EP1593638B1 - Dispositif et procédé pour enrouler des moyens de reliure flexibles et allongés - Google Patents

Dispositif et procédé pour enrouler des moyens de reliure flexibles et allongés Download PDF

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EP1593638B1
EP1593638B1 EP20050009679 EP05009679A EP1593638B1 EP 1593638 B1 EP1593638 B1 EP 1593638B1 EP 20050009679 EP20050009679 EP 20050009679 EP 05009679 A EP05009679 A EP 05009679A EP 1593638 B1 EP1593638 B1 EP 1593638B1
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EP
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reel
winding
region
binding means
binding
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Mario Kneule
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Kugler Womako GmbH
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Kugler Womako GmbH
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/71—Arrangements for severing filamentary materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H65/00—Securing material to cores or formers
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    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
    • B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/39—Other types of filamentary materials or special applications
    • B65H2701/3914—Irregular cross section, i.e. not circular
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    • B65H2701/39—Other types of filamentary materials or special applications
    • B65H2701/3916—Inserts between layers of wire, hose or yarn

Definitions

  • the invention relates to a device for winding provided for binding of leaflet packs, flexible, elongated binders, preferably wire combs, in the longitudinal direction with the interposition of elongated release agents, preferably release paper on coils, with a holding device, the at least one first coil storage for releasably supporting a Spool and a take-up area, in which the binder is wound together with the binder receiving the release agent on a spool, and with a feed device for supplying the binder and the release agent in the take-up area for winding on a coil located there.
  • wire comb or helical sheet packs such as blocks or books
  • the wire comb or helix is wound up on a spool together with a release paper. From this spool, the wire comb or helix is then unwound and processed at a later time in a binding station, i. inserted or screwed into pre-punched perforations of a provided pack of leaves.
  • the coils fill relatively quickly, so that a bobbin change is relatively often required.
  • the object of the invention is therefore to improve a device and a method of the type mentioned in such a way that the bobbin change can be made substantially automatically and at least no significant downtime occur more.
  • a device for winding provided for binding of leaf packs, flexible, elongated binders, preferably wire combs, in the longitudinal direction with the interposition of elongated release agents, preferably release paper, on coils, with a holding device, the at least a first coil storage for releasably supporting a spool and a take-up area, in which the binder is wound together with the binder receiving the release agent on a spool, and with a feed device for supplying the binder and the release agent in the take-up area for winding on a there located coil, characterized by a cutting device for the common and substantially simultaneous cutting of binder and release agent with a single cut, especially when the coil to be wound is full.
  • the bobbin change can be accomplished much faster. This is inventively achieved in that after filling the coil, both the binder and the Release agents are cut together and essentially simultaneously cut by the cutting device with a single cut.
  • the invention allows greater automation of the bobbin change in a manner such as has not been possible so far, whereby now a substantially fully automatic bobbin change can be realized easily.
  • the device shown in the figures in a preferred embodiment is used for winding or rolling wire comb with the interposition of release paper on coils, said device being designed so that a bobbin change during the winding operation is possible.
  • this full spool is removed from the apparatus and brought to a remote, not shown in the figures binding station, where the wire comb is then unwound from the spool and processed by is inserted or screwed into pre-punched perforations of a sheet pack provided there.
  • a helix or other flexible, elongate binder provided for binding leaflet packs can also be wound on a spool in the longitudinal direction thereof by the device described below.
  • the apparatus shown in the figures comprises a housing 2, on which a rotary holder 6 is rotatably mounted via a rotation axis 4.
  • the device is provided for receiving two coils, wherein the coils are wound in alternation.
  • the rotary holder 6 is formed as an isosceles and with respect to the axis of rotation 4 symmetrical double lever, wherein at the one free end of the rotary holder 6, a first coil bearing 8 for releasably supporting a first coil 10 and at the opposite other free end of the rotary holder 6 a second Coil bearing 12 is arranged for releasably supporting a second coil 14.
  • the rotary holder 6 extends at right angles to the axis of rotation 4, wherein at its free ends, the coil bearings 8, 12 are arranged so that the Rotary axes of the releasably to be held or salient Erten coils 10, 14 parallel to each other and parallel to the axis of rotation 4 are directed.
  • the reel bearings 8, 12 are designed so that the reels 10, 14 are not only detachably but also rotatably supported thereon. Each of the coils 10, 14 is rotated by an associated separate drive 16 in rotation.
  • the rotary holder 6, as described above, for receiving two coils 10, 14 is provided.
  • a pivot frame 18 is rotatably mounted on the axis of rotation 4 and thus on the housing 2, at its remote from the axis of rotation 4 section a foam roller 20 is arranged.
  • the foam roller 20 extends in its longitudinal direction parallel to the axis of rotation 4 and thus also to the axes of rotation of the reel bearings 8, 12 mounted coils 10, 14.
  • the foam roller 20 is supported on the swing frame 18 so that the Distance between the axis of rotation 4 and the closest to the axis of rotation 4 point on the circumference of the foam roller 20 about the distance between the axis of rotation 4 and the axis of rotation 4 farthest point on the circumference of the coils 10, 14 corresponds.
  • a feeder 22 is arranged on the housing 2 for feeding the wire comb and the wire comb 30 receiving release paper 26 .
  • Figure 4 shows that the release paper 26 consists of a cross-sectionally U-shaped and upwardly open profile strip, the side walls extending at substantially regular intervals with transverse to the longitudinal extent thereof Slots are provided.
  • the release paper 26 lies in the channel formed by the guide arm and is longitudinally through pushed this channel.
  • the feed device 22 furthermore has a mandrel 28, which is arranged above the guide arm 24 but in the immediate vicinity of it and extends in the longitudinal direction of the guide arm 24.
  • the mandrel 28 serves to guide a wire comb 30, which is pushed over the mandrel 28.
  • the mandrel 28 is not quite parallel to the guide arm 24, but is employed at a small angle relative to the guide arm 24, wherein the mandrel 28 with increasing approach to the free end 24a of the guide arm 24 is immersed in this.
  • the feeding device 22 is also pivotally mounted by a hinge 32, wherein the axis of rotation of the hinge 32 is parallel to the axis of rotation 4 and the axes of rotation of the coils 10, 14 extends.
  • the feeding device 22 preferably has no own drive, but is mounted on the hinge 32 only freely pivotable.
  • the supply device can also be pivoted by means of a drive, not shown in detail in the figures, which can be selectively switched on, wherein in the switched-off state, the supply device 22 can pivot freely.
  • the feeding device 22 is oriented so that the free end 24a of the guide arm 24 points in the direction of the spool 10.
  • a holding arm 34 which projects beyond the supply device 22 on its side remote from the coil 10 side and its free end carries a cutting device 36.
  • the cutting device 36 has a cutting disc 38 which is rotatably mounted on a holder 40 and is rotated by a drive, not shown, in rotation at usually high rotational speeds.
  • the holder 40 is at the free Attached to the end of the support arm 34 and has a not specifically designated in detail linear drive, which causes an optional height-adjustable positioning of the cutting disc 38 relative to the support arm 34 in the direction of the feeder 22.
  • the cutting disc 38 is aligned transversely to the longitudinal extent of the guide arm 24 of the feeding device 22 and thus to the direction of movement of the wire comb 30 and release paper 26.
  • a pivot arm 42 is disposed between the support arm 34 and the feeder 22, which is also pivotally mounted.
  • the gripper tongs 44 on two jaws, which are arranged by a pivot arm 42 in the figures, however, not shown in detail or designated drive open and close and thereby perform a relative movement to each other across the longitudinal extent of the guide arm 24 of the feeder 22 and thus to the direction of movement of the wire comb 30 and release paper 26.
  • the pivot arm 42 is subjected to a pivoting movement by a drive, which in the illustrated embodiment has two pneumatically actuated piston-cylinder assemblies 43a, 43b, as can be seen in particular Figure 4.
  • FIG. 4 which shows a partial view of the device in a direction of view which is substantially opposite to FIG. 1, the feeding device 22, the holding arm 34 and the pivoting arm 42 are arranged on a common support 46 which extends transversely along at least one of them horizontally extending rod 48 slidably mounted and thus is adjustable in the transverse direction.
  • the transverse adjustment of this module is effected by a drive 50 shown in FIG.
  • FIG. 5 a situation is shown in which the first coil 10 is filled while the second coil 14 is prepared.
  • the rotary holder 6 is pivoted into such a position that the first coil 10 is adjacent to the feeding device 22, while the second coil 14 in one of the delivery device 22 located remote position.
  • the first coil 10 is located in an area of the device which may be referred to as a take-up area and denoted by "I" in FIGS. 2 and 5-8, while the second coil 14 is located in a location remote from the take-up area I.
  • Area which can be referred to as a waiting area and in Figures 2 and 5 to 8 is denoted by the reference numeral "II".
  • the guide arm 24 of the feeding device 22 is pivoted in the direction of the first coil 10 so that the guide arm 24 protrudes with its free end 24a in the first coil 10, in order to be able to deliver the wire comb 30 fed into the feeding device 22 together with the release paper onto the first spool 10.
  • a driving pin 52 on which the beginning of the wire comb is fixed.
  • a driving pin 52 is likewise provided in the same way in the second coil 14 and on other coils to be used in this device.
  • To fix the wire comb 30 of the driving pin 52 engages between two turns of the wire comb 30.
  • the winding movement is not only in the radial direction, but also in the axial direction, so that corresponding winding layers are formed with adjacent turns.
  • the transverse adjustment described above with reference to FIG. 4 is required, as a result of which the feeding device 22, the holding arm 34 with the cutting device 36 and the pivoting arm 42 with the gripper tongs 44 during the winding operation together with the aid of the one shown in FIG Drive 50 between two format-dependent programmable end positions in the transverse direction back and forth.
  • the guide arm 24 is taken accordingly, on the one hand executes the aforementioned axial movement position by layer and on the other from one layer to the next layer its radial distance to the axis of rotation of the coil 10 increases accordingly.
  • a possibly previously filled coil is removed in the waiting area II and an empty coil is attached to the second coil bearing 12.
  • the second spool 14 shown in Figure 5 is a new empty spool provided for the next take-up operation.
  • the rotary holder 6 rotates counterclockwise in the illustrated embodiment about 90 ° according to the figures in the position shown in Figure 6.
  • the guide arm 24 of the feeding device 22 is further taken and raised accordingly and passes with its free end 24a between the open jaws of the gripper tongs 44.
  • the pivot arm 42 is pivoted to a position in which the gripper tongs 44 adjacent to the cutting wheel 38.
  • the wire comb As a result of the touching engagement by the foam roller 20, the wire comb, the course of which is shown schematically in FIG. 6 as a dashed-dotted line and fixed in the same way as in FIG. 5 by the reference numeral "54", is fixed to the first coil 10.
  • the gripper tongs 44 engage the wire comb in the free end 24a of the guide arm 24 of the feeder 22 by closing the jaws of the gripper tongs 44 and pinching the wire comb therebetween.
  • the cutting disc 38 is driven down by the linear drive, not shown in detail in the holder 40 in the direction of the wire comb, while rotated and cuts together the Wire comb 30 and the underlying release paper 26 with a single cut through. This situation is shown in FIG.
  • the resulting loose end of the wire comb 30 with the release paper 26 is thereby pressed by the foam roller 20 against the full bobbin 10 and thus fixed to this.
  • the rotary holder 6 rotates about another 90 °, whereby the full first coil 10 enters the waiting area II and the empty second coil 14 in the winding area I.
  • the foam frame 20 supporting swing frame 18 is moved synchronously to continue to fix the loose Drahtkammende on the full first coil 10 until it is finally removed from the first coil bearing 8 carrying them. This situation is shown in FIG.
  • the guide arm 24 of the feed device 22 has been lowered into the empty second bobbin 14 and is now in a pivoted position away from the cutting device 36.
  • Synchronously with the guide arm 24 of the gripper tongs 44 supporting pivot arm 42 is pivoted because the gripper tongs 44 the wire comb 30 in the free end 24a of the guide arm 24 continues to hold.
  • the thus continuing fixation of the wire comb 30 by the gripper tongs 44 is advantageous to ensure when lowering the guide arm 24 on the empty second coil 14 that the wire comb 30 is placed on the driver element 52 and engages with this to a fixation for to produce the subsequent winding process.
  • the gripper tongs 44 are then opened again, the pivoting arm 42 carrying them is pivoted away in the direction of the holding arm 34 and thus away from the second spool 14 and the still empty second spool 14 is rotated or accelerated by the associated drive 16, whereby the wire comb 30 together is pulled out with the underlying release paper 26 from the guide arm 24 of the feeder 22 and wound in the same way spirally on the second coil 14, as previously described with reference to the first coil 10.
  • the machine speed can optionally be reduced; However, a stop is generally not required, whereby a substantially uninterrupted transition of the winding operation of a full to a new empty bobbin is possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Claims (38)

  1. Dispositif pour enrouler des moyens de reliure (30) allongés, flexibles, destinés à relier des paquets de feuilles, de préférence des peignes en fil métallique, dans leur sens longitudinal en intercalant des moyens de séparation (26) allongés, de préférence du papier de séparation, sur des bobines (10, 14), comportant un dispositif support qui présente au moins un premier palier de bobine (8) pour la fixation amovible d'une bobine (10) ainsi qu'une zone d'enroulement (I), dans laquelle le moyen de reliure (30) peut être enroulé sur une bobine (10) en même temps que le moyen de séparation (26) recevant le moyen de reliure (30), et comportant un dispositif d'alimentation (22) pour l'alimentation du moyen de reliure (30) et du moyen de séparation (26) dans la zone d'enroulement (I) pour l'enroulement sur une bobine (10) s'y trouvant,
    caractérisé par un dispositif de coupe (36) pour la coupe commune et sensiblement simultanée des moyens de reliure (30) et des moyens de séparation (26) en une seule coupe, en particulier quand la bobine (10) à enrouler est pleine.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de coupe (36) est disposé au voisinage du dispositif d'alimentation (22).
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif de coupe (36) et le dispositif d'alimentation (22) sont disposés de façon à pouvoir se déplacer l'un par rapport à l'autre.
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de coupe (36) est monté de façon à pouvoir se déplacer en rotation par rapport au dispositif d'alimentation (22).
  5. Dispositif selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé par un élément de préhension (44) qui peut être amené en prise au moins avec le moyen de reliure (30) dans le dispositif d'alimentation (22).
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément de préhension (44) est monté de façon à être mobile.
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément de préhension (44) et le dispositif de coupe (36) sont disposés de façon à pouvoir se déplacer l'un par rapport à l'autre.
  8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l'élément de préhension (44) peut être amené dans une position voisine du dispositif de coupe (36).
  9. Dispositif selon au moins l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'élément de préhension (44) peut être amené dans une position voisine du dispositif d'alimentation (22).
  10. Dispositif selon au moins l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que l'élément de préhension (44) présente une pince.
  11. Dispositif selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation (22) présente un moyen de guidage (24) disposé dans la zone d'enroulement (I) et réalisé pour guider simultanément le moyen d'attache (30) et le moyen de séparation (26).
  12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le moyen de guidage (24) forme un canal de guidage au moins pour recevoir le moyen de séparation (26).
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation (22) présente en outre une broche de guidage (28) s'étendant de façon adjacente au canal de guidage et par laquelle le moyen de reliure (30) peut être déplacé par coulissement.
  14. Dispositif selon au moins l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le moyen de guidage (24) est réalisé en tant que bras.
  15. Dispositif selon au moins l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que le moyen de guidage (24) est monté de façon à pouvoir se déplacer de façon réciproque, à peu près dans le sens d'enroulement et/ou en direction de la bobine (10) se trouvant dans la zone d'enroulement (I).
  16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que le moyen de guidage (24) est monté de façon à pouvoir pivoter.
  17. Dispositif selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que le moyen de guidage (24) est orienté de façon à être entraîné de manière correspondante dans son mouvement, au moins par le moyen de reliure (30), pendant l'enroulement sur la bobine (10).
  18. Dispositif selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé par un élément de fixation (20) pour la fixation de l'extrémité libre au moins du moyen de reliure (30) par rapport à la bobine (10) sur laquelle le moyen de reliure (30) est enroulé.
  19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'élément de fixation (20) est réalisé de façon à presser l'extrémité libre du moyen de reliure (30) contre la bobine (10).
  20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'élément de fixation (20) présente un cylindre ou rouleau constitué en particulier de mousse.
  21. Dispositif selon au moins l'une des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que l'élément de fixation (20) est monté de façon à être mobile, de préférence de façon à pouvoir pivoter.
  22. Dispositif selon au moins l'une des revendications 18 à 21, caractérisé en ce que l'élément de fixation (20) est disposé de telle sorte qu'il peut être amené à proximité du pourtour ou en appui sur le pourtour de la bobine (10) à enrouler.
  23. Dispositif selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bobine (10, 14) présente un élément d'entraînement (52) qui est réalisé de préférence en tant que broche radiale, pour la fixation du début, au moins du moyen de reliure (30), sur la bobine.
  24. Dispositif selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de support présente au moins un deuxième palier de bobine (12) pour la fixation amovible d'une deuxième bobine (14), et une zone d'attente (II) dans laquelle une bobine peut être remplacée, et en ce qu'il est réalisé de telle sorte que les paliers de bobine (8, 12) peuvent être déplacés en va et vient entre la zone d'enroulement (I) et la zone d'attente (II), la zone d'enroulement (I) et la zone d'attente (II) étant situées l'une derrière l'autre à peu prés dans le sens de l'enroulement.
  25. Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que la zone d'enroulement (I) est adjacente au dispositif d'alimentation (22) et en ce que la zone d'attente (II) est éloignée du dispositif d'alimentation (22).
  26. Dispositif selon la revendication 24 ou 25, caractérisé en ce que les paliers de bobine (8, 12) sont disposés sur un support (6) monté de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe du pivotement (4) à peu près dans le sens de l'enroulement.
  27. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que l'axe du pivotement (4) est disposé entre les paliers de bobine (8, 12).
  28. Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce que les paliers de bobine (8, 12) sont disposés à une distance radiale sensiblement égale par rapport à l'axe du pivotement (4).
  29. Dispositif selon au moins l'une des revendications 26 à 28, caractérisé en qu'on peut faire tourner le support (6) de 360°.
  30. Dispositif selon la revendication 21 ainsi que selon au moins l'une des revendications 26 à 29, caractérisé en ce que l'élément de fixation (20) est monté de façon à pouvoir pivoter autour du même axe de pivotement (4) que le support (6).
  31. Procédé pour enrouler des moyens de reliure (30) allongés, flexibles, destinés à relier des paquets de feuilles, de préférence des peignes en fil métallique, dans leur sens longitudinal en intercalant des moyens de séparation (26) allongés, de préférence du papier de séparation, sur des bobines (10, 14), de préférence avec utilisation d'un dispositif selon au moins l'une des revendications précédentes, et comportant les étapes consistant à,
    - maintenir de façon amovible une bobine (10) vide sur un premier palier de bobine (8),
    - déplacer le premier palier de bobine (8) dans une zone d'enroulement (I) et
    - fixer dans la zone d'enroulement (I) une extrémité de début, au moins du moyen de reliure (30), sur la bobine (10) supportée par le premier palier de bobine (8), mettre cette bobine (10) en rotation et enrouler le moyen de reliure (30) en même temps que le moyen de séparation (26) sur cette bobine (10),
    caractérisé en ce qu'après l'enroulement de la bobine (10), le moyen de reliure (30) et le moyen de séparation (26) sont coupés en une seule coupe, ensemble et sensiblement en même temps par un dispositif de coupe (36).
  32. Procédé selon la revendication 31, avec utilisation d'un dispositif selon la revendication 3 ou 4 et selon au moins l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'au moins le moyen de reliure (30) est en prise avec l'élément de préhension (44) avant que le moyen de reliure (30) et le moyen de séparation (26) ne soient coupés ensemble par le dispositif de coupe (36).
  33. Procédé selon la revendication 31 ou 32, avec utilisation d'un dispositif selon au moins l'une des revendications 24 à 29, et comportant les étapes suivantes,
    - maintenir de façon amovible une bobine (10, 14) vide respectivement sur un palier de bobine (8) et sur au moins un autre palier de bobine (12),
    - déplacer l'un des paliers de bobine (8) dans une zone d'enroulement (I) et l'autre palier de bobine (12) dans une zone d'attente (II),
    - fixer dans la zone d'enroulement (I) une extrémité de début, au moins du moyen de reliure (30), sur la bobine (10) supportée par l'un des paliers de bobine (8), mettre cette bobine (10) en rotation et enrouler sur cette bobine (10) le moyen de reliure (30) en intercalant le moyen de séparation (26),
    - après l'enroulement de la bobine (10), couper ensemble le moyen de reliure (30) et le moyen de séparation (26) à l'aide du dispositif de coupe (36),
    - déplacer l'un des paliers de bobine (8) dans la zone d'attente (II) et en même temps l'autre palier de bobine (12) dans la zone d'enroulement (I),
    - fixer dans la zone d'enroulement (I), l'extrémité de début coupée du moyen de reliure (30), sur la bobine (14) supportée par l'autre palier de bobine (12) et enrouler sur celle-ci en intercalant le moyen de séparation (26) et
    - enlever dans la zone d'attente (II) la bobine (10) pleine de l'un des paliers de bobine (8) et fixer une nouvelle bobine vide sur ce palier de bobine (8),
    les paliers de bobine (8, 12) étant déplacés en va et vient entre la zone d'enroulement (I) et la zone d'attente (II), à peu prés dans le sens de l'enroulement.
  34. Procédé selon la revendication 33, avec utilisation d'un dispositif selon la revendication 26,
    caractérisé en ce que le support (6) est mis en rotation au plus tard après que la bobine (10) à enrouler est pleine, en ce que, avant ou pendant ce mouvement de pivotement, le moyen de reliure (30) et le moyen de séparation (26) sont coupés ensemble par le dispositif de coupe (36), et en ce que le palier de bobine (8) supportant la bobine (10) pleine dans la zone d'attente (II) et en même temps, le palier de bobine (12) supportant une bobine (14) vide dans la zone d'enroulement (I), sont déplacés par le pivotement du support (6) qui se poursuit.
  35. Procédé selon au moins l'une des revendications 31 à 34, avec utilisation d'un dispositif selon la revendication 15,
    caractérisé en ce que le moyen de guidage (24) est déplacé dans la bobine (10) vide et en ce que l'extrémité de début au moins du moyen de reliure (30) est fixée sur celle-ci.
  36. Procédé selon au moins l'une des revendications 31 à 35, avec utilisation d'un dispositif selon la revendication 3,
    caractérisé en ce que, pendant le déplacement du palier de bobine (8) supportant la bobine (10) pleine à partir de la zone d'enroulement (I), le moyen de guidage (24) est déplacé en direction du dispositif de coupe (36) et en ce que le moyen de reliure (30) et le moyen de séparation (36), sont en prise ensemble avec le dispositif de coupe (36).
  37. Procédé selon au moins l'une des revendications 31 à 36, avec utilisation d'un dispositif selon la revendication 18,
    caractérisé en ce que, l'élément de fixation (20) est en prise avec l'extrémité libre au moins du moyen de reliure (30) après l'enroulement de la bobine (10).
  38. Procédé selon la revendications 37,
    caractérisé en ce que, pendant le déplacement du palier de bobine (8) supportant la bobine (10) pleine, de la zone d'enroulement (I) à la zone d'attente (II), l'élément de fixation (20) est en prise avec l'extrémité libre au moins du moyen de reliure (30).
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