DE102011010720A1

DE102011010720A1 - Method for operating dampening device of lithographic offset printing machine utilized for printing image on sheet, involves varying speed of roller by revolution of cylinder to change velocity difference between cylinder and roller

Info

Publication number: DE102011010720A1
Application number: DE102011010720A
Authority: DE
Inventors: Oliver Nowarra; Willi Stutz; Frank Kropp; Michael Schwandt; Ulrich Pföhler; Peter Heiler; Michael Münster; Martin Mayer
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2010-03-11
Filing date: 2011-02-09
Publication date: 2011-09-15
Anticipated expiration: 2031-02-10
Also published as: CN102205694A; CN102205694B; DE102011010720B4

Abstract

The method involves varying rotation speed of a dampening roller (8) with respect to a pre-stressing duct (15) of a plate cylinder (2), where the dampening roller is rolled on the plate cylinder. The rotation speed of the dampening roller is varied by revolution of the plate cylinder such that velocity difference between peripheral surfaces of the plate cylinder and the dampening roller is changed when the dampening roller is passed into the pre-stressing duct. The velocity difference is increased and reduced in a stepwise manner during revolutions of the plate cylinder. An independent claim is also included for an offset printing machine comprising a control device.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Feuchtwerks einer Druckmaschine, wobei die Drehzahl einer Feuchtauftragswalze mit Bezug auf einen Spannkanal eines Plattenzylinders, auf dem die Feuchtauftragswalze abrollt, variiert wird, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a method for operating a dampening unit of a printing machine, wherein the rotational speed of a dampening roller with respect to a clamping channel of a plate cylinder, on which rolls the dampening roller, is varied, according to the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, dass durch den Spannkanal Feuchmittelschwankungen hervorgerufen werden. Während die Feuchtauftragswalze über den Spannkanal hinweg läuft, gibt die Feuchtauftragswalze kein Feuchtmittel an den Plattenzylinder ab und verbleibt auf der Feuchtauftragswalze ein Feuchtmittelüberschuss. Diesen Feuchtmittelüberschuss überträgt die Feuchtauftragswalze auf jenen Zylinderumfangsabschnitt, der dem Spannkanal folgt. Daraus resultiert eine lokale Überfeuchtung, welche die Druckqualität mindert.It is known that dampening fluid fluctuations are caused by the tensioning channel. While the dampening roller passes over the clamping channel, the dampening roller does not deliver dampening solution to the plate cylinder and a dampening solution excess remains on the dampening roller. This dampening solution surplus transfers the dampening roller to that cylinder peripheral section, which follows the chucking channel. This results in a local over-humidification, which reduces the print quality.

Es sind schon verschiedene Lösungen vorgeschlagen worden, um das beschriebene Schablonieren des Spannkanals zu beseitigen oder kompensieren.Various solutions have been proposed to eliminate or compensate for the described stenciling of the chip channel.

Beispielsweise ist in der DE 19643354 A1 ein Verfahren beschrieben, bei welchem eine Dosierwalze des Feuchtwerks periodisch verzögert Wird. Besagte Dosierwalze liegt an der Feuchtauftragswalze an, um dieser das Feuchtmittel zuzuführen.For example, in the DE 19643354 A1 a method is described in which a metering roller of the dampening system is periodically delayed. Said metering roller is applied to the dampening roller in order to supply the dampening solution.

In der DE 10 2005 018 821 A1 ist ein anderes Verfahren beschrieben, bei welchem die Drehzahl der Feuchtauftragswalze derart steuerbar ist, dass eine durch den Spannkanal bewirkte Verringerung der Feuchtmittelentnahme von der Feuchtauftragswalze durch einen entsprechend verringerten Feuchtmittelauftrag auf die Feuchtauftragswalze kompensiert wird.In the DE 10 2005 018 821 A1 Another method is described in which the rotational speed of the dampening roller is controllable such that a reduction of the dampening solution removal caused by the tensioning channel is compensated by the dampening application roller by a correspondingly reduced dampening agent application to the dampening application roller.

Ferneren Stand der Technik bildet die DE 10 2004 042 265 A1 , worin ein Verfahren beschrieben ist, bei welchem die Feuchtauftragswalze mittels eines drehzahlregelbaren Feuchtauftragswalzen-Antriebsmotors mit einer von der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders abweichenden Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird.Far further state of the art forms the DE 10 2004 042 265 A1 in which a method is described in which the dampening roller is driven by means of a variable speed dampening roller drive motor with a deviating from the peripheral speed of the plate cylinder peripheral speed.

Durch den Stand der Technik ungelöst ist das Problem sogenannter Abwicklungsstreifen, welche die Feuchtauftragswalze innerhalb des Druckbildbereiches der Druckplatte auf dem Plattenzylinder erzeugt. Diese Abwicklungsstreifen werden durch die nicht-druckenden Bereiche am Druckanfang und am Druckende der Druckplatte verursacht.Unresolved by the prior art is the problem of so-called development strips, which generates the dampening roller within the print image area of the printing plate on the plate cylinder. These development strips are caused by the non-printing areas at the beginning of printing and at the printing end of the printing plate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben eines Feuchtwerks anzugeben, bei welchem die Abwicklungsstreifen vermieden oder zumindest in hinreichendem Maße reduziert werden.The invention has for its object to provide a method for operating a dampening unit, in which the development strips are avoided or at least reduced to a sufficient extent.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben eines Feuchtwerks einer Druckmaschine, wobei die Drehzahl einer Feuchtauftragswalze mit Bezug auf einen Spannkanal eines Plattenzylinders, auf dem die Feuchtauftragswalze abrollt, variiert wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl der Feuchtauftragswalze bei jeder Umdrehung des Plattenzylinders derart variiert wird, dass eine zwischen den Umfangsflächen des Plattenzylinders und der Feuchtauftragswalze bestehende Geschwindigkeitsdifferenz verändert wird während die Feuchtauftragswalze den Spannkanal passiert. Bei diesem Verfahren wird die Umfangsgeschwindigkeit der Feuchtauftragswalze pro Umdrehung des Plattenzylinders derart verändert, dass der zwischen der Umfangsfläche des Plattenzylinders und der Umfangsfläche der Feuchtauftragswalze bestehende Schlupf innerhalb jeder Zeitspanne verändert wird, in welcher sich infolge der Rotation des Plattenzylinders der Spannkanal an der Feuchtauftragswalze vorbeibewegt. Die Drehzahl der Feuchtauftragswalze wird bei konstanter Drehzahl des Plattenzylinders variiert.This object is achieved by a method having the features of claim 1. The inventive method for operating a dampening unit of a printing press, wherein the speed of a dampening roller with respect to a clamping channel of a plate cylinder on which the dampening roller rolls, is varied, characterized in that the speed of the dampening roller is varied in each revolution of the plate cylinder such that a speed difference existing between the peripheral surfaces of the plate cylinder and the dampening roller is changed while the dampening roller passes the tensioning channel. In this method, the peripheral speed of the dampening roller per revolution of the plate cylinder is changed so that the existing between the peripheral surface of the plate cylinder and the peripheral surface of the dampening roller slip is changed within each period in which the clamping channel passes due to the rotation of the plate cylinder on the dampening roller. The speed of the dampening roller is varied at a constant speed of the plate cylinder.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren und seine nachfolgend noch erläuterten Weiterbildungen können die Abwicklungsstreifen der Feuchtauftragswalze weitestgehend vermieden werden oder unschädlich gemacht werden.By means of the method according to the invention and its refinements which will be explained below, the development strips of the dampening applicator roll can be largely avoided or made harmless.

Bei einer Weiterbildung wird die Drehzahl der Feuchtauftragswalze erhöht, um die Geschwindigkeitsdifferenz zu verändern. Durch diese Erhöhung der Drehzahl der Feuchtauftragswalze kann die zwischen der Umfangsfläche der Feuchtauftragswalze und der Umfangsfläche des Plattenzylinders vorhandene Geschwindigkeitsdifferenz vergrößert oder verkleinert werden.In a development, the speed of the dampening roller is increased to change the speed difference. By increasing the rotational speed of the dampening roller, the speed difference existing between the circumferential surface of the dampener roller and the peripheral surface of the plate cylinder can be increased or decreased.

Bei einer weiteren Weiterbildung wird die Drehzahl der Feuchtauftragswalze derart erhöht, dass die Geschwindigkeitsdifferenz den Wert Null annimmt. Hierbei wird die Drehzahl der Feuchtauftragswalze, während sich letztere über den Spannkanal hinweg bewegt, derart erhöht, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Feuchtauftragswalze die Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders erreicht und die Feuchtauftragswalze mit dem Plattenzylinder synchron läuft.In a further development, the speed of the dampening roller is increased such that the speed difference assumes the value zero. Here, the speed of the dampening roller, while the latter moves over the clamping channel away, increased such that the peripheral speed of the dampening roller reaches the peripheral speed of the plate cylinder and the dampening roller synchronously with the plate cylinder.

Bei einer weiteren Weiterbildung erreicht die Geschwindigkeitsdifferenz den Wert Null bevor die Feuchtauftragswalze einen durch den Spannkanal bestimmten Umfangsabschnitt des Plattenzylinders verlässt. Spätestens zu dem Zeitpunkt, in welchem infolge der Rotation des Plattenzylinders sich dessen Spannkanal aus seiner Gegenüberlage mit der Feuchtauftragswalze löst, ist der zwischen den Umfangsflächen der Feuchtauftragswalze und des Plattenzylinders vorhandene Schlupf eliminiert, so dass der Synchronlauf erreicht ist.In a further development, the speed difference reaches the value zero before the dampening form roller leaves a peripheral section of the plate cylinder determined by the tensioning channel. At the latest at the time in which due to the rotation of the plate cylinder itself whose clamping channel releases from its opposite position with the dampening roller, the existing between the peripheral surfaces of the dampening roller and the plate cylinder slip is eliminated, so that the synchronous operation is achieved.

Bei einer weiteren Weiterbildung wird die Drehzahl der Feuchtauftragswalze verringert, während die Feuchtauftragswalze einen außerhalb des Spannkanals liegenden Umfangsabschnitt des Plattenzylinders passiert. Der außerhalb des Spannkanals liegende Umfangsabschnitt wird durch die Druckplatte gebildet. Die Drehzahl der Feuchtauftragswalze wird abgesenkt während die Feuchtauftragswalze über die Druckplatte hinweg rollt, um letztere einzufeuchten. Hierbei wird, wie auch bei den anderen Weiterbildungen, die Drehzahl des Plattenzylinders konstant gehalten. Die beschriebenen Änderungen der Drehzahl der Feuchtauftragswalze resultieren nicht aus einer Änderung der Druckgeschwindigkeit, sondern erfolgen bei unveränderter Druckgeschwindigkeit. In a further development, the speed of the dampening roller is reduced, while the dampening roller passes a lying outside the clamping channel peripheral portion of the plate cylinder. The peripheral portion located outside the chip channel is formed by the pressure plate. The speed of the dampening roller is lowered as the dampening roller rolls over the pressure plate to replace the latter. Here, as in the other developments, the speed of the plate cylinder is kept constant. The described changes in the speed of the dampening roller do not result from a change in the printing speed, but take place at an unchanged printing speed.

Bei einer weiteren Weiterbildung wird die Geschwindigkeitsdifferenz stufenweise erhöht und verringert während der Plattenzylinder mehrere Umdrehungen ausführt. Demgemäß wird die Drehzahl der Feuchtauftragswalze innerhalb der Zeitspanne, in welcher der Plattenzylinder mehrere Umdrehungen ausführt, stufenweise erhöht und stufenweise verringert. Bei der stufenweisen Erhöhung wird die Drehzahl oder Geschwindigkeitsdifferenz in einer ersten Stufe oder einem ersten Schritt von einem Ausgangswert auf einen Zwischenwert erhöht und in einer zweiten Stufe oder einem zweiten Schritt von dem Zwischenwert auf einen Endwert erhöht. Bei der stufenweisen Verringerung wird die Drehzahl der Feuchtauftragswalze oder die zwischen der Feuchtauftragswalze und dem Plattenzylinder vorhandene Geschwindigkeitsdifferenz in einer dritten Stufe oder einem dritten Schritt von einem Ausgangswert, welcher der bei der stufenweisen Erhöhung erreichte Endwert sein kann, auf einen Zwischenwert abgesenkt und in einer vierten Stufe oder einem vierten Schritt von dem Zwischenwert auf einen Endwert abgesenkt, welcher mit dem Ausgangswert der stufenweisen Erhöhung identisch sein kann. Die Drehzahl bzw. Geschwindigkeitsdifferenz kann nicht nur zuerst stufenweise erhöht und danach stufenweise verringert werden, sondern auch zuerst stufenweise verringert und danach stufenweise erhöht werden.In a further development, the speed difference is gradually increased and decreased while the plate cylinder performs several revolutions. Accordingly, the number of revolutions of the dampening roller is gradually increased and gradually reduced within the period in which the plate cylinder makes several revolutions. In the stepwise increase, the speed difference is increased from an initial value to an intermediate value in a first step or a first step and increased from the intermediate value to a final value in a second step or a second step. In the stepwise reduction, the number of revolutions of the dampening roller or the speed difference between the dampening roller and the plate cylinder in a third stage or a third step is lowered from an initial value which may be the final value reached at the incremental increment to an intermediate value and a fourth Step or a fourth step from the intermediate value to a final value is lowered, which may be identical to the output value of the stepwise increase. The speed difference may not only be first incrementally increased and then gradually reduced, but also gradually reduced first and then gradually increased.

Bei einer weiteren Weiterbildung wird die Drehzahl der Feuchtauftragswalze während letztere bei einer ersten Umdrehung des Plattenzylinders den Spannkanal passiert auf einen ersten Wert erhöht und während die Feuchtauftragswalze bei einer der ersten Umdrehung nachfolgenden zweiten Umdrehung des Plattenzylinders den Spannkanal wieder passiert auf einen zweiten Wert erhöht, der größer als der erste Wert ist. Vorzugsweise folgt die zweite Umdrehung des Plattenzylinders unmittelbar auf die erste Umdrehung des Plattenzylinders.In a further development, the rotational speed of the dampening roller during the latter during a first revolution of the plate cylinder, the tensioning channel is increased to a first value and while the dampening roller at one of the first revolution subsequent second rotation of the plate cylinder, the tension channel again passes to a second value increases is greater than the first value. Preferably, the second revolution of the plate cylinder immediately follows the first revolution of the plate cylinder.

Bei einer weiteren Weiterbildung wird die Drehzahl der Feuchtauftragswalze während letztere bei einer dritten Umdrehung des Plattenzylinders den Spannkanal passiert auf einen dritten Wert verringert und während die Feuchtauftragswalze bei einer der dritten Umdrehung nachfolgenden vierten Umdrehung des Plattenzylinders den Spannkanal wieder passiert auf einen vierten Wert verringert, der kleiner als der dritte Wert ist. Vorzugsweise sind die dritte Umdrehung und die vierte Umdrehung des Plattenzylinders unmittelbar aufeinanderfolgende Umdrehungen.In a further development, the speed of the dampening roller during the latter in a third revolution of the plate cylinder passes the tensioning channel is reduced to a third value and while the dampening roller at a third revolution subsequent fourth revolution of the plate cylinder passes the tensioning channel again reduced to a fourth value, the is less than the third value. Preferably, the third revolution and the fourth revolution of the plate cylinder are immediately consecutive revolutions.

Bei einer weiteren Weiterbildung wird die Drehzahl der Feuchtauftragswalze konstant gehalten während die Feuchtauftragswalze einen außerhalb des Spannkanals liegenden Umfangsabschnitt des Plattenzylinders passiert. Der außerhalb des Spannkanals liegende Umfangsabschnitt wird, wie zuvor bereits erwähnt, durch die Druckplatte gebildet. Vorzugsweise wird die Drehzahl der Feuchtauftragswalze während des durch die Feuchtauftragswalze erfolgenden Überrollens der gesamten Umfangslänge des außerhalb des Spannkanals liegenden Umfangsabschnitts des Plattenzylinders konstant gehalten.In a further development, the speed of the dampening roller is kept constant while the dampening roller passes a lying outside the clamping channel peripheral portion of the plate cylinder. The peripheral portion lying outside the tensioning channel is, as already mentioned above, formed by the pressure plate. Preferably, the rotational speed of the dampening roller is kept constant during the rolling of the dampening roller over the entire circumferential length of the lying outside the clamping channel peripheral portion of the plate cylinder.

Zur Erfindung gehört auch eine Offsetdruckmaschine mit einem Feuchtwerk und einer Steuerungseinrichtung zum Steuern des Feuchtwerks, welche Maschine dadurch gekennzeichnet ist, dass die Steuerungseinrichtung derart programmiert ist, dass die Steuerungseinrichtung das Feuchtwerk entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren oder entsprechend einer Weiterbildung oder mehreren Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens steuert.The invention also includes an offset printing machine with a dampening unit and a control device for controlling the dampening unit, which machine is characterized in that the control device is programmed such that the control device controls the dampening unit according to the inventive method or according to a further development or several developments of the method ,

Weitere konstruktiv und funktionell vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Druckmaschine ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung verschiedener Ausführungsbeispiele und der dazugehörigen Zeichnung.Other constructive and functional advantageous developments of the method and the printing machine according to the invention will become apparent from the following description of various embodiments and the accompanying drawings.

In dieser zeigt:In this shows:

1 eine Offset-Druckmaschine mit einem Plattenzylinder, einem Feuchtwerk und einer Steuerungseinrichtung zum Steuern des Feuchtwerks, 1 an offset printing machine with a plate cylinder, a dampening unit and a control device for controlling the dampening unit,

2 ein Diagramm, welches eine über eine bzw. während einer Umdrehung des Plattenzylinders erfolgende Variation des zwischen dem Plattenzylinder und der Feuchtauftragswalze bestehenden Schlupfes (Umfangsgeschwindigkeitsdifferenz) zeigt, 2 a diagram showing a variation of the slip between the plate cylinder and the dampener roller (peripheral speed difference) over one revolution of the plate cylinder;

3 ein Diagramm, welches eine Art Schwebung des zwischen dem Plattenzylinder und der Feuchtauftragswalze bestehenden Schlupfes zeigt, wobei die Schwebung über mehrere Umdrehungen des Plattenzylinders erfolgt bzw. sich erstreckt, und 3 a diagram showing a kind of beating of existing between the plate cylinder and the dampening roller slip, wherein the beating takes place over several revolutions of the plate cylinder or, and

4 ein Diagramm, welches ein am Kanalende eines Spannkanals des Plattenzylinders erfolgendes und umfangsgeschwindigkeits-synchrones Auflaufen der Feuchtauftragswalze auf dem Plattenzylinder zeigt. 4 a diagram showing a occurring at the channel end of a clamping channel of the plate cylinder and peripheral speed synchronous emergence of the dampening roller on the plate cylinder.

In 1 ist eine Druckmaschine 1 ausschnittsweise dargestellt. Der Ausschnitt zeigt ein Druckwerk der Druckmaschine 1 für den lithographischen Offsetdruck auf Bedruckstoffbogen. Das Druckwerk umfasst neben einem Gegendruckzylinder und einem Gummituchzylinder, die zeichnerisch nicht dargestellt sind, einen Plattenzylinder 2. Ein aus einer Vielzahl von nicht näher bezeichneten Walzen bestehendes Farbwerk 3 dient zum Einfärben der auf dem Plattenzylinder 2 aufgespannten Druckplatte. Ein Feuchtwerk 4 dient zum Benetzten dieser Druckplatte mit Feuchtmittel.In 1 is a printing press 1 shown in detail. The detail shows a printing unit of the printing press 1 for lithographic offset printing on substrate sheets. The printing unit comprises a counter-pressure cylinder and a blanket cylinder, which are not shown in the drawing, a plate cylinder 2 , One of a variety of unspecified rollers existing inking 3 used for coloring the on the plate cylinder 2 clamped pressure plate. A dampening unit 4 serves to wetted this printing plate with dampening solution.

Das Feuchtwerk 4 umfasst einen Feuchtkasten 5, in welchem das Feuchtmittel gespeichert ist, eine Tauchwalze 6, die das Feuchtmittel aus dem Feuchtkasten 5 schöpft, eine Dosierwalze 7 zum Dosieren des Feuchtmittels und eine Feuchtauftragswalze 8 zum Auftragen des Feuchtmittels auf den Plattenzylinder 2. Die Dosierwalze 7 liegt an der Tauchwalze 6 und auf der Feuchtauftragswalze 8 an. An der Feuchtauftragswalze 8 liegt weiterhin eine Reibwalze 9 an, die axial changiert.The dampening unit 4 includes a wet box 5 in which the dampening solution is stored, a fountain roller 6 taking the dampening solution out of the wet box 5 draws, a metering roller 7 for dosing the dampening solution and a dampening roller 8th for applying dampening solution to the plate cylinder 2 , The metering roller 7 lies on the dipping roller 6 and on the dampening roller 8th at. At the dampening roller 8th is still a rubbing roller 9 which alternates axially.

Eine elektronische Steuerungseinrichtung 10, die programmierbar ist, steuert einen ersten Motor 11 und einen zweiten Motor 12 an. Ein dritter Motor 13 dient zum rotativen Antreiben des Plattenzylinders 2. Der dritte Motor 13 kann ein Hauptmotor der Druckmaschine 1 sein, der die Druckwerkszylinder, wie z. B. den Plattenzylinder 2, sämtlicher Druckwerke der Druckmaschine 1 rotativ antreibt. Alternativ kann es auch vorgesehen sein, dass jedes der Druckwerke mit einem eigenen dritten Motor 13 zum Antreiben des Plattenzylinders 2 des jeweiligen Druckwerks ausgestattet ist, wobei der jeweilige dritte Motor 13 den Druckwerkshauptantrieb bildet. Unabhängig davon, ob der dritte Motor 13 der Druckmaschinenhauptantrieb oder der Druckwerkshauptantrieb ist, sind der erste Motor 11 und der zweite Motor 12 von dem dritten Motor 13 separate Antriebe. Die Motoren 11 bis 13 sind elektrische Motoren. Der erste Motor 11 dient zum rotativen Antreiben der Tauchwalze 6 und der zweite Motor 12 dient zum rotativen Antreiben der Feuchtauftragswalze 8.An electronic control device 10 , which is programmable, controls a first motor 11 and a second engine 12 at. A third engine 13 serves to rotatably drive the plate cylinder 2 , The third engine 13 can be a main engine of the printing press 1 be, who the printing cylinder, such. B. the plate cylinder 2 , all printing units of the printing press 1 rotatively drives. Alternatively, it can also be provided that each of the printing units with its own third motor 13 for driving the plate cylinder 2 is equipped of the respective printing unit, wherein the respective third motor 13 forms the printing mechanism main drive. Regardless of whether the third engine 13 The main press engine or main engine is the first engine 11 and the second engine 12 from the third engine 13 separate drives. The motors 11 to 13 are electric motors. The first engine 11 serves for rotary driving of the dipping roller 6 and the second engine 12 serves to rotatively drive the dampening roller 8th ,

Es sind zwei verschiedene Varianten der antriebstechnischen Verbindung des zweiten Motors 12 mit der Feuchtauftragswalze 8 möglich, von denen die eine mit einer ununterbrochenen Volllinie und die andere mit einer unterbrochenen Phantomlinie schematisch angedeutet ist. Bei der mit der Volllinie dargestellten Variante ist der zweite Motor 12 mit der Reibwalze 9 über ein Getriebe, z. B. ein Zahnradgetriebe, getriebetechnisch verbunden, um die Rotation der Reibwalze 9 anzutreiben. Die Reibwalze 9 treibt über Umfangsflächenreibung die Feuchtauftragswalze 8 rotativ an, welche somit ebenfalls vom zweiten Motor 12 angetrieben wird. Bei der anderen, mit Phantomlinie dargestellten Variante kann die Reibwalze 9 gegebenenfalls entfallen und ist der zweite Motor 12 mit der Feuchtauftragswalze 8 über ein Getriebe, z. B. ein Zahnradgetriebe, verbunden. Sowohl bei der ersten Variante, als auch bei der zweiten Variante kann das Getriebe entfallen, wenn der zweite Motor 12 ein koaxial mit der Reibwalze 9 bzw. der Feuchtauftragswalze 8 angeordnete und mit der jeweiligen Walze 8 bzw. 9 drehfest verbundener Direktantrieb ist.There are two different variants of the drive connection of the second engine 12 with the dampening roller 8th possible, one of which is indicated schematically with a continuous solid line and the other with a broken phantom line. In the variant shown with the solid line is the second engine 12 with the rubbing roller 9 via a gear, z. As a gear transmission, geared to the rotation of the friction roller 9 drive. The rubbing roller 9 drives the dampening roller via circumferential surface friction 8th rotative, which thus also from the second engine 12 is driven. In the other, shown with phantom line variant, the friction roller 9 possibly eliminated and is the second engine 12 with the dampening roller 8th via a gear, z. B. a gear transmission connected. Both in the first variant, as well as in the second variant, the transmission can be omitted if the second motor 12 a coaxial with the rubbing roller 9 or the dampening roller 8th arranged and with the respective roller 8th respectively. 9 rotatably connected direct drive is.

Die Steuerungseinrichtung 10 ist mit einem Drehwinkelgeber 14 verbunden, welcher der Steuerungseinrichtung 10 laufend die aktuelle Drehwinkelstellung des Plattenzylinders 2 signalisiert. Die Steuerungseinrichtung 10 steuert den zweiten Motor 12 in Abhängigkeit von den Signalen des Drehwinkelgebers 14 und somit in Abhängigkeit von der Drehwinkelstellung des Plattenzylinders 2 an.The control device 10 is with a rotary encoder 14 connected, which of the control device 10 running the current angular position of the plate cylinder 2 signaled. The control device 10 controls the second motor 12 depending on the signals of the rotary encoder 14 and thus in dependence on the angular position of the plate cylinder 2 at.

Der Plattenzylinder 2 weist einen umfangsseitig offenen Spannkanal 15 auf, in welchem eine Spanneinrichtung zum Festhalten und Aufspannen der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 2 angeordnet ist. Aus Gründen besserer Übersichtlichkeit sind die Druckplatte und die Spanneinrichtung zeichnerisch nicht dargestellt. Der zwischen den beiden Enden der Druckplatte liegende Bereich des Spannkanals 15 bildet einen ersten Umfangswinkel bzw. einen ersten Umfangsabschnitt 16 und der von der Druckplatte bedeckte, übrige Bereich des Umfanges des Plattenzylinders 2 bildet einen zweiten Umfangswinkel bzw. einen zweiten Umfangsabschnitt 17.The plate cylinder 2 has a circumferentially open clamping channel 15 in which a clamping device for holding and clamping the pressure plate on the plate cylinder 2 is arranged. For better clarity, the pressure plate and the clamping device are not shown in the drawing. The area between the two ends of the pressure plate area of the clamping channel 15 forms a first circumferential angle or a first peripheral portion 16 and the rest of the circumference of the plate cylinder covered by the pressure plate 2 forms a second circumferential angle and a second peripheral portion 17 ,

2 zeigt ein Diagramm, auf dessen Abszisse die vom Drehwinkelgeber 14 gemessene Drehwinkelstellung des Plattenzylinders 2 – die sogenannte Phasenlage des Plattenzylinders 2 – dargestellt ist. Die Abszisse zeigt demnach den Maschinenwinkel der Druckmaschine 1 an. Auf der Ordinate des Diagramms ist der Schlupf der Feuchtauftragswalze 8 relativ zum Plattenzylinder eingetragen. In der Ordinate ist demnach eingetragen, welche Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der Umfangsgeschwindigkeit der Feuchtauftragswalze 8 und der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2 besteht. Die in das Diagramm eingezeichnete Maschinenwinkel-Schlupf-Kurve erstreckt sich über mehr als eine volle (360°) Umdrehung des Plattenzylinders 2, also über mehr als 360 Maschinengrad. 2 shows a diagram on the abscissa of the rotary encoder 14 measured angular position of the plate cylinder 2 - The so-called phase position of the plate cylinder 2 - is shown. The abscissa therefore shows the machine angle of the printing press 1 at. On the ordinate of the diagram is the slip of the dampening roller 8th Registered relative to the plate cylinder. In the ordinate is therefore entered, which speed difference between the peripheral speed of the dampening form roller 8th and the peripheral speed of the plate cylinder 2 consists. The machine angle drawn in the diagram Slip curve extends over more than a full (360 °) revolution of the plate cylinder 2 So over more than 360 degrees of machine.

Im zwischen einer Winkelstellung 20 und einer Winkelstellung 21 des Plattenzylinders 2 liegenden Bereich bewegt sich der Kanal 16 des Plattenzylinders 2 an der Feuchtauftragswalze 8 vorbei. In der Winkelstellung 20 tritt die Feuchtauftragswalze 8 in dem Bereich des Kanals 16 ein und in der Winkelstellung 21 verlässt die Feuchtauftragswalze 8 den Bereich des Kanales 16 wieder. Zwischen der Winkelstellung 21 und einer Winkelstellung 22 des Plattenzylinders 2 liegt der zweite Umfangsabschnitt 17 des Plattenzylinders, welcher der Druckplatte entspricht. Der Spannkanal 15 und der dementsprechende erste Umfangsabschnitt 16 und der zweite Umfangsabschnitt 17 sind in 2 als sogenannte Abwicklungen dargestellt. Die Winkelstellung 22 einer vorhergehenden Umdrehung des Plattenzylinders 2 ist somit mit der Winkelstellung 20 einer nachfolgenden Umdrehung des Plattenzylinders 2 identisch. Eine zwischen den Winkelstellungen 20 und 21 erfolgende Änderung der Umfangsgeschwindigkeit der Feuchtauftragswalze 8 oder Schlupfänderung 23 ist bezüglich ihres Anstieges gegensinnig zu einer zwischen den Winkelstellungen 21 und 22 erfolgenden Änderung der Umfangsgeschwindigkeit der Feuchtauftragswalze 8 oder Schlupfänderung 24.In between an angular position 20 and an angular position 21 of the plate cylinder 2 lying area moves the channel 16 of the plate cylinder 2 at the dampening roller 8th past. In the angular position 20 enters the dampening roller 8th in the area of the canal 16 in and in the angular position 21 leaves the dampening roller 8th the area of the canal 16 again. Between the angular position 21 and an angular position 22 of the plate cylinder 2 is the second peripheral portion 17 the plate cylinder, which corresponds to the printing plate. The tensioning channel 15 and the corresponding first peripheral portion 16 and the second peripheral portion 17 are in 2 shown as so-called transactions. The angular position 22 a previous revolution of the plate cylinder 2 is thus with the angular position 20 a subsequent revolution of the plate cylinder 2 identical. One between the angular positions 20 and 21 successive change of the circumferential speed of the dampening roller 8th or slip change 23 is with respect to their increase in the opposite direction to one between the angular positions 21 and 22 successive change in the peripheral speed of the dampening roller 8th or slip change 24 ,

Dem Diagramm in 2 liegt die Annahme zugrunde, dass der Plattenzylinder 2 zwischen den Winkelstellungen 20 und 22 und darüber hinaus mit konstanter Umfangsgeschwindigkeit rotiert. Aus dem Diagramm ist erkennbar, dass sich der Schlupf der Feuchtauftragswalze 8 periodisch ändert. Der Schlupf der Feuchtauftragswalze 8 wird plattenzylinder-drehwinkel-abhängig über eine jede Umdrehung des Plattenzylinders 2 hinweg variiert. An der Steuerungseinrichtung 10 können durch den Bediener der Druckmaschine 1 verschiedene Parameter eingestellt werden. Diese Parameter können die absoluten Größen des Schlupfes bei den einzelnen Winkelstellungen 20 bis 22 sein. Die Parameter können auch die Steilheit des Anstieges bzw. Abfalles der Schlupfänderungen 23, 24 sein. Es ist möglich, den Schlupf innerhalb des zwischen den Winkelstellungen 21 und 22 liegenden Bereichs in Abhängigkeit vom jeweiligen Sujet der Druckplatte zu variieren.The diagram in 2 is based on the assumption that the plate cylinder 2 between the angular positions 20 and 22 and moreover rotated at a constant peripheral speed. From the diagram it can be seen that the slippage of the dampening roller 8th changes periodically. The slip of the dampening roller 8th becomes plate cylinder rotation angle dependent over each revolution of the plate cylinder 2 varies. At the control device 10 can by the operator of the printing press 1 different parameters are set. These parameters can be the absolute values of the slip at the individual angular positions 20 to 22 be. The parameters can also be the steepness of the rise or fall of the slip changes 23 . 24 be. It is possible to reduce the slip within the between the angular positions 21 and 22 range to vary depending on the respective subject of the printing plate.

3 zeigt ein Diagramm, in welchem eine Kennlinie des Schlupfes der Feuchtauftragswalze 8 dargestellt ist. Diese Kennlinie ähnelt einer sinusartigen Trapezfunktion. Auf der Abszisse ist der Maschinenwinkel eingetragen und auf der Ordinate der prozentuale Schlupf. Hierbei bedeutet ein Schlupf von 100%, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Feuchtauftragswalze 8 der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2 entspricht und somit Synchronlauf vorliegt. Ein Schlupf von 99% bedeutet, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Feuchtauftragswalze 8 99% der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2 beträgt; die Feuchtauftragswalze 8 eilt also dem Plattenzylinder 2 hinterher. Ein Schlupf von 102% bedeutet, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Feuchtauftragswalze 8 102% der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2 beträgt; in diesem Fall läuft die Feuchtauftragswalze 8 dem Plattenzylinder 2 voraus. Die in 3 dargestellte Kennlinie ist in der Steuerungseinrichtung 10 gespeichert, damit die Steuerungseinrichtung 10 den zweiten Motor 12 dementsprechend ansteuern kann. 3 shows a diagram in which a characteristic of the slip of the dampening roller 8th is shown. This characteristic is similar to a sinusoidal trapezoidal function. On the abscissa the machine angle is entered and on the ordinate the percentage slip. Here, a slip of 100% means that the circumferential speed of the dampening roller 8th the peripheral speed of the plate cylinder 2 corresponds and thus synchronous operation is present. A slip of 99% means that the peripheral speed of the dampener 8th 99% of the peripheral speed of the plate cylinder 2 is; the dampening roller 8th So hurry to the plate cylinder 2 after. A slip of 102% means that the peripheral speed of the dampener 8th 102% of the peripheral speed of the plate cylinder 2 is; In this case, the dampening roller runs 8th the plate cylinder 2 ahead. In the 3 shown characteristic is in the control device 10 stored to allow the controller 10 the second engine 12 can drive accordingly.

Besagter Kennlinie liegt das Prinzip zugrunde, dass der Schlupf der Feuchtauftragswalze 8 über mehrere Umdrehungen des Plattenzylinders 2 hinweg geringfügig variiert wird, so dass schlupfabhängige Abwicklungsstreifen bezüglich des Druckbildes an unterschiedlichen Orten auftreten und verwischt werden. In der Kennlinie ist ein kaskadenartiges Ansteigen des Schlupfes zu erkennen, wobei der Schlupf innerhalb eines Kurvenabschnittes 301 ansteigt, innerhalb eines darauffolgenden Kurvenabschnittes 302 konstant bleibt, innerhalb eines weiteren Kurvenabschnittes 303 wieder ansteigt und innerhalb eines darauffolgenden Kurvenabschnittes 304 wieder konstant bleibt.Said characteristic is based on the principle that the slip of the dampening roller 8th over several revolutions of the plate cylinder 2 is slightly varied, so that slip-dependent development strips occur with respect to the printed image at different locations and are blurred. In the characteristic, a cascade-like increase in the slip can be seen, wherein the slip within a curve section 301 rises, within a subsequent curve section 302 remains constant, within another curve section 303 rises again and within a subsequent curve section 304 remains constant again.

Es ist zu erkennen, dass der Kurvenabschnitt 301 zwischen dem Maschinenwinkel 90° und dem Maschinenwinkel 150° liegt und dass der Kurvenabschnitt 303 zwischen dem Maschinenwinkel 450° und dem Maschinenwinkel 510° liegt. Sowohl der im Kurvenabschnitt 301 erfolgende Anstieg des Schlupfes als auch der im Kurvenabschnitt 303 erfolgende Anstieg des Schlupfes geschehen „innerhalb des Spannkanals”, d. h., wenn sich die Feuchtauftragswalze 8 innerhalb des ersten Umfangsabschnittes 16 des Plattenzylinders 2 bewegt. Die beiden Kurvenabschnitte 301 und 303 sind um einen Maschinenwinkel von 360°, also eine volle Umdrehung des Plattenzylinders 2, zueinander versetzt.It can be seen that the curve section 301 between the machine angle 90 ° and the machine angle is 150 ° and that the curve section 303 between the machine angle 450 ° and the machine angle 510 °. Both in the curve section 301 increase in slip as well as in the curve section 303 The increase in slip occurs "within the tensioning channel", ie when the dampening roller moves 8th within the first peripheral portion 16 of the plate cylinder 2 emotional. The two curve sections 301 and 303 are around a machine angle of 360 °, so a full revolution of the plate cylinder 2 , offset from each other.

Nach einer gewissen Zeit des Konstanthaltens des Schlupfes innerhalb des Kurvenabschnittes 304 erfolgt in einem Kurvenabschnitt 305 ein Absenken des Schlupfes auf den Schlupfwert, der auch bereits im Kurvenabschnitt 302 vorgelegen hat. Dieser Schlupfwert, hier 101%, wird in einen Kurvenabschnitt 306 konstant gehalten, bevor der Schlupf in einem Kurvenabschnitt 307 erneut abgesenkt wird, so dass in einem Kurvenabschnitt 308 wieder der Synchronlauf erreicht wird. Die beiden Kurvenabschnitte 305 und 307 sind genau um eine volle Umdrehung des Plattenzylinders zueinander versetzt. Sowohl die Absenkung des Schlupfes im Kurvenabschnitt 305 als auch die Absenkung des Schlupfes im Kurvenabschnitt 307 erfolgen jeweils „innerhalb des Spannkanals 15”. An den Kurvenabschnitt 308 schließt sich ein Kurvenabschnitt 309 an, in welchem ein weiteres Absenken des Schlupfes auf einen Wert, hier 99%, erfolgt. Dieser Wert wird in einem Kurvenabschnitt 310 eine Zeitlang konstant gehalten und in einem darauffolgenden Kurvenabschnitt 311 erfolgt ein nochmaliges Absenken des Schlupfes auf einen noch geringeren Wert, der in einem Kurvenabschnitt 312 konstant gehalten wird.After a certain time of keeping the slip constant within the curve section 304 takes place in a curve section 305 a lowering of the slip on the slip value, which also already in the curve section 302 was present. This slip value, here 101%, turns into a curve section 306 held constant before the slip in a curve section 307 is lowered again, so that in a curve section 308 the synchronous operation is reached again. The two curve sections 305 and 307 are exactly offset by one full revolution of the plate cylinder to each other. Both the lowering of the slip in the curve section 305 as well as the reduction of the slip in the curve section 307 each "within the chip channel 15 ". At the curve section 308 closes a curve section 309 in which another one Lowering the slip to a value, here 99%, takes place. This value is in a curve section 310 held constant for a while and in a subsequent curve section 311 is carried out a further lowering of the slip to an even lower value, in a curve section 312 is kept constant.

Die Umfangsgeschwindigkeit der Feuchtauftragswalze 8 und somit der Schlupf wird also ausgehend von dem Kurvenabschnitt 304 treppenstufenartig über mehrere Stufen (Kurvenabschnitte 304 bis 307) mit Voreilung der Feuchtauftragswalze, eine Stufe (Kurvenabschnitt 308) des Synchronlaufes zwischen der Feuchtauftragswalze 8 und dem Plattenzylinder 2 und mehrere Stufen (Kurvenabschnitte 309 bis 312) der Nacheilung der Feuchtauftragswalze abgesenkt.The circumferential speed of the dampening roller 8th and thus the slip is thus starting from the curve section 304 staircase-like over several stages (curve sections 304 to 307 ) with advance of the dampening roller, one step (curve section 308 ) of synchronous operation between the dampening roller 8th and the plate cylinder 2 and several stages (curve sections 309 to 312 ) the lag of the dampening roller lowered.

In einem Kurvenabschnitt 313 erfolgt eine Erhöhung des Schlupfes auf einen Wert, der dem Wert im Kurvenabschnitt 310 entspricht. Dieser Wert wird in einem Kurvenabschnitt 314 konstant gehalten und der Schlupf wird in einem darauffolgenden Kurvenabschnitt 315 nochmals angehoben, bis in einem Kurvenabschnitt 316 wieder der Synchronlauf erreicht ist, d. h., die Umfangsgeschwindigkeit der Feuchtauftragswalze 8 der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2 entspricht und der Schlupf den Wert 100% hat. Die in den Kurvenabschnitten 313 und 315 erfolgenden Erhöhungen des Schlupfes geschehen ebenfalls „innerhalb des Spannkanals 15”. Aus der Kennlinie der 3 ist ersichtlich, dass während jeder vollen Umdrehung des Plattenzylinders 2 nur eine einzige Änderung (Erhöhung bzw. Absenkung) des Schlupfes der Feuchtauftragswalze 8 erfolgt.In a curve section 313 an increase of the slip takes place to a value which is the value in the curve section 310 equivalent. This value is in a curve section 314 held constant and the slip is in a subsequent curve section 315 raised again until in a curve section 316 synchronous operation is again reached, ie, the peripheral speed of the dampening roller 8th the peripheral speed of the plate cylinder 2 corresponds and the slip has the value 100%. The in the curve sections 313 and 315 Further increases in slip also occur "within the chip channel 15 ". From the characteristic of the 3 It can be seen that during each full revolution of the plate cylinder 2 only a single change (increase or decrease) in the slip of the dampening roller 8th he follows.

4 zeigt ein Diagramm, bei welchem in Analogie zu dem in 3 dargestellten Diagramm auf der Abszisse der Maschinenwinkel aufgetragen ist und auf der Ordinate der zwischen der Feuchtauftragswalze 8 und dem Plattenzylinder 2 vorhandene Schlupf aufgetragen ist. Die in dem Diagramm enthaltene Kennlinie kann anstelle der oder zusätzlich zu den Kennlinien der anderen Ausführungsbeispiele in der Steuerungseinrichtung 10 abgespeichert sein. 4 shows a diagram in which in analogy to the in 3 plotted on the abscissa of the machine angle is plotted and on the ordinate of the between the dampening roller 8th and the plate cylinder 2 existing slip is applied. The characteristic contained in the diagram may instead of or in addition to the characteristics of the other embodiments in the control device 10 be stored.

In einem ersten Kurvenabschnitt 401 liegt die Umfangsgeschwindigkeit der Feuchtauftragswalze 8 11,8% unterhalb der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2. Der Schlupf beträgt in dem ersten Kurvenabschnitt 401 88,2%. In einem ersten Kurvenabschnitt 402 wird die Umfangsgeschwindigkeit und somit der Schlupf ausgehend von einem ersten Kurvenpunkt 405 bis zu einem zweiten Kurvenpunkt 406 erhöht. In einem dritten Kurvenabschnitt 403 wird die Umfangsgeschwindigkeit der Feuchtauftragswalze 8 somit der Schlupf ausgehend von dem zweiten Kurvenpunkt 406 bis zu einem dritten Kurvenpunkt 407 wieder abgesenkt. In dem darauffolgenden vierten Kurvenabschnitt 404 haben der Schlupf und die Umfangsgeschwindigkeit den gleichen Wert wie in dem ersten Kurvenabschnitt 401.In a first curve section 401 is the peripheral speed of the dampening roller 8th 11.8% below the peripheral speed of the plate cylinder 2 , The slip is in the first curve section 401 88.2%. In a first curve section 402 is the peripheral speed and thus the slip starting from a first curve point 405 up to a second curve point 406 elevated. In a third curve section 403 is the peripheral speed of the dampening roller 8th thus the slip starting from the second curve point 406 up to a third curve point 407 lowered again. In the following fourth curve section 404 the slip and the peripheral speed have the same value as in the first curve section 401 ,

Der erste Kurvenpunkt 405 markiert den Zeitpunkt, zu welchem die Feuchtauftragswalze 8 in den Umfangsbereich des Spannkanals 15 eintritt. Der zweite Kurvenpunkt 406 korrespondiert mit jenem Zeitpunkt, zu welchem die Feuchtauftragswalze 8 infolge der Rotation des Plattenzylinders 2 wieder aus dem ersten Umfangsabschnitt 16 austritt. Es ist zu erkennen, dass in dem zweiten Kurvenpunkt 406 der Schlupf 100% beträgt und somit die Umfangsgeschwindigkeit der Feuchtauftragswalze 8 in dem zweiten Kurvenpunkt 406 der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2 entspricht. Das bedeutet, dass die Feuchtauftragswalze 8 am Ende des Spannkanals 15 mit bezüglich des Plattenzylinders 2 synchroner Geschwindigkeit auf den Plattenzylinder 2 aufsetzt bzw. aufläuft. Danach wird in dem dritten Kurvenabschnitt 403 die Umfangsgeschwindigkeit der Feuchtauftragswalze 8 wieder abgesenkt, so dass im dritten Kurvenpunkt 407 der Schupf wieder denselben Wert wie im ersten Kurvenpunkt 405 hat. Die Kurvenabschnitte 401, 403 und 404 korrespondieren zusammengenommen mit dem zweiten Umfangsabschnitt 17. Dadurch, dass die Feuchtauftragswalze 4 „im Spannkanal 15” auf die Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2 beschleunigt wird und nach dem Auflaufen auf die Druckplatte die Feuchtauftragswalze 8 auf die vor dem Beschleunigen vorhandene Differenzgeschwindigkeit mit der entsprechenden Geschwindigkeitsdifferenz bezüglich des Plattenzylinders 2 abgebremst wird, werden Abwicklungsstreifen der Feuchtauftragswalze 8 sicher vermieden.The first curve point 405 marks the time at which the dampener roller 8th in the peripheral region of the chip channel 15 entry. The second curve point 406 corresponds to the time at which the dampening roller 8th due to the rotation of the plate cylinder 2 again from the first peripheral section 16 exit. It can be seen that in the second curve point 406 the slip is 100% and thus the circumferential speed of the dampening roller 8th in the second curve point 406 the peripheral speed of the plate cylinder 2 equivalent. That means the dampening roller 8th at the end of the span channel 15 with respect to the plate cylinder 2 synchronous speed on the plate cylinder 2 touches up or runs up. Thereafter, in the third curve section 403 the circumferential speed of the dampening roller 8th lowered again so that in the third curve point 407 the Schupf again the same value as in the first curve point 405 Has. The curve sections 401 . 403 and 404 taken together correspond to the second peripheral portion 17 , Because of the dampening roller 4 "In the tension channel 15 "On the peripheral speed of the plate cylinder 2 is accelerated and after running on the pressure plate, the dampening roller 8th to the difference speed present before acceleration with the corresponding speed difference with respect to the plate cylinder 2 is slowed down, are development strips of the dampener 8th safely avoided.

Genau genommen ist in der Ordinate der in den 2 bis 4 dargestellten Diagramme die relative Umfangsgeschwindigkeit der Feuchtauftragswalze 8 relativ zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2 dargestellt. Die in diesen Diagrammen dargestellten Kennlinien können z. B. in Form von Wertetabellen in einem festen oder mobilen Speicher der Steuerungseinrichtung 10 abgespeichert sein.Strictly speaking, the ordinate is in the 2 to 4 diagrams shown, the relative peripheral speed of the dampening roller 8th relative to the peripheral speed of the plate cylinder 2 shown. The curves shown in these diagrams can, for. B. in the form of value tables in a fixed or mobile memory of the controller 10 be stored.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Druckmaschinepress
22: Plattenzylinderplate cylinder
33: Farbwerkinking
44: Feuchtwerkdampening
55: Feuchtkastenwet box
66: Tauchwalzedipping roller
77: Dosierwalzemetering
88th: FeuchtauftragswalzeDampener roller
99: Reibwalzedistributing roller
1010: Steuerungseinrichtungcontrol device
1111: erster Motorfirst engine
1212: zweiter Motorsecond engine
13 13: dritter Motorthird engine
1414: DrehwinkelgeberRotary encoder
1515: Spannkanalchip channel
1616: erster Umfangsabschnittfirst peripheral section
1717: zweiter Umfangsabschnittsecond peripheral portion
1818
1919
2020: Winkelstellungangular position
2121: Winkelstellungangular position
2222: Winkelstellungangular position
2323: Schlupfänderungslip change
2424: Schlupfänderungslip change
25–30025-300
301–316301-316: Kurvenabschnittcurve section
317–400317-400
401401: erster Kurvenabschnittfirst curve section
402402: zweiter Kurvenabschnittsecond curve section
403403: dritter Kurvenabschnittthird curve section
404404: vierter Kurvenabschnittfourth curve section
405405: erster Kurvenpunktfirst curve point
406406: zweiter Kurvenpunktsecond curve point
407407: dritter Kurvenpunktthird curve point

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19643354 A1 [0004]
DE 102005018821 A1 [0005]
DE 102004042265 A1 [0006]

Claims

Method for operating a dampening unit ( 4 ) of a printing machine ( 1 ), wherein the speed of a dampening roller ( 8th ) with respect to a tensioning channel ( 15 ) of a plate cylinder ( 2 ) on which the dampening roller ( 8th ) rolls, is varied, characterized in that the speed of the dampening roller ( 8th ) with each revolution of the plate cylinder ( 2 ) is varied such that a between the peripheral surfaces of the plate cylinder ( 2 ) and the dampening roller ( 8th ) existing speed difference is changed while the dampening roller ( 8th ) the tensioning channel ( 15 ) happens.

A method according to claim 1, characterized in that the rotational speed of the dampening roller ( 8th ) is increased to change the speed difference.

A method according to claim 2, characterized in that the rotational speed of the dampening roller ( 8th ) is increased such that the speed difference assumes the value zero.

A method according to claim 3, characterized in that the speed difference reaches zero before the dampening roller ( 8th ) one through the clamping channel ( 15 ) certain peripheral section ( 16 ) of the plate cylinder ( 2 ) leaves.

A method according to claim 4, characterized in that the rotational speed of the dampening roller ( 8th ) is reduced while the dampening roller ( 8th ) one outside the span channel ( 15 ) peripheral portion ( 17 ) of the plate cylinder ( 2 ) happens.

A method according to claim 1, characterized in that the speed difference is increased stepwise and is reduced during the plate cylinder ( 2 ) performs several turns.

A method according to claim 6, characterized in that the rotational speed of the dampening roller ( 8th ) while the latter during a first revolution of the plate cylinder ( 2 ) the tensioning channel ( 15 ) is increased to a first value and while the dampening roller ( 8th ) in a second revolution of the plate cylinder following the first revolution ( 2 ) the tensioning channel ( 15 ) is again increased to a second value which is greater than the first value.

A method according to claim 7, characterized in that the rotational speed of the dampening roller ( 8th ) while the latter during a third revolution of the plate cylinder ( 2 ) the tensioning channel ( 15 ) is reduced to a third value and while the dampening roller ( 8th ) at a fourth revolution of the plate cylinder following the third revolution ( 2 ) the span again is reduced to a fourth value smaller than the third value.

A method according to claim 2 or 6, characterized in that the rotational speed of the dampening roller ( 8th ) is kept constant while the dampening roller ( 8th ) one outside the span channel ( 15 ) peripheral portion ( 17 ) of the plate cylinder ( 2 ) happens.

Offset printing machine ( 1 ) with a dampening unit ( 4 ) and a control device ( 10 ) for controlling the dampening unit ( 4 ), characterized in that the control device ( 10 ) is programmed such that the control device ( 10 ) the dampening unit ( 4 ) according to the method of any one of claims 1 to 9 controls.