EP1590106A1 - Inspektionssystem für walzprodukte einer walzanlage - Google Patents

Inspektionssystem für walzprodukte einer walzanlage

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EP1590106A1
EP1590106A1 EP04706619A EP04706619A EP1590106A1 EP 1590106 A1 EP1590106 A1 EP 1590106A1 EP 04706619 A EP04706619 A EP 04706619A EP 04706619 A EP04706619 A EP 04706619A EP 1590106 A1 EP1590106 A1 EP 1590106A1
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EP
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rolled products
rolled
inspection system
rotation
inspection
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EP04706619A
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Bernd Tiepelmann
Horst Oemkes
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ThyssenKrupp Steel Europe AG
SMS Siemag AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Stahl AG
SMS Demag AG
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Publication date
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/20—Revolving, turning-over, or like manipulation of work, e.g. revolving in trio stands
    • B21B39/32—Devices specially adapted for turning sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/248—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them
    • B65G47/252—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them about an axis substantially perpendicular to the conveying direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
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    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0214—Articles of special size, shape or weigh
    • B65G2201/022—Flat

Definitions

  • the invention relates to an inspection system for rolled products of a rolling mill, in which a turning device is arranged upstream of a number of inspection tables in the conveying direction of the rolled products.
  • inspection tables are used after the rolling process, from which a test person can inspect the top of the rolled products.
  • the rolled product can be guided after a first inspection table via a turning device, for example a so-called turning roller, and can thus be conveyed to a lower inspection table below the first inspection table in order to expose the underside of the rolled product.
  • This check on the lower table may require the test person to stoop or kneel, which may result in long-term health damage.
  • ergonomic considerations play an increasingly important role in maintaining workforce.
  • the invention is therefore based on the object of specifying an inspection system for rolled products of a rolling installation of the type mentioned above, which allows the rolled products to be checked on both sides by an inspector at an ergonomically favorable height.
  • a turning device is provided in the inspection system, in which two receiving elements for rolled products can be pivoted about an axis of rotation oriented essentially parallel to the plane of extent of the rolled products.
  • the invention is based on the consideration that it is disadvantageous for the ergonomics, that is to say for the possibility of performance and the optimal working conditions of the test person, to carry out the inspection of the rolled products on two levels.
  • the inspection system should therefore be designed to enable the inspection of both the top and after a 180 ° rotation of the rolled product, the inspection of its underside on a working level, that is, to maintain the working level in both conditions. This can be achieved by means of an appropriately designed turning device.
  • the turning device for the ergonomically favorable inspection of the top and bottom of the rolled product is equipped on one and the same level with two receiving elements for rolled products, which can be pivoted about an axis of rotation aligned essentially parallel to the plane of extent of the rolled products.
  • the pivoting range of the receiving element is expediently to be kept as small as possible. This can be achieved in that the axis of rotation of the receiving element is advantageously oriented in the conveying direction of the rolled products.
  • the receiving elements are preferably arranged mirror-symmetrically parallel to the axis of rotation.
  • Conveyor belts are expedient for conveying the rolled products, for example in the direction of the inspection tables.
  • each receiving element preferably comprises at least one pair of conveyor belts lying in two planes for jointly guiding an intermediate rolled product, for which purpose the conveyor belts forming a pair are advantageous - usually have an opposite direction of rotation and a corresponding conveying direction of the rolled products.
  • the rolled product in question can be transported directly to a subsequent inspection table lying in the same plane at the level of the lower conveyor belt located in the respective inspection plane.
  • the conveyor belts are preferably provided with a number of fixing elements for the rolled products.
  • the fixing elements for the rolled products are particularly advantageously designed as magnets, preferably as electromagnets.
  • the rolled device is preceded by a rolled product buffer.
  • the rolled products can be parked after their manufacture until they are checked for their surface.
  • the rolled product intermediate store is a conveyor belt for the rolled products that is temporarily at rest as required.
  • Figure 1 is a schematic plan view of an inspection system for
  • Figure 2 is a schematic side view of a turning device transverse to the conveying direction of the rolled products. Identical parts are provided with the same reference symbols in all figures.
  • An inspection system 1 comprises an entrance area, not shown here, in which the rolled products 2 to be tested, such as metal sheets, are cut out of a rolled product strip rolled to final thickness, for example with the aid of a rotating drum shear, not shown, and by means of conveyors, directly from the ongoing production of the rolling mill , in particular a conveyor belt 4, can be transported to a downstream inspection table 6.
  • the conveyor belt 4 is also designed as a rolled product buffer store 8. This means that the conveyor belt 4 can be stopped as required and act as a parking station for the rolled products 2, for example to prevent the rolled products 2 to be inspected from being conveyed too quickly, and thus to ensure trouble-free operation between the rolled production and the inspection of the rolled products 2 to ensure.
  • the rolled product buffer 8 thus serves as a buffer.
  • the relevant rolled product 2 In order to be able to inspect not only the top but also the bottom of the rolled product 2, the relevant rolled product 2 must usually be turned through 180 °. A so-called turning roller (not shown) is often used for this purpose.
  • the rolled product 2 can roll from a first inspection table to a below the first inspection tion table lying lower inspection table are promoted to expose its underside by this 180 ° rotation of the rolled product 2 concerned.
  • the level below the test level of the upper side consequently makes it difficult for the test person to inspect this surface of the rolled product 2, since it leads to a stooped and therefore uncomfortable posture when the rolled product lies on the floor, for example, or because the test person may have to reach the lower level, for example, must descend a staircase. Therefore, for ergonomic reasons in particular, a device is desirable which turns a rolled product 2 such that the underside exposed therewith lies directly at the same ergonomically favorable height for the test person as the previously tested top without further intermediate steps.
  • a turning device 10 is provided in the inspection system 1, in which two receiving elements 12, 14 for rolled products 2 are essentially parallel to the extension - Or working plane X of the rolled products 2 aligned axis of rotation 16 are pivotable, as shown above all in Figure 2.
  • the inspection system 1 is designed, by means of the receiving element 12 of the turning device 10, to enable the inspection of the upper side and, after a 180 ° rotation of the rolled product 2, to inspect its underside on one and the same ergonomically favorable working plane.
  • the axis of rotation 16 of the receiving elements 12, 14 in the exemplary embodiment is oriented in the conveying direction of the rolled products 2, as shown by the arrow in FIGS. 1 and 2.
  • This configuration is particularly space-saving in comparison to a possible orientation of an axis of rotation perpendicular to the conveying direction.
  • the receiving elements 12, 14 are arranged mirror-symmetrically parallel to the axis of rotation 16. The turning device 10 thus looks optically similar to a two-bladed windmill, as can be seen in FIG. 2.
  • the surface of the rolled products 2 to be inspected is again in the same working plane X ergonomically favorable for the test person as before the rotation, even after a 180 ° rotation.
  • the receiving element 12 for rolled products 2 is assigned a pair of conveyor belts 18a, b lying in two levels, while the receiving element 14 is assigned a pair of conveyor belts 20a, b lying in two levels.
  • Each pair of conveyor belts 18a, b and 20a, b can transport a rolled product 2 lying within a pair in the direction or in the opposite direction of the inspection tables 6 and 22 by means of an opposite direction of rotation of the conveyor belt 18a and conveyor belt 18b and of the conveyor belt 20a and conveyor belt 20b.
  • a rolled product 2 guided over the conveyor belt 4 in the direction of the inspection table 6 can be transported through the conveyor belts 18a, b to the inspection table 6, where the top of the rolled product can be checked for production errors by an inspector in an ergonomically favorable working plane X.
  • the rolled product 2 inspected on the top can then be fed to a scrapping device 24, for example by further conveying without changing direction in the exemplary embodiment, or can be transported back to the turning device 10 after changing the direction of rotation of the conveyor belts 18a, b.
  • the conveyor belt drive (not shown) can be stopped and the 180 ° rotation about the axis of rotation 16 can be carried out, as indicated by the arrows in FIGS. 1 and 2.
  • the conveyor belt 18a arranged above the rolled product 2 before the 180 ° rotation now underneath the rolled product 2.
  • the rolled product 2 can now be conveyed with the upward-facing underside, without having to overcome a height difference, on the same level by placing the conveyor belt drive on the inspection table 22 and there subjected to an inspection for defects in the surface ,
  • the conveyor belts 18a, b and 20a, b of the exemplary embodiment are provided with a number of fixing elements 26 for the rolled products 2 in order to prevent the rolled products 2 from slipping between the conveyor belts 18a, b or 20a, b of the respective receiving element 12 or 14 in particular during the turning process, as indicated in FIG. 2 by the dashed representation of the receiving elements 12 ', 14' in the vertical position.
  • the fixing elements 26 represent rectangular-shaped magnets, preferably electromagnets, so that they can also be controlled via a remote control.
  • the inspected rolled product 2 in the exemplary embodiment is conveyed to the scrapping device 24 in the conveying direction.
  • the scrapping device 24 in the conveying direction.
  • other processing options are also conceivable.

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Abstract

Ein Inspektionssystem(1) für Walzprodukte (2) einer Walzanlage soll eine beidseitige Überprüfung der Walzprodukte (2) durch eine Prüfperson auf einer er gonomisch günstigen Höhe erlauben. Dazu ist im Inspektionssystem (1) eine Wendevorrichtung (10) vorgesehen, bei der zwei Aufnahmeelemente (12, 14) für Walzprodukte (2) um eine im wesentlichen parallel zur Erstreckungsebene der Walzprodukte(2) ausgerichtete Drehachse (16) schwenkbar sind.

Description

Inspektionssystem für Walzprodukte einer Walzanlage
Die Erfindung bezieht sich auf ein Inspektionssystem für Walzprodukte einer Walzanlage, bei dem einer Anzahl von Inspektionstischen in Förderrichtung der Walzprodukte gesehen eine Wendevorrichtung vorgeordnet ist.
Um die Walzprodukte einer Überprüfung auf mögliche beim Walzbetrieb ent- standene Fehler zu unterziehen, werden im Anschluss an den Walzprozess Inspektionstische eingesetzt, von denen aus eine Prüfperson die Oberseite der Walzprodukte inspizieren kann. Für eine Prüfung der Unterseite kann das Walzprodukt im Anschluss an einen ersten Inspektionstisch über eine Wendevorrichtung, beispielweise eine sogenannte Wenderolle, geführt werden und somit auf einen unterhalb des ersten Inspektionstischs liegenden unteren Inspektionstisch gefördert werden, um die Unterseite des Walzprodukts frei zu legen. Diese Überprüfung auf dem unteren Tisch kann eine gebückte oder knieende Körperhaltung der Prüfperson erforderlich machen und somit auf Dauer möglicherweise Gesundheitsschäden zur Folge haben. Bei der Einrich- tung eines Arbeitsplatzes spielt daher zur Erhaltung der Arbeitskraft zunehmend die Berücksichtigung von ergonomischen Gesichtspunkten eine Rolle.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Inspektionssystem für Walzprodukte einer Walzanlage der oben genannten Art anzugeben, das eine beidseitige Überprüfung der Walzprodukte durch eine Prüfperson auf einer er- gonomisch günstigen Höhe erlaubt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem im Inspektionssystem eine Wendevorrichtung vorgesehen ist, bei der zwei Aufnahmeelemente für Walz- produkte um eine im wesentlichen parallel zur Erstreckungsebene der Walzprodukte ausgerichtete Drehachse schwenkbar sind. Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass es für die Ergonomie, das heißt hier für die Leistungsmöglichkeit und die optimalen Arbeitsbedingungen der Prüfperson, nachteilig ist, die Inspektion der Walzprodukte auf zwei Ebenen durchzuführen. Das Inspektionssystem sollte daher dafür ausgelegt sein, die Überprüfung sowohl der Oberseite als auch nach einer 180° Drehung des Walzprodukts die Inspektion seiner Unterseite auf einer Arbeitsebene zu ermöglichen, also bei beiden Zuständen die Arbeitsebene beizubehalten. Dies ist durch eine entsprechend ausgestaltete Wendevorrichtung erreichbar. Dafür ist die Wendevorrichtung für die ergonomisch günstige Inspektion der Ober- und Unterseite des Walzproduktes auf ein und derselben Ebene mit zwei Aufnahmeelementen für Walzprodukte ausgestattet, die um eine im wesentlichen parallel zur Erstreckungsebene der Walzprodukte ausgerichtete Drehachse schwenkbar sind.
Um dem üblicherweise nur begrenzt zur Verfügung stehenden Raumbedarf eines Inspektionssystems Rechnung zu tragen, ist der Schwenkbereich des Aufnahmeelements zweckmäßigerweise möglichst klein zu halten. Dies ist dadurch erreichbar, dass die Drehachse des Aufnahmeelements vorteilhafterweise in Förderrichtung der Walzprodukte orientiert ist.
Zur Beibehaltung der für die Prüfperson ergonomisch günstigen Arbeitsebene auch nach einer 180° Drehung der Walzprodukte sind die Aufnahmeelemente vorzugsweise spiegelsymmetrisch parallel zur Drehachse angeordnet.
Für eine Beförderung der Walzprodukte, beispielsweise in Richtung der Inspektionstische, sind Förderbänder zweckmäßig. Um zudem einen ebenen Weitertransport der Walzprodukte beispielsweise in Richtung der nachgeordneten Inspektionstische auch unmittelbar nach einer 180° Drehung zu ermöglichen, umfasst jedes Aufnahmeelement vorzugsweise zumindest ein Paar in zwei Ebenen liegende Förderbänder zur gemeinsamen Führung eines dazwischen liegenden Walzprodukts, wofür die ein Paar bildenden Förderbänder vorteilhaf- terweise eine gegenläufige Drehrichtung und eine übereinstimmende Förderrichtung des Walzprodukte aufweisen. Somit kann das betreffende Walzprodukt jeweils in Höhe des unteren in der jeweiligen Inspektionsebene liegenden Förderbandes direkt auf einen in derselben Ebene liegenden nachfolgenden Inspektionstisch weiter transportiert werden.
Um ein mögliches Verrutschen der Walzprodukte zwischen den Förderbändern des jeweiligen Aufnahmeelements, insbesondere beim Drehvorgang, zu vermeiden, sind die Förderbänder vorzugsweise mit einer Anzahl von Fixierungselementen für die Walzprodukte versehen.
Für eine einfache Handhabung, die beispielsweise eine Fembedienbarkeit ermöglicht, sind die Fixierungselemente für die Walzprodukte besonders vorteilhaft als Magnete, vorzugsweise als Elektromagnete, ausgestaltet.
Zur organisatorischen und logistischen Entkoppelung der Betriebsabläufe ist der Wendevorrichtung ein Walzprodukt-Zwischenspeicher vorgeordnet. In diesem können die Walzprodukte nach ihrer Herstellung bis zu ihrer Oberflächenüberprüfung geparkt werden. In besonders vorteilhafter Ausgestaltung stellt der Walzprodukt-Zwischenspeicher ein nach Bedarf zeitweise ruhendes Transport- band für die Walzprodukte dar.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert.
Darin zeigen:
Figur 1 eine schematische Draufsicht auf ein Inspektionssystem für
Walzprodukte einer Walzanlage, und
Figur 2 eine schematische Seitenansicht einer Wendevorrichtung quer zur Förderrichtung der Walzprodukte. Gleiche Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
Ein Inspektionssystem 1 umfasst einen hier nicht dargestellten Eingangsbereich, in dem direkt aus der laufenden Produktion des Walzbetriebs heraus die zu prüfenden Walzprodukte 2, wie beispielsweise Blechtafeln, zum Beispiel mit Hilfe einer nicht dargestellten rotierenden Trommelschere aus einem auf Enddicke gewalzten Walzproduktband herausgeschnitten werden und mittels Fördereinrichtungen, insbesondere eines Transportbandes 4, zu einem nachgeordneten Inspektionstisch 6 transportiert werden.
Das Transportband 4 ist dabei im Ausführungsbeispiel auch als Walzprodukt- Zwischenspeicher 8 ausgelegt. Das heißt, das Transportband 4 kann bedarfsweise angehalten werden und als Parkstation für die Walzprodukte 2 fungieren, um beispielsweise ein zu schnelles Nachfördern von zu inspizierenden Walz- produkten 2 zu verhindern, und um somit einen störungsfreien Betrieb zwischen der Walzproduktion und der Inspektion der Walzprodukte 2 zu gewährleisten. Der Walzprodukt-Zwischenspeicher 8 dient somit als Puffer.
Bei Freigabe des Weitertransports eines Walzprodukts 2 wird es auf einen nachgeordneten Inspektionstisch 6 gefördert. Dort wird die Oberfläche des auf dem Inspektionstisch 6 liegenden Walzprodukts 2 auf Fehler, die möglicherweise beim Walzprozess entstanden sind, von einer Prüfperson untersucht. Diese geschieht noch vergleichsweise zeitnah zur Produktion. Das hat zur Folge, dass bei dieser sogenannten In-Line-Inspektion Oberflächenfehler der Walzprodukte 2 noch innerhalb einer Walzanlage erkannt werden können.
Um nicht nur die Oberseite, sondern auch die Unterseite des Walzprodukts 2 inspizieren zu können, muss dass betreffende Walzprodukt 2 üblicherweise um 180° gewendet werden. Zu diesem Zweck kommt häufig eine nicht dargestellte sogenannte Wenderolle zum Einsatz. Dabei kann das Walzprodukt 2 über diese Rolle von einem ersten Inspektionstisch zu einem unterhalb des ersten Inspek- tionstischs liegenden unteren Inspektionstisch gefördert werden, um durch diese 180° Drehung des betreffenden Walzprodukts 2 seine Unterseite frei zu legen. Die unterhalb der Prüfungsebene der Oberseite liegende Ebene erschwert konsequenterweise für die Prüfperson die Inspektion dieser Oberfläche des Walzprodukts 2, da sie zu einer gebückten und somit unbequemen Körperhal- tung führt, wenn das Walzprodukt beispielsweise auf dem Boden liegt oder da die Prüfperson gegebenenfalls zum Erreichen der unteren Ebene beispielsweise eine Treppe herabsteigen muss. Daher ist insbesondere aus ergonomischen Gründen eine Vorrichtung wünschenswert, die ein Walzprodukt 2 derart wendet, dass die damit frei gelegte Unterseite ohne weitere Zwischenschritte direkt auf derselben ergonomisch günstig gewählten Höhe für die Prüfperson wie die zuvor geprüfte Oberseite liegt.
Zur Vermeidung dieses Höhenunterschieds des Walzprodukts 2 vor und nach der 180° Drehung und der damit möglicherweise verbundenen nachteiligen Auswirkungen auf die Prüfperson ist im Inspektionssystem 1 eine Wendevorrichtung 10 vorgesehen, bei der zwei Aufnahmeelemente 12, 14 für Walzprodukte 2 um eine im wesentlichen parallel zur Erstreckungs- oder Arbeitsebene X der Walzprodukte 2 ausgerichtete Drehachse 16 schwenkbar sind, wie vor allem in Figur 2 gezeigt.
Das Inspektionssystem 1 ist mittels des Aufnahmeelements 12 der Wendevorrichtung 10 dafür ausgelegt, die Überprüfung sowohl der Oberseite als auch nach einer 180° Drehung des Walzprodukts 2 die Inspektion seiner Unterseite auf ein und derselben ergonomisch günstigen Arbeitsebene zu ermöglichen.
Die Drehachse 16 der Aufnahmeelemente 12, 14 im Ausführungsbeispiel ist in weiterer Ausgestaltung in Förderrichtung der Walzprodukte 2, wie durch den Pfeil in Figur 1 und 2 gezeigt, orientiert. Diese Ausgestaltung ist im Vergleich zu einer möglichen Orientierung einer Drehachse senkrecht zur Förderrichtung besonders platzsparend. Des Weiteren sind die Aufnahmeelemente 12, 14 spiegelsymmetrisch parallel zur Drehachse 16 angeordnet. Die Wendevorrichtung 10 sieht somit optisch einer zweiflügeligen Windmühle ähnlich, wie in Figur 2 ersichtlich. Durch die spiegelsymmetrische Anordnung der Aufnahmeelemente 12, 14 zur Drehachse 16 liegt die zu inspizierende Oberfläche der Walzprodukte 2 auch nach einer 180° Drehung wieder in der selben für die Prüfperson ergonomisch günstigen Arbeitsebene X wie vor der Drehung.
Im Ausführungsbeispiel ist dem Aufnahmeelement 12 für Walzprodukte 2 dabei ein Paar in zwei Ebenen liegender Förderbänder 18a,b zugeordnet, während dem Aufnahmeelement 14 ein Paar in zwei Ebenen liegender Förderbänder 20a,b zugewiesen ist. Jedes Paar Förderbänder 18a,b und 20a,b kann durch eine gegenläufige Drehrichtung von Förderband 18a und Förderband 18b sowie von Förderband 20a und Förderband 20b ein innerhalb eines Paares liegendes Walzprodukt 2 in Richtung oder in Gegenrichtung zu den Inspektionstischen 6 und 22 transportieren.
So kann beispielsweise ein über das Transportband 4 in Richtung des Inspektionstisches 6 geführtes Walzprodukt 2 durch die Förderbänder 18a,b zum Inspektionstisch 6 transportiert werden, wo die Oberseite des Walzprodukts einer Überprüfung auf Produktionsfehler durch eine Prüfperson in ergonomisch günstiger Arbeitsebene X unterzogen werden kann. Anschließend kann das oberseitig inspizierte Walzprodukt 2 beispielsweise durch Weiterförderung ohne Richtungsänderung im Ausführungsbeispiel der Verschrottung in einer Verschrottungseinrichtung 24 zugeführt werden oder nach Änderung der Drehrich- tung der Förderbänder 18a,b zurück zur Wendevorrichtung 10 transportiert werden. Dort kann bei geeigneter Platzierung des Walzprodukts 2 zwischen den Förderbändern 18a,b der nicht dargestellte Förderbänderantrieb angehalten werden und die 180° Drehung um die Drehachse 16, wie in den Figuren 1 und 2 durch die Pfeile angedeutet, vorgenommen werden. Damit liegt das vor der 180° Drehung oberhalb des Walzprodukts 2 angeordnete Förderband 18a nun unterhalb des Walzprodukts 2. Das Walzprodukt 2 kann nun mit der nach oben gerichteten Unterseite, ohne dass ein Höhenunterschied zu überwinden ist, auf gleicher Ebene durch Anstellen des Förderbandantriebs auf den Inspektionstisch 22 gefördert werden und dort einer Inspektion auf Fehler in der Oberfläche unterzogen werden.
In weiterer Ausgestaltung sind die Förderbänder 18a,b und 20a,b des Ausführungsbeispiels mit einer Anzahl von Fixierungselementen 26 für die Walzprodukte 2 versehen, um ein mögliches Verrutschen der Walzprodukte 2 zwischen den Förderbändern 18a,b bzw. 20a,b des jeweiligen Aufnahmelements 12 bzw. 14 insbesondere beim Drehvorgang, wie in Figur 2 durch die gestrichelte Darstellung der Aufnahmeelemente 12', 14' in vertikaler Stellung angedeutet, zu vermeiden. Die Fixierungselemente 26 stellen im Ausführungsbeispiel rechtek- kig geformte Magnete dar, vorzugsweise Elektromagnete, um auch über eine Fernbedienung steuerbar zu sein.
Nach abgeschlossener Prüfung der Oberflächen wird das inspizierte Walzprodukt 2 im Ausführungsbeispiel in Förderrichtung zu der Verschrottungseinrichtung 24. Andere Weiterverarbeitungsmöglichkeiten sind selbstverständlich ebenfalls denkbar.
Bezugszeichenliste
1 Inspektionssystem
2 Walzprodukt
4 Transportband
6 Inspektionstisch
8 Walzprodukt-Zwischenspeicher
10. Wendevorrichtung
12, 12' Aufnahmeelement
14, 14' Aufnahmeelement
16 Drehachse
18a Förderband
18b Förderband
20a Förderband
20b Förderband
22 Inspektionstisch
24 Verschrottungseinrichtung
2 6 Fixierungselemente
X Erstreckungs- oder Arbeitsebene

Claims

Patentansprüche
1. Inspektionssystem (1) für Walzprodukte (2) einer Walzanlage, bei dem einer Anzahl von Inspektionstischen (6, 22) in Förderrichtung der Walzprodukte (2) gesehen eine Wendevorrichtung (10) vorgeordnet ist, bei der zwei Aufnahmeelemente (12, 14) für Walzprodukte (2) um eine im wesentlichen parallel zur Erstreckungsebene X der Walzprodukte (2) ausgerich- tete Drehachse (16) schwenkbar sind.
2. Inspektionssystem (1) nach Anspruch 1 , bei dem die Drehachse (16) der Aufnahmeelemente (12, 14) in Förderrichtung der Walzprodukte (2) orientiert ist.
3. Inspektionssystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Aufnahmeelemente (12, 14) spiegelsymmetrisch parallel zur Drehachse (16) angeordnet sind.
4. Inspektionssystem(l) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem jedes Aufnahmeelement (12; 14) zumindest ein Paar in zwei Ebenen liegende Förderbänder (18a,b; 20a,b) umfasst, die eine gegenläufige Drehrichtung und eine übereinstimmende Förderrichtung der Walzprodukte (2) aufweisen.
5. Inspektionssystem (1) nach Anspruch 4, bei dem die Förderbänder (18a,b, 20a,b) mit einer Anzahl von Fixierungselementen (26) für Walzprodukte (2) versehen sind.
6. Inspektionssystem (1) nach Anspruch 5, bei dem die Fixierungselemente (26) für Walzprodukte (2) als Magnete ausgestaltet sind.
7. Inspektionssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem der Wendevorrichtung (10) ein Walzprodukt-Zwischenspeicher (8) vorgeordnet ist.
8. Inspektionssystem (1) nach Anspruch 7, bei dem der Walzprodukt- Zwischenspeicher (8) als ein Transportband (4) ausgestaltet ist.
EP04706619A 2003-02-05 2004-01-30 Inspektionssystem für walzprodukte einer walzanlage Expired - Lifetime EP1590106B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

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DE10304581 2003-02-05
DE10304581A DE10304581A1 (de) 2003-02-05 2003-02-05 Inspektionssystem für Walzprodukte einer Walzanlage
PCT/EP2004/000834 WO2004069442A1 (de) 2003-02-05 2004-01-30 Inspektionssystem für walzprodukte einer walzanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1590106A1 true EP1590106A1 (de) 2005-11-02
EP1590106B1 EP1590106B1 (de) 2006-12-13

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ID=32730753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
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