EP1586960A1 - Couronne pour pièce d'horlogerie avec dispositif de débrayage - Google Patents

Couronne pour pièce d'horlogerie avec dispositif de débrayage Download PDF

Info

Publication number
EP1586960A1
EP1586960A1 EP04101530A EP04101530A EP1586960A1 EP 1586960 A1 EP1586960 A1 EP 1586960A1 EP 04101530 A EP04101530 A EP 04101530A EP 04101530 A EP04101530 A EP 04101530A EP 1586960 A1 EP1586960 A1 EP 1586960A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
crown
barrel
deformable
crown according
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04101530A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Georges M. Zimmermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meco SA
Original Assignee
Meco SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meco SA filed Critical Meco SA
Priority to EP04101530A priority Critical patent/EP1586960A1/fr
Priority to US10/599,978 priority patent/US7384190B2/en
Priority to JP2007507697A priority patent/JP4837656B2/ja
Priority to EP05731227A priority patent/EP1738229B1/fr
Priority to KR1020067023686A priority patent/KR20070012823A/ko
Priority to AT05731227T priority patent/ATE472121T1/de
Priority to PCT/EP2005/003556 priority patent/WO2005111741A1/fr
Priority to CN2005800187905A priority patent/CN1989463B/zh
Priority to DE602005021962T priority patent/DE602005021962D1/de
Publication of EP1586960A1 publication Critical patent/EP1586960A1/fr
Priority to HK07111468.3A priority patent/HK1106301A1/xx
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B3/00—Normal winding of clockworks by hand or mechanically; Winding up several mainsprings or driving weights simultaneously
    • G04B3/06—Keys or the like with means preventing overwinding

Definitions

  • the present invention relates to a crown for a timepiece having a housing X1 axis inside which are in particular arranged a barrel having, in the region of a first end, fastening means a winding stem.
  • the accommodation also includes at least a first element, elastically deformable, cooperating by friction in a rotational movement with respect to the axis X1, at least in a first sense of rotation, with a rigid element of suitable shape, as long as the rotation torque transmitted from one of these elements to the other remains below a predefined value. Beyond of the predefined value, the first deformable element is likely to deform to involve a sliding connection between him and the rigid element.
  • crowns of the type comprising a disengaging device are known from the prior art. We know of such devices implemented, for example, to avoid damaging the mechanism of a timepiece when the stem of winder is driven by the user to arm the barrel spring, the latter being fully armed.
  • US Patent 2,637,987 describes several embodiments of a crown of the type mentioned above. All the embodiments described provide that the crown comprises a cylindrical housing inside which is arranged the disengagement device.
  • the dwelling comprises, at the level of its periphery, a leaf spring secured to the crown and intended to cooperate with a end of the winding stem arranged inside the housing.
  • the end of the winding stem has a particular shape, specific to each described embodiments, adapted to the shape of the corresponding leaf spring.
  • the cooperation between the leaf spring and the winding stem is effective both that the torque to be transmitted to the winding stem since a rotation of the crown, via the leaf spring, does not exceed a predefined value.
  • this preset value which may be the case for example when the spring of barrel is fully armed, the leaf spring deforms and ceases its cooperation with the winding stem. Thus, any subsequent rotational movement of the crown under these conditions is no longer transmitted to the winding stem.
  • the main object of the present invention is thus to overcome the disadvantages mentioned above by providing a device for a crown, to avoid causing damage to the movement of a timepiece, this device having a simple structure and allowing easy assembly with respect to devices of the prior art.
  • the subject of the present invention is a ring of the type mentioned above, characterized by the fact that the elastically deformable element is integral with the barrel while the rigid element is integral with the crown.
  • the device according to the invention has a relatively simple structure obtained by a simple assembly.
  • the that the elastic element is disposed on the barrel receiving the winding stem does not require the particular structural manufacturer of the end of the rod to winder arranged in the crown. Such a feature allows the manufacturer to limit to a single winding stem structure, regardless of the variant of embodiment of the present invention implemented.
  • the element deformable is made in the form of a spring having a central base to from which extend at least two deformable arms, preferably four.
  • the rigid element is made in the form of a ring comprising a plurality of notches arranged on its inner periphery and intended to cooperate with surface regions of deformable arms.
  • the deformable element can be mounted in the housing the crown without being prestressed, which greatly simplifies the mounting relative to the device of the aforementioned prior art.
  • the cooperation between the spring and the ring is permanent in a first direction of rotation, that is, it does not depend on the value of the torque transmitted by one of the elements to the other, while a threshold of disengagement is provided in the second direction of rotation.
  • two floors are provided, each of which includes a spring assembly and notched ring, each of the two stages being intended for allow disengagement of the device in a predefined direction.
  • crown is able to be moved along its axis X1 relative to the stem of winder to turn on one floor or the other.
  • the deformable element and the rigid element are respectively made of materials whose respective hardnesses are similar, such characteristic to ensure a long life of the device according to the present invention.
  • FIG. 1 represents an exploded perspective view of the crown according to a preferred embodiment of the present invention to highlight the simplicity of the corresponding structure and the simplicity of the assembly of the different components with each other.
  • Reference numeral 1 designates the crown as such, this one having a rotational symmetry of axis X1 and being hollow so as to define a housing (visible in Figure 2) to arrange the following components.
  • An element 2 hollow support and whose dimensions are adjusted to the dimensions of the housing of the crown has the shape of a cylinder, closed on one side for illustrative purposes, by a bottom 3.
  • two springs are provided 4 identical because of the thickness of material necessary to obtain rigidity desired in order to simplify the machining process of these springs.
  • Each of the springs 4 is of the flat spring type comprising a central base 5, of general shape close to the shape of a square, from which extend four arms 6 elastically deformable.
  • Each of the arms 6 comprises two successive portions, a first short portion 7 extending from the base 5 in a substantially radial direction before presenting a bend 8, substantially at right angles, extended by a second portion 9, substantially straight.
  • the central base 5 of each of the springs 4 has a hole 10 centered with respect to the axis X1 and of substantially square shape in the example shown. The operation of the springs 4 will be exposed more detail in connection with Figure 3.
  • FIG. 1 there is a barrel 11 intended to receive a end of a winding stem (not shown).
  • the gun 11 presents a part main 12 cylindrical, surmounted by a head 13 disc-shaped diameter greater than the diameter of the main part.
  • the head 13 is itself surmounted by a portion 14 of smaller transverse dimensions than those of the head, arranged projecting from the latter and centered on the axis X1.
  • the part protruding 14 has a contour of complementary shape, here substantially square, to that of the holes 10 of the springs and intended to cooperate with them.
  • the opening 10 and the protruding portion 14 can foresee any other non-circular shape for the opening 10 and the protruding portion 14, as for example polygonal, without departing from the scope of the present invention as long as a rotation of the protruding portion 14 by the springs 4 is possible from the makes their cooperation.
  • the height of the protruding portion 14 is greater than the thickness of the two springs 4 together.
  • a rigid element 15 is then provided in the form of a ring or a washer, whose central opening has a diameter greater than the diameter of the head 13 of the barrel and a periphery having notches 16.
  • the ring 15 is intended to be positioned near the bottom 3 of the support member in such a way that the notches 16 are located opposite the arms 6 of the springs 4, as is best seen in Figure 3.
  • the washer 17 has an outer diameter substantially equal to the diameter of the ring 15 and a central opening 18 of diameter less than the diameter of the head 13 of the barrel.
  • the washer 17 further comprises a annular shoulder 19 of internal diameter greater than the diameter of the head 13 of the barrel and of external diameter substantially equal to the diameter of the ring 15.
  • the washer 17 is made so that the thickness of its annular shoulder 19 is equal to or greater than the thickness of the head 13 of the barrel, the shoulder thus ensuring the function of a spacer.
  • the remaining constituents are closure elements of the device for seal without making any other contribution to the release device according to the present invention.
  • a tube 23, or socket, is arranged through the central openings of the flat washer 22, the annular seal 21 and the reduction washer 20, the function principal of the tube 23 being to connect the ring 1 to the entrance of the box (no represented) of the timepiece implementing the device according to the present invention, specifically to the middle part.
  • the tube 23 also has a diameter external substantially greater than the inner diameter of the annular seal 21 at rest.
  • Figures 2 and 3 show respectively a cross-sectional view of the ring according to the present invention, the constituent elements being assembled, and a perspective view showing in detail the nature of the cooperation between the deformable and rigid elements.
  • the springs 4 are obtained by a conventional manufacturing process, by example by passing in press of metal sheets.
  • the canon 11 of Fixing the winding stem is of conventional type.
  • the springs 4 are preferably threaded, or even driven, on the projecting portion 14 of the barrel, that is to say at the end of the barrel opposite to the end by which the rod of winder is intended to be fixed.
  • the springs are furthermore welded to the protruding portion 14, possibly by means of a laser beam, on a plurality of contact points located at the interface between the opening 10 of the central base 5 and the contour of the protruding portion 14.
  • the ring 15 and the washer 17 are also made integral, preferably by laser welding, before the main portion 12 of the barrel 11 is threaded through the opening 18 of the washer 17.
  • the head 13 of the barrel is then disposed in abutment on the flat surface 24 of the washer 17, while the two springs 4 are arranged facing the ring 15, plus particularly with respect to notches 16.
  • the assembly thus formed of the barrel 11 carrying the springs 4 with the ring 15 and the washer 17 are then driven inside the support member 2.
  • a laser welding is also applied to the interface between the support member 2 and the outer periphery of the washer 17 to ensure a better durability of the set defined above inside the element of support. It can be seen in FIG. 2 that the bottom 3 of the support element fills the function of an abutment during the operation during which the above set is chased into the support member 2.
  • the thickness of the two springs 4 assembled is less than the thickness of the ring 15 so that the springs can turn by relative to the axis X1 without undergoing friction against the bottom 3 of the support element 2.
  • the support member 2 has a shoulder 25 facing the outside of the crown 1 and separating the interior of the support element into two portions of different internal diameters.
  • a first portion 26 located between the bottom 3 and the shoulder 25 has a first diameter substantially greater than the diameter of the ring 15 and the washer 17, while a second portion 27 extending between the shoulder 25 and the end of the support member located on the side of its opening has a second diameter greater than the first diameter.
  • the reduction washer 20 is then threaded into the support element 2 of so as to be disposed in abutment against the shoulder 25.
  • the annular seal 21 is forced into the support member 2, bearing against the washer of 20.
  • the seal ring is slightly prestressed when in place.
  • the cover 1 has an annular groove 30 inside which the flat washer 22 is arranged, a small annular shoulder 31 of internal diameter less than the diameter outer of the flat washer 22 being provided to retain it in the annular groove 30.
  • the flat washer 22 is disposed against a shoulder, corresponding to the side of the groove 30 facing outside, prior to a crimping operation to form the shoulder 31.
  • the central region of the flat washer 22 is then disposed in bearing against the annular seal 21 and ensures in particular its positioning in the direction of axis X1.
  • the tube 23 is then threaded inside the central space of the housing 28 left empty by sliding against the ring seal.
  • the external diameter of the tube 23 is slightly greater than the inner diameter of the annular seal 21 so as to compress the latter in a radial direction and reinforce the tightness between the annular seal and the support member 2, in addition to ensuring the seal between the seal ring and the tube 23.
  • the internal diameter of the tube 23 is slightly greater than the outer diameter of the barrel 11 to allow the free rotation of this latest. It can be noted that during the mounting of the device on a part watch, the tube 23 is, prior to its mounting in the crown 1, driven in the middle of the timepiece up to the level of its shoulder, particularly visible in Figure 2.
  • the barrel 11 has been shown in partial section to clarify more. Indeed, it is apparent from this figure that the barrel has a opening at its end facing the outside of the crown 1, for arrange a winding stem end, as explained above.
  • the barrel 11 has a central bore 32 having a thread 33 allowing to make a winding stem secured to the barrel by screwing, so conventional.
  • FIG. 3 represents the detail of the relative positioning of the springs 4 with the ring 15 and, more particularly, with the notches 16.
  • the shape of the springs 4 shown in the figures corresponds to a form of preferred embodiment illustrated by way of non-limiting example. It is indeed more clearly visible in Figure 3 that the springs each have a curved shape contributing to its properties in terms of elasticity.
  • a recess 34 is formed partially in the material of the base 5 and inside the elbow 8, that is to say in the area undergoing the most important constraints when the spring is deformed.
  • the recesses 34 according to the present preferred embodiment have an outline partially circular.
  • the second portions 9 of the arms 6 have external surfaces curved to improve the quality of the contacts with the ring 15 during the rotational movements. More precisely, these external surfaces comprise surface regions 35 which are in contact with long portions 36 of the periphery internal portion of the ring 15.
  • the long portions 36 have a direction substantially tangential to the X1 axis of the crown and are separated by portions short 37 forming the notches 16, oriented in substantially radial directions.
  • the long portions 36 of the inner periphery of the ring 15 have a slight curvature, complementary to the curvature of the regions surface areas of the arms 6.
  • the ends 38 of the arms 6 are rounded to limit their friction with the notches 16 when the disengaging device is activated.
  • FIG. 3 shows part of the disengaging device according to the present invention in a configuration according to which it is not activated. Indeed, the arms 6 springs are represented in their rest configuration in which they are in contact with the long portions 36 of the inner periphery of the ring 15 without be deformed or to a negligible extent.
  • the ring 1 when the ring 1 is rotated in the direction hour, it also drives the ring 15 and the washer 17 in the same direction. In this case, the torque is transmitted clockwise from the ring 15 to the springs 4 via the surface regions 35. It then appears that from the mechanical view, when the resistance opposed by the winding stem, via the barrel 11, reaches a certain predefined value, the surface regions 35 can start sliding with respect to the long portions 36 of the ring 15, because of a beginning of deformation of the arms 6 of springs.
  • a significant interest of the device according to the present invention lies in its simplicity of manufacture and assembly, especially when considers that the components used have relatively weak, the crown generally having a diameter less than 5-6 millimeters.
  • the structure of the device according to the present invention allows advantageously to use conventional winding rods for the implementation of place of the crown.
  • this structure also makes it possible to modify very simple way the aesthetic aspect of the crown, to answer to requirements of diverse customers, while limiting the number of constituents that must be modified in response to the diversity of these requirements. Indeed, a modification of the external appearance of the crown is generally sufficient to obtain the appearance aesthetic sought, without the need to modify any of the other constituent elements of the device according to the present invention.
  • the described embodiment provides two identical springs 4, which allows to obtain a certain rigidity, adapted to the value predefined torque value.
  • the person skilled in the art may modify the number of springs used to adapt it to its own needs without leaving the scope of the present invention, by arranging more springs to increase the rigidity.
  • the form described for the springs 4 is not limiting and any other similar form to obtain the same technical effect can be implemented without departing from the scope of the present invention.
  • the number of arms 6 springs described and represented is not limiting in that it constitutes an additional parameter for adjusting the stiffness of the springs employed. Indeed, because of the self centering resulting from the cooperation of the opening 10 of the spring with the protruding portion 14 of the barrel, a single arm 6 may be sufficient to ensure the function necessary for the device according to the present invention in relation to the ring 15.
  • Another possible variant would be to provide two superimposed levels each of which comprises a rigid ring and at least one spring cooperating with notches of the corresponding ring, the respective directions of rotation of the two stages being reversed.
  • the ring 1 could take two axial positions by compared to the winding stem, a single floor being operational in each of the two positions.
  • Such a device would make it possible to obtain the declutching function of the present invention in two different directions of rotation, each corresponding direction at a given axial position of the crown.
  • the applications of the present invention are not limited to the winding rods but extend to any other use of a crown rod presenting risks of damage to components of the movement of a timepiece.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Electric Clocks (AREA)
  • Electromechanical Clocks (AREA)
  • Telephone Set Structure (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une couronne pour pièce d'horlogerie comportant un dispositif de débrayage pour éviter d'endommager des composants du mouvement de la pièce d'horlogerie sur laquelle il est mis en oeuvre. Dans ce but, la couronne (1) est pourvue d'un logement (28) à l'intérieur duquel sont notamment logés un canon (11), auquel il est prévu de relier une extrémité d'une tige de remontoir, portant au moins un ressort (4) ainsi qu'un anneau (15) rigide solidaire de la couronne et comportant des crans (16) adaptés pour coopérer avec le ressort (4). En utilisation courante, une rotation de la couronne entraîne une rotation du canon et donc de la tige de remontoir, par le biais de l'anneau rigide et du ressort. Grâce au dispositif selon la présente invention, lorsque la résistance mécanique à la rotation opposée par la tige de remontoir, via le canon, dépasse un seuil prédéfini, le ressort se déforme et n'est plus entraîné en rotation par l'anneau rigide. Par conséquent, la tige de remontoir n'est plus entraînée en rotation dans ces conditions. <IMAGE>

Description

DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne une couronne pour pièce d'horlogerie comportant un logement d'axe X1 à l'intérieur duquel sont notamment disposés un canon comportant, dans la région d'une première extrémité, des moyens de fixation d'une tige de remontoir. Le logement comprend également au moins un premier élément, déformable de manière élastique, coopérant par frottements dans un mouvement de rotation par rapport à l'axe X1, au moins dans un premier sens de rotation, avec un élément rigide de forme adaptée, tant que le couple de rotation transmis par l'un de ces éléments à l'autre reste inférieur à une valeur prédéfinie. Au-delà de la valeur prédéfinie, le premier élément déformable est susceptible de se déformer pour faire intervenir une liaison par glissement entre lui et l'élément rigide.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE
De telles couronnes du type comprenant un dispositif de débrayage sont connues de l'art antérieur. On connaít de tels dispositifs mis en oeuvre, par exemple, pour éviter d'endommager le mécanisme d'une pièce d'horlogerie lorsque la tige de remontoir est entraínée par l'utilisateur pour armer le ressort de barillet, ce dernier étant complètement armé.
Le brevet US 2,637,987 décrit plusieurs modes de réalisation d'une couronne du type mentionné plus haut. Tous les modes de réalisation décrits prévoient que la couronne comporte un logement cylindrique à l'intérieur duquel est agencé le dispositif de débrayage. En particulier, le logement comporte, au niveau de sa périphérie, un ressort lame solidaire de la couronne et destiné à coopérer avec une extrémité de la tige de remontoir disposée à l'intérieur du logement. Dans ce but, l'extrémité de la tige de remontoir présente une forme particulière, propre à chacun des modes de réalisation décrits, adaptée à la forme du ressort lame correspondant.
La coopération entre le ressort lame et la tige de remontoir est effective tant que le couple de rotation à transmettre à la tige de remontoir depuis une rotation de la couronne, via le ressort lame, ne dépasse pas une valeur prédéfinie. Lorsque cette valeur prédéfinie est atteinte, ce qui peut être le cas par exemple lorsque le ressort de barillet est complètement armé, le ressort lame se déforme et cesse sa coopération avec la tige de remontoir. Ainsi, tout mouvement de rotation ultérieur de la couronne dans ces conditions n'est plus transmis à la tige de remontoir.
Le dispositif décrit dans ce brevet américain présente toutefois un certain nombre d'inconvénients. En effet, la structure décrite et représentée est complexe tant du point de vue de la fabrication que du montage, en particulier du fait des dimensions à considérer dans le domaine des couronnes destinées à l'horlogerie. La fabrication des différents ressorts mis en jeu est délicate, d'une part, du fait de leur forme et, d'autre part, du fait qu'ils sont montés précontraints, ce qui en rend leur montage dans la couronne délicat.
Un autre inconvénient du dispositif décrit dans le brevet US 2,637,987 provient de la nécessité de prévoir une forme particulière pour l'extrémité de la tige de remontoir disposée à l'intérieur de la couronne, de sorte qu'elle puisse coopérer avec la forme particulière retenue pour le ressort. Une telle contrainte oblige le fabricant à prévoir différents procédés de fabrication pour les différentes formes de tige de remontoir à utiliser, représentant ainsi une source de surcoût.
RÉSUMÉ DE L'INVENTION
La présente invention a donc pour but principal de pallier les inconvénients susmentionnés de l'art antérieur en fournissant un dispositif pour couronne, permettant d'éviter de causer des dommages au mouvement d'une pièce d'horlogerie, ce dispositif ayant une structure simple et permettant un montage aisé par rapport aux dispositifs de l'art antérieur.
A cet effet, la présente invention a pour objet une couronne du type mentionné plus haut, caractérisée par le fait que l'élément déformable de manière élastique est solidaire du canon tandis que l'élément rigide est solidaire de la couronne.
Grâce à ces caractéristiques, le dispositif selon l'invention présente une structure relativement simple obtenue par un montage également simple. En outre, le fait que l'élément élastique est disposé sur le canon recevant la tige de remontoir n'impose pas au fabricant de structure particulière de l'extrémité de la tige de remontoir disposée dans la couronne. Une telle particularité permet au fabricant de se limiter à une seule structure de tige de remontoir, quelle que soit la variante de réalisation de la présente invention mise en oeuvre.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, l'élément déformable est réalisé sous la forme d'un ressort comportant une base centrale à partir de laquelle s'étendent au moins deux bras déformables, préférablement quatre. Dans ce cas, l'élément rigide est réalisé sous la forme d'un anneau comportant une pluralité de crans arrangés sur sa périphérie interne et destinés à coopérer avec des régions surfaciques des bras déformables.
Grâce à une telle structure, l'élément déformable peut être monté dans le logement de la couronne sans être précontraint, ce qui en simplifie grandement le montage par rapport au dispositif de l'art antérieur susmentionné.
De manière préférée non limitative, la coopération entre le ressort et l'anneau est permanente dans un premier sens de rotation, c'est-à-dire qu'elle ne dépend pas de la valeur du couple transmis par l'un des éléments à l'autre, tandis qu'un seuil de débrayage est prévu dans le second sens de rotation.
De manière alternative, on prévoit deux étages dont chacun comprend un ensemble ressort et anneau cranté, chacun des deux étages étant destiné à permettre un débrayage du dispositif dans un sens prédéfini. Dans ce cas, la couronne est capable d'être déplacée suivant son axe X1 par rapport à la tige de remontoir pour mettre en fonction un étage ou l'autre.
Préférablement, l'élément déformable et l'élément rigide sont respectivement réalisés en des matériaux dont les duretés respectives sont voisines, une telle caractéristique permettant de garantir une bonne longévité au dispositif selon la présente invention.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaítront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit, faite en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatifs et dans lesquels:
  • la figure 1 représente une vue en perspective éclatée de la couronne pour pièce d'horlogerie selon un mode préféré de la présente invention;
  • la figure 2 représente une vue en coupe transversale de la couronne représentée sur la figure 1 lorsque ces composants sont assemblés, et
  • la figure 3 représente une vue en perspective montrant en détail la nature de la coopération mise en oeuvre entre les éléments déformable et rigide.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
La figure 1 représente une vue en perspective éclatée de la couronne selon un mode préféré de la présente invention permettant de mettre en évidence la simplicité de la structure correspondante ainsi que la simplicité du montage des différents composants les uns avec les autres.
Les différents éléments constitutifs de la couronne selon l'invention sont représentés dans un ordre schématisant les séquences de leur montage sur la figure 1.
La référence numérique 1 désigne la couronne en tant que telle, celle-ci présentant une symétrie de rotation d'axe X1 et étant creuse de sorte à définir un logement (visible sur la figure 2) pour y arranger les constituants suivants. Un élément de support 2 creux et dont les dimensions sont ajustées aux dimensions du logement de la couronne présente la forme d'un cylindre, fermé d'un côté à titre illustratif, par un fond 3. On trouve ensuite deux ressorts 4 identiques destinés à être disposés à proximité du fond 3 de l'élément de support 2. On prévoit ici deux ressorts 4 identiques du fait de l'épaisseur de matière nécessaire à l'obtention de la rigidité souhaitée dans un but de simplification du procédé d'usinage de ces ressorts.
Chacun des ressorts 4 est du type ressort plat comprenant une base centrale 5, de forme générale proche de la forme d'un carré, à partir de laquelle s'étendent quatre bras 6 déformables de manière élastique. Chacun des bras 6 comprend deux portions successives, une première portion courte 7 s'étendant à partir de la base centrale 5 suivant une direction sensiblement radiale avant de présenter un coude 8, sensiblement à angle droit, prolongé par une seconde portion 9, sensiblement rectiligne. On constate en outre que la base centrale 5 de chacun des ressorts 4 présente un trou 10 centré par rapport à l'axe X1 et de forme sensiblement carrée dans l'exemple représenté. Le fonctionnement des ressorts 4 sera exposé plus en détail en relation avec la figure 3.
On trouve ensuite, sur la figure 1, un canon 11 destiné à recevoir une extrémité d'une tige de remontoir (non représentée). Le canon 11 présente une partie principale 12 de forme cylindrique, surmontée par une tête 13 en forme de disque de diamètre supérieur au diamètre de la partie principale. La tête 13 est elle-même surmontée d'une portion 14 de dimensions transversales plus faibles que celles de la tête, agencée en saillie par rapport à cette dernière et centrée sur l'axe X1. La portion en saillie 14 présente un contour de forme complémentaire, ici sensiblement carrée, à celle des trous 10 des ressorts et destiné à coopérer avec ceux-ci. On peut prévoir tout autre forme non circulaire pour l'ouverture 10 et la portion en saillie 14, comme par exemple polygonale, sans sortir du cadre de la présente invention tant qu'un entraínement en rotation de la portion en saillie 14 par les ressorts 4 est possible du fait de leur coopération. Ainsi, comme cela ressort plus clairement de la figure 2, la hauteur de la portion en saillie 14 est supérieure à l'épaisseur des deux ressorts 4 réunis.
Il est prévu ensuite un élément rigide 15 en forme d'anneau ou de rondelle, dont l'ouverture centrale présente un diamètre supérieur au diamètre de la tête 13 du canon ainsi qu'une périphérie présentant des crans 16. L'anneau 15 est destiné à être positionné à proximité du fond 3 de l'élément de support de telle manière que les crans 16 se trouvent situés en regard des bras 6 des ressorts 4, comme cela est mieux apparent de la figure 3.
Une rondelle 17 supplémentaire vient ensuite pour supporter l'anneau 15 et le canon 11. Dans ce but, la rondelle 17 présente un diamètre externe sensiblement égal au diamètre de l'anneau 15 ainsi qu'une ouverture centrale 18 de diamètre inférieur au diamètre de la tête 13 du canon. La rondelle 17 comprend en outre un épaulement annulaire 19 de diamètre interne supérieur au diamètre de la tête 13 du canon et de diamètre externe sensiblement égal au diamètre de l'anneau 15. La rondelle 17 est réalisée de sorte que l'épaisseur de son épaulement annulaire 19 est égale ou supérieure à l'épaisseur de la tête 13 du canon, l'épaulement assurant ainsi la fonction d'une entretoise.
Les constituants restant sont des éléments de fermeture du dispositif pour en assurer l'étanchéité sans apporter d'autre contribution au dispositif de débrayage selon la présente invention.
Dans ce but, il est prévu d'utiliser une rondelle 20 de réduction dont le diamètre externe est sensiblement inférieur au diamètre interne de l'élément de support 2 et contre laquelle est disposé un joint annulaire 21 du type O-ring de diamètre au repos sensiblement supérieur au diamètre interne de l'élément de support 2. Une rondelle 22 plate est ensuite prévue pour fermer le logement de la couronne 1.
Un tube 23, ou douille, est agencé au travers des ouvertures centrales de la rondelle plate 22, du joint annulaire 21 et de la rondelle de réduction 20, la fonction principale du tube 23 étant de relier la couronne 1 à l'entrée de la boíte (non représentée) de la pièce d'horlogerie mettant en oeuvre le dispositif selon la présente invention, plus précisément à la carrure. Le tube 23 présente en outre un diamètre externe sensiblement supérieur au diamètre interne du joint annulaire 21 au repos.
Les figures 2 et 3 représentent respectivement une vue en coupe transversale de la couronne selon la présente invention, les éléments constitutifs étant assemblés, et une vue en perspective montrant en détail la nature de la coopération mise en oeuvre entre les éléments déformable et rigide. Ces figures permettent de rendre plus claires les interactions existant entre les différents éléments qui viennent d'être décrits en relation avec leur assemblage.
Les ressorts 4 sont obtenus par un procédé de fabrication conventionnel, par exemple par passage sous presse de feuilles métalliques. De même, le canon 11 de fixation de la tige de remontoir est de type conventionnel. Les ressorts 4 sont préférablement enfilés, voire chassés, sur la portion en saillie 14 du canon, c'est-à-dire au niveau de l'extrémité du canon opposée à l'extrémité par laquelle la tige de remontoir est destinée à lui être fixée. Préférablement, pour garantir une bonne longévité au dispositif, les ressorts sont en outre soudés sur la portion en saillie 14, éventuellement au moyen d'un faisceau laser, sur une pluralité de points de contact situés à l'interface entre l'ouverture 10 de la base centrale 5 et du contour de la portion en saillie 14.
On peut noter que les ressorts 4 sont autocentrés du fait de leur coopération avec la portion en saillie 14.
D'autre part, l'anneau 15 et la rondelle 17 sont également rendus solidaires, préférablement par un soudage au laser, avant que la portion principale 12 du canon 11 ne soit enfilée au travers de l'ouverture 18 de la rondelle 17. La tête 13 du canon se trouve alors disposée en appui sur la surface plane 24 de la rondelle 17, tandis que les deux ressorts 4 se trouvent disposés en regard de l'anneau 15, plus particulièrement en regard des crans 16.
L'ensemble ainsi formé du canon 11 portant les ressorts 4 avec l'anneau 15 et la rondelle 17 sont ensuite chassés à l'intérieur de l'élément de support 2. De manière préférée non limitative, un soudage laser est également appliqué à l'interface entre l'élément de support 2 et la périphérie externe de la rondelle 17 pour garantir une meilleure tenue dans le temps de l'ensemble défini ci-dessus à l'intérieur de l'élément de support. On constate sur la figure 2 que le fond 3 de l'élément de support remplit la fonction d'une butée lors de l'opération au cours de laquelle l'ensemble ci-dessus est chassé dans l'élément de support 2.
Tel que mentionné précédemment, l'épaisseur des deux ressorts 4 réunis est inférieure à l'épaisseur de l'anneau 15 pour que les ressorts puissent tourner par rapport à l'axe X1 sans subir de frottement contre le fond 3 de l'élément de support 2.
L'élément de support 2 comporte un épaulement 25 faisant face à l'extérieur de la couronne 1 et séparant l'intérieur de l'élément de support en deux portions de diamètres internes différents. Une première portion 26 située entre le fond 3 et l'épaulement 25 présente un premier diamètre sensiblement supérieur au diamètre de l'anneau 15 et de la rondelle 17, tandis qu'une seconde portion 27 s'étendant entre l'épaulement 25 et l'extrémité de l'élément de support situé du côté de son ouverture présente un second diamètre supérieur au premier diamètre.
La rondelle de réduction 20 est alors enfilée dans l'élément de support 2 de manière à être disposée en butée contre l'épaulement 25. De même, le joint annulaire 21 est enfilé à force dans l'élément de support 2, en appui contre la rondelle de réduction 20. Dans la mesure où le diamètre externe au repos du joint annulaire 21 est légèrement inférieur au second diamètre interne de l'élément de support 2, le joint annulaire se trouve légèrement précontraint lorsqu'il se trouve en place. Une telle mesure, qui est conventionnelle, permet de garantir un bon contact du joint annulaire contre la paroi interne de l'élément de support et donc une bonne qualité de l'étanchéité entre ces deux surfaces.
L'ensemble des constituants ainsi montés les uns avec les autres est alors chassé à l'intérieur du couvercle 1, ce dernier comportant un logement 28 de forme générale cylindrique et de dimensions légèrement supérieures aux dimensions externes de l'élément de support 2. Dans la région de son ouverture 29, le couvercle 1 comporte une gorge annulaire 30 à l'intérieur de laquelle la rondelle plate 22 est arrangée, un petit épaulement annulaire 31 de diamètre interne inférieur au diamètre externe de la rondelle plate 22 étant prévu pour la retenir dans la gorge annulaire 30. Du point de vue du procédé de fabrication, on peut noter que la rondelle plate 22 est disposée contre un épaulement, correspondant au côté de la gorge 30 faisant face à l'extérieur, préalablement à une opération de sertissage servant à former l'épaulement 31. Par ailleurs, la région centrale de la rondelle plate 22 se trouve alors disposée en appui contre le joint annulaire 21 et assure notamment son positionnement dans la direction de l'axe X1.
Le tube 23 est alors enfilé à l'intérieur de l'espace central du logement 28 laissé vide en glissant contre le joint annulaire. En effet, le diamètre externe du tube 23 est légèrement supérieur au diamètre interne du joint annulaire 21 de façon à comprimer ce dernier suivant une direction radiale et renforcer l'étanchéité entre le joint annulaire et l'élément de support 2, en plus de garantir l'étanchéité entre le joint annulaire et le tube 23. D'autre part, le diamètre interne du tube 23 est légèrement supérieur au diamètre externe du canon 11 pour permettre la libre rotation de ce dernier. On peut noter qu'au cours du montage du dispositif sur une pièce d'horlogerie, le tube 23 est, préalablement à son montage dans la couronne 1, chassé dans la carrure de la pièce d'horlogerie jusqu'au niveau de son épaulement, particulièrement visible sur la figure 2.
On constate sur la figure 2 que le canon 11 a été représenté en coupe partielle pour plus de clarté. En effet, il est apparent de cette figure que le canon comporte une ouverture au niveau de son extrémité faisant face à l'extérieur de la couronne 1, pour agencer une extrémité de tige de remontoir, tel qu'exposé précédemment. Dans ce but, le canon 11 comporte un alésage 32 central présentant un filetage 33 permettant de rendre une tige de remontoir solidaire du canon par vissage, de manière conventionnelle.
La figure 3 représente le détail du positionnement relatif des ressorts 4 avec l'anneau 15 et, plus particulièrement, avec les crans 16.
La forme des ressorts 4 représentés sur les figures correspond à une forme de réalisation préférée illustrée à titre non limitatif. Il est en effet plus clairement visible sur la figure 3 que les ressorts présentent chacun une forme galbée contribuant à ses propriétés en terme d'élasticité. En particulier, on peut noter, qu'au niveau de chacun des bras 6, un évidement 34 est ménagé partiellement dans la matière de la base centrale 5 et à l'intérieur du coude 8, c'est-à-dire dans la région qui subit les contraintes les plus importantes au moment où le ressort subit une déformation. Les évidements 34 selon le présent mode de réalisation préféré présentent un contour partiellement circulaire.
En outre, les secondes portions 9 des bras 6 présentent des surfaces externes incurvées pour améliorer la qualité des contacts avec l'anneau 15 pendant les mouvements de rotation. Plus précisément, ces surfaces externes comportent des régions surfaciques 35 qui sont au contact de portions longues 36 de la périphérie interne de l'anneau 15. Les portions longues 36 présentent une direction sensiblement tangentielle par rapport à l'axe X1 de la couronne et sont séparées par des portions courtes 37 formant les crans 16, orientées dans des directions sensiblement radiales.
Les portions longues 36 de la périphérie interne de l'anneau 15 présentent une légère courbure, complémentaire de la courbure que présentent les régions surfaciques 35 des bras 6.
De même, les extrémités 38 des bras 6 sont arrondies pour limiter leurs frottements avec les crans 16 lorsque le dispositif de débrayage est activé.
La figure 3 montre une partie du dispositif de débrayage selon la présente invention dans une configuration suivant laquelle il n'est pas activé. En effet, les bras 6 des ressorts sont représentés dans leur configuration au repos dans laquelle ils sont en contact avec les portions longues 36 de la périphérie interne de l'anneau 15 sans être déformés ou dans une mesure négligeable.
On comprend d'après la représentation de la figure 3 et d'après la description qui précède en relation avec les figures 1 et 2 que, lorsque la couronne 1 est entraínée en rotation dans le sens anti-horaire, elle entraíne l'anneau 15 et la rondelle 17 dans le même sens. Il est évident dans ce cas que les crans 16 exercent alors une force de pression sur les extrémités 38 des bras de ressorts avec lesquels ils sont en prise, entraínant de ce fait un mouvement de rotation du canon 11 dans le même sens et, par conséquent de la tige de remontoir (non représentée). Lorsque les bras 6 des ressorts subissent une force de pression dans ce sens via leurs extrémités respectives, ils ne peuvent pratiquement pas se déformer, en tout cas tant que le couple de rotation transmis par l'anneau 15 reste compris à l'intérieur d'un domaine correspondant à une utilisation normale de la pièce d'horlogerie.
D'autre part, lorsque la couronne 1 est entraínée en rotation dans le sens horaire, elle entraíne également l'anneau 15 et la rondelle 17 dans le même sens. Dans ce cas, le couple de rotation est transmis dans le sens horaire depuis l'anneau 15 vers les ressorts 4 via les régions surfaciques 35. Il apparaít alors que, du point de vue mécanique, lorsque la résistance opposée par la tige de remontoir, via le canon 11, atteint une certaine valeur prédéfinie, les régions surfaciques 35 peuvent commencer à glisser par rapport aux portions longues 36 de l'anneau 15, du fait d'un début de déformation des bras 6 de ressorts. Aussi, lorsque la valeur du couple à transmettre aux ressorts 4 pour pouvoir les entraíner dans le sens horaire dépasse une valeur prédéfinie par construction, les portions longues 36 de l'anneau glissent sur les régions surfaciques 35 des ressorts 4 déformés, ces derniers n'étant par conséquent plus entraínés en rotation par le mouvement de rotation de la couronne 1.
Comme cela a déjà été mentionné, une telle mesure permet d'éviter, par exemple, d'endommager le mouvement d'une pièce d'horlogerie dans laquelle le ressort de barillet est rechargé par la rotation de la couronne, une fois que celui-ci est arrivé à pleine charge. Grâce au dispositif selon la présente invention, la tige de remontoir n'est plus entraínée dans un tel cas de figure, ce qui permet de préserver le mouvement de la pièce d'horlogerie.
On peut noter qu'un intérêt important du dispositif selon la présente invention réside dans sa simplicité de fabrication et de montage, en particulier lorsque l'on considère que les composants employés présentent des dimensions relativement faibles, la couronne présentant généralement un diamètre inférieur à 5-6 millimètres.
Par ailleurs, la structure du dispositif selon la présente invention permet avantageusement d'utiliser des tiges de remontoir conventionnelles pour la mise en place de la couronne. En outre, cette structure permet également de modifier de manière très simple l'aspect esthétique de la couronne, pour répondre à des exigences de clients divers, tout en limitant le nombre de constituants qui doivent être modifiés en réponse à la diversité de ces exigences. En effet, une modification de l'aspect extérieur de la couronne est généralement suffisante pour obtenir l'aspect esthétique recherché, sans qu'il soit nécessaire de modifier aucun des autres éléments constitutifs du dispositif selon la présente invention.
D'autre part, on peut noter que le mode de réalisation décrit prévoit deux ressorts 4 identiques, ce qui permet d'obtenir une certaine rigidité, adaptée à la valeur de couple de rotation prédéfinie souhaitée. L'homme du métier pourra modifier le nombre de ressorts utilisés pour l'adapter à ses propres besoins sans sortir du cadre de la présente invention, en arrangeant davantage de ressorts pour augmenter la rigidité.
Comme cela a déjà été mentionné, un choix de matériaux pour la réalisation respectivement du ressort 4 et de l'anneau rigide 15 de sorte que les duretés correspondantes sont voisines permet de garantir une meilleure longévité au dispositif de débrayage selon la présente invention. A titre d'exemple, on pourra utiliser des aciers de type conventionnel, pour ces deux éléments, dont les duretés respectives sont de l'ordre de 500 à 600 HV, pour trouver un compromis entre la rigidité du ressort et l'usure par frottement des deux éléments.
La description qui précède correspond à un mode de réalisation particulier et ne saurait en aucun cas être considérée comme limitative, en ce qui concerne plus particulièrement la forme décrite et représentée pour les ressorts et les crans avec lesquels ils coopèrent.
En particulier, on constate aisément d'après la figure 3 qu'en retournant les ressorts 4 et l'anneau 15 par une symétrie par rapport au plan de cette figure, on obtient la fonction de débrayage pour le sens de rotation inverse de celui décrit. Cette caractéristique particulière confère au dispositif selon la présente invention un avantage supplémentaire du fait que le fabricant peut utiliser les mêmes constituants pour mettre en oeuvre l'invention dans un sens de rotation ou dans l'autre.
De même, la forme décrite pour les ressorts 4 n'est pas limitative et toute autre forme voisine permettant d'obtenir le même effet technique peut être mise en oeuvre sans sortir du cadre de la présente invention. Plus particulièrement, le nombre de bras 6 de ressorts décrits et représentés n'est pas limitatif dans la mesure où il constitue un paramètre supplémentaire permettant d'ajuster la rigidité des ressorts employés. En effet, du fait de l'auto centrage issu de la coopération de l'ouverture 10 du ressort avec la portion en saillie 14 du canon, un seul bras 6 peut suffire à assurer la fonction nécessaire au dispositif selon la présente invention en relation avec l'anneau 15.
En outre, il est possible de prévoir des variantes de réalisation des ressorts et des crans 16 de l'anneau 15 selon lesquelles le comportement du ressort est identique dans les deux sens de rotation. Dans ce cas, on peut par exemple prévoir que les crans sont réalisés sous la forme de petits évidements pratiqués dans la périphérie interne de l'anneau 15, les bras déformables des ressorts s'étendant alors dans des directions sensiblement radiales, autrement dit ils ne comporteraient pas de coude 8, pour réagir de manière similaire à des forces tangentielles appliquées à leurs extrémités, dans un sens de rotation ou dans l'autre.
Une autre variante possible consisterait à prévoir deux étages superposés dont chacun comporterait un anneau rigide et au moins un ressort coopérant avec des crans de l'anneau correspondant, les sens de rotation respectifs des deux étages étant inversés. Dans ce cas, la couronne 1 pourrait prendre deux positions axiales par rapport à la tige de remontoir, un seul étage étant opérationnel dans chacune des deux positions. Un tel dispositif permettrait d'obtenir la fonction de débrayage de la présente invention dans deux sens différents de rotation, chaque sens correspondant à une position axiale donnée de la couronne.
Bien entendu, les applications de la présente invention ne sont pas limitées aux tiges de remontoir mais s'étendent à tout autre utilisation d'une tige-couronne présentant des risques d'endommagement de composants du mouvement d'une pièce d'horlogerie.

Claims (16)

  1. Couronne (1) pour pièce d'horlogerie comportant un logement (28) d'axe X1 à l'intérieur duquel sont notamment disposés
       un canon (11) comportant, dans la région d'une première extrémité, des moyens (33) de fixation d'une tige de remontoir,
       au moins un premier élément (4), déformable de manière élastique, coopérant en rotation autour dudit axe X1, dans au moins un premier sens de rotation, avec un élément rigide (15),
    tant que le couple de rotation transmis par l'un desdits éléments à l'autre est inférieur à une valeur prédéfinie au-delà de laquelle ledit premier élément déformable (4) est susceptible de se déformer pour débrayer la coopération en rotation entre lui et ledit élément rigide (15), caractérisée en ce que ledit élément déformable de manière élastique est solidaire dudit canon (11) quelle que soit la valeur du couple de rotation tandis que ledit élément rigide (15) est fixe par rapport à la couronne (1).
  2. Couronne selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit élément déformable est un ressort (4) comportant une base centrale (5) à partir de laquelle s'étendent au moins un bras (6), préférablement au moins deux, déformables de manière élastique, ledit élément rigide (15) comprenant une pluralité de crans (16) disposés en regard desdits bras (6) déformables et destinés à coopérer avec des régions surfaciques (35) respectives desdits bras déformables.
  3. Couronne selon la revendication 2, caractérisée en ce que chacun desdits bras (6) comprend deux portions successives, une première portion (7) courte s'étendant à partir de ladite base centrale (5) suivant une direction sensiblement radiale avant de présenter un coude (8) sensiblement à angle droit prolongé par la seconde portion (9), sensiblement rectiligne, portant ladite région surfacique (35) correspondante sur au moins une partie de son bord extérieur.
  4. Couronne selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdites secondes portions (9) des bras (6) présentent chacune une extrémité libre (38) effilée terminée par un arrondi.
  5. Couronne selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit élément rigide est un anneau (15) arrangé en regard dudit ressort (4) et dont la périphérie interne comporte une alternance de premières portions courtes (37) orientées chacune dans une direction sensiblement radiale, formant lesdits crans (16), et de secondes portions (36) plus longues que lesdites premières portions (37) et orientées chacune dans une direction sensiblement tangentielle par rapport au dit axe X1, lesdites secondes portions (36) étant susceptibles de coopérer avec lesdites régions surfaciques (35) des bras (6).
  6. Couronne selon la revendication 5, caractérisée en ce que, dans un sens de rotation correspondant au sens d'inclinaison dudit coude (8) par rapport à la direction de ladite première portion (7) correspondante, lesdites extrémités libres (38) des bras (6) coopèrent avec lesdits crans (16) de manière qu'un mouvement de rotation dudit élément rigide entraíne un mouvement de rotation dudit ressort (4) dans le même sens, quelle que soit la valeur du couple de rotation transmis.
  7. Couronne selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que ledit ressort (4) est agencé dans la région de la seconde extrémité dudit canon (11) opposée à ladite première extrémité.
  8. Couronne selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit canon (11) présente, au niveau de ladite seconde extrémité, une portion saillante (14) sensiblement alignée avec ledit axe X1 et dont la périphérie présente une forme autre que circulaire, ladite base centrale (5) dudit ressort (4) présentant un trou (10) sensiblement aligné avec ledit axe X1 et de forme adaptée pour coopérer avec ladite portion saillante (14) dans un mouvement de rotation.
  9. Couronne selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite périphérie de ladite portion saillante (14) présente une forme polygonale, de préférence une forme carrée.
  10. Couronne selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisée en ce qu'il est prévu un élément de support (2) disposé de manière solidaire à l'intérieur dudit logement (28) de la couronne (1) et de forme sensiblement complémentaire à la forme de ce dernier, lesdits éléments déformable (4) et rigide (15) ainsi que ledit canon (11) étant disposés à l'intérieur dudit élément de support (2).
  11. Couronne selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit élément rigide (15) est solidaire dudit élément de support (2) tandis que ledit canon (11) comporte un tube (12) et une tête (13) de forme sensiblement plate annulaire, de diamètre supérieur au diamètre dudit tube (12), et agencée dans la région de ladite seconde extrémité du canon (11), un élément annulaire (17) supplémentaire étant agencé solidaire dudit élément de support (2) en appui contre ladite tête (13) du canon pour retenir ce dernier suivant la direction de l'axe X1 tout en permettant un mouvement de rotation relatif de ces deux éléments par rapport à l'axe X1.
  12. Couronne selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit élément rigide (15) est réalisé en un matériau métallique ou céramique.
  13. Couronne selon la revendication 12, caractérisée en ce que lesdits éléments déformable (4) et rigide (15) présentent des duretés respectives de valeurs similaires.
  14. Couronne selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une pluralité d'éléments déformables (4) identiques sont empilés de manière à coopérer avec ledit élément rigide (15) pour augmenter ladite valeur prédéfinie de couple de rotation.
  15. Couronne selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite portion saillante (14) présente une épaisseur au moins égale au double de l'épaisseur dudit élément déformable (4), un second étage comprenant des éléments déformable (4) et rigide (15) supplémentaires étant disposé en superposition par rapport au premier étage en étant agencés en sens inverse, c'est-à-dire pour présenter une fonction similaire à la fonction dudit premier étage dans le sens de rotation opposé, la couronne (1) présentant au moins deux positions axiales par rapport à ladite tige de remontoir, ledit premier étage étant en fonction dans une première position axiale de la couronne tandis que ledit second étage est en fonction dans la seconde position axiale.
  16. Pièce d'horlogerie comportant une couronne (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
EP04101530A 2004-04-14 2004-04-14 Couronne pour pièce d'horlogerie avec dispositif de débrayage Withdrawn EP1586960A1 (fr)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04101530A EP1586960A1 (fr) 2004-04-14 2004-04-14 Couronne pour pièce d'horlogerie avec dispositif de débrayage
AT05731227T ATE472121T1 (de) 2004-04-14 2005-04-05 Krone für eine uhr mit einer entriegelungseinrichtung
JP2007507697A JP4837656B2 (ja) 2004-04-14 2005-04-05 切り離し装置を具備する時計用の竜頭
EP05731227A EP1738229B1 (fr) 2004-04-14 2005-04-05 Couronne pour pièce d'horlogerie avec dispositif de débrayage
KR1020067023686A KR20070012823A (ko) 2004-04-14 2005-04-05 차단 기어 장치를 가진 시계용 크라운
US10/599,978 US7384190B2 (en) 2004-04-14 2005-04-05 Crown for timepiece with disconnecting gear device
PCT/EP2005/003556 WO2005111741A1 (fr) 2004-04-14 2005-04-05 Couronne pour pièce d'horlogerie avec dispositif de débrayage
CN2005800187905A CN1989463B (zh) 2004-04-14 2005-04-05 用于时计的柄头和时计
DE602005021962T DE602005021962D1 (de) 2004-04-14 2005-04-05 Krone für eine uhr mit einer entriegelungseinrichtung
HK07111468.3A HK1106301A1 (en) 2004-04-14 2007-10-24 Crown for timepiece and timepiece

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04101530A EP1586960A1 (fr) 2004-04-14 2004-04-14 Couronne pour pièce d'horlogerie avec dispositif de débrayage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1586960A1 true EP1586960A1 (fr) 2005-10-19

Family

ID=34928955

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04101530A Withdrawn EP1586960A1 (fr) 2004-04-14 2004-04-14 Couronne pour pièce d'horlogerie avec dispositif de débrayage
EP05731227A Active EP1738229B1 (fr) 2004-04-14 2005-04-05 Couronne pour pièce d'horlogerie avec dispositif de débrayage

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05731227A Active EP1738229B1 (fr) 2004-04-14 2005-04-05 Couronne pour pièce d'horlogerie avec dispositif de débrayage

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7384190B2 (fr)
EP (2) EP1586960A1 (fr)
JP (1) JP4837656B2 (fr)
KR (1) KR20070012823A (fr)
CN (1) CN1989463B (fr)
AT (1) ATE472121T1 (fr)
DE (1) DE602005021962D1 (fr)
HK (1) HK1106301A1 (fr)
WO (1) WO2005111741A1 (fr)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2058714A1 (fr) * 2007-11-08 2009-05-13 Meco S.A. Couronne pour pièce d'horlogerie comprenant un mécanisme de débrayage
EP2058713A1 (fr) * 2007-11-08 2009-05-13 Meco S.A. Couronne pour pièce d'horlogerie
EP2367075A1 (fr) 2010-03-17 2011-09-21 Meco S.A. Couronne de remontage pour pièce d'horlogerie
EP2392975A2 (fr) 2010-06-03 2011-12-07 Patek Philippe SA Genève Organe mobile à embrayage unidirectionnel
CN103115089A (zh) * 2013-02-18 2013-05-22 安徽江淮汽车股份有限公司 一种超越离合器
US9227460B2 (en) 2011-01-27 2016-01-05 Sdi Corporation Reciprocating pencil sharpener
US9969207B2 (en) 2011-01-27 2018-05-15 Sdi Corporation Reciprocating pencil sharpener
CN114815563A (zh) * 2020-12-31 2022-07-29 梅科股份公司 用于控制时计的装置
EP4206827A1 (fr) * 2021-12-30 2023-07-05 Meco S.A. Soupape de securite pour montre

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2031468B1 (fr) * 2007-08-30 2010-05-26 ETA SA Manufacture Horlogère Suisse Montre pourvue d'un indicateur de fonctions
ATE514978T1 (de) * 2008-04-01 2011-07-15 Rado Montres Sa Steuervorrichtung mit drücker für uhr
ATE545071T1 (de) 2009-03-23 2012-02-15 Montres Breguet Sa UHRWERK MIT TOURBILLON, DAS MIT EINER STOßFESTEN SCHUTZVORRICHTUNG AUSGESTATTET IST
JP5411081B2 (ja) * 2010-07-30 2014-02-12 セイコーインスツル株式会社 手巻き輪列及び該輪列を備えた時計用ムーブメント、並びに該ムーブメントを備えた時計
CN102385301A (zh) * 2010-08-30 2012-03-21 深圳市飞亚达科技发展有限公司 一种手表上条过载保护机构及具有该保护机构的手表
EP2871534B1 (fr) 2013-11-06 2017-01-04 ETA SA Manufacture Horlogère Suisse Mobile d'horlogerie à roues unidirectionnelles
EP2952977A1 (fr) * 2014-06-03 2015-12-09 Nivarox-FAR S.A. Composant horloger en matériaux soudés
CH711218B1 (fr) * 2015-06-16 2019-06-14 Nivarox Sa Procédé de fabrication d'un composant horloger.
US10852697B2 (en) 2017-09-11 2020-12-01 Apple Inc. Crown assembly for watches
EP4092490A1 (fr) * 2021-05-19 2022-11-23 Meco S.A. Dispositif de commande d'un mouvement horloger avec retour tactile et pièce d'horlogerie, notamment montre, comprenant un tel dispositif
KR20230099616A (ko) 2021-12-27 2023-07-04 이태웅 방수 및 방진 겸용 패킹을 구비하는 세라믹 손목 시계
CN114545756A (zh) * 2022-02-23 2022-05-27 东阳市华佳电子有限公司 一种双历机芯卡环定位结构

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US680067A (en) * 1901-01-07 1901-08-06 Elwood C Phillips Watchcase-pendant.
FR932221A (fr) * 1946-08-13 1948-03-16 Couronne de remontoir
GB604034A (en) * 1944-11-27 1948-06-28 Charles Hill Improvements in watch winding device
US2563112A (en) * 1947-09-11 1951-08-07 Hill Charles Spring winding device
US2637987A (en) * 1947-02-18 1953-05-12 Hil Jon Safety Crown Corp Overload release coupling
US2716875A (en) * 1953-03-20 1955-09-06 Hill Charles Watch winding means

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2583112A (en) * 1950-12-22 1952-01-22 Rohm & Haas Process for the oxidation of acetals to acids
US3686883A (en) * 1970-04-09 1972-08-29 Suwa Seikosha Kk Lockable crown for waterproof watch
CH594923B (fr) * 1974-07-02 1978-01-31 Boninchi Sa Couronne munie d'un poussoir central pour une montre.
CH608160B (fr) * 1976-03-23 Boninchi Sa Couronne etanche de remontoir.
JPS5958380A (ja) * 1982-09-29 1984-04-04 Hitachi Ltd 荷電粒子線のビ−ム径及び電流密度測定法
JPS5958380U (ja) * 1982-10-08 1984-04-16 リズム時計工業株式会社 目安装置の目安合せ機構
JPH0723296U (ja) * 1993-09-28 1995-04-25 シチズン時計株式会社 時計用リューズ構造
JP2007509339A (ja) * 2003-10-21 2007-04-12 リシュモン アンテルナシオナル ソシエテ アノニム 腕時計のプッシュ片形竜頭制御装置
JP4393837B2 (ja) * 2003-10-23 2010-01-06 セイコーインスツル株式会社 携帯時計
JP2005127816A (ja) * 2003-10-23 2005-05-19 Seiko Instruments Inc 携帯時計

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US680067A (en) * 1901-01-07 1901-08-06 Elwood C Phillips Watchcase-pendant.
GB604034A (en) * 1944-11-27 1948-06-28 Charles Hill Improvements in watch winding device
FR932221A (fr) * 1946-08-13 1948-03-16 Couronne de remontoir
US2637987A (en) * 1947-02-18 1953-05-12 Hil Jon Safety Crown Corp Overload release coupling
US2563112A (en) * 1947-09-11 1951-08-07 Hill Charles Spring winding device
US2716875A (en) * 1953-03-20 1955-09-06 Hill Charles Watch winding means

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101430540B (zh) * 2007-11-08 2012-07-18 梅科股份公司 计时器表冠
JP2009115800A (ja) * 2007-11-08 2009-05-28 Meco Sa 解放機構を含む時計竜頭
EP2058714A1 (fr) * 2007-11-08 2009-05-13 Meco S.A. Couronne pour pièce d'horlogerie comprenant un mécanisme de débrayage
JP2009115799A (ja) * 2007-11-08 2009-05-28 Meco Sa 時計用の竜頭
SG152179A1 (en) * 2007-11-08 2009-05-29 Meco Sa Timepiece crown including an uncoupling mechanism
SG152188A1 (en) * 2007-11-08 2009-05-29 Meco Sa Crown for timepiece
US7959352B2 (en) 2007-11-08 2011-06-14 Meco S.A. Timepiece crown including an uncoupling mechanism
KR101454030B1 (ko) * 2007-11-08 2014-10-27 매코 쏘시에떼 아노님 시계용 크라운
KR101451990B1 (ko) * 2007-11-08 2014-10-21 매코 쏘시에떼 아노님 언커플링 메커니즘을 포함하는 시계 크라운
US8142070B2 (en) 2007-11-08 2012-03-27 Meco S.A. Timepiece crown including an uncoupling mechanism
EP2058713A1 (fr) * 2007-11-08 2009-05-13 Meco S.A. Couronne pour pièce d'horlogerie
US8602639B2 (en) 2010-03-17 2013-12-10 Meco S.A. Winding crown for a timepiece
EP2367075A1 (fr) 2010-03-17 2011-09-21 Meco S.A. Couronne de remontage pour pièce d'horlogerie
EP2367075B1 (fr) * 2010-03-17 2017-07-26 Meco S.A. Couronne de remontage pour pièce d'horlogerie
EP2392975A2 (fr) 2010-06-03 2011-12-07 Patek Philippe SA Genève Organe mobile à embrayage unidirectionnel
US8337077B2 (en) 2010-06-03 2012-12-25 Patek Philippe Sa Geneve Unidirectional coupling-clutch runner
US9227460B2 (en) 2011-01-27 2016-01-05 Sdi Corporation Reciprocating pencil sharpener
US9969207B2 (en) 2011-01-27 2018-05-15 Sdi Corporation Reciprocating pencil sharpener
CN103115089A (zh) * 2013-02-18 2013-05-22 安徽江淮汽车股份有限公司 一种超越离合器
CN103115089B (zh) * 2013-02-18 2015-07-22 安徽江淮汽车股份有限公司 一种超越离合器
CN114815563A (zh) * 2020-12-31 2022-07-29 梅科股份公司 用于控制时计的装置
EP4206827A1 (fr) * 2021-12-30 2023-07-05 Meco S.A. Soupape de securite pour montre

Also Published As

Publication number Publication date
DE602005021962D1 (de) 2010-08-05
JP4837656B2 (ja) 2011-12-14
WO2005111741A1 (fr) 2005-11-24
KR20070012823A (ko) 2007-01-29
EP1738229A1 (fr) 2007-01-03
EP1738229B1 (fr) 2010-06-23
US20080008053A1 (en) 2008-01-10
ATE472121T1 (de) 2010-07-15
CN1989463A (zh) 2007-06-27
JP2007532894A (ja) 2007-11-15
CN1989463B (zh) 2010-08-04
HK1106301A1 (en) 2008-03-07
US7384190B2 (en) 2008-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1738229B1 (fr) Couronne pour pièce d&#39;horlogerie avec dispositif de débrayage
EP2058713B1 (fr) Couronne pour pièce d&#39;horlogerie
EP2859412B1 (fr) Systeme de lunette tournante
EP2350745B1 (fr) Organe moteur pour mouvement horloger
WO2007132306A2 (fr) Ensemble spiral-virole pour mouvement d&#39;horlogerie
EP2682655A2 (fr) Electrovanne du type à noyau plat et ressort plat
CA2830575A1 (fr) Dispositif d&#39;obturation a verrouillage auto-activable
CH704640B1 (fr) Organe de pivotement.
EP3543800B1 (fr) Systeme de lunette tournante annulaire comprenant un anneau ressort
EP2058714A1 (fr) Couronne pour pièce d&#39;horlogerie comprenant un mécanisme de débrayage
EP2980658B1 (fr) Dispositif d&#39;assemblage et de réglage d&#39;un spiral
FR2658231A1 (en) Joint hinge
EP2107433A1 (fr) Procédé d&#39;assemblage d&#39;une pièce sur un axe
CH679823B5 (fr)
CH697924B1 (fr) Couronne pour pièce d&#39;horlogerie avec dispositif de débrayage.
EP3786720B1 (fr) Composant horloger destiné à recevoir un organe par chassage
FR2797926A1 (fr) Embrayage a friction
EP3779606B1 (fr) Montre à remontage automatique
EP1960848B1 (fr) Marteau pour piece d&#39;horlogerie
CH698876B1 (fr) Ensemble spiral-virole pour mouvement d&#39;horlogerie.
EP1659459B1 (fr) Dispositif de protection pour l&#39;accès au mécanisme de remontage d&#39;une montre de poche
EP1566708B1 (fr) Dispositif de remontoir
EP3853649B1 (fr) Dispositif d&#39;optique adaptative de construction simplifiee et procede de fabrication associe
EP1510791A1 (fr) Dispositif d&#39;encliquetage d&#39;aiguille indicatrice démontable
FR2900705A1 (fr) Butee d&#39;embrayage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20060420