, dass sie jeweils unter dem Winkel α in den Umkehrbogenabschnitt übergehen. Die beschriebene Vorgehensweise liefert auf eine andere Art den benötigten bereits beschriebenen Versatz des Flachrohrs.
Die weiteren Umformungsschritte werden analog zu den bereits beschrieben durchgeführt, um zu erreichen, dass die beiden Flachrohrabschnitte nebeneinander und parallel mit dem Abstand d in einer gemeinsamen Ebene liegen. Dies kann, wie bereits ausgeführt, durch eine symmetrische oder unsymmetrische Umformung des Umkehrbogenabschnitts erfolgen.
Grundsätzlich ist es aber auch möglich die Reihenfolge der Umformungsschritte umzukehren und durch eine symmetrische oder unsymmetrische Umformung des Umkehrbogenabschnitts die beiden Rohrabschnitte erst so umzuformen, dass sie in einer gemeinsamen Ebene liegen und den Winkel von 2α einschließen und anschließend die beiden oben beschriebenen Biegevorgänge durchzuführen, um zu erreichen, dass die beiden Rohrabschnitte parallel nebeneinander mit dem Abstand d in der gemeinsamen Ebene liegen.
Insgesamt wird durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Umkehrbogenabschnitts erreicht, dass dessen Ausdehnung in Stapelrichtung deutlich kleiner als die Flachrohrbreite gehalten werden kann. Dementsprechend brauchen die Zwischenräume zwischen benachbarten Flachrohren beim stapelförmigen Aufbau eines Rohrblocks aus diesen Flachrohren nicht so groß bzw. nicht größer als die Flachrohrbreite gehalten werden, sondern können deutlich enger sein, was die Herstellung eines kompakten und druckstabilen Wärmeübertragers begünstigt. Zudem läßt sich der Umkehrbogenabschnitt durch relativ einfache Rohrbiegevorgänge realisieren. Das Flachrohr kann dabei einmal oder mehrmals in dieser Weise umgebogen sein, wobei sich seine Tiefenausdehnung, d.h. seine Ausdehnung in der wie oben definierten Querrichtung, mit jeder Umbiegung vergrößert, wenn der seitliche Versatz immer in die gleiche Richtung erfolgt. Dadurch läßt sich mit verhältnismäßig schmalen, druckstabilen Flachrohren ein beliebig tiefer, d.h. sich in der Querrichtung ausdehnender Rohrblock bilden, wobei diese Quer- oder Tiefenrichtung üblicherweise diejenige Richtung darstellt, in welcher ein zu kühlendes oder erwärmendes Medium außen an den Flachrohrflächen vorbei durch den Wärmeübertrager hindurchgeleitet wird. Dabei sind meist zusätzliche Wärmeleitrippen zwischen den in Stapelrichtung aufeinanderfolgenden Rohrblockabschnitten zur Verbesserung der Wärmeübertragung vorgesehen. Da wie gesagt die Rohrzwischenräume sehr eng gehalten werden können, lassen sich auch entsprechend niedrige wärmeleitende Wellrippen einsetzen, was gleichfalls die Kompaktheit und Stabilität eines so gebildeten Rohr-Rippenblocks verbessert.
Zur Herstellung eines Flachrohr-Wärmeübertragers für Kraftfahrzeugklimaanlagen werden mehrere erfindungsgemäße Flachrohre in Stapelrichtung z zu einem Rohrblock übereinandergestapelt. Die Flachrohre münden mit je einem Ende in mindestens einen seitlich angeordneten in Stapelrichtung des Rohrblocks verlaufenden Sammelkanal, wobei mindestens einer der beiden, über den Umkehrbogenabschnitt miteinander verbundenen Rohrabschnitte eine in Stapelrichtung z gewundene Rohrserpentine bilden kann, und wobei die beiden Flachrohrenden auf derselben oder auf gegenüberliegenden Seiten liegen und wenigstens eines der beiden Rohrenden um einen Winkel zwischen 0° und 90° tordiert sein kann.
Durch die erfindungsgemäße Ausführung der Flachrohre mit einer 180° Umlenkung in Strömungsrichtung, ist es möglich einen kleineren Bauraum für die Wärmeübertrager wie beispielsweise einen Gaskühler oder einen Verdampfer zu realisieren, da engere Abstände in Stapelrichtung und/oder zwischen den Rohren realisiert werden können. Zudem wird eine Auffederung der Flachrohrschenkel nahezu vermieden. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass die mit den erfindungsgemäßen Flachrohren aufgebauten Wärmeübertrager eine steifere Konstruktion mit engeren Toleranzen aufweisen.
Bei der vorliegenden Gaskühlervariante wird das Kältemittel in einem Flachrohr im Kreuz-Gegenstrom zur Luft geführt. Am gegenüberliegenden Blokkende erfolgt eine Umlenkung um 180°, d. h. das Flachrohr läuft in der gleichen Ebene wie auf dem Hinweg zurück, allerdings um einen Weg s seitlich versetzt, so dass der hinführende Abschnitt des Flachrohrs vom zurückführenden Abschnitt um einen Abstand d distanziert ist. Die beiden Flachrohrabschnitte liegen in der gleichen Ebene, die durch die Längs- und Breitenerstreckung der Flachrohre in ihren geraden Abschnitten bestimmt wird. Die Umformung wird vorzugsweise in drei Stufen durchgeführt. In der ersten Stufe erfährt das Flachrohr vom gestreckten Zustand aus einen seitlichen Versatz. Der Betrag des Versatzes s entspricht der Summe aus Flachrohrbreite b und Abstand d. Anschließend erfolgt eine Biegung mit einem Radius r um eine Hauptbiegeachse A parallel zur Flachrohrebene und senkrecht zur Rohrerstreckung, wobei r der Innenradius der Biegung ist. Die Hauptbiegeachse A liegt ungefähr in der Mitte des Versatzbereiches. Die Abschnitte des Flachrohres liegen anschließend parallel zueinander in verschiedenen Ebenen. In einem dritten Schritt wird der Umkehrbogenabschnitt so umgeformt, dass die Flachrohrabschnitte wieder in einer gemeinsamen Ebene liegen. Der umgeformte Umkehrbogenabschnitt kann entweder vollständig unterhalb oder oberhalb bezüglich der gemeinsamen Flachrohrebene liegen oder symmetrisch bezüglich dieser gemeinsamen Ebene liegen. Zudem sind beliebige asymmetrische Lagen des Umkehrbogenabschnitts zu der gemeinsamen Ebene möglich. Alternativ zu der beschriebenen Umformungsreihenfolge, können die Umformungsschritte auch vertauscht werden.
Für den Versatz des Flachrohrs in der Ebene lassen sich folgende geometrische Beziehungen aufstellen: Der Winkel α in dem das Flachrohr im Versatzbereich abweichend von der ursprünglichen Rohrerstreckung verläuft ergibt sich aus α=arctan (b +d/U). Mit b: Flachrohrbreite, d: Abstand zwischen den Flachrohren, U: Versatzbereich.
Für den Versatzbereich U ergibt sich folgende Abschätzung: U = 2 Π r, wobei r der Innenradius des 180° Bogens ist. Für den maximalen Innenradius r max gilt: (h_r-d_FR)/2, wobei h_r eine Rippenhöhe und d_FR eine Flachrohrdicke ist. Als sinnvolle unterer Grenzwert für r min erscheint die Flachrohrdicke d_FR. Gemäß dieser Formeln liegt ein sinnvoller Wert für α in den Grenzen 13° < α < 67°
Bei einer vorteilhafte Ausführungsform bildet das erfindungsgemäße Flachrohr ein Serpentinenflachrohr, indem mindestens der eine der beiden über einen Umkehrbogenabschnitt verbundenen Flachrohrabschnitte in der Stapelrichtung zu einer Rohrserpentine gebogen ist, d.h. er besteht aus in Stapelrichtung aufeinanderfolgenden dritten Umkehrbogenabschnitten mit den entsprechenden planen Rohrabschnitte. Mit so gestalteten Flachrohren läßt sich ein sogenannter Serpentinen-Wärmeübertrager mit einer beliebigen Anzahl an in Tiefenrichtung aufeinanderfolgenden Serpentinenblockteilen aufbauen.
Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flachrohrs liegen die Mündungsenden auf der gleichen oder auf gegenüberliegenden Seiten, wobei wenigstens ein Ende, vorzugsweise beide Enden gegenüber dem anschließenden Mittenbereich tordiert sind. Durch diese Tordierung wird die Flachrohrquerachse in Richtung Mündungsende zur Stapelrichtung hin gedreht, so daß die Ausdehnung der Flachrohrenden in der Querrichtung kleiner als die Flachrohrbreite gehalten werden kann. Maximal erfolgt die Tordierung um 90°, so daß dann bei senkrecht zur Stapelrichtung verlaufenden planen Rohrabschnitten die Rohrenden parallel zur Stapelrichtung liegen und ihre Ausdehnung in der Querrichtung nur noch so groß wie die Flachrohrdicke ist. Dies ermöglicht eine in Tiefenrichtung eines damit aufgebauten Rohrblocks vergleichsweise enge Anordnung zugehöriger, sich an der betreffenden Rohrblockseite in Stapelrichtung erstreckender Sammel- und Verteilerkanäle.
Ein Wärmeübertrager ist durch die Verwendung eines oder mehrerer der erfindungsgemäßen Flachrohre im Aufbau eines entsprechenden Rohrblocks charakterisiert, mit den oben erwähnten Eigenschaften und Vorteilen eines solchen Rohrblockaufbaus. Insbesondere läßt sich in dieser Weise ein kompakter, hoch druckstabiler Verdampfer mit relativ niedrigem Gewicht, geringem innerem Volumen und guter Kondenswasserabscheidung für eine Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges realisieren, wobei vorzugsweise Mehrkammer-Flachrohre eingesetzt werden. Der Wärmeüberträger ist sowohl in einlagiger Bauweise, bei denen die Flachrohrabschnitte zwischen zwei Umkehrbogenabschnitten bzw. zwischen einem Umkehrbogenabschnitt und einem Flachrohrende aus einem planen, geradlinigen Rohrabschnitt bestehen, als auch in Serpentinenbäuweise ausführbar, bei welcher diese Flachrohrabschnitte zu einer Rohrschlange gebogen sind.
Bei einem weitergebildeten Wärmeübertrager befinden sich die Rohrenden der verwendeten Flachrohre und damit auch die zugehörigen Sammel- und Verteilerkanäle, nachfolgend der Einfachheit halber einheitlich als Sammelkanäle bezeichnet, auf gegenüberliegenden Rohrblockseiten. Die Sammelkanäle können dann von je einem Sammelkasten oder Sammelrohr gebildet sein, die an der betreffenden Rohrblockseite entlang der Stapelrichtung, auch als Blockhochrichtung bezeichnet verlaufen und der parallelen Zuführung bzw. Abführung des durch das Rohrinnere geleiteten Temperiermediums zu den bzw. aus den einzelnen Flachrohren dienen.
In einer dazu alternativen Weiterbildung der Erfindung münden die Flachrohrenden sämtlich auf derselben Rohrblockseite. Bedingt durch die Gestaltung der Flachrohre sind dabei die beiden Rohrenden eines jeden Flachrohres zueinander in der Blocktiefenrichtung versetzt, so daß ihnen zwei entsprechend in Blocktiefenrichtung nebeneinanderliegende Sammelkanäle zugeordnet werden können. Dementsprechend erfolgen Zu- und Abführung des durch das Rohrinnere geleitete Temperiermediums an derselben Wärmeübertragerseite.
In weiterer Ausgestaltung dieses Wärmeübertragertyps mit zwei nebeneinanderliegenden Sammelkanälen auf derselben Rohrblockseite ist vorgesehen, diese Sammelkanäle durch zwei getrennte Sammelrohre bzw. Sammelkästen, nachfolgend der Einfachheit halber einheitlich als Sammelrohre bezeichnet, oder durch ein gemeinsames Sammelrohr zu bilden. Letzteres läßt sich dadurch realisieren, daß ein zunächst einheitlicher Sammelrohrinnenraum mit einer Längstrennwand in die beiden Sammelkanäle abgeteilt wird, oder dadurch, daß das Sammelrohr als extrudiertes Rohrprofil mit zwei getrennten, die Sammelkanäle bildenden Hohlkammern gefertigt wird.
Bei einem weitergebildeten Wärmeübertrager ist wenigstens eines der beiden Sammelrohre bzw. wenigstens eine der beiden Hohlkammern eines längsgeteilten Sammelrohres durch Quertrennwände in mehrere, in Blockhochrichtung voneinander getrennte Sammelkanäle unterteilt. Dadurch wird eine gruppenweise serielle Durchströmung der Flachrohre im Rohrblock erzielt, indem das dem Rohrblock über einen ersten Sammelkanal des quergeteilten Sammelrohres bzw. der quergeteilten Hohlkammer zugeführte Temperiermedium zunächst nur in den dort mündenden Teil aller Flachrohre eingespeist wird. Der Sammelkanal, in den dieser Teil der Flachrohre mit dem anderen Rohrende mündet, fungiert dann als Umlenkkanal, in welchem das Temperiermedium von den dort mündenden Flachrohren in einen weiteren, ebenfalls dort mit einem Ende mündenden Teil aller Flachrohre umgelenkt wird. Anzahl und Lage der Quertrennwände bestimmen die Einteilung der Flachrohre in nacheinander durchströmte Gruppen von parallel durchströmten Flachrohren.
Bei einem erfindungsgemäß hergestellten Flachrohr bleibt die Anordnung der Flachrohre bezüglich eines Luftstromes trotz des Umkehrbogenabschnitts unverändert, d. h. eine der Luft zugewandte Seite des Flachrohrs ist auch nach dem Umkehrbogenabschnitt weiterhin der Luft zugewandt und eine der Luft abgewandte Seite des Flachrohr ist auch nach dem Umkehrbogenabschnitt weiterhin von der Luft abgewandt.
Im Gegensatz dazu, wird eine Lage der Rohrunter- bzw. Rohroberseite durch den Umkehrbogenabschnitt verändert, d. h. die Rohrunterseite des Flachrohrs wird zur Rohroberseite des Flachrohrs und eine Rohroberseite des Flachrohrs wird zur Rohrunterseite des Flachrohrs.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Hierbei zeigen:

Fig. 1: eine Draufsicht auf ein Flachrohr mit einem Umkehrbogenabschnitt und tordierten Rohrenden;
Fig. 2a: Seitenansicht längs des Pfeils I in Fig. 1 eines Flachrohrs mit einem zweiten Umkehrbogenabschnitt;
2b bis 2d: Seitenansichten längs des Pfeils I von Fig. 1 von Flachrohren mit verschieden ausgeführten ersten Umkehrbogenabschnitten;
Fig. 3a: eine Draufsicht auf ein Flachrohr vor einem Biegevorgang um eine Hauptbiegeachse A;
Fig. 3b: eine Draufsicht auf ein Flachrohr nach einem Biegevorgang um eine Hauptbiegeachse A;
Fig. 4: eine ausschnittsweise Seitenansicht eines aus Flachrohren gemäß den Fig. 1 und 2 aufgebauten Rohr-/Rippenblocks eines Wärmeübertragers,
Fig. 5: eine ausschnittsweise Seitenansicht eines Rohr-/Rippenblocks eines Wärmeübertragers mit serpentinenförmigen Flachrohren,

Das in Fig. 1 in einer Draufsicht gezeigte Flachrohr 1 ist einstückig aus einem geradlinigen Mehrkammerprofil unter Verwendung geeigneter Biegevorgänge gefertigt. Es beinhaltet zwei plane, geradlinige Rohrabschnitte 2a, 2b, die über einen Umkehrbogenabschnitt 3 miteinander verbunden sind und entgegengesetzte Durchströmungsrichtungen für ein durch die mehreren parallelen Kammern im Inneren des Flachrohres 1 hindurchgeleitetes Temperiermedium, z.B. ein Kältemittel einer Kraftfahrzeug-Klimaanlage, aufweisen. Einer der beiden möglichen Strömungsverläufe ist in Fig. 1 durch entsprechende Strömungspfeile 4a, 4b dargestellt. Die parallel zu den Durchströmungsrichtungen 4a, 4b verlaufenden Längsachsen 5a, 5b der beiden planen, geradlinigen Rohrabschnitte 2a, 2b definieren eine Längsrichtung x und sind in einer dazu senkrechten Querrichtung y gegeneinander versetzt. Wie insbesondere aus den Seitenansichten von Fig. 2b bis 2c ersichtlich ist, liegen die beiden planen Rohrabschnitte 2a, 2b mit einem ersten Umkehrbogenabschnitt 3 in einer gemeinsamen x-y-Ebene, die senkrecht zu einer Stapelrichtung z ist, in welcher mehrere solche Flachrohre zur Bildung eines Wärmeübertrager-Rohrblocks aufeinandergestapelt werden, wie unten anhand der Fig. 4 und 5 näher erläutert wird. Zur besseren Orientierung sind in den Fig. 1 bis 5 jeweils die entsprechenden Koordinatenachsen x, y, z eingezeichnet.
Der Umkehrbogenabschnitt 3 wird dadurch erhalten, daß das anfängliche, geradlinige Flachrohrprofil einer gewünschten Breite b im Bereich eines Versatzbereiches U wie in Fig. 3a dargestellt in der Flachrohrebene parallel zur Rohrerstreckung um einen Weg s verschoben wird, der sich aus der Rohrbreite b und dem gewünschten Abstand d zusammensetzt. Die Verschiebung bzw. der Versatz kann dabei in positiver y-Richtung oder entgegengesetzt in negativer y-Richtung erfolgen. Der Übergang zwischen den Flachrohrabschnitten 2a, 2b und dem Umkehrbogenabschnitt 3 erfolgt unter einem vorgebbaren Winkel α. Der Winkel α und/oder der Weg s werden dabei durch mindestens einen Biegevorgang um mindestens eine Biegeachse B1, B2 erreicht, die senkrecht zur Flachrohrebene verläuft. Vorzugsweise wird der beschriebene Versatz um den Weg s durch zwei Biegevorgänge um die in Fig. 3a dargestellten Biegeachsen B1 und B2 erreicht, wobei diese beiden Biegevorgänge vorzugsweise vor dem Biegevorgang um die Hauptbiegeachse A durchgeführt werden. Die Hauptbiegeachse A verläuft im dargestellten Ausführungsbeispiel in der Mitte des Versatzbereiches U, wobei der Versatzbereich U ungefähr doppelt so lang ist als der Umkehrbogenabschnitt 3.
Auf die beschriebene Weise erhält man die beiden geradlinigen Rohrabschnitte 2a, 2b des Flachrohres 1. Nach dem Versatz des Flachrohres 1 und dem Hauptbiegevorgang liegen die beiden geradlinigen Rohrabschnitte 2a, 2b wie in Fig. 2a dargestellt versetzt in zueinander parallelen Ebenen mit einem wählbaren Abstand 2r in z-Richtung und in dem wählbaren Abstand d in y-Richtung, wobei für den maximalen Innenradius r gilt: (h_r-d_FR)/2, wobei h_r die Rippenhöhe und d_FR die Flachrohrdicke ist, daraus ergibt sich als sinnvoller unterer Grenzwert für r die Flachrohrdicke d_FR. Gemäß dieser Formeln liegt ein sinnvoller Wert für den Winkel α in den Grenzen 13° < α < 67°. Der wählbare Abstand beträgt vorzugsweise zwischen etwa 0,2mm und 20mm, während die Flachrohrbreite b typischerweise zwischen einem und einigen wenigen Zentimetern beträgt.
Während die geradlinigen Rohrabschnitte 2a, 2b auf der einen Seite über den Umkehrbogenabschnitt 3 miteinander verbunden sind, laufen sie beide auf der gegenüberliegenden Seite in Form von tordierten Rohrenden 6a, 6b aus. Die Tordierung erfolgt um die jeweilige Längsmittelachse 5a, 5b, alternativ auch um eine dazu parallele Längsachse, d.h. mit einem Querversatz bezüglich der Längsmittelachse, um einen beliebigen Winkel zwischen 0° und 90°, wobei im gezeigten Fall der Torsionswinkel ca. 90° beträgt.
Aus Fig. 2 wird deutlich, daß aufgrund der geschilderten Bildung des Umkehrbogenabschnitts 3 die Höhe c des Umkehrbogenabschnitts 3 und damit die Ausdehnung in der Stapelrichtung z gering ist und abhängig vom Biegeradius wählbar ist. Insbesondere bleibt diese Höhe c des Umkehrbogenabschnitts 3 deutlich kleiner als die Flachrohrbreite b. Dadurch können mehrere solche Flachrohre in einem Wärmeübertrager-Rohrblock mit einer Stapelhöhe übereinandergeschichtet werden, die deutlich kleiner gehalten werden kann als die Flachrohrbreite, wie die nachfolgend beschriebenen Wärmeübertragerbeispiele zeigen. Eine weitere Modifikation des Flachrohres der Fig. 1 und 2 kann darin bestehen, daß die beiden planen Rohrabschnitte 2a, 2b wie in Fig. 2a gezeigt in zwei zueinander versetzten x-y-Ebenen liegen. In diesem Fall ist die Querrichtung y dadurch definiert, daß sie sowohl zur Längsrichtung x der geradlinigen Rohrabschnitte als auch zur Rohrblock-Stapelrichtung z senkrecht ist.
Die Fig. 3b zeigt eine alternative Möglichkeit zur Gestaltung des Umkehrbogenabschnitts 3 nach einem Hauptbiegevorgang. Wie aus Fig. 3b ersichtlich ist wird hier erst der Hauptbiegevorgang um die Biegeachse A durchgeführt, bevor der Versatz durch weitere Biegevorgänge um eine Biegeachse B3 realisiert wird. Die Hauptbiegeachse A verläuft dabei unter dem vorgebbaren Winkel α in den Grenzen 13° < α < 67° zur Rohrlängserstreckung. Nach dem Hauptbiegevorgang werden die beiden Rohrabschnitte jeweils um die Biegeachse 3 gemäß den Pfeilen nach innen gebogen. Gemäß der Darstellung in Fig. 3b wird der Abstand d zwischen den Flachrohren durch eine Begrenzung realisiert, im dargestellten Beispiel durch eine Begrenzungsleiste mit der Breite d realisiert, wobei im dargestellten Beispiel durch ein oberes Ende der Begrenzungsleiste die Biegeachse B3 realisiert ist. Die dargestellten Flachrohrabschnitte 2a und 2b liegen in unterschiedlichen parallelen Ebenen und schließen einen Windel von 2α ein. Nach den zusätzlichen Biegevorgängen liegen die beiden Flachrohrabschnitte 2a und 2b parallel zueinander in den unterschiedlichen parallelen Ebenen, wie in Fig. 2a dargestellt, so dass die weiteren bereits beschriebenen Umformungsschritte durchgeführt werden können, um zu erreichen, dass die beiden Flachrohrabschnitte 2a, 2b parallel mit dem Abstand d in einer gemeinsamen Ebene liegen (siehe Fig. 2b bis 2c).
Die Fig. 4 und 5 zeigen einen Anwendungsfall für den Flachrohrtyp der Fig. 1 und 2 in Form eines Rohr-/Rippenblocks 9 eines Verdampfers 10, wie er insbesondere in Kraftfahrzeug-Klimaanlagen verwendbar ist. Es versteht sich, daß sich der ausschnittsweise gezeigte Wärmeübertrager je nach Auslegung auch für beliebige andere Wärmeübertragungszwecke einsetzen läßt, beispielsweise als Gaskühler. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, beinhaltet dieser Verdampfer 10 zwischen zwei endseitigen Deckblechen 11, 12 einen Stapel mehrerer Flachrohre 1 gemäß Fig. 1 und 2 mit zwischenliegenden, wärmeleitfähigen Wellrippen 8. Die Höhe der Wärmeleitrippen 8 entspricht ungefähr der Höhe c der Flachrohr-Umkehrbogenabschnitte 3 und ist damit deutlich kleiner als die Flachrohrbreite b.
Durch die Verwendung des Flachrohres 1 der Fig. 1 und 2 wird ein Rohr-Rippenblock 9 mit in der Tiefe, d.h. in y-Richtung, zweiteiliger Struktur gebildet, wobei in jedem der beiden Blockteile jeweils die Rohrabschnitte mit gleicher Durchströmungsrichtung in der Stapelrichtung z übereinanderliegen. Zwischen den beiden Blockteilen ist ein dem Abstand d der beiden geradlinigen Rohrabschnitte 2a, 2b eines jeden Flachrohres 1 entsprechender Spalt gebildet. Die Wellrippen 8 erstrecken sich im dargestellten Ausführungsbeispiel einteilig über die gesamte Flachrohrtiefe und damit auch über diesen Spalt hinweg, wobei sie zu beiden Seiten, d.h. an der Vorder- und an der Rückseite des Blocks, nach Bedarf überstehen können. Es ist aber auch möglich mehrteilige, insbesondere zweiteilige Wellrippen 8 zu verwenden. Die Blockvorderseite ist hierbei dadurch definiert, daß sie von einem außenseitig über die Verdampferoberflächen hinweggeleiteten, zweiten Temperiermedium, z.B. zu kühlende Zuluft für einen Fahrzeuginnenraum, in der Rohrquerrichtung y, d.h. in Blocktiefenrichtung, angeströmt wird.
Die Quererstreckung der Flachrohrmündungsenden ist aufgrund ihrer Tordierung geringer als die Flachrohrbreite b. Dies erleichtert den Anschluß zweier zugehöriger, in der Fig. 4 nicht gezeigter Sammelkanäle, die jeweils von einem Sammelkasten bzw. Sammelrohr gebildet sein können, dessen Quererstreckung in y-Richtung nicht größer als die Flachrohrbreite b zu sein braucht und in seinem Durchmesser bei einem Torsionswinkel der Flachrohrenden von ca. 90° sogar nur noch wenig größer als die Flachrohrdicke zu sein braucht. Es ist daher problemlos möglich, zwei Sammelrohre auf der betreffenden Rohrblockseite nebeneinanderliegend in Stapelrichtung z verlaufend anzuordnen, um jeweils eines der beiden Enden jedes Flachrohres 1 aufzunehmen. Alternativ kann ein gemeinsames Sammelrohr für beide Stapelreihen der Rohrenden 6a, 6b vorgesehen sein, das mittels einer Längstrennwand in die zwei benötigten, getrennten Sammelkanäle unterteilt ist.
Es zeigt sich, daß der Verdampfer 10 mit dem so gebildeten Rohr-/Rippenblock 9 in kompakter Bauform und sehr druckstabil realisierbar ist und dabei einen hohen Wärmeübertragungs-Wirkungsgrad aufweist. Durch das Umbiegen der Flachrohre zu zwei in der Blocktiefe versetzten Rohrabschnitten 2a, 2b kann mit relativ schmalen Flachrohren eine Wärmeübertragungsleistung erzielt werden, für die ansonsten mindestens etwa doppelt so breite, nicht gebogene Flachrohre erforderlich wären. Gleichzeitig wird durch die einmalige Flachrohrumlenkung erreicht, daß das durch das Rohrinnere hindurchzuführende Temperiermedium auf ein und derselben Rohrblockseite zu- und abgeführt werden kann, was in manchen Anwendungsfällen vorteilhaft ist.
In den Fig. 5 ist ein Ausführungsbeispiel in Serpentinenbauweise gezeigt. Die Ausschnittsansicht von Fig. 5 zeigt dabei mehrere Serpentinen-Flachrohre 13, die zur Bildung des dortigen Serpentinenrohrblocks in beliebiger, gewünschter Anzahl übereinandergestapelt sind. Das hierfür verwendete Serpentinen-Flachrohr 13 ist weitgehend baugleich mit demjenigen der Fig. 1 und 2, mit der Ausnahme, daß sich beidseitig des zu demjenigen der Fig. 1 und 2 gleichartigen Umkehrbogenabschnitts 3 jeweils nicht nur ein geradliniger, einlagiger Rohrabschnitt, sondern ein mehrfach serpentinenförmig gewundener Rohrschlangenabschnitt 12 anschließt, die sich somit wiederum in Blocktiefenrichtung um einen entsprechenden Spalt versetzt gegenüberstehen. Die Serpentinenwindungen 12 des jeweiligen Rohrschlangenabschnitts 13 sind wie üblich durch Umbiegen des Flachrohrs an der betreffenden Stelle um die dortige Rohrquerachse um einen Winkel von 180° gebildet. Zwischen den einzelnen Rohrschlangenwindungen 13 sowie zwischen aufeinanderfolgenden Serpentinen-Flachrohren 12 sind wärmeleitfähige Wellrippen 8 durchgehend von der Blockvorderseite bis zur Blockrückseite mit optionalem Überstand eingebracht. Es versteht sich, daß hier wie auch im Beispiel der Fig. 4 und 5 stattdessen je eine Wellrippenreihe für jeden der beiden in Blocktiefenrichtung versetzten Rohrblockreihen vorgesehen sein kann, wobei in diesem Fall auch der Spalt zwischen den beiden Blockreihen frei bleiben kann. Statt dieser hälftigen Teilung.mit zwei gleich breiten Wellrippen können über die Rohrblocktiefe hinweg in jeder Wellrippenschicht selbstverständlich eine beliebige andere Anzahl von Wellrippen und/oder Wellrippen mit unterschiedlicher Breite eingesetzt werden, z.B. eine erste, sich über zwei Drittel der Rohrblocktiefe erstreckende und eine zweite, sich über das restliche Drittel der Rohrblocktiefe erstreckende Wellrippe. In jedem Fall begünstigt der Spalt die Kondenswasserabscheidung des Verdampfers.
Wie aus den Fig. 4 und 5 zu erkennen, entspricht auch in diesem Beispiel die Höhe der Wärmeleitrippen 8 und damit der Stapelabstand benachbarter, geradliniger Flachrohrabschnitte sowohl innerhalb eines Serpentinen-Flachrohres 13 als auch zwischen zwei benachbarten Serpentinen-Flachrohren 13 in etwa der gegenüber der Flachrohrbreite b deutlich geringeren Höhe c des Umkehrbogenabschnitts 3'. Die in diesem Fall gewählte Tordierung der wiederum auf derselben Blockseite mündenden Flachrohrenden 6 von 90° kollidiert mit dieser geringen Stapelhöhe nicht, da die Serpentinen-Flachrohre 13 aufgrund ihrer Rohrschlangenabschnitte 12 insgesamt jeweils eine gegenüber der Flachrohrbreite größere Höhe in Stapelrichtung z aufweisen. Die rechtwinklige Tordierung der Enden 6 um 90° ermöglicht, wie erwähnt, die Verwendung besonders schmaler Sammelkanäle bzw. diese bildende Sammelrohre. In Fig. 5 ist ein solches vorderseitiges Sammelrohr 7 dargestellt, in das die vordere Reihe der Flachrohrenden 6 einmündet. Zudem können wie in Fig. 5 dargestellt die Serpentinen-Flachrohre 13 mit dem Flachrohr 1 der Fig. 1 und 2 kombiniert werden.
Zu den beiden gezeigten Flachrohrgestaltungen sind zahlreiche weitere Alternativen möglich. So kann das Flachrohr zwei oder mehr Umkehrbogenabschnitte und dementsprechende Umlenkungen aufweisen.
Zudem kann das Serpentinen-Flachrohr 13 von Fig. 5 dahingehend modifiziert werden, daß durch mindestens eine weitere Serpentinenwindung im einen und/oder im anderen Serpentinenrohrabschnitt das betreffende Flachrohrende 6 auf der dem Umkehrbogenabschnitt 3 gegenüberliegenden Blockseite zu liegen kommt. In einer weiteren Realisierung kann ein Serpentinen-Flachrohr 13 der Art von Fig. 5, jedoch mit einem oder mehreren zusätzlichen Umkehrbogenabschnitten 3 vorgesehen sein, um damit einen in Blocktiefenrichtung mindestens dreiteiligen Rohrblock für einen Serpentinen-Wärmeübertrager aufzubauen. Je nach Anwendungsfall können die Flachrohrenden 6 auch untordiert belassen werden.
In denjenigen Ausführungsbeispielen, in denen die Flachrohrenden 6 auf derselben Blockseite ausmünden, kann statt zweier Sammelrohre 7 oder eines gemeinsamen Sammelrohrs, in das bei der Herstellung eine Längstrennwand separat eingebracht wird, ein Zweikammer-Sammelrohr verwendet werden, welches bereits im Fertigungsstadium zwei getrennte, längsverlaufende Hohlkammern aufweist. Es ist aus einem extrudierten Profil gefertigt und beinhaltet integral zwei voneinander getrennte Längskammern, welche die Sammelkanäle für den betreffenden Wärmeübertrager bilden. Dazu sind, wie auch in den anderen Samelrohrausführungen, geeignete umfangsseitige Schlitze in das Sammelrohr 7 einzubringen, in welche die Flachrohrenden 6 dicht eingefügt werden.
Je nach Wärmeübertragertyp können zudem Sammelrohre verwendet werden, die mittels entsprechender Querwände mehrere, in der Blockhochrichtung z voneinander getrennte Sammelkanäle beinhalten. Dadurch werden die Flachrohre im Rohrblock zu mehreren Gruppen derart zusammengefaßt, daß die Rohre einer Gruppe parallel und die verschiedenen Rohrgruppen seriell durchströmt werden. Ein zugeführtes Temperiermedium strömt von einem eintrittsseitigen Sammelkanal in die Gruppe der dort mündenden Flachrohre und gelangt dann an deren anderem Ende in einen als Umlenkraum fungierenden Sammelkanal, in den neben dieser ersten Gruppe eine zweite Flachrohrgruppe einmündet, in die das Temperiermedium dann umgelenkt wird. Dies kann durch entsprechende Positionierung der Querwände in einem oder beiden Sammelrohren in beliebiger Weise bis zu einem austrittsseitigen Sammelkanal fortgesetzt werden, über den das Temperiermedium dann den Rohrblock verläßt.
Die obige Beschreibung verschiedener Ausführungsbeispiele zeigt, daß sich mit den erfindungsgemäßen Flachrohren sehr kompakte, druckstabile Flachrohrblöcke in einlagiger Bauweise oder Serpentinenbauweise mit hohem Wärmeübertragungsvermögen herstellen lassen. Damit hergestellte Wärmeübertrager eignen sich z.B. auch für mit vergleichsweise hohem Druck arbeitende CO2-Klimaanlagen, wie sie zunehmend für Kraftfahrzeuge in Betracht gezogen werden.

Claims

Flachrohr-Wärmeübertrager für eine Kraftfahrzeug-Klimaanlage, mit einem Rohrblock (9) mit einem oder mehreren in einer Stapelrichtung (z) übereinandergestapelten Flachrohren (1), wobei seitlich am Rohrblock (9) entlang der Stapelrichtung (z) verlaufende Sammelkanäle (7) angeordnet sind, in welche die Flachrohre (1) mit je einem Ende (6) münden, wobei das Flachrohr mit einem Umkehrbogenabschnitt (3) versehen ist, in welchem das Flachrohr (1) derart umgebogen ist, dass seine beiden daran anschließenden, planen Rohrabschnitte (2a, 2b) in Längsrichtung mit entgegengesetzten Durchströmungsrichtungen (4a, 4b) parallel zueinander verlaufen und in der gleichen Ebene oder in parallel versetzten x-y-Ebenen liegen, dadurch gekennzeichnet, dass der Umkehrbogenabschnitt (3) dadurch erhalten wird, dass das anfängliche geradlinige Flachrohrprofil der Breite b im Bereich eines Versatzbereichs U in der Flachrohrebene parallel zur Rohrerstreckung um einen Weg s verschoben wird, der sich aus der Rohrbreite b und einem gewünschten Abstand d zwischen den Flachrohrabschnitten (2a, 2b) nach der Umformung zusammensetzt, wobei der Übergang zwischen den Flachrohrabschnitten (2a,2b) und dem Umkehrbogenabschnitt (3) unter einem vorgebbaren Winkel (α) erfolgt.
Flachrohr-Wärmeübertrager nach Anspruch 1, weiter dadurch gekennzeichnet, dass der vorgebbare Winkel 90° ist.
Flachrohr-Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) und/oder der Weg (s) durch mindestens einen Biegevorgang um mindestens eine Biegeachse (B) erreicht ist, die senkrecht zur Flachrohrebene verläuft.
Flachrohr-Wärmeübertrager nach Anspruch 3, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebung des Flachrohrs (1) durch zwei Biegevorgänge um zwei Biegeachsen (B1, B2) erreicht ist, die vor oder nach dem Hauptbiegevorgang um die erste Biegeachse (A) durchgeführt sind, wobei die erste Biegeachse (A) in der Mitte eines Versatzbereiches (U) verläuft.
Flachrohr-Wärmeübertrager nach einem der vorherigen Ansprüche, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die beiden, an den Umkehrbogenabschnitt (3) anschließenden, planen Rohrabschnitte (2a, 2b) in zueinander parallelen Ebenen senkrecht zur Stapelrichtung (z) liegend mit einem Abstand (d) angeordnet sind,
Flachrohr-Wärmeübertrager nach einem der vorherigen Ansprüche, weiter dadurch gekennzeichnet, dass in einem weiteren Umformungsschritt der Umkehrbogenabschnitt (3) so umgeformt ist, dass die beiden Rohrschenkel (2a, 2b) nebeneinander und parallel mit dem Abstand (d) in einer gleichen Ebene liegen.
Flachrohr-Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter dadurch gekennzeichnet, dass der Umkehrbogenabschnitt (3) symmetrisch oder unsymmetrisch umgeformt wird.
Flachrohr-Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (d) in Querrichtung (y) zwischen 0,2 mm und 20 mm ist.
Flachrohr-Wärmeübertrager nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Umkehrbogenabschnitt (3) eine der Luft zugewandte Seite des Flachrohrabschnitts (2a) zu einer der Luft zugewandten Seite des Flachrohrabschnitts (2b) wird und eine der Luft abgewandte Seite des Flachrohrabschnitts (2a) zu einer der Luft abgewandten Seite des Flachrohrabschnitts (2b) wird.
Flachrohr-Wärmeübertrager nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Umkehrbogenabschnitt (3) eine Rohrunterseite des Rohrabschnitts (2a) zur Rohroberseite des Rohrabschnitts (2b) wird und eine Rohroberseite des Rohrabschnitts (2a) zur Rohrunterseite des Rohrabschnitts (2b) wird.
Fiachrohr-Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Flachrohrenden (6) auf derselben oder auf gegenüberliegenden Seiten liegen und wenigstens eines der beiden Rohrenden (6a, 6b) um einen Winkel zwischen 0° und 90° tordiert ist.
Flachrohr-Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der beiden, über den Umkehrbogenabschnitt (3) miteinander verbundenen Rohrabschnitte (2a, 2b) eine in Stapelrichtung (z) gewundene Rohrserpentine (12) bildet.
Flachrohr-Wärmeübertrager (10) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeübertrager ein Gaskühler ist.
Flachrohr-Wärmeübertrager (10) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeübertrager ein Verdampfer ist.