EP1596017B1 - Verfahren zur Erhöhung der Tragfähigkeit, Steifigkeit und Schwingungsdämpfung einer Holzbalkendeckenanordnung und Holzbalkendeckenanordnung mit erhöhter Tragfähigkeit, Steifigkeit und Schwingungsdämpfung - Google Patents

Verfahren zur Erhöhung der Tragfähigkeit, Steifigkeit und Schwingungsdämpfung einer Holzbalkendeckenanordnung und Holzbalkendeckenanordnung mit erhöhter Tragfähigkeit, Steifigkeit und Schwingungsdämpfung Download PDF

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EP1596017B1 EP05009779A EP05009779A EP1596017B1 EP 1596017 B1 EP1596017 B1 EP 1596017B1 EP 05009779 A EP05009779 A EP 05009779A EP 05009779 A EP05009779 A EP 05009779A EP 1596017 B1 EP1596017 B1 EP 1596017B1
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ceiling
joists
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Dr. Ing. Gerhard Berg Prof.
Dipl. Ing. Günther Ostkamp Prof.
Dipl. Ing. Nikolaus Nebgen Prof.
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    • E04G2023/0248—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements of elements made of wood

Definitions

  • the invention relates to a method for increasing the load capacity, rigidity and vibration damping of a beamed ceiling according to the preamble of claim 1 and a wooden beam ceiling arrangement with increased load capacity, rigidity and vibration damping according to the preamble of claim 4.
  • a floor structure supported on a supporting floor wherein the supporting floor may be a wooden beam ceiling or a concrete floor.
  • the floor structure comprises wooden slats resting on fiber mats on the supporting floor.
  • a soundproof overlay is attached, on which in turn a floor covering rests.
  • the invention has for its object to provide a method for increasing the carrying capacity, stiffness and vibration damping of a wooden beam ceiling arrangement and a wooden beam ceiling arrangement with increased capacity, stiffness and vibration damping, which are limited to measures on the bottom of an existing wooden beam ceiling and unnecessary opening and de-coring of the compartments ,
  • a static upgrade of load-bearing wooden beams is achieved by clamping the wooden beams with wooden planks in a wooden beam ceiling arrangement.
  • the wooden planks are aligned in the axial direction of the wooden beams and positioned at a distance from the supporting wooden beams.
  • the existing structure of plaster on plaster carrier and saving formwork is suitable. Is the plaster on Putzhari and Sparschalung not available, eg in a visible wooden beam ceiling or in the production of new wooden beam ceilings, so a separate spacer is required.
  • full-thread screws are screwed through the wood plank obliquely or vertically upwards into the wooden beams for shear-resistant screwing, in the central region alternately obliquely to a vertical and in the support area both obliquely directed from below to the respective support and running vertically.
  • the full-thread screws thus form connecting means which, viewed statically, represent the tension- and pressure-resistant oblique bars of a hidden truss with wooden beams as upper flange and wooden plank as lower flange. While in the central area only oblique rods are present, for assembly reasons in the vicinity of the support a change of the truss system from only diagonal bars to vertical pressure bars and oblique to the support pointing tensile bars must be done.
  • the static system represents a prestressed by superelevation and shear reinforcement wooden beams, which in use and breaking load shows an analogous to prestressed concrete bearing behavior, because the pair of forces from the predominantly pressure-loaded upper wooden beams and the zugbelasteten lower wooden screed forms a larger lever arm and thus record much higher moments can be as before.
  • the full-thread screws follow in terms of distance and number of layers, the transverse force profile, which increases from the middle of the wooden beams to the support.
  • the spacer between the beam and screed can be formed by the existing plaster on substructure or a newly arranged wood wool lightweight panel.
  • a spring-suspended underside can be arranged.
  • the wooden planks take over the function of a safe and better-oriented substructure for the lower ceiling and at the same time form compartments for damping the cavity between the plaster and planking in order to improve the sound insulation.
  • the advantage of the method and the beam ceiling arrangement is that due to the stiffening of the system, the effectiveness of conventional measures to improve the air and impact noise protection is additionally increased, or that in an old, may not more so viable wood beam ceiling arrangement only the aforementioned conventional measures to improve the air and impact noise protection are feasible.
  • FIG. 1 consists of the existing wooden beam ceiling of load-bearing wooden beams 10 with a floor covering 12 on the top, a Gefach whllung 14, and a Sparschalung with plaster base 16 and plaster 18 on the bottom.
  • the existing saving formwork with plaster base 16 and plaster 18 serves as a spacer for a mounted on the underside of wooden plank 20, which is connected to the supporting wooden beams 10 of the original Wooden beam ceiling by screws 22 shear-resistant screwed.
  • plaster does not exist on plaster base and saver formwork, e.g. in a visible wooden beam ceiling or in the production of new wooden beam ceilings, so is suitable as a spacer a Holzwollebachbauplatte the thickness of 25 to 40 mm in a special way, because their perforation leads to even better damping of the beam rigors.
  • the wooden planks 20 form a well-oriented substructure for a spring-suspended ceiling soffit 24 and a sufficient space for arranging soundproofing materials 26th
  • Fig. 2 shows the representation of the assembly process for undervoltage of the wooden beams 10 with wooden planks 20.
  • a pre-drilled plank is pressed by means of formwork support 28 and hydraulics vertically upwards. This transmits the force on the spacer, such as plaster 18 and economy shuttering 16 or a Holzwollebachbauplatte, in the overlying wooden beams 10. The existing deflection of the wooden beam 10 is thereby partially or completely reduced.
  • the reaction force is displaced over a load distribution 30 to a larger area of the floor 32 to reduce deflection of the floor 32.
  • FIG. 3 an exaggerated representation of the deflection of Wood beam 20 and wooden beams 10, wherein the wooden beam 10 and the wood plank 20 are bent upwards.
  • the wooden beams 10 and the wooden beams 20 are screwed shear-resistant, wherein the screws 22 form oblique rods in the central beam area and change to the supports 36, 3B towards vertical pressure bars and oblique to the supports pointing Gystäben.
  • the change to vertical pressure bars is required for assembly reasons, because of the walls in the area of the supports 36, 38 a diagonal screwing from below, directed away from the support, is not feasible.
  • FIG. 4 Figure 11 shows a graph of deflection versus load for a bar with no undervoltage and undervoltage determined in a load loading trial. In both cases results in a linear load deformation behavior without permanent deformation in multiple loads.
  • the measure according to the invention leads to a doubling of the rigidity with respect to the single beam in the load deformation test. This suggests that the load bearing capacity of the wooden beam ceiling is significantly improved. As a result, even with older and possibly no longer so load-bearing beam cross-sections, especially for larger spans a very cost-effective and economical improvement of the support system can be achieved.
  • Fig. 5 shows the cross section through a wooden beam 10 with a spaced apart and shear-resistant screwed to the wooden beams 10 wood plank 20.
  • the voltage curve is shown, which would occur in the wooden beam 10 without composite.
  • the figure on the right shows the voltage curve of the composite system of wooden beams 10 and shear-resisting wooden screed 20.
  • the figure shows that the invention also leads to a voltage rearrangement due to the load transfer, which, despite doubling the external load, spares the old wooden beam 10 and the new screed 20 according to FIG their predictable load capacity.
  • Fig. 6 shows a graphical representation of the airborne sound insulation over the frequency. It can be seen that in the relevant frequency range between 100 and 3150 Hz, the airborne sound insulation of the original ceiling is significantly improved by the undervoltage.
  • Fig. 7 shows a graphical representation of the impact sound level above the frequency also for a conventional wooden beam ceiling and an underfloor ceiling with soft flooring. Again, within the relevant frequency range, the significant improvement in the impact sound protection is apparent.
  • the ceiling height is only reduced by 7 to 10 cm. Since typical wooden plank ceiling arrangements requiring renovation are predominantly found in old buildings with already higher rooms, the reduction of the room height does not represent a loss of the impression of space.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhöhung der Tragfähigkeit, Steifigkeit und Schwingungsdämpfung einer Holzbalkendeckenanordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Holzbalkendeckenanordnung mit erhöhter Tragfähigkeit, Steifigkeit und Schwingungsdämpfung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4.
  • Einfache Holzbalkendeckenanordnungen aus tragenden Holzbalken mit einem oberen Dielenbelag, einer Gefachausfallung und einer geschlossenen Untersicht genügen nicht den Anforderungen an den Mindestschallschutz. Bekannte Sanierungsmaßnahmen zur verbesserung des Luft- und Trittschallschutzes sind:
    1. a) Aufbringen eines schwimmenden Nass- oder Trockenestrichs, eines weichen Bodenbelags, eventuell einer zusätzlichen Beschwerung auf der Oberseite der Decke,
    2. b) Einbau einer federnd abgehängten Unterdecke mit Mineralwolle-Bedämpfung auf der Unterseite der Decke und
    3. c) Ausfüllen der Gefache mit Masse und Bedämpfung.
  • Mit diesen Maßnahmen lassen sich die Anforderungen an den Mindestschallschutz nach DIN 4109 erfüllen. Dennoch ist das Ergebnis oft unbefriedigend, weil die Decken nach wie vor erschütterungsempfindlich sind und dröhnen, d. h. beim Begehen deutlich wahrnehmbare Erschütterungen und tieffrequente Geräusche verstärkt übertragen. Vielfach dürfen alte Holzbalkendeckenanordnungen nicht oder nur in geringem Umfang zusätzlich belastet werden, so dass sich von den genannten Sanierungsmaßnahmen nur Teile ausführen lassen. Eine notwendige statische Ertüchtigung erfolgt im Allgemeinen durch seitliche Verstärkung der Holzbalken. Da diese Maßnahme das Öffnen und Entkernen der Gefache erfordert, werden sie wegen des hohen Aufwandes nur selten ausgeführt.
  • Aus der GB-A-2 343 902 ist ein Fußbodenaufbau bekannt, der auf einem tragenden Boden abgestützt ist, wobei der tragende Boden eine Holzbalkendecke oder eine Betondecke sein kann. Der Fußbodenaufbau umfasst Holzlatten, die auf Fasermatten auf dem tragenden Boden aufliegen. Oben auf den Holzlatten ist jeweils eine Schallschutzauflage befestigt, auf der wiederum ein Fußbodenbelag aufliegt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Erhöhung der Tragfähigkeit, Steifigkeit und Schwingungsdämpfung einer Holzbalkendeckenanordnung sowie eine Holzbalkendeckenanordnung mit erhöhter Tragfähigkeit, Steifigkeit und Schwingungsdämpfung anzugeben, die sich auf Maßnahmen auf der Unterseite einer vorhandenen Holzbalkendecke beschränken und ein Öffnen und Entkernen der Gefache erübrigen.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die Merkmale dieses Anspruchs und bei einer Holzbalkendeckenanordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4 durch die Merkmale jenes Anspruchs gelöst.
  • Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
  • Erfindungsgemäß wird bei einer Holzbalkendeckenanordnung eine statische Ertüchtigung von tragenden Holzbalken durch Unterspannen der Holzbalken mit Holzbohlen erreicht. Die Holzbohlen werden in Achsrichtung der Holzbalken ausgerichtet und mit Abstand zu den tragenden Holzbalken positioniert. Als vertikaler Abstandshalter eignet sich der vorhandene Aufbau aus Putz auf Putzträger und Sparschalung. Ist der Putz auf Putzträger und Sparschalung nicht vorhanden, z.B. bei einer sichtbaren Holzbalkendecke oder bei der Herstellung neuer Holzbalkendecken, so ist ein gesonderter Abstandshalter erforderlich.
  • Durch eine vertikal aufwärts gerichtete Kraft, die mittig in die Holzbohle und über die Abstandshalter auch in die Holzbalken eingeleitet wird, geht die vorhandene Durchbiegung des tragenden Holzbalkens ganz oder teilweise zurück. Durch schubfeste Verschraubung der Holzbohle mit dem Holzbalken wird diese Geometrie auch nach Lösung der äußeren Kraft weitgehend beibehalten und die vorhandene ständige Last vom weichen Holzbalkenquerschnitt auf den durch die schubfeste Verschraubung mit der zusätzlichen Holzbohle versteiften Verbundquerschnitt umgelagert.
  • Vorzugsweise werden zur schubfesten Verschraubung Vollgewindeschrauben durch die Holzbohle schräg, bzw. senkrecht nach oben in den Holzbalken geschraubt, im mittleren Bereich wechselweise schräg zu einer Vertikalen und im Auflagerbereich sowohl schräg von unten zum jeweiligen Auflager gerichtet als auch senkrecht verlaufend.
  • Die Vollgewindeschrauben bilden so Verbindungsmittel, die statisch betrachtet die zug- und druckfesten Schrägstäbe eines versteckten Fachwerkbinders mit Holzbalken als Obergurt und Holzbohle als Untergurt darstellen. Während im mittleren Bereich ausschließlich Schrägstäbe vorhanden sind, muss aus Montagegründen in der Nähe des Auflagers ein Wechsel des Fachwerksystems von ausschließlich Schrägstäben zu vertikalen Druckstäben und schrägen zum Auflager hin weisenden Zugstäben erfolgen.
  • Das statische System stellt einen durch Überhöhung und Schubbewehrung vorgespannten Holzbalken dar, der im Gebrauchs- und Bruchlastfall ein zum Spannbeton analoges Tragverhalten zeigt, weil das Kräftepaar aus dem vorwiegend druckbeanspruchten oberen Holzbalken und der zugbelasteten unteren Holzbohle einen größeren Hebelarm bildet und damit wesentlich höhere Momente aufnehmen kann als vorher.
  • Die Vollgewindeschrauben folgen hinsichtlich Abstand und Anzahl der Lagen dem Querkraftverlauf, der von der Mitte der Holzbalken zum Auflager hin ansteigt.
  • Der Abstandshalter zwischen Balken und Bohle kann durch den vorhandenen Putz auf Unterkonstruktion oder eine neu anzuordnende Holzwolleleichtbauplatte gebildet sein.
  • Bei nicht vorhandenem Putz auf Unterkonstruktion eignet sich als Abstandshalter eine Holzwolleleichtbauplatte der Dicke 25 bis 40 mm in besonderer Weise, weil deren Perforation zu noch besserer Bedämpfung der Balkengefache führt.
  • Unter den Holzbohlen kann eine federnd abgehängte Untersicht angeordnet werden.
  • Hierbei übernehmen die Holzbohlen die Funktion einer sicheren und besser ausgerichteten Unterkonstruktion für die Unterdecke und bilden gleichzeitig Gefache zur Bedämpfung des Hohlraums zwischen Putz und Beplankung zwecks Verbesserung des Schallschutzes.
  • Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Holzbalkendeckenanordnung besteht darin, dass infolge der versteifung des Systems die Wirksamkeit konventioneller Maßnahmen zur Verbesserung des Luft- und Trittschallschutzes zusätzlich erhöht wird, bzw. dass bei einer alten, möglicherweise nicht mehr so tragfähigen Holzbalkendeckenanordnung überhaupt erst die genannten konventionellen Maßnahmen zur Verbesserung des Luft- und Trittschallschutzes durchführbar sind.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels sowie grafischen Darstellungen, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Holzbalkendeckenanordnung,
    Fig. 2
    eine Darstellung eines Montagevorgangs zur Unterspannung von Holzbalken durch Holzbohlen,
    Fig. 3
    einen Verbund aus einem schubfest mit einer Holzbohle verschraubten Holzbalken,
    Fig. 4
    eine grafische Darstellung der Durchbiegung über der Last bei einem Balken ohne und mit Unterspannung,
    Fig. 5
    eine grafische Darstellung des Spannungsverlaufs im Querschnitt eines Holzbalkens ohne und mit Unterspannung,
    Fig. 6
    eine grafische Darstellung der Luftschalldämmung über der Frequenz für eine konventionelle und eine unterspannte Holzbalkendecke und
    Fig. 7
    eine grafische Darstellung des Trittschallpegels über der Frequenz ebenfalls bei einer konventionellen Holzbalkendecke und einer unterspannten Decke.
  • Bei der Darstellung nach Fig. 1 besteht die vorhandene Holzbalkendecke aus tragenden Holzbalken 10 mit einem Dielenbelag 12 auf der Oberseite, einer Gefachfüllung 14, sowie einer Sparschalung mit Putzträger 16 und Putz 18 auf der Unterseite. Bei der erfindungsgemäßen Holzbalkendeckenanordnung dient die vorhandene Sparschalung mit Putzträger 16 und Putz 18 als Abstandshalter für eine an der Unterseite angebrachte Holzbohle 20, die mit dem tragenden Holzbalken 10 der ursprünglichen Holzbalkendecke durch Schrauben 22 schubfest verschraubt ist.
  • Ist der Putz auf Putzträger und Sparschalung nicht vorhanden, z.B. bei einer sichtbaren Holzbalkendecke oder bei der Herstellung neuer Holzbalkendecken, so eignet sich als Abstandshalter eine Holzwolleleichtbauplatte der Dicke 25 bis 40 mm in besonderer weise, weil deren Perforation zu noch besserer Bedämpfung der Balkengefache führt.
  • Die Holzbohlen 20 bilden eine gut ausgerichtete Unterkonstruktion für eine federnd abgehängte Deckenuntersicht 24 und einen ausreichenden Zwischenraum zur Anordnung schalldämmender Materialien 26.
  • Fig. 2 zeigt die Darstellung des Montagevorgangs zur Unterspannung der Holzbalken 10 mit Holzbohlen 20. Eine vorgebohrte Bohle wird mittels Schalungsstütze 28 und Hydraulik vertikal nach oben gedrückt. Diese überträgt die Kraft über den Abstandshalter, z.B. Putz 18 und Sparschalung 16 bzw. eine Holzwolleleichtbauplatte, in den darüber liegenden Holzbalken 10. Die vorhandene Durchbiegung des Holzbalkens 10 wird dabei teilweise oder ganz reduziert. Auf der Unterseite der Schalungsstütze 28 wird die Reaktionskraft über eine Lastverteilung 30 auf eine größere Fläche des Fußbodens 32 verlagert, um eine Durchbiegung des Fußbodens 32 zu vermindern.
  • Auf der Oberseite der Schalungsstütze 28 wird die Last über eine kleinere Lastverteilung 34 in den mittleren Bereich der Holzbohle 20 eingeleitet. Die so vorgespannte Konstruktion aus Holzbohle 20 und Holzbalken 10 wird nun von den Auflagern 36, 38 beginnend schubfest verschraubt.
  • Beim Absenken der Schalungsstütze 28 wird der Balken 10 durch den Schubverbund mit der Bohle 20 vorgespannt. Dabei erfolgt die Umlagerung der vorhandenen ständigen Last vom weichen Holzbalken 10 auf den versteiften Verbundquerschnitt. Die gleichzeitige Umlagerung der inneren Kräfte und Spannungen ist in Fig. 5 dargestellt. Die Unterspannung und Lastumlagerung wird, von den Streichbalken an der Wand beginnend, zur Mitte der Decke fortgesetzt und mit einem Laser höhenmäßig kontrolliert.
  • Zur Veranschaulichung der Wirkungsweise der durch die Schalungsstütze 28 erzielten Vorspannung durch Überhöhung zeigt Fig. 3 eine übertriebene Darstellung der Durchbiegung von Holzbohle 20 und Holzbalken 10, wobei der Holzbalken 10 und die Holzbohle 20 nach oben hin durchgebogen sind. Der Holzbalken 10 und die Holzbohle 20 sind schubfest verschraubt, wobei die Schrauben 22 im mittleren Balkenbereich Schrägstäbe bilden und zu den Auflagern 36, 3B hin zu vertikalen Druckstäben und schrägen zu den Auflagern hin weisenden Zugstäben wechseln. Der Wechsel zu vertikalen Druckstäben ist aus Montagegründen erforderlich, da wegen der Wände im Bereich der Auflager 36, 38 eine Schrägverschraubung von unten, vom Auflager weg gerichtet, nicht realisierbar ist.
  • Fig. 4 zeigt eine grafische Darstellung der Durchbiegung über der Last bei einem Balken ohne Unterspannung und mit Unterspannung, die in einem Lastverfvrmungsversuch ermittelt wurde. In beiden Fällen ergibt sich ein lineares Lastverformungsverhalten ohne bleibende Verformungen bei Mehrfachbelastungen. Die erfindungsgemäße Maßnahme führt im Lastverformungsversuch zu einer Verdoppelung der Steifigkeit gegenüber dem Einzelbalken. Dies lässt den Schluss zu, dass die Tragfähigkeit der Holzbalkendecke wesentlich verbessert wird. Dadurch kann auch bei alten und möglicherweise nicht mehr so tragfähigen Balkenquerschnitten besonders bei größeren Spannweiten eine sehr kostengünstige und wirtschaftliche Verbesserung des Tragsystems erzielt werden.
  • Fig. 5 zeigt den Querschnitt durch einen Holzbalken 10 mit einer im Abstand dazu angeordneten und mit dem Holzbalken 10 schubfest verschraubten Holzbohle 20. Links neben der Darstellung ist der Spannungsverlauf dargestellt, der im Holzbalken 10 ohne Verbund auftreten würde. Die rechte Darstellung zeigt den Spannungsverlauf des Verbundsystems aus Holzbalken 10 und schubfest verspannter Holzbohle 20. Die Figur zeigt, dass die Erfindung durch die Lastumlagerung auch zu einer Spannungsumlagerung führt, die trotz Verdoppelung der äußeren Belastung den alten Holzbalken 10 schont und die neue Bohle 20 gemäß ihrer berechenbaren Tragfähigkeit auslastet.
  • Fig. 6 zeigt eine grafische Darstellung der Luftschalldämmung über der Frequenz. Erkennbar ist, dass in dem maßgebenden Frequenzbereich zwischen 100 und 3150 Hz die Luftschalldämmung der ursprünglichen Decke durch die Unterspannung deutlich verbessert wird.
  • Fig. 7 zeigt.eine grafische Darstellung des Trittschallpegels über der Frequenz ebenfalls für eine konventionelle Holzbalkendecke und eine unterspannte Decke mit weichem Bodenbelag. Auch hier ist innerhalb des maßgeblichen Frequenzbereichs die deutliche Verbesserung des Trittschallschutzes ersichtlich.
  • Die Fig. 6 und 7 machen deutlich, dass die konventionellen Schallverbesserungsmaßnahmen durch die Versteifung des Tragsystems infolge der Unterspannung, auch ohne zusätzliche Beschwerung der Decke, deutlich größere Verbesserungsmaße erzielen als einfache Holzbalkendecken, so dass die Anforderungen des erhöhten Schallschutzes nach DIN 4109 , Beibl. 2, erfüllt werden. Darüber hinaus sind Erschütterungen fast nicht mehr wahrnehmbar.
  • Mit der erfindungsgemäßen Holzbalkendeckenanordnung lässt sich eine Sanierung vorhandener Holzbalkendecken ohne nennenswerte Unterbrechung der Wohnnutzung raumweise durchführen, wobei insbesondere die Nutzung des über der Holzbalkendecke liegenden Raumes nicht beeinträchtigt wird. Die Sanierung von der Unterseite, ohne Öffnung der Deckengefache erfolgt fast staubfrei, weil nach dem Einsetzen der selbst schneidenden Schrauben in die vorgebohrten Holzbohlen kein Bohrgut ausgetragen wird.
  • Durch die Holzbohlen und die federnd abgehängte Unterdecke wird die Raumhöhe nur um 7 bis 10 cm reduziert. Da typische sanierungsbedürftige Holzbalkendeckenanordnungen aber überwiegend in Altbauten mit ohnehin höheren Räumen vorzufinden sind, stellt die Reduzierung der Raumhöhe keine Einbuße des Raumeindrucks dar.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Erhöhung der Tragfähigkeit, Steifigkeit und Schwingungsdämpfung einer Holzbalkendeckenanordnung aus Holzbalken (10) und einer zusätzlichen Anordnung aus Holzbohlen (20) im Abstand zu den Holzbalken (10), dadurch gekennzeichnet,
    dass die tragenden Holzbalken (10) einer vorhandenen Decke statisch ertüchtigt werden, indem in Einbauposition unterhalb des Balkens (10) eine Holzbohle (20) über Abstandshalter (16, 18) parallel zum Holzbalken (10) positioniert wird,
    dass durch eine vertikal nach oben gerichtete Kraft, die mittig in die Holzbohle (20) und über die Abstandshalter (16, 18) auch in den Holzbalken (10) eingeleitet wird, die vorhandene Durchbiegung des Holzbalkens (10) reduziert wird,
    dass dann die Holzbohle (20) mit dem Holzbalken (10) schubfest verschraubt wird, damit nach dem Lösen der äußeren Kraft der Balken (10) durch die schubfest verbundene Bohle (20) vorgespannt wird und eine Last- und Spannungsumlagerung auf den neuen Verbundquerschnitt erfolgt und
    dass diese Verfahrensschritte nacheinander bei allen Holzbalken (10) der Decke wiederholt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur schubfesten Verbindung von Bohle (20) und Balken (10) Vollgewindeschrauben (22) schräg und senkrecht nach oben durch die Holzbohle (20) und in den Holzbalken (10) geschraubt werden, damit ein versteckter Fachwerkträger mit Balken (10) und Bohle (12) als Ober- und Untergurt entsteht, und
    dass die Vollgewindeschrauben (22) hinsichtlich Anzahl und Abstand dem Querkraftverlauf und den Montagebedingungen am Auflager (36, 38) folgen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Bohlen (20) eine federnd abgehängte Unterdecke (24) mit Hohlraumbedämpfung montiert wird.
  4. Holzbalkendeckenanordnung mit erhöhter Tragfähigkeit, Steifigkeit und Schwingungsdämpfung aus Holzbalken (10) und einer zusätzlichen Anordnung aus Holzbohlen (20) im Abstand zu den Holzbalken (10), dadurch gekennzeichnet, dass unter einer vorhandenen Holzbalkendecke aus Holzbalken (10) jeweils in Einbauposition unterhalb des Balkens (10) eine Holzbohle (20) über Abstandshalter (16, 18) parallel zum jeweiligen Holzbalken (10) positioniert ist und dass die Holzbohle (20) mit dem Holzbalken (10) schubfest verschraubt sowie ein vorgespannter, versteifter Verbundquerschnitt ist.
  5. Holzbalkendeckenanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die schubfeste Verschraubung von Bohle (20) und Balken (10) aus schräg und senkrecht nach oben verlaufenden Vollgewindeschrauben (22) besteht, die einen versteckten Fachwerkträger mit Balken (10) und Bohle (20) als Ober- und Untergurt bilden und dass die Vollgewindeschrauben (22) hinsichtlich Anzahl und Abstand dem Querkraftverlauf und den Montagebedingungen am Auflager (36, 38) folgen.
  6. Holzbalkendeckenanordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter zwischen Balken (10) und Bohle (20) durch den vorhandenen Putz (18), auf Unterkonstruktion (16) oder eine neu anzuordnende Holzwolleleichtbauplatte gebildet ist.
  7. Holzbalkendeckenanordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Bohlen (20) eine federnd abgehängte Unterdecke (24) mit Hohlraumbedämpfung montiert ist.
EP05009779A 2004-05-06 2005-05-04 Verfahren zur Erhöhung der Tragfähigkeit, Steifigkeit und Schwingungsdämpfung einer Holzbalkendeckenanordnung und Holzbalkendeckenanordnung mit erhöhter Tragfähigkeit, Steifigkeit und Schwingungsdämpfung Not-in-force EP1596017B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004022860 2004-05-06
DE102004022860 2004-05-06

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