DE3211157A1 - METHOD AND DEVICE FOR MOISTURIZING PRINTING PLATES - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR MOISTURIZING PRINTING PLATESInfo
- Publication number
- DE3211157A1 DE3211157A1 DE19823211157 DE3211157A DE3211157A1 DE 3211157 A1 DE3211157 A1 DE 3211157A1 DE 19823211157 DE19823211157 DE 19823211157 DE 3211157 A DE3211157 A DE 3211157A DE 3211157 A1 DE3211157 A1 DE 3211157A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dampening solution
- dampening
- printing plate
- printing
- thickness measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0054—Devices for controlling dampening
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Befeuchten von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Rotations-Offset-Druckmaschine, bei der die auf die Druckplatte aufzubringende Feuchtmittelmenge in einem definierten Verhältnis zur zonal aufgebrauchten Farbmenge erfolgt.The invention relates to a method and a device for moistening printing plates on the Plate cylinder of a rotary offset printing machine, in which the amount of dampening solution to be applied to the printing plate takes place in a defined relationship to the zonally used amount of paint.
Für den Qualitätsoffsetdruck ist es erforderlich, daß Färb- und Feuchtmittelmenge in einem bestimmten Verhältnis zueinander stehen. Ist z.B. der Feuchtmittelmengenanteil gegenüber dem Farbmengenanteil zu gering, so wird sich auch an den nicht druckenden Teilen der Druckplatte Farbe ansammeln, und es kommt zum Schmieren. Liegt jedoch ein Feuchtmittelüberschuß vor, so kommt es zu sogenannten Wassermarken, der Druck wird in beiden Fällen unbrauchbar. Der Drucker ist deshalb bestrebt, ein für seinen speziellen Druckauftrag geeignetes Farb-Feuchtmittelverhältnis zu finden.For quality offset printing it is necessary that the amount of ink and dampening solution is in a certain ratio to stand by each other. If, for example, the amount of dampening solution is too small compared to the amount of ink, so ink will also collect on the non-printing parts of the printing plate and smear will occur. However, if there is an excess of dampening solution, so-called water marks occur, and the pressure is reduced in both Cases unusable. The printer therefore endeavors to find an ink / dampening solution ratio that is suitable for his specific print job to find.
Das notwendige Feuchtmittelangebot hängt nicht nur vom Farbverbrauch ab, sondern auch von der Farbe selbst (Emulgierfähigkeit), vom Gummituch und vom Bedruckstoff. Außerdem spielt das Raumklima eine große Rolle (Temperatur und Luftfeuchtigkeit), da ein großer Teil des Feuchtmittels verdunstet. Beim Feuchtwerk ohne spezielle Mittel zur Beeinflussung des Feuchtmittelangebotes über die Druckbreite muß der Drucker immer die maximal notwendige Feuchtmittelmenge anbieten. Der Nachteil, der hieraus entsteht, liegt einmal im Öberfeuchten in Bereichen geringen Feuchtmittelbedarfs und andermal im unnötig starken Emulgieren von Wasser in Farbe.The amount of dampening solution required depends not only on ink consumption, but also on the ink itself (Emulsifiability), from the blanket and from the printing material. In addition, the room climate plays a major role (temperature and humidity), as a large part of the dampening solution evaporates. In the dampening system without special means to influence the dampening solution supply via the The printer must always offer the maximum amount of dampening solution required. The disadvantage of this arises, lies once in over-moistening in areas with little dampening solution requirement and in other times in unnecessarily strong areas Emulsifying water in paint.
Um derartige Nachteile ausschalten zu können, wurden
speziell für solche Bereiche geringen Feuchtmittelbedarfs Abquetschmälzen oder Blasvorrichtungen vorgesehen.
Ebenso wurden über die Breite des Feuchtwerks
in einem Abstand zueinander angeordnete Sprühdüsen
vorgesehen, die für sich getrennt einstellbar sind.
Diese aus der DE-PS 846 546 bekannte Vorrichtung ermöglicht eine zonal unterschiedliche Feuchtmittelführung.
Es ist jedoch für den Drucker nicht möglich, mit dieser Vorrichtung gezielt eine Feuchtmittelmenge
einzustellen, da er das Ergebnis seines Eingriffs
nicht direkt feststellen kann. Dies ist nur dann möglich, wenn er sich an den Toleranzgrenzen der Feuchtmittelzufuhr
befindet.In order to eliminate such disadvantages, were
specially designed for areas where there is little need for dampening solution, such as squeezing or blower devices. Likewise, across the width of the dampening system
spray nozzles arranged at a distance from one another
provided, which can be set separately for themselves.
This device, known from DE-PS 846 546, enables the dampening solution to be guided in different zones. However, it is not possible for the printer to set a specific amount of dampening solution with this device, since it is the result of its intervention
can not directly determine. This is only possible if it is at the tolerance limits of the dampening solution supply.
Eine weitere zur Aufrechterhaltung der erforderlichen Feuchtmittelstärke dienende Vorrichtung zeigt die
DE-AS 2 022 114. Bei dieser Vorrichtung wird die
Dicke des sich auf der Druckplatte befindenden Feuchtmittel films berührungslos gemessen, wobei je nach Dicke
des Feuchtmittelfilms ein Ventil betätigt werden kann, um mehr oder weniger Feuchtmittel auf die Druckplatte
gelangen zu lassen. Nachdem aber bei dieser Vorrichtung die Messung an einer bildfreien Stelle auf der Druckplatte
erfolgt, kann die optimale Feuchtung auch nur
für diese Stelle ermittelt werden. Aus diesem und bereits erwähnten Gründen, ist eine optimale Feuchtmittelführung
auf der Druckplatte des Plat:snzylinders
nicht möglich.Another device serving to maintain the required dampening solution strength is shown in FIG
DE-AS 2 022 114. In this device, the
Thickness of the dampening solution film located on the printing plate is measured without contact, and depending on the thickness of the dampening solution film, a valve can be actuated to allow more or less dampening solution to reach the printing plate. However, after the measurement in this device is carried out at an image-free point on the printing plate, the optimum dampening can also only be achieved
can be determined for this position. For this reason and for the reasons already mentioned, it is not possible to optimally guide the dampening solution on the printing plate of the plate cylinder.
In der DE-AS 2 931 579 wurde vorgeschlagen, eine Ver-In DE-AS 2 931 579 it was proposed that a
knüpfung zwischen Farbbedarf und Feuchtungseinstellung des gleichen Zonenbereichs herzustellen. Eine derartige zonale Regulierung hat aber den Nachteil, daß nicht einmal Möglichkeiten der Korrektur bezüglich Feuchtmittelaufnahmevermögen der Farbe, Abnutzung (Glättung) der Druckplatte, Verdunstung etc. für den jeweiligen Auftrag möglich sind. Außerdem ist es z.B. nicht zwingend notwendig, daß die Feuchtzonen mit den Farbzonen übereinstimmen, da infolge der Glättwirkung durch die seitliche Verreibung die Feuchtzonen breiter gewählt werden können.Establish a link between the ink requirement and the dampening setting of the same zone area. Such a one However, zonal regulation has the disadvantage that there is not even a possibility of correction with regard to the dampening solution absorption capacity the color, wear (smoothing) of the printing plate, evaporation, etc. for the respective job possible are. In addition, it is not absolutely necessary, for example, that the damp areas match the color areas, as a result of the smoothing effect caused by lateral rubbing, the wet zones can be selected to be wider.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, auf der Druckplatte eines Plattenzylinders einen exakt der zonal erforderlichen Feuchtmittelmenge entsprechenden Feuchtmittelfilm reproduzierbar aufzubringen.The invention is therefore based on the object on the printing plate of a plate cylinder exactly the zonally required amount of dampening solution to apply the corresponding dampening solution film in a reproducible manner.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Patentanspruchs.This problem is solved by the characterizing features of the first claim.
Eine derartige ausgestaltete Vorrichtung besitzt gegenüber den bekannten herkömmlichen Vorrichtungen entscheidende Vorteile, die sich insbesondere in der Wirtschaftlichkeit der gesamten Druckmaschine bemerkbar machen.A device designed in this way has decisive features compared to the known conventional devices Advantages that are particularly noticeable in the economy of the entire printing machine do.
Die Bestimmung und entsprechende Dosierung der zonal der Druckplatte zuzuführenden Feuchtmittelmenge führt zu überraschender Verbesserung der Druckergebnisse. Diese Ergebnisse widerlegen eindeutig die herrschende Ansicht, daß die Feuchtmittelführung nur innerhalb bestimmterThe determination and appropriate dosage of the amount of dampening solution to be fed zonally to the printing plate leads to surprising improvement in print results. These results clearly refute the prevailing view that the dampening solution guide only within certain
Toleranzgrenzen gehalten werden muß, innerhalb welcher weder Schmier- noch Wassermarken auftreten. Tatsächlich ändert der Feuchtmittelbedarf sich nicht nur durch äußere Bedingungen, wie Temperaturänderuneen und sonstige Umwelteinflüsse. Z.B. nach Maschinenstpppern tritt, je nachdem ob die Färb- und Feuchtauftragung auf die Druckplatte weiterläuft oder unterbrochen wird, ein Färb- bzw. Feuchtmittelstau oder -mangel auf. Das Farb-ZFeuchtmittelgleichgewicht ist erst wieder nach einer erheblichen Zahl von Druckvorgängen hergestellt, wobei aber in Bereichen großer Farbführung das Gleichgewicht viel schneller erreicht ist als in Bereichen geringer Farbführung. Es ergibt sich somit, daß nach Stoppern nur eine zonal abhängige bzw. unterschiedliehe Regelung der Feuchtmittelzufuhr zum richtigen Ergebnis führen kann. Diese Problematik wurde bisher nicht erkannt, ebenso die Tatsache, daß wegen der zonenweise unterschiedlichen Farbführung vor allem in Zonen geringer Farbführung die Feuchtmittelzufuhr genau dosiert erfolgen muß. Neben direkter Qualitätsverschlechterung führt besonders in Bereichen geringer Feuchtmittelbedarfs z.B. ein Dberfeuchten zum Emulgieren und zum "Stehenbleiben" der Farbe.' Diese Qualitätsverschlechterungen führen aber dazu, daß der Druckprozeß viel öfter unterbrochen werden muß.Tolerance limits must be kept within which neither smear nor water marks occur. Indeed the dampening solution requirement does not only change due to external conditions such as temperature changes and others Environmental influences. E.g. after machine jamming occurs, depending on whether the dye or damp application continues to run on the printing plate or is interrupted, an ink or dampening solution jam or deficiency. That Color / dampening equilibrium is only after produced a significant number of printing processes, but with the balance in areas of large ink flow is reached much more quickly than in areas with little ink flow. It thus follows that after Only stop a zone-dependent or different regulation of the dampening solution supply to the correct result can lead. This problem has not yet been recognized, as has the fact that because of the zonal The dampening solution supply is precisely dosed with different ink feed, especially in zones with little ink feed must be done. In addition to a direct deterioration in quality, this is particularly important in areas with low dampening solution requirements e.g., over-wetting to emulsify and "hold" the color. This deterioration in quality but lead to the fact that the printing process has to be interrupted much more often.
Zur Erfassung der Feuchtmittelmenge bieten sich bekannte auf der Infrarot- oder Mikrowellen-Absorption beruhende Meßverfahren an. Eine einfache Erfassung ν d Regelung der Feuchtzufuhr ist durch Anordnung einer frei gelagerten Rolle möglich, die beispielsweise gegen eine rotierende Feuchtwerkswalze gedruckt wird. Bei entsprechendTo record the amount of dampening solution, known ones based on infrared or microwave absorption are available Measurement method. A simple detection ν d regulation of the moisture supply is by arranging a freely stored Roll possible, which is printed against a rotating dampening roller, for example. With accordingly
dünnem Feuchtmittelfilm wird die Rolle von der rotierenden Walze mitgenommen. Mit steigender Geschwindigkeit wird die Rolle irgendwann von der Walze abgehoben und läuft auf einem Feuchtmittelfilm. Die übertragbaren Kräfte gehen schlagartig stark zurück. Eine leicht abgebremste Rolle wird sofort langsamer laufen oder gar stehenbleiben. Dieser Geschwindigkeitssprung kann z.B. durch Schlupfmessung erfaßt werden. Der Übergang von funktionierender Kraftübertragung zum Schlupf ist abhängig thin film of dampening solution is the role of the rotating Roller taken away. As the speed increases, the roll will eventually be lifted off the roller and runs on a dampening solution film. The forces that can be transmitted suddenly drop sharply. A slightly braked one The roll will immediately run more slowly or even stop. This jump in speed can e.g. can be detected by slip measurement. The transition from functioning power transmission to slip is dependent
- von der Wasserfilmdicke- the thickness of the water film
- vom Anpreßdruck- from the contact pressure
- von den Oberflächenprofilen der Rolle und der Walze- the surface profiles of the roller and the roller
- von der Geschwindigkeit.- the speed.
Sind die letzten drei Parameter bekannt, so kann der erste errechnet oder aus einer Eichtabelle abgegriffen werden.If the last three parameters are known, the first can be calculated or taken from a calibration table will.
Als Feuchtmitteldosiersystem kann ein System dienen, das zunächst einen gleichmäßigen Feuchtmittelfilm bereitstellt, der dann durch die Feuchtmittelmenge mindernde Elemente, wie Blasluft, Abquetschwalzen, modifiziert wird. Zweckmäßiger ist aber ein aus zonenweise aufgebauten Einzeldosierungssystemen bestehendes System, wie z.B. Feuchtmittelübertragungswalzen, die aus einzelnen unabhängig voneinander gelagerten Ringen bestehen. A system can serve as the dampening solution dosing system which initially provides an even film of dampening solution, which then modifies elements that reduce the amount of dampening solution, such as blown air, squeegee rollers will. However, a system consisting of individual dosing systems built up in zones is more expedient, such as dampening solution transfer rollers, which consist of individual rings that are mounted independently of one another.
Das nachfolgend beschriebene Ausgestaltungsbeispiel zeigt eine Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung,The embodiment example described below shows a variant of the device according to the invention,
die sich je nach verwendetem Feuchtsystem ändern kann. So ist es z.B. auch möglich, daß die Feuchtmitteldosiervorrichtung das Feuchtmittel fein verteilt auf die Druckplatte direkt aufbringt. 5which can change depending on the dampening system used. For example, it is also possible for the dampening solution metering device to distribute the dampening solution finely applies the printing plate directly. 5
Das teilweise dargestellte Druckwerk 21 zeigt einen mit einer Druckplatte 2 belegten Plattenzylinder 1, ein Farbwerk 3 mit Farbauftragwalzen 4, 5, 6, 7 und ein Feuchtwerk 8 mit Feuchtauftragwalzen 9, 10.The partially shown printing unit 21 shows a plate cylinder 1 occupied by a printing plate 2, an inking unit 3 with inking form rollers 4, 5, 6, 7 and a dampening unit 8 with dampening form rollers 9, 10.
Weiterhin sind über die· Breite des Feuchtwerkes 8 gesehen, mehrere Feuchtmittel-Dosiervorrichtungen 11 vorgesehen die Feuchtmittel zonenweise auf eine Feuchtwalze 12 des Feuchtwerkes 8 aufbringen. Die Feuchtwalze 12 ist über einen Motor 13 separat antreibbar. Furthermore, several dampening solution metering devices 11 are seen across the width of the dampening unit 8 provided, apply the dampening solution zone by zone to a dampening roller 12 of the dampening unit 8. the The dampening roller 12 can be driven separately via a motor 13.
Zwischen der in Plattenzylinderdrehrichtung gesehenen letzten Feuchtauftragwalze 10 und der ersten Farbauftragwalze 4 ist ein Feuchtmittelschichtdickenmeßgerät 14 auf einer Traverse 15 angeordnet. Diese Anordnung ist dabei so ausgeführt, daß das Feuchtschichtdickenmeßgerät auf der Traverse 15 traversieren kann, um die einzelnen von den Feuchtmittel-Dosiervorrichtungen 11 zonal erzeugten Feuchtmittelschichtdicken zu erfassen.Between the last dampening form roller 10, seen in the direction of rotation of the plate cylinder, and the first inking form roller 4, a dampening solution thickness measuring device 14 is arranged on a cross member 15. This arrangement is designed in such a way that the moisture layer thickness measuring device can traverse on the traverse 15, around the individual dampening solution layer thicknesses generated zonally by the dampening solution metering devices 11 capture.
Dem Feuchtschichtdickenmeßgerät 14, der Feuchtmitteldosiervorrichtung 11 und dem Motor 13 is - ein Rechner 16 zugeordnet, der die Meßergebnisse des Feuchtmittel-Schichtdickenmeßgerätes 14 verarbeitet und die Feuchtmittelschichtdicke auf einen konstanten Wert regelt.The dampening layer thickness measuring device 14, the dampening solution metering device 11 and the motor 13 is a computer 16 assigned to the measurement results of the dampening solution layer thickness measuring device 14 and regulates the dampening solution layer thickness to a constant value.
- 10 -- 10 -
Über ein am Rechner 16 vorgesehenes Tastenfeld 17 kann für jede Feuchtzone ein Sollwert eingegeben werden. Je nach Programmierung des Rechners 16 lassen sich dann die verschiedensten Operationen ausführen. Nachdem es sich gezeigt hat, daß es nicht erforderlich ist, daß die Feuchtzonen mit den Farbzonen übereinstimmen müssen, wurden mehrere Farbzonen einer Feuchtzone zugeordnet. A keypad 17 provided on the computer 16 can a setpoint can be entered for each damp zone. Depending on the programming of the computer 16, then carry out various operations. After it has been shown that it is not necessary, that the damp zones must match the color zones, several color zones were assigned to one damp zone.
Steigt z.B. der zonale Bedarf an Feuchtmittel einer Feuchtzone, so kann diese durch eine erhöhte Angabe einer Feuchtmitteldosiervorrichtung 11 ausgeglichen werden. Ist jedoch der gesamte Feuchtmittelbedarf angestiegen, so kann dies über ein schnelleres Drehen der Feuchtwalze 12 erfolgen, die vom Motor 13 aus angetrieben wird.If, for example, the zonal demand for dampening solution in a dampening zone increases, this can be increased by adding more information a dampening solution metering device 11 are compensated. However, if the total dampening solution requirement has increased, this can be done by rotating the dampening roller 12, which is driven by the motor 13, more quickly will.
Claims (7)
Feuchtwerk (8) ansteuerbar sind.dampening solution can be supplied to the printing plate, characterized in that a dampening solution layer thickness measuring device (14) is directed at a point before the ink supply but after the dampening solution supply to the printing plate (2), through which measurement signals from a plurality of zones on the printing plate (2) are detected. and can be compared in a computer (16) with a predeterminable setpoint value, whereupon metering devices (11) which act zonally in the
The dampening unit (8) can be controlled.
dadurch gekennzeichnet, daß der Rechner (16) mit einem Tastenfeld (17) versehen ist, über das der Sollwert eingebbar ist.4.) Device according to claim 1 and 2,
characterized in that the computer (16) is provided with a keypad (17) via which the nominal value can be entered.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823211157 DE3211157A1 (en) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | METHOD AND DEVICE FOR MOISTURIZING PRINTING PLATES |
EP83101846A EP0090181A1 (en) | 1982-03-26 | 1983-02-25 | Method and device for dampening printing plates |
JP4805583A JPS58217355A (en) | 1982-03-26 | 1983-03-24 | Method and device for dampening plate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823211157 DE3211157A1 (en) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | METHOD AND DEVICE FOR MOISTURIZING PRINTING PLATES |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3211157A1 true DE3211157A1 (en) | 1983-10-06 |
Family
ID=6159373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823211157 Ceased DE3211157A1 (en) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | METHOD AND DEVICE FOR MOISTURIZING PRINTING PLATES |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0090181A1 (en) |
JP (1) | JPS58217355A (en) |
DE (1) | DE3211157A1 (en) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3444892A1 (en) * | 1984-12-08 | 1986-06-12 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Damping medium device for the inking unit of a printing machine |
DE3606270C1 (en) * | 1986-02-27 | 1987-03-12 | Roland Man Druckmasch | Device for the zone-wise metering of damping medium or ink in the damping or inking unit of a rotary printing machine |
US4881182A (en) * | 1985-11-13 | 1989-11-14 | Veb Kombinat Polygraph, "Werner Lamberz", Leipzig | Method for controlling ink density |
DE3907584A1 (en) * | 1989-03-09 | 1990-09-13 | Heidelberger Druckmasch Ag | METHOD FOR HUMIDITY CONTROL IN AN OFFSET PRINTING MACHINE |
DE3912811A1 (en) * | 1989-04-19 | 1990-10-25 | Heidelberger Druckmasch Ag | METHOD AND DEVICE FOR THE MOISTANT CONTROLLING OF AN OFFSET PRINTING MACHINE |
DE3940141A1 (en) * | 1989-12-05 | 1991-06-06 | Rosemount Gmbh & Co | METHOD FOR THE DIRECT, MEASURING TECHNICAL REPRESENTATION OF A DIFFERENTIAL MEASUREMENT IN ITS CORRECT PHYSICAL UNIT |
DE102007042458A1 (en) * | 2007-09-06 | 2009-03-12 | Manroland Ag | Printing unit i.e. offset printing unit, for e.g. newspaper printing machine, has inking unit including inking zone adjusting elements with number and width that correspond to number and width of covers of dampening unit |
DE102008009300A1 (en) * | 2008-02-15 | 2009-08-20 | Manroland Ag | Method for operating a printing machine |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3717904A1 (en) * | 1987-05-27 | 1988-12-08 | Heidelberger Druckmasch Ag | METHOD FOR CONTROLLING THE PRINTING PROCESS ON OFFSET PRINTING MACHINES |
IT1211266B (en) * | 1987-08-17 | 1989-10-12 | Grapho Eng Srl | AUTOMATIC ADJUSTMENT CONTINUOUS WATERING SYSTEM FOR OFFSET PRINTING MACHINES |
JPH03227240A (en) * | 1990-02-02 | 1991-10-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Controller for quantity of dampening water |
US5843943A (en) * | 1994-12-29 | 1998-12-01 | The Regents Of The University Of California | Compounds for inhibition of ceramide-mediated signal transduction |
SE0001808D0 (en) * | 2000-05-17 | 2000-05-17 | Baldwin Jimek Ab | A method for controlling fountain solution in a printing press |
DE102007028968A1 (en) * | 2007-06-23 | 2008-12-24 | Manroland Ag | Printing machine i.e. rotary printing machine, control station, has control elements serving either for influence of color zone adjustment elements or damping medium dosing devices, depending on actuation of switch device |
JP6279901B2 (en) * | 2010-05-28 | 2018-02-14 | 任▲徳堅▼ | Smart monitoring method and device for automatic predictive printing color film |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3312166A (en) * | 1966-06-23 | 1967-04-04 | Gentile Frank | Adjustable wiper blade assembly for a roller fountain dampener |
DE2141247A1 (en) * | 1970-08-19 | 1972-03-09 | Harris Intertype Corp., Cleveland, Ohio (V.St A.) | Method and device for scanning the amount of liquid on an object |
DE2214721B1 (en) * | 1972-03-25 | 1973-06-14 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | PROCESS AND DEVICE FOR AUTOMATIC ADJUSTMENT OF FLUCTUATIONS IN THE PAINT AND MOISTURE FLUID ON OFFSET MACHINES |
DE2022114B2 (en) * | 1970-05-06 | 1973-11-22 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Equipment on rotary offset printing machines to maintain the required dampening solution layer thickness |
DE2456985B2 (en) * | 1974-12-03 | 1977-06-30 | Grapho Metronic GmbH & Co, 8000 München; Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher AG, 6050 Offenbach | ROTARY OFFSET PRINTING MACHINE |
DE3028025A1 (en) * | 1980-07-24 | 1982-02-11 | Miller-Johannisberg Druckmaschinen Gmbh, 6200 Wiesbaden | METHOD AND DEVICE FOR CHANGING THE COLOR FLOW, FOR DIFFERENTLY ADJUSTING INDIVIDUAL WIDTH ZONES OF A COLOR KNIFE OR INDIVIDUAL COLOR DOSING ELEMENTS IN PRINTING MACHINE INKS |
DE2931579C2 (en) * | 1979-08-03 | 1982-11-11 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Device for zonal regulation of the dampening solution supply |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5137943B2 (en) * | 1971-09-17 | 1976-10-19 | ||
FR2178802B2 (en) * | 1972-04-07 | 1974-08-02 | Uniroyal | |
US3930447A (en) * | 1974-07-22 | 1976-01-06 | Harris Corporation | Dual purpose display for printing presses |
-
1982
- 1982-03-26 DE DE19823211157 patent/DE3211157A1/en not_active Ceased
-
1983
- 1983-02-25 EP EP83101846A patent/EP0090181A1/en not_active Ceased
- 1983-03-24 JP JP4805583A patent/JPS58217355A/en active Granted
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3312166A (en) * | 1966-06-23 | 1967-04-04 | Gentile Frank | Adjustable wiper blade assembly for a roller fountain dampener |
DE2022114B2 (en) * | 1970-05-06 | 1973-11-22 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Equipment on rotary offset printing machines to maintain the required dampening solution layer thickness |
DE2141247A1 (en) * | 1970-08-19 | 1972-03-09 | Harris Intertype Corp., Cleveland, Ohio (V.St A.) | Method and device for scanning the amount of liquid on an object |
DE2214721B1 (en) * | 1972-03-25 | 1973-06-14 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | PROCESS AND DEVICE FOR AUTOMATIC ADJUSTMENT OF FLUCTUATIONS IN THE PAINT AND MOISTURE FLUID ON OFFSET MACHINES |
DE2456985B2 (en) * | 1974-12-03 | 1977-06-30 | Grapho Metronic GmbH & Co, 8000 München; Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher AG, 6050 Offenbach | ROTARY OFFSET PRINTING MACHINE |
DE2931579C2 (en) * | 1979-08-03 | 1982-11-11 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Device for zonal regulation of the dampening solution supply |
DE3028025A1 (en) * | 1980-07-24 | 1982-02-11 | Miller-Johannisberg Druckmaschinen Gmbh, 6200 Wiesbaden | METHOD AND DEVICE FOR CHANGING THE COLOR FLOW, FOR DIFFERENTLY ADJUSTING INDIVIDUAL WIDTH ZONES OF A COLOR KNIFE OR INDIVIDUAL COLOR DOSING ELEMENTS IN PRINTING MACHINE INKS |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
DD-Z.: IPM Mitteilungen, 10. Jg., 1968, H. 5, Leipzig, Oktober 1968, S. 221-227 * |
DE-Z.: Der Polygraph 10-79, S. 853, 854, 856, 858 * |
FOGRA-Sonderdruck, Mai 1971, Zusammenwirken von Druckfolie und Wasser zu Offsetdruck * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3444892A1 (en) * | 1984-12-08 | 1986-06-12 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Damping medium device for the inking unit of a printing machine |
US4881182A (en) * | 1985-11-13 | 1989-11-14 | Veb Kombinat Polygraph, "Werner Lamberz", Leipzig | Method for controlling ink density |
DE3606270C1 (en) * | 1986-02-27 | 1987-03-12 | Roland Man Druckmasch | Device for the zone-wise metering of damping medium or ink in the damping or inking unit of a rotary printing machine |
DE3907584A1 (en) * | 1989-03-09 | 1990-09-13 | Heidelberger Druckmasch Ag | METHOD FOR HUMIDITY CONTROL IN AN OFFSET PRINTING MACHINE |
DE3912811A1 (en) * | 1989-04-19 | 1990-10-25 | Heidelberger Druckmasch Ag | METHOD AND DEVICE FOR THE MOISTANT CONTROLLING OF AN OFFSET PRINTING MACHINE |
US5090316A (en) * | 1989-04-19 | 1992-02-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method and device for determining dampening-medium feed in an offset printing machine |
DE3940141A1 (en) * | 1989-12-05 | 1991-06-06 | Rosemount Gmbh & Co | METHOD FOR THE DIRECT, MEASURING TECHNICAL REPRESENTATION OF A DIFFERENTIAL MEASUREMENT IN ITS CORRECT PHYSICAL UNIT |
DE102007042458A1 (en) * | 2007-09-06 | 2009-03-12 | Manroland Ag | Printing unit i.e. offset printing unit, for e.g. newspaper printing machine, has inking unit including inking zone adjusting elements with number and width that correspond to number and width of covers of dampening unit |
DE102008009300A1 (en) * | 2008-02-15 | 2009-08-20 | Manroland Ag | Method for operating a printing machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0090181A1 (en) | 1983-10-05 |
JPH0321347B2 (en) | 1991-03-22 |
JPS58217355A (en) | 1983-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1748892B1 (en) | Method for adjustment of the transfer of printing ink | |
DE19720954C2 (en) | Process for setting up the ink guide in continuous printing in a rotary printing press | |
DE3211157A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MOISTURIZING PRINTING PLATES | |
EP0364736B1 (en) | Method for determining the consumption of ink in an offset-printing machine | |
DE10245702A1 (en) | Method for matching ink supply of a printer to the physical characteristics of the ink being used, whereby a computer print control model is used that incorporates the physical properties of the ink being used | |
DE19921632B4 (en) | A web-fed rotary printing press having means for redirecting a wet or wet printed web | |
EP0132624B1 (en) | Device for the zonal control of the dampness circuit in the inking unit of an offset printing machine by means of measuring techniques | |
AT389675B (en) | DEVICE FOR COLOR-PROFILE-RELATED FETRAMENT CONTROL | |
DE3220701C3 (en) | Device for dampening solution management in an offset printing unit | |
DD253679A1 (en) | PROCESS FOR REGULATING COLOR DENSITY | |
DE10211870B4 (en) | Method for adjusting two rollers of a printing unit which can be applied to one another | |
DE102009000877C5 (en) | Method for setting a surface coverage and a corresponding method for performing in a multiple printing units having printing press | |
DE10159698B4 (en) | A method of adjusting an amount of ink supplied to a printing cylinder of a printing press | |
DE19921628A1 (en) | Process for optimizing the amount of ink or emulsion used in an offset printing process | |
EP1216833B1 (en) | Method for regulating the ink-fountain solution balance in a rotary offset printing machine | |
DE3040455A1 (en) | Printing ink metering mechanism - has densitometer measuring ink thickness at test positions on work | |
DE102007011344A1 (en) | Colorimetry performing method for sheet printing machine, involves delivering signal by inline measuring device to colorimeter, and performing colorimetry on print substrate based on delivery of signal with colorimeter | |
DE3906647A1 (en) | Short inking unit | |
DE4341011C2 (en) | Method for controlling the amount of ink supplied to a printing press | |
DE3611631A1 (en) | Method for minimising inking fluctuations in the prints of offset machines | |
DE2942733C2 (en) | Inking unit for offset rotary printing machines | |
DE2942689C2 (en) | Device for transferring color in an inking unit of an offset rotary printing press | |
DE3011031C2 (en) | Sheet-fed rotary proofing offset printing machine | |
DE4303282C2 (en) | Device for dampening solution supply in an offset printing machine | |
DE4410161C2 (en) | Method and device for removing slugs on the printing plate of a printing press |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |