EP1593497A2 - Dampener for a printing machine - Google Patents

Dampener for a printing machine Download PDF

Info

Publication number
EP1593497A2
EP1593497A2 EP05009543A EP05009543A EP1593497A2 EP 1593497 A2 EP1593497 A2 EP 1593497A2 EP 05009543 A EP05009543 A EP 05009543A EP 05009543 A EP05009543 A EP 05009543A EP 1593497 A2 EP1593497 A2 EP 1593497A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dampening
roller
solution
unit according
amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05009543A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1593497A3 (en
Inventor
Eduard Dr. Hoffmann
Thomas Dr. Kandlbinder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1593497A2 publication Critical patent/EP1593497A2/en
Publication of EP1593497A3 publication Critical patent/EP1593497A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0063—Devices for measuring the thickness of liquid films on rollers or cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/30—Damping devices using spraying elements

Definitions

  • the invention relates to a dampening unit for a printing press according to the features of claim 1
  • the object of the invention is the dosage of the fountain solution on a To improve printing form.
  • the amount of dampening solution on the Pressure plate advantageously regulated.
  • a dampening unit according to the invention is advantageously self-learning and compensates for changes on the roll coatings due to swelling or shrinking automatically off.
  • dampening unit speed as well as the print widths of the fountain roller via a control signal the dampening unit according to the invention can be controlled.
  • the principle of the invention is based on a film dampening unit shown schematically.
  • a plate cylinder 1 which usually cooperates with a transfer cylinder.
  • On the plate cylinder there is a printing form, which with farbanmonden and color repellent areas.
  • On the color repellent A dampening solution is applied to areas.
  • a sensor 2 is provided which is connected to a control / regulating device 3 is in operative connection.
  • a default value for the dampening layer thickness or amount specified become.
  • each controlled variable a, b, c, d alone or be regulated in conjunction with one or more others.
  • the principle of the invention is based on a spray dampening unit shown.
  • a spray dampening unit the dampening solution is sprayed over a spray bar sprayed with several nozzles on a dampening drive roller, which is the Moistening agent transfers to the plate cylinder via a dampening roller.
  • the Dampening agent can be about the clock frequency 10 and the clock duration 11th of spraying.
  • a sensor 2 is provided, which determines the actual value of the damping agent layer thickness to a control / regulation device 3 passes.
  • the control and control device 3 breaks the actual value into an actual value for the clock frequency 10, clock duration 11, dampening drive speed 12 and speed dampening roller 13. These actual values are associated with the Setpoint values i, f, g, h compared, which result from the default value for the amount of fountain solution result. After a comparison between the setpoints and the actual values the corresponding deviations are readjusted. As soon as the first "good bow” The ideal settings are achieved and can be saved become. These values will be reflected for the next similar job read back into the control and regulation device 3 and as default values used for the different settings.
  • FIG. 4 shows a centrifugal dampening unit according to the invention.
  • the dampening solution is contactless by a rotor on one Damped dampers or directly onto the plate cylinder 1.
  • the amount of fountain solution is provided adjustable aperture. It can also the dampening drive speed or the speed of the dampening roller for Dosage be used.
  • a sensor 2 determines the fountain solution layer thickness on the Plate cylinder 1 and passes it on to a control and regulating device 3.
  • the control and regulation device 3 keys the actual value of the Dampening solution layer thickness into an actual value for the diaphragm position, dampening drive speed and the dampening roller speed.
  • control and regulation device can enter a default value for the fountain solution quantity in the setpoint values i, j, k for the aperture, dampening drive speed and Dampening roller speed is broken down. After a comparison between The individual setpoints and actual values can be adjusted to the various settings be readjusted by controller 5 i, j, k. As soon as the first good bow is produced the optimal settings are reached and can be stored in a memory to be later analogous to the previous embodiments to be read back.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

The wetting mechanism includes a sensor for detecting the amount of wetting agent applied. The sensor regulates the amount supplied to the printing mould (1) by comparing the amount supplied with a predeterminable amount. Several sensors (2) are preferably spread out over the width of the printing mould. A spray damping mechanism with at least one wetting driver roller and wetting applicator roller control the spray frequency and/or speed of the rollers.

Description

Die Erfindung betrifft ein Feuchtwerk für eine Druckmaschine gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The invention relates to a dampening unit for a printing press according to the features of claim 1

Bei Flachdruckverfahren ist es allgemein bekannt, die nicht druckenden Stellen einer Druckform mit Feuchtmittel zu benetzen und die druckenden Stellen mit Farbe zu benetzen. Die Dosierung des Feuchtmittels wird über den Leitstand gesteuert. Bei Filmfeuchtwerken wird die Feuchtreiberdrehzahl angesteuert und über die Bahnbreite wird die Feuchtmittelmenge durch Pressungsänderungen zwischen Tauchwalze und Feuchtreiber manuell gesteuert. Bei Düsen und Schleuderfeuchtwerken kann die Feuchtmittelmenge über die Sprühfrequenz der Düsen bzw. über die Klappenöffnung bei Turbofeuchtwerken gesteuert werden.In planographic printing processes, it is well known that the non-printing areas To wet a printing form with dampening solution and the printing areas with color to wet. The dosage of the dampening solution is controlled via the control station. For film dampening units, the dampening drive speed is controlled and via the Web width is the amount of fountain solution due to pressure changes between Dipping roller and dampening motor controlled manually. For nozzles and centrifugal dampening units can the amount of fountain solution on the spray frequency of the nozzles or controlled via the flap opening in turbofan plants.

Bei gesteuerter Dosierung der Feuchtmittelmenge ist es nachteilhaft, dass auch Fehleinstellungen vorkommen können.With controlled dosage of dampening solution, it is disadvantageous that too Incorrect settings may occur.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Dosierung der Feuchtmittelmenge auf einer Druckform zu verbessern.The object of the invention is the dosage of the fountain solution on a To improve printing form.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of patent claim 1.

Bei einem erfindungsgemäßen Feuchtwerk wird die Feuchtmittelmenge auf der Druckplatte vorteilhafterweise geregelt.In a dampening unit according to the invention, the amount of dampening solution on the Pressure plate advantageously regulated.

Ein erfindungsgemäßes Feuchtwerk ist vorteilhaft selbstlernend und gleicht Änderungen an den Walzenbeschichtungen infolge von Quellen oder Schrumpfen selbsttätig aus. A dampening unit according to the invention is advantageously self-learning and compensates for changes on the roll coatings due to swelling or shrinking automatically off.

Beim Anfahren eines neuen Druckauftrags können die optimalen Einstellungen gespeichert werden und beim nächsten derartigen Auftrag wieder als Voreinstelldaten in die Steuerungs- / Regelungseinrichtung des Feuchtwerks zurückgelesen werden.When starting up a new print job, the optimal settings can be made are stored and the next such order again as default data read back into the control / regulating device of the dampening unit become.

Weiterhin kann auf die mühsame Ermittlung einer sogenannten "Feuchthochlaufkurve" für unterschiedliche Materialien verzichtet werden, da die Feuchtwerksdrehzahl ebenso wie die Abdruckbreiten der Tauchwalze über ein Steuersignal des erfindungsgemäßen Feuchtwerkes geregelt werden kann.Furthermore, on the tedious determination of a so-called "dampening Hochlaufkurve" be dispensed with for different materials, since the dampening unit speed as well as the print widths of the fountain roller via a control signal the dampening unit according to the invention can be controlled.

Darüber hinaus kann mit einem erfindungsgemäßen Feuchtwerk Schmieren, Tonen und Farbaufbau frühzeitig erkannt werden und damit in vorteilhafter Weise die Makulatur reduziert werden.In addition, with a dampening system according to the invention, lubrication, toning and color structure are detected early and thus advantageously the Waste paper can be reduced.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und den Zeichnungen in Verbindung mit der nachfolgenden Beschreibung. Die Erfindung wird nachfolgend anhand der zugehörigen schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1:
ein erfindungsgemäßes Filmfeuchtwerk
Figur 2:
Verstelleinrichtungen eines erfindungsgemäßen Filmfeuchtwerkes
Figur 3:
ein erfindungsgemäßes Sprühfeuchtwerk
Figur 4:
ein erfindungsgemäßes Schleuderfeuchtwerk
Further features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims and the drawings in conjunction with the following description. The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying schematic drawings. Show it:
FIG. 1:
an inventive film dampening unit
FIG. 2:
Adjustment of a film dampening unit according to the invention
FIG. 3:
an inventive spray dampening unit
FIG. 4:
an inventive Schwuderfeuchtwerk

In Figur 1 ist das erfindungsgemäße Prinzip anhand eines Filmfeuchtwerkes schematisch dargestellt. Als Ausschnitt einer Druckmaschine ist ein Plattenzylinder 1 dargestellt, der üblicherweise mit einem Übertragungszylinder zusammenwirkt. Auf den Plattenzylinder befindet sich eine Druckform, die mit farbannehmenden und farbabstoßenden Bereichen versehen ist. Auf den farbabstoßenden Bereichen wird ein Feuchtmittel aufgebracht. Zur Messung der Feuchtmittelschichtdicke ist ein Sensor 2 vorgesehen, der mit einer Steuerungs- / Regelungseinrichtung 3 in Wirkverbindung steht. In der Steuerungs- und Regelungseinrichtung 3 kann ein Vorgabewert für die Feuchtmittelschichtdicke bzw. -menge vorgegeben werden. Da die Feuchtmittelmenge, die auf den Plattenzylinder aufgetragen wird, einerseits von der Pressung zwischen einer Tauchwalze und einem Feuchtreiber sowie von der Schrägverstellung der Tauchwalze gegenüber dem Feuchtreiber und von der Feuchtreibergeschwindigkeit abhängt, ergibt sich aus dem Vorgabewert 4 ein Sollwert für die Pressung zwischen Tauchwalze und Feuchtreiber, ein Sollwert für die Schrägverstellung der Tauchwalze gegenüber dem Feuchtreiber und ein Sollwert für die Feuchtreibergeschwindigkeit. Aus dem Signal des Sensors 2 ermittelt die Steuerungs- und Regelungseinrichtung 3 die jeweiligen Ist-Werte der Pressung zwischen der Tauchwalze und Feuchtreiber, den Ist-Wert der Schrägverstellung der Tauchwalze sowie der Feuchtreibergeschwindigkeit. Nach einem Vergleich zwischen Soll- und Ist-Werten werden die ermittelten Abweichungen durch entsprechende Regelungseinrichtungen 5 nachgeregelt.In Figure 1, the principle of the invention is based on a film dampening unit shown schematically. As a cutout of a printing press is a plate cylinder 1, which usually cooperates with a transfer cylinder. On the plate cylinder there is a printing form, which with farbannehmenden and color repellent areas. On the color repellent A dampening solution is applied to areas. For measuring the dampening solution layer thickness a sensor 2 is provided which is connected to a control / regulating device 3 is in operative connection. In the control and regulation device 3, a default value for the dampening layer thickness or amount specified become. As the amount of fountain solution applied to the plate cylinder is, on the one hand by the pressure between a fountain roller and a dampener as well as the oblique adjustment of the dipping roller against the dampening driver and depends on the dampening speed, results from the default value 4 a setpoint for the pressure between the dipping roller and the moisture driver, a setpoint for the oblique adjustment of the dipping roller with respect to the dampening driver and a setpoint for the wet-drive speed. From the signal of Sensor 2 detects the control and regulation device 3, the respective actual values the pressure between the fountain roller and dampener, the actual value of Inclined adjustment of the dipping roller and the dampening speed. To The deviations determined are a comparison between the setpoint and actual values readjusted by appropriate control devices 5.

Zur Verstellung der Pressung zwischen Tauchwalze und Feuchtreiber sind zwei Motoren 6 a,b vorgesehen, welche die Walzen-Lagerungen vorzugsweise über Spindeln verstellen können. Für die Schrägverstellung der Tauchwalze ist ein weiterer Motor 6c vorgesehen und zur Regelung der Feuchtreibergeschwindigkeit wird ein Motor 6d angesteuert. Das Erreichen des Vorgabewertes 4 zeigt sich durch die Produktion eines sogenannten Gut-Bogens. Dieser hat die gewünschte Druckqualität, und die dafür eingeregelten Werte für die Regelungsgrößen a, b, c und d können gespeichert werden und später für die Produktion eines ähnlichen Auftrages wieder zurück in die Steuerungs- und Regelungseinrichtung 3 gelesen werden. Statt eines einzigen Sensors 2 können auch mehrere Sensoren 2 vorgesehen werden, die über die Breite der Druckform verteilt angeordnet sind. Dadurch ergibt sich eine Auswertung verschiedener Bereiche der Druckform und es ist möglich, auch die entsprechenden Bereiche unterschiedlich zu regeln.To adjust the pressure between the dipping roller and the moisture driver are two Motors 6 a, b provided, which preferably over the roller bearings Spindles can adjust. For the oblique adjustment of the fountain roller is a further motor 6c provided and for controlling the wet-drive speed a motor 6d is activated. The achievement of the default value 4 is shown through the production of a so-called good bow. This one has the desired Print quality, and the adjusted values for the control variables a, b, c and d can be saved and later for the production of a similar Order back into the control and regulation device 3 read become. Instead of a single sensor 2, a plurality of sensors 2 can be provided be arranged distributed over the width of the printing form. Thereby results in an evaluation of different areas of the printing form and it is It is also possible to regulate the corresponding areas differently.

Zur Einregelung des Vorgabewertes 4 kann jede Regelgröße a, b, c, d alleine oder in Verbindung mit einer oder mehreren anderen geregelt werden. To adjust the default value 4, each controlled variable a, b, c, d alone or be regulated in conjunction with one or more others.

In Figur 2 sind die Verstellmöglichkeiten des Filmfeuchtwerkes in einer Seitenansicht dargestellt. Der Feuchtduktor 9 bzw. die Tauchwalze 9 trägt das Feuchtmittel auf eine Feuchtreibewalze 8 auf, welche das Feuchtmittel über eine Auftragswalze 7 auf die Druckform des Plattenzylinders 1 aufträgt. Zur Verstellung der Pressung zwischen der Tauchwalze 9 und der Reiberwalze 8 sind Verstellmotoren 6 a,b vorgesehen, welche vorzugsweise über Spindeln die Lage der Walzenlagerungen verstellen können. Zur Schrägverstellung der Tauchwalze 9 gegenüber der Reiberwalze 8 ist ein Verstellmotor 6c vorgesehen, der ebenfalls vorzugsweise über einen Spindeltrieb auf die Lagerung der Duktorwalze 9 wirkt.In Figure 2, the adjustment of the film dampening unit in a side view shown. The dampening duct 9 or the dipping roller 9 carries the dampening solution on a wet rubbing roller 8, which the dampening solution via an applicator roll 7 applies to the printing plate of the plate cylinder 1. For adjusting the pressure between the fountain roller 9 and the distributor roller 8 are adjusting 6 a, b provided, which preferably via spindles, the position of the roller bearings can adjust. For oblique adjustment of the fountain roller 9 relative to the distributor roller 8, an adjusting motor 6c is provided, which also preferably via a spindle drive acts on the storage of the ductor roller 9.

In Figur 3 ist das erfindungsgemäße Prinzip anhand eines Sprühfeuchtwerkes dargestellt. Bei einem Sprühfeuchtwerk wird das Feuchtmittel über einen Sprühbalken mit mehreren Düsen auf eine Feuchtreiberwalze gesprüht, welche das Feuchtmittel über eine Feuchtauftragswalze auf den Plattenzylinder überträgt. Die Feuchtmittelmenge lässt sich über die Taktfrequenz 10 sowie die Taktdauer 11 des Sprühens beeinflussen. Weiterhin kann auch über die Feuchtreiberwalzendrehzahl 12 und die Feuchtauftragswalzendrehzahl 13 Einfluss auf die Feuchtmittelschichtdicke genommen werden. Wie im vorhergehenden Ausführungsbeispiel ist auch hier ein Sensor 2 vorgesehen, der den Ist-Wert der Feuchtmittelschichtdicke an eine Steuerungs-/Regelungseinrichtung 3 weitergibt. Die Steuerungs- und Regelungseinrichtung 3 schlüsselt den Ist-Wert auf in einen Ist-Wert für die Taktfrequenz 10, Taktdauer 11, Feuchtreiberdrehzahl 12 und Geschwindigkeit der Feuchtauftragswalze 13. Diese Ist-Werte werden mit den zugehörigen Soll-Werten i, f, g, h verglichen, die sich aus dem Vorgabewert für die Feuchtmittelmenge ergeben. Nach einem Vergleich zwischen den Soll- und den Ist-Werten werden die entsprechenden Abweichungen nachgeregelt. Sobald der erste "Gut-Bogen" produziert wird, sind die idealen Einstellungen erreicht und können gespeichert werden. Diese Werte werden für den nächsten ähnlichen Auftrag wieder in die Steuerungs- und Regelungseinrichtung 3 zurückgelesen und als Vorgabewerte für die verschiedenen Einstellungen verwendet.In Figure 3, the principle of the invention is based on a spray dampening unit shown. In a spray dampening unit, the dampening solution is sprayed over a spray bar sprayed with several nozzles on a dampening drive roller, which is the Moistening agent transfers to the plate cylinder via a dampening roller. The Dampening agent can be about the clock frequency 10 and the clock duration 11th of spraying. Furthermore, it is also possible to use the dampening roller speed 12 and the dampening roller speed 13 Influence on the damping agent layer thickness be taken. As in the previous embodiment Here, too, a sensor 2 is provided, which determines the actual value of the damping agent layer thickness to a control / regulation device 3 passes. The control and control device 3 breaks the actual value into an actual value for the clock frequency 10, clock duration 11, dampening drive speed 12 and speed dampening roller 13. These actual values are associated with the Setpoint values i, f, g, h compared, which result from the default value for the amount of fountain solution result. After a comparison between the setpoints and the actual values the corresponding deviations are readjusted. As soon as the first "good bow" The ideal settings are achieved and can be saved become. These values will be reflected for the next similar job read back into the control and regulation device 3 and as default values used for the different settings.

In Figur 4 ist ein erfindungsgemäßes Schleuderfeuchtwerk dargestellt. Bei Schleuderfeuchtwerken wird das Feuchtmittel kontaktlos durch einen Rotor auf einen Feuchtreiber geschleudert oder direkt auf den Plattenzylinder 1. Zur Dosierung der Feuchtmittelmenge sind verstellbare Blenden vorgesehen. Es können auch die Feuchtreiberdrehzahl oder die Drehzahl der Feuchtauftragswalze zur Dosierung herangezogen werden. Wie in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen ermittelt auch hier ein Sensor 2 die Feuchtmittelschichtdicke auf dem Plattenzylinder 1 und gibt sie weiter an eine Steuerungs- und Regelungseinrichtung 3. Die Steuerungs- und Regelungseinrichtung 3 schlüsselt den Ist-Wert der Feuchtmittelschichtdicke in einen Ist-Wert für die Blendenstellung, Feuchtreiberdrehzahl und die Feuchtauftragswalzendrehzahl auf. In der Steuerungs- und Regelungseinrichtung kann ein Vorgabewert für die Feuchtmittelmenge eingegeben werden, der in Soll-Werte i, j, k für die Blendenstellung, Feuchtreiberdrehzahl und Feuchtauftragswalzendrehzahl aufgeschlüsselt wird. Nach einem Vergleich zwischen den einzelnen Soll- und Ist-Werten können die verschiedenen Einstellungen durch Regler 5 i, j, k nachgeregelt werden. Sobald der erste Gut-Bogen produziert wird, sind die optimalen Einstellungen erreicht und können in einem Speicher abgelegt werden, um später analog zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen zurückgelesen zu werden. FIG. 4 shows a centrifugal dampening unit according to the invention. at The dampening solution is contactless by a rotor on one Damped dampers or directly onto the plate cylinder 1. For dosing The amount of fountain solution is provided adjustable aperture. It can also the dampening drive speed or the speed of the dampening roller for Dosage be used. As in the previous embodiments Here, too, a sensor 2 determines the fountain solution layer thickness on the Plate cylinder 1 and passes it on to a control and regulating device 3. The control and regulation device 3 keys the actual value of the Dampening solution layer thickness into an actual value for the diaphragm position, dampening drive speed and the dampening roller speed. In the control and regulation device can enter a default value for the fountain solution quantity in the setpoint values i, j, k for the aperture, dampening drive speed and Dampening roller speed is broken down. After a comparison between The individual setpoints and actual values can be adjusted to the various settings be readjusted by controller 5 i, j, k. As soon as the first good bow is produced the optimal settings are reached and can be stored in a memory to be later analogous to the previous embodiments to be read back.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Plattenzylinderplate cylinder
22
Sensorsensor
33
Steuerungs- / RegelungseinrichtungControl / regulation device
44
Vorgabewert (Feuchtmittelmenge)Default value (fountain solution quantity)
55
Reglerregulator
66
Verstellmotoren / VerstelleinrichtungenAdjustment motors / adjusting devices
77
Auftragswalzeapplicator roll
88th
Reiberwalzedistributor roller
99
Duktor / TauchwalzeDuctor / Dipping roller
1010
Taktfrequenzclock speed
1111
TaktdauerPulse_duration
1212
FeuchtreibergeschwindigkeitDampening distribution speed
1313
FeuchtauftragswalzengeschwindigkeitDampener roller speed

Claims (7)

Feuchtwerk für eine Druckmaschine mit Mitteln zum Auftragen eines Feuchtmittels auf eine Druckform und Mitteln zum Einstellen der Feuchtmittelmenge, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Sensor zur Erfassung der aufgetragenen Feuchtmittelmenge vorgesehen ist und über einen Vergleich mit einer vorgebbaren Feuchtmittelmenge, diese vorgegebene Feuchtmittelmenge auf der Druckform einregelbar ist.Dampening for a printing machine with means for applying a dampening solution to a printing form and means for adjusting the amount of fountain solution, characterized in that at least one sensor for detecting the applied dampening solution amount is provided and einregelbar via a comparison with a predetermined fountain solution, this predetermined dampening solution on the printing form is. Feuchtwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Sensoren vorgesehen sind, die über die Breite der Druckform verteilt angeordnet sind.Dampening unit according to claim 1, characterized in that a plurality of sensors are provided, which are arranged distributed over the width of the printing form. Feuchtwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Filmfeuchtwerk mit mindestens einer Tauchwalze und einer Feuchtreiberwalze vorgesehen ist und zum Einstellen der Feuchtmittelmenge die Pressung und/oder die Schrägverstellung der Tauchwalze gegenüber der Feuchtreiberwalze und/oder die Geschwindigkeit der Feuchtreiberwalze verstellt werden.Dampening unit according to claim 1 or 2, characterized in that a film dampening unit is provided with at least one dipping roller and a dampening drive roller and adjusting the amount of fountain solution, the pressure and / or the oblique adjustment of the dipping roller relative to the dampening drive roller and / or the speed of the dampening drive roller are adjusted. Feuchtwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schleuderfeuchtwerk vorgesehen ist und zum Einstellen der Feuchtmittelmenge verstellbare Blenden ansteuerbar sind.Dampening unit according to claim 1 or 2, characterized in that a Schleuderfeuchtwerk is provided and adjustable dampers for adjusting the adjustable aperture can be controlled. Feuchtwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schleuderfeuchtwerk mit mindestens einer Feuchtreiberwalze und einer Feuchtauftragswalze vorgesehen ist und zum Einstellen der Feuchtmittelmenge verstellbare Blenden ansteuerbar sind und/oder die Drehzahlen der Feuchtreiberwalze und/oder der Feuchtauftragswalze regelbar sind.Dampening unit according to claim 4, characterized in that a Schleuderfeuchtwerk is provided with at least one dampening drive roller and a dampening roller and adjustable dampers for adjusting the amount adjustable dampers are controlled and / or the speeds of the dampening drive roller and / or the dampening roller can be controlled. Feuchtwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sprühfeuchtwerk mit mindestens einer Feuchtreiberwalze und einer Feuchtauftragswalze vorgesehen ist und zum Einstellen der Feuchtmittelmenge die Sprühfrequenz und/oder die Sprühdauer steuerbar sind und/oder die Drehzahlen der Feuchtreiberwalze und/oder der Feuchtauftragswalze regelbar sind.Dampening unit according to claim 1 or 2, characterized in that a Sprühfeuchtwerk is provided with at least one dampening drive roller and a dampening roller and for setting the dampening solution, the spraying frequency and / or the spraying time are controllable and / or the rotational speeds of the dampening drive roller and / or the dampening roller can be controlled , Feuchtwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerungs-/Regelungseinrichtung vorgesehen ist, in welcher die Einstellungen der Regelgrößen speicherbar und als Voreinstelldaten zurücklesbar sind.Dampening unit according to one of the preceding claims, characterized in that a control / regulating device is provided in which the settings of the controlled variables can be stored and read back as preset data.
EP05009543A 2004-05-05 2005-04-30 Dampener for a printing machine Withdrawn EP1593497A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004022084 2004-05-05
DE102004022084A DE102004022084A1 (en) 2004-05-05 2004-05-05 Dampening for a printing press

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1593497A2 true EP1593497A2 (en) 2005-11-09
EP1593497A3 EP1593497A3 (en) 2006-06-07

Family

ID=34936013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05009543A Withdrawn EP1593497A3 (en) 2004-05-05 2005-04-30 Dampener for a printing machine

Country Status (5)

Country Link
US (3) US20050247218A1 (en)
EP (1) EP1593497A3 (en)
JP (2) JP4485988B2 (en)
CN (1) CN1721179B (en)
DE (1) DE102004022084A1 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070125246A1 (en) * 2005-12-05 2007-06-07 Goss International Americas, Inc. Apparatus and method for controlling delivery of dampener fluid in a printing press
US20080017059A1 (en) * 2006-07-24 2008-01-24 Englram Paul B Printing Press Fountain Supply and Turbo Dampener Cleaning
DE102007028968A1 (en) * 2007-06-23 2008-12-24 Manroland Ag Printing machine i.e. rotary printing machine, control station, has control elements serving either for influence of color zone adjustment elements or damping medium dosing devices, depending on actuation of switch device
DE102008061599A1 (en) * 2008-12-11 2009-12-03 Heidelberger Druckmaschinen Ag Dampening device adjusting method for offset printing machine, involves adjusting contact pressure of one of immersed roller and dosing roller and/or offsetting of one roller relative to other roller by motor
DE102010034350A1 (en) 2010-08-14 2012-02-16 Manroland Ag Device for controlling fountain solution application and ink application in a printing machine
IL226121A (en) * 2012-05-02 2017-02-28 Advanced Vision Tech Avt Ltd Methods and systems for setting the pressure of the cylinders of a printing press without requiring special targets
DE102013225424B3 (en) * 2013-12-10 2015-01-29 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Test bench of the printing machine technology with a dampening unit as test specimen
EP3028857B1 (en) * 2014-12-03 2017-05-31 Neopack, S.L. A method for improving operating conditions of a printing machine
US11493328B2 (en) * 2020-12-30 2022-11-08 Xerox Corporation Fountain solution thickness measurement using an optical grating surface in a digital lithography printing system

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0700782A2 (en) * 1994-09-06 1996-03-13 KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT Metering roller in a damping unit of an offset printing machine
US5520113A (en) * 1989-03-09 1996-05-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method of regulating dampening medium
EP1157838A1 (en) * 2000-05-17 2001-11-28 Baldwin Jimek AB A method for controlling the amount of fountain solution in a printing press

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3673959A (en) * 1970-04-22 1972-07-04 North American Rockwell Dampening system for lithographic printing press
DE2022114B2 (en) * 1970-05-06 1973-11-22 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Equipment on rotary offset printing machines to maintain the required dampening solution layer thickness
US4000692A (en) * 1974-12-03 1977-01-04 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag Throw-off system for rotary offset printing press
US4034670A (en) * 1975-03-24 1977-07-12 Rockwell International Corporation Dampening device for lithographic printing press
JPS61202847A (en) * 1985-03-05 1986-09-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Damping arrangement for offset press
JPH0696283B2 (en) * 1985-06-14 1994-11-30 東芝機械株式会社 Dampening system for offset printing machines
US4895070A (en) * 1988-07-11 1990-01-23 Birow, Incorporated Liquid transfer assembly and method
DE3912811A1 (en) * 1989-04-19 1990-10-25 Heidelberger Druckmasch Ag METHOD AND DEVICE FOR THE MOISTANT CONTROLLING OF AN OFFSET PRINTING MACHINE
JP2862347B2 (en) * 1990-07-26 1999-03-03 三菱重工業株式会社 Printing machine dampening water supply apparatus and printing machine dampening water supply method
US5592880A (en) * 1993-12-30 1997-01-14 Heidelberger Druckmaschinen Method of supplying or feeding dampening solution
DE19616328C2 (en) * 1996-04-24 1999-11-18 Heidelberger Druckmasch Ag Dampening unit for offset printing machines
DE19643354A1 (en) * 1996-10-21 1998-04-23 Heidelberger Druckmasch Ag Wetting method for offset printing machine printing plate
JP3215647B2 (en) * 1997-03-06 2001-10-09 リョービ株式会社 Apparatus and method for controlling dampening water in offset printing apparatus
DE19921628B4 (en) * 1998-06-04 2005-12-29 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for dosing fountain solution when printing with a printing form for offset printing
DE10058550A1 (en) * 2000-11-24 2002-05-29 Heidelberger Druckmasch Ag Process for controlling the ink-to-fountain solution balance in a rotary offset printing press
DE10253125C1 (en) * 2002-07-13 2003-10-30 Koenig & Bauer Ag Damping unit for offset printing press uses antimicrobial polymer, preferably with units derived from aliphatic unsaturated secondary amine, at least in area in contact with dampening agent
DE10258326B4 (en) * 2002-12-13 2006-12-14 Koenig & Bauer Ag Method for controlling a first roller and a second roller receiving a dampening solution from a fountain solution reservoir

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5520113A (en) * 1989-03-09 1996-05-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method of regulating dampening medium
EP0700782A2 (en) * 1994-09-06 1996-03-13 KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT Metering roller in a damping unit of an offset printing machine
EP1157838A1 (en) * 2000-05-17 2001-11-28 Baldwin Jimek AB A method for controlling the amount of fountain solution in a printing press

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009241612A (en) 2009-10-22
JP4485988B2 (en) 2010-06-23
DE102004022084A1 (en) 2005-12-08
CN1721179B (en) 2010-06-16
EP1593497A3 (en) 2006-06-07
US20080216696A1 (en) 2008-09-11
US20100307354A1 (en) 2010-12-09
CN1721179A (en) 2006-01-18
JP2005319786A (en) 2005-11-17
US20050247218A1 (en) 2005-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1593497A2 (en) Dampener for a printing machine
EP0010237A1 (en) Combined dampening and inking device for offset-printing machines and method for inking and dampening an offset-printing plate
DE19720954C2 (en) Process for setting up the ink guide in continuous printing in a rotary printing press
DE2916047C2 (en) Ink and dampening system for lithographic printing plates
EP0706885B1 (en) Method for generating an ink layer with a thickness oriented to the production job in an inking unit
EP1569797B1 (en) Methods for controlling rolls, which take up a damping agent
EP1013418B1 (en) Inking unit
DE4011039C2 (en) Process for moistening and inking a plate cylinder of a multi-color offset sheet-fed rotary printing press
DE3211157A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MOISTURIZING PRINTING PLATES
DE10211870B4 (en) Method for adjusting two rollers of a printing unit which can be applied to one another
US6050186A (en) Adjustable supply rate dampening mechanism for planographic printing plates
DE102011010720A1 (en) Method for operating dampening device of lithographic offset printing machine utilized for printing image on sheet, involves varying speed of roller by revolution of cylinder to change velocity difference between cylinder and roller
DE19903167A1 (en) Device and method for dosing ink in offset printing machines
EP2418083B1 (en) Device for regulating the application of dampening solution and ink in a printing press
DE19800475A1 (en) Method and device for influencing the color distribution
DE3611631A1 (en) Method for minimising inking fluctuations in the prints of offset machines
DE102004005602B4 (en) Method for starting and stopping printing presses
EP0553321B1 (en) Device for regulating and/or controlling individual setting elements in the sheet delivery region of a printing machine
DE2157778B1 (en) DEVICE IN OFFSET PRINTING MACHINES FOR REGULATING THE MOISTURE SUPPLY TO DAMPING UNITS
DE2637875A1 (en) Powder dusting device for printed sheets - is adjusted to deliver powder according to printing press via sensor and control mechanism
DE102009058851A1 (en) Method for measuring coating thickness on ductor-roller of printing machine, involves adjusting desired clearance between measuring element and surface, and allowing dependence between clearance and dosing forces during clearance adjustment
DE102008061599A1 (en) Dampening device adjusting method for offset printing machine, involves adjusting contact pressure of one of immersed roller and dosing roller and/or offsetting of one roller relative to other roller by motor
DE4028083A1 (en) Moisture film thickness control in offset printing - comparing measured value with required and using closed-loop regulator
DE19506639C2 (en) Control for a combined ink dampening system
EP0355571A2 (en) Method for regulating the quantity of dampening solution supplied to a wet-offset rotary press

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20061206

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB IT NL

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANROLAND AG

19U Interruption of proceedings before grant

Effective date: 20120201

19W Proceedings resumed before grant after interruption of proceedings

Effective date: 20140203

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20140311