EP1593504A1 - Einrichtung mit einem Einschub und einer an den Einschub angebauten Beschichtungsvorrichtung - Google Patents

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EP1593504A1
EP1593504A1 EP04405277A EP04405277A EP1593504A1 EP 1593504 A1 EP1593504 A1 EP 1593504A1 EP 04405277 A EP04405277 A EP 04405277A EP 04405277 A EP04405277 A EP 04405277A EP 1593504 A1 EP1593504 A1 EP 1593504A1
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EP
European Patent Office
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insert
cylinder
coating
image
coating device
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Withdrawn
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EP04405277A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Kollmer
Franz Troxler
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Mueller Martini Holding AG
Original Assignee
Mueller Martini Holding AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/12—Registering devices
    • B41F13/14—Registering devices with means for displacing the cylinders

Definitions

  • the invention relates to a device with a slot and a coating device attached to the insert, which slot at least one plate cylinder, a having image-bearing cylinder and a counter-pressure cylinder and the coating device with a doctoring chamber and an applicator roll is provided.
  • EP 1 389 523 A is a sheet-fed rotary printing press become known, the multiple offset printing units for multi-color printing has. Furthermore, this machine has a paint module as a coating device having a dosing with an applicator roll and a doctoring chamber has. With the Paint module can print sheet, for example by applying a varnish are finished.
  • the applicator roll of the paint module is an anilox roller, which is the liquid medium to be applied the squeegee chamber takes.
  • Coating device in a slot on a blanket cylinder grow. This makes it possible to print on sheets coating non-critical jobs with a varnish or to print.
  • the coating device is changing installed and removed with a blanket washing device.
  • a device in which of the image-carrying cylinder at least for adjustment a side register in the direction of extension of the axis of rotation is adjustable and in which the insert for coating an endless substrate is provided.
  • the inventive Setup is not just for one full-surface coating, but also for a partial coating, also called spot coating and in particular a coating, whereby the order to be coated exactly is positioned.
  • the usual existing plate cylinder is not used.
  • the impression cylinder does not have to be displaceable sideways, since he is on the page register has no influence.
  • the insert is in particular an offset insert of a printing machine, in which an endless substrate and in particular an endless paper web is printed.
  • the insert is particular and preferably a wet offset drawer.
  • Image-bearing cylinder for adjusting the longitudinal register adjustable is.
  • This allows an endless substrate to be provided at the Place exactly, for example, provided with a paint become.
  • the image-bearing cylinder is thus as well as for the page register as well as for the longitudinal register adjustable.
  • the insert can after removal of the coating device be used in the usual way, in which case the plate cylinder as usual and used on this color is applied to an inking unit.
  • the device does not have a slot 1 one here shown offset printing machine and in particular wet offset printing machine on.
  • the drawer 1 has according to Figure 3 two spaced apart bearing plates 14 and 15, at which a plate cylinder 2, an image-bearing cylinder 4 and in particular blanket cylinder and a counter-pressure cylinder. 3 are stored.
  • the slot 1 is located in one here merely indicated printing unit 13, which suitable drive means for said cylinders 2, 4 and 3.
  • Between the cylinders 4 and 3 according to Figure 1 runs an endless Substrate 16, in particular an endless paper web through.
  • the cylinders 2, 4 and 3 are matched to the format to be printed.
  • the cylinders 2, 4 and 3 replaced by cylinder 2 ', 4' and 3 '.
  • These cylinders 2 ', 4' and 3 ' have a larger diameter or circumference and are designed accordingly for a larger format.
  • This format dependency results from the printing of a endless substrate. In sheetfed printing, this format dependency exists Not.
  • the coating device 9 is with Not shown here means attached to the slot 1 so that It can be relatively easily installed and removed.
  • the drawer 1 can thus with the coating device. 9 as well as used without them in the usual way for printing in the latter case, the inking unit and the plate cylinder 2 needed.
  • the coating device 9 is known per se and has an applicator roll 6, a doctoring chamber 8, in which a liquid Medium, in particular so-called flexo or a Flexolack is included.
  • the liquid medium is rotating at Application roller 6 applied in a known manner.
  • the Application roller 6 is here in particular a so-called anilox roller.
  • Another gap 5 is located between the image-bearing cylinder 4 and the applicator roll 6.
  • the doctor chamber 8 presses against the outer surface the applicator roll 6, wherein the contact gap 7 is set can be.
  • the medium the doctor chamber 9 is here on the image-bearing cylinder 4 and finally transferred to the substrate 16.
  • the two cylinders 4 and 3 are driven in such a way that that the substrate 16 from left to right between these passes through both rollers.
  • the endless substrate 16 achieved the two cylinders 3 and 4, it is in upstream not printed here 13 printed, for example with the text shown in Figure 2 17.
  • the text 17 with A title can also be a picture here or the text 17 can contain such images and the like.
  • the title is given with a coating 11 printed or coated.
  • the paint is for example a transparent varnish or a transparent color. Of the Title can be visually or visually highlighted.
  • the image-carrying cylinder 4 is shown in FIGS. 3 and 4 in FIG the directions of the double arrow 12 and thus parallel to adjustable to its axis of rotation. This adjustability serves for registration in the transverse direction to the axis of rotation. Further the image-carrying cylinder 4 is preferably designed that he also adjustable for registration in the longitudinal direction is. On image-bearing cylinder 4 can thus the page register and preferably also the longitudinal register can be adjusted. The order to be coated or painted order can thus by corresponding adjustment of the image-bearing cylinder 4 so be positioned that the paint 11 with respect to the is accurately positioned in the previous order. The order and the Paint 11 are thus in the register.
  • the cylinders 2, 4 and 3 for a Format changes are exchanged.
  • the coating device 9 stay the same.
  • the coating device 9 opens the gap 5, so that another order by the coating device 9 no longer takes place.
  • the printed substrate 17 or the endless paper web is in a cutting device, not shown here cut and the corresponding sheet 10 produced.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Einrichtung weist einen Einschub (1) auf, der wenigstens einen Plattenzylinder (2), einen bildtragenden Zylinder (4) und einen Gegendruckzylinder (3) besitzt. Die am Einschub (1) angebaute Beschichtungsvorrichtung (9) ist mit einer Rakelkammer (8) und einer Auftragswalze (6) versehen. Der bildtragende Zylinder (4) ist wenigstens zur Einstellung eines Seitenregisters verstellbar. Der Einschub (1) ist zur Beschichtung eines endlosen Substrates (16) vorgesehen. Die Einrichtung ermöglicht eine so genannte Spot-Lackierung eines endlosen Substrates (16). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung mit einem Einschub und einer an den Einschub angebauten Beschichtungsvorrichtung, welcher Einschub wenigstens einen Plattenzylinder, einen bildtragenden Zylinder und einen Gegendruckzylinder aufweist und die Beschichtungsvorrichtung mit einer Rakelkammer und einer Auftragswalze versehen ist.
Durch die EP 1 389 523 A ist eine Bogenrotationsdruckmaschine bekannt geworden, die mehrere Offset-Druckwerke für den Mehrfarbendruck besitzt. Weiter weist diese Maschine ein Lackmodul als Beschichtungsvorrichtung auf, das ein Dosiersystem mit einer Auftragswalze und einer Rakelkammer besitzt. Mit dem Lackmodul können Druckbogen, beispielsweise durch Auftragen eines Lackes veredelt werden. Die Auftragswalze des Lackmoduls ist eine Rasterwalze, welche das aufzutragende flüssige Medium der Rakelkammer entnimmt.
Es ist zudem bekannt, bei einer Bogendruckmaschine eine solche Beschichtungsvorrichtung in einem Einschub an einen Gummituchzylinder anzubauen. Dadurch ist es möglich, auf Druckbogen registerunkritische Aufträge mit einem Lack zu beschichten bzw. zu bedrucken. Die Beschichtungsvorrichtung wird im Wechsel mit einer Gummituchwascheinrichtung ein- und ausgebaut.
Erfindungsgemäss wird eine Einrichtung vorgeschlagen, bei welcher der bildtragende Zylinder wenigstens zur Einstellung eines Seitenregisters in Erstreckungsrichtung der Rotationsachse verstellbar ist und bei welcher der Einschub zur Beschichtung eines endlosen Substrates vorgesehen ist. Mit der erfindungsgemässen Einrichtung ist es möglich, auch registerkritische Aufträge, beispielsweise ein Titel oder einzelne Stellen eines Textes auf einem endlosen Substrat und insbesondere auf einer endlosen Papierbahn zu beschichten. Die erfindungsgemässe Einrichtung eignet sich somit nicht nur für eine vollflächige Lackierung, sondern auch für eine partielle Beschichtung, auch Spot-Beschichtung genannt und insbesondere eine Lackierung, wobei der zu beschichtende Auftrag genau positioniert ist. Bei einer solchen Einrichtung werden lediglich der bildtragende Zylinder und der Gegendruckzylinder sowie die Beschichtungsvorrichtung benötigt. Der üblicherweise vorhandene Plattenzylinder wird nicht verwendet. Der Gegendruckzylinder muss nicht seitlich verschiebbar sein, da er auf das Seitenregister keinen Einfluss hat.
Der Einschub ist insbesondere ein Offset-Einschub einer Druckmaschine, in welcher ein endloses Substrat und insbesondere eine endlose Papierbahn bedruckt wird. Der Einschub ist insbesondere und vorzugsweise ein Nassoffset-Einschub.
Ein besonders exakter Auftrag bzw. Lackierung ist dann gewährleistet, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung der bildtragende Zylinder zur Einstellung des Längsregisters verstellbar ist. Damit kann ein endloses Substrat an der vorgesehenen Stelle exakt, beispielsweise mit einem Lack versehen werden. In diesem Fall ist der bildtragende Zylinder somit sowie für das Seitenregister als auch für das Längsregister verstellbar.
Der Einschub kann nach einem Ausbau der Beschichtungsvorrichtung in üblicher Weise verwendet werden, wobei hier der Plattenzylinder wie üblich verwendet und auf diesem Farbe aus einem Farbwerk aufgetragen wird.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
ein Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemässe Einrichtung,
Fig. 2
schematisch eine räumliche Ansicht eines mit der erfindungsgemässen Einrichtung hergestellten Druckbogens,
Fig. 3
schematisch eine räumliche Ansicht der erfindungsgemässen Einrichtung gemäss Figur 1 und
Fig.4
schematisch eine Einrichtung gemäss Figur 3, wobei hier jedoch Zylinder für ein grösseres Format ein- gebaut sind.
Die Einrichtung weist einen Einschub 1 einer hier nicht weiter gezeigten Offset-Druckmaschine und insbesondere Nassoffset-Druckmaschine auf. Der Einschub 1 besitzt gemäss Figur 3 zwei im Abstand zueinander angeordnete Lagerplatten 14 und 15, an denen ein Plattenzylinder 2, ein bildtragender Zylinder 4 und insbesondere Gummituchzylinder sowie ein Gegendruckzylinder 3 gelagert sind. Der Einschub 1 befindet sich in einem hier lediglich angedeuteten Druckwerk 13, welches geeignete Antriebsmittel für die genannten Zylinder 2, 4 und 3 aufweist. Zwischen den Zylindern 4 und 3 läuft gemäss Figur 1 ein endloses Substrat 16, insbesondere eine endlose Papierbahn durch. Die Zylinder 2, 4 und 3 sind auf das zu druckende Format abgestimmt. Bei der Ausführung gemäss Figur 4 sind die Zylinder 2, 4 und 3 durch Zylinder 2', 4' und 3' ersetzt. Diese Zylinder 2', 4' und 3' besitzen einen grösseren Durchmesser bzw. Umfang und sind entsprechend für ein grösseres Format vorgesehen. Diese Formatabhängigkeit ergibt sich durch das Bedrucken eines endlosen Substrates. Im Bogendruck besteht diese Formatabhängigkeit nicht.
Am bildtragenden Zylinder 4 bzw. 4' ist eine Beschichtungsvorrichtung 9 angebaut. Die Beschichtungsvorrichtung 9 ist mit hier nicht gezeigten Mitteln am Einschub 1 so befestigt, dass sie vergleichsweise einfach ein- und ausgebaut werden kann. Der Einschub 1 kann somit mit der Beschichtungsvorrichtung 9 als auch ohne diese in üblicher Weise zum Bedrucken verwendet werden, wobei in letzteren Fall das Farbwerk und der Plattenzylinder 2 benötigt werden.
Die Beschichtungsvorrichtung 9 ist an sich bekannt und besitzt eine Auftragswalze 6, eine Rakelkammer 8, in welcher ein flüssiges Medium, insbesondere so genannte Flexofarbe oder ein Flexolack enthalten ist. Das flüssige Medium wird bei rotierender Auftragswalze 6 in bekannter Weise aufgetragen. Die Auftragswalze 6 ist hier insbesondere eine so genannte Rasterwalze. Zwischen der Auftragswalze 6 und der Rakelkammer 8 befindet sich ein Kontaktspalt 7. Ein weiterer Spalt 5 befindet sich zwischen dem bildtragenden Zylinder 4 und der Auftragswalze 6. Die Rakelkammer 8 drückt gegen die Aussenfläche der Auftragswalze 6, wobei der Kontaktspalt 7 eingestellt werden kann. Bei zugeschaltetem bildtragendem Zylinder 4 wird die Auftragswalze 6 mit der Rakelkammer 8 über den Spalt 5 in Kontakt mit dem bildtragenden Zylinder 4 gebracht. Das Medium der Rakelkammer 9 wird hierbei auf den bildtragenden Zylinder 4 und schliesslich auf das Substrat 16 übertragen.
In der Figur 1 sind die beiden Zylinder 4 und 3 so angetrieben, dass das Substrat 16 von links nach rechts zwischen diesen beiden Walzen hindurchläuft. Bevor das endlose Substrat 16 die beiden Zylinder 3 und 4 erreicht, wird es in vorgeschalteten hier nicht gezeigten Druckwerken 13 bedruckt, beispielsweise mit dem in Figur 2 gezeigten Text 17. Der Text 17 mit einem Titel kann hier auch ein Bild sein oder der Text 17 kann solche Bilder und dergleichen enthalten. Mit dem Einschub 1 wird in diesem Fall gemäss Figur 2 der Titel mit einer Lackierung 11 bedruckt bzw. beschichtet. Der Lack ist beispielsweise ein durchsichtiger Lack oder eine transparente Farbe. Der Titel kann dadurch visuell oder optisch hervorgehoben werden.
Der bildtragende Zylinder 4 ist gemäss den Figuren 3 und 4 in den Richtungen des Doppelpfeiles 12 und somit parallel zu seiner Rotationsachse verstellbar. Diese Verstellbarkeit dient zur Registrierung in Querrichtung zur Rotationsachse. Weiter ist der bildtragende Zylinder 4 vorzugsweise so ausgebildet, dass er auch zur Registrierung in Längsrichtung verstellbar ist. Am bildtragenden Zylinder 4 kann somit das Seitenregister und vorzugsweise auch das Längsregister eingestellt werden. Der zu beschichtende bzw. lackierende Auftrag kann somit durch entsprechendes Verstellen des bildtragenden Zylinders 4 so positioniert werden, dass die Lackierung 11 bezüglich des früheren Auftrages genau positioniert ist. Der Auftrag und die Lackierung 11 sind somit im Register.
Wie bereits erwähnt, können die Zylinder 2, 4 und 3 für einen Formatwechsel ausgetauscht werden. Für ein grösseres Format werden beispielsweise die Zylinder 2, 4 und 3 durch die Zylinder 2', 4' und 3' ersetzt. Die Beschichtungsvorrichtung 9 bleibt hierbei die gleiche. Beim Ausschalten des Druckvorganges öffnet die Beschichtungsvorrichtung 9 den Spalt 5, sodass ein weiterer Auftrag durch die Beschichtungsvorrichtung 9 nicht mehr stattfindet. Das bedruckte Substrat 17 bzw. die endlose Papierbahn wird in einer hier nicht gezeigten Schneidvorrichtung geschnitten und die entsprechenden Druckbogen 10 hergestellt.

Claims (6)

  1. Einrichtung mit einem Einschub (1) und einer an den Einschub (1) angebauten Beschichtungsvorrichtung (9), welcher Einschub (1) wenigstens einen Plattenzylinder (2), einen bildtragenden Zylinder (4) und einen Gegendruckzylinder (3) aufweist und die Beschichtungsvorrichtung (9) mit einer Rakelkammer (8) und einer Auftragswalze (6) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der bildtragende Zylinder (4) wenigstens zur Einstellung eines Seitenregisters in Erstreckungsrichtung der Rotationsachse verstellbar ist und dass der Einschub (1) zur Beschichtung eines endlosen Substrates (16) vorgesehen ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschub (1) ein Offset-Einschub ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschub (1) ein Nassoffset-Einschub ist.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der bildtragende Zylinder (4) zur Einstellung eines Längsregisters verstellbar ist.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsvorrichtung (9) für das partielle Bedrucken oder Beschichten (Spotbeschichtung) eines endlosen Substrates (16) ausgebildet ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenzylinder (2), der Gegendruckzylinder (3) und der bildtragende Zylinder (4) für einen Formatwechsel austauschbar sind.
EP04405277A 2004-05-04 2004-05-04 Einrichtung mit einem Einschub und einer an den Einschub angebauten Beschichtungsvorrichtung Withdrawn EP1593504A1 (de)

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