CN102803108A - 用于连续地卷绕纤维材料幅的卷绕机 - Google Patents

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CN102803108A CN2010800285881A CN201080028588A CN102803108A CN 102803108 A CN102803108 A CN 102803108A CN 2010800285881 A CN2010800285881 A CN 2010800285881A CN 201080028588 A CN201080028588 A CN 201080028588A CN 102803108 A CN102803108 A CN 102803108A
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约尔格·毛雷尔
茨克蒙特·马德扎克
弗兰克·约尔格
马尔特·穆勒
马蒂亚斯·沃尔法特
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Abstract

本发明涉及一种用于将纤维材料幅(2)连续地卷绕到卷绕芯(3、9)上卷成卷绕筒(4)的卷绕机(1)，纤维材料幅(2)特别是指纸幅、纸板幅或棉纸幅，所述卷绕机(1)具有：承载滚筒(5)，所述承载滚筒(5)与所述卷绕筒(4)形成卷绕缝隙(7)；包括至少一个输送装置的支承件，所述支承件沿优选水平的导轨引导所述卷绕芯(3)；以及至少一个安装在所述卷绕机(1)的下部区域中的、带有至少一个空气排挤元件的空气排挤装置(10)，所述空气排挤装置(10)优选在即将达到所述卷绕筒(4)的所希望的层厚度(S)时和/或优选在由所述承载滚筒(5)与所述卷绕筒(4)形成的所述卷绕缝隙(7)即将解除时，借助至少一个在两侧起作用的移动装置在构成推压缝隙(12)情况下，能贴靠到卷绕筒(4)上。依据本发明设置为：带有至少一个空气排挤元件(10.11；10.12；10.2；10.3；10.4；10.5)的所述空气排挤装置(10)具有鼓起的而且碰触所述卷绕筒(4)的表面(18)，以便以0.2kN/m至6kN/m、优选0.4kN/m至5kN/m、特别是0.5kN/m至4kN/m范围内的线性力(LK)在所述空气排挤装置(10)与所述卷绕筒(4)之间，构造平直的或接近平直的推压缝隙(12)；并且所述空气排挤装置(10)的碰触所述卷绕筒(4)的所述表面(18)的所述鼓起部(B)采用在0.3mm至40mm、优选1mm至20mm，特别是2mm至10mm范围内的值。

Description

用于连续地卷绕纤维材料幅的卷绕机
技术领域
本发明涉及一种用于将纤维材料幅连续地卷绕到卷绕芯上以卷成卷绕筒的卷绕机，纤维材料幅特别是指纸幅、纸板幅、棉纸幅。该卷绕机具有：承载滚筒，该承载滚筒与卷绕筒构成卷绕缝隙；包括至少一个输送装置的支承件，该支承件沿优选水平的导轨引导所述卷绕芯；以及至少一个安装在卷绕机的下部区域中的空气排挤装置，该空气排挤装置具有至少一个空气排挤元件，该空气排挤装置优选在即将达到卷绕筒的所希望的层厚度时和/或优选在由承载滚筒与卷绕筒形成的卷绕缝隙即将解除时，借助至少一个在两侧起作用的移动装置在构成推压缝隙的情况下，能贴靠到卷绕筒上。
背景技术
这种具有空气排挤装置的卷绕机如由欧洲专利文献EP 0 483 092 B1或由PCT公开文献WO 98 52858 A1已被充分公知，并且该卷绕机特别是被用在对纤维材料幅进行制造或深加工的机器中，纤维材料幅例如是指纸幅、纸板幅或棉纸幅。
现今，在现代的纤维材料幅的卷绕方案中，必需的是：为了准备更换卷筒，带有接近缠满的卷绕筒(“成品卷筒”)的卷绕芯送到终位置(“更换卷筒位置”)，于是，在终位置中，在承载滚筒与卷绕筒之间，不再存在有效碰触，不再存在所谓的卷绕缝隙。在卷绕缝隙不再存在的时候，必须通过适合的措施保证：在接近缠满的卷绕筒的各层之间不产生气泡。此外，不仅必须维持“已卷起”的幅面紧合程度而且还须维持存在于推压缝隙中的线性力，以便即使在卷绕筒的外部区域中也能保证所希望的卷绕品质。在此，卷绕机越快速地运转(目前的范围1500m/分钟至3000m/分钟)，则所生产的成品卷筒的直径就越大(目前的范围2.5m至4.5m)，在此产生的问题就越大。
在提到的文献中被公布的以及作为其他现有技术被公知的、呈空气排挤辊的设计方式的空气排挤装置-不仅满足在接近缠满的卷绕筒的各层之间不产生气泡的要求，而且满足过程控制技术方面所需的、在接近缠满的卷绕筒中足够程度的“已卷起”幅面紧合程度方面的要求，但是不总是满足如下方面的要求，即：在构成于接近缠满的卷绕筒与空气排挤装置之间的推压缝隙中达到足够的而且在推压缝隙的宽度之上恒定的或接近恒定的线性力-以达到在接近缠满的卷绕筒中达到良好的至非常好的卷绕品质的目的。这就原因来讲归因于：例如基于在接近缠满的卷绕筒中的外部区域中所谓的下降的边缘，在接近缠满的卷绕筒与空气排挤装置之间构造的推压缝隙在其宽度上不平直地构造。
发明内容
因此，本发明的任务是，以如下方式对开头所提及类型的卷绕机加以改进，即：在接近缠满的卷绕筒与空气排挤装置之间构造平直的或接近平直的推压缝隙，结果获得在推压缝隙宽度之上恒定的或接近恒定的线性力分布。在此，平直的或接近平直的推压缝隙的有效构造方案应该以尽量简单的结构方式在外加空间需求总体上很小以及未明显增加空气排挤装置的购置成本和运行成本的情况下实现。此外，当接近缠满的卷绕筒被以推压缝隙进行卷绕时，达到与在对卷绕筒以构造于承载滚筒与卷绕筒之间的卷绕缝隙进行主卷绕的情况至少相同的卷绕品质。
在开头所提到类型的卷绕机中，该任务依据本发明以如下方式来解决，即：带有至少一个空气排挤元件的空气排挤装置具有鼓起的而且碰触卷绕筒的表面，以便在空气排挤装置与卷绕筒之间以0.2kN/m至6kN/m的、优选0.4kN/m至5kN/m的、特别是0.5kN/m至4kN/m的范围内的线性力来构造平直的或接近平直的推压缝隙，并且空气推压装置的碰触卷绕筒的表面的鼓起部采用处于0.3mm至40mm的、优选1mm至20mm的，特别是2mm至10mm范围内的值。
根据本发明的任务以如下方式得到完全解决。
通过在空气排挤装置的至少一个空气排挤元件的碰触卷绕筒的表面上存在鼓起部，则高效地而且也工艺可靠地达到的是：在接近缠满的卷绕筒与空气排挤装置之间构造平直的或接近平直的推压缝隙，结果获得在推压缝隙宽度之上恒定的或接近恒定的线性力分布。并且，该线性力分布为在接近缠满的卷绕筒内达到良好的至非常好的卷绕品质而起到决定性的促进作用。
在依据本发明的第一实施方案中空气排挤装置具有刚性的、辊直径在200mm至1450mm的、优选300mm至1000mm的、特别是500mm至800mm的范围内的空气排挤辊，以作为空气排挤元件。
并且，在依据本发明的第二实施方案中，空气排挤装置包括弯曲的而且细长的空气排挤辊，以作为空气排挤元件，该空气排挤辊带有多个、优选2至10个、特别是2至7个或2至5个、直接相邻接的而且为圆柱形的辊段，所述辊段的辊段直径为100mm至600mm、优选200mm至550mm、特别是250mm至500mm，并且该空气排挤辊带有弯曲的而且承载辊段的辊轭(Walzenjoch)。
此外，为了对空气排挤装置的碰触卷绕筒的表面的鼓起部加以调整，承载辊段的辊轭能具有可调整的曲率。曲率的调整能例如通过对辊轭在其两个支承端上的夹紧来进行。
但是承载辊段的辊轭也可以具有不可变的曲率。所述曲率例如可以在结构上被加以确定。
在依据本发明的另一实施方案中，空气排挤装置包括弯曲的而且细长的空气排挤辊，以作为空气排挤元件，该空气排挤辊带有多个、优选2至10个、特别是2至7个或2至5个、直接相邻接的而且为圆柱形的辊段，所述辊段的辊段直径为150mm至400mm、优选200mm至375mm、特别是220mm至350mm，并且该空气排挤辊带有平直的或接近平直的、借助支承单元对圆柱形辊段加以承载的辊载体。
此外，在依据本发明的第四实施方案中，空气排挤装置包括弯曲的、带有至少一个刷子-优选为多个刷子的刷子单元，以作为空气排挤元件，并且该刷子单元带有平直的或接近平直的、借助支承单元对至少一个刷子、优选为多个刷子加以承载的刷子单元载体。
并且，在依据本发明的其他的实施方案中，空气排挤装置包括弯曲的而且具有柔性的而且耐磨的衬件的衬件单元，以作为空气排挤元件，所述衬件单元带有至少一个衬件元件的、优选多个衬件元件，并且该衬件单元带有平直的或接近平直的、借助支承单元对至少一个衬件、优选多个衬件加以承载的衬件单元载体。
用于辊段、刷子单元和衬件单元的支承单元可以具有可调整的长度，以便对空气排挤装置的碰触卷绕筒的表面的鼓起部加以调整。
在依据本发明的第六实施方案中，空气排挤装置包括如下的空气排挤辊，以作为空气排挤元件，其带有仅以轴向中部区域至少在径向方向上支撑在连续的辊载体上的辊管，该辊管在轴向中部区域以外，距辊载体包括如下间距，该间距允许辊管相对于辊载体挠弯。
为了对空气排挤装置的碰触卷绕筒的表面的鼓起部加以调整，辊管和辊载体能至少在边缘侧通过彼此的相对运动得到调整。
并且，在依据本发明的其他实施方案中，空气排挤装置包括柔性的、带有可变形的衬件的空气排挤辊，以作为空气排挤元件，所述衬件至少区域式地设有切槽。
并且，可变形的衬件优选地包括聚氨酯、橡胶、硅树脂、硅树脂混合物、氯磺化聚乙烯或基于生胶(Kautschuk)的材料，其中，该衬件至少在其外部面的区域内具有50至90之间的、优选55至85之间的、特别是60至80之间的肖氏-A-硬度(根据DIN 53505)，并且承载轴优选为碳纤维增强复合材料辊(“CarboTec”)或钢辊(“EvoTec”)，因为此衬件材料或滚材料以优越的方式适合这种应用。
在第一优选设计方案中，在垂直于承载轴纵轴线分布的中部平面的每侧上，切槽基本上相对彼此平行地分布，并且优选地具有0.3mm至1.0mm的、优选0.4mm至0.8mm、特别是0.5mm至0.7mm的切槽宽度。切槽基本上平行的分布实现了在纤维材料幅中延展的(ausgedehnt)展宽作用，并且所给出的切槽宽度带来无槽的辊表面的优点，也就是无纵向标记、无折痕形成等。
并且，在另一优选设计方案中，在垂直于承载轴纵轴线分布的中部平面的每侧上，切槽呈螺旋状地从中部平面出发直至两个辊端部地分布。
在第三优选设计方案中，在垂直于承载轴纵轴线分布的中部平面的每侧上，设置有至少两个相对彼此相距分布的螺旋形的切槽。
此外，在第二优选实施方案和第三优选实施方案中，在中部平面每侧上，切槽彼此相对以90°至180°、优选相差90°、120°或180°错开。
此外，在所有三个设计方案中，切槽优选地具有基本平行的侧壁和/或在横截面中近似地具有向切槽的底部扩宽的梯形。通过这种措施，构造为拉力测量辊的展宽辊的展宽作用在无需较大开支的就得到很显著地改进。
空气排挤装置优选地基本上线性地、优选水平和/或竖直地、或者沿圆弧段的轮廓贴靠到卷绕筒上。在实践中，这样的贴靠运动在对空气排挤装置调整以及所移动的质量或质量改变的方面，获得优点。
并且此外，为了实现尽可能避免接近缠满的卷绕筒各层之间的气泡，空气排挤装置优选地在如下的圆周范围内能贴靠到卷绕筒上，该圆周范围从纤维材料幅碰到卷绕筒上的相碰点开始至少延伸到卷绕筒的竖向低点。位置的前移和后移，在所提到的避免气泡方面，引起有效性损失。
同样有利的是：在接近缠满的卷绕筒与空气排挤装置之间构造作用区的情况下，推压区内的推压力能通过空气排挤装置的一位而被调整。由此，获得良好的直到最后的卷绕层仍存在的卷绕结果，也就是在整个卷绕期间具有限定的均匀的卷绕硬度的卷绕筒，因为即使在卷绕阶段行将结束时，此时，在承载滚筒与接近缠满的卷绕筒之间不在存在卷绕缝隙，但对卷绕筒与空气排挤装置之间推压力的最精细调整仍是可行的。
此外，有利的是：空气排挤装置的可能的空气排挤辊能借助至少一个驱动装置-至少在与卷绕筒构造推压缝隙之前，优选地也在与卷绕筒构造推压缝隙期间-被驱动。由此，在空气排挤辊与卷绕筒的圆周速度相同的情况下，能使空气排挤辊和缓地而且接近平滑地贴靠到卷绕筒上。卷绕筒所需的驱动效率也不会受到空气排挤辊贴靠的负面影响，也就是驱动效率提高了。
空气排挤装置的所有介绍过的依据本发明的实施方案的共性在于，这些实施方案完全地解决依据本发明的任务。
依据本发明的卷绕机也能以优越的方式用在用于对纤维材料幅进行制造和/或深加工的机器中，纤维材料幅特别是纸幅、纸板幅或棉纸幅。
附图说明
本发明的其他特征和优点参考附图由对优选实施例的以下说明而得出。其中：
图1示出在接近缠满的卷绕筒与圆柱形的空气排挤辊之间构造的依据现有技术的推压缝隙中线性力的示例性分布；
图2示出在主卷绕阶段期间带有空气排挤装置的依据本发明的卷绕机的示意化侧视图；
图3示出在终卷绕阶段带有空气排挤装置的依据本发明的卷绕机的示意化侧视图；
图4示出依据本发明的卷绕机的空气排挤装置的第一实施方案的示意化视图；
图5依照根据本发明的卷绕机示出在接近缠满的卷绕筒与圆柱形的空气排挤辊之间构造的推压缝隙中线性力的示例性分布；以及
图6至10示出依据本发明的卷绕机的空气排挤装置的其他实施方式的多个示意化视图。
具体实施方式
图1示出在接近缠满的卷绕筒4与空气排挤装置10的圆柱形空气排挤辊10.0之间构造的依据现有技术的推压缝隙12中线性力LK的示例性分布。
清楚可见的是，推压缝隙12中的线性力LK在推压缝隙的宽度b(双箭头)之上不恒定或者不接近恒定。例如，由于在接近缠满的卷绕筒4中在外部区域中所谓的下降的边缘，出现了边缘侧的过压
Figure BDA0000124834060000072
所述过压
Figure BDA0000124834060000073
能证明对接近缠满的卷绕筒4中的卷绕品质产生负面地影响。
图2以示意化的侧视图中示出用于将纤维材料幅2连续地卷绕到卷绕芯3上卷成卷绕筒4的卷绕机1。纤维材料幅2特别是能指纸幅、纸板幅或棉纸幅。
卷绕机1包括在专业领域中也被称为推压滚筒或支撑辊的而且区域式地被纤维材料幅2缠绕的承载滚筒5，该承载滚筒5要么被刚性地支承，要么能沿假想的而且水平的直线G借助未示出的滑块装置或推压装置被移位(双箭头P1)，并且该承载滚筒5在一般情况下被未示出的驱动装置驱动。承载滚筒5的不同的支承和移动方式特别是在德国专利公开文献DE 19807897A1中公开；由此，就不同的支承类型和移动类型方面而言，该文献的内容被当作本说明书中的主题。
卷绕筒4借助未示出的可移动的输送装置的升降装置沿以箭头P2标出的运动方向得到引导。输送装置能由例如芯轴驱动装置形成，该芯轴驱动装置包括由电动马达驱动的螺纹芯轴。输送装置用于对安放在优选水平的轨道(“导轨”)8上的卷绕筒4的卷绕芯3加以保持和引导。用于在“主卷绕阶段”期间对在卷绕缝隙(压合缝(Nip))7中产生的线性力LK加以调节的设备例如在已经提到过的德国专利公开文献DE 19807897A1中公开；由此与此相关内容被当作本说明书的主题。在图1中所示出的“主卷绕阶段”期间空的卷绕芯9(在专业领域中也被称为空卷筒)被由未示出的保持设备与承载滚筒5相距地保持(“预备位置PB”)。
在卷绕机1的下部区域中以虚线的方式示出具有空气排挤辊10.1的空气排挤装置10，该空气排挤辊10.1在所示出的“主卷绕阶段”期间，与卷绕筒4不发生作用关系。而是空气排挤辊10.1处在“等待位置PW”中，并且空气排挤辊10.1优选在即将达到卷绕筒4的所希望的层厚度S时和/或优选地在由承载滚筒5和卷绕筒4形成的卷绕缝隙(压合缝)7即将解除时，在构成推压缝隙12(参见图2)的情况下，能借助至少一个专业领域公知的、由此只被示意的而且在两侧起作用的移动装置11，来贴靠或推压到卷绕筒4上。为此，空气排挤辊10.1凭借普遍公知的机构能基本上线性地(箭头)、水平地和/或竖直地、或沿圆弧段(箭头)的轮廓地被移动。
优选地承载滚筒5带有设有橡胶的或加涂层的外部面6，并且该承载滚筒5有时可以如在图1中所示出地与卷绕筒4构成卷绕缝隙(压合缝)7。
纤维材料幅2要么由此处未示出的光滑机构中引出，要么也由在这里同样未示出的造纸机或造纸板机的干燥部分中导出，然后首先缠绕未示出的预备辊，并且然后沿箭头方向在承载滚筒5的外部面6上运行，以一定的角度(“圆周范围”)缠绕承载滚筒5的外部面6直到被所产生的卷绕筒4揭起。纤维材料幅2从承载滚筒5上的揭起，并且移交到所产生的卷绕筒4上的过程在所谓的卷绕缝隙(压合缝)7中发生，在“主卷绕阶段”期间，该卷绕缝隙7构成于承载滚筒5与卷绕筒4之间。
图3以示意化的侧视图示出在“终卷绕阶段”期间带有已贴靠的并且能被推压的空气排挤装置10的卷绕机1，空气排挤装置10带有空气排挤辊10.1。
在该“终卷绕阶段”期间，卷绕筒4凭借已经介绍过的输送装置，在卷绕缝隙(压合缝)7(参见图1)解除的情况下，并且在构造出自由的幅拉动的情况下，被从承载滚筒5移走。然后，在时间上错开地，将直至此时与承载滚筒5相距的空的卷绕芯9由未示出的保持设备在构成新的卷绕缝隙(压合缝)7的情况下，安置到承载滚筒5上。然后，空的卷绕芯9的“开始卷绕阶段”以未示出的幅面断开而开始，其中，卷绕筒4于是不再被卷绕，并且被水平地(箭头P2)移动到终位置PE(“更换卷筒位置”)。
此外，空气排挤装置10的空气排挤辊10.1能在如下的圆周范围13内贴靠到卷绕筒4上，该圆周范围13从纤维材料幅2碰到卷绕筒4上的相碰点14至少延伸到卷绕筒4的竖向低点15。并且，当在卷绕筒4与空气排挤辊10.1之间构造出推压区16的情况下，推压区16中的推压力F(箭头)能通过空气排挤辊10.1的移位而得到调节。这样的调节属于一般技术人员的知识范围，并且在例如已经提到过的对于承载滚筒的德国专利公开文献DE 19807897A1中有所公布。在此，空气排挤辊10.1能在保持推压力F(箭头)的情况下在推压区16内被移位。空气排挤辊10.1的移位优选直到卷绕筒4已水平地(箭头2)达到其终位置PE(“更换卷筒位置”)时，才结束。
空气排挤辊10.1能借助至少一个未示出的驱动装置17，至少在与卷绕筒4构造推压缝隙12之前-优选地也在与卷绕筒4构造推压缝隙12期间，被驱动。
在图2和图3两幅图中示出的带有至少一个空气排挤元件10.1的空气排挤装置10具有鼓起的并且碰触卷绕筒4的表面18，以便在空气排挤装置10、10.1与卷绕筒4之间-以0.2kN/m至6kN/m的、优选0.4kN/m至5kN/m的、特别是0.5kN/m至4kN/m的范围内的线性力LK来构造平直的或者接近平直的推压缝隙12。在此，空气排挤装置10、10.1的碰触卷绕筒4的表面18的鼓起部B采用在0.3mm至40mm的、优选1mm至20mm的、特别是2mm至10mm的范围内的值。
图4示出依据本发明的但未示出的卷绕机1的空气排挤装置10的第一实施方案的示意化的视图。
空气排挤装置10包括刚性的空气排挤辊10.11，其具有在200mm至1450mm的、优选300mm至1000mm的、特别是500mm至800mm的范围内的辊直径D.10.11。
在此，空气排挤装置10、10.11的碰触卷绕筒的表面18的鼓起部B采用在0.3mm至40mm的、优选1mm至20mm的、特别是2mm至10mm的范围内的值。
图5示出根据依据本发明的卷绕机的在接近缠满的卷绕筒4(参见图3)与空气排挤装置10之间构造的推压缝隙12中线性力LK的示例性分布。
明显能看出：在空气排挤装置10与卷绕筒4之间在其宽度b(双箭头)之上平直的或者接近平直的推压缝隙12，该推压缝隙12具有恒定的或接近恒定的-在0.2kN/m至6kN/m的、优选0.4kN/m至5kN/m的、特别是0.5kN/m至4kN/m的范围内的线性力LK。由此，能在接近缠满的卷绕筒4中产生优秀的卷绕品质。
图6示出依据本发明的但未示出的卷绕机1的空气排挤装置10的在图4中示出的第一实施方式的设计方案的示意化的视图。
空气排挤装置10重又具有的刚性的空气排挤辊10.12，但该空气排挤辊10.12在其两个支承端L.1、L.2处被夹紧。由此，空气排挤装置10、10.12的碰触卷绕筒的表面18的能被达到的鼓起部B采用在0.3mm至40mm的、优选1mm至20mm的、特别是2mm至10mm范围内的值。
所述刚性的空气排挤辊10.12的卷绕筒直径D.10.12重又在200mm至1450mm的、优选300mm至1000mm的、特别是500mm至800mm的范围内。
图7示出依据本发明的但未示出的卷绕机1的空气排挤装置10的第二实施方式的示意化的视图。
该空气排挤装置10包括弯曲的而且细长的空气排挤辊10.2，该空气排挤辊10.2具有多个、优选2至10个、特别是2至7个、或2至5个直接相邻接的而且为圆柱形的辊段19，该辊段19具有100mm至600mm的、优选200mm至550mm的、特别是250mm至500mm的辊段直径D.19，并且该空气排挤辊19具有弯曲的、承载辊段19的辊轭20。
在此，空气排挤装置10、10.2的碰触卷绕筒的表面18的鼓起部B采用在0.3mm至40mm的、优选1mm至20mm的、特别是2mm至10mm的范围内的值。
此外，承载辊段19的辊轭20能具有可调整的曲率，以便对空气排挤装置10、10.2的碰触卷绕筒的表面(辊套)18的鼓起部B加以调整。对曲率的调整能通过例如将辊轭20在其两个支承端L.1、L.2处进行夹紧来进行。
图8示出依据本发明的但未示出的卷绕机1的空气排挤装置10的第三实施方式的示意化的视图。
该空气排挤装置10包括弯曲的而且细长的空气排挤辊10.3，该空气排挤辊带有多个、优选2至10个、特别是2至7个、或2至5个直接相邻接的而且为圆柱形的辊段21，该辊段21具有具有150mm至400mm的、优选200mm至375mm的、特别是220mm至350mm的辊段直径D.21，并且该空气排挤辊21具有平直的或接近平直的、借助支承单元23承载圆柱形辊段21的辊载体22。
在此，空气排挤装置10、10.3的碰触卷绕筒的表面18的鼓起部B采用在0.3mm至40mm的、优选1mm至20mm的、特别是2mm至10mm的范围内的值。
所示出的空气排挤装置10能在两个另外的、但未示出的实施方式中包括弯曲的刷子单元，该刷子单元具有至少一个刷子，优选具有多个刷子，并且该刷子单元带有平直的或接近平直的刷子单元载体，该刷子单元载体借助支承单元承载至少一个刷子-优选为多个刷子；或者该空气排挤装置能包括弯曲的而且具有柔性的且耐磨的衬件的衬件单元，该衬件单元带有至少一个衬件元件，优选带有多个衬件元件，并且带有平直的或接近平直的衬件单元载体，该衬件单元载体借助支承单元承载至少一个衬件，优选承载多个衬件。
每个支承单元23能具有可调整的长度L，以便对空气排挤装置10、10.3的碰触卷绕筒的表面18的鼓起部B加以调整。长度L例如能通过孔板、调整螺栓等的使用来加以调整。
图9示出依据本发明的但未示出的卷绕机1的空气排挤装置10的第四实施方式的示意化的视图。
此空气排挤装置10包括空气排挤辊10.4，该空气排挤辊10.4带有仅以轴向中部区域M至少在径向方向上支撑在连续的辊载体24上的辊管25，该辊管25在轴向中部区域M以外相对于辊载体24包括如下间距A，该间距允许辊管25相对于辊载体24挠弯。
在此，空气排挤装置10、10.4的碰触卷绕筒的表面18的鼓起部B采用在0.3mm至40mm的、优选1mm至20mm的、特别是2mm至10mm的范围内的值。
辊管25和辊载体24能至少在边缘侧通过彼此的相对运动RB(箭头)得到调整，以便对空气排挤装置10、10.4的碰触卷绕筒的表面18的鼓起部B加以调整。
图10示出依据本发明的但未示出的卷绕机1的空气排挤装置10的第五实施方式的示意化的视图。
并且，此空气排挤装置10包括柔性的带有可变形的衬件26的空气排挤辊10.5，所述衬件至少部分地设置有切槽27。
可变形的衬件26包括聚氨酯、橡胶、硅树脂、硅树脂混合物、氯磺化聚乙烯或基于生胶的材料，其中，该衬件26至少在其外部面28的区域内具有50至90之间的、优选55至85之间的、特别是60至80之间的肖氏-A-硬度H。承载轴29是碳纤维增强复合材料辊(CFK-Walze)或钢辊。
实施为柔性空气排挤辊10.5的空气排挤装置10的其他可能的实施方式，已经在前面加以阐释，并且对专业人士做了充分介绍，从而能够被参引。
此外，在附图中所示出的依据本发明的卷绕机1以优越的方式适合于用在用于生产和/或深加工纤维材料幅的机器中，所述纤维材料幅特别是指纸幅、纸板幅或棉纸幅。
总之，确定的是，即：通过本发明，对开头提及类型的卷绕机以如下方式加以改进，即：在接近缠满的卷绕筒与空气排挤装置之间构造平直的或接近平直的推压缝隙，结果获得在推压缝隙宽度之上的恒定的或接近恒定的线性力分布。在此，在外加空间需求总体上很小并且未明显增加空气排挤装置的购置和运行成本的情况下，以尽可能简单的结构方式，有效地构造平直的或接近平直的推压缝隙。此外，在以所述推压缝隙对接近缠满的卷绕筒进行卷绕期间，达到与对卷绕筒以构造于承载滚筒与卷绕筒之间的卷绕缝隙进行主卷绕的情况至少相同的卷绕品质。
附图标记列表
1    卷绕机
2    纤维材料幅
3    卷绕芯
4    卷绕筒
5    承载滚筒
6    外部面
7    卷绕缝隙
8    轨道(“导轨”)
9    卷绕芯
10   空气排挤装置
10.0 空气排挤辊
10.1 空气排挤辊
10.11刚性的空气排挤辊
10.12刚性的空气排挤辊
10.2 弯曲的而且细长的空气排挤辊
10.3 弯曲的而且细长的空气排挤辊
10.4 空气排挤辊
10.5 柔性的空气排挤辊
11   移动装置
12   推压缝隙
13   圆周范围
14   相碰点
15   竖向低点
16   推压区
17   驱动装置
18   表面
19   辊段
20   辊轭
21   辊段
22    辊载体
23    支承单元
24    辊载体
25    辊管
26    衬件
27    切槽
28    外部面
29    承载轴
A     间距
B     鼓起部
b     宽度(双箭头)
D.10.11辊直径
D.19   辊段直径
D.21   辊段直径
F      推压力(箭头)
G      直线
H      肖氏-A-硬度
L      长度
L.1    支承端
L.2    支承端
LK     线性力
M      轴向中部区域
P1     双箭头(移位)
P2     箭头(移动方向)
PB    “预备位置”
PE     终位置(“更换卷筒位置”)
PW    “等待位置”
RB     相对运动
S     层厚度
Figure BDA0000124834060000171
过压
Figure BDA0000124834060000172
过压

Claims (16)

1.用于将纤维材料幅(2)连续地卷绕到卷绕芯(3、9)上卷成卷绕筒(4)的卷绕机(1)，所述纤维材料幅(2)特别是指纸幅、纸板幅或棉纸幅，所述卷绕机(1)具有：承载滚筒(5)，所述承载滚筒(5)与所述卷绕筒(4)形成卷绕缝隙(7)；包括至少一个输送装置的支承件，所述支承件沿优选水平的导轨引导所述卷绕芯(3)；以及至少一个安装在所述卷绕机(1)的下部区域中的、带有至少一个空气排挤元件的空气排挤装置(10)，所述空气排挤装置(10)优选在即将达到所述卷绕筒(4)的希望的层厚度(S)时和/或优选在由所述承载滚筒(5)与所述卷绕筒(4)形成的所述卷绕缝隙(7)即将解除时，借助至少一个在两侧起作用的移动装置在构成推压缝隙(12)的情况下，能贴靠到所述卷绕筒(4)上，
其特征在于，
带有所述至少一个空气排挤元件(10.11；10.12；10.2；10.3；10.4；10.5)的所述空气排挤装置(10)具有鼓起的而且碰触所述卷绕筒(4)的表面(18)，以便以0.2kN/m至6kN/m、优选0.4kN/m至5kN/m，特别是0.5kN/m至4kN/m范围内的线性力(LK)在所述空气排挤装置(10)与所述卷绕筒(4)之间构造平直的或接近平直的推压缝隙(12)；并且所述空气排挤装置(10)的碰触所述卷绕筒(4)的所述表面(18)的鼓起部(B)采用在0.3mm至40mm、优选1mm至20mm，特别是2mm至10mm范围内的值。
2.根据权利要求1所述卷绕机(1)，
其特征在于，
所述空气排挤装置(10)包括刚性的空气排挤辊(10.11)，所述空气排挤辊(10.11)具有在200mm至1450mm、优选300mm至1000mm、特别是500mm至800mm范围内的辊直径(D.10.11)。
3.根据权利要求1所述卷绕机(1)，
其特征在于，
所述空气排挤装置(10)包括弯曲的而且细长的空气排挤辊(10.2)，所述空气排挤辊(10.2)具有多个、优选2至10个、特别是2至7个或2至5个直接相邻的而且圆柱形的辊段(19)，所述辊段(19)具有100mm至600mm的、优选200mm至550mm的、特别是250mm至500mm的辊段直径(D.19)，并且所述空气排挤辊(10.2)具有弯曲的并且承载所述辊段(19)的辊轭(20)。
4.根据权利要求3所述卷绕机(1)，
其特征在于，
承载所述辊段(19)的所述辊轭(20)具有能调整的曲率，以便对所述空气排挤装置(10)的碰触所述卷绕筒(4)的所述表面(18)的所述鼓起部(B)加以调整。
5.根据权利要求1所述卷绕机(1)，
其特征在于，
所述空气排挤装置(10)包括弯曲的而且细长的空气排挤辊(10.3)，所述空气排挤辊(10.3)具有多个、优选2至10个、特别是2至7个或2至5个直接相邻的而且圆柱形的辊段(21)，所述辊段(21)具有150mm至400mm的、优选200mm至375mm的、特别是220mm至350mm的辊段直径(D.21)，并且所述空气排挤辊(10.3)具有平直的或接近平直的、借助支承单元(23)承载所述圆柱形的辊段(21)的辊载体(22)。
6.根据权利要求1所述卷绕机(1)，
其特征在于，
所述空气排挤装置(10)包括弯曲的刷子单元，所述刷子单元带有至少一个刷子、优选带有多个刷子，并且所述刷子单元带有平直的或接近平直的、借助支承单元(23)承载所述至少一个刷子、优选承载所述多个刷子的刷子单元载体。
7.根据权利要求1所述卷绕机(1)，
其特征在于，
所述空气排挤装置(10)包括弯曲的而且具有柔性的且耐磨的衬件的衬件单元，所述衬件单元具有至少一个衬件元件、优选具有多个衬件元件，并且所述衬件单元具有平直的或接近平直的、借助支承单元(23)承载所述至少一个衬件、优选承载所述多个衬件的衬件单元载体。
8.根据权利要求5、6或7所述卷绕机(1)，
其特征在于，
所述支承单元(23)具有能调整的长度(L)，以便对所述空气排挤装置(10)的碰触所述卷绕筒(4)的所述表面(18)的所述鼓起部(B)加以调整。
9.根据权利要求1所述卷绕机(1)，
其特征在于，
所述空气排挤装置(10)具有空气排挤辊(10.4)，所述空气排挤辊(10.4)具有仅以轴向中部区域(M)至少在径向方向上支撑在连续的辊载体(24)上的辊管(25)，所述辊管(25)在所述轴向中部区域(M)以外相对于所述辊载体(24)包括如下间距(A)，所述间距(A)允许所述辊管(25)相对于所述辊载体(24)挠弯。
10.根据权利要求9所述卷绕机(1)，
其特征在于，
所述辊管(24)和所述辊载体(25)至少在边缘侧通过彼此相对运动(RB)而能调整，以便对所述空气排挤装置(10)的碰触所述卷绕筒(4)的所述表面(18)的所述鼓起部(B)加以调整。
11.根据权利要求1所述卷绕机(1)，
其特征在于，
所述空气排挤装置(10)包括柔性的空气排挤辊(10.5)，所述空气排挤辊(10.5)具有能变形的衬件(26)，所述衬件(26)至少区域式地设有切槽(27)。
12.根据权利要求11卷绕机(1)，
其特征在于，
所述能变形的衬件(26)包括聚氨酯、橡胶、硅树脂、硅树脂混合物、氯磺化聚乙烯或基于生胶的材料，所述衬件(26)至少在所述衬件(26)的外部面(28)的区域内具有50至90之间的、优选55至85之间的、特别是60至80之间的肖氏-A-硬度(H)，并且所述承载轴(29)是碳纤维增强复合材料辊或钢辊。
13.根据前述权利要求之一所述卷绕机(1)，
其特征在于，
所述空气排挤装置(10)能基本上线性地、优选水平和/或竖直地，或沿圆弧段的轮廓贴靠到所述卷绕筒(4)上。
14.根据前述权利要求之一所述卷绕机(1)，
其特征在于，
所述空气排挤装置(10)能在如下的圆周范围(13)内贴靠到所述卷绕筒(4)上，所述圆周范围(13)从所述纤维材料幅(2)碰到所述卷绕筒(4)上的相碰点(14)至少延伸到所述卷绕筒(4)的竖向低点(15)。
15.根据前述权利要求之一卷绕机(1)，
其特征在于，
当在所述卷绕筒(4)与所述空气排挤装置(10)之间构成推压区(16)的情况下，所述推压区(16)中的推压力(F)能通过所述空气排挤装置(10)的移位来调节。
16.用于对纤维材料幅(2)进行制造和/或深加工的机器，所述纤维材料幅(2)特别是指纸幅、纸板幅、或棉纸幅，
其特征在于，
所述机器包括至少一个依照前述权利要求之一所述的卷绕机(1)。
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