EP1591390A1 - Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn - Google Patents

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EP1591390A1
EP1591390A1 EP05103314A EP05103314A EP1591390A1 EP 1591390 A1 EP1591390 A1 EP 1591390A1 EP 05103314 A EP05103314 A EP 05103314A EP 05103314 A EP05103314 A EP 05103314A EP 1591390 A1 EP1591390 A1 EP 1591390A1
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EP
European Patent Office
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winding
bearing
winding machine
luftabquetschvorrichtung
machine
Prior art date
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Application number
EP05103314A
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English (en)
French (fr)
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EP1591390B1 (de
Inventor
Walter Kaipf
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
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Publication of EP1591390B1 publication Critical patent/EP1591390B1/de
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    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
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    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
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    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/2362—Winding machines with two secondary winding spools, e.g. on separate carriages
    • B65H2408/2364—Winding machines with two secondary winding spools, e.g. on separate carriages with additional element for facilitating web roll change

Definitions

  • the invention relates to a winding machine for continuously winding a Material web, in particular a paper or board web, on a spool to a winding reel, with a carrier drum, with the winding roll a Ni (Winding nip) forms, comprising at least one transport device Storage, the tambour along a preferably horizontal Guideway leads, and with one in the lower part of the winding machine attached air squeezing device when reaching a desired Layer thickness of the winding roll by means of at least one movement device can be applied.
  • a winding machine for continuously winding a Material web, in particular a paper or board web, on a spool to a winding reel, with a carrier drum, with the winding roll a Ni (Winding nip) forms, comprising at least one transport device Storage, the tambour along a preferably horizontal Guideway leads, and with one in the lower part of the winding machine attached air squeezing device when reaching a desired Layer thickness of the winding roll by means of at least
  • Such winding machines are for example from the European patent EP 0 483 092 B1 or from PCT Publication WO 98/52858 A1 (PR10706 WO) of the applicant and are known in particular in Machines for the production or refinement of material webs, such as Paper or cardboard, used.
  • the illustrated pressure roller has the serious disadvantage that they is subject to a deflection due to its own weight, the winding roll, for Example due to different paper thickness, across the width more or less strongly deviates from an ideal cylindrical shape and the pressure roller therefore not even while maintaining a minimum line force on the Surface contour of the almost fully wound winding roll over the web width can create all over. As a result, it follows that the formation of trapped air between the outer layers of the almost fully wound reel can no longer be completely avoided.
  • a winding machine for continuously winding a Material web, in particular a paper or board web, on a spool to a winding roll known.
  • This winding machine includes one with the winding roll a nip forming carrier drum, at least one a transport device comprehensive storage, the tambour along a preferred horizontal guideway leads, and one at the bottom of the winding machine attached Lucasabquetschvorraum which can be applied to the winding roll.
  • the Beerabquetschvoriques is as an applied carrier profile with by means of bearings formed side by side eccentrically mounted segment rollers, wherein in Interior of the carrier profile of at least one pressure source with a pressure medium filled and surrounded by a guide tube hose is on the non-rotatable bearing bushes of the bearing by means of at least a power transmission element are centrally supported.
  • a winding machine of the aforementioned Type to improve such that a desired, preferably uniform line force curve between applied Lucasabquetschvorraum and surface contour the almost fully wound winding roll over the web width given away is.
  • the storage units profile side each have two bearing plates on, by means of the respective joint bearing and the respective yielding Storage are connected together.
  • the one bearing plate is on the Carrier profile attached, in particular solvable by means of screwed or unsolvable by welding, whereas the other bearing plate one between two segment roles arranged bearing wall wearing bearing eye, in particular by means of welds.
  • This embodiment is characterized in particular a high degree of flexibility and rigidity.
  • a simpler, especially suitable for new winding machines embodiment has a respective joint bearing, which directly on a between two segmented rollers arranged bearing wall and on the machine width Carrier profile is arranged.
  • This embodiment provides in particular cost and weight advantages.
  • the joint storage is preferred on the winding roll side facing the storage unit and the yielding Storage preferably on the side facing away from the winding roller of the storage unit arranged. Moreover, this results in the smallest possible spread the optionally offset laying lines of the segmented rolls to the said Surface contour.
  • the joint bearing is preferably designed as a hinge bearing, since this art storage certain advantages in terms of reliability and maintenance brings with it.
  • the resilient storage in a preferred embodiment comprises a preferably Closed spring system, in particular a screw or leaf spring, a preferably closed damping unit, in particular a shock absorber, or a controllable piston unit with hydraulic or pneumatic admission.
  • a preferably Closed spring system in particular a screw or leaf spring
  • a preferably closed damping unit in particular a shock absorber
  • a controllable piston unit with hydraulic or pneumatic admission.
  • the generation of different forces of action is in particular caused by a known control unit and supervised.
  • the individual sections can in turn be regulated in groups be, for example, symmetrical to the material web.
  • different forces of action in the individual sections can be integrated set the desired pressure profile, which in particular NCR papers and / or not exactly cylindrical winding rollers is advantageous.
  • the pressure profile may in particular also for the displacement of possibly trapped Air to the outside to the edges of the winding roll out, for example, at larger forces in the middle of the track and smaller forces in the both border areas.
  • the segment roll has a diameter in the range of 200 to 500 mm, preferably from 250 to 350 mm.
  • the width of the individual Segmented rollers can vary in a range of 200 to 2,500 mm, depending on whether over the entire width of the web an equalization of the contact pressure (small width ranges) or only at the two edges of the material web a balance should take place (large width area in the middle of the track, small Width ranges at the web edges).
  • the rubberized surface of the segmented roller preferably has a hardness in the range of 50 to 200 P & J (Pussy & Jones), preferably from 80 to 120 P & J (Pussy & Jones).
  • Carrier profile preferably a support tube with a rectangular and / or square Pipe cross-section.
  • the Luftabquetschvorraum is in one Can be applied to the circumferential surface of the outer surface of the winding roll, at least from Bake point of the material web on the lateral surface of the winding roll to the vertical Low point of the winding roll is enough.
  • the Luftabquetschvorraum is in one Can be applied to the circumferential surface of the outer surface of the winding roll, at least from Bake point of the material web on the lateral surface of the winding roll to the vertical Low point of the winding roll is enough.
  • Provide upstream and downstream jobs a loss of effectiveness with respect to said avoidance.
  • the air squeezing device before opening the nip between the Carrying drum and the winding roll to the winding roll to air pockets and / or to avoid a lateral course of the material web.
  • the Beerabquetschvoroplasty is substantially linear, preferably horizontal and / or vertically, and / or substantially along a contour of a circle segment applied. These application movements result in practice in terms of their Regulations and agitated mass or mass changes advantages.
  • Another advantage is that when forming an effective range between the winding roll and the Heilabquetschvorides the parent effect in the effective range is adjustable by a displacement of Heilabquetschvorides. This will a good, up to the last winding layers present winding result, that is a winding roll with a defined, uniform winding hardness over the entire Wickeldauer achieved, as a fine adjustment of the effect in the effective range between the winding roll and the Heilabquetschvortechnisch also during the final Winding phase, in which no nip between the carrier drum and the Winder is present more, is possible.
  • the different types of storage and movement for the Carrying drum 5 are in particular in the German patent application DE 198 07 897 A1 (PR10678 DE) of the applicant s; its content becomes hereby the Subject of this description.
  • the material web 2 is either from a calender, not shown here or a likewise not shown here dry section of a paper or Carried out carton machine, then initially wraps around a not shown Spreader roller and then runs in the direction of arrow on the lateral surface 6 of the Carrying drum 5, the outer surface 6 of the carrier drum 5 wraps around a certain angle (peripheral area) until it is detached by the resulting Winding 4.
  • the detachment of the web 2 of the carrier drum 5 and the Conversion to the resulting winding roll 4 is done in the so-called nip (Winding nip) 7, which during the main winding phase between the Carrier drum 5 and the winding roller 4 forms.
  • the winding roll 4 is by means of a lifting device, not shown, a movable Transport device in the movement direction indicated by the arrow P2 guided.
  • the transport device can, for example, from a Spindle drive are formed, which is driven by an electric motor Includes threaded spindle.
  • the transport device is used for holding and guiding of the preferably horizontal rails (guideway) 9 resting Tambours 3 of the winding roll 4.
  • a device for regulating the nip 7 line power L during the main winding phase is, for example, in the already mentioned German patent application DE 198 07 897 A1 (PR10678 DE) of the applicant.
  • Main winding phase is an empty drum (“empty drum") 8 of a not shown Holding device held at a distance from the carrier drum 5 ( "Standby position").
  • the Luftabquetschvorraum 10 can with well-known Mechanisms both substantially linear (arrows), preferably horizontal and / or vertically, as well as substantially along a Kontor a circle segment (Arrow) and it is on reaching a desired layer thickness S to the winding roll 4 by means of at least one known movement device applied.
  • FIG. 2 shows a schematic side view of a winding machine 1 According to the invention Lucasabquetschvoriques 10 during Endwickelphase.
  • the winding roll 4 with the already described Transport device of the carrier drum 5 with resolution of the nip and moved away to form a free train.
  • Time is then offset the previously held at a distance from the carrier drum 5 empty drum 8 from the holding device, not shown, on the carrier drum 5 with training a new nip 7 attached.
  • the Anwickelphase for the empty drum 8 wherein the winding roller 4 then is no longer wound and horizontally (arrow P2) in an end position E (Tambour cooking composition) is moved.
  • FIG. 3 shows a schematic illustration (cross section) of the invention Air squeezing device 10.
  • Gutautschvorraum 10 consists of a plurality of juxtaposed segment rollers 11, each frontally by means of Storage units 12 arranged on a machine-width carrier profile 13 are, wherein the bearing units 12 each profile side of a joint bearing 14, preferably in an embodiment of a hinge bearing, and a resilient Storage 15 with a preferred adjustment V (arrow) in the range of 1 to 30 mm, preferably from 2 to 15 mm.
  • the bearing units 12 each have two bearing plates 16.1, 16.2 on the profile side, wherein the lower bearing plate 16.1 is mounted on the carrier profile 13 and wherein the upper bearing plate 16.2 arranged between two segment rollers 11 Bearing wall 17 together bearing eye 18 carries.
  • the two bearing plates 16.1, 16.2 are by means of the respective joint bearing 14 and the respective yielding Storage 15 connected to each other, wherein the joint bearing 14 on the Winding 4 facing side of the storage unit 12 is arranged and wherein the flexible storage 15 on the winding roll 4 side facing away from the storage unit 12 is arranged.
  • the bearing plates 16.1, 16.2 can of course also extend over at least two adjacent segment rollers 11.
  • the respective joint bearing also directly on a arranged between two segment rollers bearing wall and be arranged on the machine-width carrier profile.
  • the resilient mounting 15 includes a preferably closed spring system 19, in particular a screw or leaf spring. She can, however a preferably closed damping unit, in particular a shock absorber, or a controllable piston unit with hydraulic or pneumatic Include admission.
  • the carrier profile 13 is shown in FIG. 3 a carrier tube with a rectangular and / or square tube cross-section. It can, however also have a polygonal pipe cross-section, if the application of this allows.
  • the air squeezing device 10 is in a peripheral region U to the lateral surface 20 of the winding roll 4 is substantially linear, preferably horizontally and / or vertically, and / or substantially along one Contour of a circle segment can be applied.
  • the peripheral region U extends at least from the contact point A of the web 2 on the lateral surface 20 of the winding roll 4th to the vertical low point T of the winding roll 4th
  • the Heilabquetschvortechnischigan 10 is before opening the nip 7 ( Figure 1) between the Carrying drum 5 and the winding roller 4 to the winding roller 4 can be applied.
  • FIG. 4 shows a schematic and partial illustration (longitudinal section) of FIG Air squeezing device 10 according to the invention.
  • the applyable Heilabquetschvorraum 10 consists, as already mentioned, of several side by side mounted segment rollers 11, each front side means Bearing units 12 (double bearing unit between two segment rollers 11, single bearing unit on end-side segment roller 11) on a not shown Machine width carrier profile are arranged.
  • the storage units 12 have Profile side each two bearing plates, with only the upper bearing plate 16.2 is shown, the arranged between two segment rollers 11 bearing wall 17 with bearing eye 18 carries.
  • the two segment rollers 11 end of the Lucasabquetschvortechnisch 10 are merely simple in a bearing wall 17 together with bearing eye 18 stored.
  • Two adjacent segment rollers 11 are in a common bearing sleeve 21st supported by rolling bearings 22 and with an axle coupling 23 of known design Coupled with each other.
  • segment rollers 11 by means of at least one preferably frontally the air squeezing 10 arranged drive unit 24 drive - bar, wherein in the figure 4, only the drive pulley 25 of the not explicitly shown Drive unit 24 is shown;
  • the drive pulley 25 can also be designed as a drive pinion.
  • the segment rollers 11 also before Application to the surface contour of the almost fully wound reel 4 the peripheral speed of the same are pre-accelerated, so that in turn a gentle, that is jerkless application of the segment rollers 11 allows becomes.
  • the segmented rollers 11 have a diameter D in the range of 200 to 500 mm, preferably from 250 to 350 mm, and a width B in a range of 200 to 2,500 mm.
  • segment rollers 11 rubberized ( Figure 3) and / or grooved Surfaces 26 on; Of course, they may also have flat surfaces 26.
  • the rubberized surfaces 26 of the segment rollers 11 preferably have one Hardness H in the range of 50-200 P & J, preferably 80-120 P & J.
  • the yielding and non-detailed bearings of the bearing units 12 can be sectioned across the machine width, with the individual Sections through different forces K (dashed lines) to the Bearing units 12 different contact pressures in the individual sections can be generated.
  • the generation of the different effective forces K is preferred initiated and monitored by a known control unit 27.
  • a winding machine of the type mentioned above is improved such that a desired, preferably uniform line force curve between applied Lucasabquetschvorraum and surface contour of the almost fully wound winding roll is given across the web width.

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine (1) zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour (3) zu einer Wickelrolle (4), mit einer Tragtrommel (5), die mit der Wickelrolle (4) einen Nip (7) bildet, mit einer mindestens eine Transporteinrichtung umfassenden Lagerung, die den Tambour (3) entlang einer bevorzugterweise horizontalen Führungsbahn (9) führt, und mit einer im unteren Bereich der Wickelmaschine (1) angebrachten Luftabquetschvorrichtung (10), die bei Erreichen einer gewünschten Schichtdicke (S) an die Wickelrolle (4) mittels mindestens einer Bewegungseinrichtung anlegbar ist. Die Wickelmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die anlegbare Luftabquetschvorrichtung (10) aus mehreren nebeneinander gelagerten Segmentrollen (11) besteht, die jeweils stirnseitig mittels Lagereinheiten (12) auf einem maschinenbreiten Trägerprofil (13) angeordnet sind, wobei die Lagereinheiten (12) profilseitig jeweils eine Gelenklagerung (14) und eine nachgiebige Lagerung (15) aufweisen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour zu einer Wickelrolle, mit einer Tragtrommel, die mit der Wickelrolle einen Ni (Wickelspalt) bildet, mit einer mindestens eine Transporteinrichtung umfassenden Lagerung, die den Tambour entlang einer bevorzugterweise horizontalen Führungsbahn führt, und mit einer im unteren Bereich der Wickelmaschine angebrachten Luftabquetschvorrichtung, die bei Erreichen einer gewünschten Schichtdicke an die Wickelrolle mittels mindestens einer Bewegungseinrichtung anlegbar ist.
Derartige Wickelmaschinen sind beispielsweise aus der europäischen Patentschrift EP 0 483 092 B1 oder aus der PCT-Offenlegungsschrift WO 98/52858 A1 (PR10706 WO) des Anmelders hinlänglich bekannt und werden insbesondere in Maschinen zur Herstellung oder zur Veredelung von Materialbahnen, wie beispielsweise Papier oder Karton, benutzt.
Bei modernen Wickelkonzepten für Materialbahnen ist es heute notwendig, zur Vorbereitung eines Tambourwechsels den Tambour mit der beinahe voll bewickelten Wickelrolle ("Fertigtambour") in eine Endposition (Tambourwechselposition) zu bringen, in welcher dann kein Wirkkontakt, kein so genannter Nip, zwischen der Tragtrommel und der Wickelrolle mehr besteht. In dieser Zeit, in der kein Nip mehr besteht, muss durch geeignete Maßnahmen sichergestellt werden, dass keine Lufteinschlüsse zwischen den einzelnen Lagen der beinahe voll bewickelten Wickelrolle entstehen. Weiterhin muss sowohl die "eingewickelte" Bahnspannung als auch die Linienkraft aufrecht erhalten bleiben, um so auch im äußeren Bereich der Wickelrolle die gewünschte Wickelqualität gewährleisten zu können. Das dabei entstehende Problem wird umso größer, je schneller die Wickelmaschinen betrieben werden (derzeitige Größenordnung 1.500 bis 2.500 m/min) und je größer die hergestellten Durchmesser der Fertigtamboure sind (derzeitige Größenordnung 2,5 bis 4,5 m).
In einer Wickelmaschine der beschriebenen Art ist bereits versucht worden, dieses Problem zu lösen, wie in der deutschen Offenlegungsschrift DE 44 01 804 A1 (PR10035 DE) des Anmelders offenbart ist. Es ist dort eine Einrichtung vorgesehen, umfassend eine Andrückwalze mit einem elastischen Überzug, die an eine, von einer Tragtrommel entfernte Wickelrolle mittels eines pneumatischen Antriebs andrückbar ist. Diese Einrichtung dient dem Zweck, das Entstehen von Lufteinschlüssen zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle durch Aufrechterhaltung der Linienkraft zu unterbinden und die während des Tambourwechsels "eingewickelte" Bahnspannung aufrecht zu erhalten.
Die dargestellte Andrückwalze besitzt jedoch den gravierenden Nachteil, dass sie einer Durchbiegung aufgrund ihres Eigengewichts unterliegt, die Wickelrolle, zum Beispiel aufgrund unterschiedlicher Papierdicke, über die Breite mehr oder weniger stark von einer idealen Zylinderform abweicht und die Andrückwalze sich deshalb nicht gleichmäßig bei Aufrechterhaltung einer Mindest-Linienkraft an die Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle über die Bahnbreite hinweg anlegen kann. Als Folge ergibt sich hieraus, dass das Entstehen von Lufteinschlüssen zwischen den äußeren Lagen der beinahe voll bewickelten Wickelrolle nicht mehr vollständig vermieden werden kann.
Weiterhin ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 100 23 057 A1 (PR11050 DE) des Anmelders eine Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour zu einer Wickelrolle bekannt. Diese Wickelmaschine umfasst eine mit der Wickelrolle einen Nip bildende Tragtrommel, mindestens eine eine Transporteinrichtung umfassende Lagerung, die den Tambour entlang einer bevorzugterweise horizontalen Führungsbahn führt, und eine im unteren Bereich der Wickelmaschine angebrachte Luftabquetschvorrichtung, die an die Wickelrolle anlegbar ist. Die Luftabquetschvorrichtung ist als ein anlegbares Trägerprofil mit mittels Lagern nebeneinander exzentrisch gelagerten Segmentrollen ausgebildet, wobei sich im Innern des Trägerprofils ein von mindestens einer Druckquelle mit einem Druckmedium gefüllter und von einem Führungsrohr umgebener Schlauch befindet, auf dem die nicht rotierbaren Lagerbuchsen der Lager mittels jeweils mindestens eines Kraftübertragungselements zentral abgestützt sind.
Die dargestellte Luftabquetschvorrichtung weist jedoch folgende Nachteile auf: sie ist sehr aufwendig in ihrer Herstellung und somit teuer in der Beschaffung, ihre Segmentrollen sind weder sektionsweise noch vollständig antreibbar.
Es ist also Aufgabe der Erfindung, eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass ein gewünschter, vorzugsweise gleichmäßiger Linienkraftverlauf zwischen angelegter Luftabquetschvorrichtung und Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle über die Bahnbreite hinweg gegeben ist.
Diese Aufgabe wird bei einer Wickelmaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die anlegbare Luftabquetschvorrichtung aus mehreren nebeneinander gelagerten Segmentrollen besteht, die jeweils stirnseitig mittels Lagereinheiten auf einem maschinenbreiten Trägerprofil angeordnet sind, wobei die Lagereinheiten profilseitig jeweils eine Gelenklagerung und eine nachgiebige Lagerung aufweisen.
Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die jeweilige Gelenklagerung eine exakte Positionierung der entsprechenden Segmentrolle gewährleistet, wohingegen die jeweilige nachgiebige Lagerung eine automatische und individuelle Anstellbarkeit der entsprechenden Segmentrolle im notwendigen Anstellbereich an die Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle ermöglicht. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, einen gewünschten, vorzugsweise gleichmäßigen Linienkraftverlauf zwischen angelegten Segmentrollen, das heißt angelegter Luftabquetschvorrichtung und Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle über die Bahnbreite hinweg zu gewährleisten. Etwaige Unebenheiten in der Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle, insbesondere in den Randbereichen, werden durch ein automatisches Anstellen der einzelnen Segmentrollen ausgeglichen. Somit werden örtlich unterschiedliche Anpresskräfte vermieden. Der technische Aufbau der erfindungsgemäßen Luftabquetschvorrichtung ergibt ferner ein in hohem Maße selbstdämpfendes System, welches von der Materialbahn beziehungsweise von der Wickelrolle induzierte Schwingungen weitestgehend eliminiert.
In einer insbesondere zur Nachrüstung an bestehenden Wickelmaschinen geeigneten Ausführungsform weisen die Lagereinheiten profilseitig jeweils zwei Lagerplatten auf, die mittels der jeweiligen Gelenklagerung und der jeweiligen nachgiebigen Lagerung miteinander verbunden sind . Die eine Lagerplatte ist auf dem Trägerprofil angebracht, insbesondere lösbar mittels Verschraubungen oder unlösbar mittels Schweißungen, wohingegen die andere Lagerplatte eine zwischen zwei Segmentrollen angeordnete Lagerwand samt Lagerauge trägt, insbesondere mittels Schweißungen. Diese Ausführungsform zeichnet sich insbesondere durch ein hohes Maß an Flexibilität und Steifigkeit aus.
Eine einfachere, insbesondere für neue Wickelmaschinen geeignete Ausführungsform weist eine jeweilige Gelenklagerung auf, die unmittelbar an einer zwischen zwei Segmentrollen angeordneten Lagerwand und an dem maschinenbreiten Trägerprofil angeordnet ist. Diese Ausführungsform erbringt insbesondere kosten- und gewichtsmäßige Vorteile.
Damit eine optimale Anlegung der Segmentrolle an die Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle möglich wird, ist die Gelenklagerung bevorzugt auf der der Wickelrolle zugewandten Seite der Lagereinheit und die nachgiebige Lagerung bevorzugt auf der der Wickelrolle abgewandten Seite der Lagereinheit angeordnet. Überdies ergibt sich hierdurch eine möglichst kleine Streubreite der gegebenenfalls versetzten Anlegelinien der Segmentrollen an die genannte Oberflächenkontur.
Die Gelenklagerung ist bevorzugt als Scharnierlagerung ausgebildet, da diese art der Lagerung gewisse Vorteile hinsichtlich Betriebssicherheit und Wartungsbedarf mit sich bringt.
Die nachgiebige Lagerung umfasst in bevorzugter Ausführung ein vorzugsweise geschlossenes Federsystem, insbesondere eine Schrauben- oder Blattfeder, eine vorzugsweise geschlossene Dämpfungseinheit, insbesondere einen Stoßdämpfer, oder eine regelbare Kolbeneinheit mit hydraulischer oder pneumatischer Beaufschlagung. Diese Arten der nachgiebigen Lagerung erfüllen die an sie gestellten Anforderungen bei günstigen Beschaffungskosten, geringen Betriebskosten und hoher Betriebssicherheit.
Beim Einsatz regelbarer nachgiebiger Lagerungen sind dieselbige bevorzugt über die Maschinenbreite hinweg sektioniert, wobei in den einzelnen Sektionen unterschiedliche Wirkkräfte erzeugbar sind. Die Erzeugung der unterschiedlichen Wirkkräfte wird insbesondere durch eine an sich bekannte Regeleinheit veranlasst und überwacht. Die einzelnen Sektionen können wiederum gruppenweise geregelt werden, beispielsweise symmetrisch zur Materialbahn. Durch die Erzeugung unterschiedlicher Wirkkräfte in den einzelnen Sektionen lässt sich überdies ein gewünschtes Druckprofil einstellen, welches insbesondere bei NCR-Papieren und/oder bei nicht exakt zylindrischen Wickelrollen von Vorteil ist. Das Druckprofil kann insbesondere auch zur Verdrängung von möglicherweise eingeschlossener Luft nach außen zu den Rändern der Wickelrolle hin dienen, beispielsweise bei größeren Wirkkräften im Bereich der Bahnmitte und kleineren Wirkkräften in den beiden Randbereichen.
Damit zwischen zwei benachbarten Segmentrollen keine Geschwindigkeitsdifferenzen entstehen, sind sie vorzugsweise mit einer Achsenkupplung miteinander koppelbar. Damit entstehen zumindest bereichsweise gleiche Umfangsgeschwindigkeiten an den Segmentrollen. Weiterhin können über gekoppelte Segmentrollen auch Umfangskräfte auf die Wickelrolle übertragen werden, die beispielsweise zum Abbremsen der Wickelrolle verwendet werden können.
Im Rahmen einer optimalen Ausgestaltung der Luftabquetschvorrichtung sind die Segmentrollen bevorzugt mittels mindestens einer vorzugsweise stirnseitig der Luftabquetschvorrichtung angeordneten Antriebseinheit antreibbar. Damit können die Segmentrollen auch vor Anlegung an die Oberflächenkontur auf die Umfangsgeschwindigkeit derselbigen vorbeschleunigt werden, so dass wiederum ein sanftes, das heißt ruckloses Anlegen der Segmentrollen ermöglicht wird.
Hinsichtlich der technologischen Anforderungen an die Luftabquetschvorrichtung ist es vorteilhaft, wenn die Segmentrolle einen Durchmesser im Bereich von 200 bis 500 mm, vorzugsweise von 250 bis 350 mm, aufweist. Die Breite der einzelnen Segmentrollen kann in einem Bereich von 200 bis 2.500 mm variieren, je nachdem, ob über die ganze Breite der Materialbahn eine Vergleichmäßigung der Anpresskraft (kleine Breitenbereiche) oder nur an den beiden Rändern der Materialbahn ein Ausgleich stattfinden soll (großer Breitenbereich in der Bahnmitte, kleine Breitenbereiche an den Bahnrändern). Diese Maße gewährleisten, dass die Materialbahn aufgrund des Wirkens der Luftabquetschvorrichtung keinerlei Schädigungen, beispielsweise Rillen oder sonstige Markierungen, und Eigenschaftsveränderungen, beispielsweise Glanzstellen, erfährt.
Weiterhin ist es zwecks größtmöglicher Vermeidung von Luftaufstauungen vor der Luftabquetschvorrichtung von Vorteil, wenn die Segmentrolle eine gummierte und/oder gerillte Oberfläche aufweist. Die gummierte Oberfläche der Segmentrolle weist in bevorzugter Weise eine Härte im Bereich von 50 bis 200 P&J (Pussy & Jones), vorzugsweise von 80 bis 120 P&J (Pussy & Jones), auf.
Unter konstruktiven beziehungsweise fertigungstechnischen Aspekten ist das Trägerprofil bevorzugt ein Trägerrohr mit einem rechteckigen und/oder quadratischen Rohrquerschnitt.
Um eine größtmögliche Vermeidung von Lufteinschlüssen zwischen den einzelnen Lagen der Wickelrolle zu erreichen, ist die Luftabquetschvorrichtung in einem Umfangsbereich an die Mantelfläche der Wickelrolle anlegbar, der zumindest vom Auflaufpunkt der Materialbahn auf die Mantelfläche der Wickelrolle bis zum vertikalen Tiefpunkt der Wickelrolle reicht. Vor- und nachgelagerte Stellen erbringen einen Effektivitätsverlust hinsichtlich der genannten Vermeidung.
Hinsichtlich Runability und Wirkungsgrad der Wickelmaschine ist es von Vorteil, ja sogar notwendig, die Luftabquetschvorrichtung vor Öffnung des Nips zwischen der Tragtrommel und der Wickelrolle an die Wickelrolle anzulegen, um Lufteinschlüsse und/oder einen seitlichen Verlauf der Materialbahn zu vermeiden.
Die Luftabquetschvorrichtung ist im Wesentlichen linear, vorzugsweise horizontal und/oder vertikal, und/oder im Wesentlichen entlang einer Kontur eines Kreissegments anlegbar. Diese Anlegebewegungen ergeben in der Praxis hinsichtlich ihrer Regelungen und bewegter Masse beziehungsweise Massenänderungen Vorteile.
Von Vorteil ist auch, dass bei Ausbildung eines Wirkbereichs zwischen der Wickelrolle und der Luftabquetschvorrichtung die übergeordnete Wirkkraft im Wirkbereich durch eine Verlagerung der Luftabquetschvorrichtung regelbar ist. Hierdurch wird ein gutes, bis in die letzten Wickellagen vorliegendes Wickelergebnis, das heißt eine Wickelrolle mit einer definierten, gleichmäßigen Wickelhärte über die gesamte Wickeldauer, erzielt, da eine Feinstregulierung der Wirkkraft im Wirkbereich zwischen der Wickelrolle und der Luftabquetschvorrichtung auch während der abschließenden Wickelphase, in der kein Nip zwischen der Tragtrommel und der Wickelrolle mehr vorliegt, möglich ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigen
Figur 1:
eine schematische Seitenansicht einer Wickelmaschine mit erfindungsgemäßer Luftabquetschvorrichtung während der Hauptwickelphase;
Figur 2:
eine schematisierte Seitenansicht einer Wickelmaschine mit erfindungsgemäßer Luftabquetschvorrichtung während der Endwickelphase;
Figur 3:
eine schematische Darstellung (Querschnitt) der erfindungsgemäßen Luftabquetschvorrichtung; und
Figur 4:
eine schematische und teilweise Darstellung (Längsschnitt) der erfindungsgemäßen Luftabquetschvorrichtung.
Die in Figur 1 in schematisierter Form dargestellte Wickelmaschine 1 zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn 2, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour 3 zu einer Wickelrolle 4 umfasst eine auch als Anpresstrommel oder Stützwalze bezeichnete Tragtrommel 5, die entweder starr gelagert oder entlang einer gedachten, gestrichelt dargestellten horizontalen Geraden G mittels einer nicht dargestellten Anpresseinrichtung verlagerbar ist (Doppelpfeil P1) und von einem Antrieb, im dargestellten Fall von einem Zentrumsantrieb, angetrieben ist. Die verschiedenen Lagerungs- und Bewegungsarten für die Tragtrommel 5 sind insbesondere in der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 (PR10678 DE) des Anmelder s offenbart ; ihr Inhalt wird hiermit zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht.
Die Materialbahn 2 wird entweder aus einem hier nicht dargestellten Glättwerk oder auch einer hier ebenfalls nicht dargestellten Trockenpartie einer Papier- oder Kartonmaschine herausgeführt, umschlingt dann zunächst eine nicht dargestellte Breitstreckwalze und läuft sodann in Pfeilrichtung auf der Mantelfläche 6 der Tragtrommel 5 auf, umschlingt die Mantelfläche 6 der Tragtrommel 5 um einen gewissen Winkel (Umfangsbereich) bis zum Ablösen durch die entstehende Wickelrolle 4. Das Ablösen der Materialbahn 2 von der Tragtrommel 5 und das Überführen auf die entstehende Wickelrolle 4 geschieht im so genannten Nip (Wickelspalt) 7, der sich während der Hauptwickelphase zwischen der Tragtrommel 5 und der Wickelrolle 4 ausbildet.
Die Wickelrolle 4 wird mittels einer nicht dargestellten Hubeinrichtung einer verfahrbaren Transporteinrichtung in die mit dem Pfeil P2 gekennzeichnete Bewegungsrichtung geführt. Die Transporteinrichtung kann beispielsweise von einem Spindelantrieb gebildet werden, der ein von einem Elektromotor angetriebene Gewindespindel umfasst. Die Transporteinrichtung dient zum Halten und Führen des auf den bevorzugterweise horizontalen Schienen (Führungsbahn) 9 aufliegenden Tambours 3 der Wickelrolle 4. Eine Vorrichtung zum Regeln der im Nip 7 entstehenden Linienkraft L während der Hauptwickelphase ist beispielsweise in der bereits genannten deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 (PR10678 DE) des Anmelders offenbart. In der in Figur 1 dargestellten Hauptwickelphase wird ein leerer Tambour ("Leertambour") 8 von einer nicht dargestellten Haltevorrichtung in einem Abstand von der Tragtrommel 5 gehalten ("Bereitschaftsposition").
Im unteren Bereich der Wickelmaschine 1 ist in strichpunktierter Form eine Luftabquetschvorrichtung 10 dargestellt, die während der dargestellten Hauptwickelphase in keinem Wirkverhältnis mit der Wickelrolle 4 steht. Sie steht vielmehr in einer Warteposition. Die Luftabquetschvorrichtung 10 kann mit allgemein bekannten Mechanismen sowohl im wesentlichen linear (Pfeile), vorzugsweise horizontal und/oder vertikal, als auch im wesentlichen entlang einer Kontor eines Kreissegments (Pfeil) bewegt werden und sie ist bei Erreichen einer gewünschten Schichtdicke S an die Wickelrolle 4 mittels mindestens einer bekannten Bewegungseinrichtung anlegbar.
Die Figur 2 zeigt eine schematisierte Seitenansicht einer Wickelmaschine 1 mit erfindungsgemäßer Luftabquetschvorrichtung 10 während der Endwickelphase. Während dieser Endwickelphase wird die Wickelrolle 4 mit der bereits beschriebenen Transporteinrichtung von der Tragtrommel 5 unter Auflösung des Nips und unter Ausbildung eines freien Bahnzugs weg bewegt. Zeitlich versetzt wird dann der bisher in einem Abstand von der Tragtrommel 5 gehaltene leere Tambour 8 von der nicht dargestellten Haltevorrichtung auf die Tragtrommel 5 mit Ausbildung eines neuen Nips 7 aufgesetzt. Mit der nicht dargestellten Bahntrennung beginnt dann die Anwickelphase für den leeren Tambour 8, wobei die Wickelrolle 4 dann nicht mehr bewickelt wird und horizontal (Pfeil P2) in eine Endposition E (Tambourwechselposition) bewegt wird.
Die Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung (Querschnitt) der erfindungsgemäßen Luftabquetschvorrichtung 10.
Die an die Wickelrolle 4 anlegbare Luftabquetschvorrichtung 10 besteht aus mehreren nebeneinander gelagerten Segmentrollen 11, die jeweils stirnseitig mittels Lagereinheiten 12 auf einem maschinenbreiten Trägerprofil 13 angeordnet sind, wobei die Lagereinheiten 12 profilseitig jeweils eine Gelenklagerung 14, vorzugsweise in Ausgestaltung einer Scharnierlagerung, und eine nachgiebige Lagerung 15 mit einem bevorzugten Verstellweg V (Pfeil) im Bereich von 1 bis 30 mm, vorzugsweise von 2 bis 15 mm, aufweisen.
Die Lagereinheiten 12 weisen profilseitig jeweils zwei Lagerplatten 16.1, 16.2 auf, wobei die untere Lagerplatte 16.1 auf dem Trägerprofil 13 angebracht ist und wobei die obere Lagerplatte 16.2 eine zwischen zwei Segmentrollen 11 angeordnete Lagerwand 17 samt Lagerauge 18 trägt. Die beiden Lagerplatten 16.1, 16.2 sind mittels der jeweiligen Gelenklagerung 14 und der jeweiligen nachgiebigen Lagerung 15 miteinander verbunden, wobei die Gelenklagerung 14 auf der der Wickelrolle 4 zugewandten Seite der Lagereinheit 12 angeordnet ist und wobei die nachgiebige Lagerung 15 auf der der Wickelrolle 4 abgewandten Seite der Lagereinheit 12 angeordnet ist. Die Lagerplatten 16.1, 16.2 können sich selbstverständlich auch über mindestens zwei benachbarte Segmentrollen 11 erstrecken.
In weiterer, jedoch nicht dargestellter Form kann die jeweilige Gelenklagerung auch unmittelbar an einer zwischen zwei Segmentrollen angeordneten Lagerwand und an dem maschinenbreiten Trägerprofil angeordnet sein.
Die nachgiebige Lagerung 15 umfasst ein vorzugsweise geschlossenes Federsystem 19, insbesondere eine Schrauben- oder Blattfeder. Sie kann jedoch auch eine vorzugsweise geschlossene Dämpfungseinheit, insbesondere einen Stoßdämpfer, oder eine regelbare Kolbeneinheit mit hydraulischer oder pneumatischer Beaufschlagung umfassen.
Das Trägerprofil 13 ist gemäß der Darstellung der Figur 3 ein Trägerrohr mit einem rechteckigen und/oder quadratischen Rohrquerschnitt. Es kann jedoch auch einen polygonen Rohrquerschnitt aufweisen, sofern der Anwendungsfall dies zulässt.
In der Figur 3 ist erkennbar, dass die Luftabquetschvorrichtung 10 in einem Umfangsbereich U an die Mantelfläche 20 der Wickelrolle 4 im Wesentlichen linear, vorzugsweise horizontal und/oder vertikal, und/oder im Wesentlichen entlang einer Kontur eines Kreissegments anlegbar ist. Der Umfangsbereich U reicht zumindest vom Auflaufpunkt A der Materialbahn 2 auf die Mantelfläche 20 der Wickelrolle 4 bis zum vertikalen Tiefpunkt T der Wickelrolle 4.
Die Luftabquetschvorrichtung 10 ist vor Öffnung des Nips 7 (Figur 1) zwischen der Tragtrommel 5 und der Wickelrolle 4 an die Wickelrolle 4 anlegbar.
Sofort bei Ausbildung eines Wirkbereichs W zwischen der Wickelrolle 4 und der Luftabquetschvorrichtung 10 (Figur 2) wird die übergeordnete Wirkkraft K im Wirkbereich W durch eine Verlagerung der Luftabquetschvorrichtung 10 geregelt. Ein solcher Regelkreis gehört zum Wissensbereich des Durchschnittsfachmanns und ist beispielsweise in der bereits genannten deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 (PR10678 DE) des Anmelders für eine Tragtrommel offenbart. Die Luftabquetschvorrichtung 10 wird unter Beibehaltung der übergeordneten Wirkkraft K im Wirkbereich W zur Wickelrolle 4 verlagert. Die Verlagerung wird erst bevorzugt dann beendet, wenn die Wickelrolle 4 horizontal (Pfeil P2) ihre Endposition E (Tambourwechselposition) erreicht hat.
Die Figur 4 zeigt eine schematische und teilweise Darstellung (Längsschnitt) der erfindungsgemäßen Luftabquetschvorrichtung 10.
Die anlegbare Luftabquetschvorrichtung 10 besteht, wie bereits erwähnt, aus mehreren nebeneinander gelagerten Segmentrollen 11, die jeweils stirnseitig mittels Lagereinheiten 12 (Doppel-Lagereinheit zwischen zwei Segmentrollen 11, Einfach-Lagereinheit an endseitiger Segmentrolle 11) auf einem nicht dargestellten maschinenbreiten Trägerprofil angeordnet sind. Die Lagereinheiten 12 weisen profilseitig jeweils zwei Lagerplatten auf, wobei lediglich die obere Lagerplatte 16.2 dargestellt ist, die eine zwischen zwei Segmentrollen 11 angeordnete Lagerwand 17 samt Lagerauge 18 trägt. Die beiden Segmentrollen 11 endseitig der Luftabquetschvorrichtung 10 sind lediglich einfach in einer Lagerwand 17 samt Lagerauge 18 gelagert.
Zwei benachbarte Segmentrollen 11 sind in einer gemeinsamen Lagerhülse 21 mittels Wälzlagern 22 gelagert und mit einer Achsenkupplung 23 bekannter Bauart miteinander koppelbar.
Weiterhin sind die Segmentrollen 11 mittels mindestens einer vorzugsweise stirnseitig der Luftabquetschvorrichtung 10 angeordneten Antriebseinheit 24 antreib - bar, wobei in der Figur 4 lediglich die Antriebsscheibe 25 der nicht explizit dargestellten Antriebseinheit 24 dargestellt ist; die Antriebsscheibe 25 kann jedoch auch als Antriebsritzel ausgebildet sein. Damit können die Segmentrollen 11 auch vor Anlegung an die Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle 4 auf die Umfangsgeschwindigkeit derselbigen vorbeschleunigt werden, so dass wiederum ein sanftes, das heißt ruckloses Anlegen der Segmentrollen 11 ermöglicht wird.
Die Segmentrollen 11 weisen einen Durchmesser D im Bereich von 200 bis 500 mm, vorzugsweise von 250 bis 350 mm, und eine Breite B in einem Bereich von 200 bis 2.500 mm auf.
Weiterhin weisen die Segmentrollen 11 gummierte (Figur 3) und/oder gerillte Oberflächen 26 auf; natürlich können sie auch ebene Oberflächen 26 aufweisen. Die gummierten Oberflächen 26 der Segmentrollen 11 weisen bevorzugt eine Härte H im Bereich von 50 bis 200 P&J, vorzugsweise von 80 bis 120 P&J, auf.
Die nachgiebigen und nicht detailliert dargestellten Lagerungen der Lagereinheiten 12 können über die Maschinenbreite hinweg sektioniert sein, wobei in den einzelnen Sektionen durch unterschiedliche Wirkkräfte K (gestrichelte Linien) an den Lagereinheiten 12 unterschiedliche Anpressdrücke in den einzelnen Sektionen erzeugbar sind. Die Erzeugung der unterschiedlichen Wirkkräfte K wird bevorzugt durch eine an sich bekannte Regeleinheit 27 veranlasst und überwacht.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art derart verbessert wird, dass ein gewünschter, vorzugsweise gleichmäßiger Linienkraftverlauf zwischen angelegter Luftabquetschvorrichtung und Oberflächenkontur der beinahe voll bewickelten Wickelrolle über die Bahnbreite hinweg gegeben ist.
Bezugszeichenliste
1
Wickelmaschine
2
Materialbahn
3
Tambour
4
Wickelrolle
5
Tragtrommel
6
Mantelfläche (Tragtrommel)
7
Nip (Wickelspalt)
8
Leerer Tambour ("Leertambour")
9
Schiene (Führungsbahn)
10
Luftabquetschvorrichtung
11
Segmentrolle
12
Lagereinheit
13
Trägerprofil
14
Gelenklagerung
15
Nachgiebige Lagerung
16.1, 16.2
Lagerplatte
17
Lagerwand
18
Lagerauge
19
Federsystem
20
Mantelfläche (Wickelrolle)
21
Lagerhülse
22
Wälzlager
23
Achsenkupplung
24
Antriebseinheit
25
Antriebsscheibe
26
Oberfläche
27
Regeleinheit
A
Auflaufpunkt
B
Breite
D
Durchmesser
E
Endposition
G
Horizontale Gerade
H
Härte
K
Wirkkraft (gestrichelte Linie)
L
Linienkraft
P1
Doppelpfeil
P2
Pfeil
S
Schichtdicke
T
Tiefpunkt (Wickelrolle)
U
Umfangsbereich (Wickelrolle)
V
Verstellweg (Pfeil)
W
Wirkbereich

Claims (21)

  1. Wickelmaschine (1) zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour (3) zu einer Wickelrolle (4), mit einer Tragtrommel (5), die mit der Wickelrolle (4) einen Nip (7) bildet, mit einer mindestens eine Transporteinrichtung umfassenden Lagerung, die den Tambour (3) entlang einer bevorzugterweise horizontalen Führungsbahn (9) führt, und mit einer im unteren Bereich der Wickelmaschine (1) angebrachten Luftabquetschvorrichtung (10), die bei Erreichen einer gewünschten Schichtdicke (S) an die Wickelrolle (4) mittels mindestens einer Bewegungseinrichtung anlegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die anlegbare Luftabquetschvorrichtung (10) aus mehreren nebeneinander gelagerten Segmentrollen (11) besteht, die jeweils stirnseitig mittels Lagereinheiten (12) auf einem maschinenbreiten Trägerprofil (13) angeordnet sind, wobei die Lagereinheiten (12) profilseitig jeweils eine Gelenklagerung (14) und eine nachgiebige Lagerung (15) aufweisen.
  2. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheiten (12) profilseitig jeweils zwei Lagerplatten (16.1, 16.2) aufweisen, wobei die eine Lagerplatte (16.1) auf dem Trägerprofil (13) angebracht ist und wobei die andere Lagerplatte (16.2) an einer zwischen zwei Segmentrollen (11) angeordnete Lagerwand (17) angeordnet ist, und
    dass die beiden Lagerplatten (16.1, 16.2) mittels der jeweiligen Gelenklagerung (14) und der jeweiligen nachgiebigen Lagerung (15) miteinander verbunden sind.
  3. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Gelenklagerung (14) unmittelbar an einer zwischen zwei Segmentrollen (11) angeordneten Lagerwand (17) und an dem maschinenbreiten Trägerprofil (13) angeordnet ist.
  4. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenklagerung (14) auf der der Wickelrolle (4) zugewandten Seite der Lagereinheit (12) angeordnet ist und
    dass die nachgiebige Lagerung (15) auf der der Wickelrolle (4) abgewandten Seite der Lagereinheit (12) angeordnet ist.
  5. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenklagerung (14) als Scharnierlagerung ausgebildet ist.
  6. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die nachgiebige Lagerung (15) ein vorzugsweise geschlossenes Federsystem (19), insbesondere eine Schrauben- oder Blattfeder, umfasst.
  7. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die nachgiebige Lagerung (15) eine vorzugsweise geschlossene Dämpfungseinheit, insbesondere einen Stoßdämpfer, umfasst.
  8. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die nachgiebige Lagerung (15) eine regelbare Kolbeneinheit mit hydraulischer oder pneumatischer Beaufschlagung umfasst.
  9. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die nachgiebigen Lagerung en (15) über die Maschinenbreite hinweg sektioniert sind und
    dass in den einzelnen Sektionen unterschiedliche Wirkkräfte (K) erzeugbar sind.
  10. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte Segmentrollen (11) vorzugsweise mit einer Achsenkupplung (23) miteinander koppelbar sind.
  11. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Segmentrollen (11) mittels mindestens einer vorzugsweise stirnseitig der Luftabquetschvorrichtung (10) angeordneten Antriebseinheit (24) antreibbar sind.
  12. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Segmentrolle (11) einen Durchmesser (D) im Bereich von 200 bis 500 mm, vorzugsweise von 250 bis 350 mm, aufweist.
  13. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Segmentrolle (11) eine Breite (B) im Bereich von 200 bis 2.500 mm, aufweist.
  14. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Segmentrolle (11) eine gummierte und/oder gerillte Oberfläche (26) aufweist.
  15. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die gummierte Oberfläche (26) eine Härte (H) im Bereich von 50 bis 200 P&J, vorzugsweise von 80 bis 120 P&J, aufweist.
  16. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerprofil (13) ein Trägerrohr mit einem rechteckigen und/oder quadratischen Rohrquerschnitt ist.
  17. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetschvorrichtung (10) in einem Umfangsbereich (U) an die Mantelfläche (20) der Wickelrolle (4) anlegbar ist, der zumindest vom Auflaufpunkt (A) der Materialbahn (2) auf die Mantelfläche (20) der Wickelrolle (4) bis zum vertikalen Tiefpunkt (T) der Wickelrolle (4) reicht.
  18. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetschvorrichtung (10) vor Öffnung des Nips (7) zwischen der Tragtrommel (5) und der Wickelrolle (4) an die Wickelrolle (4) anlegbar ist.
  19. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetschvorrichtung (10) im Wesentlichen linear, vorzugsweise vertikal, anlegbar ist.
  20. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetschvorrichtung (10) im Wesentlichen entlang einer Kontur eines Kreissegments anlegbar ist.
  21. Wickelmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausbildung eines Wirkbereichs (W) zwischen der Wickelrolle (4) und der Luftabquetschvorrichtung (10) die übergeordnete Wirkkraft (K) im Wirkbereich (W) durch eine Verlagerung der Luftabquetschvorrichtung (10) regelbar ist.
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