EP1589312A1 - Munitionsmagazin - Google Patents

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EP1589312A1
EP1589312A1 EP05004889A EP05004889A EP1589312A1 EP 1589312 A1 EP1589312 A1 EP 1589312A1 EP 05004889 A EP05004889 A EP 05004889A EP 05004889 A EP05004889 A EP 05004889A EP 1589312 A1 EP1589312 A1 EP 1589312A1
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EP
European Patent Office
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ammunition
magazine
loading
channels
magazine according
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EP05004889A
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Inventor
Armin Diller
Hans Mall
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Rheinmetall Landsysteme GmbH
Original Assignee
Rheinmetall Landsysteme GmbH
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A9/00—Feeding or loading of ammunition; Magazines; Guiding means for the extracting of cartridges
    • F41A9/61—Magazines
    • F41A9/79—Magazines for belted ammunition

Definitions

  • the invention relates to an ammunition magazine, in which one or the different Ammunition (s) can be so magazated that a contact of the management protection zones with modules of the magazine, foreign matter in the magazine or the adjacent construction is avoided.
  • Ammunition generally has guide protection zones specified by the munitions manufacturer where a holding, leading or poking is very limited or can not be done at all. Particular attention should be paid to guard protection zones e.g. on the bottom of the cartridge below the primer and on sub-caliber ammunition in the area of the projectile protective cap. In previously known ammunition magazines may contact the guard protection zones with magazine components or components the adjacent construction can not be completely avoided. Unfavorable Operating conditions (high acceleration forces due to driving dynamics, dirt by handling under adverse climatic conditions, etc.) can thus damage ammunition and thus reduced performance data of the system or even to Implementation (firing) of ammunition in the system lead to the shooting of two different Types of ammunition from one or more weapons are currently two spatially separated ammunition boxes used. adversely is that a different loading of ammunition types only by reducing of the total ammunition stock is possible. When loading must also be on the location pay attention to the belt member, that is, in strapped ammunition that both types of ammunition are stored correctly in the magazines.
  • a device for feeding ammunition from a stationarily arranged ammunition container describes DE 101 23 835 A1.
  • An ammunition magazine is the DE 42 06 677 C2 removable.
  • a device for feeding cartridge belts is disclosed in DE 35 10 308 C2.
  • a double cartridge change feeder is described in DE 36 27 360 C1.
  • An ammunition supply for unbalanced ammunition from DE 36 44 513 C1 provides an ammunition container with shelves in which the ammunition lie in one or more loops one above the other. Furthermore, the ammunition supply to an endless conveyor chain, which is guided over at least one drive wheel and a plurality of deflection devices.
  • a device for feeding ammunition to a machine gun is provided by EP 0 0095 570 B1. From two magazines from the cartridges are supplied to the machine gun, with a simple switching of the weapon to ensure the supply of these two different types of ammunition, such as explosive ammunition on the one hand and armor-piercing ammunition on the other hand, the weapon. Based on this, the invention has the object to show a magazine in which contact of the guide protection zones of the stored in the magazine and to be taken during firing ammunition under all conditions of use is avoided.
  • the invention is based on the idea to provide a magazine of one or more consisting of two ammunition channels with approximately rectangular or U-shaped cross-section, in which the design of the muntition channels correspondingly dimensioned open spaces (vibration chambers) on the example defined by the manufacturer leadership protection zones.
  • the cross-section of the ammunition channels is designed in such a way that contact of individual guide protection zones of an ammunition within the magazine with magazine components or foreign substances and optionally outside of the magazine with the adjacent construction is preferably avoided under all operating conditions.
  • Guide protection zones are usually defined by the manufacturer and include the areas of an ammunition that should not be touched. These areas are in practice at the ammunition head and at the ammunition base in the area of the primer.
  • the leadership of the ammunition at the permissible zones is designed in such a way that disengagement of the ammunition from the intended vibration chambers due to the driving dynamics or other force is prevented. It is also advantageous that the deposition of foreign substances in the magazine is avoided. together in any shape (spiral, oval, rectangular, etc.) wrapped around a center (center) with one or more turns. In the center, the two ends of the ammunition channels are connected. As a result, depending on the individual case in the magazine different amounts of ammunition can be stored without reducing the total number of cartridges.
  • the magazine can be made variable. For example, depending on tactical requirements, the ratio of armor piercing ammunition (KE ammunition) to fragment ammunition (HE ammunition) can be adjusted
  • the ammunition channels be filled with ammunition.
  • several Channels are filled via a common loading opening.
  • the loading openings are to be loaded from above, below or to the side.
  • the magazine may include strapped and non-belted ammunition, e.g. by Verwenbdung suitable conveyors in the channels, such as conveyor lines, conveyor belts etc., record.
  • suitable conveyors such as conveyor lines, conveyor belts etc.
  • the belt links become for both types of ammunition in always the same orientation introduced into the magazine Storable is the magazine and the ammunition in all layers, such as horizontal, vertically or diagonally in the room.
  • the ammunition can be made by milling solid material, by welding Sheet metal on a base plate, by bending of hollow profiles, by casting etc. be made of any materials.
  • 1, 2 and 4 are an ammunition magazine (magazine) with two from each other separate ammunition channels 2 and 3 with located in the middle of the magazine channel ends 4 and 5 marked.
  • a Loading 6 at the ammunition 7 either one of the two ammunition channels 2, 3 can be supplied.
  • the two ammunition channel ends 8 and 9 outside the Magazine 1 sets the interface of the magazine 1 to the other (not shown) Supplying the ammunition to the weapon.
  • both ammunition channels 2 and 3 suitable conveying elements 10 and 11, which are of an electromotive type Drive 12 are driven in the middle of the magazine.
  • 1 denotes an ammunition magazine (magazine), 2 a first ammunition in a first ammunition channel 3 and 4 a second, for example, other ammunition in an ammunition channel 5.
  • the ammunition 2 and the ammunition 4 are each fed to a weapon not shown in the direction of M1 or M2.
  • the graphically unspecified ammunition channel ends within the magazine 1 are connected to each other.
  • 1 shows a possible embodiment of the described magazine 1 with parallel ammunition channels 2 and 3 entwined around the magazine center. Both inner ammunition channel ends 4 and 5 are located in the region of the common loading opening 6 in the center of the magazine 1, the outer ammunition channel ends 8 and 9 at the edge of the magazine.
  • conveying elements 10 and 11 for both ammunition channels 2 and 3 and the necessary drive 12 are shown.
  • Fig. 2 shows the magazine 1 with a strapped ammunition 7 in the fully loaded Ammunition channel 2.
  • FIG. 3 shows a cross section through the parallel ammunition channels 2 and 3 of the magazine 1.
  • a free space 14 is incorporated on the full channel length, the contact of the primer 13 with the magazine bottom 15 excludes.
  • This space or this track 14 is additionally provided by openings in the magazine bottom 15, which allow an outflow of non-illustrated foreign bodies below the primer 13.
  • the height of the magazine 1 is limited to the extent necessary for the guidance of the ammunition 7 in order to indemnify the protective zones defined by the manufacturer, for example F1 and F2, at an ammunition tip 16.
  • a wall 17 of the ammunition channels 2 and 3 is undercut in the region of the belt member 18 such that a vertical movement and thus a contact of the ammunition 7 with the adjacent construction (eg roof of the storage room) is avoided.
  • Fig. 4 shows the magazine with inserted into the loading port 6 ammunition 7.
  • the ammunition channels 2 and 3 is at the loading port 6 due to open access the loading and unloading of the ammunition 7 and the Insertion into the ammunition channel to be filled possible.
  • a coupling / cutting tool For the purpose of coupling or separating the ammunition belt during loading, Afterloading and unloading, a coupling / cutting tool can be used.
  • the ammunition 1 is occupied by 36% in the ammunition channel 4 and the ammunition 3 by 64% in the ammunition channel 5, here strapped, in FIG. 2 by 13% and 87% and in FIG. 3 by 71% and 29%.
  • this means in a Munitionsbe Glaung example a total of 200 cartridges that, for example, only 200 armor-piercing cartridges (ammunition 2) or only 200 anti-aircraft cartridges (ammunition 4) in the ammunition channels 3, 5 are involved.
  • 72 armor-piercing (ammunition 2) on the ammunition channel 3 and 128 antiaircraft cartridges (splinter ammunition) can be supplied as ammunition 4 on the ammunition channel 5 of the weapon and so on.
  • the two ammunition channels 3, 5 are intertwined around a center wrapped inside the magazine 1.
  • the ammunition channels 3, 5 are parallel and not wound meandering. This has the advantage of less friction in the supply of ammunitions 2, 4 to the weapon.

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Abstract

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, ein Munitionsmagazin (1), bestehend aus einer oder mehrerer Munitionskanälen (3, 5) derart zu gestalten, dass ein Kontakt der Führungsschutzzonen (F1, F2, F4) der Munition (7) mit Baugruppen des Magazins (1), Fremdstoffen im Magazin (1) und / oder der Anschlusskonstruktion vermieden wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Munitionsmagazin, bei dem eine oder dem verschiedene Munitionsart(en) so magaziniert werden können, dass ein Kontakt der Führungsschutzzonen mit Baugruppen des Magazins, Fremdstoffen im Magazin oder der Anschlusskonstruktion vermieden wird.
Eine Munition besitzt im Allgemeinen vom Munitionshersteller angegebene Führungsschutzzonen an denen ein Halten, Führen oder Stossen nur sehr begrenzt oder gar nicht erfolgen kann. Besonders zu beachtende Führungsschutzzonen befinden sich z.B. am Patronenboden unterhalb des Zündhütchens sowie bei Unterkalibermunition in Bereich der Projektilschutzkappe. Bei bisher bekannten Munitionsmagazinen kann ein Kontakt der Führungsschutzzonen mit Magazinkomponenten oder Komponenten der Anschlusskonstruktion nicht vollständig vermieden werden. Ungünstige Einsatzbedingungen (hohe Beschleunigungskräfte durch Fahrdynamik, Schmutz durch Handling unter widrigen Klimabedingungen etc.) können so zu Beschädigung der Munition und damit reduzierten Leistungsdaten des Systems oder sogar zum Umsetzen (Zünden) der Munition im System führen Beim Verschießen von zwei verschiedenen Munitionsarten aus einer oder mehreren Waffen werden bisher zwei räumlich voneinander getrennt angeordnete Munitionskästen verwendet. Nachteilig ist, dass eine unterschiedliche Beladung der Munitionsarten nur durch Verringerung des Gesamtmunitionsvorrates möglich ist. Beim Beladen muss zudem auf die Lage des Gurtgliedes geachtet werden, d.h., bei gegurteter Munition ist darauf zu achten, dass beide Munitionsarten lagerichtig in den Magazinen verstaut werden.
Aus der DE 36 35 467 C1 ist ein flexibler Gurtkanal zur Zuführung von gegurteter Munition zu einer automatischen Feuerwaffe bekannt.
Eine Vorrichtung zur Zuführung von Munition aus einem stationär angeordneten Munitionsbehälter beschreibt die DE 101 23 835 A1.
Ein Munitionsmagazin ist der DE 42 06 677 C2 entnehmbar.
Eine Vorrichtung zum Zuführen von Patronengurten wird in der DE 35 10 308 C2 offenbart.
Ein Doppel- Patronen- Wechsel- Zuführer wird in der DE 36 27 360 C1 beschrieben.
Eine Munitionszuführung für gurtgliedlose Munition aus der DE 36 44 513 C1 sieht einen Munitionsbehälter mit Zwischenböden vor, in denen die Munition in ein oder mehreren Schlaufen übereinander liegen. Weiterhin weist die Munitionszuführung eine endlose Förderkette auf, die über mindestens ein Antriebsrad und mehrere Umlenkeinrichtungen geführt wird.
Eine Vorrichtung zum Zuführen von Munition zu einer Maschinenwaffe liefert die EP 0 0095 570 B1. Von zwei Magazinen aus werden die Patronen der Maschinenwaffe zugeführt, wobei ein einfaches Umschalten der Waffe die Zuführung dieser zwei unterschiedlichen Munitionsarten, wie Sprengmunition einerseits und panzerbrechende Munition andererseits, zur Waffe gewährleistet.
Ausgehgend davon stellt sich die Erfindung die Aufgabe, ein Magazin aufzuzeigen, in dem ein Kontakt der Führungsschutzzonen der im Magazin gelagerten und beim Verschuss zu entnehmenden Munition unter allen Einsatzbedingungen vermieden wird.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1.
Der Erfindung liegt die Idee zugrunde, ein Magazin aus einem oder mehreren bestehend aus zwei Munitionskanälen mit annähernd rechteckigem bzw. u-förmigen Querschnitt vorzusehen, in dem die Gestaltung der Muntitionskanäle entsprechend dimensionierte Freiräume (Schwingräume) an den beispielsweise vom Hersteller definierten Führungsschutzzonen vorsieht. Der Querschnitt der Munitionskanäle ist derart gestaltet, dass ein Kontakt einzelner Führungsschutzzonen einer Munition innerhalb des Magazins mit Magazinkomponenten oder Fremdstoffen und gegebenenfalls außerhalb des Magazins mit der Anschlusskonstruktion vorzugsweise unter allen Einsatzbedingungen vermieden wird. Führungsschutzzonen werden in der Regel vom Hersteller definiert und umfassen die Bereiche an einer Munition, die nicht berührt werden sollten / dürfen. Diese Bereiche befinden sich in der Praxis am Munitionskopf und am Munitionsboden im Bereich des Zündhütchens.
Die Führung der Munition an den zulässigen Zonen ist dazu derart gestaltet, dass ein Ausrücken der Munition aus den vorgesehenen Schwingräumen aufgrund der Fahrdynamik oder sonstiger Krafteinwirkung unterbunden wird. Vorteilhaft ist auch, dass die Ablagerung von Fremdstoffen im Magazin vermieden wird. gemeinsam in beliebiger Form (spiralförmig, oval, rechteckig usw.) um ein Zentrum (Mittelpunkt) mit einer oder mit mehreren Windungen gewickelt werden. Im Zentrum werden die beiden Enden der Munitionskanäle miteinander verbunden.
Dadurch können abhängig vom Einzelfall im Magazin prozentual unterschiedliche Mengen Munition gelagert werden, ohne die Gesamtzahl der Patronen zu verringern. Das Magazin kann variabel gestaltet werden. So kann z.B. je nach taktischen Erfordernissen das Verhältnis von panzerbrechender Munition (KE-Munition) zu Splittermunition (HE - Munition) angepasst werden
An Beladeöffnungen an den Enden der Munitionskanäle können die Munitionskanäle mit Munition befüllt werden. Bei geeigneter Anordnung der Kanäle können mehrere Kanäle über eine gemeinsame Beladeöffnung befüllt werden. Je nach Ausführung sind die Beladeöffnungen von oben, unten oder seitlich zu beladen.
Das Magazin kann gegurtete und gurtgliedlose Munition, z.B. durch Verwenbdung geeigneter Fördermittel in den Kanälen, wie beispielsweise Förderstrerne, Förderbänder etc., aufnehmen. Bei Verwendung von gegurteter Munition werden die Gurtglieder für beide Munitionsarten in immer gleicher Ausrichtung in das Magazin eingebracht Lagerbar ist sind das Magazin sowie die Munition in allen Lagen, wie horizontal, vertikal oder schräg im Raum.
Die Munitionskanäle können durch Fräsen aus Vollmaterial, durch Aufschweißen von Blechen auf einer Grundplatte , durch Biegen von Hohlprofilen, durch Gießen etc. aus beliebigen Materialien hergestellt werden.
Anhand von Darstellungen Ausführungsbeispielen soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigt:
Fig. 1
eine Darstellung eines Magazins mit zwei ineinander verschlungenen Munitionskanälen und gemeinsamer Beladeöffnung im MagazinSchnittdarstellung einer erste Variante der Zuführung,
Fig. 2
eine Darstellung eines Magazins aus Fig. 1 mit eingelegter Munition in einem MunitionskanalSchnittdarstellung einer zweite Variante der Zuführung,
Fig. 3
eine Schnittdarstellung des Magazins aus Fig. 1 mit beispielhaftem Kanalquerschnitt einer weitere Variante der Zuführung,.
Fig. 4
eine Darstellung eines Magazins aus Fig. 1 mit eingelegter Munition in der gemeinsamen Beladeöffnung.
In den Fig. 1, 2 und 4 sind mit 1 ein Munitionsmagazin (Magazin) mit zwei voneinander getrennten Munitionskanälen 2 und 3 mit in der Magazinmitte befindlichen Kanalenden 4 und 5 gekennzeichnet. Bevorzugst in der Magazinmitte befindet sich eine Beladeöffnung 6 an der die Munition 7 wahlweise einem der beiden Munitionskanäle 2, 3 zugeführt werden kann. Die beiden Munitionskanalenden 8 und 9 außen am Magazin 1 stellen die Schnittstelle des Magazins 1 zur weiteren (nicht dargestellten) Zuführung der Munition zur Waffe dar. Zusätzlich sind an beiden Munitionskanälen 2 und 3 geeignete Förderelemente 10 und 11 dargestellt, welche von einem elektromotorischen Antrieb 12 in der Magazinmitte angetrieben werden.
In den Fig. 1 bis 3 sind mit 1 ein Munitionsmagazin (Magazin), mit 2 eine erste Munition in einem ersten Munitionskanal 3 und mit 4 eine zweite, beispielsweise anderen Munition in einem Munitionskanal 5 gekennzeichnet. Die Munition 2 und die Munition 4 werden jeweils einer nicht näher dargestellten Waffe in Richtung M1 bzw. M2 zugeführt. Die zeichnerisch nicht näher erkennbaren Munitionskanalenden innerhalb des Magazins 1 sind miteinander verbunden.
Fig. 1 zeigt eine mögliche Ausführung des beschriebenen Magazins 1 mit parallel verlaufenden, um die Magazinmitte verschlungenen Munitionskanälen 2 und 3. Beide inneren Munitionskanalenden 4 und 5 befinden sich im Bereich der gemeinsamen Beladeöffnung 6 in der Mitte des Magazins 1, die äußeren Munitionskanalenden 8 und 9 am Magazinrand. Zudem sind Förderelemente 10 und 11 für beide Munitionskanäle 2 und 3 sowie der hierfür notwendige Antrieb 12 dargestellt.
Fig. 2 zeigt das Magazin 1 mit einer gegurteter Munition 7 im vollständig beschickten Munitionskanal 2.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch die parallel verlaufenden Munitionskanäle 2 und 3 des Magazins 1. Unterhalb der Position eines Zündhütchens 13, im Bereich einer Führungsschutzzone F3, ist auf der vollständigen Kanallänge ein Freiraum 14 eingearbeitet, der einen Kontakt des Zündhütchens 13 mit dem Magazinboden 15 ausschließt. Dieser Freiraum bzw. diese Bahn 14 ist zusätzlich durch Öffnungen im Magazinboden 15 versehen, die einen Abfluss von nicht näher dargestellten Fremdkörpern unterhalb des Zündhütchens 13 ermöglichen.
Die Höhe des Magazins 1 ist auf das für die Führung der Munition 7 notwendige Maß begrenzt, um die beispielsweise vom Hersteller definierten Schutzzonen, hier F1 und F2, an einer Munitionsspitze 16 freizuhalten. Eine Wand 17 der Munitionskanäle 2 und 3 ist im Bereich des Gurtgliedes 18 derart hinterschnitten, dass eine Vertikalbewegung und somit ein Kontakt der Munition 7 mit der Anschlusskonstruktion (z.B. Dach des Lagerraumes) vermieden wird.
Fig. 4 zeigt das Magazin mit in die Beladeöffnung 6 eingelegter Munition 7. Im Gegensatz zu den Munitionskanälen 2 und 3 ist an der Beladeöffnung 6 aufgrund des nach oben offenen Zugangs das Beladen und Entnehmen der Munition 7 sowie das Einführen in den zu füllenden Munitionskanal möglich.
Weitere nicht näher dargestellte Varianten sind u.a., dass die Beladeöffnung 6 nach der Beladung durch einen entsprechenden Aufsatz verschlossen werden kann, der den inneren Querschnitt der Munitionskanäle 2, 3 zur sicheren Munitionslagerung in Beladeposition beinhaltet.
Zum Zwecke des Koppelns bzw. Trennens des Munitionsgurtes während des Be-, Nach- und Entladevorgangs kann ein Koppel-/Trennwerkzeug verwendet werden.
Ein weiterer Vorteil stellt sich ein, wenn sich im Magazin zur Messung der Belademenge ein geeigneter Zähler befindet.
In Fig. 1 wird die Munition 1 mit 36 % im Munitionskanal 4 und die Munition 3 mit 64 % im Munitionskanal 5 belegt, hier gegurtet, in Fig. 2 mit 13 % und 87% und in Fig. 3 mit 71% und 29%.
In der Praxis bedeutet dies bei einer Munitionsbestückung von beispielsweise insgesamt 200 Patronen, dass beispielsweise nur 200 panzerbrechende Patronen (Munition 2) oder nur 200 Flugabwehrpatronen (Munition 4) in den Munitionskanälen 3, 5 eingebunden sind. Nach Fig. 1 können dann beispielsweise 72 panzerbrechende (Munition 2) über den Munitionskanal 3 und 128 Flugabwehrpatronen (Splittermunition) als Munition 4 über den Munitionskanal 5 der Waffe zugeführt werden usw..
Die beiden Munitionskanäle 3, 5 sind ineinander verschlungen um einen Mittelpunkt innerhalb des Magazins 1 gewickelt. Vorzugsweise sind die Munitionskanäle 3, 5 parallel und nicht meanderförmig gewickelt. Dies hat den Vorteil einer geringeren Reibung bei der Zuführung der Munitionen 2, 4 zur Waffe.
Es versteht sich, dass sich das Prinzip auch bei einer nicht gegurteter Munition anwenden lässt.

Claims (11)

1. Munitionsmagazin(1), besteht aus einem oder mehreren wenigstens zwei Munitionskanälen (2, 3) mit annähernd rechteckigem oder u-förmigem Querschnitt, die gemeinsam in beliebiger Form, spiralförmig, oval oder rechteckig um einen Mittelpunkt im Magazin (1) mit einer oder mit mehreren Windungen gewickelt werden, wobei deren Munitionskanalenden innerhalb des Magazins (1) im Mittelpunkt miteinander verbunden sind der Querschnitt der Munitionskanäle (2, 3) derart gestaltet ist, dass ein Kontakt an Führungsschutzzonen (F1, F2, F3) einer Munition (7) innerhalb des Magazins (1) mit Magazinkomponenten oder Fremdstoffen und gegebenenfalls außerhalb des Magazins (1) mit der Anschlusskonstruktion unter den einzelnen Einsatzbedingungen vermieden wird.
2. Munitionsmagazin nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich am Ende der Munitionskanäle (2, 3) wenigstens eine Beladeöffnung (6) befindet, von der aus die Munition (7) in die Munitionskanäle (2, 3) eingeführt werden. abhängig vom Einzelfall im Magazin (1) prozentual unterschiedliche Mengen Munition (2, 4) gelagert werden, ohne die Gesamtzahl der Patronen zu verringern.
3. Munitionsmagazin nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Beladen unterschiedlicher Munitionskanäle (2, 3) von ein und derselben Beladeöffnung (6) erfolgendas Magazin (1) im vorgegebenen Verhältnis panzerbrechende Munition (2) zu Splittermunition (4) beinhaltet.
4. Munitionsmagazin nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beladeöffnung (6) je nach Ausführung von oben, unten oder seitlich zugänglich ist.
4. 5. Munitionsmagazin nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich net, dass die Orientierung des Magazins (1) und der Munition (7) in allen räumlichen Lagen erfolgen.die Munition (2, 3) immer gleicher Ausrichtung der Gurtglieder beladen ist
6. Munitionsmagazin nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (1) zum Transport der Munition (7) geeignete Fördereinrichtungen (10, 11) besitzt, die Lagerung in allen Lagen, wie horizontal, vertikal oder schräg im Raum erfolgt.
7. Munitionsmagazin nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beladeöffnung (6) nach der Beladung durch einen entsprechenden Aufsatz verschlossen werden kann, der den inneren Querschnitt der Munitionskanäle (2, 3) zur sicheren Munitionslagerung in Beladeposition beinhaltet.
8. Munitionsmagazin nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zwecke des Koppelns bzw. Trennens des Munitionsgurtes während des Be-, Nach- und Entladevorgangs ein Koppel-/Trennwerkzeug verwendet werden kann.
9. Munitionsmagazin nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich im Magazin zur Messung der Belademenge ein geeigneter Zähler befindet.
10. Munitionsmagazin nach einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einzelnen Führungsschutzzonen (F1 bis F3) ein unzulässiger Kontakt vermieden wird.
11. Munitionsmagazin nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Führungsschutzzonen (F1 bis F3) vom Hersteller geforderten Schutzzonen sind.
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