EP1590529A1 - Former - Google Patents

Former

Info

Publication number
EP1590529A1
EP1590529A1 EP04702710A EP04702710A EP1590529A1 EP 1590529 A1 EP1590529 A1 EP 1590529A1 EP 04702710 A EP04702710 A EP 04702710A EP 04702710 A EP04702710 A EP 04702710A EP 1590529 A1 EP1590529 A1 EP 1590529A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
former
upper lip
pressure
sieve
screen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04702710A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Lehner-Dittenberger
Robert Hutterer
Karl Grubner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1590529A1 publication Critical patent/EP1590529A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/04—Head boxes of cylinder machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines

Definitions

  • the invention relates to a former with a sieve, which is preferably designed as a circular sieve, an inlet gap for a fiber suspension flowing within a chamber and an adjustable outlet gap for the fiber suspension flowing out of the chamber being formed between the sieve and an upper lip formed by a flow guide wall, the upper lip being adjustable by means of a pressure medium both in the direction of the screen and in the opposite direction.
  • Such a former is known from the applicant's European patent application EP 0 889 162 A2 (PB10561 EPK), which is sold by the applicant under the name "FloatLip former".
  • PB10561 EPK European patent application
  • a sheet formation zone is formed, in which the fibrous suspension enters under pressure from a machine-wide chamber into a machine-wide gap between a circular screen and a flow guide wall.
  • the beginning of the gap is defined between a lower lip and an upper lip, while at the end of the gap an outlet gap is defined between the screen and the upper lip.
  • the upper lip is adjustable with the aid of two pressure hoses each loaded with a pressure medium, both in the direction of the screen and in the opposite direction.
  • the invention is therefore based on the object of providing an improved former which does not have the aforementioned disadvantages.
  • this object is achieved in a former according to the type mentioned at the outset in that the upper lip can be shifted sectionally in the direction of the screen and against the direction of the screen by means of a plurality of adjusting elements, in particular adjusting screws, attached to the stiffening element over its width ,
  • the inlet and outlet gap can be adjusted to different operating situations even during the operation of the former.
  • a compensation of mechanical and / or thermal imperfections such as, for example, deviation of the cylinder from its ideal geometry, deformations of the lip in the inlet or outlet area, partial compensation of thermal influences and the like, is easily possible.
  • Another important advantage is the ability to adjust the upper lip across its width across the width using the adjusting screws for parallel alignment, i.e. constant gap, to the cylinder or round screen and in the inlet area across its width using the adjusting screws for parallel alignment , ie constant gap, to be able to adjust to the cylinder or the rotary screen, preferably already during the factory assembly.
  • a carrier is provided, on the first side facing the sieve with a spacer plate to the stiffening element a first pocket for receiving the second pressure hose is formed, and on the second side facing away from the sieve with preferably several pressure plates , which are movably connected to the stiffening element via several linkages with adjusting screws and via a linkage preferably provided with several adjusting screws, a second pocket for receiving the first pressure hose is formed.
  • This design supports the rigid lip, which itself is not sufficiently rigid, and ensures a defined position of the pressure hoses in a simple manner in order to guide the upper lip in a defined manner by the differential forces between the two pressure hoses.
  • the adjusting screws per pressure plate are provided for the individual adjustment of the pressure plate and for the sectional adjustment of the inlet gap via the linkage, the stiffening element and the upper lip.
  • the adjusting screws are provided with stops which act on both sides of the support. This configuration prevents damage to the sensitive sieve in phases in which there is still no dewatering pressure in the inlet gap, that is to say during standstill and when starting up.
  • the stiffening element distributed over the width of the former consists of a plurality of stiffening ribs, each of which is assigned a pivot bearing for support on the carrier.
  • the high number of support points results in a quasi-linear support and thus largely over the entire machine width straight and deflection-free course of the upper lip in the area of the outlet gap.
  • At least one preferably inductive displacement transducer is provided for determining the position of the upper lip in the area of the inlet gap.
  • heating elements in particular heating pockets, are provided according to the invention, which can be temperature-controlled by means of a controller during the operation of the former.
  • the heating elements can advantageously be controlled / regulated in such a way that the carrier has the same or approximately the same temperature as the fiber suspension.
  • the former can thus be adapted to different influences or operating parameters, such as changing fiber material temperatures, changing ambient temperatures, start-up cycles and the like.
  • the upper lip is guided in a floating manner in the area of the inlet gap with the aid of at least two pressure hoses, a first of the two pressure hoses exerting a force exerted on the upper lip to adjust the same in the direction of the screen when pressurized with pressure medium a second of the two pressure hoses, when pressurized with pressure medium, exerts an opposite force to adjust it against the direction of the screen, and that the upper lip in the area of the outlet gap with the help of at least one
  • the pivot bearing is mounted in such a way that when the inlet gap changes, the outlet gap remains constant or approximately constant.
  • a defined position of the upper lip in relation to the sieve is achieved by the pressure on the upper lip in the area of the inlet gap both in the direction of the screen and in the opposite direction by means of the pressure medium and the storage of the upper lip in the area of the outlet gap.
  • This results in a kind of floating support for the upper lip, which is defined both in the direction of the screen and in the opposite direction.
  • a particularly sensitive and precisely defined guidance of the upper lip for setting the inlet gap and the drainage pressure can be achieved.
  • the formation of a differential force between the effect of the pressure medium in the direction of the screen and the effect of the pressure medium in the opposite direction results in a particularly sensitive and precisely defined dosing option for the dewatering pressure.
  • the drainage pressure can be kept constant regardless of the degree of grinding and non-roundness of the sieve can be compensated.
  • the two pressure hoses preferably extend parallel to the web running direction in the axial direction of the former.
  • other geometrical arrangements of the pressure hoses are also conceivable.
  • it is conceivable to use other pressure media to determine the position of the upper lip i.e. to arrange fluid sleeves along the upper lip acting both in the direction of the screen and in the opposite direction, or, if necessary, double-acting hydraulic cylinders or other elastic elements, such as such as spring elements to use.
  • the pivot bearing has at least one pivot axis which lies on or approximately on a theoretical extension of a connecting axis between the center of the screen cylinder and the outlet gap edge of the upper lip.
  • the result of this geometry is that the outlet gap remains constant even when the adjustment range for the inlet gap is fully utilized, for example from 5 to 15 mm.
  • the precisely defined pivot axis results in low friction in the area of the gap adjustment.
  • the pivot bearing can be displaced in the direction of the screen and counter to the direction of the screen by means of adjusting screws which are attached on both sides. These two adjusting screws enable the upper lip to be adjusted quickly to and from the sieve when the outlet gap is changed with any repetition and with high repeat accuracy.
  • the swivel bearing can be displaced in the direction of the screen and counter to the direction of the screen by means of a plurality of adjusting screws which are attached and adjustable over its width. This also creates a sectional setting option for the outlet gap, which is characterized, among other things, by high precision and a wide range of settings.
  • each adjustment screw attached on both sides, in particular each adjusting screw is provided with an indication of the size of the outlet gap.
  • This display can be of optical or be electrical in nature, the second type of display being suitable for automated open-loop or closed-loop evaluation.
  • the upper lip is fastened to a stiffening element which is guided at its end in the area of the inlet gap by means of the two pressure hoses and is pivotally attached to the pivot bearing at its end in the area of the outlet gap.
  • one of the two pressure hoses preferably the second pressure hose
  • the other of the two pressure hoses is subjected to an adjustable working pressure. In this way, the control of the two pressure hoses is simplified.
  • the former advantageously has a lower lip which is provided with a sealing lip at its end facing the sieve.
  • a plurality of material supply lines distributed across the width are provided for feeding fiber suspension into the chamber, which preferably lead to inserts.
  • a transverse distribution pipe is provided for the admixture of dilution liquid into the inserts Beam is rigidly connected via struts.
  • the cross-distribution pipe which is necessary anyway, is also used to stiffen the beam.
  • the utilization of the thermal expansion when the supplied liquid is tempered has a particularly advantageous effect in order to keep the carrier largely free of deflection without additional support measures.
  • the inserts are preferably arranged in one row or arranged in several rows and / or interchangeable.
  • a system for changing the material densities in the individual material supply lines comprises, for example, at least one centrifugal distributor with lines delivering fiber suspension, the number of outgoing lines of the centrifugal distributor preferably not being equal to the number of material supply lines of the former.
  • the single figure shows a section through an embodiment of a former according to the invention in the region of the adjusting device with an upper lip that can be adjusted to the screen.
  • a former according to the invention is generally designated by the number 10.
  • the former 10 comprises a forming roll, of which only the screen 12 is shown in the area of the sheet formation zone.
  • a fiber suspension 18 emerges from a chamber 16, which is also referred to as a mixing chamber, via an inlet gap 14, which is formed between a lower lip 20 and an upper lip 22, into a gap 24 between the screen 12 and the upper lip 22, the upper lip End defines an outlet gap 26.
  • the upper lip 22 can be shifted sectionally in the direction of the screen 12 and against the direction of the screen 12 by means of a plurality of adjustment elements 52, in particular adjustment screws, attached to a stiffening element 32 across its width.
  • a carrier 54 is provided, on the first side of which faces the screen 12 with a spacer plate 56 to the stiffening element 32, a first pocket 58 for receiving a second pressure hose 36 is formed, and on the second side thereof facing away from the screen 12 with a plurality of pressure plates 60 , which are movably connected to the stiffening element 32 via a plurality of linkages 61 with adjusting screws 62 and via a linkage 66 preferably provided with a plurality of adjusting screws 64, a second pocket 68 for receiving a first pressure hose 36 is formed.
  • At least two linkages 61 with adjusting screws 62 per pressure plate 60 are provided for the individual adjustment of the pressure plate 60 and for the sectional adjustment of the inlet gap 14 via the linkage 61, 66, the stiffening element 32 and the upper lip 22.
  • the adjusting screws 62, 64 are provided with stops 70, which preferably act on both sides of the carrier 54, in order to limit a feed movement of the upper lip 22 in the direction of the screen 12 and in the opposite direction to the screen 12.
  • the stiffening element 32 has a plurality of stiffening ribs 32 distributed over the width of the former, each of which is assigned a pivot bearing 38 for support on the carrier 54.
  • the stiffening ribs 32 are preferably arranged at uniform intervals over the entire machine width. The high number of pivot bearings 38 and the associated stiffening ribs thus result in a quasi-linear support instead of the previously customary point-like support, which is practically free of deflection.
  • the adjusting screws 62 are provided with stops 70, which preferably act on both sides of the support 54, in order to move the upper lip 22 in the direction of the screen 12 and counter to the direction of the screen 12 to limit.
  • the stiffening element 32 is distributed over the width of the former 10 from a plurality of stiffening elements 32, each of which is associated with a pivot bearing 38 for support on the carrier 54.
  • At least one preferably inductive displacement transducer 72 is also provided for determining the position of the upper lip 22 in the area of the inlet gap 14.
  • the displacement sensor preferably detects the position of the spacer plate 56. It goes without saying that the absolute size of the inlet gap 14 is, however, also influenced by other influencing parameters, such as non-roundness of the sieve and the like. It is also a matter of course that a plurality of such displacement transducers can be provided distributed over the machine width.
  • a plurality of heating elements 74 in particular heating pockets 76, are provided which are preferably rigidly connected to the carrier 54 and which can be temperature-controlled in this way during operation of the former 10 by means of a control system.
  • the heating elements 74 can be controlled / regulated in such a way that the carrier 54 has the same or an approximately the same temperature as the fiber suspension 18.
  • the upper lip 22 is supported with the aid of a stiffening element 32 in the form of a profile in the area of the inlet gap 14 at least two pressure hoses 34, 36 are guided in a floating manner, a first 36 of the two hoses 34, 36 exerting a force exerted on the upper lip 22 to adjust it in the direction of the screen 12 when pressure medium is applied, and a second 34 of the two pressure hoses 35, 36 when pressure medium is acted upon exerts an opposite force to adjust it against the direction of the screen 12.
  • the upper lip is 22 mounted in the area of the outlet gap 26 with the aid of at least one pivot bearing 38 such that when the inlet gap 14 changes, the outlet gap 26 remains constant or approximately constant.
  • This flexible mounting also compensates for variations that result from the upper lip 22 being pivoted about the pivot bearing 38.
  • the pivot bearing 38 has a pivot axis 39 which lies on or approximately on a theoretical extension of a connecting axis between the center of the screen cylinder of the screen 12 and the exit gap edge of the upper lip 22 . Furthermore, the swivel bearing 38 (swivel axis 39) can be displaced in the direction of the screen 12 and counter to the direction on the screen 12 by means of adjustable adjusting screws 44 which are attached on both sides and, if appropriate, by means of a plurality of adjusting screws 44 which are attached and adjustable over its width.
  • outlet gap edge 27 of the upper lip 22 can be displaced in the direction of the screen 12 and against the direction of the screen 12 by means of a plurality of adjustment mechanisms 52 which are arranged across its width.
  • the upper lip 22 is fastened to the stiffening element 32 with screw connections 40, 41, 42, 43, is guided at the end in the area of the inlet gap 14 by means of the two pressure hoses 34, 36 and is pivotally attached to the pivot bearing 38 at the end in the area of the outlet gap 26 ,
  • the stiffening element 32 can consist of a rectangular holding plate.
  • One of the two pressure hoses 34, 36 preferably the first pressure hose 36, is supplied by a pressure source 50 via a control device 51 with a constant working pressure.
  • the other 34 of the two pressure hoses 34, 36 is acted upon by an adjustable working pressure from a pressure source 48 via a control device 49.
  • Air is preferably used as the pressure medium.
  • the fibrous stock suspension 18 is fed into the chamber (mixing chamber) 16 from below via numerous stock feed lines 78, which are preferably arranged next to one another across the width of the former 10, into the cross-distribution pipe 80 running in the longitudinal axis of the former 10 via valves 82 and dilution water lines 84 at a certain angle, for example at a right angle, into the lines 78, preferably into inserts 90, where dilution liquid 86 is fed in order to supply the mixing chamber 16 with fiber suspension 18 in the desired concentration in order to set the desired surface weight profile.
  • the transverse distribution pipe 80 arranged in the interior of the former 10 is rigidly connected to the carrier 54 via struts 88. Furthermore, the stock feed lines 78 preferably have interchangeable inserts 90 arranged in one or more rows.
  • a known, but not shown, system 92 is provided for changing the material densities in the individual material supply lines 78.
  • the system 92 comprises, for example, at least one known centrifugal distributor 94 with lines delivering fiber suspension 18, the number of outgoing lines of the centrifugal distributor 94 preferably equaling the number of material supply lines 78 of the former 10.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Former (10) mit einem Sieb (12), das vorzugsweise als Rundsieb ausgebildet ist, wobei zwischen dem Sieb (12) und einer von einer Stromführungswand gebildeten Oberlippe (22) ein verstellbarer Einlaufspalt (14) für eine innerhalb einer Kammer (16) strömende Faserstoffsuspension (18) und ein verstellbarer Auslaufspalt (26) für die aus der Kammer (16) ausströmende Faserstoffsuspension (18) gebildet ist, wobei die Oberlippe (22) mittels eines Druckmediums sowohl in Richtung auf das Sieb (12) als auch in die entgegengesetzte Richtung verstellbar geführt ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Oberlippe (22) mittels einer Vielzahl von über ihrer Breite hinweg an einem Versteifungselement (32) angebrachten Justierelementen (52), insbesondere Justierschrauben, sektional in Richtung auf das Sieb (12) und entgegen der Richtung auf das Sieb (12) verlagerbar ist.

Description

Former
Die Erfindung betrifft einen Former mit einem Sieb, das vorzugsweise als Rundsieb ausgebildet ist, wobei zwischen dem Sieb und einer von einer Stromführungswand gebildeten Oberlippe ein Einlaufspalt für eine innerhalb einer Kammer strömende Faserstoffsuspension und ein verstellbarer Auslaufspalt für die aus der Kammer ausströmende Faserstoffsuspension gebildet ist, wobei die Oberlippe mittels eines Druckmediums sowohl in Richtung auf das Sieb als auch in die entgegengesetzte Richtung verstellbar geführt ist.
Ein derartiger Former ist aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 889 162 A2 (PB10561 EPK) des Anmelders bekannt, der von dem Anmelder unter der Bezeichnung "FloatLip-Former" vertrieben wird. Hierbei ist eine Blattbildungszone gebildet, in der die Faserstoffsuspension aus einer maschinenbreiten Kammer in einen maschinenbreiten Spalt zwischen einem Rundsieb und einer Stromführungswand unter Druck eintritt. Der Beginn des Spalts ist zwischen einer Unterlippe und einer Oberlippe definiert, während am Ende des Spalts ein Auslaufspalt zwischen dem Sieb und der Oberlippe festgelegt ist. Die Oberlippe ist mit Hilfe zweier mit je einem Druckmedium beaufschlagter Druckschläuche sowohl in Richtung auf das Sieb als auch in die entgegengesetzte Richtung verstellbar geführt.
Es hat sich bei dieser Ausführung in nachteilhafter Weise gezeigt, dass sie konstruktiv aufwendig ist und dass sie aufgrund ihrer Eigenschaften relativ störanfällig während des Betriebs bei Verursachung größerer Kosten (Betriebskosten, Wartungskosten, usw.) ist. Weiterhin weist sie den Nachteil einer ungenügenden Anpassung der Oberlippe an unterschiedliche Betriebssituationen sowie mangelnde Korrektur mechanischer Imperfektionen auf. Ebenso sind thermische Einflüsse auf die Stabilität des Profils mit konventioneller, passiver Beheizung des Tragkörpers nicht für alle Betriebssituationen und Umgebungseinflüsse auszuschließen.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Former zu schaffen, welcher die vorgenannten Nachteile nicht aufweist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Former gemäß der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Oberlippe mittels einer Vielzahl von über ihrer Breite hinweg an dem Versteifungselement angebrachten Justierelementen, insbesondere Justierschrauben, sektional in Richtung auf das Sieb und entgegen der Richtung auf das Sieb verlagerbar ist. Durch diese Ausgestaltung lässt sich eine Ein- und Auslaufspaltverstellung an unterschiedliche Betriebssituationen auch während des Betriebs des Formers realisieren. Weiterhin ist auch ein Ausgleich von mechanischen und/oder thermischen Imperfektionen, wie beispielsweise Abweichung des Zylinders von seiner idealen Geometrie, Verformungen der Lippe im Ein- beziehungsweise Auslaufbereich, teilweise Kompensation von thermischen Einflüssen und dergleichen, leicht möglich. Ein weiterer wichtiger Vorteil ist auch die Schaffung der Möglichkeit, die Oberlippe im Auslaufbereich über ihre Breite hinweg mittels der Justierschrauben zur parallelen Ausrichtung, das heißt gleichbleibender Spalt, zum Zylinder beziehungsweise zum Rundsieb und im Einlaufbereich über ihre Breite hinweg mittels der Einstellschrauben wiederum zur parallelen Ausrichtung, das heißt gleichbleibender Spalt, zum Zylinder beziehungsweise zum Rundsieb einstellen zu können, vorzugsweise bereits im Rahmen der Werksmontage.
Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst. Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist ein Träger vorgesehen, auf dessen erster, dem Sieb zugewandter Seite mit einer Distanzplatte zum Versteifungselement eine erste Tasche zur Aufnahme des zweiten Druckschlauchs gebildet ist, und auf dessen zweiter, dem Sieb abgewandter Seite mit vorzugs- weise mehreren Druckplatten, die mit dem Versteifungselement über mehrere Gestänge mit Einstellschrauben und über ein vorzugsweise mit mehreren Einstellschrauben versehenes Gestänge bewegbar verbunden sind, eine zweite Tasche zur Aufnahme des ersten Druckschlauchs gebildet ist. Durch diese Ausführung wird die selbst nicht ausreichende biegesteife Oberlippe definiert abgestützt und auf einfache Weise eine definierte Lage der Druckschläuche sichergestellt, um die Oberlippe durch die Differenzkräfte zwischen den beiden Druckschläuchen definiert zu führen.
Ferner sind in einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung die Einstellschrauben je Druckplatte zur individuellen Einstellung der Druckplatte und zur sektionalen Justierung des Einlaufspalts über die Gestänge, das Versteifungselement und die Oberlippe vorgesehen.
Um eine Zustellbewegung der Oberlippe in Richtung auf das Sieb und entgegen der Richtung auf das Sieb zu begrenzen, sind die Einstellschrauben mit vorzugsweise beidseitig an dem Träger wirkenden Anschlägen versehen. Durch diese Ausgestaltung werden Beschädigungen des empfindlichen Siebs in Phasen, in denen noch kein Entwässerungsdruck im Einlaufspalt herrscht, also beim Stillstand und beim Anfahren, vermieden.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht das Versteifungselement über die Breite des Formers verteilt aus einer Vielzahl von Versteifungsrippen, denen jeweils ein Schwenklager zur Abstützung am Träger zugeordnet ist. Durch die hohe Anzahl von Abstützstellen ergibt sich so eine quasi-lineare Abstützung und damit über die gesamte Maschinenbreite ein weitgehend geradliniger und durchbiegungsfreier Verlauf der Oberlippe im Bereich des Auslaufspalts.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist zumindest ein vorzugsweise induktiver Wegaufnehmer zur Bestimmung der Position der Oberlippe im Bereich des Einlaufspalts vorgesehen. Auf diese Weise lässt sich eine automatische Einstellung des Einlaufspalts erreichen, wenn die erhaltenen Werte als Führungsgröße beim Regeln des den Druckschläuchen zugeführten Drucks verwendet werden.
Damit der Träger während des Betriebs des Formers durchbiegungsfrei beziehungsweise annähernd durchbiegungsfrei bleibt, sind erfindungsgemäß mehrere Heizelemente, insbesondere Heiztaschen, vorgesehen, die während des Betriebs des Formers mittels einer Steuerung/Regelung derart temperierbar sind. Vorteilhafterweise sind die Heizelemente derart steuer-/regelbar, dass der Träger eine gleiche oder annähernd gleiche Temperatur wie die Faserstoffsuspension aufweist. Mittels der Heizelemente, die selbstverständlich auch eine andere Ausführungsform als die bereits genannte annehmen können, kann der Former also an unterschiedliche Einflüsse beziehungsweise Betriebsparameter, wie beispiels- weise wechselnde Faserstofftemperaturen, sich ändernde Umgebungstemperaturen, Anfahrzyklen und dergleichen, angepasst werden.
In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Oberlippe im Bereich des Einlaufspalts mit Hilfe mindestens zweier Druckschläuche schwimmend geführt ist, wobei ein erster der beiden Druckschläuche bei Beaufschlagung mit Druckmedium eine auf die Oberlippe ausgeübte Kraft zur Verstellung derselben in Richtung auf das Sieb ausübt, und ein zweiter der beiden Druckschläuche bei Beaufschlagung mit Druckmedium eine entgegengesetzte Kraft zur Verstellung derselben entgegen der Richtung auf das Sieb ausübt, und dass die Oberlippe im Bereich des Auslaufspalts mit Hilfe mindestens eines Schwenklagers derart gelagert ist, dass bei einer Veränderung des Einlaufspalts der Auslaufspalt konstant beziehungsweise annähernd konstant bleibt.
Erfindungsgemäß wird nämlich durch die Beaufschlagung der Oberlippe im Be- reich des Einlaufspalts sowohl in Richtung auf das Sieb als auch in die entgegengesetzte Richtung mittels des Druckmediums und der Lagerung der Oberlippe im Bereich des Auslaufspalts eine definierte Position der Oberlippe in bezug auf das Sieb erreicht. Es ergibt sich hierbei eine Art schwimmende Abstützung der Oberlippe, die sowohl in Richtung auf das Sieb als auch in die entgegengesetzte Richtung definiert ist. Auf diese Weise lässt sich auch eine besonders feinfühlige und genau definierte Führung der Oberlippe zur Einstellung des Einlaufspalts und des Entwässerungsdrucks erreichen. Infolge der Bildung einer Differenzkraft zwischen der Wirkung des Druckmediums in Richtung auf das Sieb und der Wirkung des Druckmediums in die entgegengesetzte Richtung ergibt sich eine be- sonders feinfühlige und genau definierte Dosierungsmöglichkeit des Entwässerungsdrucks. Der Entwässerungsdruck kann dabei unabhängig vom Mahlgrad konstant gehalten werden und Unrundheiten des Siebs können ausgeglichen werden. Die beiden Druckschläuche erstrecken sich vorzugsweise parallel quer zur Bahnlaufrichtung in Axialrichtung des Formers. Jedoch sind auch andere geometrische Anordnungen der Druckschläuche denkbar. Darüber hinaus ist es denkbar, auch andere Druckmedien zur Festlegung der Position der Oberlippe zu verwenden, also etwa sowohl in Richtung auf das Sieb als auch in die entgegengesetzte Richtung wirkende Fluidmanschetten entlang der Oberlippe anzuordnen, oder gegebenenfalls beidseitig wirkende Hydraulikzylinder oder andere elastische Elemente, wie etwa Federelemente, zu verwenden. Jedoch hat sich gezeigt, dass die Verwendung von hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagbaren Druckschläuchen einen besonders einfachen Aufbau ermöglicht und darüber hinaus eine besonders gleichmäßige Beeinflussung des Entwässerungsdrucks über die gesamte Bahnbreite erlaubt. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Schwenklager mindestens eine Schwenkachse auf, die auf oder annährend auf einer theoretischen Verlängerung einer Verbindungsachse zwischen Siebzylindermitte und Auslaufspaltkante der Oberlippe liegt. Diese Geometrie hat zur Folge, dass selbst bei voller Ausnutzung des Verstellbereichs für den Einlaufspalt, beispielsweise von 5 bis 15 mm, der Auslaufspalt konstant bleibt. Zudem ergibt sich durch die solchermaßen genau definierte Schwenkachse eine geringe Reibung im Bereich der Spaltverstellung.
Hinsichtlich einer schnellen Einstellung des Auslaufspalts, auch während des Betriebs des Formers, bei veränderten Betriebsbedingungen und dergleichen, ist weiterhin vorgesehen, dass das Schwenklager mittels beidseitig angebrachter und verstellbarer Justierschrauben in Richtung auf das Sieb und entgegen der Richtung auf das Sieb verlagerbar ist. Durch diese beiden Justierschrauben wird die schnelle Anstellung der Oberlippe zum und vom Sieb bei Veränderung des Auslaufspalts bei beliebiger Wiederholung und bei hoher Wiederholgenauigkeit ermöglicht.
Im Rahmen einer bestmöglichen Einstellung des Auslaufspalts während der Werkmontag und bei veränderten Betriebsbedingungen ist das Schwenklager erfindungsgemäß mittels einer Vielzahl von über seiner Breite hinweg angebrachten und verstellbaren Justierschrauben in Richtung auf das Sieb und entgegen der Richtung auf das Sieb verlagerbar ist. Damit wird überdies eine sektionale Einstellmöglichkeit für den Auslaufspalt geschaffen, die sich unter anderem durch eine hohe Präzision und große Einstellvielfalt auszeichnet.
Um auf einfache Weise eine Angabe über die Größe des Auslaufspalts zu erhalten, ist erfindungsgemäß mindestens eine, vorzugsweise jede beidseitig angebrachte, insbesondere jede Justierschraube mit einer Anzeige der Größe des Auslaufspalts versehen. Diese Anzeige kann dabei von optischer oder elektrischer Natur sein, wobei sich die zweite Art der Anzeige für eine automatisierte steuerungs- oder regelungstechnische Auswertung eignet.
In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist die Oberlippe an einem Ver- steifungselement befestigt, das an seinem im Bereich des Einlaufspalts liegenden Ende mittels der beiden Druckschläuche geführt und an seinem im Bereich des Auslaufspalts liegenden Ende verschwenkbar an dem Schwenklager festgelegt. Dadurch erhält die selbst nicht ausreichende biegesteife Oberlippe ein merkliches Maß an Festigkeit, insbesondere an Stabilität. Zudem lassen sich auf diese Weise die Vorteile der schwimmenden Abstützung der Oberlippe mit Hilfe von Druckschläuchen am zweiten, der Kammer zugewandten Ende der Oberlippe ausnutzen.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist einer der beiden Druckschläuche, vorzugsweise der zweite Druckschlauch, mit einem konstanten Arbeitsdruck beaufschlagt, während der andere der beiden Druckschläuche mit einem einstellbaren Arbeitsdruck beaufschlagt ist. Auf diese Weise wird die Steuerung der beiden Druckschläuche vereinfacht.
Um nachvollziehbare, konstante und saubere Betriebsbedingungen zu erhalten, weist der der Former in vorteilhafter Weise eine Unterlippe auf, die an ihrem dem Sieb zugewandten Ende mit einer Dichtlippe versehen ist.
Damit die hydraulischen Verhältnisse im Zulauf zur Kammer verschiedenen Ver- hältnissen in einfacher Art und Weise angepasst werden können, sind erfindungsgemäß zur Zuführung von Faserstoffsuspension in die Kammer mehrere über die Breite hinweg verteilte Stoffzufuhrleitungen vorgesehen, die vorzugsweise in Einsätze münden.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist zur Zumischung von Verdünnungsflüssigkeit in die Einsätze ein Querverteilrohr vorgesehen, das mit dem Träger über Verstrebungen starr verbunden ist. Auf diese Weise wird das ohnehin notwendige Querverteilrohr mit zur Aussteifung des Trägers genutzt. Besonders vorteilhaft wirkt sich hierbei die Ausnutzung der thermischen Dehnung bei Temperierung der zugeführten Flüssigkeit aus, um so ohne zusätzliche Abstützmaß- nahmen den Träger weitgehend durchbiegungsfrei zu halten.
Die Einsätze sind dabei bevorzugt in einer Reihe angeordnet oder in mehreren Reihen angeordnet und/oder austauschbar.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist ein System zur Veränderung der Stoffdichten in den einzelnen Stoffzufuhrleitungen vorgesehen. Ein derartiges System umfasst beispielsweise mindestens einen Zentrifugalverteiler mit Faserstoffsuspension abgebenden Leitungen, wobei die Anzahl der abgehenden Leitungen des Zentrifugalverteilers vorzugsweise nicht gleich der Anzahl der Stoffzufuhrleitungen des Formers ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigt die einzige Figur einen Schnitt durch eine Ausführung eines erfindungsgemäßen Formers im Bereich der VerStelleinrichtung mit an das Sieb anstellbarer Oberlippe.
In der Figur ist ein erfindungsgemäßer Former insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet. Der Former 10 umfasst eine Formierwalze, von der lediglich das Sieb 12 im Bereich der Blattbildungszone dargestellt ist. Hierbei tritt eine Faserstoffsuspension 18 aus einer Kammer 16, die auch als Mischkammer bezeichnet wird, über einen Einlaufspalt 14, der zwischen einer Unterlippe 20 und einer Oberlippe 22 gebildet ist, in einen Spalt 24 zwischen dem Sieb 12 und der Oberlippe 22 aus, dessen oberes Ende einen Auslaufspalt 26 festlegt. Die Oberlippe 22 ist mittels einer Vielzahl von über ihrer Breite hinweg an einem Versteifungselement 32 angebrachten Justierelementen 52, inbesondee Justierschrauben, sektional in Richtung auf das Sieb 12 und entgegen der Richtung auf das Sieb 12 verlagerbar. Dabei ist ein Träger 54 vorgesehen, auf dessen erster, dem Sieb 12 zugewandter Seite mit einer Distanzplatte 56 zum Versteifungselement 32 eine erste Tasche 58 zur Aufnahme eines zweiten Druckschlauchs 36 gebildet ist, und auf dessen zweiter, dem Sieb 12 abgewandter Seite mit mehreren Druckplatten 60, die mit dem Versteifungselement 32 über mehrere Ge- stänge 61 mit Einstellschrauben 62 und über ein vorzugsweise mit mehreren Einstellschrauben 64 versehenes Gestänge 66 bewegbar verbunden sind, eine zweite Tasche 68 zur Aufnahme eines ersten Druckschlauchs 36 gebildet ist. Hierbei sind mindestens zwei Gestänge 61 mit Einstellschrauben 62 je Druckplatte 60 zur individuellen Einstellung der Druckplatte 60 und zur sektionalen Jus- tierung des Einlaufspalts 14 über das Gestänge 61 , 66, das Versteifungselement 32 und die Oberlippe 22 vorgesehen. Die Einstellschrauben 62, 64 sind mit vorzugsweise beidseitig an dem Träger 54 wirkenden Anschlägen 70 versehen, um eine Zustellbewegung der Oberlippe 22 in Richtung auf das Sieb 12 und entgegen der Richtung auf das Sieb 12 zu begrenzen.
Das Versteifungselement 32 weist über die Breite des Formers verteilt eine Vielzahl von Versteifungsrippen 32 auf, denen jeweils ein Schwenklager 38 zur Abstützung am Träger 54 zugeordnet ist. Die Versteifungsrippen 32 sind über die gesamte Maschinenbreite in vorzugsweise gleichmäßigen Abständen angeordnet. Somit ergibt sich durch die hohe Anzahl der Schwenklager 38 und die zugeordneten Versteifungsrippen anstelle der bisher üblichen punktförmigen Abstützung eine quasi-lineare Abstützung, die praktisch durchbiegungsfrei ist.
Weiterhin sind die Einstellschrauben 62 mit vorzugsweise beidseitig an dem Trä- ger 54 wirkenden Anschlägen 70 versehen, um eine Zustellbewegung der Oberlippe 22 in Richtung auf das Sieb 12 und entgegen der Richtung auf das Sieb 12 zu begrenzen. Und das Versteifungselement 32 besteht über die Breite des Formers 10 verteilt aus einer Vielzahl von Versteifungselementen 32, denen jeweils ein Schwenklager 38 zur Abstützung am Träger 54 zugeordnet ist.
Auch ist zur Bestimmung der Position der Oberlippe 22 im Bereich des Einlaufspalts 14 zumindest ein vorzugsweise induktiver Wegaufnehmer 72 vorgesehen. Der Wegaufnehmer erfasst dabei vorzugsweise die Position der Distanzplatte 56. Es versteht sich, dass die absolute Größe des Einlaufspalts 14 allerdings noch von anderen Einflussparametern, wie etwa Unrundheiten des Siebs und der- gleichen beeinflusst wird. Auch ist es selbstverständlich, dass über die Maschinenbreite verteilt eine Mehrzahl von derartigen Wegaufnehmern vorgesehen sein kann.
Damit der Träger 54 durchbiegungsfrei beziehungsweise annähernd durch- biegungsfrei bleibt, sind mehrere Heizelemente 74, insbesondere Heiztaschen 76, vorgesehen, die mit dem Träger 54 vorzugsweise starr verbunden sind und die während des Betriebs des Formers 10 mittels einer Steuerung/Regelung derart temperierbar sind. Idealerweise sind die Heizelemente 74 derart steuer-/regelbar, dass der Träger 54 eine gleiche oder eine annähernd gleiche Temperatur wie die Faserstoffsuspension 18 aufweist.
Während die Unterlippe 20 in bevorzugter Form einer Dichtlippe (Kunststofflippe) 28 an einem massiven Grundkörper 21 des Formers 10 mittels einer Schwalbenschwanzführung 30 fixiert ist, ist die Oberlippe 22 mit Hilfe eines Versteifungsele- ments 32 in Form eines Profils im Bereich des Einlaufspalts 14 mit Hilfe mindestens zweier Druckschläuche 34, 36 schwimmend geführt, wobei einer erster 36 der beiden Schläuche 34, 36 bei Beaufschlagung mit Druckmedium eine auf die Oberlippe 22 ausgeübte Kraft zur Verstellung derselben in Richtung auf das Sieb 12 ausübt, und ein zweiter 34 der beiden Druckschläuche 35, 36 bei Beauf- schlagung mit Druckmedium eine entgegengesetzte Kraft zur Verstellung derselben entgegen der Richtung auf das Sieb 12 ausübt. Dabei ist die Oberlippe 22 im Bereich des Auslaufspalts 26 mit Hilfe mindestens eines Schwenklagers 38 derart gelagert, dass bei einer Veränderung des Einlaufspalts 14 der Auslaufspalt 26 konstant beziehungsweise annährend konstant bleibt.
Durch diese flexible Lagerung werden auch Variationen, die sich durch eine Ver- Schwenkung der Oberlippe 22 um das Schwenklager 38 ergeben, ausgeglichen.
Um die bereits beschriebene Parallelität oder annähernde Parallelität des Auflaufspalts 26 bei einer Veränderung des Einlaufspalts 14 zu gewährleisten, weist das Schwenklager 38 eine Schwenkachse 39 auf, die auf oder annährend auf einer theoretischen Verlängerung einer Verbindungsachse zwischen Siebzylindermitte des Siebs 12 und Auslaufspaltkante der Oberlippe 22 liegt. Weiterhin ist das Schwenklager 38 (Schwenkachse 39) mittels beidseitig angebrachter und verstellbarer Justierschrauben 44, gegebenenfalls mittels einer Vielzahl von über seine Breite hinweg angebrachten und verstellbaren Justierschrauben 44 in Richtung auf das Sieb 12 und entgegen der Richtung auf das Sieb 12 verlagerbar. Darüber hinaus ist die Auslaufspaltkante 27 der Oberlippe 22 mittels einer Vielzahl von über seiner Breite hinweg angebrachten Einstellmechanismen 52 in Richtung auf das Sieb 12 und entgegen der Richtung auf das Sieb 12 verlagerbar. Dabei ist mindestens ein, vorzugsweise jeder beidseitig angebrachte, insbesondere jede Justierschraube 44 mit einer Anzeige 46 der Größe des Auflaufspalts 26 versehen.
Die Oberlippe 22 ist mit Verschraubungen 40, 41 , 42, 43 an dem Versteifungselement 32 befestigt, am im Bereich des Einlaufspalts 14 liegenden Ende mittels der beiden Druckschläuche 34, 36 geführt und am im Bereich des Auslaufspalts 26 liegenden Ende verschwenkbar an dem Schwenklager 38 festgelegt. Das Versteifungselement 32 kann hierbei aus einem rechteckförmigen Halteblech bestehen.
Einer der beiden Druckschläuche 34, 36, vorzugsweise der erste Druckschlauch 36, wird von einer Druckquelle 50 über eine Steuereinrichtung 51 mit einem kon- stanten Arbeitsdruck beaufschlagt. Der andere 34 der beiden Druckschläuche 34, 36 wird von einer Druckquelle 48 über eine Steuereinrichtung 49 mit einem einstellbaren Arbeitsdruck beaufschlagt.
Als Druckmedium wird bevorzugt Luft verwendet.
In die Kammer (Mischkammer) 16 wird die Faserstoffsuspension 18 über zahlreiche, über die Breite des Formers 10 vorzugsweise nebeneinander angeordnete Stoffzufuhrleitungen 78 von unten her zugeführt, in die aus einem in Längsachse des Formers 10 verlaufenden Querverteilrohr 80 über Ventile 82 und Verdünnungswasserleitungen 84, die in einem bestimmten Winkel, beispielsweise unter einem rechten Winkel, in die Leitungen 78, vorzugsweise in Einsätze 90, einmünden, Verdünnungsflüssigkeit 86 zugeführt wird, um so der Mischkammer 16 Fa- serstoffsuspension 18 in der gewünschten Konzentration zur Einstellung des ge- wünschten Flächenquergewichtsprofils zuzuführen.
Das im Innern des Formers 10 angeordnete Querverteilrohr 80 ist über Verstrebungen 88 mit dem Träger 54 starr verbunden. Ferner weisen die Stoffzufuhrleitungen 78 vorzugsweise austauschbare Einsätze 90 auf, die in einer Reihe oder in mehreren Reihen angeordnet sind.
Überdies ist ein bekanntes, jedoch nicht dargestelltes System 92 zur Veränderung der Stoffdichten in den einzelnen Stoffzufuhrleitungen 78 vorgesehen. Das System 92 umfasst beispielsweise mindestens einen an sich bekannten Zentrifugalverteiler 94 mit Faserstoffsuspension 18 abgebenden Leitungen, wobei die Anzahl der abgehenden Leitungen des Zentrifugalverteilers 94 vorzugsweise gleich der Anzahl der Stoffzufuhrleitungen 78 des Formers 10 ist. Bezugszeichenliste
10 Former
12 Sieb
14 Einlaufspalt
16 Kammer (Mischkammer)
18 Faserstoffsuspension
20 Unterlippe
21 Grundkörper
22 Oberlippe
24 Spalt
26 Auslaufspalt .
27 Auslaufspaltkante
28 Dichtlippe
30 Schwalbenschwanzführung
32 Versteifungselement
34 Zweiter Druckschlauch
36 Erster Druckschlauch
38 Schwenklager
39 Schwenkachse , 43 Verschraubung
44 Justierschraube
46 Anzeige , 50 Druckquelle , 51 Steuereinrichtung
52 Justierelement
54 Träger
56 Distanzplatte , 68 Tasche
60 Druckplatte , 66 Gestänge , 64 Einstellschraube
70 Anschlag
72 Wegaufnehmer
74 Heizelement
76 Heiztasche
78 Stoffzufuhrleitung
80 Querverteilrohr
82 Ventil
84 Verdünnungswasserleitung
86 Verdünnungsflüssigkeit
88 Verstrebung
90 Einsatz
92 System
94 Zentrifugalverteiler

Claims

FormerAnsprüche
1. Former (10) mit einem Sieb (12), das vorzugsweise als Rundsieb ausgebildet ist, wobei zwischen dem Sieb (12) und einer von einer Stromführungswand gebildeten Oberlippe (22) ein verstellbarer Einlaufspalt (14) für eine innerhalb einer Kammer (16) strömende Faserstoffsuspension (18) und ein verstellbarer Auslaufspalt (26) für die aus der Kammer (16) ausströmende Faserstoffsuspension (18) gebildet ist, wobei die Oberlippe (22) mittels eines Druckmediums sowohl in Richtung auf das Sieb (12) als auch in die entgegengesetzte Richtung verstellbar geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberlippe (22) mittels einer Vielzahl von über ihrer Breite hinweg an einem Versteifungselement (32) angebrachten Justierelementen (52), insbesondere Justierschrauben, sektional in Richtung auf das Sieb (12) und entgegen der Richtung auf das Sieb (12) verlagerbar ist.
2. Former (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Träger (54) vorgesehen ist, auf dessen erster, dem Sieb (12) zugewandter Seite mit einer Distanzplatte (56) zum Versteifungselement (32) eine erste Tasche (58) zur Aufnahme des zweiten Druckschlauchs (36) gebildet ist, und auf dessen zweiter, dem Sieb (12) abgewandter Seite mit vorzugsweise mehreren Druckplatten (60), die mit dem Versteifungselement (32) über mehrere Gestänge (61 ) mit Einstellschrauben (62) und über ein vorzugsweise mit mehreren Einstellschrauben (64) versehenes Gestänge (66) bewegbar verbunden sind, eine zweite Tasche (68) zur Aufnahme des ersten Druckschlauchs (36) gebildet ist.
Former (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellschrauben (62, 64) je Druckplatte (60) zur individuellen Einstellung der Druckplatte (60) und zur sektionalen Justierung des Einlaufspalts (14) über die Gestänge (61 , 66), das Versteifungselement (32) und die Oberlippe (22) vorgesehen sind.
4. Former (10) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellschrauben (62) mit vorzugsweise beidseitig an dem Träger (54) wirkenden Anschlägen (70) versehen sind, um eine Zustellbewegung der Oberlippe (22) in Richtung auf das Sieb (12) und entgegen der Richtung auf das Sieb (12) zu begrenzen.
5. Former (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (32) über die Breite des Formers (10) verteilt aus einer Vielzahl von Versteifungselementen (32) besteht, denen jeweils ein Schwenklager (38) zur Abstützung am Träger (54) zugeordnet ist.
6. Former (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein vorzugsweise induktiver Wegaufnehmer (72) zur Bestimmung der Position der Oberlippe (22) im Bereich des Einlaufspalts (14) vorgesehen ist.
7. Former (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Heizelemente (74), insbesondere Heiztaschen (76), vorgesehen sind, die mit dem Träger (54) vorzugsweise starr verbunden sind und die während des Betriebs des Formers (10) mittels einer Steuerung/Regelung derart temperierbar sind, dass der Träger (54) durch- biegungsfrei beziehungsweise annähernd durchbiegungsfrei bleibt.
8. Former (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizelemente (74) derart steuer-/regelbar sind, dass der Träger (54) eine gleiche oder eine annähernd gleiche Temperatur wie die Faserstoffsuspension (18) aufweist.
9. Former (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberlippe (22) im Bereich des Einlaufspalts (14) mit Hilfe mindestens zweier Druckschläuche (34, 36) schwimmend geführt ist, wobei ein erster (36) der beiden Druckschläuche (34, 36) bei Beaufschlagung mit Druckmedium eine auf die Oberlippe (22) ausgeübte Kraft zur Verstellung derselben in Richtung auf das Sieb (12) ausübt, und ein zweiter (34) der bei- den Druckschläuche (34, 36) bei Beaufschlagung mit Druckmedium eine entgegengesetzte Kraft zur Verstellung derselben entgegen der Richtung auf das Sieb (12) ausübt, und dass die Oberlippe (22) im Bereich des Auslaufspalts (26) mit Hilfe mindestens eines Schwenklagers (38) derart gelagert ist, dass bei einer Ver- änderung des Einlaufspalts (14) der Auslaufspalt (26) konstant beziehungsweise annähernd konstant bleibt.
10. Former (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenklager (38) mindestens eine Schwenkachse (39) aufweist, die auf oder annährend auf einer theoretischen Verlängerung einer Verbin- dungsachse zwischen Siebzylindermitte und Auslaufspaltkante (27) der Oberlippe (22) liegt.
11. Former (10) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenklager (38) mittels vorzugsweise beidseitig angebrachter und verstellbarer Justierschrauben (44) in Richtung auf das Sieb (12) und entgegen der Richtung auf das Sieb (12) verlagerbar ist.
12. Former (10) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Auslaufspaltkante (27) der Oberlippe (22) mittels einer Vielzahl von über seiner Breite hinweg angebrachten Einstellmechanismen (52) in Richtung auf das Sieb (12) und entgegen der Richtung auf das Sieb (12) ver- lagerbar ist.
13. Former (10) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine, vorzugsweise jede beidseitig angebrachte, insbeson- dere jede Justierschraube (44) mit einer Anzeige (46) der Größe des Auslaufspalts (26) versehen ist.
14. Former (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberlippe (22) an mehreren Versteifungselementen (32) befestigt, am im Bereich des Einlaufspalts (14) liegenden Ende mittels der beiden Druckschläuche (34, 36) geführt und am im Bereich des Auslaufspalts (26) liegenden Ende verschwenkbar an dem Schwenklager (38) festgelegt ist.
15. Former (10) nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass einer der beiden Druckschläuche (34, 36), vorzugsweise der erste Druckschlauch (36), mit einem konstanten Arbeitsdruck beaufschlagt ist, und dass der andere (34) der beiden Druckschläuche (34, 36) mit einem einstellbaren Arbeitsdruck beaufschlagt ist.
16. Former (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Former (10) eine Unterlippe (28) aufweist, die an ihrem dem Sieb (12) zugewandten Ende mit einer Dichtlippe (20) versehen ist.
17. Former (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Zuführung von Faserstoffsuspension (18) in die Kammer (16) mehrere über die Breite des Formers (10) hinweg verteilte Stoffzufuhrleitungen (78) vorgesehen sind, die vorzugsweise in Einsätze (90) münden.
18. Former (10) nach einem Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass zur Zumischung von Verdünnungsflüssigkeit in die Einsätze (90) ein Querverteilrohr (80) vorgesehen ist, das mit dem Träger (54) über Verstrebungen (88) starr verbunden ist.
19. Former (10) nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsätze (90) in einer Reihe angeordnet oder in mehreren Reihen angeordnet sind.
20. Former (10) nach Anspruch 17, 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsätze (90) austauschbar sind.
21. Former (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein System (92) zur Veränderung der Stoffdichten in den einzelnen Stoffzufuhrleitungen (78) vorgesehen.
22. Former (10) nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das System (92) mindestens einen Zentrifugalverteiler (94) mit Faser- stoffsuspension (18) abgebenden Leitungen umfasst, wobei die Anzahl der abgehenden Leitungen des Zentrifugalverteilers (94) vorzugsweise gleich der Anzahl der Stoffzufuhrleitungen (78) des Formers (10) ist.
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