EP1595062A1 - Brennkraftmaschine mit einem k hlmittelkreislauf - Google Patents

Brennkraftmaschine mit einem k hlmittelkreislauf

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EP1595062A1
EP1595062A1 EP03795903A EP03795903A EP1595062A1 EP 1595062 A1 EP1595062 A1 EP 1595062A1 EP 03795903 A EP03795903 A EP 03795903A EP 03795903 A EP03795903 A EP 03795903A EP 1595062 A1 EP1595062 A1 EP 1595062A1
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EP
European Patent Office
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cylinder head
internal combustion
combustion engine
coolant
cooling
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03795903A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen HUTER
Bernhard Jutz
Johannes Leweux
Harald Pfeffinger
Heiko Sass
Timo Schmidt
Karsten Unger
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Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
DaimlerChrysler AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F01P7/16—Controlling of coolant flow the coolant being liquid by thermostatic control
    • F01P7/165—Controlling of coolant flow the coolant being liquid by thermostatic control characterised by systems with two or more loops
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    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
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    • F02F1/14—Cylinders with means for directing, guiding or distributing liquid stream
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    • F01P3/00—Liquid cooling
    • F01P3/02—Arrangements for cooling cylinders or cylinder heads
    • F01P2003/027—Cooling cylinders and cylinder heads in parallel

Definitions

  • the invention relates to an internal combustion engine with a coolant circuit according to the preamble of claim 1.
  • a liquid-cooled internal combustion engine with a two-circuit cooling system in which a liquid-cooled crankcase and a separate, liquid-cooled cylinder head are connected in a coolant-valve-controlled manner in a coolant-conducting manner through openings in an interposed cylinder head gasket.
  • One or more of the valves used to control the coolant are integrated as bimetallic valves in a cylinder head gasket.
  • the internal combustion engine according to the invention which is assigned a coolant circuit with a first cooling line for a crankcase and a second cooling line for a cylinder head, which has at least one intake valve and at least one exhaust valve per cylinder, is characterized by an additional cooling channel which is located in the cylinder head the vicinity of the valves is provided.
  • the additional cooling channel is also known as a web cooling hole. This additional cooling duct is connected to the second cooling line, which is assigned to the cylinder head.
  • the internal combustion engine according to the invention can be used in particular as a traction drive in a means of transport, for example a motor vehicle.
  • the first cooling line for the crankcase is assigned an actuator which serves to control or regulate a coolant inflow as a function of a temperature, in particular a coolant temperature.
  • a temperature in particular a coolant temperature.
  • An internal combustion engine temperature for example an engine oil temperature or a cylinder head temperature
  • the control of the actuator and the evaluation of the temperature values can take place via a control unit assigned to the internal combustion engine or a motor vehicle with a corresponding internal combustion engine and / or via an additional control unit.
  • an active and / or a passive switching element for example a thermostat, can be used as the actuator.
  • At least two exhaust valves are provided per cylinder and the additional cooling duct is arranged in the cylinder head between these two exhaust valves.
  • FIG. 1 is a schematic representation of an internal combustion engine according to the invention with a coolant circuit
  • Fig. 2 is a vertical section of a cylinder head with an additional cooling channel
  • Fig. 3 shows a horizontal section of a cylinder head with an additional cooling channel. Functionally identical components are provided with the same reference symbols in the drawings.
  • FIG. 1 shows an internal combustion engine 1 according to the invention with a coolant circuit 2.
  • a pump 7 is arranged in the coolant circuit 2 and the coolant flow generated by the coolant pump 7 is divided into a first cooling line 6 for a crankcase 4 and a second cooling line 5 for a cylinder head 3.
  • the cooling lines 5 and 6 can also be referred to as collecting channels. The division preferably takes place on the crankcase 4.
  • the cooling lines 5 and 6 can be integrated in the crankcase 4 or can be designed as separate components or as a separate component.
  • the second cooling line 5 is preferably assigned at least one transition (not shown) to the cylinder head 3, via which the second cooling line 5 is connected to an additional cooling channel (not shown) in the cylinder head 3.
  • the first cooling line 6 is connected to the crankcase 4 or to a water jacket of the crankcase 4.
  • an actuator 8 is provided, which is assigned to the first cooling line 6.
  • the coolant supply to the first cooling line 6 is controlled or regulated as a function of a coolant temperature via the actuator 8.
  • the actuator 8 is preferably a passive and / or an active switching element, for example a thermostat.
  • a control and / or evaluation unit (not shown) is assigned to the actuator 8 and is used in particular to evaluate a measured and / or estimated temperature signal and to actuate the actuator 8.
  • the second cooling line 5 and thus the additional cooling channel, not shown, in the cylinder head 3 are therefore constantly supplied with coolant, while the cooling of the crankcase 4 by the first cooling line 6 can preferably be switched on if necessary by means of appropriate actuation / position of the actuator 8.
  • the coolant flow in the second cooling line 5 thus forms a main coolant flow.
  • the first cooling line 6 is also assigned at least one transition, not shown, to the cylinder head 3, via which the cylinder head 3 can also be supplied with coolant.
  • the coolant flow of the first cooling line 6 and the coolant flow of the second cooling line 5 can then be combined in the cylinder head 3.
  • the coolant flows or the respective directions of the coolant flows are indicated in FIG. 1 by straight arrows.
  • FIG. 2 shows a vertical section of a cylinder head 3 of an internal combustion engine according to the invention with an additional cooling duct 9.
  • FIG. 3 shows a corresponding horizontal section of a cylinder head 3 with an additional cooling duct 9.
  • Flow directions of the coolant are indicated by straight arrows in FIG. 3.
  • the coolant can pass from the second cooling line 5 (see FIG. 1) into the cooling channel 9 via at least one transition or transition 10 from the crankcase into the additional cooling channel or the web cooling bore 9.
  • the cylinder head 3 has, for example, two intake valves and intake ducts 12 assigned to them and two exhaust valves and exhaust ducts 11 assigned to them for the exhaust gas.
  • the cooling duct 9 is preferably arranged between the outlet valves or the corresponding outlet ducts 11, the coolant flow preferably flowing in the direction of a combustion chamber center (not shown) or in the direction of an injector / an injection nozzle or a shaft 13 associated therewith.
  • a spark plug (not shown) can also be provided for petrol engine operation.
  • the area between the outlet channels 11, the injector shaft 13 and a cylinder base 15 is advantageously cooled or supplied with coolant by the additional cooling channel 9.
  • transitions 14 from the crankcase into the cylinder head 3 can be provided, with which the remaining cylinder head 3 can be supplied with coolant.
  • the flow direction is preferably again, as described above for the additional cooling duct 9, in the direction of the center of the combustion chamber.
  • the coolant flows which reach the cylinder head 3 via the at least one transition 10 and the transitions 14 are summarized again in the cylinder head 3.
  • a coolant transfer or coolant transfer 14 from the water jacket of the crankcase or from the first cooling line 6 (see FIG. 1) for the crankcase preferably takes place via openings or openings of a defined cross-sectional area of a cylinder head gasket, not shown.
  • a transition 10 from the crankcase or from the second cooling line 5 (see FIG. 1) for the cylinder head 3 is preferably also realized as an opening or opening of a defined cross-sectional area of a cylinder head gasket, not shown.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschine (1) mit einem Kühlmittelkreislauf (2), der eine erste Kühlleitung (6) für ein Kurbelgehäuse (4) und eine zweite Kühlleitung (5) für einen Zylinderkopf (3) umfasst, wobei der Zylinderkopf (3) wenigstens ein Einlassventil und wenigstens ein Auslassventil pro Zylinder aufweist und im Zylinderkopf (3) in der näheren Umgebung der Ventile ein zusätzlicher Kühlkanal (9) vorgesehen ist, welcher mit der zweiten Kühlleitung (5) verbunden ist.

Description

Brennkraftmaschine mit einem Kühlmittelkreislauf
Die Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschine mit einem Kühlmittelkreislauf nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der Offenlegungsschrift DE 100 11 143 AI ist eine flüs- sigkeitsgekühlte Brennkraftmaschine mit einem Zweikreiskühl- system bekannt, bei dem ein flüssigkeitsgekühltes Kurbelgehäuse und ein gesonderter, flüssigkeitsgekühlter Zylinderkopf über Durchbrechungen in einer zwischengeschalteten Zylinderkopfdichtung temperaturabhängig ventilgesteuert kühlmittel- führend verbunden sind. Ein oder mehrere der der Kühlmittelsteuerung dienenden Ventile sind als Bimetall-Ventile in einer Zylinderkopfdichtung integriert angeordnet.
Aus den Offenlegungsschriften DE 33 17 454 AI, DE 198 03 884 AI und DE 198 03 885 AI sind ebenfalls flüssigkeitsgekuhlte Brennkraftmaschinen mit Kühlkreislaufen bekannt, bei denen ein Kühlkreislauf einem Zylinderkopf und ein Kühlkreislauf einem Kurbelgehäuse zugeordnet ist. Die Kühlkreisläufe stehen miteinander in Verbindung. Es ist ebenfalls eine Verbindung zu einem Wärmetauscher vorgesehen. Mittels Ventilen und einer entsprechenden Steuereinheit werden die Kühlregelkreise für den Zylinderkopf und das Kurbelgehäuse unabhängig voneinander geregelt .
Es ist Aufgabe der Erfindung einer Brennkraftmaschine mit einem gezielt arbeitenden und effektiven Kühlsystem bzw. Kühl- mittelkreislauf zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Brennkraftmaschine, der ein Kühlmittel- kreislauf mit einer ersten Kühlleitung für ein Kurbelgehäuse und einer zweiten Kühlleitung für einen Zylinderkopf zugeordnet ist, welcher wenigstens ein Einlassventil und wenigstens ein Auslassventil pro Zylinder aufweist, zeichnet sich durch einen zusätzlichen Kühlkanal aus, der im Zylinderkopf in der näheren Umgebung der Ventile vorgesehen ist. Der zusätzliche Kühlkanal wird auch als Stegkühlbohrung bezeichnet. Dieser zusätzliche Kühlkanal ist mit der zweiten Kühlleitung verbunden, welche dem Zylinderkopf zugeordnet ist.
Die erfindungsgemäße Brennkraftmaschine kann insbesondere in einem Verkehrsmittel, beispielsweise einem Kraftfahrzeug, als Fahrantrieb eingesetzt werden.
Durch die Aufteilung des gesamten Kühlmittelstroms auf getrennte Kühlleitungen für Zylinderkopf und Kurbelgehäuse, wird eine gezielte Versorgung des zusätzlichen Kühlkanals im Zylinderkopf mit Kühlmittel realisiert. Mit der separaten Kühlleitung für den Zylinderkopf wird vorzugsweise ausschließlich der zusätzliche Kühlkanal (die Stegkühlbohrung) im Zylinderkopf versorgt. Es kann also eine gezielte Kühlung der benachbarten Bauteile, speziell des hochbelasteten Zylinderkopfes im Brennraumbereich, erfolgen. Dies führt zu einer Verbrauchs- und Abgasemissionsreduzierung.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der ersten Kühl- leitung für das Kurbelgehäuse ein Stellglied zugeordnet, welches der Steuerung bzw. Regelung eines Kühlmittelzuflusses in Abhängigkeit von einer Temperatur, insbesondere eine Kühlmitteltemperatur, dient. Eine Abhängigkeit von einer Brennkraftmaschinetemperatur, beispielsweise einer Motoröltemperatur oder einer Zylinderkopftemperatur, ist ebenfalls denkbar. Die Ansteuerung des Stellglieds und die Auswertung der Tempera- turwerte kann über eine der Brennkraftmaschine bzw. einem Kraftfahrzeug mit entsprechender Brennkraftmaschine zugeordnete und/oder über eine zusätzlich vorgesehene Steuereinheit erfolgen. Mittels des Stellglieds und der Steuereinheit ist die Umsetzung eines Wärmemanagements mit dem Ziel eines schnellen Erreichens einer Betriebstemperatur der Brennkraftmaschine und damit der Senkung des Kraftstoffverbrauchs und der Abgasemissionen möglich. Als Stellglied kann insbesondere ein aktives und/oder ein passives Schaltelement, beispielsweise ein Thermostat, eingesetzt werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind wenigstens zwei Auslassventile pro Zylinder vorgesehen und der zusätzliche Kühlkanal ist im Zylinderkopf zwischen diesen beiden Auslassventilen angeordnet.
Da der Bereich zwischen den Auslassventilen temperaturmäßig besonders belastet ist, führt diese Ausgestaltung zu einer weiteren Verbesserung des Wärmemanagements und somit zu einer weiteren Reduzierung von Verbrauch und Emissionen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und den anhand der Zeichnung nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispielen. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Brennkraftmaschine mit einem Kühlmittelkreislauf,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt eines Zylinderkopfes mit einem zusätzlichen Kühlkanal und
Fig. 3 einen Horizontalschnitt eines Zylinderkopfes mit einem zusätzlichen Kühlkanal . Funktionell gleiche Komponenten sind in den Zeichnungen mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Brennkraftmaschine 1 mit einem Kühlmittelkreislauf 2. In dem Kühlmittelkreislauf 2 ist eine Pumpe 7 angeordnet und der von der Kühlmittelpumpe 7 erzeugte Kühlmittelstrom wird auf eine erste Kühlleitung 6 für ein Kurbelgehäuse 4 und eine zweite Kühlleitung 5 für einen Zylinderkopf 3 aufgeteilt. Die Kühlleitungen 5 und 6 können auch als Sammelkanäle bezeichnet werden. Die Aufteilung erfolgt vorzugsweise am Kurbelgehäuse 4. Die Kühlleitungen 5 und 6 können im Kurbelgehäuse 4 integriert oder als separate Bauteile bzw. als separates Bauteil ausgeführt sein.
Der zweiten Kühlleitung 5 ist vorzugsweise wenigstens ein nicht dargestellter Übergang zum Zylinderkopf 3 zugeordnet, über den die zweite Kühlleitung 5 mit einem zusätzlichen, nicht dargestellten Kühlkanal im Zylinderkopf 3 verbunden ist .
Die erste Kuhlleitung 6 steht in Verbindung mit dem Kurbelgehäuse 4 bzw. zu einem Wassermantel des Kurbelgehäuses 4. In dem Kühlmittelkreislauf 2 ist ein Stellglied 8 vorgesehen, welches der ersten Kühlleitung 6 zugeordnet ist. Über das Stellglied 8 wird die Kühlmittelzufuhr zu der ersten Kühlleitung 6 in Abhängigkeit von einer Kühlmitteltemperatur gesteuert bzw. geregelt. Bei dem Stellglied 8 handelt es sich vorzugsweise um ein passives und/oder ein aktives Schaltelement, beispielsweise um einen Thermostat. Dem Stellglied 8 ist eine nicht dargestellte Steuer- und/oder Auswerteeinheit zugeordnet, welche insbesondere der Auswertung eines gemessenen und/oder geschätzten Temperatursignals und der Ansteuerung der Stellglieds 8 dient. Die zweite Kühlleitung 5 und somit der zusätzliche, nicht dargestellte Kühlkanal im Zylinderkopf 3 werden demnach ständig mit Kühlmittel versorgt, während die Kühlung des Kurbelgehäuses 4 durch die erste Kühlleitung 6 vorzugsweise bei Bedarf mittels entsprechender Ansteuerung/Stellung des Stellglieds 8 zugeschaltet werden kann. Der Kühlmittelstrom in der zweiten Kühlleitung 5 bildet also einen Hauptkühlmittelström.
Vorzugsweise ist der ersten Kühlleitung 6 ebenfalls wenigstens ein nicht dargestellter Übergang zum Zylinderkopf 3 zugeordnet, über den der Zylinderkopf 3 außerdem noch mit Kühlmittel versorgt werden kann. Im Zylinderkopf 3 kann dann eine Zusammenführung des KühlmittelStroms der ersten Kühlleitung 6 und des Kühlmittelstroms der zweiten Kühlleitung 5 stattfinden.
Die Kühlmittelströme bzw. die jeweiligen Richtungen der Kühlmittelströme sind in der Figur 1 durch gerade Pfeile angedeutet.
In der Figur 2 ist ein Vertikalschnitt eines Zylinderkopfes 3 einer erfindungsgemäßen Brennkraftmaschine mit einem zusätzlichen Kühlkanal 9 dargestellt. In der Figur 3 ist ein entsprechender Horizontalschnitt eines Zylinderköpfes 3 mit einem zusätzlichen Kühlkanal 9 dargestellt. Flussrichtungen des Kühlmittels sind in der Figur 3 durch gerade Pfeile angedeutet. Über wenigstens einen Übergang bzw. Übertritt 10 vom Kurbelgehäuse in den zusätzlichen Kühlkanal bzw. die Stegkühlbohrung 9 kann das Kühlmittel von der zweiten Kühlleitung 5 (siehe Figur 1) in den Kühlkanal 9 gelangen.
Der Zylinderkopf 3 weist beispielhaft zwei Einlassventile und diesen zugeordnete Einlasskanäle 12 und zwei Auslassventile und diesen zugeordnete Auslasskanäle 11 für das Abgas auf. Im Horizontalschnitt der Figur 3 ist der Kühlkanal 9 vorzugsweise zwischen den Auslassventilen bzw. den entsprechenden Auslasskanälen 11 angeordnet, wobei der Kühlmittelström vorzugsweise in Richtung einer nicht dargestellten Brennraummitte bzw. in Richtung eines Injektors/einer Einspritzdüse bzw. eines diesem zugeordneten Schachts 13 fließt. Es kann auch eine nicht dargestellte Zündkerze für den ottomotorischen Betrieb vorgesehen sein. Durch den zusätzlichen Kühlkanal 9 wird vorteilhafterweise der Bereich zwischen den Auslasskanälen 11, dem Injektorschacht 13 und einem Zylinderboden 15 gekühlt bzw. mit Kühlmittel versorgt.
Es können weitere Übergänge 14 vom Kurbelgehäuse in den Zylinderkopf 3 vorgesehen sein, mit denen der restliche Zylinderkopf 3 mit Kühlmittel versorgt werden kann. Die Flussrichtung ist vorzugsweise wieder, wie oben für den zusätzlichen Kühlkanal 9 beschrieben, in Richtung Brennraummitte. Die Kühlmittelströme, welche über den wenigstens einen Übergang 10 und die Übergänge 14 in den Zylinderkopf 3 gelangen, werden im Zylinderkopf 3 wieder zusammengefasst .
Ein Kühlmittelübertritt bzw. Kühlmittelübergang 14 vom Wassermantel des Kurbelgehäuses bzw. von der ersten Kühlleitung 6 (siehe Figur 1) für das Kurbelgehäuse erfolgt vorzugsweise über Durchbrechungen bzw. Öffnungen definierter Querschnittsfläche einer nicht dargestellten Zylinderkopfdichtung. Ein Übergang 10 vom Kurbelgehäuse bzw. von der zweiten Kühlleitung 5 (siehe Figur 1) für den Zylinderkopf 3 ist bevorzugterweise ebenfalls als eine Durchbrechung bzw. Öffnung definierter Querschnittsfläche einer nicht dargestellten Zylinderkopfdichtung realisiert.

Claims

Patentansprüche
1. Brennkraftmaschine (1) mit einem Kühlmittelkreislauf (2), der eine erste Kühlleitung (6) für ein Kurbelgehäuse (4) und eine zweite Kühlleitung (5) für einen Zylinderkopf
(3) umfasst, wobei der Zylinderkopf (3) wenigstens ein Einlassventil und wenigstens ein Auslassventil pro Zylinder aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass im Zylinderkopf (3) in der näheren Umgebung der Ventile ein zusätzlicher Kühlkanal (9) vorgesehen ist, welcher mit der zweiten Kühlleitung (5) verbunden ist.
2. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der zweiten Kühlleitung (5) wenigstens ein Übergang (10) zum Zylinderkopf (3) zugeordnet ist, über den die zweite Kühlleitung (5) mit dem zusätzlichen Kühlkanal (9) verbunden ist.
3. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1 oder 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der ersten Kühlleitung (6) wenigstens ein Übergang zum Zylinderkopf (3) zugeordnet ist.
4. Brennkraftmaschine nach Anspruch 2 oder 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Übergang (10, 14) als Durchbrechung einer Zylinderkopfdichtung ausgeführt ist . Brennkraftmaschine nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass wenigstens zwei Auslassventile pro Zylinder vorgesehen sind und dass der zusätzliche Kühlkanal (9) im Zylinderkopf (3) zwischen den Auslassventilen angeordnet ist.
Brennkraftmaschine nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der ersten Kühlleitung (6) ein Stellglied (8) zugeordnet ist, welches der Steuerung bzw. Regelung eines KühlmittelZuflusses in Abhängigkeit von einer Temperatur dient .
EP03795903A 2003-02-18 2003-12-17 Brennkraftmaschine mit einem k hlmittelkreislauf Withdrawn EP1595062A1 (de)

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